精密机械装配新技术（精品）

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"
"
"
"
第七篇
精密机械装配新技术
第一章精密机械装配概述
第一节装配的概念
各种机械都是由许多零件和部件组成的。

根据规定的技术要求，将若干零件组装配合成部件，或将若干零件和部件组装配合成机械的过程叫装配。

前者叫部装，后者叫总装。

一台机械产品一般由成百上千甚至上万个零件所组成，为了便于组织装配工作，必须将机械分解为若干个可以独立进行装配的装配单元，以便于按照单元次序进行装配并有利于缩短装配周期。

装配单元通常可划分为五个等级。

一、零件
零件是组成机械和参加装配的最基本单元。

大部分零件都是预先装成合件、组件和部件，再进入总装。

二、合件
合件是比零件大一级的装配单元，如以下几例属于合件。

!两个以上零件，
是由不可拆卸的连接方法（如焊、铆、热压装配等）连接在一起的。

"少数零件组合后还需要合并加工，
如齿轮减速箱体与箱盖、柴油机连杆与连杆盖，都是组合后镗孔的，零件之间对号入座，不能互换。

·
!"#!·第一章精密机械装配概述
!以一个基准零件和少数零件组合在一起属于合件，如!"#"#（$）所示，其中蜗轮
为基准零件。

图!"#"#合件与组件举例
三、组件
组件是一个或几个合件与若干个零件的组合。

如图!"#"#（%）即属于组件，其中蜗轮与齿轮为一个先装好的合件，而后以阶梯轴为基准件，与合件和其他零件组合为组件。

四、部件
部件是由一个基准件和若干个组件、合件和零件组成。

如主轴箱、走刀箱等。

五、机械产品
机械产品是由以上全部装配单元组成的整体。

装配单元系统图表明了各有关装配单元间的从属关系，如图!"#"&
所示。

图!"#"&装配单元系统
·
&’(#·第七篇精密机械装配新技术
第二节装配工作的基本内容
机械装配是产品制造的最后阶段，装配过程中不是将合格零件简单地联接起来，而是要通过一系列工艺措施，才能最终达到产品质量的要求。

常见的装配工作有以下几项。

!"清洗
机械装配过程中，零、部件的清洗对保证产品的装配质量和延长产品的使用寿命均有重要的意义。

清洗的目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质；清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗和超声波清洗等；常用的清洗液有煤油、汽油、碱液及各种化学清洗液等。

#"连接
在装配过程中有大量的联接工作，联接的方式一般有两种：可拆卸联接和不可拆卸联接。

可拆卸联接在装配后可以很容易拆卸而不致损坏任何零件，且拆卸后仍可重新装配在一起。

常见的可拆卸联接有螺纹联接、键联接和销联接等。

不可拆卸联接在装配后一般不再拆卸，如要拆卸会损坏其中的某些零件。

常见的不可拆卸联接有焊接，铆接和过盈联接等。

$"校正与配作
在产品装配过程中，特别在单件小批生产条件下，为了保证装配精度，常需进行一些校正和配作。

这是因为完全靠零件精度来保证装配精度往往是不经济的，有时甚至是不可能的。

校正是指产品中相关零、部件间相互位置的找正、找平，并通过各种调整方法以保证达到装配精度要求；配作是指配钻、配铰、配刮、配磨及配研等，配作是和校正调整工作结合进行的。

