(装饰膜双面胶PU带三层带)生产计划及出货安排程序
(装饰膜双面胶PU带三层带)供应商管理程序
5.1 供应商分类控制：根据采购物料对产品品质的影响程度对采购物料进行分类
5.1.1 重要物料：直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客投诉的物料；对重要物料，需
进行书面调查、现场评估、体系评估、样品测试和试用。
5.1.2 一般物料：不影响最终使用性能或安全性，且不会导致顾客投诉的物料；对于一般物料，需 进行书面调查、现场评估。
偏高， ：0-8 分
拟制
采购部
审核
批准
供应商选择与管理程序
版本号：A0 文件编号：XBD/QP-02-01 编制日期：2017-9-30 总页数：第 4 页，共 5 页
b）交期 送货并及时：16-20 分； 公司到供方拉货及时：9-15 分；送货或不及时但不影响生产：0-9 分
c） 售后服务 服务态度好：6-10 分； 服务态度一般：5-8 分； 服务态度差：0-4 分
5.4.3 总评等级
A：优秀级（91-100 分） B：良好级（81-90 分） C：一般级（71-80 分）
D：需改进后为合格级（61-70 分） E：不合格级（60 分以下）
5.4.4 合格供方定期评估结果
5.4.4.1 相关部门务必将评估过程中所发现的品质、交期、服务方面的不良情况汇总至采购部，由
d）IQC 检验报告 接受：25-40 分 让步接收 15-20 分（让步接收 1 次扣 3 分，让步接收 6 次以上不纳入合格供方） 挑选使用 8-14 分（挑选 1 次扣 4 份，挑选 3 次以上不纳入合格供方） 退货“0-8 分
e)其他 货款的交付方式：现付 1-2 分 月结 3-5 分
提供损耗数量：满足生产损耗 3-5 分 不能满足生产损耗 1-2 分
(装饰膜双面胶PU带三层带)人力资源管理程序(含配套表格)
为确保企业对人力资源进行有效开发，合理使用和科学管理。
2 范围适用于本公司人力资源管理各环节过程。
3 权责3．1 副总经理负责人力资源总体管理的统筹和策划。
3．2 人事负责人力资源各项工作的具体管理。
3．3 各相关部门协同负责员工具体培训和考核的实施。
4定义（略）5内容5．1人力资源需求的确认：5.1.1 各部门制定《人员能力需求表》（见附表一）提交行政人事部。
对本部门从事影响产品质量工作的人员，所需具备的能力作出具体规定，对可行的项目，应提出量化指标。
5.1.2 行政人事汇总各部门需求表，编制全公司《人力资源需求大纲》（见附表二），经总经理批准后，作为本公司人力资源需求的总体目标。
5.1.3 副总经理组织人事汇同各部门主管对现有人力资源状况作出基本分析，找出差距，制定措施。
明确培训任务和目标。
5.1.4 《人力资源需求大纲》每年按照本程序5.1.1/5.1.2的程序检讨、修订一次。
5．2员工的培训：5.2.1 职前培训：新员工进厂后，由人事组织安排职前培训。
培训完毕由人事组织考核，并将考核结果记录在《员工培训履历表》（见附表三）上。
培训的内容应至少包括以下方面：A．公司基本简介；B．公司管理制度；C．公司质量方针、质量目标；D．新员工岗位及与整体质量的关系。
5.2.2 在职培训：在职培训的目标是《人力资源需求大纲》。
A．每年12月份，人事应根据公司发展需求、《人员资源需求大纲》及各部门全年培训的考核情况，汇总制定下年度的《年度培训计划》（见附表四）。
经总经理批准后，发至各部门。
B．各部门依据厂长批准的《年度培训计划》对本部门员工进行培训。
C．各部门员工工作调动，须再接受新岗位的专业内容培训。
E．人事依据《员工培训记录表》填写《员工培训履历表》5．3委外培训：委外培训的主要对象是公司管理层及特殊岗位。
5.3.1 副总经理根据公司发展需要，安排相关人员参加委外培训。
受训人员须填写《外训申请表》（见附表六）。
(装饰膜双面胶PU带三层带)环境和设备管理程序文件(含配套表格)
