大冶铁矿选矿车间破碎工区队QC小组--提高入磨粒度合格率

程
图
年
月
筛分
2100×1500颚式破碎机 Φ2200圆锥破碎机
筛分
Φ2200圆锥破碎机
去球磨矿仓
破碎工序在大冶 铁矿选矿车间起 着“龙头”效益， 整个工艺由粗碎、 中碎、细碎三段 工序组成，进选 原矿由板式进入 粗碎机，中碎机 和细碎机后直接 从细碎机排矿口 经皮带输送到球 磨矿仓。
2、生产统计：
2002年7月——2003年6月间影响入磨粒度的原因统计表
表三
序号 项 目 频数（次） 累计数（次） 累积（%）
1 下矿口跑粗
167
2 给料不均匀
28
3 原矿有杂物
12
4 接矿板漏矿
7
5
其它
10
167
74.6
195
87.1
207
92.4
214
95.6
224
100
制图
表二
、：
制影
图响
人入
：磨
张粒
雷度
制表人：张雷 时间：2005年12月
75.28% （-20mm）
85% （-18mm）
活 动 前
目 标 值
86.7% （-18mm）
活 动 后
活动前后入磨粒度合格率对比图
制表人：张雷
时间：2005年12月
2、按照考核标准球磨台时为 65吨/小时计算，活 动后球磨台时为71.55吨/小时, 2005 年元月至2005 年12月间, 破碎工段共进选原矿达 1971301吨, 2005 年矿对选矿车间制定的电单耗为 39.59 Kw.h / t， 2005年选矿车间实际电单耗为36.47 Kw.h/t。处理 每吨矿石的成本按60元计算，电费0.5元/度。
合
格
时率
间的
：
各 种
因
年
素 排
月列
图
N=224 频数（次）
87.1%
92.4%
95.6%
百分比
167 74.6%
75
50
28
12
25
7
10
0
下矿口跑粗 给料不均 原矿有杂物 接矿板漏矿
其它
2003 7
从图上可以看出：造成入磨粒度合格率低的主要问题是下矿口跑粗。
100
入磨粒度合
80
格率由－
20mm 粒 度
1、2004年12月份，我们完成了以上实施过程，经过 12个月的实际运行和巩固，取得明显效果。
2005年元月份-2005年12月份生产统计表
项目
时间 内容
元月份 (2005)
2月份 3月份 4月份 5月份 (2005) (2005) (2005) (2005)
6月份 (2005)
-18mm入磨粒度 合格率%
平均
入磨粒 度合格率
77.18 75.29 77.02 77.3
74.98 74.95 75.06 75.15 75.45
73.5
72.81
74.7
75.28
球磨台 时产量(吨)
63.87 60.23 62.66 68.51
61.45
60.04
62.01
61.75
63.95
58.88
58.61
61.03
（一）年节约生产成本 = 活动期球磨共处理矿石量/球磨台时× （活动期球磨台时－矿考核值）×处理每吨矿石成本 =1971301/71.55×（71.55-65）×60 =1082.77（万元）
（二）节约电耗成本=处理原矿量×（电耗考核值-实际电耗发 生值） ×电费/度
=1971301×（39.59-36.47）Kw•h/t ×0.5元/度 =307.52万元
8
工艺存在缺陷
调查分析
因为是开路作业，无法对从破碎机排矿口出来 的粒度不合格矿石进行控制。
要因
9 现场灰尘大可视性差 现场验证 破碎系统功率高，振动大，现场可见度较低。 非要因
通过上述分析，得出三个要因：
3 2 1
损、 变筛 形孔 。易
磨
测、 不排 规矿 范口 。检
、 缺工 陷艺 。存
在
对策表
３、2003年3~7月间，我们岗位职工先 后二 次接受了设备生产厂家的技术培训, 操作水平 有了大幅提高,并在实践中取得 了丰富经验。
