大型石油化工设备在工程建设中的吊装施工探讨
1起重吊装作业讲解
2.11起重吊装作业2.11.1目的为了加强石油和化工项目建设现场起重吊装作业安全管理，防止在吊装作业过程中发生物体打击、设备受损、人员受伤等起重伤害事故。
2.11.2石油化工起重吊装作业的特点在石油和化工建设项目施工过程中，有许多大型的炉、塔、釜、罐、钢结构、管道、烟道等设备设施需要在高温、高压、易燃易爆、高压输电线路、场地狭小等危险环境中进行吊装，一旦发生事故，将导致重大经济损失和人员伤亡。
2.11.3作业许可制度在石油和化工建设项目施工区域开展吊装作业存在较高的风险，所有吊装作业都必须办理吊装作业许可证。
存在其他风险时，还需办理相应的作业许可证。
2.11.3.1吊装作业许可证的办理1）由施工单位指派专人负责办理吊装作业许可证，吊装作业许可证的样表详见附件。
2）建设（生产）单位、监理公司/管理公司、施工单位的专业吊装技术人员对安全技术措施进行检查，确认合格后在许可证上签名。
3）吊装作业许可证由建设（生产）单位、监理公司/管理公司、施工单位的安全管理部门批准，经建设（生产）单位、监理公司/管理公司、施工单位安全管理人员现场确认后实施。
2.11.3.2吊装作业许可证的延期和关闭1）吊装作业实行一车一处一证，作业有效期限不得超过一个班次。
如果在书面审查和现场核查过程中，经确认需要更多的时间进行作业，可申请延期，申请负责人、批准人应重新核查，根据作业性质、作业风险、作业时间、作业人身体状况、作业环境，经相关方协商一致确定作业许可证的延期时间。
2）作业完成后，申请负责人与批准人或其授权人在现场验收合格，双方签字后方可关闭吊装作业许可证。
2.11.4作业人员要求2.11.4.1作业人员必须接受入场安全培训，经考核合格后进入施工现场。
2.11.4.2吊装作业人员、监护人等必须接受吊装作业、高处作业等专项培训。
2.11.4.3起重设备操作人员、指挥、司索等特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。
2.11.4.4所有作业人员应身体健康，工作经验丰富，没有不适宜高处作业的病症。
石油化工大型设备吊装工程规范标准
3.0.9必要时，监理或建设单位可邀请有关专家对吊装方案进行审查。
3.0.10
3.0.11
表
岗位
职 责
资 格
编制
a 现场调查和起重机具调查；
b 编制吊装方案
c 编制吊装计算书；
d 提出方案修改意见。
工程师
校核
a.校核吊装工艺；
b.校核吊装计算书。
工程师
审核
a 审查吊装工艺；
b 审查起重机具选择及布置合理性；
3.0.31
3.0.32
3.0.34
表3.0.34输电线路与设备和起重机具间的最小安全距离
项目
输 电 导 线 电 压 （kV）
＜1
10
35
110
220
最小安全距离（m）
1.5
3ห้องสมุดไป่ตู้0
4.0
5.0
6.0
3.0.35
3.0.36
4 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1
1.在工程项目的投标阶段提出大型设备的吊装规划；
d)复查起重机具、索具及起重机械。
3联合检查：
a)吊装方案及吊装前的准备工作；
b)吊装安全质量保证体系、管理人员及施工作业人员资格；
c)安全质量保证措施的落实情况；
d)设备准备情况；
e)施工用电；
f)其他方面的准备工作。
3.1.21
3.1.22
装命令，方可进行试吊和吊装作业。
3.0.23大型设备正式吊装前必须进行试吊。
2.0.20
安装在设备上用于设备提升的吊点结构。
2.0.21
指设备吊装准备工作完成后，将设备起升，使设备离开支撑一定距离（通常为100mm～200mm），检查各部位的运行及受力情况的一种吊装作业。
大型设备吊装的风险分析及控制措施
大型设备吊装的风险分析及控制措施摘要：大型设备吊装必须要确保百分之百的安全，不允许有半点差池。
大型设备吊装是大事，工作中任何一个环节出现问题，都有可能带来及其严重的后果，因此，加强大型设备吊装安全的管理是很必要的，并且刻不容缓。
本文简要分析了关于大型设备用于大型设备吊装的方式，探讨了吊装作业风险评价以及防控措施。
关键词：大型设备；吊装；危险；防控前言改革开放后中国经济快速发展，能源及生产材料的需求越来越大，因此国内像例如石油化工、煤化工等类型建设项目的规模越来越大，单机设备越来越重；伴随着科技水平的进步以及工厂化预制的发展，使得目前的设备模块体积变得越来越大。
这些新的需求为大型吊装带来了新的机遇和挑战，使大型吊装在国内得到了快速的发展。
一、实例分析河南省晋开市百万吨总氨项目气化装置中重量达235t，并且高度达到19.65m的航天粉煤气化炉吊装工作，属于超限并且超重的吊装作业，需要特大型机具设备才能顺利吊装完成，。
因此，为了顺利并且安全的完成航天炉的安全吊装工作，必须对吊装设备、设备基本参数、吊装工艺及其辅助设施的科学对进行吊装作业的风险预防，并且全面的做好吊装作业的安全措施应对工作。
