PQS-B-3007Y_F 电镀部品的品质基准
电镀产品 品质标准
手折
＊
机模 跌落试验机
＊
推/拉力计
＊
钢球
＊
信 赖 性 测 试
6.RCA耐磨测试（喷涂类Case：）： 6.1.橡胶漆：175gf，25来回不可有素材漏底掉油现 RCA纸带测试机 象； 6.2.UV：175gf，200来回不可有素材漏底掉油现象；
＊
7.橡皮擦耐磨测试： 7.1.喷油类产品：普通橡皮擦500gf,120来回不可有 素材漏底掉油现象； 7.2.丝印类产品：普通橡皮擦500gf,50来回不可有 素材漏底掉油现象；
＊3Βιβλιοθήκη /600M 胶纸＊3M/600M 胶纸 百格刀
＊
PH试纸 凡士林
＊
审 核：
制作:
Zoe(李小姐)
日期
2016/3/3
公司电镀产品 品质标准
检验项目 检验要求及标准 产品必须是纯原料生产,不可以添加水口料. 1.外观面等级划分： 外观面分A、B、C级面，等级划分为产品正面、 背面及LOGO处为A级面，边侧、内正面为B级面,内 边侧为C级面。（D直径，DS距离，N数量） 2.整体外观： 产品不可有色差，色不均匀，脏污、灰尘;不可 出现碰伤、模伤、变形、破损、缺料等现象;缩水 、气纹、结合线在正常检验条件下对外观无影响 判定为可接收。 3.刮花： 产品不可有明显刮花，A面：L≤3mm, w≤0.1mm ，n≤1(S≤0.3mm2) B面：L≤5mm，w≤0.1mm，n≤1 (s≤0.5mm2) 表面不可有深度有感刮花。 4.麻点、杂色点： A级面：S≤0.1mm2, 15cm2 n≤2 ds≥30mm； 50cm2 以上n≤3 ds≥40mm S≤0.2mm2, 15cm2 n≤1; 50cm2 以上n≤2 ds≥ 40mm B级面：S≤0.20 mm2，n≤2 ds≥30mm；s≤ 0.25mm2 n≤1：50 cm2 以上n≤2 ds≥40mm。 测试方法 /工具 目视 致命 主要 次要 备注
电镀检验标准
内、外包装箱损坏
√
(√)
内包装纸、袋破损，产品直接与包装盒或箱接触
√
标记或标识模糊
√
6抽样方案
外观检验的抽样
除非客户另有规定，否则按抽样计划表GB/T2828.1—2003
尺寸与配合检验的抽样有配合要求的产品，应对其配合尺寸进行检测。
除非客户另有规定，否则按抽样计划表GB/T2828.1—2003
CR
MA
MI
尺寸
各控制尺寸符合产品标准规定
控制尺寸稍超出公差，但不影响装配
√
控制尺寸超出公差，现场无法装配
√
膜厚
镀层厚度符合产品标准规定
镀层厚度严重低于客户给定的下限值
√
镀层厚度稍低于下限值，且盐雾测试合格
√
耐腐蚀
镀层/漆膜的防腐能力达到规定要求
盐雾测试不通过，不可接受
√
微孔数
大于8000孔/cm2
可靠性试验的抽样
除非客户另有规定，否则，所有可靠性试验（如膜厚、附着力、耐蚀性等）按抽样表执行。
注：可能时，可靠性试验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。
替代的抽样方案
如果合同或订单或产品标准中规定了替代的抽样方案，可用其替代表中的方案。
转移规则
所有产品的检验由正常检验开始，批的接收或拒收应符合相应的抽样方案。发现某些批不符合接收准则而拒收时，应在剔除所有不合格品或修正缺陷后，作为连续批再取样和检验。
转移规则：
a）在连续系列批中，如果连续5批中有2批被拒收，则抽样方案由正常检验转入加严检验。
b）若在加严检验中，连续5批被接收，则可以重新恢复正常检验程序。
c）若连续10批停留在加严检验，未能达到符合恢复正常检验要求，则在改进产品质量以前，应停止本规范所规定的抽样检验。
电镀产品外观检验标准
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】电镀产品外观检验标准1.0 目的为所有电镀的原材料、半成品、成品的外观检验提供依据。
2.0 范围适用于提供给客户的所有的原材料、半成品、成品及返修物料。
3.0 定义A级面：物料的外观面对最终产品的外观、功能、客户使用有重大影响或客户有要求。
B级面：物料装配成产品后，对产品的外观要求、客户使用无影响或此面对功能调试没有影响。
C级面：物料装配成产品后，对参数调试无影响，纯属设计需要或此面有喷漆要求，或非喷漆面不外漏面。
起泡：指因电镀工艺原因产品表面出现的气泡。
过薄：指表面电镀层的平均厚度小于5um。
脱落：指电镀产品表面镀层掉。
漏镀：指电镀产品要求电镀面实际未电镀。
花斑：指电镀前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
黑点：指电镀产品表面存在的黑色圆点。
发黄：指电镀产品表面的颜色显示黄色状态。
色差：指偏离标准色度的量。
