品质控制基本知识(及QC-QA)知识交流
品质、qc重点岗位培训内容
品质、qc重点岗位培训内容品质、QC 重点岗位培训内容在当今竞争激烈的市场环境中，产品品质是企业立足和发展的关键。
品质管理（QC）岗位在确保产品质量、提高生产效率、降低成本等方面发挥着至关重要的作用。
为了提升品质、QC 人员的专业素养和工作能力，特制定以下重点岗位培训内容。
一、品质管理基础知识1、品质的定义和重要性向学员清晰阐述品质的概念，即产品或服务满足客户需求和期望的程度。
强调品质对于企业生存和发展的决定性作用，如提升客户满意度、增强市场竞争力、树立良好品牌形象等。
2、品质管理的发展历程介绍品质管理从质量检验阶段到全面质量管理阶段的演变过程。
分析每个阶段的特点和主要方法，让学员了解品质管理的发展趋势。
3、品质管理的原则和理念讲解以客户为中心、持续改进、全员参与、基于事实的决策等品质管理原则。
培养学员树立正确的品质管理理念，将品质意识融入日常工作中。
二、品质管理工具与方法1、常用统计工具详细介绍直方图、柏拉图、鱼骨图、控制图等统计工具的原理和应用。
通过实际案例，让学员掌握如何运用这些工具进行数据分析和问题诊断。
2、抽样检验方法讲解抽样检验的基本概念和原理，如随机抽样、分层抽样、系统抽样等。
介绍抽样方案的制定和评估方法，以及如何根据不同情况选择合适的抽样方法。
3、六西格玛管理介绍六西格玛管理的概念、方法和实施步骤。
通过案例分析，让学员了解六西格玛在提高品质、降低成本方面的显著效果。
三、品质标准与检验流程1、品质标准的制定与解读讲解品质标准的制定依据和原则，如客户需求、法律法规、行业标准等。
培养学员准确解读品质标准的能力，确保在检验过程中能够严格按照标准执行。
2、进料检验介绍进料检验的流程和方法，包括检验项目、抽样数量、检验标准等。
强调进料检验对于保证原材料质量的重要性，以及如何处理不合格原材料。
3、过程检验讲解过程检验的要点和方法，如首件检验、巡检、末件检验等。
分析过程检验在及时发现和解决生产过程中的质量问题方面的作用。
QC、IQC、IPQC与QA知识大全
QC,IQC,IPQC,QA知识大全QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
一般包括：IQC（Incoming Quality Control，来料检验）IPQC（In-Process Quality Control，制程检验）FQC（Final Quality Control，成品检验）OQC（Out-going Quality Control，出货检验）QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。
”QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。
一般包括体系工程师，SQE（Supplier Quality Engineer：供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6 sigma 工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。
QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。
总结说明一下，QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。
QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。
QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动，它包括检验、纠正和反馈，比如QC进行检验发现不良品后将其剔除，然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施。
因此QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。
QA是为满足顾客要求提供信任，即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求，因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。
品质和QC的基本内容与方法培训内容
巨轮皮具制品厂品质管理部培训内容一、品质和QC的基本内容与方法1、品质的含义？•品质即产品的质量。
2、Q C的含义？•QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制。
•、Q C的分类:进货检验员（IQC、制程检验员（IPQC和最终检验员（FQC。
•、Q A的含义？•QA（质量工程师QA即英文QUALITY ASSURANCE的简称,中文意思是品质保证。
5、QC部门的指导思想是什么？•当家作主的思想；•质理第一的思想；•循序渐进的思想；•统计学的思想。
•、QC坚持四项基本原则？•坚持为客户服务；•坚持以预防为主；•坚持用数据说话；・坚持按PDCA循环办事。
PDCA是Plan（计划,Do （实施,Check （检查,Action （结果四个英文单词的开头。
7、QC部门的职能是什么？1、学习质量管理方法，制定措施，实施计划，在活动过程中出现问题，应产即提出改进方案，修改活动计划。
2、QC在工作的过程中,必须组织好基础技术的学习，练好基本功，提高专业技术水平。
3、要以用户的评价作为衡量QC品质标准的好坏。
8、品质的重要性？品质是满足客户的需求，企业生存的命脉。