（一）关于航天炉吊装作业工艺方案简介航天炉重达235t，高度达19.65m，安装高度33.5米，整体吊装，气化炉在框架的东侧吊装区域由400吨履带吊和200吨汽车吊完成设备的起吊直立过程，400吨履带吊旋转臂杆转向正西，当气化炉起升高度超过33.5米层时，履带吊向西行走缓慢到达就位位置，吊车开始缓慢落钩设备就位，松钩头并且吊车撤杆。
作业时，主吊吊车采用HDB型工况，选用臂长60m m，作业半径14m，额定负荷267t，最大受力243t的SCC4000型400t履带吊；主吊吊耳采用双管轴式吊耳，抬尾吊采用钢丝绳捆绑设备底部，选用徐工200t汽车吊。
吊装索具采用平衡梁，平衡梁顶部钢丝绳扣φ65-6×37+FC-1570两根，每根长度30米，两根，各绕两圈四股与管轴式主吊耳连接。
石油化工工程起重施工规范
ICS 53.02.010P 72备案号：J238—2003中华人民共和国石油化工行业标准SH / T 3536—2002石油化工工程起重施工规范Lifting Construction Specification for Petrochemical Engineering 2003—02—09发布2003—05—01实施国家经济贸易委员会发布前言本规范是根据中国石化［２０００］建标字０９０号文的通知，由中国石化集团第四建设公司主编。
本规范共分９章，主要内容包括：——术语和定义；——起重机械的使用；——起重吊、索具；——桅杆；——工件的装卸与运输；——工件吊装。
本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范根据石油化工程建设的需要，针对石油化工工程建设中起重施工的特点，吸取和总结了近年来石化工程建设起重吊装施工经验而编制。
随着石化工程建设的发展，起重机具和起重吊装技术也将不断地进步，在规范使用过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给我们，以便今后修订时参考。
本规范由中国石化集团施工规范管理站淄博分站管理，由中国石化集团第四建设公司负责解释。
管理单位：中国石化集团公司施工规范管理站淄博分站通讯地址：山东省淄博市１３２号信箱邮政编码：２５５４３８主编单位：中国石化集团第四建设公司通讯地址：天津市大港区世纪大道１８０号邮政编码：３００２７０主要起草人：吴兆武石油化工工程起重施工规范１范围本规范规定了起重机械与起重吊索具使用、工件装卸运输与工件吊装的要求。
本规范适用于石油化工程建设项目的起重施工。
２规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规范。
ＧＢ５０８２起重吊运指挥信号ＧＢ６０６７起重机械安全规程ＳＨ３５０５石油化工施工安全技术规程国家质量技术监督局令第１３号特种设备质量监督与安全监察规定国家质量技术监督局（２００１版）特种设备注册登记与使用管理规则３术语和定义３．１起重施工ｌｉｆｔｉｎｇｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ安装和拆除中的吊装作业与工件的装卸及场内运输作业的统称。
石油化工行业大型设备模块化施工工艺研究
石油化工行业大型设备模块化施工工艺研究摘要：随着经济的持续发展，促使我国石油化工行业的规模越来越大，同时对石化行业施工技术安全性与高效性有较高要求。
如今，石油化工行业能够生产2千吨重的大装置，并能完成现场装置安装及热处理工作。
而如今石化行业在管理中，使用的是统一采购与设计标准，这样也在某种程度上推动了模块化施工在石化行业中的持续开展与运用。
关键词：石油化工，大型设备，模块化施工石油化工行业在其快速发展过程中建立规范化，产业化与安全化管理新思想。
模块化施工理论是二十世纪九十年代国内才宣布选用，当时国内把从进口乙烯装置用以建筑塔吊提高，对裂解炉零件进行模块化设计处理，并进行地面预制装配。
一直到二十一世纪我国模块化施工才获得了大规模发展。
1模块化施工主要特点（1）模块化施工技术性具备其他施工现场所无可比拟的先天性资源优势。
选用模块化施工技术性可进一步降低工装设备安全隐患、提高工作服质量、完成产品化预制构件。
（2）选用模块化施工技术，可以有效地减少施工期。
运用模块化设计可按照安装顺序流水线作业，同时还可以和工厂诸多操作同时实行。
（3）全方位，系统化管理理念为控制模块工程施工之最。
主要包括吊装，运送一体化，工程施工系统化，建设工程规范化等系列的部分。
并且也可有效提升规范化管理水准，拓展吊装，运输统一管理范畴，促进系统化施工开展，为项目节省更大耗能。
（4）模块化施工针对设计图有很高的要求，设计方案必须按相关要求规定进行，而且要高品质、迅速地进行，如此不仅会加快设计，而且也会减少未来项目变更概率。
（5）模块化施工绝大部分在地面开展，大大减少高处作业造成安全，效率和质量低。
（6）模块化施工可以有效地减少工程材料和工程机械设备在建筑工地所占用的面积，给工程项目的顺利推进创造一个好的环境，这般降低不必要的携带，同时还可以达到减少施工工期效果。