凸起: 指因材料本体或外来物出现高于平面的现象。
水印：指电镀后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的印迹。
砂眼：指表面的疏松针孔。
挂具印：指电镀表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。
修补：指因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。
颗粒：指因材料杂质或外来物的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。
异物：指由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。
打磨：指为了更好的达到表面要求而使用的砂纸抛光的处理方式。
镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。
浅划痕：膜层表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
002电镀品质检验规范
义乌市XXX有限公司
版本号/修订状态：A/0 文件编号：WI-06-002 生效日期：2020.8.22
1.电镀产品品质问题有:变色、起沙、起泡、色差、镀层露红铜(附着力)、发霉、电错色、保层坏、等等。
2.电镀的产品必须能满足电镀层厚度和附着力进行的测试，镀层耐久性测试(盐雾测试)，确保产品电镀层厚度和附着力。
3.光面较大且电镀为白金、光金、玫瑰金、加保层的产品需贴镜面保护膜，电镀后的产品特别注意产品包装和摆放的合理性。
加保层视产品材质确定保层的工艺要求和保层原料(合金货、铜货上高温胶，锌合金一般上低温胶或UV胶)。
4.产品需激光字印的产品，字印必须清晰，字印不可呈现红铜底，字体大小按板要求。
5.保层测试:加保层产品一般用电流表测试，加保层的产品任两点不导电为正常。
6.镍释放测试标准:电镀产品表面镍释放量≦0.5ug/ cm2。
7.对于外发电镀产品要求100%进行全检。
8.员工将不合格品放置在不合格品箱子内，由品检员进行确认，杜绝将不良品流入下一道工序。
- 1 -。
电镀产品品质检验规范
电镀产品品质检验规范电镀产品品质检验规范常驻的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试6.耐酒精测试；7.高温高湿测试8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X 射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二．装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；二．镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。
如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
d) 不可有起泡之现象2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；四．硬度测试：1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；其中：UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；八．冷热冲击测试：1.零下1度30分钟，常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;其中：UV镀测试：5回合；真空镀：2回合；水镀测试：1回合；九．盐雾测试：1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;十．排汗测试：1.常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；十一.外观检查：1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm：2.表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。
电镀件通用检验标准
电镀件通用检验标准
一、目的
本标准旨在规范电镀件的检验方法，确保产品质量符合客户要求。
二、范围
本标准适用于公司内所有电镀件的检验。
三、检验项目及标准
1.外观检验
目视检查电镀件表面是否光滑、色泽均匀，无气泡、剥离、锈蚀等现象。
允许有轻微的电镀纹，但不影响整体美观。
2.尺寸检验