%"平衡
对于转速较高，运转平稳性要求高的机械，为防止使用中出现振动，装配时，应对其旋转零、部件进行平衡。

平衡有静平衡和动平衡两种方法。

对于直径较大、长度较小的零件（如带轮和飞轮等），一般只需进行静平衡；对于长度较大的零件（如电机转子和机床主轴等），则需进行动平衡。

·
$&$!·第一章精密机械装配概述
对旋转体的不平衡量可采用下述方法校正。

!用钻、
铣、磨、锉、刮等方法去除质量；"用补焊、
铆接、胶接、喷涂、螺纹联接等方式加配质量；#在预设的平衡槽内改变平衡块的位置和数量（如砂轮的静平衡）。

!"验收试验
机械产品装配完后，应根据有关技术标准和规定，对产品进行较全面的检验和试验工作，合格后才准出厂。

金属切削机床的验收试验工作通常包括：机床几何精度的检验，空运转试验，负荷试验和工作精度试验等。

除上述装配工作外，油漆、包装等也属于装配工作。

第三节装配精度与零件的关系
一、装配精度的概念
装配精度是指机械产品装配后几何参数实际达到的精度。

机械产品的质量是以其工作性能、使用效果、精度和寿命等指标综合评定的，而装配精度则起着重要的决定性作用。

装配精度一般包括：零部件间的距离精度、相互位置精度和相对运动精度以及接触精度。

（#）距离精度
距离精度是指相关零部件间的距离尺寸的精度，包括间隙、配合要
求。

例如卧式车床前后两顶尖对床身导轨的等高度。

（$）相互位置精度装配中的相互位置精度是指相关零部件间的平行度、垂直度、同
轴度及各种跳动等。

例如台式钻床主轴轴线对工作台台面的垂直度。

（%）相对运动精度
相对运动精度是指产品中有相对运动的零、部件在运动方向和
相对速度上的精度，包括回转运动精度、直线运动精度和传动链精度等。

例如滚齿机滚刀与工作台的传动精度。

（&）接触精度接触精度是指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触
面积大小和接触点分布情况要求，它主要影响接触变形。

例如齿轮啮合、锥体配合以及
·
&’%#·第七篇精密机械装配新技术
导轨之间均有接触精度要求。

二、装配精度与零件精度间的关系
机械及其部件都是由零件组成的，装配精度与相关零、部件制造误差的累积有关。

显然，装配精度取决于零件，特别是关键零件的加工精度。

例如卧式车床尾座移动对鞍移动的平行度，就主要取决于床身导轨!与"的平行度（见图#$%$&）；又如车床主轴锥孔轴心线和尾座套筒锥孔轴心线的等高度（!’），主要取决于主轴箱、尾座及座板的!%、!(及!&的尺寸精度
（见图#$%$)）。

图#$%$&床身导轨简图
!—床鞍移动导轨；"
—尾座移动导轨
图#$%$)主轴中心与尾座套筒中心等高示意%—主轴箱；(—尾座
另一方面，装配精度又取决于装配方法，在单件小批生产及装配精度要求较高时装配方法尤为重要。

例如图#$%$)所示的主轴锥孔轴心线与尾座套筒锥孔轴心线的等高度要求是很高的，如果仅靠提高尺寸!%、!(及!&的尺寸精度来保证是不经济的，甚至在技术上也是很困难的。

比较合理的方法是在装配中通过检测，然后对某个零部件进行适当的修配来保证装配精度。

·
*’&%·第一章
精密机械装配概述
因此，机械的装配精度不但取决于零件的精度，而且取决于装配方法。

零件精度是保证装配精度的基础，但有了精度合格的零件，若装配方法不当也可能装配不出合格的机械；反之，当零件制造精度不高时，若装配方法恰当（如选配、修配、调整等），也可装配出具有较高装配精度的产品。

所以，为保证机械的装配精度，应从产品结构、机械加工及装配等方面进行综合考虑，选择适当的装配方法并合理地确定零件的加工精度。

·
!"#$·第七篇精密机械装配新技术
第二章精密机械零件装配作业的
清洗与防锈技术
清洗是借助清洗设备或工具将清洗液作用于工件表面，用一定的清洗方法去除工件表面粘附的油脂污垢，使工件内外表面都达到要求的清洁度。