9、质量管理概念的演进：*检验及测试（二十世纪初期*质量控制（三十至六十年代*质量保证（七十年代至今*全面优质管理（九十年代至今二、原物料的种类及特性的区分作为手袋行业合格的QC首先要了解原物料的种类及特性的区分*、皮布类：*布料类：*依织法不同分为:针织布:网布、美佳布、美丝布、佳绩布平织布（经纬十字交叉布：600D、420D平织等斜织布:大斜、2/2斜、1/4斜、太空斜等提花布不织布*依纱种成分不同分为：自然纤维布:棉、麻、毛、丝等人造纤维布:尼龙、特多龙、螺荣等*混纺纤维布:混纺纱（T/R、T/C、经纬纱混纺（N/T、N/R、T/麻等*其它:PE淋漠布、PVC夹网布、反光布、海棉布等*依布料特性不同分为：*尼龙布:70D、210D、420D、840D、1000D、1680D、1682D 以上根据条数依次为70D （160T、165T、170T、190T、195T、210T、210D （110T、116T、118T、122T、420D （82T、86T、100T 1000D 称为杜邦专立*特多龙布:75D、150D、300D、600D、900D、1200D、1800D、2400D 等注:根据布类加工处理过程分为:上胶:防水胶、PU胶、UCY胶（优克胶、金胶、银胶、色胶、（注意防水度的要求及胶面光雾度贴胶:贴PVC*PVC :一般PVC （Q纹PVC和CD纹PVC、透明PVC、半透明PVC、印刷PVC •胶皮:发泡乳胶皮、冠染乳胶皮、磨砂乳胶皮*真皮:牛皮、猪皮、羊皮、反毛皮（二狼皮、锷鱼皮*染定布：2、织带类：*PP织带:平纹织带、斜纹织带、人字纹织带、坑纹织带*尼龙织带:平纹织带、斜纹织带、人字纹织带、坑纹织带*哑力克纱织带:平纹织带、斜纹织带、人字纹织带、坑纹织带*无吊纱织带*特多龙织带:平纹织带、斜纹织带、人字纹织带、坑纹织带*松紧带（橡筋:针织松紧带、强力松紧带、走骊松紧带等（特性的区分*绳子:PP绳、尼龙绳、棉绳等*、拉链类：*种类:尼龙、塑钢、真空电镀银齿尼龙、透明PVC、金属拉链等*规格:#3、#4、#5、#7、#8、#10、#11、#12、#30（链布有宽边拉链通常用#3、#5、#7、#8、#10 的拉链*、扣类:扣类分为:五金类和塑胶类*塑胶类:（ABS、PP、PVC、NYLON、塑钢料等扣具有插扣、方扣、日字扣、狗扣等*五金类:（铁线类和合金类等扣具有方扣、日字扣、狗扣等6、板类:PP板、PE板、纸板、木板等*PP板和PE板规格:可在0.6-4MM左右*木板:规格一般为48” *72”厚度:3MM、4MM、5MM、8MM、9MM等几种*、管类:空心管、实心管、P形管、PU透明管*、发泡类:EVE FOAM（珍珠棉、EV A FOAM*EPE FOAM:常用宽幅40“厚度:2-15MM*EVA FOAM:常用宽幅38“厚度:2-15MM*、钉类:铆钉和螺丝钉*0、纸箱类:一般有单坑、双坑、三坑依表面纸板质量可分为A二B、B二B、B 三B、B三C、W三A、A=A等*1、纸类:12、胶袋:一般有P0、PE、PP等几种材料厚度不低于0.038MM*3、锁类：*4、挂卡、说明书及保证卡（书类：*5、条码：*6、防潮珠：*7、PVC皮也叫发泡乳胶皮（PVC SPONGE LEATHER*成份:聚氯乙烯树脂、DOP （树脂可塑剂、钾锌（低毒要求，CACO3（重量要求、发泡剂（毒性不能超标、颜料*做法:表面处理（腊面、增光、消光、印刷（冠染突出部位处理双色效果、涂刮（PU或半PU双色效果,只有离型纸生产线才能生产、压花（图案滚筒、双色（表面一个色，中间一个色磨砂（表面打磨、擦色（牙膏等擦后才现底色、揉纹（用揉纹机、手感软不规则，不容仿造、烫光（效果舒服流畅喷涂（喷枪，色不牢固，容易掉色、颜色不均*注意事项：*耐寒要加耐寒剂、白色容易变黄要耐黄剂*浅色PVC底布最好不用深色,容易浸透表面*低发泡系数可避免翻袋折痕*沙发用料可要求加阻燃剂*目前PVC只能做到低毒不能做到无毒*燃烧产生黑烟、绿光、胶味大*折后有白痕CACO3的加的太多18、PU LEATHER*成份:聚氨树脂、CACO3、木质粉、渗透剂、水、色浆*种类:干法PU （底布贴PU膜和湿法PU （底布+PVC+PU膜*注意事项:*燃烧产生白烟、红光、胶味小*PU不能耐高温•PU料涂边后支有裂开现象19、尼龙布*物理特性:表面平滑、燃点低*化学特性:燃烧快速、火焰跳动，产生白烟及恶臭*处理方式:平染、石洗（STONE WASH、定型（控制宽度、泼水、树脂（控制手感、磨毛、印刷、热压、上胶（防裂、防水及贴胶（防水补强、固纱20、特多龙布*物理特性:表面粗糙不具光泽,耐高温*化学特性:燃烧快速，火焰跳动，产生黑烟和恶臭*处理方式:高温染、定型、泼水、树脂、磨毛、印刷、热压、上胶及贴胶三、进料品质控制基本概念及抽样方法IQC:迤料品^控裂（INCOMING QUALITY CONTROL.AQL:允收品^水型（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL送检批品翼芮意界限. 即作卷判定合格批之最高不良率.抽檬横瞬:由一批羟品或材料中随檄抽取一定数量檬本.按规定的项目加以检瞬或^^ ,揩横瞬结果参考判定基型,判定全批卷合格或不合格的整彳固作棠.抽^^^：判定每一批货按不同的等级鹰抽瞬的数量，要依摞客户的要求及公司的^^能力，技秫亍水平及羟品的^易程度来定同样的计划。
IQCIPQCFQCOQC知识分享
IQCIPQCFQCOQC知识分享
QA （Quality Assurance）质量保证
QC（Quality Control）品质控制员，质量控制，就是质检，通俗说就是检验，QC的层次要比QA低
IQC（Incoming Quality Control）来料检验，就是原材料检验
IPQC（In-Process Quality Control）品质管理项目制程检验
FQC （Finish or Final Quality Control）成品质量检验
OQC（Outgoing Quality Control）出货检验
一、原材料检验（IQC）
1、原料进厂检验包括三个方面
① 库检
原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。
② 质检
检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。
③ 试检
取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。
2、来料不合格的处理
① 标识
在外包装上标明“ 不合格” ，堆置于“ 不合格区” 或挂上“ 不合格” 标识牌等。
② 处置
退货或调货或其他特采。
③ 纠正措施
对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。