2石油化工大中型装备模块化设计建设现状由于经济发展及科技进步发展需求，石化装备经营规模特别大，与其同行业在工程施工质量，安全性及进度上要求与日俱增。
石油化工装置大型钢结构模块化吊装技术
分别为310.5t和224.8t；溜尾索具采用Φ168×11m绳圈一对，额定载荷为403t，溜尾索具的钢丝绳符合率为：310.5/403=77.0%和224.8/403=55.8%；故Φ168×11m绳圈满足吊装要求。
4 吊装效果1#、2#、3#、4#主冷箱吊装在浙江石化大件吊装项目上采用了采用1台XGC88000型4000吨履带式起重机和1台Q U Y450型450吨履带式起重机、1台Q U Y650型650吨履带式起重机配合进行的吊装方式，其缺点是占用场地很大，影响了周围其他作业队伍施工。
在本项目上，采用了双车溜尾吊装的方式，其缺点是吊装周期较长。
由于在本项目中1#、2#、3#、4#主冷箱的安装在整个项目吊装的前期，可吊装的设备少，吊车利用率不高。
在后续工作中将会着力研究偏心冷箱能否使用一台履带吊溜尾。
5 结束语本文具体介绍了浙江石油化工有限公司年产4000万吨炼化一体化项目一期工程空分空压装置主冷箱吊装技术，希望能为其他项目类似的吊装提供一种可选择的吊装工艺，实现吊装总承包项目中吊装设备使用的利益最大化。
参考文献[1]林德工程杭州. 林德工程:大连恒力一期四套整体空分冷箱吊装完成[J]. 气体分离, 2018, 000(004):46-46.[2]赖永标，胡仁喜，黄书珍.土木工程有限元分析典型范例[M].北京，电子工业出版社.2007.253-294石油化工装置大型钢结构模块化吊装技术■张传明中石化重型起重运输工程有限责任公司，北京，100029摘要：钢结构是由型钢和钢板等制成的梁、柱等制作成的基本构件，以其韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性较高等特点，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆及石油化工领域。
随着国内石油化工工程建设的迅速发展，生产装置规模逐渐变大，设备、钢结构的设计趋于大型化，其施工难度也随之增加。
在大型钢结构安装过程中模块化吊装技术的应用，能够更好的提升工程整体建设质量，提升工程效率。
中国石化起重作业安全管理规定
中国石化起重作业安全管理规定1.前言中国石化作为国内大型石油化工企业之一，拥有众多的工程项目，其中起重作业是炼油装置和化肥装置建设中必不可少的一项关键工作。
为保证起重作业的安全和顺利进行，制定起重作业安全管理规定十分必要。
2.安全责任2.1 安全管理部门责任中国石化各工程项目的安全管理部门有责任制定和实施安全管理制度。
其中，针对起重作业的安全管理制度需包含以下内容：•对起重机械、配重、钢丝绳等起重设备进行检查鉴定，并责任人签字；•对起重作业的标准化安全操作流程的制定，明确起重作业前、中、后的安全防范措施；•对起重作业的风险评估及安全控制措施的制定，确保作业安全；•对起重作业的现场安全检查、事故处理及事件记录的责任。
2.2用户单位的责任为保障起重作业的安全进行，用户单位的职责：•提供稳定的地面或立足基础，确保作业台面平稳，避免工程变形影响安全操作；•提供足够的反向力，防止起重设备在起吊过程中侧翻；•向承包人提供有关影响起重作业的现场防护规定，如管线、电线等；•对不具备安全使用条件的设备，请即时进行整改或停止作业。
2.3 承包方的责任•为保障施工期间人员和设备的安全，承包方需制定安全监督计划，并配备足够的安全监督人员；•承包方需统筹协调相关部门的沟通和课程培训，确保工程施工顺利开展。
3.安全防护措施3.1 人员管理起重作业必须由受过培训的专业人员操作，并制订起重作业计划。
起重操作人员需遵守安全操作规定，必须在关键位置翻转安全带，严禁吊运人员。
3.2 作业现场安全防护作业现场的安全防护措施主要包括：•对于不符合安全要求的起重设备和机器，需明令禁止使用，对严重事故隐患情况及时通报有关人员和部门；•建立相应的安全信号通讯制度，设置安全警戒线和安全警示标志。
3.3 现场安全控制•起重钢管：必须严格遵守钢管起吊标准规定，严禁超载、不合规、疏检钢管进行吊装；•钢丝绳：必须严格遵守钢丝绳起吊标准规定，严禁使用质量不达标的钢丝绳进行吊装；•配重：严格遵守配重限制规定，确保货物顺利安全吊装。
石油化工机械设备安装施工常见问题及措施
合精度，做 好记 录。④设备装配配合 表面必 须洁净 并 涂 润 滑 油（脂）（有特 殊要求的除 外）。
1 设备基础施工及验收 大 型电 机 、压 缩 机 通常采 用 框 架 式 钢
筋 混 凝 土 结 构。这 种 结 构由顶 层 梁 板、立 柱 和 底 层 梁 板 结 构 组 成，可 以 承受 较 大 载 荷 及变 形。影 响 设 备 安 装 的 设 备 基 础 主 要 质量 通病 包括：(1）设备 基础 上平面 标高超 差。(2）预埋 地 脚 螺 栓 的 位 置、标 高及 露出 基础的长度 超 差。(3）预留地 脚螺栓孔深度 超 差，致 使 地 脚 螺 栓 无 法 正 确 埋 设 。