第一节清洗液及其选择
一、清洗液的基本类型
清洗液一共有四种基本组分：助剂、含表面活性剂的乳化液、溶剂和水，具体的一种清洗液可能只含其中的部分组分。

常用的清洗液基本类型见表!"#"$。

表!"#"$常用清洗液基本类型
类型清洗机理特点主要产品选用要点
水溶解污垢实现清洗具有强溶解力和分散
力，特别是对电解质、
无机盐和有机盐，对
油污溶解力差
注意水质要求，其控
制指标主要为：总可
溶固体物含量、氯离
子含量和矿物质含
量不得超过规定
溶剂以溶解污垢为主，不
改变化学成分
去污力强，对油污溶
解力强，能耗低
汽油、柴油、煤油、苯、
甲苯、二甲苯、三氯乙
烯、三氯乙烷、三氯三
氟乙烷、甲醇、乙醇、
丙酮等
防火、防爆、劳动保
护及环境保护要求
高
·
!%&$
·
第二章精密机械零件装配作业的清洗与防锈技术
类型清洗机理特点
主要产品选用要点碱性清洗液
依靠清洗液的润湿、乳化、分散作用清除油脂污垢
清洗液易配制、成本低；使用时需加热，能耗高
由氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、磷酸钠等加入水中制成
间歇式生产中工件易生锈，需要加缓蚀剂
水基金属清洗液
使清洗液表面张力下降和临界胶束浓度降
低，对污垢润湿、分散、卷离、乳化、增溶
清洗工艺性好，能耗低；作业安全，环境污染少；适用于自动化清洗
!"#$、$%&、’’(、
’&%)、*+#$%、平平加等
清理油污时优先考虑水基金属清洗液，要充分考虑排放废水的治理
乳化溶剂清洗液
依靠清洗液的乳化、
稀释、溶解、弥散、润湿作用消除污物
当溶剂乳化液微细地分散在水溶液中时，清理油污接近溶剂的性能
由乳化剂、溶剂加水组成的产品
溶剂乳化液的微细程度及其在水中的分散程度对清洗性能影响很大
多功能清洗液
综合多种去污机理
合理配制可以具有很好的综合性能
由助剂、溶剂、乳化剂及水组成的产品
根据具体要求加入助剂，以提高去污、分散、消泡或缓蚀等能力
二、清洗液的选择
选择清洗液的主要考虑为去污力、工艺性、缓蚀性、安全、无污染、能耗及成本等因素。