1 目的为了确保工厂设施与工作环境得以控制，设备工作状态正常，从而保证产品的质量的稳定。
2 范围适用于本公司设施与工作环境的控制，及设备的管理。
3 权责3．1 生产部负责设备评估，设备建档，及新设备购置和旧设备处置；3．2 设备管理员负责设备的维护、保养、检修、及零配件购置申购；3．3 生产车间主管负责监控设备操作人员，严格按各类设备的操作规范操作；3．4 生产部和机修组负责工厂的工作环境管理。
4定义生产及测量设备：指生产及测量用的各种装配，如各种卡尺、各种功能机、抽湿机、熨斗等。
生产工具：指生产用的辅助性工具，如打包机等。
5内容5．1 生产设备的提供：5.1.1生产部负责对生产设备提供的满足情况进行评估，需要时提出购置申请，经总经理批准后，按《采购管理程序》实施采购。
5.1.2 设备管理员负责新购置设备和工具的质量和性能检测，并填写在《设备履历表》上。
5.1.3 生产工具的提供，由车间主管或设备管理员提出购置申请，经总经理批准后，按《采购管理程序》实施采购。
5.1.4 生产工具由机修组统一管理。
5．2 生产设备的管理：5.2.1 所有生产设备由生产部建立《设备一览表》（见附表一）及《设备履历表》（见附表二）并统一编号（编号原则依据车间类别进行编号，以两位流水号表示）。
5.2.2 设备管理员负责生产设备的保养，设备保养分为定期保养和维修保养两种：A．定期保养：对所有生产设备编制定期保养计划，每三个月为一个保养周期，设备管理员负责完成《设备保养计划表》（见附件三），并按计划依《各种设备保养要点》（见附表四）对设备的关键部位进行检查和保养，以减少故障发生率。
定期保养结果，由维修人员记录于《生产设备保养记录和抽查表》（附表五）中，维修主任抽查并完成抽查栏目，生产车间主任负责确认，确认时须签名。
若定期保养中有更换零件或进行大修理时，则需将其记录于《设备履历表》中。
B．维修保养：结合设备维修进行相关保养工作。
涂覆胶安全生产操作规程
涂覆胶安全生产操作规程一、目的与范围为了确保涂覆胶生产过程中人身安全和工作区环境的安全，规范涂覆胶的安全生产操作，促进生产效率提高，减少事故发生，特制定本操作规程。
本操作规程适用于涂覆胶生产单位，涉及到涂覆胶操作及相关设备的日常检查、操作操作要求。
二、涂覆胶生产操作要求1.操作前必须参加安全培训，熟悉涂覆胶生产操作规程。
2.工作人员在涂覆胶操作过程中必须穿戴好劳动防护用品，包括帽子、口罩、手套、工作服、防滑鞋等。
3.在涂覆胶操作区域应设立明显的安全警示标志，确保工作人员安全意识。
4.涂覆胶操作室内必须保持清洁整齐，不得摆放杂物，保持通风良好。
5.涂覆胶操作室内禁止吸烟、饮食、乱丢废弃物等行为。
三、涂覆胶操作流程1.准备工作–检查涂覆胶设备是否正常运转，并进行日常维护和检修。
–准备涂覆胶材料，确认材料质量符合要求。
–检查并准备好所需的劳动防护用品，确保工作人员的安全。
–操作前进行设备预热，确保设备正常工作状态。
2.涂覆胶操作–打开涂覆胶设备，调整操作参数，确保符合工艺要求。
–将待涂覆的材料放置在操作区域。
–将材料放置在输送带上，逐步将其送入涂覆机中。
–确认涂覆机工作正常后，控制涂覆速度，保证涂布均匀、稳定。
–完成涂覆后，设备停止运行，清理涂覆机和操作区域。
3.收尾工作–对涂覆胶设备进行日常清理和检查，并做好设备维护记录。
–清理涂覆胶操作区域，确保整洁无障碍。
–停止涂覆胶生产设备并切断电源。
–整理劳动防护用品，并妥善存放。
四、涂覆胶安全注意事项1.涂覆胶操作过程中要时刻保持警觉，防止发生火灾、化学品泄露等意外情况。
2.涂覆胶设备维护时，必须切断电源，并将设备完全停止运行之后才能进行操作。
3.使用涂覆胶材料时，必须遵守使用说明，并注意防止接触眼睛和皮肤。
4.发生事故或异常情况时，应立即停止涂覆胶操作，并报告相关负责人。
五、涂覆胶安全故障处理1.发生设备故障时，应立即停止涂覆胶操作，通知维修人员进行维修处理。
外包装工段操作流程
外包装工段操作流程