2 安装施工程序和方法 机 械 设 备 安 装 的 一 般 施 工 程 序为：设
备 开 箱检 查 → 基 础 放 线（埋 设中心 标 板 和 基 准 点）→设 备 基 础 检 查 验 收→ 垫 铁 设 置→ 设备吊装 就位→安装精度调整与检测→设 备固定与灌 浆→零 部 件 装配→润 滑与设备 加 油→设 备 试 运 转 →工 程 验 收 。在 安 装 施 工 之前，应详细分析设备 特点，根 据施 工工序 选 择合 理 的 安 装 方 法。如 果 对 施 工 工 序 不 熟悉，或 者安装方法选择不当，容易造成 严 重的施工质量问题。
出现 此 类 质 量 问 题，主 要 是由于施 工人 员经 验不足，审图不细，施 工条 件差 等原因 造成 的。应 采 取 的 措 施 有：(1）在 施 工 组 织 阶段，应选择有资质的 施 工队伍，对施 工人 员 进 行 岗位 培 训 及 施 工前 的 技 术交 底 。( 2） 施 工前应 认 真读 图，对 图 纸 要 求 应 全 面 掌 握，对 图 纸中要求 的 标 高 测 量 基 准 点 和 测 量方法严格 执行。(3）施 工开始之前应掌 握 施 工 场 地 的 地 质条 件，施 工中应 采 用 先 进 的施 工方法和 施 工设备、测量工具，在能 够 提 供足够保证 施工质量的条件下开工。(4） 严格 执 行 验 收 标 准，对 以 上 质量 通 病 进行 10 0 % 检 验。
石油化工大型设备吊装工程规范 GB 50798-2012
d)确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施；
e)设备吊耳及加固措施，设备内、外部无坠落物和杂物。
2项目复检：
a)班组自检记录及自检整改结果；
b)吊装设备基础及回填土夯实情况；
c)随设备一起吊装的管线、钢结构及设备内件的安装情况；
2.0.1
采用滑移法吊装立式设备时，承载设备底部并能随设备的起升而直线运行的排子。
Hale Waihona Puke 2.0.1采用滑移法吊装立式设备时，配合设备的提升所采取的控制尾排或用吊车吊起设备尾部向前移动的作业方法，称为溜尾。其中用吊车吊起设备尾部向前移动的作业方法又称抬尾。
2.0.1
在滑移法吊装设备中，尾排运行至规定位置时，在提升力的作用下，设备底部离开尾排的工作状态。
3.设备装卸车要求；
4.设备运入吊装现场的次序及卸车位置；
5.设备裙座处的支撑加固措施。
4.1.5
卸车后应符合吊装的方位要求。
4.1.6
1.现行国家、行业标准、规范；
2.施工组织设计；
3.施工技术资料：
a)设备制造图；
b)设备基础施工图；
c)设备及工艺管道平、立面布置图；
d)地下工程图；
e)架空电缆图；
2.0.
安装在设备上用于设备提升的吊点结构。
2.0.
指设备吊装准备工作完成后，将设备起升，使设备离开支撑一定距离（通常为100mm～200mm），检查各部位的运行及受力情况的一种吊装作业。
2.0.22地基处理 grond treatmet
在起重施工中，为提高起重机械或设备运行和站位所需要的地基承载力（以下简称“地耐力”）所采取的人工处理地基的方法。
石油化工大型设备吊装工程规范
石油化工大型设备吊装工程规范为了保障石油化工大型设备的安全吊装，确保吊装工程顺利进行，以下是吊装工程的一般规范：1. 负责人员的指派：在进行任何一项吊装作业之前，必须明确吊装作业的负责人员。
负责人员需要具备相关的吊装经验和技能，对吊装现场和设备进行全面的检查和评估，并能够有效地指挥吊装作业的进行。
2. 吊装计划的编制：在进行吊装工程之前，必须对吊装计划进行详细的编制和评估。
吊装计划应包括吊装方案、吊装路线、吊装设备选择、吊装工艺、吊装现场的安全要求等内容。
3. 严格遵守安全规范：在进行吊装工程时，必须严格遵守安全规范。
吊装现场必须清理整理，设备必须经过严格的检查和测试，必须使用符合要求的吊装设备和工具，严禁超载吊装。
4. 吊装过程的监控：在吊装过程中，必须对吊装现场进行全面的监控。
负责人员需要对吊装作业的每一个环节进行严格的监控，确保吊装操作的安全和顺利进行。
5. 紧急处理措施的准备：在吊装工程中，需要预先制定紧急处理措施。
一旦发生意外情况，负责人员需要迅速采取措施，保障吊装现场的安全和秩序。
总之，石油化工大型设备吊装工程的安全和顺利进行是至关重要的。
严格遵守各项规范和要求，严密监控吊装作业的每一个环节，才能有效地保障吊装工程的顺利进行和设备的安全运输。
在石油化工行业中，大型设备的吊装工程常常是一项复杂的工作，需要严格遵守规范和手续，以确保作业的安全和成功完成。
以下是吊装工程的一般规范的继续：6. 人员培训和配备：在吊装工程中，必须经过专业培训并取得相关资格证书的人员操作吊装设备。
同时，吊装作业中应该有足够数量的有经验的工作人员，他们需要熟悉工作场所和设备，并具备执行任务的能力和经验。
7. 检查和测试设备：在吊装作业开始之前，必须对吊装设备进行全面的检查和测试，确保设备的正常运行。
