针织物设计——精选推荐

针织物设计　
第一节 针织物结构参数设计　
针织物主要结构参数包括线圈长度、密度、平方米重量、纱线细度、未充满系数等内容。

针织物的这些工艺参数是工艺设计中最主要的依据之一，也是分析织物性质，计算各工序用量或产量的依据。

一、纬编针织物主要结构参数设计　
(一)线圈长度　
针织物线圈长度是针织物的重要参数，它决定了针织物的密度，而且对针织物的脱散性、延展性、耐磨性、弹性、强力等性能有影响，对控制织物质量，改善服用性能有密切关系。

不同的组织结构，其线圈长度的计算方法不同。

纬平针织物可采用下式计算: B A P d P B d A l 1005.78257.1+⋅+=++=ππ （式12-1） 式中 l ——线圈长度，mm；
A——圈距，mm；　
B——圈高，mm；　
P A ——横密，纵行/50mm；　
P B ——纵密，横列/50mm；　
d——纱线直径，mm。

　
另外，线圈长度也可以用拆散的方法测量其实际长度，或根据线圈在平面上的投影近似的进行计算，也常在编织过程中用仪器直接测量输入到每枚针上的纱线长度。

(二)密度　
密度是我国目前考核针织物物理性能的一个重要指标。

在一定纱支条件下，针织物的稀密程度可以用针织物的密度来表示。

它反映针织物在规定长度内的线圈数，与织物组织结构、线圈长度和纱线线密度有直接关系。

通常以横密和纵密表示。

　
横密是沿线圈横列方向在50mm 内的线圈纵行数。

纵密为沿线圈纵行方向在50mm 内的线圈横列数。

其计算公式如下:　
B P A P B A 50,50== (式12-2) 式中 P A ——横密，纵行/50mm；
P B ——纵密，横列/50mm；
A——圈距，mm；
B——圈高，mm。

当已知横密P A 时，利用密度对比系数C可求出纵密C P P A B =。

　
当原料为棉纱时，纬平针组织的C=0.78～0.83；添纱衬垫组织的C=0.77～0.89 ；棉毛组织为C=0.8～0.85。

(三)未充满系数　
未充满系数表示针织物在相同密度条件下，纱线直径对其稀密程度的影响。

它为线圈长度与纱线直径的比值，未充满系数值越大，表明织物中未被纱线充满的空间越大，织物越稀松。

在一定的条件下，线圈长度严重地影响着针织物的服用性能。

在纱线细度一定的条件下，线圈长度愈短，织物的物理机械性能愈好，但手感和透气性差。

在一定的线圈长度下，纱线直径小，织物稀薄，针织物的性能变差。

即未充满系数越大，针织物的机械性能愈差。

d l
=δ (式12-3)
式中 δ——未充满系数；　
l ——线圈长度，mm；　
d——纱线直径，mm。

(四)单位面积重量　
针织物单位面积重量是国家考核针织物质量的一项指标，单位面积重量关系到产品成本和织物内在质量。

它用每平方米针织物克重来表示。

　
（式12-4） )1(1044Y T l P P Q t B A −×××××=−式中 P A ——横密，纵行/50mm；
P B ——纵密，横列/50mm；
l ——线圈长度，mm；
T t ——纱线线密度，tex；
Y——加工时的损耗，%。

如已知针织物的回潮率为W（%），则单位面积干燥重量Q ’为：
W Q
Q +=1' (式12-5) 二、经编针织物主要结构参数设计　
经编针织物的主要结构参数为线圈长度、密度、未充满系数等。

　
(一)线圈长度　
线圈长度是经编针织物结构中的一个主要参数。

它与织物密度、平方米重量间有确定的数量关系。

很少受坯布拉伸程度的影响，且易于实际控制，因此常用线圈长度作为坯布的质量指标。

　
线圈长度有很多分析和计算方法，一般线圈长度可通过理论公式计算得出，但其结果只能是一个近似值，还不能有效的应用于生产。

目前线圈长度的确定，一般通过实测得出，以此作为经编生产中控制送经量的参考。

常用的计算与测量方法有：
1.计算法　
(1)纱、坯布长度计算法 按每匹布纱线的长度计算线圈长度（mm），其公式为： l B P L L l ××=1
50 (式12-6)
式中 L 1——每匹布纱长，m；　
L——每匹布长，m；　
P B ——纵密，横列/50mm。