（$）清洗液的性能指标、去污力应符合工件材质和污垢的类型，符合对工件清洁度的具体要求。

（,）
清洗液与清洗方法及清洗设备一致，如喷洗时宜用低泡清洗液和非有机溶剂清洗液，电解清洗时用碱液或水基金属清洗液。

（)）清洗液与工艺要求、现有条件相适应，符合缓蚀性、能源、机械化清洗等方面的要求。

（(）清洗液与生产节拍相适应，与前后工序相适应。

（&）清洗液符合劳动保护条件要求，充分考虑中毒危害、易燃易爆的可能性，采取可靠的防护措施。

（’）清洗液符合环境保护要求，清洗过程中产生的废水、废气能够经治理达到规定的排放标准。

（-）
清洗液的各组分来源充沛，配制方便，成本低廉。

市场上的金属清洗液原液称为清洗剂，使用中时常需要根据清洗要求，综合选用清·
.%)$·第七篇
精密机械装配新技术
洗剂，配制成生产中使用的清洗液。

国产常用清洗剂的性能特点见表!"#"#。

表!"#"#
国产常用清洗剂的性能特点
清洗剂工艺性能
用途及注意事项
平平加
需加热使用，可以去除轴承润滑油、积炭等液态和半固态污物
铝、铜及其合金件，超声波清洗，浸洗时工件需串动$%"&
使用聚醚型活性剂，清洗力较强，泡沫少，可以用于喷洗或超声波清洗，清洗温度不宜超过!’(
钢铁件及铝合金件
&’)
单独或作为主要成分时需加热使用，除油垢力强，泡沫多，适用于浸洗方法
多用于钢铁件，不宜用于有色金属，缓蚀性差，需加缓蚀剂
**+
需加热使用，清除,"-.牌号的油、抛光膏等效果较
好，缓蚀性较好用于精加工后的钢铁件，含量及温度随油污程度增加
/0"&’
对抛光膏、研磨膏等固态油污有明显效果，缓蚀性较好在酸性和电镀前的清洗中应用较多
*)’1有良好缓蚀性，对表面油污有较强清洗力，在盐类电解水溶液中清洗性能良好
特别适用于盐浴淬火后清洗
*)’&
缓蚀性较好，对矿、植物油清洗力好，适宜与其他清洗剂配合使用
适用于钢铁件及铝合金件，不宜用于铜制工件
23"#
常温下能清洗表面油污，具有缓蚀性，使用时低泡，适用于喷洗和超声波清洗多用于轴承、齿轮等精加工件清洗0"!常温下能清洗积炭
适用于粘附严重的钢铁件，使用中须防止清洗液分层
$$"#能清洗轴承内粘附的黄油，低泡，适用于喷洗和超声波清洗
镀锌工件和镁合金工件
!!"1去油污能力强，常温下可清理积炭、胶膜，缓蚀性差不适用于有色金属制品，需采取缓蚀措施
,40")#能在常温下清洗除油，有抗硬水性
有色金属件及钢铁件!5&能清洗粘附严重油污的工件及积炭，加热浸洗能取得良好效果
发动机维修拆卸后的清洗5&*
除油清洗力及缓蚀性均好
钢铁件及铝合金件
为使清洗液具有良好的综合工艺性能，配制时应根据清洗要求添加适当的助剂，以充分发挥表面活性剂的作用。