使用卡尺、千分尺等测量工具，测量电镀件的长度、宽度、厚度等参数，确保其符合图纸或客户要求。
3.附着力检验
采用划格试验法检验电镀层与基材的附着力。
在电镀件表面划出纵横交错的网格，划痕间距为2mm，然后用胶带粘贴在划痕上，轻轻按压后迅速剥离，观察电镀层是否脱落。
若划格区域无脱落，则附着力合格。
4.盐雾试验
根据GB/T 6461-2002标准进行盐雾试验，检查电镀件耐腐蚀性能。
将电镀件置于盐雾试验箱中，连续喷雾24小时后，观察表面是否出现锈蚀、变色等现象。
若无明显变化，则盐雾试验合格。
5.镀层厚度检验
采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪测量电镀层厚度，确保其符合工艺要求。
四、检验流程
1.外观检验：目视检查，剔除不合格品。
2.尺寸检验：使用测量工具进行测量，记录数据并判定是否合格。
3.附着力检验：进行划格试验，合格品进入下一工序，不合格品进行返工或
报废。
4.盐雾试验：连续喷雾24小时后，观察表面变化并判定是否合格。
5.镀层厚度检验：采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪进行测量，记录数据
并判定是否合格。
电镀件外观及性能进货检验规范
1 目的对电镀外观及性能标准进行量化以指导供应商和本公司生产，确保供需双方受益及生产的正常进行。
2 适用范围适用于在外协厂加工检验和本公司外检组对来货的检验以及总装车间自检，其他文件与本标准相矛盾时以本标准为准。
3 职责3.1 质管部负责对电镀件外观及性能进行分类，并对电镀件外观及性能质量标准的建立与完善负责。
3.2 外协组、实验室负责按此标准进行进货检验，外协厂、生产部负责按此标准进行生产自检和产品外协验收。
4 检验规范4.1电镀件产品的分类4.1.14.2 主要外观缺陷、定义及程度划分4.2.1 起泡：镀层表面镀层鼓起称为起泡。
4.2.2 缺镀：工件表面有部分位置未电镀。
4.2.3 粒点：在镀层表面上的颗粒点。
4.2.4 刮伤：镀层表面有划伤.擦伤、碰痕（凹痕）等伤痕。
4.2.54.3电镀表面区域划分4.3.1 电镀镜壳表面区域的划分(如图1)4.3.1.1A区：在装车状态下观察者水平检查可直接观察到的镜壳的正面（电动外镜在镜片调节范围内可视镜壳内区域亦为A区）。
4.3.1.2B区：在装车状态下观察者水平检查不易观察到的镜壳的两个侧面。
4.3.1.3C区：在装车状态下观察者水平检查难以观察到的镜壳的另两个侧面。
4.3.2三角窗电镀件表面区域划分4.3.2.1A区: 在装车状态下观察者水平检查可直接观察到的电镀件的外露正面。
4.3.2.2B区: 在装车状态下观察者水平检查不易观察到的电镀件的外露侧面5 外观质量标准5.1 检验方法: 在标准光源下距物件500MM, 观察视线与物件成450夹角且视力为1.0-1.2。
5.2 质量标准6 镀层厚度测试6.1 用ZD-B智能电解测厚仪测定电镀件镀层厚度，接收标准为：Cr>0.2um，Ni>13um，总厚>30um。
抽样标准为每三批抽样2件（左、右镜壳各一件）测试，如不合格，以后每批抽样二件试验，直至合格恢复正常控制。
新产品、新电镀厂家开发每批均要进行试验，直至质量稳定恢复正常控制（江铃三角窗电镀件进货不作此试验）。
电镀产品品质检验规范和方法
電鍍端子的檢驗是電鍍完成後不可缺少的工作，只有檢驗合格的產品才能交給下一工序使用。
通常駐的檢驗項目為：膜厚（thickness）,附著力（adhesion）,可焊性（solderability）,外觀（appearance）,包裝（package）.鹽霧實驗（salt spray test）,對於圖紙有特別要求的產品，有孔隙率測試（30U”）金使用硝酸蒸氣法，鍍鈀鎳產品（使用凝膠電解法）或其他環境測試。
一膜厚：1．膜厚為電鍍檢測基本專案，使用基本工具為螢光膜厚儀（X-RAY），其原理是使用X射線照射鍍層，收集鍍層返回的能量光譜，鑒別鍍層厚度及成分。
2．使用X-RAY注意事項：1）每次開機需做波譜校準2）每月要做十字線校準3）每星期應至少做一次金鎳標定4）測量時應根據產品所使用的鋼材選用測試檔案5）對於新產品沒有建測試檔案，應建立測試檔案3．測試檔案的意義：例：測試在銅基材上鍍鎳打底再鍍金的厚度。
（100-221 sn 4%-------AMP銅材編號含錫4%的銅材）二．附著力：附著力檢測為電鍍基本檢測項目，附著力不良為電鍍最常見不良現象之一，檢測方法有兩種：1．折彎法：先用與所需檢測端子相同厚度的銅片墊於需折彎處，用平口鉗將樣品彎曲至180度，用顯微鏡觀察彎曲面是否有鍍層起皮，剝落等現象。
2．膠帶法：用3M膠帶緊牢地粘貼在欲試驗樣品表面，垂直90度，迅速撕開膠帶，觀察膠帶上有載剝落金屬皮膜。