这包括吊车、起重设备和安全保护装置等设备，都需要定期进行检查和维护，以保证在吊装过程中的稳定性和可靠性。
8. 工程准备工作：吊装工程前，需要对现场环境进行评估和准备，包括地基的承载能力、道路的平整度、现场是否存在障碍物等。
大型石油化工设备在工程建设中的吊装施工探讨
对和 焊接 ，则 只有一 个工 作面 ，且 夜间 不允 许进行 高空 作业 。而 设备 如果 在地面 上组 对 、焊 接 ，就可 以有很 多个 工作面 和工 作时 间甚 至连 续作 业 ，这样可 以大 大地缩 短 设备 组对 和焊 接的 时间 ，缩短 设备 安装
先 ， 检查 索具 的 出厂 合格证 和 出厂 时 的试验 报告 ；第二 ， 检 查 索具 （ 尤其是 钢丝绳 ） 的出厂 时间 ， 对索 具 出厂时 间不 到一年 的可 不进 行 第三 方检验 ， 对于索 具 出厂 时间超过 一年的 ， 要求每年 由第三 方对 索 具进 行一次检 验 ； 第三 ， 索具 的现场 外观检查 。以上三方面全 合格 方 可 以进入现 场使用 。 ２ ． 对 吊装现场 的管理 起 吊令 是施工 单位 内部对 吊装前 准备工作 的检查 确认 ， 而 作业 许 可证是业 主 、 总 包商在 经过审查 吊装方案 ， 核算受 力结果及地 基承 载 能力 ， 复核所使 用的 吊装机具及索 具的支 持文件 、 参与 吊装的人 员资 质 ， 并且确认现 场作业 条件符合 吊装方案 要求 、 安全质量 措施 已落实 之后 ， 给予签发 。
一
３ ． ２ 脱 水包 凸出部分往 往超 出罐 体的鞍式支 座 ，在 吊装过 程 中，为 避免先 使脱 水 包 朝 向水 平 方 向 ，待 罐 体 放 在 基 础 上 后 ，再 翻转 ９ ０ 。安 装
就位 。
二 、大件 吊装 的工程管理
石油化工大型设备吊装工程规范
石油化工大型设备吊装工程规范石油化工大型设备吊装工程是石油化工行业中的重要一环。
这种工程的特点是设备体积大、重量重、形状复杂，并且对安全要求严格。
在整个吊装工程中，需要严格遵守各项规范，来确保人员安全和设备的完整性。
下面就从吊装前、吊装中、吊装后三个方面详细介绍石油化工大型设备吊装工程规范。
一、吊装前1.确定吊装方式和方案：在开始大型设备吊装之前，需要明确吊装方式和方案，以及其所需的各种设备与工具，以减少可能的人身伤害和设备损失。
2.安全措施规定：吊装前必须严格制定全面的安全措施规定，并在现场通过讲解等方式向参与人员宣传和普及，切实加强人员的安全意识和责任心。
3.现场勘查：吊装前需要对现场进行勘查，了解吊装区域的环境条件、地形环境、承重能力和精确测量设备的距离，以满足吊装要求。
4.制定吊装方案评估：制定吊装方案的好坏对于吊装成功至关重要。
需要对吊装方案进行评估，判断是否有危险因素存在，并做好应对措施。
二、吊装中1.吊装装置检查：在进行吊装前，应做好吊装装置的检查，以确认吊装装置是否符合安全规定要求，正常运行并且有足够的承载能力。
2.吊装时时刻监视：在吊装过程中，应时刻监视吊装装置的工作状态，同时多人协同作业，严格遵守操作规程和操作流程，确保吊装过程顺利进行。
3.做好吊装现场管理：吊装现场的管理是确保吊装顺利完成的关键。
应安排专人负责吊装现场的管理工作，随时与工人保持通讯联系，并制定应急预案和处理措施，以保证吊装工作的顺利进行。
三、吊装后1.设备放置就位：设备吊装成功后，应将设备放置到规定的位置，做好支撑和固定工作，并对设备进行细致的检查和调试，以确保吊装完毕的设备正常启动和运行。
2.拆卸吊装装置：吊装结束后，应对吊装所使用的装置全部拆卸下来并作好保养，以免下一次使用时发生问题。
3.整理与清理工作：吊装结束后现场要做好整理和清理工作，保持现场环境整洁。
并做好各项记录统计工作，为下一步工作做好准备。
茂名石化大型设备吊装管理新模式的有益尝试
建设 中探索的一种新型管理模 式，是对 以往由各参建 理的优势具体表现在： 队伍 自 行组织吊装的传统模式的一种突破，可以概括 ２１可以从工程建设总体部署的高度整合进场吊装资源 ．
为 “ 四统一、一集中” ，即 “ 统一组织管理 、统一方案 由于大型设备 吊装工程 实行统一总承包，承包方 编制、 统一吊车租赁、 统一 吊车调遣， 吊车集 中使用” 。 可以根据工程总体进度安排和 吊装资源情况进行系统
维普资讯
第２ 第 １期 ８卷 ２０ ０ ６年 ２月
石 油 化 工 建 设
Ｐ ｔｏ ｅ ｍ ｎ ｈ ｍｉ ａ Ｃｏ ｓ ｕ ｔｏ ｅｒ ｌｕ ａ ｄ Ｃ ｅ ｃ ｌ ｎ ｔ ｃ ｉｎ ｒ
Ｖ０Ｉ ２ ＮＯ １ ．８ ． Ｆｅｂ ０ ．２ ０６
２２可 以由 “ ． 吊装专家组”集中审核 吊装方案 ， 吊装 为 工程保驾护航
大型设备 吊装～体化管理，使 吊装工程始终得到 强有力的技术保 障和支持 。一体化总承包商可以借助 大型吊装和运输专业委员会的 吊装专家组，对大型设 备吊装方案进行严格的 “ 专家级 ” 审核， 既保证了吊装 工程的安全合理 ，又充分发挥集团公司人才资源的最
