数控铣床(加工中心)基本操作
-掌握数控铣床基本操作
项目三：FANUC 0i数控铣床操作面板FANUC 0i系统数控铣床面板由CNC数控系统面板（CRT/MDI面板）和铣床操作面板组成；各机床制造厂制造的机床操作面板各不相同，现用南通机床厂制造的数控铣床（数控铣削加工中心）介绍如下。
一、机床操作面板机床操作面板位于窗口的下侧，如图4-1所示,主要用于控制机床运行状态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如表4-1所示。
图4-1 FANUC 0i系统数控铣床操作面板表4-1 数控铣床操作面板上的旋钮、键的名称和功能旋钮或键名称功能循环启动键在自动操作方式，选择要执行的程序后，按下此键自动操作开始执行；在MDI方式，数据输入后，按下此键开始执行MDI指令。
循环停止键机床在执行自动操作期间，按下此键，进给立即停止，但辅助动作仍然在进行。
方式选择旋钮EDIT（编辑）/AUTO（循环执行）/MDI（手动数据输入）/JOG（手动）/HANDLE（手轮）/RAPID（快速移动）/TAPE（纸带传输）/ZRN （返回参考点）/TEACH（示教）。
进给率修调旋钮当机床按F指令的进给量进给时，可以用此旋钮进行修调，范围是0％—150％；当用点动进给时，用此旋钮修调进给的速度。
CNC指示灯机床电源接通/机床准备完成/CNC电源指示灯。
报警指示灯CNC/主轴/润滑油/气压/刀库报警指示灯。
参考点指示灯X/Y/Z/第四轴参考点返回完成指示灯。
程序段跳步键在自动操作方式，按下此键将跳过程序中有“/”的程序段。
单段运行键在自动操作方式，按下此键，每按下循环启动键，只运行一个程序段。
空运行键在自动操作方式或MDI方式，按下此键，机床为空运行方式。
Z轴锁定键在自动操作方式、MDI方式或点动方式下，按下此键，Z轴的进给停止。
机床锁定键在自动操作方式、MDI方式或点动方式下，按下此键，机床的进给停止，但辅助动作仍然在进行。
选择停止键在自动操作方式下，按下此键，执行程序中M01时，暂停执行程序。
数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤
数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤
数控加工中心(numerically controlled production center)是一种功能较全的数控加工机床;是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。
今天小编给大家讲讲数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤，希望大家喜欢。
一、开机准备
机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位(即回零)，使机床对其以后的操作有一个基准位置。
二、装夹工件
工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上;机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污;垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象;再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
三、工件碰数
对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。
方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数。
加工中心及数控铣工安全技术操作规程范本
加工中心及数控铣工安全技术操作规程范本一、前言本规程旨在确保加工中心及数控铣工操作人员的安全，合理规范操作流程，降低事故风险。
操作人员必须严格遵守并执行本规程。
二、工作准备1. 在进行操作之前，操作人员应对加工中心及数控铣工进行全面检查，确认设备状态良好，各个部件运行正常。
2. 使用加工中心及数控铣工前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括工作服、帽子、手套、安全鞋等。
三、操作流程1. 启动加工中心及数控铣工前，操作人员应根据标识确认设备电源是否已断开，并设定好相关的工作参数。
2. 在开机前，操作人员需确认工件和夹具的固定稳定，防止工件舞动引起的事故。
3. 启动加工中心及数控铣工后，操作人员应尽量避免操作过程中进行改变设备参数，除非必要时需要调整。
4. 避免在运行状态下对设备进行任何调整、修理或维护，如需操作操作人员应首先关闭设备电源。
5. 操作人员应时刻注意设备运行状态，监测设备有无异常声响、振动等异常情况，及时处理。
6. 完成操作后，操作人员应关闭设备电源，并清理工作区域的杂物和工件。
四、安全防范1. 严禁擅自打开任何设备的防护罩，如需操作应事先停机，并遵循相关操作规程。
2. 在清理设备过程中，操作人员应使用专用工具和清洗剂，切勿使用手触摸运行中的部件。
3. 在设备维护或更换刀具时，操作人员应按照规定流程操作，并在设备停机后方可进行。
4. 加工过程中产生的废料和切屑应及时清理，严禁积存。
5. 操作人员应定期参加相关安全培训，提高安全意识，增强应变能力。
五、应急措施1. 当发生设备故障或异常时，操作人员应立即停机并向主管报告。
2. 在设备发生事故时，操作人员应迅速切断电源，并采取适当措施保护自己和周围人员的安全。
3. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行处理，保护自己和他人的生命安全。
六、日常维护1. 操作人员应按照设备使用说明书进行日常维护工作，包括设备清洁、润滑、紧固等。
2. 定期检查设备各部件的磨损情况，如有异常应及时更换。
FANUC MC系统数控铣床加工中心操作