如目視無法觀察清楚，可使用10倍顯微鏡觀察。
3．結果判定：a) 不可有掉落金屬粉末及補膠帶粘起之現象。
b) 不可有金屬鍍層剝落之現象。
c) 在底材未被折斷下，折彎後不可有嚴重龜裂及起皮之現象。
d) 不可有起泡之現象e) 在底材未被折斷下，不可有裸露出下層金屬之現象。
4．對於附著力發生不良時應學會區分剝落的層的位置，可用顯微鏡及X-RAY測試已剝落的鍍層厚度來判斷，借些找出出問題的工站。
三．可焊性1．可焊性為鍍錫鉛和鍍錫的基本功能與目的，如果有焊接後工序要求的，焊接不良是絕對不可接受的。
电镀成品检验标准
电镀成品检验标准一、目的及适用范围1、为了体现公平、公正、公开的原则，独立检验标准、提高工作效率、保证产品质量而制定此标准。
2、本标准适用于电镀成品的检验。
3、依据本标准及《一分厂生产加工单》和客户特殊要求检验本产品二、工作程序1、核对入检产品与《一分厂生产加工单》无误后，称重量、点件数、开收料票，双方签字确认。
2、有盐雾要求时，通知理化室作盐雾试验或PCT试验。
3、抽测尺寸公差和形位公差。
4、外观检验。
5、抽测取向方向。
6、充磁。
7、包装入库。
三、检验标准的分类1、A类：指出口订单及国内一些价格高、质量要求严的订单。
2、B类：指一般常规订单。
3、C类：指一些对质量无要求，有磁即可的订单。
四、检验方法和标准㈠、A类1、尺寸公差和形位公差的检验方法和标准。
①、检验方法a、径千分尺、卡尺、内测千分尺或专用量具测量尺寸公差，圆片必须抽测其直径方向和厚度方向，方块三个方向全部抽测要，每一方向至少测三点。
b、垂直度：用直角尺或万能角度尺测量，角度最大值作为测量结果。
c、平行度：用千分尺或百分表测量切削平面（用百分表时被测产品必放在平台上），找最大值与最小值，两者之差作为测量结果。
d、同轴度：用卡或管壁千分尺测量相对壁厚尺寸，两者最大差值为同轴度。
e、圆度：用百分表在V形槽中测量。
百分表最大值与最小值之差作为测量结果。
②、检验标准和抽测比例。
a、按《一分厂生产加工单》要求执行，未注明时以下表执行。
b、按表2要求比例抽测及判定。
表22、外观检验方法和标准①、检验方法a、目测检验产品外观b、产品放在玻璃板上单层捕开，检验大面，检完一面，用另一块玻璃板翻面，再检验另一面。
c、侧面用手排行检验，必要时可用磁铁吸串检验。
d、深孔或环用手拿着用光线目测，浅孔可在玻璃板上目测。
②、检验标准a、外观无缺陷、黄斑、镀层脱边、起泡、带胶、孔锈、划痕、刀痕为返修品。
b、表面水印、黄斑、砂眼、麻点、氧化、超过表3规定崩边以及打孔台阶、孔螺纹等为废品。
某公司电镀产品质量检验标准
电镀产品质量检验标准1．适用范围本检验标准适用于北京XX电气设备有限公司电镀产品外协验收标准，包括钢材质镀锌，铜材质镀锡、镀镍、镀银产品。
2．引用标准GB/T 9799 - 1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T 12599 - 2002 金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法GB/T 5207 - 2005 金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述GB/T 1839 - 2008 钢产品镀锌层质量试验方法3．镀层使用环境划分和厚度要求3.1使用环境划分为四个级别①轻度：干燥的大气中，户内使用。
②中度：在一定的潮湿条件的户内使用。
③严酷：在一般条件的户外使用。
④极严酷：在严酷潮湿、腐蚀条件的户外使用。
3.2镀锡、镀锌层厚度要求①铜材质镀锡层厚度：一般轻度环境内使用时要求为不低于5~8叭严酷环境内使用时要求为不低于30小。
②钢材质冷镀锌层厚度：一般轻度环境内使用时要求为不低于5~8叩严酷环境内使用时要求为不低于25小。
③如无特殊说明，镀层厚度按照不低于5~8口要求执行。
④当技术文件有特殊规定时，按技术要求规定要求执行。
说明：对于要求使用很长寿命时，例如钢结构件上，需要较厚锌覆层，可使用热镀锌或喷涂锌处理。
4. 检验使用工具、仪器、辅料镀层测厚仪、笔纸刀、强力透明胶带5．检验项目①包装检查②镀层厚度检查③目测外观检查④镀层附着力检查⑤耐磨检查6．具体检验步骤6.1包装检查对外协厂送来电镀产品进行运输防护检查，要求产品结构件间进行层间和件间垫放干净毛毯等措施防护；每次填写详细的检验记录，对有问题现象进行拍照留底，转交采购部要求外协厂以质量角度进行改进。
6.2镀层厚度检查:每个合同检验一次，一次一件，使用覆层测厚仪进行检查，记录检验结果。
整体镀层厚度符合文件要求。
6.3每批次目测检查：6.3.1根据电镀产品交验，每批次都进行目测检查，检查铜排、铜排镀锡、钢板镀锌件等。