(2)按坯布密度和重量的计算法
∑=−⋅⋅×=m i i ti i B A a T C P P Q
l 131)
1(105.2
(式12-7) i i C l l 1=
式中 l 1——前梳的线圈长度，mm；　
i l ——第i把梳栉的线圈长度，mm；
C i ——各梳栉的送经比，亦即：11331221
11,,1l l C l l C l l C l l C i i =⋅⋅⋅⋅⋅⋅====a i ——第i把梳栉的空穿率；
针数一个穿纱循环的总穿纱针数
一个穿纱循环中的空穿空穿率=
T ti ——第i把梳栉所用纱线线密度，tex；
P A ——横密，纵行/50mm；
P B ——纵密，横列/50mm。

2.测量法　
(1)坯布分析法 将所测量的净坯布，按纵向测数几个线圈数目，在起始点作好记号并从横向剪下，然后按组织所占纵行数剪下，拆去其它纱头，这根被测量的纱线就出来了，然后放在一测量尺度板上，给纱线一定的拉力使其伸直，记下长度L(mm)，最后按下式求出线圈长度l (mm)。

n L l ∑= (式12-8)
式中 l ——测量线圈长度，mm；　
n——测量根数　
(2)机上生产记号实测法 机器运转时用手工测量线圈长度的方法，通常以一腊克的送经量作为计算与测量线圈长度的依据，通常把480横列称为一腊克，其与线圈长度的关系如下：
480腊克的送经量
−=l (式12-9)
(二)密度　
密度是经编针织物结构中的一个重要参数，它是指单位长度内的线圈数，或指单位面积内的线圈数。

密度的长度单位规定为10cm，也有以5cm、1cm为长度单位的。

总密度就是100cm 2内的线圈数，实际上就是纵密和横密的乘积。

一般，在试制新产品时要根据试验工艺决定，以供制定经编工艺。

1.横向密度
沿线圈纵行50mm 内的线圈数。

y K
P A −=15 (式12-10)
式中 P A ——横密，纵行/50mm；
K——针床上每mm 规定长度内的针数；　
y——定型收缩率，%。

　
2.纵向密度　
在已知其它参数的条件下， ∑=−⋅×=
m i ti
i i A B T a l P Q P 13)1(105.2 （式12-11）
式中 P A ——横密，纵行/50mm；　
P B ——纵密，横列/50mm；　
Q——织物重量(含有公定回潮率的重量)，g/m 2；　
——第i 把梳栉的线圈长度，mm；　
i l T ti ——第i 把梳栉所用纱线线密度，tex；
a i ——第i 把梳栉的空穿率。

　
(三)每平方米坏布重量Q
(式12-12)
T )(1104Q ti i n 1i 4-×−×××××=∑=i A B a l P P 式中 Q——平方米重量，g/m 2；
P A ——横向密度，纵行/50mm；　
P B ——纵向密度，横列/50mm；　
i l ——第i 把梳栉的线圈长度，mm；
T ti ——第i 把梳栉所用纱线线密度，tex；　
a i ——第i 把梳栉的空穿率。

第二节 针织物规格设计与上机计算　
一、纬编针织物规格设计与上机计算　
(一)针织机的选定　
针织机的选定即确定机器的型号，针筒直径、机号、总针数等。

当机器型号
确定后，针筒直径、机号、总针数则为选择与计算的主要内容，而这些与织物规格，产品品种及其工艺参数都有关。

　
针织机的针筒直径和机号是系列化的(可查针织手册)。

针筒直径和机号确定后，其总针数也随之确定。

针筒直径和机号的确定与成衣尺寸和针织物的横向密度有关，其计算步骤如下：　
1.总针数与幅宽
A P W N ⋅=4.0 (式12-13)
式中 N——针筒的针数；　
P A ——针织物横向密度，纵行/50mm；　
W——针织物幅宽，cm。