附录A FANUC 0i-MC系统数控铣床/加工中心操作一、记住操作面板外观及按键作用图A-1FANUC 0i-MC系统VDF-850型加工中心系统及机床操作面板FANUC 0i-MC系统VDF-850型加工中心系统及机床操作面板见图A-1。
1.数控系统MDI面板数控系统MDI面板如图A-2所示，各键说明见表A-1。
表A-1 FANUC 0i-MC系统MDI面板各键名称及功能说明步骤中文英文功能说明1 地址/数据键O/P、7/A等输入字母、数字等文字通过SHIFT键切换，可输入按键右下角所示字符2 分号键EOB 输入程序段结束符号“；”3 功能键POS 在CRT上显示当前机床位置的坐标PROG在EDIT方式，编辑和显示程序；在MDI方式，输入和显示MDI数据;在AUTO方式下显示程序及执行进度。
OFFSETSETTING设定刀补、工件坐标系、变量等SYSTEM 设置、编辑参数；显示、编辑 PMC 程序等MESSAGE 显示报警信息CUSTOMGRAPH动态显示刀具路径4 换档键SHIFT 按下该键可以在同一键的两个字符间切换图A-2 数控系统MDI面板5 取消键 CAN 删除最后一个进入输入行的字符或符号6 输入键 INPUT 非EDIT 方式下程序段及各种数据的输入7 编辑键 替换键 ALTER 由输入字替换光标所在字 插入键 INSERT 在光标后输入字 删除键 DELETE 删除光标所在位置的字10换页键PAGE↓向程序结束方向翻页，↑向程序开始方向翻页11 光标移动键分别向四个方向移动光标12 帮助键 HELP 显示帮助信息 13 复位键RESET解除报警，CNC 复位2．CRT 显示操作软键按下MDI 面板某一功能键（如POS 键），属于所选功能的一组软键就会出现(见图A-3)。
按下一个“章节选择软键”，所选章节的屏幕就会显示出来；若目标章节的屏幕没有显示出来，可按下“菜单继续软键”进行搜索，直到目标章节显示后，按“操作选择软键”以显示要进行操作的数据。
数控铣床的基本操作(三菱、西门子802S系统)
项目一项目名称安全规与铣床面板的基本操作学习时间20课时子项目名称数控系统面板的基本操作学习时间2学时学习容任务2 对刀以及刀补与对刀参数的填入数控系统的操作方法置疑：怎样把对刀算得数据填入数控系统？怎样把D填入数控系统？1）MITSUBISHI系统操作步骤：填刀补：第一步，按键→第二步，填（D1=10）刀补→第三步，按键在算好工件坐标系原点在机械坐标系的坐标后，把X、Y、Z三个数值填到数控系统的操作。
填对刀参数（这里填到G54当中）：第一步，按键→第二步，按键→第三步，按软键→第四步，输对刀参数第五步，按键练习：每人在数控仿真系统里面做一遍，然后到实训中心去操作一遍。
项目一项目名称安全规与铣床面板的基本操作学习时间20课时子项目名称数控系统面板的基本操作学习时间2学时学习容任务2 对刀以及刀补与对刀参数的填入数控系统的操作方法MITSUBISHI系统操作步骤：填刀补：第一步，按键→第二步，填（D1=10）刀补→第三步，按键填对刀参数（这里填到G54当中）：第一步，按键→第二步，按键→第三步，按软键→第四步，输对刀参数第五步，按键任务3程序的新建操作步骤：项目名称安全规与机床面板的基本操作学习时间20课时子项目名称MITSUBISHI系统面板的基本操作学习时间4课时学习容第一步，按键→第二步，选编辑模式，如图；第三步，按软键；→第四步，录程序容，输完按键任务4 程序的修改操作步骤：第一步，按键；→第二步，选编辑模式，如图第三步，按软键；→第四步，输要改的程序名，如；→第五步，按键。
任务5 程序的删除操作步骤：第一步，按键；→第二步，按软键；第三步，输程序，123为程序名；→第四步，按键任务6 程序的呼叫如：有操作面板按键记不清楚的，查看《数控仿真技术实用教程》P179页项目二项目二项目名称外轮廓的铣削学习总时间20学时子项目名称理论教学学习时间6学时学习容4、余料的分析与编程（只作参考）分析图纸，可以确定刀具直径选12mm，先确定走刀路线，以下的走刀路线，在CAD软件中，可以看到余料有三块，解决办法1→2→3和5→6两个走刀路线可以把余料去除（另一个余料用走直线去除）：项目二项目名称外轮廓的铣削学习总时间20学时子项目名称实践操作学习时间14课时学习容加工图纸：刀削用量的选择转速:n=318Vc/d；进给速度：Vf=fz·Z·n（fz取0.05,Z为4齿）背吃刀量：ap=2.5 mm注意：先确定走刀路线，再确定下刀点，算基点坐标，背吃刀量不可过大。
数控铣床(加工中心)安全操作规程
数控铣床（加工中心）安全操作规程
1、遵守一般机床中的规程。
2、开机前检查机床各部位状况是否正常。
一切正常按下“急停”按钮后机床方可上电。
上电后检查指示灯和风扇运转情况正常后进行复位。
3、对照图纸检查工件是否合乎加工要求工件合格方可上床
加工。
工件要装夹牢选点要正确。
4、按加工工艺要求准备工具、量具和刀具。
5、工具、量具及其他物品不准放在机床台面上也不能放在影响
机床运行的地方。
6、按图纸确定加工工艺根据加工工艺仔细编程根据工件的状
态选择合适的参考点。
7、选择合格的刀具装夹刀具前注意压缩空气的压力正常使
用的压力为0.5Mpa.—0.7 Mpa压力低于0.5Mpa时刀具会装夹不牢这样非常危险。
8、加工开始后注意机床的润滑和冷却任何人都不能进入共运
动范围内操作人员也不要直接或间接的接触机床的运动部位。
不要用湿手或湿物接触按钮和开关。
出现故障立即按下急停按钮使机床停止运动。
9、按图纸检验工件加工情况对质量要求高的部位要进行单检。
对批量加工的工件要进行全检。
10、工件加工完毕通知检验人员检验合格后转入下一道工序
或入成品库。
11、整理现场清扫机床严禁用高压空气吹扫机床整理好工具、量具、刃具。
摆放好工件。
清扫机床周围地面。
12、关闭电源做好记录。
数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤
数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤数控加工中心(numerically controlled production center)是一种功能较全的数控加工机床;是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。
今天店铺给大家讲讲数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤，希望大家喜欢。
一、开机准备机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位(即回零)，使机床对其以后的操作有一个基准位置。
二、装夹工件工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上;机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污;垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象;再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
三、工件碰数对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。
方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：光电式静止，机械式转速450~600rpm。
分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零;再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度)，检查工件的长度是否合符图纸要求。
把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。
数控铣床的操作规程
数控铣床的操作规程
《数控铣床操作规程》
一、安全操作
1. 在操作数控铣床前，必须穿戴好劳动防护用品，确保人身安全。
2. 在接通电源前，必须检查设备的电气接地和绝缘状况，确保设备安全运行。
3. 操作过程中严禁穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入机器零部件中。
4. 操作前必须对机床进行正常的检漏、润滑和保养，确保设备处于良好的工作状态。
二、操作流程
1. 仔细阅读数控铣床的操作手册，了解每个按钮和控制面板的功能和作用。
2. 启动数控铣床后，根据工艺要求设置好刀具转速、进给速度和加工深度等参数。
3. 将待加工的工件夹紧在工作台上，并根据加工要求固定好夹具。
4. 操作面板上输入加工程序，并进行模拟运行，以确保没有错误。
5. 进行实际加工，在加工过程中随时观察机器运行状况，确保加工质量。
6. 加工完毕后，关闭数控铣床，并对机床进行清洁和维护。
三、安全措施
1. 在加工过程中，严禁触碰旋转的刀具和移动的工作台，以免造成伤害。
2. 加工过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，及时排除故障，确保设备安全。
3. 加工过程中，严禁离开操作面板，确保随时可以操控和监控机床。
4. 加工结束后，切勿急于离开，必须等待机床停止后再进行清理和维护。
通过严格遵守《数控铣床操作规程》，可以有效确保数控铣床的安全运行，提高加工质量和效率。
数控铣床(加工中心)基本操作
数控铣床(加工中心)基本操作教学目的:1.熟悉数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义2.掌握数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作重点: 数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义;数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作难点: 数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义;数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作一、旧课复习1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点？2、单一固定循环有几种方式?3、外径、内径粗车循环指令G71有何特点?二、新课的教学内容(一)数控铣床（加工中心）仿真软件系统的进入与退出1、进入数控铣床（加工中心）仿真软件打开电脑，双击VNUC 图标，则进入VNUC仿真系统，屏幕显示下图10-1所示。
单击上方菜单里“选项”选择机床与系统，选择三轴立铣或者加工中心，再选华中世纪星数控铣仿真，即进入华中世纪星数控铣仿真操作。
2、退出数控铣床仿真软件单击屏幕右上方的菜单“文件”，选择“退出”则退出数控铣仿真系统。
(二)数控铣床仿真软件的工作窗口数控铣仿真软件工作窗口分为: 菜单区、工具栏区、机床显示区机床操作面板区、数控系统操作区。
1．菜单区菜单区包含:文件、显示、工艺流程、工具、选项、教学管理、帮助六大菜单。
图10-1 华中世纪星数控铣机床操作面板2．工具栏区图10-2 华中世纪星数控铣机床工具栏区3．常用工具条说明（1）设定刀具（如图10-3所示）：输入刀具号→输入刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具管理库。
（2）添加到主轴（如图10-3所示）：在刀具数据库里选择所需刀具，如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定则添加到刀架上图10-3 刀具库添加（3）设定毛坯点击图标，则弹出图10-4，点击新毛坯，出现10-5所示。
图10-4 新毛坯的建立设置毛坯大小、材料、夹具。
