生产过程控制管理程序

生产过程控制管理程序
1目的
为使公司的生产管理工序控制规范化、制度化，确保产品质量满足合同要求和生产处于受控状态。

2适用范围
本程序适用于生产准备过程、制造过程的控制。

3权责
3.1 生产部根据产品质量要求对过程进行安排，编制相应文件并监督实施。

3.2 质量部负责过程检验，对过程状态进行监控。

3.3 生产部负责现场管理，确保生产实施规定的过程控制要求。

3.4 工程设备部、管理部配合生产部做好相应的工作。

4工作程序
4.1 过程策划
生产部根据同客户确定的供货合同及仓库产品库存、现有生产能力、原料采购周期等情况，进行生产计划的安排。

4.2 生产准备
4.2.1 仓库接到通知后，负责核对库存原材料数量，对缺货数量应及时向采购部门和生产部门联系。

4.2.2 采购应根据生产的动态和库存情况及时将原材料采购进厂,进厂后,质量部门对原材料进行检验。

4.2.3 生产部门提前做好生产前的设备检修、人员安排、清场工作。

4.3 原材料准备
4.3.1 计划下达后，由生产车间根据生产批量填写领料单（或配料单），交由仓库准备原料。

4.3.2 仓库接到领料单（配料单）后，进行原料准备，并在规定时间送达车间指定存放地点。

4.4 设备、工具管理
由工程设备部相关人员对生产设备、工具进行维修、保养、管理与控制。

特殊设备由厂家定期维修、保养。

4.5过程质量控制
4.5.1 生产车间在确认人员安排妥当、设备运行生产、原材料到位后，开始组织产品的投料生产。

4.5.2 生产管理人员根据具体生产质量要求，下发生产批记录（记录中含作业指导书内容），并交代操作人员操作注意事项。

4.5.3 操作人员根据工艺规程进行操作，生产过程注意过程变化，操作内容和过程参数记录在生产批记录内。

4.5.4 质量部负责生产过程的有关中控工作，并对生产软硬件环境进行监控管理，对违反有关质量管理规定的操作有权对车间提出整改建议。

4.5.5 对于设备、工艺等条件的变更，质量部应组织相关人员对有关方案进行验证，验证通过的，可以同意车间组织生产。

4.6 人员管理
4.6.1 操作人员上岗前需经过员工手册教育、安全教育、岗位操作技能和岗位操作规程教育后并经考核合格后方能上岗操作。

4.6.2 特殊岗位需按国家有关规定要求，持证上岗。

4.6.3 按工艺规程、产品质量标准等技术规定进行生产，并做好自检。

4.6.4 人员需做好操作记录、交接记录等的填写工作。

6支持性文件
6.1工艺规程
6.2岗位操作规程
7相关表格/记录
使用各相关文件规定的表单
文件制/修订履历表
文件分发。