1.准备工作：包括收集所有需要外包装的物料和工具，检查包装材料的质量和数量是否符合要求，准备好所需的装配工具和消耗品等。
2.检查产品质量：在进行外包装之前，需要对产品进行质量检查，确保产品符合质量标准。
检查项包括产品外观、尺寸、重量、功能等。
3.确定包装方式和规格：根据产品的特性和客户的要求，确定合适的包装方式和规格。
包装方式可能包括盒装、袋装、组装等，规格可能包括包装尺寸、包装容量等。
4.准备包装材料：根据确定的包装方式和规格，准备好所需的包装材料，例如纸箱、泡沫板、气泡膜、塑料袋等。
确保包装材料的质量和数量充足。
5.组装和填充：根据产品的要求，进行组装和填充工作。
这可能包括将多个零件组装成完整产品，用填充物填充产品的空隙，以防止在运输过程中产品碰撞或损坏。
6.封箱和封装：将组装好的产品放入合适的包装容器中，例如纸箱、袋子等。
用胶带、热缩膜等方式将包装容器封好，确保产品在包装容器中的稳定性和安全性。
8.装箱和堆放：将已经包装好的产品装入运输箱或托盘中，根据运输需求进行合理堆放。
确保产品在运输和储存过程中的稳定性和安全性。
9.清理和维护：在完成包装工作后，清理工作区域，确保场地整洁。
同时，对使用的工具和设备进行维护，确保其正常运作。
以上是外包装工段的一般操作流程，在实际操作中，还需根据具体产品和客户要求进行适当的调整和改进。
此外，操作流程中还应遵守相关的安全规范和标准，确保工作的安全和可靠性。
(装饰膜双面胶PU带三层带)文件与资料管理程序(含配套表格)
5.3 文件版本说明：
5.3.1 版本编号方法：“A”表示文件的版本号（编号从 A—Z），“0”表示修订次数（编号从 0 —5）。
5.3.2 版本说明：文件首次发行，初版为 A0。文件若有少量局部修改时，则变动修订次数，例 如：A0→A1；文件若有重大修改或文件体系发生变动时，则应升级为新版本号，例如： A1→B0。文件虽是少量局部的修改，但已修改过 5 次以上，也应升级为新版本。A1→B0
编号：XBD/QR-08-006A
签收
备注
登记人：
版本
数量 分发日期 签收
编号：XBD/QR-08-003A 回收日期 回收签名
附件四： 文件名称
质量文件领用申请表
文 件 编 号 版本
申请原因
编号：XBD/QR-08-004A
申请数量
核准 数量
申请人：
核准人：
日期：
--------------------------------------------------------------------------------------------附件四：
质量体系文件变更申请表
编号：XBD/QR-08-001A
文件名称
文件编号
修订前版本
修订后版本
修订原因:
修订前内容:
修订后内容:
申请 会签 单位
审核
批准
附件二：
项目
文件名称
序号
受控文件分发一览表
编号：XBD/QR-08-002A
文件编号
文件分发范围
三层胶合板生产线设计任务书
三层胶合板生产线设计任务书一、任务背景随着经济的快速发展和人们生活水平的提高，对于家具、建筑、交通工具等领域对于木材的需求不断增加。
而三层胶合板作为一种新型环保材料，在市场上得到了广泛的应用。
因此，设计一条高效稳定的三层胶合板生产线成为了当下亟待解决的问题。
二、任务目标本次设计旨在设计一条高效稳定的三层胶合板生产线，能够满足市场需求，提高生产效率和产品质量。
三、任务分析1. 三层胶合板概述三层胶合板是由三片薄木片按照纵向方向粘接成一块厚度相等的复合材料。
其优点是强度高，耐用性好，适用范围广泛。
2. 生产线流程本次设计的生产线流程包括原料处理、切割、分选、涂胶、烘干、压制等环节。
其中，原料处理包括木材采购和预处理两个过程；切割和分选环节将木材按照要求进行切割和分类；涂胶环节将木片表面涂上胶水；烘干环节将涂胶后的木片进行烘干处理；压制环节将经过烘干处理的木片进行压制成三层胶合板。
3. 设备选择为了保证生产线的高效稳定，需要选择适合生产三层胶合板的设备。