QA、QC、QE的概述
QA、QC、QE的概述QA、QC、QE的概述一、区别（一）、QA、QC的定义QA是英文Quality Assurance 的简称，中文含义是质量保证。
按照ISO9000:2000，QA的定义是“质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任”，DQA是设计品保工程师。
QC是英文Quality Control的简称，中文含义是质量控制，QC 的定义则是“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。
其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、半成品检验员（FQC）和成品出厂检验（OQC）。
成品出厂检验（OQC）包含成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。
检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。
成品标识检验：如商标批号是否正确。
成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
标准中的定义都言简意赅，难以长篇大论，这可能会导致定义不太容易清晰理解。
简言之，QC是对人事、对物，直接致力于满足质量要求：QA则是对人、对过程，致力于使管理者、顾客和其他相关方相信有能力满足质量要求。
在软件/信息化方面的一些标准中，QA的定义包括：“质量保证是指为使软件产品符合规定需求所进行的一系列有计划的必要工作。
”(GB/T 12504-1990计算机软件质量保证计划规范)；“为使某项目或产品符合已建立的技术需求提供足够的置信度，而必须采取的有计划和有系统的全部动作的模式。
”(GB/T11457—1995软件工程术语)。
在这两个标准中都没有直接关于QC的定义。
qc基础知识培训
qc基础知识培训QC（Quality Control）是指质量控制，是指在生产过程中，通过组织，协调并运用各种质量控制活动以及采取必要措施，来保证企业产品质量的一个过程。
为了更好地了解和掌握QC基础知识，下面将从QC的定义、重要性以及QC的基本方法等方面进行详细介绍。
一、QC的定义QC，即Quality Control，是质量控制的缩写。
它是指通过组织、协调并运用各种质量控制活动以及采取必要措施，来保证企业产品质量的一种过程。
质量控制的目标是确保产品符合客户的要求和期望，以提高客户满意度。
二、QC的重要性QC在企业的生产经营中具有重要的意义。
首先，QC可以帮助企业提高产品的质量。
通过质量控制的各种措施，可以排除生产过程中的各种不良因素，提高产品的质量和可靠性，从而提高企业的竞争力。
其次，QC可以降低生产成本。
通过及时发现和解决生产过程中的问题，可以避免因质量问题导致的重复加工或报废，降低企业的生产成本。
另外，QC还可以提高企业员工的工作积极性和主动性，促进企业的协同作战能力，进而提高工作效率。
三、QC的基本方法1. 抽样检验：通过抽取一部分样品进行检查，以评估整个批次产品的质量状况。
抽样检验可以帮助判断产品是否达到了预期的质量要求，并根据检验结果进行返工或者合格判定。
2. 过程控制：通过记录和监控生产过程中的关键参数，以及时发现并解决问题。
过程控制可以帮助企业掌握整个生产过程的变化趋势，实现产品的稳定生产。
3. 数据分析：通过对生产过程中采集的数据进行分析，找出其中的规律和问题，并制定相应的改进措施。
数据分析可以提供决策依据，以推动质量控制的持续改进。
4. 标准化：通过制定标准操作程序和工作指导书，对产品的生产和检验过程进行标准化管理。
标准化可以提高工作效率，降低人为因素对产品质量的影响。
5. 培训教育：通过对员工进行相关的培训和教育，提高他们对质量控制的认识和能力。
培训教育可以帮助员工了解QC的基本知识和方法，提高他们的工作技能和质量意识。
品质控制(QC)基础知识培训版
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谢谢大家！
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OQC基本工作职责
OQC：英文全称Output Quality Control，即成品 出厂检验。
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零 缺陷客户满意零投诉的目标。
检验项目包括： • 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要
求等。 • 成品标识检验：如商标批号是否正确。 • 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 • 成品功能性能检验。批量合格则放行，不合格应
品质控制（QC）基础知培训版
品质保证部
品质控制（QC）的基本概念
QC：全称Quality Control，即品质控制，产品的质量 检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制 相关人员的总称。
相关人员大体包含： • IQC：来料质量控制 • IPQC：过程质量控制 • FQC：成品质量检验 • OQC：成品出厂检验
IPQC工作意义： 防止出现批量不合格品，避免不合格品流入下道 工序去继续进行加工。
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FQC基本工作职责
FQC，英文全称：Final Quality Control， 成品质量检验。
工作内容是在产品出货之前的某些特定阶段 为保证出货产品满足客户品质要求所进行的 检验。通常会在检验设备或者人工环境下对 所有产品进行特定项目的检查。以保证产品 外观或功能的稳定性。
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QC的基本工作
