包材来料检验指导书
包材来料检验指导书
（附表）包装材料检验指导书目的：加强包装材料（纸箱、包装袋等）来料检验力度，减少因包装材料不良引起的生产不便及售后投诉，提高品质水平，提高出货率。
说明：适用于所有包装材料的来料检验。
操作要求、操作流程及不良处理流程可参考《来料检验指导书》。
检验工具：检验方式：目视检验工具：卷尺、卡尺组批规则:以同一包装同一品种同一外观的产品为一批。
抽检方案和接收水准：抽样接收水准：一般情况下，采用MIL-STD-105E抽样标准，进行一次性随机抽样，采取正常抽检方案，缺陷数为不合格品数AQL允收水准：严重缺陷（MAJ）=0.65%，轻微缺陷（MIN）=2.5%缺陷划分：严重缺陷：严重影响来料外观及其他重要特征，造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。
轻微缺陷：影响来料外观，虽对生产包装造成不便，但结果可修复再使用。
检验项目：1.检验尺寸：核对提供的尺寸检验报告。
用卷尺测量纸箱、包装袋的长、宽、高尺寸。
用卡尺测量纸板厚度。
2.印刷内容确认：依照纸箱、包装袋样品或图档核对实物印刷内容是否与其一致。
3.材质确认：根据提供的样品和材质证明。
检验核对来料材质是否与原料样品一致。
可靠性实验：要求：一批至少测试一次，测试数量一次至少5PCS，适用于纸箱测试跌落试验方法：将包装材料装上外箱规定重量的物品，封好包装从1.5-2M的高处进行直接触地跌落，每个面跌落一次，共跌落六次堆积试验方法：将包装材料装上外箱规定重量的物品，封好包装正常状态放置于地面上，以货物最大堆积箱数的重量均匀压于测试外箱上72小时判定标准：外箱外观无严重变形、破损；内包装物品无损坏、破裂检验项目及其判定标准：检验项目判定标准缺陷等级MAJMIN外观检查材质,图形及内容是否与样品相符√外包装表面平滑，不可有毛边，沾油墨，断字等现象√印刷图案字体颜色要清晰，不得重叠√确认粘合处有无剥离√外箱本体不可有发霉，污迹，破损√轻微污染，色差，折痕，破损及异物√严重污染，色差，折痕，破损√确认正侧面方向有无颠倒；确认剪裁有无反向√确认粘贴有无溢胶、脱胶√确认纸箱单片，双面有无贴合及装订不良√装订的纸箱确认上下有无加强钉√尺寸检验尺寸与规格是否相符（核对样品数据) √材质检验材质与规格是否相符（核对样品数据) √可靠性堆积试验、跌落实验√实验（附表）样品确认指引说明：当有新的原材料，或原材料、供应商有变更的情况下，供应商需重新提供新样品和检验报告流程图：供应商样品、报告采购样品确认书品质、工程检验项目不合格合格确认结果采购小批量采购试产合格供应商批量采购重新送样要求：每批样品采购都必须标明供应商、名称、送样日期、样品编号。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、背景介绍来料检验是指对供应商提供的原材料进行检验，以确保其质量符合企业的要求，从而保证产品质量稳定。
本作业指导书旨在提供来料检验的操作规范和流程，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验标准1. 外观检验- 外观要求：检查原材料的表面是否有划痕、变色、气泡等缺陷。
- 尺寸要求：测量原材料的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。
- 颜色要求：比对原材料的颜色与标准样品的颜色是否一致。
2. 化学成分检验- 根据原材料的种类和用途，确定需要检测的化学成分。
- 采用适当的化学分析方法，对原材料进行化学成分分析。
- 比对化学成分检测结果与标准要求，判断原材料是否合格。
3. 物理性能检验- 根据原材料的用途，确定需要测试的物理性能指标，如强度、硬度、密度等。
- 使用相应的测试设备和方法，对原材料进行物理性能测试。
- 比对测试结果与标准要求，判断原材料的物理性能是否符合要求。
4. 包装检验- 检查原材料的包装是否完好，有无损坏、破损、渗漏等情况。
- 检查包装标识是否清晰、准确，与实际原材料相符。
三、操作流程1. 接收原材料- 由仓库人员接收供应商送来的原材料，并填写相应的接收记录。
- 检查原材料的外包装是否完好，有无破损。
- 将原材料送至来料检验区域。
2. 样品取样- 根据来料检验标准和抽样计划，从原材料中取出代表性样品。
- 确保样品的数量和取样方法符合要求，避免取样误差。
3. 检验操作- 根据检验标准，对样品进行外观检验、化学成分检验、物理性能检验等。
- 使用准确、可靠的检验设备和方法，确保检验结果的准确性。
- 记录检验结果和检验过程中的相关信息，如检验员、日期、检验设备等。
4. 检验结果判定- 将检验结果与标准要求进行比对，判断原材料的合格与否。