其中，涂胶机、烘干机和压制机是生产线中比较关键的设备。
涂胶机需要具备均匀涂胶、无漏涂、无气泡等特点；烘干机需要具备快速烘干、温度控制精准等特点；压制机需要具备高压力、均匀压力等特点。
4. 人员配置为了保证生产线的正常运转，需要配置专业技术人员和操作人员。
专业技术人员负责设备维护和故障排除，操作人员负责设备操作和生产任务完成。
5. 安全措施在生产过程中，需要采取一系列安全措施来保障工作人员的安全。
例如：对于设备进行定期维护保养，加强对于工作人员的培训教育，建立完善的应急预案等。
四、任务方案1. 设计生产线流程，明确各个环节的工作内容和工作顺序。
2. 选择适合生产三层胶合板的设备，包括涂胶机、烘干机和压制机等。
3. 配置专业技术人员和操作人员，明确职责分工和培训计划。
4. 建立完善的安全措施体系，加强对于工作人员的安全教育和培训。
五、任务结论本次设计旨在设计一条高效稳定的三层胶合板生产线，能够满足市场需求，提高生产效率和产品质量。
双面胶生产工艺流程
双面胶生产工艺流程
1.胶水原料：选择优质的橡胶、树脂、溶剂等原材料，按照一定比例混合。
2.纸张材料：选择适合制作双面胶的纸张材料，如白卡纸、高档牛皮纸等。
3.涂布材料：涂胶时所使用的涂布材料，如刮刀、涂布轮等。
4.辅助材料：如润滑剂、稀释剂等。
二、制备胶水
1.将橡胶、树脂等原材料按照比例混合均匀，放入混合机进行搅拌，使其混合均匀。
2.将混合均匀的原材料送入反应釜中，在适当温度下进行反应，使其形成胶水。
3.待胶水反应完毕后，加入润滑剂、稀释剂等辅助材料，调整其黏度，使其适合制作双面胶。
三、涂布制作
1.选择适合制作双面胶的纸张材料，将其切割成合适的大小，并放在涂布机上。
2.将制备好的胶水倒入涂布机中，利用刮刀、涂布轮等涂布材料将胶水均匀涂布在纸张上，形成一层均匀的胶水膜。
3.待胶水干燥后，将涂布好的纸张卷起来，形成双面胶卷。
四、包装出厂
1.将制作好的双面胶卷进行切割，切成适合使用的大小。
2.将切割好的双面胶分别放入包装袋中，并进行密封包装。
3.进行质量检验，确保双面胶质量符合要求后，进行出厂销售。
塑料包装带生产工艺流程
塑料包装带生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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双面胶生产流程
双面胶生产流程
嘿，朋友们！今天我来给你们讲讲双面胶的生产流程，可有意思啦！
你看，就像做一顿美味大餐一样，双面胶的生产也是有很多步骤的哟！首先啊，得准备好各种材料，这材料就好比是做菜的食材，那可是不能马虎的呀！比如说胶黏剂，这可是核心呢！这不就像一道菜里必须要有那种最关键的调味料一样嘛。
（就像做红烧肉不能没有酱油呀！）
然后呢，就得把这些材料混合起来，让它们充分融合，就像把各种食材巧妙搭配在一起。
（想象一下把各种调料和食材搅拌在一起的感觉。
）师傅们都特别认真，小心翼翼地操作着，好像在呵护宝贝一样。
接着呀，就是把混合好的胶涂到基材上，这就像是给一个空白的画布涂上美丽的色彩一样。
（哎呀，就像画家在认真作画嘞！）
再经过一系列的加工和处理，双面胶就慢慢成型啦！是不是很神奇？这过程中大家都齐心协力，就为了做出最好的双面胶。
（这可真像一个团队在为了一场胜利而共同奋斗呀！）
你想啊，要是没有这么精心的生产流程，我们能用到那么好用的双面胶吗？能那么方便地粘贴各种东西吗？那肯定不行呀！所以说呀，每一个步骤都很重要呢！
我的观点就是，双面胶的生产流程真是既有趣又神奇，让我们看到了一个小小的双面胶背后有这么多人的付出和努力。
真的很了不起！
希望你们也喜欢我讲的双面胶生产流程哟！。
双面胶的生产流程
双面胶的生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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包装部门生产操作规程