士 ，对 茂 名 ３大型设备吊装专业化管理势在必行 乙烯 改 扩 建 为什么要对大型设备吊装管理模式进行重大改革
工 程 使 用 呢 ？ Ｍ２ ０ ５ 以上 吊
首先是为了保障工程建设进度的需要 。 了解， 据 茂 车 吊 装 的 名石化乙烯改扩建工程需用Ｍ２０ ５ 以上吨位大型 吊装机
２大型设备吊装专业化管理的优势
筹划， 制定更加合理的施工组织计划， 保证工程各个控
经过半年多的运行，茂名石化 乙烯改扩建工程大 制节点的实现，并且能够减少和消除各施工承包商条 型设备 吊装一体化总承包，这种新型管理模式已初步 块分割造成的矛盾，最大限度地发挥装备资源和人才 显示 出其内在优势 在短短的两个多月的吊装作业 中，
石油化工大型设备吊装工程规范GB
石油化工大型设备吊装工程规范GB石油化工大型设备吊装工程规范GB是为了规范化石油化工企业在吊装过程中的行为，从而确保设备无安全隐患、顺利运输到目的地。
下面将从规范适用范围、基本要求，工作程序、安全保障等方面进行论述。
一、规范适用范围1.1 本规范适用于石油化工生产企业在建设过程中的大型设备吊装工程。
1.2 大型设备指单件重量达到10吨及以上的设备，或长度、宽度、高度大于10米的设备。
1.3 吊装工程指设备的起重、吊装、运输、安装、试运行全过程。
二、基本要求2.1 设备吊装前，吊装、安装人员必须对工作场地进行仔细观察，确定起重机械的放置位置、设备安装位置及生产周边环境状况。
2.2 吊装现场必须设置专人监控，严格执行吊装指挥。
2.3 吊装和安装人员必须接受相应的技能培训，取得相应的人员资格证书。
2.4 在吊装过程中，应采用密闭式吊装，保证设备自身不受损坏，同时减少环境污染。
2.5 做好防雷、防止机械故障、包装破损、设备倾覆等安全措施，确保设备的完整性和安全性。
三、工作程序3.1 设备吊装前的准备工作（1）在吊装前，必须对设备进行全面的检查和测量，同时制定吊装方案，明确安装位置、起重量和吊装过程中展开的活动。
（2）钢丝绳和吊钩的使用应符合相关的国家标准和吊装规范，确保使用的吊具能满足重量和安全性要求。
（3）检查吊车的工作性能和布置情况，确保吊车伸缩和转向灵活。
3.2 设备吊装的过程（1）采用专业指挥员进行吊装指挥，声音响亮、明确，给予操作人员及时的指示和安全提示。
（2）设备吊装的过程中，用吊索和吊钩将设备吊装到挂钩处，同时，钻孔和机器间的吊钩应保持平衡和稳定，防止出现意外情况。
（3）设备吊装完成后，用合适的吊具和工具卸下吊钩，取下吊索和防护装置，将吊装的设备安置在合适的位置上。
3.3 设备安装后的验收工作（1）设备安装结束后，必须进行设备的验收工作，检查其安装准确性和功能完好性。
（2）设备验收合格后，可安装管道和设备接口，进行打钩、调试等工作。
石油化工设备安装施工与验收标准
石油化工设备安装施工与验收标准概述：石油化工设备是石油化工行业中的核心设备之一，它们的安装施工及验收标准对于确保设备的正常运行和生产安全至关重要。
本文将从设备安装前的准备工作、安装施工、防火安全、质量验收等方面，对石油化工设备的安装施工及验收标准进行详细论述。
一、设备安装前的准备工作1. 设备安装前必须进行详细的工程准备，包括方案设计、工艺图纸及技术文件的编制等。
在设计过程中，应充分考虑设备的工作环境、使用条件，以及施工过程中的安全隐患，制定相应的安全措施。
2. 根据设备特性以及安装地点的要求，合理确定吊装设备的选型、数量和吊装方式，并编制详细的吊装方案。
要制定严格的吊装安全操作规程，明确操作人员的职责和权限，确保吊装过程中的安全。
3. 在设备安装前，需要检查设备及安装材料的质量，并对其进行保护，防止在运输和安装过程中受到损坏。
二、安装施工1. 安装施工应按照工程设计方案和施工组织设计进行，确保施工进度和质量的同时，要注重对施工人员的培训和安全教育，提高他们的安全意识和技能水平。
2. 安装施工过程中必须遵守相关的安全操作规程，如高处作业、电气作业、焊接作业等，必须专人负责，并制定相应的作业方案和安全措施，以防止事故的发生。
3. 安装施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等，确保其人身安全。
三、防火安全1. 设备安装过程中，必须对现场进行火灾风险评估，编制防火安全措施方案，清除施工现场的易燃物品，并做好防火隔离措施。
2. 确保施工现场配备足够的消防设施和消防器材，如灭火器、消防喷淋系统、疏散通道等，保证在火灾发生时及时进行灭火和疏散。
3. 对施工现场进行定期巡查和维护，发现火灾隐患及时处理，并做好相关记录，以确保施工现场的安全。
四、质量验收1. 设备安装施工完毕后，必须进行质量验收。
验收包括设备的机械性能、电气控制系统、防腐蚀处理等方面的检查，确保设备的合格率。
2. 在质量验收过程中，应制定详细的验收标准和方法，对设备的各项性能指标进行测量和检验，并编制详细的验收报告。
石油化工装置大型钢结构模块化吊装技术
石油化工装置大型钢结构模块化吊装技术随着我国经济的发展，对石油这种经济血液的需求流逐年增加，除了大量从国外进口，国内也需要加大开采的力度。