632检验条件：在光线充足或等同40V W 60W日光灯，不超过1M距离相当照明度条件下，距离300mm~500mm6.3.3表面镀层符合规定要求，原则要求为光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（说明：色差包括颜色和光洁度）及异色（如变黑，发红，发黄）现象。
电镀喷涂产品检验标准
电镀喷涂产品检验标准1. 引言电镀喷涂产品是一种常见的金属表面处理技术，广泛应用于各个行业，例如汽车制造、建筑装饰等。
为了确保电镀喷涂产品的质量和可靠性，制定一套科学合理的检验标准十分重要。
本文档旨在提供一份电镀喷涂产品的检验标准，以指导该产品的质量检验和评估。
2. 检验项目2.1 表面平整度检验- 使用触觉和视觉检验表面是否有明显凹凸不平的缺陷。
- 提供一个10cm x 10cm的平板，在平板上检验表面的平整度。
缺陷长度不得超过1cm，宽度不得超过0.5cm。
2.2 表面光洁度检验- 使用光洁度仪器测量电镀喷涂产品的表面光洁度。
- 光洁度值应达到标准要求，具体数值以相关行业标准为准。
2.3 附着力检验- 使用附着力测试机对电镀喷涂产品进行附着力测试。
- 测试应按照相关的行业标准进行，力值应符合标准要求。
2.4 耐腐蚀性检验- 使用盐雾试验装置对电镀喷涂产品进行耐腐蚀性检验。
- 电镀喷涂产品应在盐雾试验中达到指定时间的耐腐蚀性要求。
2.5 其他检验项目- 根据具体产品的特性和要求，可以针对性地制定其他检验项目，例如耐磨性、耐热性等。
3. 检验标准评定根据以上检验项目的测试结果，对电镀喷涂产品的质量进行评定。
根据行业标准确定合格与否的标准要求，评定结果可以分为以下几个等级：- 合格：所有检验项目均符合要求。
- 基本合格：少数检验项目未达到标准要求，但不影响产品的基本使用功能和寿命。
- 不合格：多个检验项目未达到标准要求，影响产品的质量和可靠性。
4. 检验记录和报告在进行电镀喷涂产品的质量检验过程中，需要详细记录检验项目、测试方法、测试结果和评定等信息。
同时，需要生成相应的检验报告，将检验结果进行汇总和说明，以便于产品的管理和追溯。
5. 结论本文档提供了一份电镀喷涂产品的检验标准，包括了常见的检验项目和评定等级。
根据这些标准，可以对电镀喷涂产品的质量进行科学、客观的评估。
在实际应用中，可以根据具体的行业标准和要求进行相应的调整和变化。
常用电镀产品质量检验标准
电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二．装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；二．镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。
如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
d) 不可有起泡之现象2.检查周期：每批；3.测试数量： n>2pcs ；四．硬度测试：1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；其中：UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；八．冷热冲击测试：1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;其中：UV镀测试：5回合；真空镀：2回合；水镀测试：1回合；九．盐雾测试：1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;十．排汗测试：1. 常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应；2. 检查周期：一次/3个月；3. 测试数量：n>5pcs;4. 排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；十一.外观检查：1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm：2. 表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。
电镀件外观检验标准
凸点刮手不能接受
√
镀层脱落(脱皮）
物料表面要有电镀防护层，不能有脱落现象
物件A级面、B级面及C级，不能有镀层脱落现象。
√
拉丝扫纹错误
物件表面处理按规定要求
表面处理不符规定要求
√
表面扫纹凌乱，不清
√
表面拉丝扫纹方向错误
√
表面脏污
物件表面不可擦试的污渍面积≧0.5mm,不可接受
√
物件A级面不能残留有不可擦拭污渍或其它不明液体
√