包裝部生產操作規程鑒於現在所生產的訂單批量小，款式多，國家與各個倉庫名稱混雜，顏色名因為國家的不同而魚目混珠。
為了避免包裝部門在裝箱時會出現的問題，特別制定下列的注意要點和包裝生產操作規程。
希望包裝部門的每一位員工要自覺遵守本操作規程，使產品的質量提升到最高。
第一部分毛衫的堆放１．由於生產場地過於擁擠的缺陷，包裝部門只能在現有的空間想辦法，在現有的基礎上，未包裝的毛衫必須按照批號，款式，顏色分類堆放在木箱裡面。
不同的批號，不同的款式，決不允許堆放在同一個木箱裡面。
２．未包裝的毛衫，如果需要在檯面上堆放，則必須按照批號，款式，顏色分類來堆放，每一疊的毛衫裡面，絕不允許有不同批號，款式，顏色的毛衫對在一起，尚在分批，分款，分顏色的除外。
３．堆在木箱裡面的毛衫，它的高度以木箱的高度為限，一般堆到與木箱的高度持平略超高為限。
４．堆在檯面上的毛衫的高度，一般９針以上的毛衫在３０件左右，不宜超過４０件。
在空間十分狹窄的情況下，絕不允許超過５０件；９針以下的毛衫，它的堆放高度一般在２５件左右，不宜超過３５件，在空間十分狹窄的情況下，絕不允許超過４０件。
５．未包裝的毛衫，在堆放時應該疊的整齊，擺放平整。
避免折痕，起皺。
６．已經包裝好的毛衫，在裝好膠袋後，必須平整的放在週轉箱中，在週轉箱中的堆放高度，以不滿週轉箱為限。
７．在入箱前的存放區，已經包裝好的毛衫，必須按照批號，款式，顏色，尺碼，ORDER號碼，DISPO號碼，掛牌種類等，分類堆放。
８．在入箱前的存放區，擺放的毛衫，必須整齊，平整；不得隨意亂丟，雜亂堆放。
９．成品裝箱後，必須按照批號，款式，國家，地區，倉庫名等分類堆放，一般成品紙箱的堆放不超過２Ｍ，在空間十分狹窄的情況下，絕不允許超過２.５Ｍ。
１０．成品紙箱堆放後的箱嘜，必須朝同一個方向，方便查點箱數，區分其類別。
１１．在包裝生產操作過程中，每一道工序堆放的毛衫，都必須要有明顯的標示，來區分它的批號，款式，顏色，尺碼，ORDER號碼，DISPO號碼，掛牌種類等類別。
推荐-包装用复合膜、袋生产过程关键工序操作规程 精品
包装用BOPA/LDPE复合膜、袋生产过程关键工序操作规程一、吹塑工序操作规程1．目的与适用范围：本规程规定了吹膜机的使用方法和技术要求。
本规程适用于本公司三层共挤吹膜机。
2．使用方法：2．1仔细查看生产工艺单，明确吹塑产品的品名、数量及其规格。
2．2生产前，检查线路、各部位开关、按钮是否正常。
2．3开机过程中。
操作要规范、合理，严禁粗暴行为。
2．4开机前，先根据生产任务单，准备好生产所需原料、工具等。
2．5开机前，先根据实际情况把膜头加热1小时，依次再把4、5、6区加热半小时，1、2、3区各加热半小时，而后把膜头和缧杆区根据具体情况提高到开机温度后再加热1小时。
各区温度应控制在，调整主机转速，牵引转速。
2．6生产过程中，要用搅拌机把按比例配套好的料充分搅拌，然后才加入料斗。
2．7生产过程中，要注意检查膜泡的稳定性，膜的厚薄、宽度、透明度、晶点等。
2．8生产过程中，观察若产品有异常，要用红色胶带在异常处作记号。
2．9完成生产任务，需停机时，要先慢慢放低主机速度，再把电源关掉。
2．10把气、水关掉后，把工具整理好，待下次用，把机台及周边卫生清扫、擦拭、拖洗干净。
3．维修保养3．1每个班次，需对机器进行2次点油润滑。
3．2经常保持机器清洁，防止杂物或工具掉进料斗及动力传动面内损坏机械。
4．注意事项4．1机器运转时，严禁工人私自离开工作岗位或聚在一起聊天、看书、玩手机。
4．2机器运转过程中，如发现异常情况，马上找电工及机修人员维修。
二、印刷工序操作规程1．目的与适用范围本规程规定了印刷机的使用方法和技术要求。
本规程适用于本公司复合印刷机和非复合印刷机2．使用方法2．1按生产工艺单的要求，印刷机台作好领料、领版、领胶辊、打溶剂、领油墨、辅料等准备工作。