QC主要以质量检验类活动为主，职责是防止不合格品投入、转序、出 厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。
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IQC基本工作职责
IQC的英文全称为：Incoming Quality Control，意思为来料质量控制 。IQC的工作主要在来料质量检验，通过检验发现问题向上反馈， 将质量控制前移，逐步追溯问题至发生端，减少质量成本，达到有 效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。
QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA分别的定义知识交流
QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA分别的定义
QC：即英文(Quality Control)的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994 的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术的活动”。
有些推行ISO9000的
组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的
职能，担任这类工作的人员叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，进货检验员（IQC)、制程检验员（IPQC)和最终检验员（FQC)。
IQC:即英文（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。
IPQC:即英文（Input Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入到产品最终包装过程的品质控制。
OQC:即英文（Outgoing Quality Control）中文意思为成品出厂检验。
成品出厂前
必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标、检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等；成品标识检验：商标批号是否正确。
成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
QA:即英文(Quality Assurance)中文意思为品质保证，其在ISO8402:1994中的定义是：为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和体系的活动。
有些推行ISO9000的组织会
设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任
这类工作的人员叫做QA人员。
qa质量保证标准和qc质量控制标准
qa质量保证标准和qc质量控制标准深入探讨QA质量保证标准和QC质量控制标准一、前言在现代商业运作中，质量控制和质量保证一直都是企业关注的重点。
这两个概念围绕着产品和服务的质量展开，确保客户得到高质量的产品和服务。
在质量管理体系中，QA（Quality Assurance）质量保证标准和QC（Quality Control）质量控制标准是两大重要环节。
本文将从深度和广度两个方面全面探讨QA质量保证标准和QC质量控制标准。
二、 QA质量保证标准的含义和重要性1. QA质量保证标准的定义QA质量保证标准是指企业为了保证产品和服务达到客户要求，通过预防性的管理活动，设定、实施和持续改善满足质量要求的标准和程序的一套体系。
它关注的是活动的质量计划、质量控制和质量评估，旨在确保产品和服务的质量。
2. QA质量保证标准的重要性QA质量保证标准在质量管理体系中扮演着至关重要的角色。
它能够帮助企业预防质量问题的出现，提高生产效率和节约成本。
通过严格的标准和程序，可以提高产品和服务的一致性和稳定性，增强客户信心和忠诚度，提升企业竞争力。
三、 QC质量控制标准的含义和重要性1. QC质量控制标准的定义QC质量控制标准是指企业在生产过程中对产品和服务进行检验、测量和测试，以确保其达到所设立的质量标准。
它关注的是产品和服务的检验和矫正，旨在发现和修正质量问题，确保产品和服务的合格性和稳定性。
2. QC质量控制标准的重要性QC质量控制标准对于产品和服务的质量保证至关重要。
通过对生产过程中的实时监控和检测，可以及时发现和纠正质量问题，确保产品和服务的可靠性和稳定性。
这有助于降低不合格品率，避免产品和服务的质量波动，满足客户的需求，提升品牌声誉和市场竞争力。
四、 QA质量保证标准和QC质量控制标准的联系和区别1. QA质量保证标准和QC质量控制标准的联系QA质量保证标准和QC质量控制标准都围绕着产品和服务的质量展开，都是在质量管理体系中的重要环节。
制药厂QA与QC专题知识专家讲座
❖ 2.依据企业整体质量情况组织质量控制方案，监控产品全程质量;
❖ 3.定时评定工艺或控制方案；
❖ 4.制订产品质量检验标准;
❖ 5.处理客户反馈，依据反馈改进质量控制；
❖ 6.总结产品质量问题并推进相关部门及时处理；
❖ 7.分析工序、控制计划、工艺变更通知单接收；
制药厂QA与QC专题知识专家讲座
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制药厂QA与QC专题知识专家讲座
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制药厂对QA、QC技能要求
❖ QA技能要求： （1）熟悉药品质量管理体系管理 （2）熟悉药品质量管理规范（GMP） （3）对化学分析等有一定经验 （4）熟悉与行业相关各项ISO知识
❖ QC技能要求： （1）熟悉常规分析 （2）熟悉HPLC、GC、UV等仪器分析 （3）熟悉新药质量研究、注册和申报等