制图人：张雷
目标 可以 实现
时间：2003年12月
目标确定后，我们对下矿口跑粗的诸多因素从 “人员”、“环境”、“设备”、“方法”、 “材料”五个方面入手，进行认真分析，并绘 制了“因果图”。
2004 10
实施三：改进工艺流程
原矿
制破
图碎
人技
：术
张改
雷造
三
时 间 ：
段 一 闭 路
工
艺
年流
程
月图
C100颚式破碎机 GP300圆锥破碎机
洗矿
筛分
干式 磁选
干式 磁选
非磁 溢
筛分
流
旋流器
沉 砂
去球磨矿仓
HP500圆 锥破碎机
去废石仓
尾矿大井 去二段磨矿
破碎工艺新增 加了水洗和回 路工序，粒度 不合格的产品 将由细碎机排 矿口通过皮带 运输又被重新 输送到细碎机 中进行二次破 碎，确保产品 能够合格。
（三）合计节约成本：1082.77万元+307.52万元 =1390.29万元
1、加强对筛板的检查和维护，提高 设备作业率和完好率。
2、加强对排矿口制度的检查力度， 确保各项制度落实。
3、完善新工艺流程的操作标准，加 强岗位培训，提高职工操作水平。
由于今年矿和车间加重了对成本考核，各项指标都有 攀升，按照车间新经济责任制规定，因此，我们将以 “优化破碎工序操作，提高破碎机作业率”为课题，开 展下一轮PDCA循环。
75.28 ％ 提 高
到 － 18mm 粒
度 达 85 ％ 以
上
75.28% －20mm
85% －18mm
图三：目标值柱状图
制图人：张雷
时间：2003年12月
１、我们QC小组成员均由工段管理人员及专 业技能较高的班组骨干组成，具有较高的理论 知识和解决现场技术难题能力。
２、大冶铁矿于2003年7月投入资金对破碎 系统进行技术改造, 并将引入世界上最先进 的诺德伯格C100颚式破碎机，GP300、HP 500型圆锥破碎机 , 技改工作将为我们活动 目标的实现做出有利保证。
人
机
料
责任心不强 筛板使用周期短
排除故障能力差
原矿含泥量大
操作水平低 筛孔易磨损变形
下
矿
口
巡检制度执行不力
跑
工艺操作不规范
现场灰尘大，可视性差
粗
排矿口检测不规范
工艺存在缺陷
法
环
图四：下矿口跑粗因果分析图 制图人：张雷 时间：2004年2月
要因确认表
表四
序号
末端因素
确认方法
因素分析
结论
1
排除故障能力差
表五
序号 1 2 3
要因
筛孔 易磨 损变形
排矿 口检测 不规范
工艺 有缺陷
对策
对筛孔 进行重 新设计
规范排矿 口检测制 度和标准
进行工艺 技术改进
措施
将25mm×30mm 的方形筛孔改造 为20mm×35mm
圆形筛孔
制定排矿口控 制标准，改变排
放口测量方式
将三段开路改为三 段一闭路流程对不 合格的细碎产品进 行第二次细碎。
30mm
35mm
20mm 25mm
原筛板筛孔尺寸
技术改进后筛板筛孔尺寸
制图人：张雷
时间：2004年10月
实施二：规范排矿口检测标准
新HP500圆锥破碎机投入试运行后，我们根据该厂定的细碎 机排矿口为14-18mm左右的控制标准进行了实践论证，经过 3个月实践摸索,根据我矿的原矿性质，我们确定将排矿口的 粒度控制在15-17mm之间比较准确，在测量排矿口的方式上 我们改为磨膛卡尺测 量法使数据更具有真 实性、可靠性和操作 性。我们还制订了每 周一、三、五对排矿 口进行测量上报的管 理制度，有效地保证 了产品的质量。
目标
延长筛孔磨 损时间，使粒 度由-20mm降
到-18mm
将细碎排矿口控 制在15-17mm内
使入磨粒度18mm合格率提 高到85%以上
时间
2004 .11
责任人
张雷 黄智鹏 刘洪文 李洁
2004 刘洪文 .11 葛占江
2004 .10