图10-5 设置毛坯的尺寸设置压板的形式图10-6 设置压板的形式（4）工件测量：图10-7 工件测量(三)数控铣床仿真软件基本操作在图10-1 所示的右边是数控系统操作键盘，其上面为数控系统显示屏1．编辑键：替代键。
数控加工中心操作规程
数控加工中心操作规程数控加工中心操作规程一、安全操作注意事项1. 操作前应穿戴好工作服、工作帽、工作鞋及防护手套，以保护个人安全。
2. 在操作前，应仔细检查设备的运行状态，并确保所有安全装置和防护装置正常工作。
3. 操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训的人员擅自操作设备。
4. 操作人员应密切关注设备运行情况，发现异常情况及时报告相关人员。
5. 在操作过程中，应尽量避免使用手或身体接触旋转部件，严禁向运行中的设备中投放物品。
6. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行无关的谈笑和嬉闹行为。
7. 在设备运行过程中，应保持工作环境整洁，避免杂物落入设备内部。
二、设备操作流程1. 打开电源开关，启动设备。
2. 通过操作界面或控制柜，设置工件加工参数，包括切削速度、切削深度、加工路径等。
3. 将待加工工件放置在工作台上，并进行合理的定位和夹紧，确保工件牢固并能够承受加工力。
4. 操作界面或控制柜上选择相应的加工程序，并确认无误后启动加工。
5. 在设备运行过程中，操作人员应时刻观察机床的运行状态，确认加工情况。
6. 加工完成后，停止设备运行，关闭电源开关。
三、常见问题处理1. 设备运行时出现异常声音或振动：立即停止设备运行，检查设备是否出现故障，如发现故障需及时报告并由专业人员进行维修。
2. 加工结果不符合预期：检查定位和夹紧是否正确，确保工件的位置和姿态与程序设定一致，如确认无误后重新进行加工。
3. 切削工具磨损严重：定期检查并更换磨损的切削工具，以保证加工质量。
4. 加工过程中发生偏位或锐角问题：检查程序设定和加工参数是否正确，如确认无误后重新进行加工。
四、设备保养1. 每次使用完设备后，应清理设备内部和外部的杂物和切屑，保持设备的清洁卫生。
2. 定期检查设备的润滑油量和润滑效果，并进行润滑油的更换和加注。
3. 定期对设备进行全面检查和维护，包括各个零部件的拆卸、清洗、修整等。
4. 定期检查设备的运行状态，如发现异常情况及时报告并由专业人员进行维护和修复。
数控铣床基本操作
数控铣床基本操作数控铣床（加工中心）是一种精密的金属加工设备，能够在坐标控制下进行复杂的切削加工操作。
它广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、电子、仪器仪表等行业。
下面将详细介绍数控铣床（加工中心）的基本操作。
基本操作包括机床的开机、关机、准备工作、程序的输入、加工工件等。
一、开机准备1.确保数控铣床接上电源并连接好地线，检查电器接线是否良好。
2.打开电源总开关，并按下电源控制柜上的运行按钮。
3.检查机床装置是否处于安全状态，无任何异物。
4.打开电脑主机，并启动数控铣床的控制软件。
5.检查机床的润滑系统是否正常运转，如有异常及时处理。
6.调整机床工作台的位置和速度。
7.检查机床的刀具和夹具是否装好，夹紧工件。
二、程序输入1.启动控制软件，并登录数控铣床控制系统。
3.输入起刀点坐标和刀具调用号。
4.输入切削速度、进给速度和进给量。
5.对工件进行零点的设定与输入。
6.编写加工程序，根据要求输入倒角、孔宽底、加工轮廓等。
7.检查程序的正确性和完整性，如有错误及时修改。
8.保存程序并传输给机床的控制系统。
三、加工操作1.将刀具移到加工起点，按下开始按钮，开始加工。
2.监控加工过程，定期检查刀具磨损情况。
3.如需停止加工，按下停止按钮，将刀具移离工件。
4.加工完毕后，关闭机床的主轴和润滑系统，将刀具安全移入刀具库。
5.关闭控制软件，登出数控铣床的控制系统。
6.除去切屑和清洁工件及机床。
7.关闭机床电源总开关。
四、安全注意事项1.在进行加工操作前，应确保刀具和夹具装好，并严格按照程序设定进行操作。
2.避免手指接近切削区域，以免发生意外伤害。
3.加工中应注意工件和夹具的稳定，防止工件移动或夹具松动。
4.检查润滑系统，确保机床运行平稳。
5.注意安全操作规范，按要求佩戴防护设备。
总结数控铣床（加工中心）的基本操作涉及到开机准备、程序输入和加工操作三个方面。
在进行加工操作时，需要严格按照安全操作规范进行，并定期检查机床和刀具的状况。
[整理版]数控铣床、加工中心操作面板按键介绍
![[整理版]数控铣床、加工中心操作面板按键介绍](https://img.taocdn.com/s3/m/99255b964b35eefdc9d333ad.png)
[整理版]数控铣床、加工中心操作面板按键介绍数控铣床、加工中心操作面板按键介绍项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成，下面分别作一介绍。
一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。
不同机床的操作面板，各开关的位置结构各不相同，但功能及操作方法大同小异，具体可参见数控铣床操作项目相关内容。
二、数控系统操作面板由CRT显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。
项目二开机及回原点一、开机 1、首先合上机床总电源开关; 2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关; 3、开加工中心控制柜总电源; 4、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。
二、机床回原点开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。