　
2.机号的选择 机号主表示针织机针床(针筒)规定长度的针数(针槽数)，它反映了针床上植针的稀密程度以及针的粗细，主要取决于纱线类别，纱线细度以及针织物的组织结构。

一般，机号可根据纱线细度和线圈长度计算，也可根据纱线支数和织物类别从坯布标准中查出。

3.针筒直径的确定 针数及机号确定后即可确定针筒直径，计算公式如下：
πL
D E N L =×=
54.2 (式12-14)
式中 L——针筒周长，cm；　
N——针筒的针数；　
E——机号，针数/2.54cm；　
D——针筒直径，cm。

　
计算的针筒直径应根据《针织物手册》中的筒径系列修正，选择合适的筒径。

(二)各工序损耗率的计算　
在生产过程中，由于工艺及其他原因，将会产生一定数量的损耗，这在一定范围内是允许的。

损耗的大小与工人操作技术水平，机器设备状况，生产组织方式，原料质量以及车间温湿度有关。

损耗主要包括以下几部分:　
1.无形损耗
由于原料中水分的挥发，加工过程中原料内灰尘、杂质的去除等造成了无形
损耗。

%100×−−=用纱重量各种回丝重量织成坯布重量用纱重量无形损耗 2.络纱损耗(回丝率)
络纱损耗是由换纱管或绞纱的回丝以及断头打结的纱头和清除不良纱管造成的余纱所组成。

%100×−=络纱前重量络纱后重量络纱前重量络纱损耗 3.编织损耗率
编织损耗率是由换筒子，断纱接头，套布回丝及试车回丝等所造成的。

4.染整损耗
染整损耗是由染色、整理、起绒等重量损失而引起的。

针织物经精练、水洗等工序，织物上的棉脂、棉蜡等杂质将失去一部分重量。

染色、增白、增乳化剂等在织物上将增加一部分重量。

起绒时，将拉去一部分棉纤维。

因此，染整损耗是上述内容增加与减少的综合组成。

染整损耗率为：
%100×−=染整前坯布重量染整后坯布重量染整前坯布重量染整损耗率　
5.成衣损耗率
成衣损耗是针织生产中损耗最大的部分，它是由裁耗和段耗两部分组成。

品种不同，产品的各项损耗率也不同，计算中各项损耗率可查阅《针织手册》。

(三)原料和坯布用量计算　
原材料和坯布用量，是以单位产品或单件产品为基础，综合工艺流程中的耗用定额进行计算的。

其计算过程首先是根据成衣规格标准及结构参数，确定裁剪样板标准段长，然后再根据不同工艺流程中的损耗率，进行净坯布(或称光坯布)、毛坯布、络纱量以及原纱用量的计算。

　
以10件产品耗用原材料为例，其计算步骤如下：
(1)每10件产品净坯布耗用量(Q 1)
100)1()
1(1021×−+×××××=段耗率回潮率平方米克重件段数每幅宽段长Q
式中段长、幅宽单位为m，段长是指在针织成衣生产中，排料图中的实际段
长，幅宽为织物净坯布的宽度，段数为10件产品所需的段数。

Q 1的单位为每10
件Kg 数。

(2)每10件产品毛坯布的耗用量(Q 2)
染整损耗率−=11
2Q Q
(3)每10件产品络纱耗用量(Q 3)
针织物回潮率纱线回潮率编织损耗率）（++×−=11113Q Q
由于针织物与纱线回潮率不同，因此以不同的形式出现时，其
回潮率应当换算。

　
(4)每10件产品原纱耗用量(Q 4)
络纱损耗率−=13
4Q Q
二、经编针织物主要结构参数设计　
(一)织物规格　
织物规格是进行工艺设计的依据，其内容有平方米克重、幅宽、布匹重量等。