❖ 15.分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案；
❖ 16.如有开发新供货商﹐帮助相关部门对其进行品质方面稽查；
❖制药厂1Q7A与.完QC专成题上知识级专家委讲座派其它任务。 `
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❖ QC职能：
❖ 1.参加维护、监督质量体系运行、组织和管理内部质量审核工作； ❖ 2.监控项目现场检验工作详细实施情况，包含人员组织、技术实施、质量、
❖ 9.为纠正质量问题，有权停顿现场生产；
10.对不合格产品作处理判定；
❖ 11.帮助跟踪产品使用情况并提供改进意见；
❖ 12.帮助上级分析、处理和处理客户质量问题，满足内、外部客户质量需求，不停提升 产品质量满意度
❖ 13.制订新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平到达预定目标；
❖ 14.配合技术部门进行新产品试制及质量控制；
项目一 QA与QC定义
❖ QA定义：Quality Assurance，品质确保，经 过建立和维持质量管理体系来确保产品质量 没有问题。普通包含体系工程师，SQE （Supplier Quality Engineer 供给商质量工程 师），CTS（客户技术服务人员），6sigma 工程师，计量器具校验和管理等方面人员。
qa质量保证标准和qc质量控制标准
qa质量保证标准和qc质量控制标准QA（Quality Assurance,质量保证）和QC（Quality Control,质量控制）是企业中常用的两种质量管理方法。
它们有着不同的目标和职责，但都关注于保证产品或服务的质量。
在下面的文章中，我将详细介绍QA质量保证标准和QC质量控制标准，并解释它们在企业中的应用。
首先，QA质量保证标准是一种管理方法，旨在确保产品或服务在整个生命周期中满足特定的质量标准。
与QC不同，QA质量保证标准侧重于预防和纠正潜在的缺陷，以确保产品或服务的一致性和可靠性。
QA质量保证标准通常涉及以下几个方面：1.质量管理体系：QA质量保证标准需要企业建立和执行有效的质量管理体系，以确保所有的质量活动都与质量目标相一致。
这包括制定质量政策、质量手册、程序和指导方针，以及规定质量目标和绩效指标。
2.流程管理：QA质量保证标准要求企业对所有与产品或服务相关的流程进行管理和控制。
这包括从需求分析、设计、开发、测试、生产、交付到售后等全过程的管理，确保每个环节都符合质量标准。
3.质量监控与改进：QA质量保证标准要求企业建立有效的质量监控体系，通过收集和分析数据，及时发现和纠正潜在的问题。
同时，QA还需要建立质量持续改进的机制，以确保产品或服务的质量不断提高。
4.培训与意识：QA质量保证标准要求企业对员工进行必要的培训，以提高他们的质量意识和技能。
这包括质量管理知识、质量控制技术、质量标准等方面的培训，以确保员工能够正确理解和执行质量要求。
与QA相比，QC质量控制标准更加关注产品或服务的细节和执行过程。
QC质量控制标准是一种通过对产品或服务进行抽样检验和测量来确保符合质量标准的方法。
QC质量控制标准通常涉及以下几个方面：1.检验标准与流程：QC质量控制标准需要企业制定和执行适当的检验标准和流程，以确保产品或服务的质量符合预期要求。
这包括检验点、检验方法、接受标准等方面的规定。
2.抽样检验：QC质量控制标准要求企业根据抽样原则进行抽样检验，以代表性的样本进行质量检测。
质量管理中QC、QA和QM，一看就懂！
质量管理中QC、QA和QM，一看就懂！01 产品早期的质量管理（工业化雏形期）侧重于对终产品的检测、测试，即QC（品质控制）时代。
这个时期的质量管理是以产品为主，在生产人员完成了生产任务后，有专门的人员（简称品控人员或QC人员），对终产品进行检查，以确保产品质量符合要求。
但控制终产品意味着亡羊补牢，更改生产计划和延期交货，这在工业化成熟期尤其明显。
02 客户因为分工更细化、库存控制更严密、生产计划更精准。
对组织的质量管理提出更高的要求，即能否将质量管理提前，从流程设计开始，以预防原则为主，即开始了QA（品质保证）时代。
这个时期的特点是以客户为关注焦点，一切围绕着客户需求进行管理。
03 价值链随着工业化的到来，产品的设计、生产和营销可能是在不同组织、地区或国家进行（如耐克），很难将不同的组织召集在一起设计流程。
因此系统管理QM（品质管理）成为来将不同的组织衔接在一起纽带。
这个时期的特点是以价值链为主。
价值链中的每个组织都可以实现自我价值的最大化，价值链的起点是产品，终点是客户（消费者）。
上面是对QC、QA和QM的历史阶段和概念的解释。
04 角色定义那么在一个组织中（或企业中）如何定义QC、QA和QM的角色呢？品质控制（QC）意味着在生产线会有两类人对产品进行控制，生产人员控制产量、成本；QC人员控制质量，这势必会造成生产与QC之间的矛盾，进而造成彼此的不信任。
我在雀巢工作时（1994年），恰逢雀巢第二版的质量体系发表（Nestle Quality System）。
在这个质量体系中，用一张非常清晰的图，解释了QC、QA和QM的区别。
当年雀巢将所有QC功能转给了生产部门，解决了生产与QC责任不清的问题，因为生产人员都是QC了。
这时候以往质量部门的QC岗位升级为QA，主要支持生产部门进行在线检验（生产部有在线实验室）。
包括：设备效验、方法提供、人员培训、试剂购买等。
另外，QA部门协助生产完成HACCP计划、QMS（Quality Monitoring Scheme）、净重控制、环境卫生监控、纠正预防措施验证等项工作。
品质控制基本知识
品质控制根本知识一．品质控制的演变1.操纵者控制阶段：产物质量的优劣由操纵者一小我私家卖力控制。
2.班组长控制阶段：由班组长卖力整个班组的产物质量控制。
3.查验员控制阶段：设置专职品质查验员，专门卖力产物质量控制。
4.统计控制阶段：采取统计要领控制产物质量，是品质控制技能的重大突破，开创了品质控制的全新局面。
5.全面质量治理（TQC）：全历程的品质控制。
6.全员品质治理（CWQC）:全员品管，全员参加。
二，品质查验要领1、全数查验：将送检批的产物或物料全部加以查验而不遗漏的查验要领。