三、注意事项 1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等，如一切正常，方可开机; 2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉; 3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。
项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则: 1、定位可靠;2、夹紧力要足够。
安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。
夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。
安装工件时，也要通过量表找正找平工件。
项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述。
二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。
具体步骤如下: 1、将需用的刀具在刀柄上装夹好，并调整到准确尺寸; 2、根据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应; 3、主轴回Z轴零点; 4、手动输入并执行“T01M06”; 5、手动将1号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为1号刀具; 6、手动输入并执行“T02M06”; 7、手动将2号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为2号刀具; 8、其它刀具按照以上步骤依次放入刀库。
数控铣床及加工中心的安全操作规程
数控铣床及加工中心的安全操作规程数控铣床及加工中心是一种用于金属加工的专用机床，它具有高精度、高效率和高自动化程度等优点。
然而，由于其操作需要涉及到高速旋转的刀具和复杂的工件夹持系统，因此在操作过程中需要严格的安全操作规程来确保操作人员的安全。
本文将为大家介绍数控铣床及加工中心的安全操作规程。
一、在操作数控铣床及加工中心之前，操作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
保持身体清洁，避免长时间操作，以免产生劳损。
二、在开机前，要检查机床的各个部件是否正常、稳固，如主轴、刀库、夹具等。
如发现异常情况，应立即报修。
同时，还需检查刀具是否牢固固定，刀具的表面是否有损坏。
三、开机前应确保工作区域整洁干净，杂物必须清除。
工作环境要保持良好通风，防止废铁屑和润滑油等有害物质对身体的伤害。
机床电源应连接在接地插头上。
四、在操作过程中，严禁戴手套操作，以免手套被夹住而导致事故的发生。
手指禁止靠近刀具夹具，以免造成伤害。
五、在操作数控铣床及加工中心时，切勿超过机床的最大负荷能力，避免发生机床过载引起的事故。
六、在使用数控铣床及加工中心时，不得超越机床允许的速度范围。
在初始化时，必须确保刀具和工件的位置正确，并且切削刀具距离工件的距离要合适。
七、在操作中应保持集中注意力，并且防止分心和疲劳操作。
不得使用手机、听音乐等影响注意力的行为。
八、切削液是切削过程中不可缺少的辅助剂，但也需要注意其使用安全。
应保持切削液清洁，定期更换切削液，并避免切削液溅到人体或电气设备上。
九、在更换切削工具时，必须保持机床停机并断开电源，并在更换完成后，进行安全检查和试运行。
十、在操作过程中，切勿随意触碰机床的运动部件，以免夹伤手指。
必须等机床停稳后，才能接触机床。
以上是数控铣床及加工中心的安全操作规程，希望大家能严格按照规程操作，在操作过程中保证个人安全。
数控铣床及加工中心是一种高精度机床，只有在安全操作的前提下，才能发挥其最大的效益和效果。
数控铣床和加工中心编程与操作
二、数控铣床基本编程指令
3、工件坐标系选择G54-G59
G54 G55 格式：GG5567 G58 G59
Z G54 原点
G54 工件坐标系 Y
Z 。。。
G59 工件坐标系
G59 原点
Y
X 工件零点偏置 X 机床原点
图 11 工件坐标系选择(G54~G59)
第十三页，编辑于星期五：九点 十五分。
刀具半径左补偿
刀具半径右补偿
代码 组 号
G43 10 G44 G49
G50 04 G51
G52 00 G53
G54 11 G55 G56 G57 G58 G59
G60 00 G61 12 G64
G65 00 G68 05 G69
意义
刀具长度正向补偿 刀具长度负向补偿 刀具长度补偿取消 缩放关 缩放开 局部坐标系设定 直接机床坐标系编程 选择坐标系 1 选择坐标系 2 选择坐标系 3 选择坐标系 4 选择坐标系 5 选择坐标系 6 单方向定位 精确停止效验方式 连续加工方式 子程序调用 旋转变换 旋转取消
三、进给控制指令
1、快速定位指令G00
• 格式：G00 X_Y_Z_A_
其中，X、Y、Z、A为快速定位终点，
G90时为终点在工件坐标系中的坐标；
G91时为终点相对于起点的位移量。 G00为模态功能，可由G01、G02、G03或G33功能注销。
第二十页，编辑于星期五：九点 十五分。
二、数控铣床基本编程指令
二、数控铣床基本编程指令
二、有关单位的设定(本课件以FANUC系统为例） 1、尺寸单位选择G20，G21，G22
• 格式： G20 G21 G22
本系统采用3种尺寸输入制式：英制由G20指定，公制由G21指定， 脉冲当量由G22指定，缺省时采用公制。
1.数控铣床安全操作规程
4、机床开始工作前，确认在机床运动部件附近无人或物品干涉。
二、工作中
1、加工前，请认真确认各项数据是否正确，如果使用了不正确的数据，可能损坏机床或工件，甚至伤及用户。
2、设备运行中，操作人员不能脱离工作岗位或托人代管，绝对禁止随意停电、手动停气现象。
设备安全操作规程
文件编号：SBAQCZGC-036
所在单位
制造部
设备名称
数控铣床设备
设备型号
H200OG2FVC-1
数控铣床安全操作规程
一、工作前
1、设备操作者完成三级安全教育培训，并取得设备操作证后方可上岗，未经允许其他人员不得操作设备。