用95%纯度酒精，负荷500g的法码，来回25次不露底色
√
用3H硬度的铅笔，负荷500g的法码，划5道3-5CM长的线，不能有划痕
√
高温75度8小时、低温-20度8小时不能起泡及变色
√
刮花、擦花、划伤
物体表面镀层，无明显的刮花、擦花、划伤现象（没露底材）
物件表面刮花，A级面：轻微刮花面积≦1mm²
√
物体表面碰伤（B、C级面）其凹凸痕面积≦5mm²，深度（高）≦0.5mm,刮手
√
抛光砂痕
电镀件表面处理后，不能有明显的砂痕
表面抛光粗糙，在30cm远的距离，视力1.0以上，在自然光或40W日光灯下，与人视线水平位观察，无明显砂痕
√
表面抛光粗糙，经电镀后仍不能遮掩，不可接受
√
电镀生锈
电镀件内外表面不能有生锈、氧化现象
√
C级面：长≦10mm，宽≦0.1m m
√
碰伤
物件表面经处理后不能有明显的碰伤痕
（没露底材）
物件A级面碰伤，不可接受
√
B级面及边角碰伤面积≦1mm
√
边角碰变形B、C级面，其组装后不影响产品的整体外观
√
边角碰变形，其组装后影响整体外观
电镀产品的检验验标准
电镀产品的检验验标准电镀产品的检验验标准电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。
通常驻的检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（salt spray test）,对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（使用凝胶电解法）或其它环境测试。
一膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。
2．使用X-RAY注意事项：1）每次开机需做波谱校准2）每月要做十字线校准3）每星期应至少做一次金镍标定4）测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案5）对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案3．测试档案的意义：例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfpAu-Ni-Cu----------测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。
（100-221 sn 4%-------AMP铜材编号含锡4%的铜材）二．附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：1．折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。
2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。
如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。
3．结果判定：a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
c) 在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。
d) 不可有起泡之现象e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。
4．对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。
电镀外观检验标准
零件表面有起泡、脱皮现象不允收
海绵状镀层
与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物
麻点/凹坑
电镀原因造成零件表面有明显麻点或凹坑不允收
烧焦镀层
零件表面有烧焦不允收
其他外观
参3.2 成品/半成品缺陷定义的不良现象均不接受
规格
X-ray/膜厚仪
膜厚超规格
符合客户要求
特性
盐雾试验机
盐雾试验
未达到客户要求的盐雾试验标准不允收
4.1.2.2总箱/桶5-9箱/桶则抽5箱/桶
4.1.2.3总箱/桶5箱/桶以下则全数箱/桶抽样
4.2抽样依据：
4.2.1尺寸的抽样方式﹐每批抽5PCS﹐规格尺寸的允许标准C=0
4.2.2成品：依抽样计划表的正常抽样﹐C=0, AQL0.25
4.2.3半成品：C=0,AQL1.0
4.2.4原材：C=0,AQL0.25
40
29
15
9
*Indicates entire lot must be inspected
NOTE: The Acceptance Number in all cases is ZERO.