适用于以下情形：①批量较小，查验简单且用度较低；②产物必须是合格；③产物中如有少量的不合格，可能导致该产物产生致命性影响。
2、抽样查验：从一批产物的所有个别中抽取部分个别进行查验，并凭据样本的查验结果来判断整批产物是否合格的运动，是一种典范的统计推断事情。
①适用于以下情形：a. 对产物性能查验需进行破坏性试验；b. 批量太大，无法进行全数查验；c. 需较长的查验时间和较高的查验用度；d. 允许有一定水平的不良品存在。
②抽样查验中的有关术语：a.查验批：同样产物会合在一起作为抽验东西；一般来说，一个生产批即为一个查验批。
可以将一个生产批分成若干查验批，但一个查验批不能包罗多个生产批，也不能随意组合查验批。
b.批量：批中所含单位数量；c.抽样数：从批中抽取的产物数量；d.不合格判定命（Re）：Refuse的缩写即拒收；e.合格判定命（Ac）：Accept的缩写即吸收；f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。
通俗地讲便是可吸收的不合格品率。
3、抽样方案简直定：我厂采取的抽样方案是凭据国度标准GB2828《逐批查验计数抽样步伐及抽样表》来设计的。
具体应用步调如下：①确定产物的质量判定标准：②选择查抄水平：一般查抄水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊查抄水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采取一般水平Ⅱ。
品质控制基础知识
品质控制基本知识讲义品质控制基本知识一.品质控制的演变1.操作者控制阶段:产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
2.班组长控制阶段:由班组长负责整个班组的产品质量控制。
3.检验员控制阶段:设置专职品质检验员,专门负责产品质量控制。
4.统计控制阶段:采用统计方法控制产品质量,是品质控制技术的重大突破,开创了品质控制的全新局面。
5.全面质量管理(TQC):全过程的品质控制。
6.全员品质管理(CWQC):全员品管,全员参与。
二,品质检验方法1、全数检验:将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
适用于以下情形:①批量较小,检验简单且费用较低;②产品必须是合格;③产品中如有少量的不合格,可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验:从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验,并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动,是一种典型的统计推断工作。
①适用于以下情形:a. 对产品性能检验需进行破坏性试验;b. 批量太大,无法进行全数检验;c. 需较长的检验时间和较高的检验费用;d. 允许有一定程度的不良品存在。
②抽样检验中的有关术语:a.检验批:同样产品集中在一起作为抽验对象;一般来说,一个生产批即为一个检验批。
可以将一个生产批分成若干检验批,但一个检验批不能包含多个生产批,也不能随意组合检验批。
b.批量:批中所含单位数量;c.抽样数:从批中抽取的产品数量;d.不合格判定数(Re):Refuse的缩写即拒收;e.合格判定数(Ac):Accept的缩写即接收;f.合格质量水平(AQL):Acceptable Quality Level的缩写。
通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3、抽样方案的确定:我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。
具体应用步骤如下:①确定产品的质量判定标准:②选择检查水平:一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4,一般情况下,采用一般水平Ⅱ。
qa qc qe讲解
QA（QUALITY ASSURANCE，中文意思是“质量保证”，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足质量要求，而在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员 .1、定义编辑质量保证，即Quality Assurance，简称QA。
中国质量管理协会的定义是：“企业为用户在产品质量方面提供的担保，保证用户购得的产品在寿命期内质量可靠。
”美国质量管理协会（ASQC）的定义为：“QA是以保证各项质量管理工作实际地、有效地进行与完成为目的的活动体系”。
著名的质量管理权威、美国的质量管理专家朱兰（J.M.Juran）博士认为：“QA是对所有有关方面提供证据的活动这些证据是为了确立信任所需要的，表明质量职能正在充分地贯彻着。
”ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。
由此可见，QA对企业内部来说是：全面有效的质量管理活动；对企业外部来说则是：对所有的有关方面提供证据的活动。
QA就是包括制造企业各个部部门的组成的一个保证生产高质量产品的一个系统。
FDA 、EMEA(欧洲医药评价署)的阐述是这样的：GMP是QA(质量管理体系)的一部分,GMP只关心与生产和检验有关的所有事务,与GMP无关而与产品质量有关的事务就属于QA。
2、基本简介编辑无论是ISO9000还是CMMI，都是以过程为中心。
也就是说，通过过程的持续改进来提高产品质量。
而过程质量与产品质量如何正向关联呢？就[1]需要质量保证（QA）。
这也是ISO9000和CMMI都很推崇的方法。
但从国内软件企业的现状来看，很多企业的过程体系都相差无几，而开发出来的产品质量却千差万别。
品质管理与质量控制QC知识讲解
品质管理与质量控制QC知识讲解什么是品质管理？品质管理是指以顾客为中心，将质量作为企业可持续发展的核心要素，通过全员参与、全周期管理的方式，从顾客需求开始，不断改善生产、销售等业务流程及产品、服务等方面，确保符合顾客要求和国家法律法规要求，实现企业持续发展和跨越式提升。
