无尘洁净室尘埃粒子检测标准操作规程 (1)
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洁净室尘埃粒子检测标准操作规程
⒈目的：阐述洁净室（区）中悬浮粒子的测试方法，用以规范员工的检测操作。
⒉范围：适用于公司内部生产洁净区尘埃粒子检测工作
⒊责任：生产车间、生产部、质量管理部、QC检验室主任、检验员。
⒋测依据：
⒌内容：
仪器：光散射粒子计数器和滤膜显微镜。
光散射粒子计数器用于粒径≥μm；滤膜显微镜用于粒径≥5μm的悬浮粒子的计数。使用光散射粒子计数器时应严格按照仪器说明书操作。
5.2测定标准
测试方法
5.3.1 仪器开机,预热至稳定后,方可按说明书的规定对仪器进行校正。
5.3.2 采样管口置采样点采样时，在确认计数稳定后方可开始连续读数。
5.3.4 采样管必须干净、严禁渗漏。
5.3.5 采样管的长度应根据仪器的允许长度，除另有规定外，长度不大于1.5m。
5.3.6 计数器采样口和仪器工作位置应处在同一气压和温度下，以免产生测量误差。
5.3.7 必须按照仪器的检定周期，定期对仪器作检定，以保证测试数据的可靠性。
测试规则
5.4.1 测试条件
5.4.1.1 温度和湿度：洁净室的温度和相对湿度应与其生产及工艺要求相适应，温度
控制在18～26℃，相对湿度控制在45～65%之间为宜。
5.4.1.2 压差：空气洁净度不同的洁净室（区）之间的压差应≥5Pa，空气洁净度级别要求等高的洁净室（区）对相邻的空气洁净度级别低的洁净室（区）一般要求呈相对正
压。
5.4.2 测试状态：有静态测试和动态测试。
5.4.2.1 静态测试时室内空调系统已处于正常运行状态，测试人员不得多于2人。尘
埃粒子数必须符合规定。
5.4.2.2 动态测试时已处于正常生产状态，所产生粒子不影响最终产品的作业，可允许超出标准，但当操作完成10分钟后，粒子水平必须恢复到以洁净区尘粒最大允许数范围
之内，应定期监控动态条件下的洁净状况。
5.4.2.3 测试报告中应标明测试时所采用的状态。
5.4.3 测试时间：对单向流，测试应在净化空调系统正常运行时间不少于30分钟后开
始。
5.4.4 悬浮粒子计数
5.4.4.1 采样点数目及其布置
5.4.4. 采样点数目及其布置应根据产品的生产及工艺关键操作区设置。
5.4.4. 采样点布置要求均匀，避免采样点在某局部区域过于稀疏。
5.4.4. 采样点一般在工作台面上0.2m高度的平面上均匀布置。
5.4.4.2 采样点的限定：对于任何小洁净室或局部空气净化区域，采样点的数目不得少于2个，总采样次数不得少于5次。每个采样点采样次数可以多于1次，但不同采样点
的采样次数可以不同。
最少采样点数目
5.4.4.3 采样量：
最小采样量
5.4.4.4 采样注意事项 5.4.4. 在确认洁净室(区)送风和压差达到要求后,方可进行采样。
5.4.4. 对于单向流，计数器采样管口朝向应正对气流方向，对于非单向流，采样口宜向上。
5.4.4. 布置采样点时，应避开回风口。
5.4.4. 采样时，测试人员应在采样口的下风侧。
5.4.4. 悬浮粒子浓度的采样数据应按下述步骤作统计计算。
结果计算
C 1+C 2+------+C N
5.5.1 采样点的平均粒子浓度A= ————————
N
式中：
A--某一采样点的平均粒子浓度，粒/m 3；
Ci--某一采样点的粒子浓度（i=1，2，---，N ），粒/m 3；
N--某一采样点上的采样次数，次。
A 1+A 2+---+A L
5.5.2 平均值的均值M= ————————
L
式中
M ——平均值的均值，即洁净室（区）的平均粒子浓度，粒/m 3；
Ai ——某一采样点的平均粒子浓度（i=1,2，---，L ）,粒/m 3；
L ——某一洁净室（区）内的总采样点数，个。
5.5.3 标准误差 SE=)
1()()()(2
2221--++-+-L L M A M A M A L Λ 式中
SE ——平均值的标准误差，粒/m 3。
5.5.4 置信上限
UCL=M+t×SE
式中：UCL ——平均值均值的95%置信上限，粒/m 3；
t ——95%置信上限的t 分布系数。
95%置信上限的t 分布系数
注：当采样点多于9点时，不需要计算UCL。
结果评定：判断悬浮粒子洁净度级别应依据下述二个条件。
5.6.1 每个采样点的平均粒子浓度必须低于或等于规定的级别界限，即Ai≤级别界
限。
5.6.2 全部采样点的粒子浓度平均值的均值的95%置信上限必须低于或等于规定的
级别界限，即UCL≤级别界限。
当连续三次样品测试结果超过警戒指标,或单位样品的结果特别高时，应着手采取
措施。
用标有页码记录本记录洁净室悬浮粒子测试实验，内容包括：部门、试状态、测试时间、标准、测试结果、结果计算、结果评定等所有记