加入二聚磷酸钠、硅酸钠、碳酸钠等无机盐助剂时，能降低界面张力和临界胶束含量，增强活性剂的润湿、乳化、增溶等作用。

选用磷酸盐时，要注意清洗液排放前的治理。

加入三聚磷酸钠、硅酸盐、亚硝酸钠、三乙醇胺、磷酸氢钠，可以
·
6’1&·第二章
精密机械零件装配作业的清洗与防锈技术
增强缓蚀性。

有机盐类助剂一般具有抑制泡沫的作用，加入邻苯二甲酸二丁酯、二甲苯硅。

常用的水基金属清洗液见表!"#"$。

表!"#"$常用水基金属清洗液的工艺要素
序号组分质量含量（%）工艺参数适用性
&’("&清洗剂
&)*清洗剂
磷酸钠
三聚磷酸钠
硅酸钠
水
&
&
)+#
)+#
)+&
余量
常温
浸洗，清洗时间$,-./0超声波
清洗，清洗时间#,$./0
铝、铜、锌及其合金件，
钢铁件亦适用
清洗油脂、灰尘等
#&)*清洗剂
12乳化剂
氢氧化钠
碳酸钠
磷酸钠
煤油
水
)+)3
)+&
)+#
&+#
)+#
)+&*
余量
常温
超声波清洗、浸洗、喷洗，清洗时
间4,&)./0
钢铁件
$3&4清洗剂
多聚磷酸钠
硅酸钠
磷酸三钠
水
#
)+*
)+*
)+*
余量
常温
超声波清洗，清洗时间4,&)./0
钢铁件
-4*)$清洗剂
56"&)清洗剂
聚乙二醇
邻苯二甲酸二丁酯
磷酸三钠
水
)+*
)+$
)+#
)+#
&+*,#+*
余量
清洗温度$*,-*7
超声波清洗，频率&!,#&89清
洗时间$,-./0
精加工后的钢铁件，能
清洗油脂及半固态污
物、抛光后的油泥等
*4*)&清洗剂
4*)$清洗剂
三乙醇胺油酸皂
水
)+#
)+#
)+#
余量
清洗温度$*,-*7
超声波清洗，频率&!,#&89
清洗时间-,*./0
精加工后的钢铁件，清
洗矿物油、半固态污
物、抛光后的油泥等
444-清洗剂
平平加清洗剂
油酸
三乙醇胺
亚硝酸钠
水
)+3
)+4
&+4
)+3
)+4
余量
浸洗，清洗温度$*,-*7
上下串动
超声波清洗，温度4),!)7，频
率&!,#&89
清洗时间#./0
精加工后的钢铁件，清
洗液态油污，有良好的
中间防锈作用
·
)&$&
·
"#$%&清洗剂
亚硝酸钠
灯用煤油
石油磺酸钡
水
%’(
%’(
)*&
%’+*%’)
余量
清洗温度&$*($,超声波清洗，
频率+"*)+-.清洗时间&*
(/01
钢铁件，清洗表面粘附
的铁屑、氧化皮等固态
杂质
2平平加清洗剂
聚乙二醇
油酸
三乙醇胺
亚硝酸钠
水
%’#
%’&
%’(
+’%
%’&
余量
清洗温度&$*($,
超声波清洗，频率+"*)+-.
清洗时间)/01
钢铁件，清洗油脂等半
固态污物，有较好的中
间防锈作用
3##(清洗剂
平平加清洗剂
三乙醇胺
乳化油
水
%’&*%’$
%’&
%’&
%’%+
余量
清洗温度$%*#%,
浸洗时上下串动
超声波清洗，频率+"*)+-.
清洗时间+*)/01
钢铁件及有色金属件，
尤其适用于精密工件，
清洗液态和半固态污
物，清洗后可防锈)*&
天
+%平平加清洗剂
水
+’%*+’$
余量
清洗温度#%*"%,
浸洗时上下串动
超声波清洗，频率+"*)+-.
清洗时间&*$/01
铝、铜及其合金件，镀
锌钢铁件，清洗液态和
半固态污物
++##(清洗剂
水
)*&
余量
清洗温度"%*2%,
浸洗时上下串动
超声波清洗，频率+"*)+-.
清洗时间$/01
钢铁件，清洗石蜡、凡
士林等
+)+%$清洗剂
苛性钠
磷酸三钠
硅酸钠
水
%’)
)
+
(4$
余量
清洗温度3%,
浸洗&%/01，
再取出擦拭
能去除发动机维修时
活塞等部件上所粘附
的严重油污、积炭
+&+%$清洗剂
#$%&清洗剂
567+%清洗剂
水
%’)$
%’+&
%’+&
余量
清洗温度3%!
喷洗(*#/01，
喷洗压力%’&(*%’&389:
铁铝合金及钢铁件，清
洗轴承润滑油积炭等
+(##(清洗剂
#$%&清洗剂
平平加清洗剂
水
+’%*+’$
+’%*+’$
+
余量
清洗温度3%!
浸洗+%*+$/01
淬火后的钢铁件，能清
洗表面粘附的浴盐残
留物
·
++&+
·
"#$%"清洗剂
水
&
余量
清洗温度#’()’*
浸洗#("’+,-
摆动时间至清洗净
精密零件和偶件
")./’
水
/
余量
清洗温度%’($’*
清洗时间至清洗净
易锈零件及复杂零件
"$
012/"
水
/(&
余量
清洗温度$’(3’*
清洗时间"’+,-
精密偶件及齿轮的研
磨膏、抛光皂等
当水基金属清洗液的排放水在废水治理上存在困难时，可以考虑使用碱液清洗液或
有机溶剂。