2．2印刷版辊按版号确认无误领回后，还要认真检查版辊有无磕、碰、撞伤、有无掉铬和腐蚀现象，经检查没有上述现象或者经处理确认不妨碍产品整体质量及印刷效果的，才可上版。
胶粘带公司生产计划与生产作业计划方案_范文
胶粘带公司生产计划与生产作业计划方案xx有限责任公司目录第一章公司简介 (4)一、基本信息 (4)二、公司简介 (4)三、公司主要财务数据 (5)第二章生产计划与生产作业计划 (7)一、生产计划 (7)二、生产作业计划 (10)三、企业的质量管理 (17)四、生产管理的职能 (22)五、生产的概念 (22)六、企业提高生产效率的方法 (24)第三章项目概况 (28)一、项目概述 (28)二、项目总投资及资金构成 (29)三、资金筹措方案 (29)四、项目预期经济效益规划目标 (30)五、项目建设进度规划 (30)第四章法人治理 (31)一、股东权利及义务 (31)二、董事 (33)三、高级管理人员 (37)四、监事 (39)第五章风险防范 (42)一、项目风险分析 (42)二、项目风险对策 (44)第六章组织机构管理 (47)一、人力资源配置 (47)二、员工技能培训 (47)第七章发展规划 (50)一、公司发展规划 (50)二、保障措施 (51)第一章公司简介一、基本信息1、公司名称：xx有限责任公司2、法定代表人：顾xx3、注册资本：1230万元4、统一社会信用代码：xxxxxxxxxxxxx5、登记机关：xxx市场监督管理局6、成立日期：2013-2-37、营业期限：2013-2-3至无固定期限8、注册地址：xx市xx区xx二、公司简介公司注重发挥员工民主管理、民主参与、民主监督的作用，建立了工会组织，并通过明确职工代表大会各项职权、组织制度、工作制度，进一步规范厂务公开的内容、程序、形式，企业民主管理水平进一步提升。
围绕公司战略和高质量发展，以提高全员思想政治素质、业务素质和履职能力为核心，坚持战略导向、问题导向和需求导向，持续深化教育培训改革，精准实施培训，努力实现员工成长与公司发展的良性互动。
公司不断建设和完善企业信息化服务平台，实施“互联网+”企业专项行动，推广适合企业需求的信息化产品和服务，促进互联网和信息技术在企业经营管理各个环节中的应用，业通过信息化提高效率和效益。
关于包装胶膜的管理计划
关于包装胶膜的管理计划包装胶膜在现代生产中扮演着非常重要的角色，它被广泛应用于食品、医药、日化等各个行业中。
然而，随着包装胶膜使用量的增加，对其管理也提出了更高的要求。
为了确保生产过程中的安全性和高效性，制定一套科学的包装胶膜管理计划显得尤为重要。
包装胶膜的采购环节至关重要。
在选择供应商时，应该优先考虑其资质和信誉度。
确保供应商具备相关的认证和资质，并对其生产工艺和质量控制进行严格审核。
同时，建立起长期稳定的合作关系，以确保供应的稳定性和质量的可控性。
在仓储管理方面，应该建立起专门的存储区域，确保包装胶膜远离火源和化学品，防止其受潮、受热或受损。
对不同种类的包装胶膜进行分类存放，并定期进行清点和检查，确保库存量的准确性和质量的稳定性。
在使用环节，应该建立起严格的使用标准和操作规程。
为操作人员提供专业的培训和技术指导，确保他们能够正确使用和操作包装胶膜。
同时，加强对设备的维护和保养，及时排除故障，保证生产线的正常运转。
在废弃物处理方面，应该建立起科学的废弃物处理机制。
对使用过的包装胶膜进行分类收集和处理，尽可能实现资源的回收利用，减少环境污染。
同时，加强对废弃物处理过程的监督和管理，确保符合相关法律法规和环保要求。
在质量管理方面，应该建立起严格的质量监控体系。
对包装胶膜进行全程跟踪和监控，确保其质量符合标准要求。
建立起质量档案，对每一批次的包装胶膜进行记录和留样，以便日后的追溯和检验。
包装胶膜的管理计划涉及到采购、仓储、使用、废弃物处理和质量管理等多个环节。
只有建立起科学的管理体系，才能确保包装胶膜在生产过程中的安全性和可靠性，提高生产效率和产品质量，实现可持续发展的目标。