近年来，由于石油化工装置的频繁损坏，导致出现了许多安全隐患问题，这就为相关工作人员的工作增加了风险，尤其是高空的工作人员，风险最高。
随着目前大型施工机械吊装能力的不断提升，大型的钢结构就开始被划分为各个板块，其中进行预制预计集中吊装已经成为了首要的方案，因此，对该技术进行分析具有重要的意义。
本文主要根据石油化工装置中的大型钢架结构的安装过程进行详细的探讨，主要介绍的内容是大型吊装机械关于预制吊装就位的安装工艺以及地面拼装的安装工艺，介绍了施工的重点以及安装的措施。
标签：石油化工;机械装置;钢结构模块化;预制吊装引言：目前，我国的石油化工建设迅速发展，其生产规模装置也逐渐变大，同时钢结构的设计也逐渐趋于大型化。
在石油化工中，钢结构是安装工程建设中必备的环节，但同时其施工难度十分大。
根据前人文献以及现场调查研究，对于体积庞大的高耸建筑来说，将钢结构在地面的时候就拼接成整体，也就是使用模块化的方式，是最有效的方式。
一般来说，大型模块化钢结构吊装指的是将大型的、超高纲的结构框架以一种分割的方式，将其分割为各个模板，然后在地面上进行各个框架单元的组装工作。
主要的目的在于减少高空作业的工作量，以此来减少风险，但进行该技术需要一个前提，即符合吊装能力以及要将框架内的设备以及部分的管道预先安装到位。
同时在实现模块化的基础上，通过现场施工场地的大型吊装机械，能够在保证其安全的基础上，将分割的模块进行定位，不仅仅减少了风险，还降低了成本，增加了效能。
因此，本文通过系统的介绍该技术，不仅仅降低了现场高空事故发生的概率，同时也提高了现场高空工作的效率。
1.施工的重点和难点钢结构模块在施工的时候，由于其体积大并且其施工作业范围广，就十分容易占用现场施工面积。
但是大型吊机比如1250T的，在进入现场施工场地的时候十分狭小，因此整个钢结构模块的吊装施工的场地布局工作，尤为重要。
石油化工工程施工中吊装作业常见事故分析
且超荷 载时亮黄 、 红灯或报 业 ， 系到企业市场开发 与经 营运行效 造成事故隐患。 关 当立式容器 吊装采用管 显示 出来 ，
果 ； 系到企业的持续 发展 ； 关 决定着项 式 吊耳时 ，吊耳 的一端直接 与塔壁焊 警 ， 时 ， 这 现场作业指挥人 员如不及 时
日管理的成败。由于投资控制 的需要 ， 接 ， 另一端使用盲板。 若使用不 当（ 匹 下令采取措施 ， 不 而强行继续作业时 ， 就可
（ ）翻转 ” 四 “ 作业过 程中 出现 意外 可能导致人员伤害 ， 还往往伴随着大面
尤其是设备 坠落和 土基础之上 ； 有的安装在高空混凝土框 “ 冲击荷载” 引发事故。 在安装作业活动 积设备设 施的损坏 。
由于 工 艺或 工序 的需 要 ， 塔 、 器 金属结 构垮塌失稳 ，往往造成 恶性 事 将 容 架 基 础 之 ＿ 有 的 则 安 装 在钢 结 构 框 架 中 ， Ｌ；
机 在 较 小 范 围 内的 固定 作 业 方 式 有
、
吊装作业常见事故
现象 ， 主吊绳断裂 ， 引发事故 。
很大区别 。吊装作业需要多人参与 、 协
就炼油化工装置施工生产而言 ， 不
（ ）支车 ” 三 “ 不当 ， 造成事故。这类 同配合 ， 石化 工程施 工过程 中， 吊装 在
论何种流程 ， 其Ｔ艺设备一般包括动 没 事故 多发生在吊装物悬 空状态 ， 吊装 作业区域 内集聚着大量施工人员 ， 当 一旦
量 大 的 特 点 ， 否 安 全 高效 完 成施 工 作 能
（ ） 六 作业 过程 中吊装 指挥人员 指 人、 、 机 环境的匹配水平都 比较高 ， 当不
工装置 安装施工作 业 ，具有设 备直径 难度 。综合起来 ， 设备吊装作业常 见事 挥不 当造成事故。在现代装备条件下 ，
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大型石油化工设备在工程建设中的吊装施工探讨
摘要：在石油化工装置的建设、维修及改造中，设备的起重吊装是一个比较重要施工程序。
在施工过程中常常需要将一些设备吊人或吊出框架，由于受框架、周围设备及管线的限制，往往使吊装难度增大。
本文主要从石油化工设备吊装工艺研究和大件吊装的工程管理方面对吊装施工进行了阐述。
关键词：石油化工设备工程建设吊装
近年来随着科学技术的发展及对能源需求的增加，石油化工装置朝着规模化、大型化发展，装置中的各类设备如塔设备、反应器等，也变得越来越重、越来越大。
以往塔类设备质量大于五、六百吨和反应器质量大于七、八百吨的非常少见，几乎没有质量超过千吨的。
而现在反应器的质量超过千吨的比比皆是，质量超过千吨的塔类设备在很多项目里也有出现。
一、大型设备吊装工艺
1.整体吊装
石油化工装置中的塔设备、反应器等设备一般来说都是采用整体吊装，而设备上的附件安装都尽可能地在地面完成，包括附塔管道、电气仪表、防腐保温结构以及梯子、平台、栏杆等。
对于大型塔类设备的吊装基本采用分段吊装、空中组焊的方法。
虽然采用分段吊装工艺也能解决大型设备吊装的问题，但这两种工艺相比较，采用整体吊装有如下优点：