6.5
10.0
LOTSIZE
2
to
8
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
5
3
2
2
9
to
15
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
13
8
5
3
2
2
16
to
25
*
*
塑料电镀件通用检验标准
塑料电镀件通用检验标准
1范围
本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。
2引用标准
GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。
3定义
3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）
3.2 B 面：指电镀件四侧边。
（需将电镀件偏转45~90 °才能看到的四周边）
3.3 软划痕：没有深度的划痕。
（无手感）
3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。
3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。
3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。
3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。
3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。
4要求
4 ．1 检验步骤：
包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验
4 ．2 检验条件
4.2.1 光源: 两支40W 日光灯照射下距物件1.2 ～1.5 米
4.2.2 目视距离:35 ± 5cm
4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°
4.2.4 目视时间:5 ～10S
4 ．3 检验仪器和工具
4.3.1 游标卡尺[ 准确度：0.02mm ]
4.3.2 标准菲林
4.3.3 普通刀片[ 有保护手柄]
4.3.4 塞尺
4.3.5 配套卡机面、底壳[ 工程提供]
4.3.6 3M 胶纸
4.3.7 RCA 耐磨测试仪
4 ．4 检验细则
4.4.1 检验项目。
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目录及页构成
1. 目的 (2)
2. 适用范围 (2)
3. 管理责任者及管理部署 (2)
4. 用语意思 (2)
5. 品质基准 (2)
5.1 外观 (2)
5.2 电镀的种类和厚度 (2)
5.3 耐腐蚀性 (3)
5.4 密接性 (3)
6. 检查・试验方法 (3)
6.1 外观检查 (3)
6.2 电镀厚度 (3)
6.3 盐水喷雾试验 (4)
6.4 依IS Z 2371（ISO9227）,JIS H 8502中性盐水喷雾试验方法。
·4
6.5 密接性试验 (4)
7. 付则 (4)
7.1 关联标准 (4)
解说 (5)
改定履历表
改订记号改订日改订内容改订理由承认确认作成
翻訳
担当
Ａ01.11.21 制定－
石田寺部浦川
Ｂ02.05.20 管理部署名变更因组织变更
石田明田古川
Ｃ04.07.01 参照解说作为KMBT统合标准
中嶋西野白田
D 07.03.01 将适用范围作自社生产部分
管理部署变更适用范围的明确化
向全生产据点适用
横山 石田 清水
Ｅ07.10.16 5.2項电镀的种类和厚度的注记
删除按BES
高須内藤梅村
鴻名
沈利和
F 13.12.06社名変更、誤記訂正 内容見直し
前野成田山内池田
1.目的
明确电镀部品的品质基准，确保品质要求。
2.适用范围
适用于本公司设计的装饰或防锈目的在金属表面实施的电镀。
3.管理责任者及管理部署
本基准的管理部署是ＢＴ生産本部 調達中心部品品质保证部、制品技术中心制造品质保证部
管理责任者是部長。
以本基准为基础的业务实行部署是、各据点的部品品质担当部署、实行责任部署为部署长
(或者代行者)。
4.用语意思
・起皮・・・电镀中固体浮游物进入产生的小突起。
・烧焦・・・主要由过大电流密度时产生的表面变质，也叫烧伤。
・分裂・・・皮膜表面上无秩序，无方向的分裂现象。
・凹痕・・・电镀表面生成的宏观的孔。
5.品质基准
根据第６项的检查・试验方法进行试验，需适合以下项目。
图纸・仕样书上有指示的场合，按照其规格。
5.1 外观
电镀的外观无起皮、烧焦、分裂、凹痕、底材露出、密接不良的迹象、赃物、伤及其它使用上有
害的缺陷。
但是、以装饰为目的的电镀的外观品质另作设定。
5.2 电镀的种类和厚度
电镀的厚度，一般如图－１的倾向，这一规格中以标准膜厚为其部品的电镀膜厚。