2、根据设备点检表内容及频次，对设备进行点检确认，确认无问题后，在设备点检表上进行记录。
3、离开前关闭电源。
四、应急管理及注意事项
1、加工过程中，严禁触摸或接近机床运动部件。
2、湿或带有油污的手严禁触摸任何开关或按钮。
3、按设备润滑图表要求，加注润滑油，保持主轴、导轨润滑系统完好。
3、加工过程中需要清理铁屑时，应先停止机床运行，然后用刷子或扫帚进行清理，严禁在加工过程中动手清理铁屑。
4、安全防护设备拆卸后，不要开动机床。
5、机床停止后，才可对刀具进行拆卸。
6、使用面板上的开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止误操作。
三、工作后
1、工作结束后，清理机床周围环境。
2、将工作台、主轴等部件返回合适的位置。
数控铣床及加工中心的操作与加工
第4章数控铣床及加工中心的操作与加工（一）教学内容1 数控铣床的结构2 数控铣床的加工工艺3 数控铣床及加工中心编程基础4 SIEMENS 802D数控系统加工中心基本操作5 加工中心的加工操作（二）教学要求1、掌握数控铣床及加工中心的程序编制的方法和基本指令。
能编写中等复杂典型零件的铣削程序。
2、熟悉数控铣床及加工中心的传动与结构，能掌握数控铣床及加工中心的操作。
3、了解数控铣床及加工中心的布局及主要技术参数。
4 1 数控铣床的结构4 1 1 数控铣床的典型布局数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床，它可以进行平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削，还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。
加工中心、柔性制造单元等都是在数控铣床的基础上产生和发展起来的。
数控镗铣床和加工中心(MC，Machine Center)在结构、工艺和编程等方面有许多相似之处。
特别是全功能型数控镗铣床与加工中心相比，区别主要在于数控镗铣床没有自动刀具交换装置( ATC , Automatic Toos Changer )及刀具库，只能用手动方式换刀，而加工中心因具备ATC及刀具库，故可将使用的刀具预先安排存放于刀具库内，需要时再通过换刀指令，由ATC自动换刀。
数控镗铣床和加工中心都能够进行铣削、钻削、镗削及攻螺纹等加工。
数控铣削机床的加工对象与数控机床的结构配置有很大关系。
立式结构的铣床一般适应用于加工盘、套、板类零件，一次装夹后，可对上表面进行铣、钻、扩、镗、锪、攻螺纹等工序以及侧面的轮廓加工；卧式结构的铣床一般都带有回转工作台，一次装平后可完成除安装面和顶面以外的其余四个面的各种工序加工，适宜于箱体类零件加工；万能式数控铣床，主轴可以旋转90°或工作台带着工件旋转90°，一次装夹后可以完成对工件五个表面的加工；龙门式铣床适用于大型零件的加工。
数控铣床的典型布局有四种，如图4－1(P109)4 1 2 数控铣床的组成及分类一、数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等组成。
数控铣床及加工中心编程与操作基础
（3）在刀具库中选择Φ20平底铣刀粗加工， 10平底铣刀精加工。
4. 加工程序
O0001 G54G0G90X0.Y45.S800M3 G43Z100.H1 M8 Z3. G1Z0.F300. X60Z-1.5 X0Z-3. G41Y60. D1F500. X-60. G2X-80.Y40.R20. G1Y-40. G2X-60.Y-60.R20. G1X60. G2X80.Y-40.R20. G1Y40. G2X60.Y60.R20. G1X0 G1Z10. G40 X0Y45 Z-3.
说明：
⑴、子程序必须有一程序号码，且以M99作为子程序的 结束指令。P__后最多可以跟六位数字，前四位表示 调用次数，后两位表示调用子程序号，若调用一次则 可直接给出子程序号主程序。调用同一子程序执行加 工，最多可执行99次，且子程序亦可再调用另一子程 序执行加工，最多可调用4层子程序（不同的系统其 执行的次数及层次可能不同）。
加工主程序 刀具移动至起刀点，主轴正转，转速2000r/min 切削液开 刀具移动到临削点 Z向切削至-3mm 开始进行槽加工
加工完毕，抬刀 主轴停转 Z向返回参考点，关闭切削液 X.Y向返回参考点 程序结束
（三）、刀具半径补偿指令
G41刀具半径左补偿 G42刀具半径右补偿 G40取消补偿 判断方法：沿刀具移动方向看，刀具在被加工表面左侧为左补偿，右侧 为右补偿，顺铣为左补偿，逆铣为右补偿。
加工主程序 刀具移动至起刀点，主轴正转，转速2000r/min 切削液开 刀具移动到临削点 Z向切削至-3mm 开始进行槽加工
加工完毕，抬刀 主轴停转 Z向返回参考点，关闭切削液 X.Y向返回参考点 程序结束
5. 相对值坐标加工程序
加工中心数控铣床操作规程
加工中心数控铣床操作规程一、目的与适用范围本操作规程旨在规范加工中心数控铣床的操作流程，保证操作人员的安全，并提高加工效率和产品质量。
本规程适用于所有操作加工中心数控铣床的人员。
二、安全注意事项1.操作人员需佩戴工作服、安全帽和防护眼镜，并保持工作区域整洁。
2.操作人员应熟悉加工中心数控铣床的结构、特点和操作要点，并接受相关培训。
3.在操作过程中，应保持注意力集中，不得随意离开操作岗位。
4.在开机前，务必检查设备的电源和紧固件是否正常，并确保工件夹紧牢固。
5.禁止随意触摸设备运动部件，以免引起意外伤害。
6.使用加工中心数控铣床时，严禁穿戴松散的衣物、长发等，以免卷入设备。
三、操作流程步骤一：开机准备1.执行安全注意事项中的第4点。
2.按下加工中心数控铣床的电源开关，等待设备自检完成。
3.检查润滑系统的润滑油是否充足，并及时补充。
4.操作人员登录数控系统，进行操作权限验证。
步骤二：工件装夹1.确认所需加工工件和夹具。
2.将工件放置在加工台上，使用适当的夹具固定工件。