织物规格取决于织物用途。

产品设计时根据不同的用途，确定产品的风格，进行相应的规格设计。

(二)幅宽　
经编生产的幅宽有几种，它们分别为：　
1.成品幅宽(W 1)
出售面料的宽度，是织物定型后减去定型边的宽度。

　
2.定型幅宽(W 4)
成品幅宽加上剪去的定型边宽度，每边约1～1.5cm
3.针床工作幅宽(W 2) 为机上坯布工作幅宽。

各种幅宽的相互关系如下：
C W C a W W 412=+=
)1(23X W W −=
)1(24Y W W −=
Y C −=1
%100232×−=
W W W X (式12-15)
式中 W 3——牵拉轴处机上幅宽，cm；　
a——两面定型边宽度之和，cm；　
C——幅宽对比系数；　
X——织缩率,%；　
Y——定型收缩率,%。

　
织物的幅宽对比系数、织缩率及定型收缩率见表12-1。

表12-1 各类织物的幅宽对比系数、织缩率及定型收缩率 织物类别 外衣 衬衣 头巾 蚊帐
幅宽对比系数C/%
85～95 90～95 95～99 95～98
织缩率X/% 2～4 2～6 5～10 7～11
定型收缩率Y/%
5～15 5～10 1～4 2～5
(三)经编机工作针数　
在计算针床工作针数时，一般以成品幅宽利用上述关系式计算出针床上坯布工作幅宽，再根据机号求出针床工作针数(N)，其关系式为： T W N 2
10= (式12-16)
式中 T——经编机针距，mm。

　
三、整经工艺计算　
为保证经编生产正常进行，使工艺参数正确上机，必须进行整经工艺计算。

　1．每个分段经轴相应的针床范围
每个分段经轴相应的针床范围决定于分段经轴的外档宽度和经编机针床上针的密度。

根据分段经轴引出的经纱片经过分纱针刺后宽度逐渐扩大，至针床时其宽度等于经轴的外档宽度这一原则，与一个分段经轴相应的针床上针数为：
T B n 1
= （式12-17）
式中 B 1——分段经轴外档宽，mm；
T——经编机针距，mm。

在实际计算每个分段经轴相应的针床针数时，可采取下列步骤：
（1） 初算总针数 )1(242Y T b W T W N −+==
（式12-18）
式中 W 2——经编机工作幅宽，mm；
T——经编机针距，mm；
Y——定型收缩率，%；
W 4——定型幅宽，mm；
b——裁剪时剪去的每边定型针眼边，mm；
（2） 根据计算的经编机每个分段经轴相应的针床范围，考虑分段经轴上穿经完全组织等因素，初定每分段经轴相应的针数n。

（3） 根据经编总针数和初定每分段经轴相应针数，初算出分段经轴个数m。

n N
m = （式12-19） 由于分段经轴数必须为整数，所以必须对计算结果取整，得出取为整数的m ’值。

（4） 利用修正后的分段经轴数m ’，计算经编总针数为
n m N '= （式12-20）
2.整经根数
盘头上的整经根数与穿纱方式有关。

经纱采用满穿时，每个分段经轴的整经根数(m)就是每分段经轴相应的针床针数。

如采用空穿时，其与每个盘头的总穿针数的关系如下：
)1('a n n −= (式12-21)
式中 n ’——整经根数；　
n——每个盘头总穿针数；　
a——空穿率；
3.整经长度
每匹经编坯布的整经长度L 0（m），由工厂的具体条件决定，整经长度与坯布
的匹长和坯布的坯重有一定的关系，一般整经长度的确定有定重和定长两种方
法：　
(1)定长式：即当需要制得的坯布每匹长度L 0（m）一定。

这时，整经长度与坯布匹长的关系为：
500l
P L L B B ××=
(式12-22)
式中 L o ——每匹布的整经长度，m； L B ——每匹布的长度，m； P B ——坯布纵向密度，横列/50mm； l ——线圈长度，mm。

　
(2) 定重式：即当需要制得的匹布每匹重量W（公斤）一定。

这时，整经长度与坯布重量的关系为：
∑
=6010''t
T L n m W (式12-23)
式中 ∑号表示几把梳栉纱线的总和。

W——每匹布重量，kg；　
n ’——每盘头整经根数； M ’——盘头个数； L 0——整经长度，m/匹； T t ——纱线号数。

　
第三节 针织物设计实例　
一、纬编针织物设计　
(一)单面变换组织织物设计实例 1．仿机织灯芯条针织品设计
仿机织灯芯条针织品是采用单面变化组织形成，单面变化组织种类很多，它是有成圈、集圈、浮线复合而成，与平针组织相比，具有许多优点如抗脱散，减少卷边，有独特的花纹效应等。