碱液清洗液主要供清除金属表面的油脂和污垢，及粘附在工件表面的浮渣、尘粒、研磨料等污物。

碱性清洗液的配制常为多种组分，主要控制适宜的碱度。

一般条件下，碱度随金属工件的材料和表面粘附油污的严重程度确定。

对于钢铁件粗荒清洗，45值为"/("%；一般油污的粗荒清洗，45值为""("/；有色金属工件，45值为"’(""。

碱度大时轻金属件、有色金属件将发生腐蚀，为此须考虑在清洗液中加入硅酸盐，以使工件表面形成保护膜。

可供作清洗液的石油溶剂有柴油、煤油、汽油以及防锈汽油、航空汽油等。

这类溶剂的易燃、易爆性及挥发性一般随其对油脂的清洗力上升而上升，使用时要充分考虑安全防护措施。

氯化烃类溶剂中有多种适宜作为金属清洗液。

常用碱液清洗液、氯化烃类溶剂及其混合溶剂的工艺要素分别见表$2/2%、表$2 /2#。

表$2/2%常用碱液清洗液的工艺要素
序号组分名称含量6（768）工艺参数45值适用性
"氢氧化钠
磷酸钠
碳酸钠
硅酸钠
#’("’’
"’(&#
"’(%’
"’(&’
清洗温度.’(
3’*
浸洗"/("#+,-
与具体含量相关钢铁件，对抗蚀性
强的材料可以取
较高的45值
/氢氧化钠
磷酸钠
碳酸钠
硅酸钠
#("’
#’($’
/’(&’
"’("#
清洗温度.’(
3’*
浸洗#(.+,-
与具体含量相关铜及铜合金件
&碳酸钠
氢氧化钠
磷酸钠
.
%
&
清洗温度.’*
喷洗"9#+,-"/("&9#
钢铁件·
/"&"
·
序号组分名称含量!（"!#）工艺参数$%值适用性
&碳酸钠
磷酸钠
水玻璃
海鸥润湿剂
&’()’
&’(*’
+(*
’,’’&(’,’’*
清洗温度-’(
.’/浸洗
!0(0,*
铝及铝合金件，须
加硅酸盐类控制
$%值
*碳酸钠
磷酸钠
皂粉
*’()’
+’(&’
1(+
清洗温度-’(
0’/
浸洗
1+(12,*黄铜、锌等工件表-3+3*常用氯化烃类及其混合溶剂清洗液的工艺要素
序号组分名称质量含量（4）主要参数适宜范围及注意事项
1稳定化15151
三氯乙烷
除油清洗力优于汽油，主要用
于浸洗和气相清洗，亦可喷洗、
超声波清洗和擦洗
主要清除钢铁件表面残存的
研磨膏，清洗铝件时稳定性较
差，含水量应小于&’’61’3)
+三氟二氯乙烷
（7112）
乙醇
)*
2*
一般不燃、稳定，凝固点(-0/清洗带极性的油泥，特别是印
刷电路、继电器上的焊渣
2三氟三氯乙烷
（7#12）
甲醇
.2,*
),*
一般不燃、稳定，沸点2.,)/，
凝固点320/
清洗离子性污垢和焊渣
&二氟三氯乙烷
（7112）
丙酮
0),0
12,+
一般不燃、稳定，沸点&&/，凝
固点31’1/
清洗塑料和弹性件上熔融的
脱模剂及电子组件，与轻金属
长期接触会离解
*
三氟三氯乙烷
（7112）
异丙酮
)*
2*
一般不燃、稳定，凝固点(
-’4，溶解力强
清洗有机和极性污垢，焊渣和
工件表面上的水迹
第二节清洗方法及其应用
清洗方法的选择取决于选定的清洗液，工件的尺寸、重量、材料，工件的批量及安全、
卫生要求等因素。