（表－１）
図－１ 一般电镀的镀膜方法
（ａ）切削品 （ｂ）冲压品
厚
厚
薄
薄
表－１ 电镀的种类和厚度
底材种类电镀种类图面表示记号标准膜厚（μm）
钢铁
电气镍Ep-Fe/Ni7b ７以上无电解镍ELPElp-Fe/Ni(90)-P5５以上电气锌(白三价Cr) Ep-Fe/Zn5/CM(三价)〔白〕５以上电气锌(黑)(三价C r)Ep-Fe/Zn5/CM(三价)〔黑〕 ５以上
5.3 耐腐蚀性
电镀种类试验方法判定基准
镍、
无电解镍用中性盐水喷雾试验法进
行4小时试验
白色生成物・黑色斑点・红锈等腐蚀
现象无显著发生。
锌(三价Cr)、
锌（黑）(三价Cr) 用中性盐水喷雾试验法进
行24小时试验
白色生成物・黑色斑点・红锈等腐蚀
现象无显著发生。
但平板(70×150mm)时，
腐蚀面积率为0.1％以下。
（盐雾腐蚀等级表NO.9以上）
5.4 密接性
密接性按加工种类如表－２规定。
表－２
冲压部品
（可能折弯的东西） 胶布的剥离试验及折弯试验时镀膜不可有浮起及剥离。
不可有裂纹现象。
切削品・锻造品用锐利的刃，切割到电镀层，划2mm正方形后向各
方向连续划3个后，进行胶带剥离试验时，不可有
镀膜浮起及剥离。
6.检查・试验方法
6.1 外观检查
照明及观察条件依据“外观观察方法（PQS-T-1001）”。
6.2 电镀厚度
电镀厚度是测定除去试料的角・边・孔・刻印・镶嵌部・与电镀治具接触部及其周边10mm以内
的部份。
最好将各种部品的测量管理部位与供应商协商设定。
（详细请参照JIS Z 8501电镀厚
度的试验方法）
测量器使用以下记载的测定器。
且，测定器用熟知的标准板先进等校正。
① 荧光Ｘ线式膜厚记
② 电解式膜厚计
③ 磁力式膜厚计
④ β线反射式膜厚计
⑤ 显微镜膜厚测定
6.3 盐水喷雾试验
依IS Z 2371（ISO9227）,JIS H 8502中性盐水喷雾试验方法。
规定时间过后，水洗・目视观察干燥后的表面。
平板的情况最好按JIS Z2371的盐雾腐蚀等级法
判定。
6.4 密接性试验
6.4.1 胶带剥离试验
尽量选择平面，将试验用胶带（ニチバン㈱制LP-24、CP-24或同等品）贴在电镀面，注意
不可起气泡，用手指强压10秒后，对电镀面保持直角瞬间撕下。
试料在做胶带剥离试验时必须要脱脂。
ニチバン㈱制LP-24同等品为有４Ｎ／１０ｍｍ粘着力的产品。
6.4.2 折弯试验
使用折弯半径4～10mm的夹块折弯90度后返回原来状态。
接着将试料折至相反方向后返回原来状态。
依目视进行观察。
7.付则
本基准的制定・改废由标准化委员会审议・决定。
关于本基准的适用时期・适用部品，依实行部署责任者的判断。
7.1 关联标准
•外观的观察方法····································· ＰＱＳ－Ｔ－１００１
⏹JIS H 8610：电镀锌
⏹JIS H 8625：电镀锌及电镀镉上的铬酸盐处理
⏹JIS H 8504：电镀的密接性试验方法
⏹JIS Z 8501：电镀厚度的试验方法
⏹JIS Z 2371：盐水喷雾试验方法
⏹JIS H 8502：电镀的耐腐蚀性
解说
Ⅰ. 项目解说
6.2电镀厚度试验方法
・ 荧光Ｘ线式膜厚计
试料上照射Ｘ线时，通过从膜上放射出来的元素中特有的荧光Ｘ线的强度测定来求得膜厚的
方法。
・ 电解式膜厚计
将试料作阳极，测定地方用小容器压住，注入电镀剥离液，通过在一定电流下电镀剥离需
要的电流量来求得膜厚的方法。
・ 磁力式膜厚计
可测定磁性基材金属上的非磁性电镀皮膜。
是利用电磁圈的阻抗变化和永久磁石的磁界变
化及利用磁石的吸引力。
・ β线反射式膜厚计
试料上照射β线，测定散乱在后方的β线求得电镀膜厚的方法。
・ 显微镜膜厚测定
用显微镜观察电镀的垂直断面求得膜厚的方法。
Ⅱ．制定（01年11月）
根据组织变更重新设定担当部署及对照ISO9001（2000年度对应）在之前运用的标准的基础上重新制定了。
Ⅲ．改定（2002年05月）
因根据2002年4月的组织变更本基准的管理部署变更，所以变更了管理部署名。
Ⅳ．改订（2004年07月）
根据2003年的柯尼卡美能达的经营统合及事业会社在编，作成了KMBT统合标准。
根据环境对应将以往使用的六价铬处理（电镀）推进变更成三价铬处理（电镀）。
产生需要追加新三价铬处理的品质基准。
因此，在5.3项的耐腐蚀性中，新设定了盐水喷雾试验的试验条件和判定基准。
Ⅴ．改订（2007年03月）
使用范围、管理部署进行重新修改作据点统一标准。
Ⅵ．改定（2007年10月）
2004年7月的改定对照统合技术标准实施了改定，但膜厚的注记同BES不一致，所以删除。
有关ニチバン㈱至LP-24同等品，追记粘着力同等。
本文中删除了记载旧M的记号，记载在本解说中。
底材种类电镀种类图面表示记号
钢铁
镍ＭＦＮｉ 无电解镍ＥＳＮｉ
锌(三价Cr) ＭＦＺｎ－Ｃ
锌(黑)(三价Cr) ＭＦＺｎ－Ｃ（黑）。