品质管理的目标品质管理的目标是生产出质量符合要求且稳定可靠的产品或服务。
通过品质管理，企业可以提高顾客满意度和品牌信誉度，减少产品或服务缺陷和重复作业率，降低不合格成品和售后服务成本，从而提高盈利水平。
质量控制QC质量控制QC是品质管理体系的一个重要部分，主要包括质量计划、质量控制、质量保证和质量改进等方面的内容。
质量控制QC通过一系列的规范和程序，对生产过程中的每一个阶段和每一个环节进行检查和控制，确保生产的产品或服务符合要求和稳定可靠。
质量控制QC的原则质量控制QC的原则主要有以下几点：1. 全员参与QC要求每个员工都要参与到品质管理中来，提高员工的质量意识和责任心。
2. 明确规范QC要求通过制定明确的规范和流程，保证生产过程的每个环节都符合规范要求。
3. 持续改进QC要求企业始终保持持续改进的态度，通过PDCA循环，不断发现问题、分析原因、制定措施和检查效果，不断提高质量水平。
4. 统计技术QC要求通过统计技术对质量指标进行收集和分析，发现问题的根源，并制定合理的措施，以解决质量问题。
QC七大基本工具QC七大基本工具是指QC中常用的七种数据分析、问题识别的工具，分别是流程图、直方图、因果图、散点图、控制图、帕累托图和检查单。
1. 流程图流程图是一种描述工作流程的图形工具，主要用于代表生产或服务提供过程中的步骤和流程，以便于进行分析和改进。
2. 直方图直方图是用于表示数据分布情况的图形，可用于了解质量问题出现的概率以及出现在哪些阶段。
3. 因果图因果图是一种可用于分析质量问题产生原因的图形工具，可用于找出根本原因，从而制定合理的措施来避免类似问题的再次发生。
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1.摘：某人曾经对营销管理所做的精彩阐述--即5W1H（what、why、where、when、who、how）的问题，具体说开来，5W1H中的每一个单词都有着丰富的内涵：what--为了拓展业务，应该做哪些事情？我们对客户的现状了解有多少？未来的业务发展趋势是什么样子的？我们可以在哪些方面帮助客户？………why--为什么要这样做，而不那样做？有更好的实现途径吗?………where--去哪里？核心客户在哪里？……….when--什么时间？最佳的拜访时间在什么时候？这个阶段应该重点探讨什么问题？………. who--拜访谁？从那里能获得那些重要的信息？决策者和参与决策者体系是什么样的？彼此的了解和信任够不够？……….how--怎么做？……….项目管理做好5W1H就已经很不错了2.每年对产品和体系进行两次左右的评审，然后针对审核的问题制定改进计划3.質量計划有許多種：比如針對產品質量控制的QC工程圖，還有針對階段性影響品質的因素進行研究分析而作出的改進計划等.4. 當然在作質量控制計划前首先要知道需要改善的課題是什么？需要哪些資源支持，需要哪些部門的人配合執行？是否可以得到高層的批准及支持.找出存在的問題后列出改善的方案（方案的可行性要作重點評估）與步驟.當然只是可以改善產品質量或者是改善系統的策划活動都可以謂之為“質量控制計划”，多用點心哦，很多時候計划僅僅是推行改善與進步的基礎.5.其实你说的只对了一半,这只是质量改进计划的目标,而这些目标靠什么实现?这才是重点,就是你的质量改进措施!因为目标谁都可以定,定多少都行,关键看你能不能实现,怎么实现,而这需要现实条件支持!本人认为针对产品如何提升保证产品质量的过程控制,包括材料进货过程加工和后序检验等等,这是质量改进计划的重点!!!!!!当然,通过改进产品设计也可以!6.质量改进计划由何而来《质量改进计划》，是根据什么而来的呢？如果我设定的《质量目标》在预计的时间内没有达到，那么根据《质量考核记录》的结果，我是不是就要做一个《质量改进计划》呢？在前面大家的回复中表嗒的内容好像《质量改进计划》可以有很多的方向？什么是QC? QA和QC有什么区别?QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質控制，其在ISO8402：1994的定義是“爲達到品質要求所採取的作業技術和活動”。
有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當於一般企業中的産品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）品质政策由持续不断的改善过程，建立全面品质管理与品质第一的企业文化，提供客户满意的产品与服务，成为世界级的公司。
内在品质每一个阶段的研发与制造过程对最终产品的品质与可靠性，都会产生必然影响，因此从一开始就专注于将品质与可靠性建构在产品内。
对品质的承诺是永续成功的基础，因此每一位员工都将参与品质与可靠性的保证行动视为工作本分。
每一种机能与每一位个体对“无缺点”作业，负其责任。
QC七大手法品质管制的七个统计工具是针对数据资料的整理做成图形的管理方法。
通过数据的整理和分析，找出问题的真正原因，为有关纠正措施及持续改进提供有力的依据。
层别图；鱼骨图；直方图；柏拉图；查检表；散步图；管制图；系统图法; 矩阵图法; 关连图法; KJ法; PDPC法; 箭头图法; 矩阵数据解析法; 案例分析。
质量控制：主要着眼于过程过程控制，辅助以检测。
质量保证：主要以质量管理体系为形式，出货抽检也是其中一种形式。
QA=Quality Assurance, QC=Quality ControlQA偏重于质量管理体系的建立和维护，客户和认证机构质量体系审核工作，质量培训工作等；QC主要集中在质量检验和控制方面。
QA的工作涉及公司的全局，各个相关职能，覆盖面比较宽广，而QC主要集中在产品质量检查方面，只是质量工作的其中一个方面。
还有一个形象的说明假如这里有一部汽车。
测量系统在表盘的指示器上提供出所有的数据，它们告知你眼下发生的情况，所以能够测算出速度、油箱用量、温度、已行走里程以及其它许多实际发生的事情。
这就是质量控制（QC）。
另外还有一些相关机器的程序和事实的资料，如用户手册、维修指南、有益于汽车寿命的信息及用来拨打汽车急救电话的信息资料。
所有这些的焦点都是为了解决问题。
