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生产装置正常开停车管理制度范文（4篇）
生产装置正常开停车管理制度范文第一章总则第一条为了确保生产装置正常开停，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于我单位下属生产装置的正常开停管理。
第三条生产装置的正常开停应遵循“安全、顺畅、高效”的原则。
第四条生产装置的正常开停管理应做到委托管理、科学规划、安全可控、信息化管理。
第五条本制度由我单位负责生产装置的管理部门负责执行。
第二章生产装置的正常开停管理流程第六条生产装置正常开停的流程包括四个环节：委托申报、审核批准、操作执行和报告反馈。
第七条委托申报环节（一）生产装置的正常开停需由设备操作人员进行委托申报，设备操作人员应准确填写开停申请表，并附上相关证明材料。
（二）委托申报表应包括申请单位、申请原因、开停时间、所需设备、工具和材料等内容。
（三）委托申报表应由设备操作人员所在部门经审核后报送到生产装置管理部门。
第八条审核批准环节（一）生产装置管理部门应对委托申报表进行审核，核实申请单位、申请原因、开停时间、所需设备、工具和材料等内容是否符合规定。
（二）生产装置管理部门应根据审核结果进行批准或驳回，并及时通知设备操作人员。
（三）如遇特殊情况需紧急开停的，应由生产装置管理部门负责人亲自批准。
第九条操作执行环节（一）设备操作人员应在生产装置管理部门批准后的时间内按照要求进行开停操作。
（二）设备操作人员应严格执行相关安全操作规程，确保安全可控。
（三）设备操作人员应及时反馈操作情况和问题，以备生产装置管理部门记录和改进。
第十条报告反馈环节（一）设备操作人员应在开停操作完成后及时向生产装置管理部门报告。
（二）生产装置管理部门应及时总结和归档相关信息，并根据操作情况和问题进行反馈和改进。
第三章生产装置的正常开停管理要求第十一条生产装置的正常开停应坚持以下原则：（一）安全原则：生产装置的正常开停应确保操作人员和设备的安全。
（二）顺畅原则：生产装置的正常开停应保障生产过程的顺畅和连续。
安全管理文档之生产装置开停车方案
安全管理文档之生产装置开停车方案生产装置开停车方案为确保生产装置的安全运行，提高生产效率，遵守国家规定的安全标准和相关法律法规，本公司制定了如下生产装置开停车方案。
该方案适用于全体工作人员和管理人员实行。
1、目的为了保证生产装置的正常运转，提高生产效率，遵守安全规定、法律法规，对全体员工进行安全教育和培训，达到安全、高效、可靠的生产要求，实现经济效益和社会效益的统一。
2、适用范围本方案适用于生产装置的日常开停车调试作业，包括启动、停止、调节、检修、维护保养等操作。
3、开车基本要求(1)按操作规程要求检查各动力设施机械部件是否完好、无泄漏现象、严格执行停车前检查程序；(2)检查各运行设备是否正常，并进行必要的调试；(3)按照规程表中的操作步骤，严格执行操作规程的各项内容，严禁将操作规程之外的操作内容与安全管理规定相混淆；(4)严格按照操作规程所列之运行参数进行操作；(5)对于启动过程中出现的异常现象，必须能在最短时间内进行处理，确保生产的安全与稳定。
4、停车基本要求(1)生产结束后，先停止所有机电设备（包括水、气、电、油、煤气等供应）运行，以便进行检查和维修；(2)逐一检查各运行设备，保证各项指标均在正常范围之内并进行记录；(3)对于出现异常情况的设备，必须立即停止运行，寻找问题原因并进行处理，确保设备安全，直到消除问题为止才能恢复运行；(4)工作人员必须遵守相关的安全规定，严禁在操作过程中违反安全规定。
5、应急措施(1)在开车过程中，如发生突发事件，操作人员要根据操作规程中的应急措施及时采取相应措施，保证相关设备和人员的安全；(2)发现事故、危险情况，应及时向班组长或填写相关表格，通过正常渠道向上汇报，如遇重大事故应立即启动应急预案，迅速组织人员撤离、报警等应急措施，以保护人员和设备的安全。
6、考核方式对于未按照操作规程要求操作的人员，应及时进行了解和纠正，对于多次违反规程的人员依照公司相关管理制度出具奖惩措施。
化工生产装置开停车管（三篇）
化工生产装置开停车管1范围本规范规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。
本规范适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。
2职责与分工2.1生产副厂长和总工程师为化工生产装置停开车管理的主管领导。
2.2生产处负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。
2.3化工生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。
3管理内容与要求3.1化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由生产副主任签字后报送生产处。
3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。
3.3停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副厂长或总工程师批准，批准后由生产处组织实施。
3.4停开车方案的审核程序3.4.1生产处接到生产车间报送的停开车方案后，按3.5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保处。
3.4.2安全环保处接到停开车方案后，按3.5.2内容进行审核，审核结束签字后转交机动处。
3.4.3机动处接到停开车方案后，按3.5.3内容进行审核，审核结束签字后转交生产处。
3.4.4对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产处负责协调解决。