希望各生产企业能够重视包装胶膜的管理工作，提高管理水平，确保产品质量，为企业的发展打下坚实的基础。
涂覆胶安全生产操作规程(通用版)
涂覆胶安全生产操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改涂覆胶安全生产操作规程(通用版)1、电气连接要符合电气安全规范，接地良好，按钮，指示灯，传感器功能正常，设备接通，断开动作可靠，紧固件无松动，胶管稳定可靠，并处于合适位置。
2、生产前，应将输送导轨调至需要的加工板宽度。
3、在浸泡杯中倒入稀释剂。
气源应当在0.5-0.6Mpa，不应超出0.7Mpa。
4、根据夹具大小，调节进料挡板双联气缸和定位挡板双联气缸的位置。
5、产线应当通风良好，清洁无尘，禁止无关人员接近。
操作人员带好必要的防护工具，以免伤害身体。
6、工具和设备应当充分接地，做好防静电措施。
7、操作时不要将PCB板重叠放置，喷涂之前做好小样喷涂3-5pcs。
8、喷涂完工后，应当及时清洗喷头，器皿，整理，打扫工作台和设备，并将装有三防漆的容器密封。
复位开关，关闭电脑和通风，最后切断所有电源。
云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
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4.4.1 财务据相关接收订单及出货单据进行对账。
拟制
资材部
审核
批准
生产计划与出货安排程序
流程图 接收《生产通知单》
责任人 PMC
版本号：A0 文件编号：XBD/QP-05-01 编制日期：2017-5-15 总页数：第 3 页，共 3 页
表格
《生产通知单》
排周生产计划
PMC
《周生产计划表》
排日生产计划 生产安排
和销售部；PMC 依此更新订单汇总表，销售部依此安排出货
4.2 生产计划更改：
4.2.1 若因客户原因，取消或更改订单时，由营销部下达《生产变更通知单》交由营销总监批准后
下发给 PMC,且需及时更新《订单汇总表》，PMC 据此重新调整生产计划及安排生产，若为生产等
原因需变更时由 PMC 变更生产计划，号: 页 数: 编 制: 审 核: 批 准:
版本号
A0
XBD/QP-05-01 第 1 页，共 3 页
文件修改记录
修改内容摘要
新制订
版 本 号: 生效日期: 日 期: 日 期: 日 期:
生效日期
2017-5-15
A0
2017-5-15
修订人
总经理 生产部 品管部 资材部 人事行政部 研发部 销售部 业务部 财务部
审议
生产计划与出货安排程序
版本号：A0 文件编号：XBD/QP-05-01 编制日期：2017-5-15 总页数：第 2 页，共 3 页
一、目的： 为使生产更有计划性，物料控制到位，出货规范，特制定本程序。
二、适用范围： 信必达公司产品计划的排定，生产安排、出货安排等
三、定义（无）： 四、程序：
4.1 生产计划排定：
4.1.1 PMC 收到销售部《生产通知单》后，根据物料订购、物料库存情况、车间产能排定《周生产
计划表》交由副总批准后分发给车间与相关部门；PMC 根据物料到货情况、成品或半成品库存、
上一天生产日报等情况排定《涂布车间指令单》《分切、剥离车间指令单》《胶水生产指令单》交
由副总批准后交由生产部、研发部安排生产或拌胶，生产部完成后填写《生产日报表》反馈给 PMC
PMC
《生产指令单》
生产部
《生产日报》
开具出货通知单
销售部
《出货通知单》
仓库出货安排 业务出具出货单
财务对账
仓库
《出仓单》
销售部
《业务出货单》
财务
《对账单》
拟制
资材部
审核
批准
4.3 出货安排：
4.3.1 销售跟单员需根据客户要求与生产完成情况开出《出货通知单》交由销售主管审批（主管不
在由总监审批，总监不在由副总代批）后交由仓库据此安排出货及开具《出仓单》给副总审批，
出货完成后由销售部依《出仓单》开具《业务出货单》交由销售主管批准且盖上“业务出货章”。
交由客户回签！
4.4 对账处理：