3.仔细检查工件夹紧情况，确保工件夹紧牢固。
步骤三：刀具选择与安装1.根据加工需求，选择合适的刀具。
2.将所选刀具安装到加工中心数控铣床的主轴上。
3.使用扳手等工具，将刀具紧固牢固。
步骤四：设定工件零点与坐标系1.根据工件的设计要求，在数控系统中设定工件的零点与坐标系。
2.使用数控系统提供的坐标系设定功能，完成工件零点与坐标系的设定。
步骤五：加工参数设定1.根据工件的加工要求，在数控系统中设定加工参数，如加工速度、进给量、切削深度等。
2.确认加工参数设定正确，并保存参数。
步骤六：程序编辑与加载1.根据工件的加工要求，使用数控系统的编程功能编写加工程序。
2.在数控系统中加载已编写好的加工程序。
3.检查程序的正确性，确保程序加载无误。
步骤七：加工操作1.按下加工中心数控铣床的启动按钮，开始加工操作。
2.监控加工过程中设备的运行状态，确保加工过程平稳无误。
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课题十数控铣床(加工中心)基本操作教学目的:1.熟悉数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义2.掌握数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作重点: 数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义;数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作难点: 数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义;数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作一、旧课复习1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点？2、单一固定循环有几种方式?3、外径、内径粗车循环指令G71有何特点?二、新课的教学内容(一)数控铣床（加工中心）仿真软件系统的进入和退出1、进入数控铣床（加工中心）仿真软件打开电脑，双击VNUC 图标，则进入VNUC仿真系统，屏幕显示下图10-1所示。
单击上方菜单里“选项”选择机床和系统，选择三轴立铣或加工中心，再选华中世纪星数控铣仿真，即进入华中世纪星数控铣仿真操作。
2、退出数控铣床仿真软件单击屏幕右上方的菜单“文件”，选择“退出”则退出数控铣仿真系统。
(二)数控铣床仿真软件的工作窗口数控铣仿真软件工作窗口分为: 菜单区、工具栏区、机床显示区机床操作面板区、数控系统操作区。
1．菜单区菜单区包含:文件、显示、工艺流程、工具、选项、教学管理、帮助六大菜单。
图10-1 华中世纪星数控铣机床操作面板2．工具栏区图10-2 华中世纪星数控铣机床工具栏区3．常用工具条说明（1）设定刀具（如图10-3所示）：输入刀具号→输入刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具管理库。
（2）添加到主轴（如图10-3所示）：在刀具数据库里选择所需刀具，如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定则添加到刀架上图10-3 刀具库添加（3）设定毛坯点击图标，则弹出图10-4，点击新毛坯，出现10-5所示。
设置毛坯大小、材料、夹具。
设置压板的形式图10-6 设置压板的形式（4）工件测量：图10-7 工件测量(三)数控铣床仿真软件基本操作在图10-1 所示的右边是数控系统操作键盘，其上面为数控系统显示屏1．编辑键：替代键。
用输入的数据替代光标所在的数据。
：删除键。
删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序。
：修改键。
消除输入域内的数据。
：回车换行键。
结束一行程序的输入并且换行。
2．输入键：输入键。
把输入域内的数据输入参数页面或输入一个外部的数控程序。
3．输出键：输出键。
把当前数控程序输出到计算机。
4．翻页按钮（PAGE）：向下或向上翻页。
5．光标移动（CURSOR）：向下或向上、向左或向右移动光标。
6．启动程序加工零件选择一个数控程序，按数控程序运行控制开关中的按钮，再按按钮。
7．试运行程序试运行程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序。
置在位置，选择一个数控程序，按数控程序运行控制开关中的按钮。
8．单步运行在自动方式下，置单步开关于“ON”位置。
数控程序运行过程中，每按一次执行一条指令。
9．选择一个数控程序有以下二种方法进行选择：（1）按编号搜索按下，按，再按，如选程序“O0001”按。
程序“1”便被调出。
（2）选择模式AUTO位置按，键入字母“o”，按键入数字“7”，键入搜索的号码：“o7”，按开始搜索，“o7”显示在屏幕右上角，NC程序显示在屏幕上。
10．删除一个数控程序在选择程序菜单中用面板的键移动光标条选中要删除的程序文件，按键，系统提示是否要删除选中的程序文件，按下“Y”键将选中的程序文件从当前存储器上删除，按下“N”键则取消删除操作。
11．编辑NC程序（删除、插入、替换操作）按下，按，再按，输入被编辑的NC程序名如“07”，按即可编辑。
按键，删除光标后的一个字符，光标位置不变，余下的字符左移一个字符位置。
按键，删除光标前的一个字符，光标向前移动一个字符位置，余下的字符左移一个字符位置。
按键，光标上下左右移动。
12．通过操作面板手工输入NC程序按下，按，再按，输入被编辑的NC程序名如“07”，按即可进入程序页面。
键入程序名时，注意程序名不可以与已有的程序名重复。
按键，开始程序输入。
输入程序时，每次可以输入一个代码。
用回车换行键换行。
再继续输入。
13．从Word文档中调入NC程序按下，按，再按，键入一个新的程序名，按键，进入程序输入界面。
点击，根据文档的路径打开文档。