3.4.5审核全部结束后，由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。
3.5各处室审核内容3.5.1生产处审核内容3.5.1.1停车3.5.1.1.1停车时间3.5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件3.5.1.1.3停车主要注意事项3.5.1.1.4停车顺序示意图3.5.1.1.5停车的关键操作步骤3.5.1.1.6清洗置换排放示意图3.5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表3.5.1.1.8盲板安装示意图3.5.1.2开车3.5.1.2.1开车时间3.5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件3.5.1.2.3开车中的主要注意事项3.5.1.2.4水试车步骤及要求3.5.1.2.5开车顺序示意图3.5.1.2.6开车操作步骤3.5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录3.5.2安全环保处审核内容3.5.2.1停车3.5.2.1.1停车前的准备工作及必备条件3.5.2.1.2注意事项3.5.2.1.3停车顺序示意图3.5.2.1.4清洗置换的主要注意事项3.5.2.1.5清洗置换放空分析点一览表3.5.3.2.7大检修后工艺、设备、管线的变更记录3.5.4审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕。
《安全管理文档》之生产装置开停车方案
生产装置开停车方案一、前言随着公司先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
为保证我公司生产部生产安全开停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订我公司生产的开停车方案。
二、开车方案开车包括正常生产中、大、中修之后的开车等。
（一）、开车前的准备工作（1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。
对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。
做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。
应急救援人员、措施、设备设施到位。
（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。
（二）、单机试车为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、真空泵等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5小时，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转0.5小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。
（三）、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（该装置用水试车）。
化工装置检修开停车方案
化工装置检修开停车方案在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
以下开停车方案供参考。
一、开车方案开车包括正常生产中，大、中修之后的开车等。
（一）开车前的准备工作（1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。
对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。
做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。
应急救援人员、措施、设备设施到位。
（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽、风等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对，以防事故发生。
（二）单机试车为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、真空泵等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。
（三）联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（该装置用水试车）。
联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。
生产装置正常开停车管理制度范本（2篇）
生产装置正常开停车管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范生产装置的正常开停车管理，维护生产装置的稳定运行，保障生产安全和效率。
适用于所有生产装置的开停车管理。
二、定义和术语1. 生产装置：指工业生产中的各种设备、仪器等组合而成的系统。
2. 正常开车：指按照预定计划和程序，按照规定的操作方法和操作要求进行装置开车。
3. 停车：指按照规定的程序和方法进行生产装置的停车操作，并采取相应的安全措施。
三、管理要求1. 开车管理1.1 操作人员必须经过专门培训，了解生产装置的结构、原理和操作要求，熟悉开车流程和步骤。
1.2 在开车前，必须检查装置的各项设备、管道和阀门是否处于正常工作状态，必要的维修和保养工作需提前完成。