张雷 李洁 袁爱矿 胡建军
实施一：对筛孔进行重新设计
我们用20mm×35mm的椭圆形筛孔筛板代替25mm×30mm 方形筛孔筛板，筛孔磨损率降低，发生变形开裂现象减少， 如图所示：
2002年7月至2003年6月，入磨产量粒度20mm合格率仅为 75.28%，对后道工序球 磨台时影响较大，只有入磨粒度合格率指 标达到-18mm≥85%以上，才能使台时产量 达到矿考核指标。
提高入磨粒度合格率
2003 7
1、工序介绍：
原矿
制
图
人 ： 张 雷
图 一 ： 破
时 间 ：
碎 工 艺 流
提
高
入
大 冶
磨
铁
矿 选
粒
矿
车 间
度
破 碎 工
合
区 队
格
Q
C 小
率
组
小组名称 课题名称 小组活动时间
注册号 姓 名 性别 张雷 男 葛占江 男 李洁 男 黄智鹏 男 刘洪文 男 袁爱矿 女 胡建军 男
破碎工段QC小组
成立时间
2003年7月
提高入磨粒度合格率 小组类型
攻关型
2004年10月－2005年12月
小组人数
7人
Dytk-2004-16
年龄 文化程度
职务
组内分工
35
本 科 工段长、党支部书记 组 长
33
大专
生产段长
组员
48
大专
设备段长
组员
31
技校
工艺班长
组员
33
大专
工艺班长
组员
29
大专
破运工
组员
36
技校
工艺班长
组员
制表人：张雷 时间：2004年10月
车间要求 工序问题点 课题选定
入磨粒度合格率 –18mm≥85%
非要因
时 间
5
原矿含泥量大
现场检查
来矿性质较复杂，含泥量大，易造成漏斗堵塞 而导致皮带跑大块多。
非要因
：
2004 2
6
排矿口检测不规范
调查分析
原破碎机排矿口的吊铅块测量法在新破碎机上 的运用效果不佳，无法测量准确结果。
要因
年 月
7
巡检制度执行不力 调查分析 岗位没有按照工段要求对现场进行定期巡检。 非要因
61.92
制表人：张雷
时间：2003年7月
从上表可以看出，入磨粒度合格率与球磨台时有线 性相关关系，入磨粒度合格率越高，球磨台时产量 越高，反之，入磨粒度合格率越低，球磨台时产量 越低。
3、我们对影响入磨粒度合格率的各种因素进行了调查分析：
车间技术组对入磨粒度合格率的抽查为2-3次/天， 据统计2002年七月——2003年六月共进行质量抽 查906次，其中224次粒度未达标。
2002年7月至2003年6月生产统计表
表二
项目
时间 内容
7月份 (2002)
8月份 (2002)
9月份 (2002)
10月份 (2002)
11月份 (2002)
12月份 (2002)
1月份 (2003)
2月份 (2003)
3月份 (2003)
4月份 (2003)
5月份 (2003)
6月份 (2003)
现场检查
岗位职工由于操作水平高低不同，对故障排除 能力也不同。
非要因
制
2
责任心不强
调查分析 个别职工工作作风涣散，缺乏主人翁意识。
非要因
表
人
筛板25×30mm的方形筛孔在矿石的磨损下很快
：
3
筛孔易磨损变形 现场验证 出现边角破裂现象。导致筛孔变大粒度不能保 要 因
张
证。
雷
4
筛板使用周期短
调查分析
由于检修的筛板衬板的保护措施不到位，易造 成筛板被衬板顶穿的现象。
86.5
85
87
87.5 86.5
88
7月份 (2005)
8月份 (2005)
9月份 (2005)
10月份 (2005)
11月份 (2005)
12月份 (2005)
86
87
87.3 86.7 85.9
87
平均 86.7

球磨台时产量 (吨)
67.17 67.36 71.29 77.8 74.77 80.69 68.59 76.59 71.49 68.37 64.39 70.1 71.55
谢谢大家!