常用清洗方法的应用特点、工艺要素分别见表-3+3)、表-3+3-。

·
2121
·
表!"#"$常用清洗方法的应用特点
清洗方法配用清洗液主要特点适用范围提高生产率的途径
擦洗煤油、柴油、汽油、
二甲苯、酒精、丙
酮、常温水基清洗
液
手工操作简易，装
备简单；配置合适
的清洗设备可实现
高效率清洗
小批生产的中小工
件；大型工件的局
部清洗；严重污垢
件的头道清洗
配置多轴刷轮和传送装
置，可对轴承套圈实现半
自动擦洗
浸洗常用的各种清洗液设备简易，清洗时
间长，清洗作用主
要靠清洗液
轻度油脂污垢的工
件；批量大、形状复
杂的工件
配置传送装置，一边传
送，一边清洗；传送中兼
有摇晃可提高效率
电解清洗碱液、水基清洗液清洗质量优于浸
洗；清洗液应有一
定导电度
大批、中批生产的
小型工件；清洗质
量要求较高的工件
配置传送装置，一边传
送，一边清洗；传送中兼
有摇晃可提高效率
喷洗除多泡沫的水基清
洗液外，其余各种
常用清洗液
清洗质量优于浸
洗；清洗液应有一
定导电度；
大批、中批生产的
小型工件；清洗质
量要求较高的工件
配置传送装置，一边传
送，一边清洗；传送中兼
有摇晃可提高效率
气相清洗三氯乙烯、三氯乙
烷、三氯三氟乙烯
等
清洗效果好，设备
复杂，劳动安全及
管理要求严格
清洁度要求高的工
件；成批生产的中
小工件
须配置热工检测及控制
系统，防止清洗液的蒸汽
散逸
高压喷洗清水、碱液、水基清
洗液
可清洗液态油脂和
固态污垢
油垢严重的大型工
件；成批生产中清
洁度要求高的中型
及微型工件
采用多头喷嘴或多喷嘴，
提高喷嘴耐磨性，配置相
应的起重运输设备
超声波清洗常用清洗液均可配
用
清洗效果好，工件
表面清洁度高；设
备复杂，维护管理
要求高；工件一般
须经头道清洗
清洁度要求高的中
小工件；成批生产
中清洁度要求高的
微型工件
配置上下料装置容易实
现自动清洗
多步清洗
根据各步清洗方法
配用清洗液
将浸洗、喷洗、气相
清洗和超声波清洗
互相结合
中批和大批生产的
中小工件；清洁度
要求高的中小型和
微型工件
本身属于清洗生产线，改
进控制系统，提高自动化
程度
·
%&’&·
表!"#"!常用清洗方法的工艺要素
清洗方法工作原理工艺要素注意事项
电解清洗除清洗液的清洗作用
外，还依靠从电极上逸
出气泡的机械作用剥离
金属表面粘附的污垢
电流密度：粗洗#$%&$’(
)*#，精洗+%#$’()*#；清洗
温度；粗洗，,$-，精洗.$%
,$/；清洗时间：粗、精洗均为
接成阴极0%#1+*23，接成阳
极$1+*23
多将工件接成阴极，在工件表面的
氢脆现象很难控制时才接成阳极
气相清洗清洗液经加热与蒸汽形
成气相区，溶解、冲洗工
件表面的油脂，能克服
浸洗、喷洗中清洗液被
污染的缺点
清洗效果好，设备复杂，劳动安
全及管理要求严格
清洁度要求高的工件；成批生
产的中小工件
须配置热工检测及控制系统，防止
清洗液的蒸汽散逸，洗涤槽内壁应
涂复防席蚀材料
高压喷洗利用高压射流喷射于工
件表面，形成冲击、冲
蚀、疲劳和气蚀，清除工
件表面的油脂、污垢、旧
漆、薄锈等
主要工艺参数为压力!和流
量"
所需功率为!和流量"
常用压力为+%0$456
大型工件的高效率清洗宜取
##%77456，可以高达!$456
发展趋向是提高压力随着压力提
高，对喷嘴管件、密封件要求提高
需要防止射流反弹及清洗液雾化
超声波清洗使清洗液中产生大量随
超声波振动作生成和闭
合运动的气泡，冲击、剥
离工件表面的污垢
采用水基清洗液、三氯乙烯时，
对小型工件工作频率宜为0+
%#$89:，微型工件可取&$$%
,$$89:；清洗温度对水基清洗
液宜为&+%7+-，三氯乙烯宜
为!$;，易蒸发、易燃清洗液在
常温使用；清洗时间一般为&、
.*23，表面平整、油污少时可取
#%7*23
工件上重点清洗部位对准辐射面；
清洗过程中保持清洗液充满；调节
超声波发生器与换能器频率一致；
循环使用清洗液时进液速度不可
太快
多步清洗综合应用多种清洗方
法，根据工件部位及污
垢类型采取针对性清洗
方法
粗洗：清洗严重的油脂污垢，常
用浸洗；中间清洗：针对工件不
易洗净的盲孔、凹槽作局部或
重复清洗，常用超声波、气相组
合清洗或喷洗；终洗：达到规定
的清洁度要求，常用超声波或
气相组合清洗
必须配置工件自动传送装置，各步
清洗按一定生产节拍依次进行
·
+0&0
·。