1.3 开车时，必须按照规定的操作方法和操作程序进行操作，严禁随意更改操作步骤和参数。
1.4 开车过程中，必须严格按照操作要求控制工艺参数，注意设备运行情况，及时发现并解决问题。
2. 停车管理2.1 在停车前，必须关闭各种工艺介质的供应，排放残余介质，解除有关设备的连接，并采取相应的安全措施。
2.2 停车操作必须按照规定的程序和方法进行，严禁随意停车或不按程序停车。
2.3 停车后，必须对装置进行必要的检查、检修和维护工作，确保装置处于安全状态。
2.4 停车后，必须按照规定的记录程序填写相关操作记录，做好停车记录和设备状态记录。
3. 安全管理3.1 进行开车和停车操作时，必须配备专职或兼职的安全员，负责监督操作人员的操作行为和安全措施的执行情况。
3.2 开车和停车操作必须按照相关的安全规程和操作规定执行，操作人员必须遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3.3 在开车和停车过程中，如发现设备故障或存在安全隐患，必须立即停止操作，并及时向上级报告，采取相应的措施进行处理。
四、责任和监督1. 生产装置的开停车工作由具备相应资质的操作人员完成，必须遵守本管理制度的要求。
2. 相关部门负责监督和审核生产装置的开停车管理工作，及时发现问题并提出整改要求。
生产装置开停车方案(正式)
生产装置开停车方案(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订：__________________单位：__________________时间：__________________Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6714-59 生产装置开停车方案(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、前言随着公司先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
为保证我公司生产部生产安全开停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订我公司生产的开停车方案。
二、开车方案开车包括正常生产中、大、中修之后的开车等。
（一）、开车前的准备工作（1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。
对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。
做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。
应急救援人员、措施、设备设施到位。
（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。
生产装置正常开停车管理制度
生产装置正常开停车管理制度一、背景和目的生产装置是企业生产的核心设备，对生产线的开停车管理对于保证生产进程的稳定和安全至关重要。
为了规范生产装置的开停车管理，提高生产效率和品质，保障员工的生命财产安全，制定生产装置正常开停车管理制度是必要的。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产装置的正常开停车管理，包括设备的启动、停机、关机和异常情况处理等。
三、管理原则1.安全第一原则：确保员工的生命财产安全。
2.提高效率原则：合理安排生产装置的开停车时间，避免生产线的停机造成的生产损失。
3.预防为主原则：通过定期检查和维护，提前发现问题，并及时解决。
四、管理流程1.开车管理（1）在开车前，操作员应查阅设备使用手册，了解设备的操作和安全注意事项。
（2）确保设备所需原材料的准备，包括电力、水、气体等。
（3）按照设备启动顺序和步骤进行操作，严格遵守使用手册中的操作流程。
（4）在设备启动后，观察设备运转情况，确保各项指标正常。
（5）确认设备正常运行后，方可投入正式生产。
2.停车管理（1）在停车前，操作员应提前通知相关人员，如班长、设备维修等。
（2）先将设备调整到安全状态，断开电源、气源等。
（3）根据设备使用手册中的操作步骤进行停车，清理设备残留物，降温等。
（4）关闭设备操作面板、开关门、锁定设备等，确保设备安全。
3.异常处理（1）如果设备在正常运行过程中出现异常情况，操作员应立即停车并汇报班长。
（2）班长根据情况判断，及时进行紧急处理或者通知专业维修人员进行维修。
（3）对于紧急情况，操作员应按照应急预案进行处置，确保人员安全和设备完好。
（4）在设备维修后，需要进行试运行和检测，确保设备恢复正常后方可继续生产。
五、监督与考核1.班长负责对各操作员的开停车管理进行日常监督，并及时发现问题并指导操作员纠正。
2.定期组织对操作员进行开停车管理方面的培训和考核，提高操作员的技能水平和管理能力。
3.对于严重违反开停车管理制度的行为，将按照公司相关规定进行处罚，并纳入个人考核体系。
生产开停车实施方案
生产开停车实施方案一、背景介绍。
随着工业化进程的不断加快，生产车间的运行管理变得越来越重要。
为了保证生产的顺利进行，制定一个科学合理的生产开停车实施方案显得尤为重要。
二、目标和原则。
1. 目标，确保生产车间的安全、高效运行，提高生产效率。
2. 原则，合理安排生产车间的开停车时间，减少生产中的浪费，提高设备利用率。
三、具体方案。
1. 制定开停车计划。
根据生产车间的实际情况，制定开停车计划，明确每台设备的开停车时间和周期，合理安排生产车间的生产计划。
2. 定期检查设备状况。
定期对生产车间的设备进行检查，发现问题及时处理，确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的停车时间。
3. 优化生产流程。
通过对生产流程的优化，减少不必要的等待和调整时间，提高生产效率，减少开停车时间。