这就是质量保证（QA）。
(也不一定.Q.C 的重点是在对成品的检验,测试确保其符合要求.成品Q.A 则是重点放在产品成型和完成前的和生产过程中.)(有的公司也可以把Q.C/Q.A 统成为Q.C. 而更多的称为QSSM.)(QC是指检验员对产品质量检验,以确保产品的质量; QA主QC的区别是: QC是质量控制,而QA是质量保证.)QA的工作内容国际标准、国家标准都是通用的，软件组织是具体的、鲜活的。
不同组织中QA的工作职责和内容会有共同性，也会有特异性，可以分层次考虑QA的工作内容和特点：1.过程遵从性：保证过程遵从性是QA的根本职责，即保证项目组按组织规定的过程运行。
通常各类组织，不仅是软件组织中的QA都致力于保证过程遵从性，以证实能以稳定的质量提供产品和服务，得到具备满足质量要求能力的信任。
2.计划符合性：保证项目的计划符合性首先是项目经理的责任，不是QA的根本职责。
有些组织中QA不必认真关注计划符合性；但是，项目的规模、工作量、进度、缺陷等方面的计划符合性是高层管理者的关注重点，QA作为高层管理者的耳目有必要跟踪和报告计划符合性。
在许多软件组织中跟踪和报告计划符合性是QA的常规工作内容。
3.工件正确性：工作产品(Work Product)简称工件，指项目运行中产生的各种文档、代码、程序等。
在多数软件组织中，QA通常不直接跟踪和报告工件正确性。
其根本原因是这样做将会导致QA在项目工作中陷得太深，不利于保持QA的独立性和客观性。
其他原因还包括QA的能力、时间资源都可能不足以支持其去跟踪和报告工件正确性。
品质控制基本知识一．品质控制的演变1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。
3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。
4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。
5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。
6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。
二，品质检验方法1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
适用于以下情形：①批量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是合格；③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；b. 批量太大，无法进行全数检验；c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；d. 允许有一定程度的不良品存在。
②抽样检验中的有关术语：a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。
可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b.批量：批中所含单位数量；c.抽样数：从批中抽取的产品数量；d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。
通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3、抽样方案的确定：我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。
具体应用步骤如下：①确定产品的质量判定标准：②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。
④确定样本量字码，即抽样数。
⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。
三、检验作业控制1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
（Incoming Quality Control）①进料检验项目及方法：a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
②进料检验方法：a 全检, b抽检③检验结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收; d全检（挑出不合格品退货）e 返工后重检④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。
而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
①过程检验的方式主要有：a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合；c. 多道工序集中检验；d. 逐道工序进行检验；e. 产品完成后检验；f. 抽样与全检相结合；②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a. 首件检验；b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。
包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
3、最终检验控制：即成品出货检验。
（Outgoing Q.C）4、品质异常的反馈及处理：①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；③应如实将异常情况进行记录；④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。
5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。
必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。