产品外观具有仿机织灯芯条的效果。

仿机织灯芯条针织品的主要规格参数见表12-2：
表12-2 仿机织灯芯条针织品的主要规格
品种　机号原料织物重量(g/m2)织物用途
品种一 E24 150D涤纶变形
丝
195
春秋服装、运动服
装。

品种二 E24 150D涤纶变形
丝
165 衬衫
产品编织图如12-1所示。

图12-1 灯芯条针织物编织图
品种一采用图12-1 (a)的编织方法，它是由成圈和集圈复合而成，由二路组成一个循环，每一横列均为两针成圈，两针集圈，而上下两个横列的每只针的成圈和集圈再交错，这样连续两针集圈处形成凸细条纹。

产品在24机号的双跑道、四跑道或提花的单面圆纬机上均可生产。

品种二采用图12-1 (b)的编织法，它是由成圈和浮线复合而成，也是由二路组成一个循环、每一横列均为两针成圈、两针浮线，而上下两个横列的每只针的成圈和浮线再交错。

该织物的灯芯条外观不如图12-1（a）明显，质地较松而薄，产品在24号的双跑道、四跑道或提花的单面圆纬机上可生产。

此外，还可利用三角和织针的不同排列，在多跑道针织机上编织出多种粗细不同的灯芯条产品。

(二) 双面组织织物设计（以胖花组织织物为例）　
胖花组织是按照花纹要求，将单面线圈配置在双面纬编地组织中的一种双面纬编组织。

编织胖花组织时，要在双面编织的地组织中，按照花纹要求进行单面编织，形成胖花部分的正面线圈与地组织的反面线圈之间没有联系，而且正面线圈较反面线圈为多，故胖花部分的正面线圈将凸出在针织物的表面，形成凹凸花纹效应。

胖花组织可以分为单胖组织和双胖组织两种。

　
(1)单胖组织织物设计实例 单胖组织是在一横列中仅有一次单面编织，
根据色纱数不同又可分为素色、两色及三色单胖组织。

常见的单胖组织织物的规格如表12-3所示。

单胖组织织物的结构图与编织图如图单胖组织织物。

图12-2(a)为两色单胖组织的线圈图，图12-2(b)是与它对应的意匠图和编织图。

由图可知，一个完全组织由四个横列组成，两路编织一个横列，由八路进纱编织而成。

1，3，5， 7路编织双面地组织的白色线圈；2，4，6，8路编织单面组织的画点线圈。

这样正面每两路编织一横列，反面每四路编织一横列。

正、反面线圈高度之比为1﹕2，因而胖花线圈将凸出在针织物的表面。

单胖组织的针织物用途较广，除用作衣着外，还可用做窗帘、台布等装饰织物。

在设计装饰织物时，选用粗支纱与细旦长丝交织，可织出提花架空网眼织物。

表12-3 单胖组织织物设计规格　
机号
/针/英寸原料织物重量
/g/m 2
织物用途备注
15tex涤纶变形丝与15.5 tex ×2涤腈交织 250～260 女装、童装 仿毛型
16
16.6 tex涤纶变形丝 170～220 女上装、童装 18 15 tex涤纶变形丝 180～200 女装、童装 22 11.1～16.6 tex涤纶变形
丝
160～200 衬衫、男女装
8.3 tex涤纶变形丝 120～150 衬衫、男女装 28
3.3 tex尼龙单丝与11.8 tex棉纱交织 70～80 窗帘、台布等
装饰用布
类似经编
装饰布
(a) (b)　
图12-2 单胖组织结构及编织图
（2）双胖组织织物设计实例 双胖组织是在一个横列中连续重复两次单面编织，也可分为素色、两色以及三色双胖组织。