4. 做好预防性维护。
采取预防性维护措施，延长设备的使用寿命，减少设备的故障停车时间。
5. 加强人员培训。
加强生产车间人员的技术培训，提高其对设备的操作和维护水平，减少人为因素导致的停车时间。
四、实施步骤。
1. 制定开停车计划，明确每台设备的开停车时间和周期。
2. 定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 优化生产流程，减少不必要的等待和调整时间。
4. 加强人员培训，提高其对设备的操作和维护水平。
5. 不断总结经验，不断完善生产开停车实施方案。
五、效果评估。
通过制定生产开停车实施方案，可以有效减少生产车间的停车时间，提高生产效率，降低生产成本，为企业创造更多的价值。
六、总结。
生产开停车实施方案的制定，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
只有科学合理地制定生产开停车计划，并严格按照方案执行，才能实现生产车间的安全、高效运行，为企业的发展提供有力保障。
石油化工生产装置停车及停车后安全处理范本
石油化工生产装置停车及停车后安全处理范本一、停车前的准备工作1. 安排停车计划：在停车前，应制定详细的停车计划，明确停车的时间、地点、停车的原因以及停车后的具体安排。
并将停车计划报经相关部门批准后执行。
2. 停车通知：在停车前，应向相关部门发出停车通知，通知相关人员了解停车计划，并按照停车计划做好相应的准备工作。
3. 设备检查：在停车前，应对生产装置进行全面的检查，确保设备正常运行，无任何异常情况。
特别是对各种检测仪器、安全装置的功能进行检查。
4. 环境检查：在停车前，应对周围环境进行检查，确保无爆炸、火灾、漏气等危险。
在需要停车的设备周围，应进行适当的警示标识和隔离措施。
5. 气体处理：在停车前，应对有关的气体进行处理，确保停车后不会产生有毒、有害或易燃的气体。
如有必要，应进行气体排放或处理操作。
二、停车操作流程1. 开始停车：根据停车计划，被停车的设备经过操作人员的调整和准备后，确认无异常后，开始进行停车操作。
2. 停车操作：不同设备的停车操作流程有所不同，一般包括以下几个环节：(1) 断开能源：先将设备的电源、燃料、供气等能源逐个断开，确保设备完全停止运行，并避免意外启动。
(2) 排空设备：对于容器、管道等设备，需要将其中的介质、气体排空，确保设备内部无残余物质。
(3) 锁闭阀门：将设备上的各种阀门进行锁闭，避免误操作或意外发生。
(4) 卸除设备附件：如有必要，应将设备上的附件、仪表等进行卸除，避免附件损坏或造成其他危险。
(5) 完成停车：停车操作完成后，应进行停车记录，并通知相关人员做好后续的工作。
三、停车后的安全处理1. 报告上级：在停车操作完成后，应立即向上级报告停车情况，并向上级汇报停车后的安全措施和处理结果，以便上级了解和监督。
2. 安全检查：停车后，在相关部门的指导下，进行设备的安全检查，确认停车后的设备符合安全要求，不存在安全隐患。
3. 设备维护：停车后，应对设备进行维护和保养，检查设备的润滑、冷却、防腐等方面的情况，并采取相应的措施，确保设备在停车期间保持良好的状态。
化工装置检修开停车方案
化工装置检修开停车方案在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
以下开停车方案供参考。
一、开车方案开车包括正常生产中，大、中修之后的开车等。
（一）开车前的准备工作（1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。
对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。
做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。
应急救援人员、措施、设备设施到位。
（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽、风等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对，以防事故发生。
（二）单机试车为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、真空泵等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题,应会同施工单位有关人员及时检修,修好后重新试车，直到合格为止。
（三）联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（该装置用水试车）。
联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。
化工装置检修开停车方案
化工装置检修开停车方案在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
以下开停车方案供参考。
一、开车方案开车包括正常生产中，大、中修之后的开车等。
（一）开车前的准备工作（1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。
对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。
做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。
应急救援人员、措施、设备设施到位。
（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽、风等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对，以防事故发生。