1.1 可以最大限度地保证设备组对和焊接的质量。
设备在地面上组焊可以使用滚胎、自动焊等机具，其组焊条件与制造厂内的条件差不多，与在空中组对和焊接相比，设备在地面上组对的尺寸容易控制，焊接的质量及焊后热处理的质量也容易保证。
1.2 有利于施工的安全。
设备如果分段吊装，除了需要在空中组对焊接塔本体之外，还有附塔管道、梯子、平台、防腐保温结构、电气仪表等大量的工作需要在高空作业，这不利于施工的安全。
如果在地面上将设备组成整体，就可以大量地减少高空作业，保证设备吊装的安全。
1.3 可以最大限度地缩短安装工期。
设备如果分段吊装，在空中组对和焊接，则只有一个工作面，且夜间不允许进行高空作业。
而设备如果在地面上组对、焊接，就可以有很多个工作面和工作时间甚至连续作业，这样可以大大地缩短设备组对和焊接的时间，缩短设备安装的工期。
2.换热器的吊装
框架层间距较大，换热器就位后上方空间较大时石油化工装置的换热器的整
体重量大多在8～20t，在一组基础上，换热器的安装有单台的，有两台重叠的，也有三台重叠的。
最常用且安全的吊装方法是在设备基础正上方的框架上设置两套滑车组，用卷扬机牵引，分几次将换热器接进框架内，在基础上就位。
技术要点如下：
2.1为使换热器直接穿进框架的长度最大，从地面上起吊时，采用单吊点捆绑换热器较为适宜，且使换热器的轴线与地面夹角大约45。
2.2在捆绑点采取防滑措施，避免设备与捆绑绳之间滑动。
2.3换热器穿进框架的过程是通过滑车组l，滑车组2及吊车相互配合，分次倒换绑绳位置来实现的。
若设备基础是钢结构，在每次倒换绑绳位置时，可将换热器临时放置在基础上。
而如果设备基础是混凝土结构，为防止损坏基础，在倒换绑绳位置时，不能将换热器l临时放在基础上，这时可采取两种方法：一种是可以在基础旁安放临时钢支架；另一种是如果换热器基础旁有足够空间，当换热器穿人框架时，先用滑车组吊到基础旁边然后用滑车组提起，用手拉葫芦张拉就位。
3.带脱水包的罐的吊装
该类型设备的吊装与换热器吊装方法、机具设置类似，需注意以下两点：
3.1在吊装过程中，在设备基础前后放置临时钢支架，用于在倒换绑绳位置时临时放置罐体。
3.2脱水包凸出部分往往超出罐体的鞍式支座，在吊装过程中，为避免脱水包及其附带的接管与基础相互碰挂，在罐体穿入框架时，先使脱水包朝向水平方向，待罐体放在基础上后，再翻转90。
安装就位。
二、大件吊装的工程管理
对于大件吊装的工程管理目标是做到吊装施工管理的每一个细节在可控制范围之内，以确保大件吊装万无一失。
在大件吊装工程管理的内容就是对参与的人员要有相应的资质要求，对吊装机具要经过专业机构检验合格，对吊索具要有有效的质量证明文件等。
1.对吊索具的管理
对大件设备吊装索具的安全要求，要经过以下程序方可使用：首先，检查索具的出厂合格证和出厂时的试验报告；第二，检查索具（尤其是钢丝绳）的出厂时间，对索具出厂时间不到一年的可不进行第三方检验，对于索具出厂时间超过一年的，要求每年由第三方对索具进行一次检验；第三，索具的现场外观检查。
以上三方面全合格方可以进入现场使用。
2.对吊装现场的管理
起吊令是施工单位内部对吊装前准备工作的检查确认，而作业许可证是业主、总包商在经过审查吊装方案，核算受力结果及地基承载能力，复核所使用的吊装机具及索具的支持文件、参与吊装的人员资质，并且确认现场作业条件符合吊装方案要求、安全质量措施已落实之后，给予签发。
三、液压技术在石油化工设备吊装的应用
国内的石油化工设备吊装，早期主要以桅杆为吊装机具，形成了双桅杆滑移提升吊装方法，并积累了丰富的吊装经验，这是一项具有我国特点的设备吊装技术，在当时的炼油、石油化工建设中起到举足轻重的作用；但这种方法明显的缺陷就是需要大量机索具，工艺复杂，劳动强度大，施工周期长，影响施工平面范围大。
后来随着大吨位吊车的普及，逐渐以单机提升滑移法和双机抬吊滑移法的吊装工艺来替代桅杆吊装，采用吊车进行石油化工设备吊装作业应是最快捷、最方便的方法。
对于一些超大、超重的石油化工设备整体吊装而言，吊车的吊装能力远远不足，解决这类设备吊装问题的方法是采用液压吊装技术。
国内较早用于如大跨度建筑结构、路桥工程、特种结构等的吊装，在石油化工设备吊装方面应用液压技术还是从2003年才开始的；而国外从上世纪70年代初就已经有这方面的应用，至今早已是成熟的技术了。
目前国外液压系统吊装石油化工大型设备已朝着无缆绳方向发展，据了解已经可以吊装质量3000t、吊装高度120m 以内的设备。
四、结束语
在实际工作中，设备形式各异，环境特点不同，还需要具体问题具体分析，从而使石化装置框架内设备的吊装技术得以不断改进和完善。
众所周知，现在的一些石油化工施工都已经趋于大型化、规模化，以前的建筑模式已经无法适应现在的施工要求，这就使大型吊装的作用愈来愈凸显。
参考文献
[1] 郭云峰，张权，高明亮. 茂名石化大型设备吊装管理新模式的有益尝试[J]. 石油化工建设. 2006（01）
[2] 李敬泽，卢军. 大型设备吊装在沙特石化项目中的实施情况[J]. 建筑机械. 2006（13）。