注意文档的文件名后缀为.NC，文档保存类型为文本文档。
14．输入刀具补偿参数点击键，点选刀具补偿，通过光标键移动到参数修改位置，其中，H 为刀具长度，D为刀具半径。
注意输入的参数应与所用刀具号的相关参数一致。
寿命值须设为015．MDI手动数据输入点击键，按键，输入程序G91G00X100后，按数控程序运行控制开关中的按钮运行。
（四）案例分析数控铣床的仿真软件操作实例实例1：如图10-8所示槽形，进给速度设F=100mm/min，主轴转速S=800r/min，槽深3mm，试编程并模拟加工。
图10-8 零件图据图形要求，选择工件尺寸为120×100，刀具选Ø8的端铣刀，设置工件零点如图所示，考虑到端铣刀不能垂直切入，可采用斜线下刀。
其程序如下：程序说明%0010N1 G90 G54 G00 X0 Y0 ；N2 T01；N3 M03 S1000；N4 G43 Z50 H01N5 G00 X-30 Y-25 Z2 ；N6 G01 Y25 Z-3 F50；N7 X30 F100；N8 Y-25；N9 X-30；N11 G00 Z200 G49；N12 X0 Y0 M05；N13 M02；程序名设置工件零件于0点选择刀具主轴正转，转速为1000 r/min刀具长度补偿刀具快速降至（20，20，2）刀具斜线进刀至深3mm处直线插补直线插补直线插补刀具Z向快退，取消刀具长度补偿刀具回起刀点，主轴停转程序结束其操作步骤如下：1．开机：进入VUNC仿真软件之后，选择华中世纪星系统数控铣床。
2．回零：首先按回机床参考点，先让Z轴回零，按下，铣床沿Z方向回零；按下，铣床沿Y方向回零；按下，铣床沿X 方向回零。
回零之后，屏幕显示如下：３．程序的输入：（1）程序输入，方法有两种：方法一：可通过数控系统操作区的编辑键直接输入程序；方法二：通过“写字板”或“记事本”输入程序转换输入程序。
以下仅介绍第二种方法:1) 点击桌面上的“开始”→“程序”→“附件”→“写字板”。
在写字板中将程序输入。
2) 程序输入完整后，在记事本中点击“文件”→“保存”。
见图10-10，将保存类型设为“文本文档（*.txt）”,在文件名中输入“%００１０.nc”, %００１０为文件名，由拼音和数字组成,后缀名必须为“.nc”。
由此，将程序通过键盘输入，保存在写字板中。
图10-10 程序保存（2）调用程序1）点击，选择，选择；2）点击菜单文件加载ＮＣ代码或点；3）点击，此时，程序被调入到数控系统中。
4．刀具选择点菜单“工艺流程”的“铣床刀具库”或选刀具选择工具条，选择所需刀具，放置在机床刀库中，刀号与程序中使用的刀号必须一致。
如图10-11所示。
图10-11 刀具选择5．毛坯确定点选毛坯选择工具条，选择工件大小、材料，如图10-12所示，显示工件设置图形，实例中工件为：X120，Y100。
图10-12 工件大小设置6．工件装夹点击毛坯选择工具条，选择工件装夹，初学者为避免加工过程中刀具碰到夹具，尽量采用工艺板装夹。
如图10-13所示。
图10-13 工件装夹设置7．参数设置点击键，点选刀具补偿，如图10-14所示，通过光标键移动到参数修改位置，其中，H为刀具长度，D为刀具半径。
注意输入的参数应与所用刀具号的相关参数一致。
寿命值须设为0。
图10-12 工件大小设置6．工件装夹点击毛坯选择工具条，选择工件装夹，初学者为避免加工过程中刀具碰到夹具，尽量采用工艺板装夹。
如图10-13所示。
图10-13 工件装夹设置7．参数设置点击键，点选刀具补偿，如图10-14所示，通过光标键移动到参数修改位置，其中，H为刀具长度，D为刀具半径。
注意输入的参数应与所用刀具号的相关参数一致。
寿命值须设为0。
图10-14 刀具参数设置８．实际对刀１）X向对刀（零点设在工件中心）点击手动方式，将工件右移→将芯棒移至工件左侧方，然后点击增量方式，将模式按钮分别置于1000、100、10、1状态移动X轴，直到左下方出现提示信息：塞尺检查：合适为止，点击→→按钮，读出X机械坐标，并将X+（塞尺尺寸+刀具半径+ １２０／２）得到一计算值X→将此计算值X输入G54的X坐标，按键即输入。
２）Y向对刀（零点设在工件中心）点击手动方式，将工件朝－Y移→将芯棒移至工件前方，然后点击增量方式，将模式按钮分别置于1000、100、10、1状态移动Y轴，直到左下方出现提示信息：塞尺检查：合适为止，点击→→按钮，读出Y 机械坐标，并将Y +（塞尺尺寸+刀具半径+ １００／２）得到一计算值Y →将此计算值Y 输入G54的Y 坐标。
３）Z向对刀（零点设在工件上表面）点击手动方式，将Z轴下移→将塞尺移至工件上方，然后点击增量方式，将模式按钮分别置于1000、100、10、1状态移动Z 轴，直到左下方出现提示信息：塞尺检查：合适为止，点击→→按钮，读出Z 机械坐标，并将这一数值Z 输入G54的Z 坐标，按键即输入。
９．模拟加工在工件、刀具安装好，刀具参数和对刀已完成后，即可进行模拟加工。
首先工作方式选择自动加工方式，调出待加工程序，为清楚每一程序段机床所执行的动作，可点选单段执行键，然后按下循环起动键，即可观察程序运行中机床加工零件的过程。
实例加工的图形如图10-15所示。
三、实训内容1、用ø6的铣刀加工下面所给程序，工件大小为100×80×40，工件零点设在工件的中心。
要求进行摸拟加工，并画出加工零件的图形。
%0011N1 G90 G54 X0 Y0；N2 G43T01H01；N3 M03 S1000；N4 G00 X-30 Y-20 Z1 ；N5 G01 Y20Z-3 F50；N6 X0 F100；N7 G02 X0Y-20R20；N8 G01X-30；N9 Y20；N10 G00 Z100；N11 X0 Y0 M05；N12 M02；2、用ø8的铣刀加工下面所给程序，工件大小为100×100×40，工件零点设在工件的中心。
要求进行摸拟加工，并画出加工零件的图形。
%0012N1 G90 G54 X0 Y0；N2 G43T01H01；N3 M03 S1000；N4 G00 X-40 Y-30 Z1 ；N5 G01 Y30Z-4 F50；N6 X0 F100；。