（二）单机试车为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、真空泵等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题,应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。
（三）联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（该装置用水试车）。
联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。
化工生产开停车方案
化工生产开停车方案生产装置开停车方案生产装置开停车方案一、前言在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
为保证我公司四氢糠醇生产安全开停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订我公司四氢糠醇生产的开停车方案。
二、开车方案开车包括正常生产中、大、中修之后的开车等。
（一）、开车前的准备工作（1 ）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。
对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。
做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。
应急救援人员、措施、设备设施到位。
（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；（5 ）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。
（二）、单机试车为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、真空泵等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5小时，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转0.5 小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。
（三）、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
6.4.9生产装置开车和停车方案
6.4.9生产装置开车和停车方案
生产装置开车和停车方案
为确保生产设备使用安全，防止设备事故和人员伤害事故的发生，特制定生产装置开车和停车方案：
一、生产装置开车应组织检查，进行安全条件的确认，应确保符合以下要求：
1、现场工艺和设备符合设计规范；
2、系统气密测试、设施空运转调试合格；
3、制动系统和联锁系统等使用可靠；
4、操作规程和应急预案已制订，并能够指导安全操作和对一旦发生的事故应急救援；
5、操作人员经过岗位技能培训；
6、各种风险因素已消除或采取措施得到有效控制。
二、生产装置停车应确保符合以下要求：
1、遵守安全操作规程进行安全操作；
2、能够消除或能够采取措施有效控制停车的风险因素和一旦发生的风险危害。
三、生产装置紧急情况处理应遵守以下要求
1、发现或发生紧急情况应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向有关方面报告；
2、工艺及机电设备等发生异常情况，采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时按程序紧急停车。
四、生产装置泄压系统或排空系统排放的危化品应引至安全地点，并得到妥善处理。
五、操作人员对工艺参数运行出现的偏离情况应及时分析，保证工艺参数控制不超出安全限值。
生产装置正常开停车管理制度模版
生产装置正常开停车管理制度模版一、背景介绍为确保生产装置的正常开停车，提高生产效率和安全性，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有生产装置的开停车管理。
三、职责与义务1. 生产装置经理负责组织实施开停车管理制度，并指定相应的责任人；2. 相应的责任人负责日常的开停车工作，包括检查设备的工作状态和安全状况，以及准确记录开停车时间和原因；3. 所有员工都应自觉遵守本管理制度，并及时向责任人报告任何异常情况或故障。
四、正常开停车流程1. 准备阶段a) 开始正常开车前，负责员工应检查设备和工作场所的完好状态，并按照操作规程进行准备工作；b) 确认材料和工具的准备情况，并确保其合格。
2. 开车阶段a) 负责员工按照操作规程，进行开车操作；b) 在开车过程中，负责员工应密切关注设备的工作状态和安全状况，并及时报告任何异常；c) 在开车过程中发生紧急情况，应立即采取措施停车，并报告上级和相关部门。
3. 停车阶段a) 负责员工按照操作规程，进行停车操作；b) 关闭设备，并做好安全措施；c) 记录停车时间和停车原因，并及时报告上级和相关部门。
五、开停车记录1. 每次正常开停车都应记录详细的开停车时间和原因；2. 开停车记录应保存在指定地点，并定期进行归档；3. 开停车记录应定期进行审查，以保证其准确性和完整性。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，负责员工应立即停车，并采取必要的安全措施；2. 同时，负责员工应及时报告上级和相关部门，并配合处理紧急情况；3. 经过紧急情况处理后，应重新进行安全检查和确认，确保设备的安全性能符合要求。
七、违纪处罚对于故意违反本管理制度，或因不遵守开停车操作规程导致事故的人员，将依据公司的相关规定给予相应的纪律处分。
八、管理制度的评估与改进为提高管理制度的有效性和适应性，应定期对本管理制度进行评估与改进，并将评估结果向相关人员进行通报。