规格如下表:
表12-4 双胖组织织物设计规格
　机号/针/英寸原料
织物重
量/g/m2
织物用途备注
16
16.6 tex涤纶变形丝与
15.5 tex×2或16.4 tex
×2涤腈混纺纱交织
220～
250
大衣、厚上衣
　等冬令服
装
凸出处起绒
整理、仿毛型
18 16.6 tex涤纶变形丝200～
230
男女冬令上
装
细灯芯条
22 11.1 tex涤纶变形丝 180～
220
女上装 大花型
11.1 tex涤纶变形丝170～
200
中山装、西
装、西裤
斜纹花纹
28
8.3 tex涤纶变形丝150～
160
西装、西裤细灯芯条
匠图及编织图。

从图中可知，一个完
全组织由四个横列组成，三路编织一
横列，由十二路进行编织。

1，4，7，
10路编织双面地组织白色线图；2，5，
8，11路编织单面组织的画点线圈；3，
6，9，12路重复2，5，8，11路的编
织。

这样正面每三路编织一个横列，
反面每六路编织一横列。

从而使单面
线圈与反面地组织线圈的高度差异较
大，胖花凸出在织物表面较明显。

图12-3 双胖组织编织
图
由于双胖组织单面编织次数增多，所以它的厚度、单位面积重量都比单胖组织大，保暖性能良好而且花纹效应更明显，但织物在服用中易起毛球和勾丝。

此外，由于线圈结构的不均匀，使得织物的强力也较有所降低。

　双胖组织织物种类较多，一般适于做秋季服装和冬令服装。

（三）Viloft®纤维产品的设计
　Viloft®是一种特殊的纤维素纤维，其服用性能优良，具有良好的保暖性、防静电和抗污性，穿着舒适、外观精美、有光泽。

而且由于Viloft®织物具有手感柔软，穿着舒适，可将人体皮肤上的汗水吸尽并向外排除，储存热量等特性，所以Viloft®面料尤其适用于贴身服用，特别适合于做内衣和运动服装。

利用Viloft®原料开发的针织品种类较多，下面以双层Viloft®针织面料为例介绍其产品的开发。

产品的规格及主要参数：
机型：PL-FD2.5B型双面大圆机
筒径：864mm
机号：24针/25.4mm
进纱路数：84F
机速：24r/min 毛坯密度：76横列/5cm 毛坯幅宽：980mm
原料：奇数系统垫14.6tex精梳棉纱，偶数系统垫14.6tex的Viloft ®纱线。

组织结构：此织物属棉盖Viloft ®双层针织物。

双层组织本身就具有保暖性能，加上Viloft ®纤维自身的性能特点，所以用此针织产品制作的针织保暖内衣其保暖性能更佳。

产品按图12-4所示进行织针排列及表12-5所示进行三角排列设计。

（1）（2）（3）（6）
（5）
（4）
图12-4 织针排列
表12-5 三角排列
二、经编针织物设计实例
(一)凸条织物设计
凸条织物常以后梳编织地组织，一把或两把梳栉部分穿经，在需要凸条的纵行处以编织重叠线圈来形成。

凸条间凹进的部分为单线圈或地组织的延展线。

凸条凸出的程度，取决于纵行重叠的线圈数及原料的粗细。

凸条的宽度及凸条间隔的宽度，取决于编织凸条梳栉的垫纱运动和穿经情况。

为了防止织物脱散，一般在设计时规定凸条间隔的空针数以不超过两根纱线为宜。

凸条组织的形成可由变化组织或用重经组织和部分衬纬相结合或由经平组织等方法形成。

下面介绍一种波纹凸条织物的设计。

原料：8.3tex涤纶低弹丝、11 tex涤纶低弹丝
纵密：24横列/ cm
克重：175 g/m2
垫纱运动如图12-5所示。

图12—5 波纹凸条织物的垫纱运动图
其垫纱记录为：
L
1
：（B）1-0，2-3。

L
2
：1-2，2-1，2-3，3-2，3-4，4-3，4-5，5-4，5-6，6-5，6-7，7-6，7-8，8-7，8-9，9-8，8-9，8-7，7-8，7-6，6-7，6-5，5-6，5-4，4-5，4-3，3-4，3-2，2-3，2-1。

