预应力管桩施工工艺流程图(交办公室)

预应力管桩施工工艺流程图
预应力管桩施工工艺流程图
预应力管桩施工质量标准牌
一、要紧技术要求
一、桩径均为φ0.5m，按正方形布置，桩间距2.2m不等。

桩长依照地质情形长短不等，一样为18～22m，采纳打入成桩法。

二、预应力管桩：PC-A500型，混凝土强度品级C60，桩径规格为50cm，对应壁厚为100mm。

二、要紧施工方式
一、测量放线：测量组用全站仪精准放样出水泥搅拌桩处置范围边线操纵桩。

中间桩位拉钢尺准确信位，插竹钎标识。

2、桩机就位：打桩机就位时，应付准桩位，垂直稳固，确保在施工中不倾斜、移动。

3、起吊预制桩：先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机械起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。

插桩必需正直，其垂直度误差不得超过%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。

桩帽与桩周边应留5-10cm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一样采纳麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击紧缩后的厚度采纳150mm，在锤击进程中，应常常检查，及时改换。

4、稳桩：桩尖插入桩位后，先用低锤击一二下，桩入土必然深度后，再使桩垂直稳固。

10m之内短桩可目测纵横双向校正，10m以上或打接桩必需用线锤或经纬仪纵横双向校正。

五、打桩：桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标志，以便在施工中观测、记录。

打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观看其垂直度；当入土达到必然深度，确认方向无误后，再按1.8m的落距锤击。

六、接桩：
（1）管桩现场采纳长度别离为12m和8m两节焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。

焊接时，应采取对称焊接，以减少变形，焊缝应持续、饱满。

（2）接桩一样在距离地面1m 左右进行。

上下节桩的中心线误差不得大于10mm，节点弯曲矢量不得大于20mm。

（3）接桩处的焊缝应自然冷却10-15min 后才打入土中，对外露铁件应刷防腐漆。

7、送桩：送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。

送桩深度一样不宜超过2m。

八、桩的打入深度和贯入度应依照地质资料查对桩尖入土深处的地质情形进行操纵，采纳桩长和压力值双控。

符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。

九、打桩时应由专职记录员做好施工记录。

开始打桩时，应记录每沉落1m 所需的锤击数并记录桩锤下落的平均高度。

当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在必然的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击时期，测量其贯入度并记录入表。

三、质量操纵要点
一、应选用技术先进、性能稳固的施工设备。

针对本实验段的地质条件，采纳ZYC600B型液压静力压桩机静压成桩具有工效高、成孔质量操纵等优势，应优先选用。

二、确保桩长达到设计要求的操纵要点：施工前，通过设计中的横断面图和纵断面图确信每根桩的设计桩长，桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标志，以便在施工中观测、记录，与设计桩长比较；
3、预制桩就位应维持桩身垂直，用经纬仪交叉90°角来检测其垂直度，垂直度应操纵在%之内，在沉桩进程中应紧密观看，避免偏移。

4、桩位精度操纵在10mm，定位终止后提交监理验收认可后方可施工。

五、桩施工进程中不得半途停顿，如遇意外情形，桩端应停留在软土层中，且停歇时刻不宜超过24小时。

6、预制桩焊接时，预埋件表面应维持清洁；宜采纳对角同时焊接，焊缝应持续饱满，并经查验合格后方可沉桩。