结语本管理制度的制定和实施旨在确保生产装置的正常开停车，保障生产效率和安全性。
安全管理文档之生产装置开停车方案
安全管理文档之生产装置开停车方案一、目的和范围为保障生产装置的安全，规范开停车程序，确定开停车的步骤和注意事项。
适用范围：适用于生产装置的正常停车和开车。
二、术语和定义无三、程序1、开车程序（1）车都必须配备司机和副驾驶员。
（2）在驾驶前，司机必须通过安全课程的考核，并获得驾驶许可。
（3）司机必须检查车辆的状况，确认车辆状况良好后，才可以启动发动机。
（4）车辆启动后，司机必须检查所有的仪表和警报器，确认是否正常。
（5）确认车辆所有部件均处于正常运行状态后，应嘉定加油、理顺车内物品，调整座椅、后视镜，系好安全带。
（6）在开车前，车辆应被驶出停车区。
速度逐渐加快，直到达到适当的车速。
（7）在驾驶过程中，司机应密切注意道路状况，注意周围车辆和行人。
必须遵守交通法规和公司的交通规定。
2、停车程序（1）在停车前，应将车辆缓慢减速，并根据停车位置的变化逐渐降低车速。
（2）在定位后，应通过制动器将车辆暂停。
车辆一旦停住，司机应拉手刹、挂P挡。
（3）在停车前，车都的变速器必须放在空挡。
停车后，必须安装驱动力哪一个位置处。
如果车辆停在斜坡上，必须拉紧手刹，运动装置必须压着车轮。
四、注意事项（1）驾驶员应该具备一定的汽车维修、保养常识和防范火灾、爆炸、中毒等安全知识。
（2）车辆停放位置应确保平稳的状况，有时应使用支承装置防止车辆移动。
（3）不要在火源处上下车，以免引起火灾。
（4）车辆行驶时应注意安全，避免超载、超速等情况发生。
（5）车辆行驶中，应将注意力集中在驾驶上，避免使用手机等电子产品。
（6）车辆行驶前必须进行检查，特别是刹车、转向系统和轮胎等系统的检查要更为注意。
（7）驾驶员承担车辆的安全管理任务，进行售后维护和日常保养，保持车辆良好的运转状态，以减少事故可能性。
安全管理文档之生产装置开停车方案
安全管理文档之生产装置开停车方案一、制定目的：为规范生产装置开停车操作流程，确保设备安全运行，保护生产环境，防止被动事故的发生，避免对人员、设备、环境造成损害或污染，制定本方案。
二、适用范围：本方案适用于生产装置开停车，以及停车后的维护保养、检查和对设备进行开工前的检修。
三、操作规程：1、开车前：(1)按照安全生产规定的程序，填写“生产装置开车申请单”，经过岗位安全管理负责人审核同意后，方可开车。
(2)检查本机、控制柜、仪表箱、电缆等部位有无异物，查找有无损坏、老化、漏电线路、松动螺丝等异常情况。
(3)检查各仪表指示是否正常、安全阀是否工作。
然后接通电源，检查系统各部件连接是否牢固，维护人员应保持谨慎态度与仔细翻查。
(4)检查润滑系统是否正常运行，并加注润滑油。
检查冷却水、燃油等是否处于正常状态，并进行必要的标记。
(5)按照开车顺序及先启动小型设备，逐步增加负载等步骤，达到逐步启动及正常运行目的。
(6)开车后，应观察设备及环境的运行状态，听取相关人员的反馈，如发现不正常情况，应及时调整、上报，不得独自随意处理。
2、停车后：(1)按照安全生产规定的程序，填写“生产装置停车申请单”，经过岗位安全管理负责人审核同意后，方可停车。
(2)让系统软着陆，并且按照关机步骤关闭设备。
(3)检查设备附近的门窗是否锁好，设备是否处于安全状态。
(4)检查设备各管道系统是否有泄漏现象，有则及时处理。
(5)放空压力器、冷却水系统以及各管道系统。
同时，制定清洗计划，进行设备内部的清洗工作。
(6)关闭开关和阀门，切断总电源，并在各阀门和开关上加上“禁止开启”标志。
(7)若设备进入维修保养阶段，必须进行好拆卸工作，制定维护计划，按照保养标准进行操作。
四、注意事项：(1)生产车间发生重大情况，需紧急停车时，必须按照紧急停车程序操作，切勿擅自操作。
(2)开车过程中，如发现异常，必须立即停车检查，排查故障，方可操作。
(3)设备维修保养时必须切断设备的配电源和停机，工作人员必须戴好工作服、穿戴好防护设备，保障身体健康。
生产装置开停车方案
四溴芘蒽酮（橙2RT）生产装置开、停车方案1、目的制定方案以规范员工行为，确保安全生产。
2、范围生产操作过程3、责任人生产操作人员4、内容4.1生产装置开车方案4.1.1开车前由车间负责人统一协调、调度，要求工艺、设备、电仪人员根据车间负责人开车指令提前进入现场进行检查调试；4.1.2要求设备、电仪人员在动力设备运行前对电器设备进行检车，确保电力正常运行；4.1.3要求仪表工在工艺人员的配合下提前进入现场，对设备上仪表系统检查调试，确保仪表系统能够正常投运；4.1.4要求工艺、设备、电仪人员共同配合下，对各运转设备进行单机试运行和水联动试车，并对各管线、法兰、容器进行检查，确保无杂物、无泄漏；确保动、静设备能够正常运行；检查设备管线上阀门、安全附件等是否可以正常运行；检查水电汽是否可以正常运行；4.1.5操作工负责检查所用工具及安全防护用品应处于齐全完好状态；4.1.6车间负责领用和检查原材料是否充足，物料配比是否准确；4.1.7设备人员和操作工检查冰盐水冷冻系统和真空系统；4.1.8车间操作工应提前熟悉岗位操作规程，熟练掌握规程，保证能按规程操作；4.1.9车间检查水、电、汽是否到位，检查尾气吸收塔等环保设施能否正常运行，检查碱液液位及PH值应符合要求；4.1.10开车操作前提前20~30分钟开启尾气吸收塔等环保设施；4.1.11由工艺、设备、安全、能计主管部门及车间负责人共同确认以上项目完成后，车间方可正常开车。
4.2生产装置的停车方案4.2.1根据工艺检查是否符合停车状态；4.2.2根据工艺要求设备内温度、压力、真空降到正常状态，冬季停车，要采取防冻措施，注意低水位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水阀和保温伴管的情况，防止冻坏；4.2.3检查各设备、管线内物料是否放净，是否有残余物料；4.2.4根据岗位工艺对生产装置及其管线清洗置换；4.2.5检查各运转设备是否处于停车状态，检查设备管线上阀门是否在关闭状态；4.2.6关闭冰盐水冷冻系统和真空系统并把冷冻系统里水放净；4.2.7根据生产要求检查原材料库存，对于多余物料进行退库处理；4.2.8正常停车后继续运行尾气吸收塔等环保设施20~30分钟4.2.9关闭水、电、汽。