L
3
：1-0，2-3，2-1，3-4，3-2，4-5，4-3，5-6，5-4，6-7，6-5，7-8，7-6，8-9，8-7， 9-10，8-7，8-9，7-6，7-8，6-5，6-7，5-4，5-6，4-3，4-5，3-2，3-4，2-1，2-3。

穿经方式：L
1
:满穿8.3tex涤纶低弹丝。

L
2
:一穿一空11tex涤纶低弹丝。

L
3
:一穿一空11tex涤纶低弹丝。

该产品利用变化组织形成波纹凸条结构的。

后梳编织地布，形成波纹凸条的
L
2、L
3
梳栉采用11 tex涤纶低弹丝，穿纱为一穿一空，在波纹凸条处为两个线
圈重叠，这种织物结构稳定，凸条清晰明显。

（二）三梳斜纹花色绒织物的设计
花色绒类织物可通过两种途径。

一种是起绒纱全部起绒，利用起绒纱的色彩
不同形成花色绒。

另一种是不完全起绒，以绒面的分布形成花色。

具体又可采用两种方法：其一是起绒纱本身带有空穿，配某种垫纱使绒面按一定规律分布；其二是起绒纱满穿，形成满地绒面，由另外一把带有空穿的前梳纱对绒面的不同部位进行覆盖,使绒面的分布形成花色。

三梳斜纹花色绒织物就是采用第二种方法形成的。

产品的设计规格及参数：
机号：28针/2.54cm
线圈长度：l1：2.31mm。

l2：4.86mm。

l3：2.78mm。

原料：均为5tex/20F涤纶长丝
纵密：21横列/cm。

克重：181g/m2。

幅宽收缩率：49%
其垫纱运动如图12-6所示。

垫纱记录为：
L1（B）：1-2，1-0。

L2：4-5，1-0。

L3：5-4，4-5，4-3，3-4，3-2，2-3，2-1，1-2，0-1，1-0。

穿纱为：L1满穿。

L2满穿。

L3 2穿6空。

这种三梳结构的花色绒布，由L1编织经平组织，L2编织变化经平组织形成较长的针背垫纱，而L3则以二穿六空的穿经，以变化编链垫纱的方式编织。

被L3线圈压住的部分不会起绒，在L3空穿部分处，中梳长延展线突出而被起绒，形成斜纹的绒面。

这种起绒织物坯布在热定形时，应在纵向拉伸（负超喂），使坯布门幅缩窄，这样可使绒面凹凸显著。

图12-6 其垫纱运动图
（三）抗菌清洁布的设计
抗菌清洁布是通过卫生整理，使纺织品具有抑制、杀灭细菌的功能，防止微生物通过纺织品传播，保护使用者不受微生物的侵害。

产品的设计规格及参数：
机号：20针/30mm
原料：28tex普梳棉纱。

考虑到产品作为厨房清洁布使用，必须为无毒无害的吸水性好的天然纤维。

机上纵密：10.5横列/cm
组织：前梳1-0，0-1；后梳0-0，8-8。

该组织尺寸稳定，不卷边，厚薄恰当，不易脱散，两边可做成光边，只需两头拷边。

组织链块排列：
前梳：（1-0-0，0-1-1）×8；后梳（0-0-0，8-8-8）×8
穿纱方法：根据生活中清洁布的尺寸，一般在机上织成宽350mm的带状织物，中间用分离线连接，成品分离后拆除。

因此，每条织物的穿纱为：前梳280根，后梳256根。

机上同时编织三条，两边各加定型边16针，定型后此两边拆除，清洁布成为光边。

具体穿纱为：
前梳(F)：穿14根边纱，（空1针，穿1根有光丝分离线，空2针，双穿一针，穿252针，双穿1针）×3，穿14根边纱。

全白纱。

后梳(B)：穿16根边纱，（空2针，双穿12针黄纱，穿232根白纱，双穿12针黄纱）×3，双穿12针黄纱。

分离处的对纱方法。

如图12-7
图12-7 对纱图
由于产品作为抗菌清洁布，因此产品在后整理中须经抗菌整理工序。

成品布的分离：利用编链组织可逆编织方向脱散的原理，首先将编链线抽出，将成品布分开成条带状，再抽取边缘部位的衬纬连接线，成为光边。