生产装置停车方案
生产装置停车方案随着工业技术的不断发展和进步，生产装置在生产过程中扮演着至关重要的角色。
然而，不可避免地，生产装置有时需要停车维护或紧急维修。
在这种情况下，采取正确和高效的停车方案对于生产线的正常运行至关重要。
在选择合适的停车方案时，需要考虑多方面的因素。
首先，应确保停车所需的时间尽可能短。
如果停车时间过长，将会导致生产线停工或产能下降，给企业带来不必要的损失。
因此，需要有一个详细的停车计划，尽量减少停车时间，并确保停车期间其他设备能够正常运行。
其次，要确保停车期间的维护或修理工作得到充分的计划和准备。
这包括准备所有必要的工具、零件和材料，并组织好维修人员。
维修人员应有丰富的经验和技能，能够迅速准确地分析和解决可能出现的问题。
另外，还需要考虑到停车期间的安全问题。
生产装置往往涉及复杂的机械设备和高温、高压的工艺过程，因此停车期间务必加强安全防护措施，确保维修人员和周围的工作人员不受伤害。
这包括戴好安全帽、手套和防护面具，并严格遵守相关规定和操作程序。
©一定致力于追求高质量的工作，帮助客户创造价值。
在选择停车方案时，还需要考虑到生产装置停车对生产计划的影响。
在严格按照计划生产产品的企业中，停车将破坏生产计划的连续性，可能导致客户订单延误或交付时间延长。
因此，在确定停车时间时，需要提前与相关部门、供应商和客户沟通，协调好各方的利益，尽量减少对生产计划的影响。
除了考虑停车时间和维护工作外，还应该制定相应的备件和库存方案。
停车期间可能需要更换零件，如果没有足够的备件储备，将会延长停车时间。
因此，需要制定合理的备件储备计划，以应对可能出现的紧急情况，并及时补充缺失的零件。
同时，为了确保停车期间的工作能够高效进行，对维修人员进行必要的培训也是必不可少的。
维修人员需要了解生产装置的结构和工作原理，并熟悉维修工具和操作流程。
只有做好这些准备工作，维修人员才能迅速地找到问题的原因并进行修复。
综上所述，生产装置停车方案的选择是一个复杂的问题，需要综合考虑多个因素。
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山东帝高漆业有限公司
生产装置开停车方案
二0一六年
山东帝高漆业有限公司
生产装置开停车方案
一、前言
在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
为保证我公司油漆、树脂生产安全开、停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订我公司油漆、树脂生产的开、停车方案。
二、开车方案
开车包括正常生产中大、中修之后的开车等。
（一）、开车前的准备工作
（1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。
对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。
做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。
应急救援人员、措施、设备设施到位。
（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；
（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；
（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；
（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。
（二）、单机试车
为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如齿轮泵、循环水泵、真空泵等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首
先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5小时，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转0.5小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同维修单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。
（三）、联动试车
联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（该装置用水试车）。
联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。
联动试车能暴露出设计、安装和检修过程中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。
联动试车后要把水放净，并清洗干净。
（四）化工试车
当以上各项工作都完成后，则进入化工试车阶段。
按照已制定的试车方案，在开车领导小组统一指挥下，按化工生产工序的前后顺序进行。
本工艺装置的具体开车程序为：
第一步：原料岗位
本岗位开车前一天应确原料备料充足。
第二步：配料
通过计量设备计量后，将树脂加入配料罐，开启分散机进行搅拌，搅拌时间达到工艺要求的时间后,按照生产控制单中规定的原料顺序依次加入助剂、颜料、粉料及溶剂(投料按先轻后重,先颜料后填料的顺序)，投完料后加快分散机的搅拌速度，直至将配料罐内的各种物料充分搅拌均匀.
第三步：研磨
通过管道将配完的料输送至砂磨机进行研磨
第四步：调色
研磨的漆浆经过刮板计检测,细度达到工艺要求后,通过管道将研磨好的漆浆打入调色罐，调色人员根据色卡或客户提供的样板,加入调色色浆进行调试颜色第五步：灌装
调好的漆浆，经技质部检验确认各项指标均符合要求后,根据客户要求的包装量进行灌装产品
三、停车方案
在化工生产中停车的方法与停车前的状态有关，不同的状态，停车的方法及停车后处理方法也就不同。
我公司涉及的停车方式一般有以下三种方式：（一）、正常停车
每单生产计划生产结束后如果还未有新的生产计划，设备等待或设备需要
检查、检修进行的有计划的停车，称为正常停车。
这种停车，是逐步减少物料的加入，直至完全停止加入，待所有物料反应完毕后，开始处理设备内剩余的物料，处理完毕后，最后停止转动设备的运转，使生产完全停止。
停车后，对某些需要进行检修的设备，要用盲板切断该设备上物料管线，以免可燃气体、液体物料漏过而造成事故。
检修设备动火或进入设备内检查，要把其中的物料彻底清洗干净，并经过安全分析合格后方可进行。
（二）、局部紧急停车生产过程中，在一些想象不到的特殊情况下的停车，称为局部紧急停车。
如某设备损坏、某部分电气设备的电源发生故障、在某一个或多个仪表失灵等，都会造成生产装置的局部紧急停车。
当这种情况发生时，应立即通知前步工序采取紧急处理措施。
把物料暂时储存或向事故排放部分（如中间储罐、放空等）排放，并停止入料，转入停车待生产的状态（绝对不允许再向局部停车部分输送物料，以免造成重大事故）。
同时，立即通知下步工序，停止生产或处于待开车状态。
此时，应积极抢修，排除故障。
待停车原因消除后，应按化工开车的程序恢复生产。
（三）、全面紧急停车当生产过程中突然发生停电、停水、停气或发生重大事故时，则要全面紧急停车。
这种停车事前是不知道的，操作人员要尽力保护好设备，防止事故的发生和扩大。
对有危险的设备，如高温设备应进行手动操作，以降低温度；对有凝固危险的物料要进行人工搅拌（如反应釜的搅拌器可以人工推动，并使本岗位的阀门处于正常停车状态）。
对于自动化程度较高的生产装置，在车间内备有紧急停车按钮，并和关键阀门锁在一起。
当发生紧急停车时，操作人员一定要以最快的速度去按这个按钮。
为了防止全面紧急停车的发生，一般的化工厂均有备用电源。
当第一电源断电时，第二电源应立即供电。
全面紧急停车（停电）：
第一步：切断电动设备的电源，注意来电时的安全开车。
第二步：若停电时间较长，可按正常停车操作；
第三步：若短时间停电，来电后可按正常程序开车。
第四步：停电时，各控制仪表均失去调节作用，改用现场手动操
四、对开停车方案的要求
化工生产中的开、停车是一个很复杂的操作过程，且随生产的品种不同而有所差异，这部分内容必须载入生产车间的岗位操作规程中，同时，根据生产工艺条件的变化随时进行修订。