- 若原材料符合要求，填写合格记录，并将原材料送至仓库进行存储。
- 若原材料不符合要求，填写不合格记录，并通知供应商进行处理。
5. 检验报告和记录- 根据检验结果，编制检验报告，详细记录检验的过程和结果。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书【来料检验作业指导书】一、任务概述本文档旨在提供来料检验作业的详细指导，确保所接收的原材料符合质量要求，以保证生产过程的顺利进行。
二、检验依据1. 《来料检验标准》：根据公司制定的标准，对来料进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 《质量管理手册》：公司质量管理体系的要求，包括来料检验的程序、责任等方面的规定。
三、检验流程1. 接收原材料a. 收货员根据采购定单和送货单核对物料名称、规格、数量等信息。
b. 对送货单上的信息进行记录，并与实际收货情况进行比对。
c. 检查包装完好性，如有破损或者异常情况，及时通知供应商并记录。
d. 将收货的原材料送至来料检验区域。
2. 外观检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的外观进行检查，包括颜色、表面光洁度、气味等方面。
b. 检查是否存在破损、变形、划痕等质量问题。
c. 对检验结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。
3. 尺寸检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的尺寸进行测量，确保符合要求。
b. 使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，进行准确的尺寸测量。
c. 对测量结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。
4. 性能检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的性能进行检查，如强度、硬度、耐磨性等方面。
b. 使用相应的测试设备和方法，对原材料进行性能测试。
c. 对测试结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。
5. 检验结果处理a. 根据检验结果，将原材料划分为合格品和不合格品。
b. 合格品可以进入下一道工序，不合格品需要按照不合格品控制程序进行处理，如退货、返修等。
c. 对检验结果进行记录，并及时向相关部门汇报。
四、注意事项1. 检验人员应严格按照检验标准进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验设备应经过校准，确保测量结果的准确性。
来料检验作业指导书范本
来料检验作业指导书范本1、目的对来料进行质量控制，确保符合公司要求，防止不良物料流入或投入使用。
2、适用范围适用于原材料（原料、包材）和重要生产辅料。
3、职责3.1品质部：负责来料的质量标准制定，检测、质量判定，并控制不良物料和紧急放行来料的使用。
3.2采购部：负责来料不合格品的处理。
3.3仓储部：负责来料品名、规格、数量、供应商的核对及送检。
3.4市场部/厂长：负责不良物料的评审。
3.5PMC：负责来料是否需要紧急处理的通知。
4、术语和定义无5、程序5.1来料点收、送检5.1.1供应商交货后，仓管员参照《送货单》，核对来料品名、规格、数量、标识、生产商等。
5.1.2仓管员确认无误后，开具《物料送检单》，同时标注是否急料，通知品质部来料检验员。
5.2急料处理5.2.1由于生产及出货等原因，有些物料需要尽快检验时，PMC部应书面通知仓储部，仓管在送检单上标注。
5.2.3不可以先用后检的物料，品质部安排第一时间检测，并及时将检测结果通知PMC部。
5.3取样5.3.1包材取样包材检验人员根据《送检单》中的送检数量，按照“包材检验标准”中的抽样标准进行抽样。
在抽样过程中不得使包材受污染、受损，抽样完毕后，将包装箱原样封好。
5.3.2原料取样5.3.2.1取样时应先将抽取的原料外包装表面用纱布擦试干净，用专用工具打开包装，分别从样本中平均抽取所需试样。
5.3.2.2取液体样应搅拌后抽取，同时检查试样中是否有杂质，并将从多个样本中所抽取的样品混合在一烧杯内。
固体样品应用特定取样器具从样本中部取样。
5.3.2.3有菌检指标的原料，在来料时每批号只抽检1个包装单位，取样后应特别标注，加强密封。
5.4报告的周期5.4.1原料检测不含微生物检验项目的，收到《送检单》3个工作日内出具检验报告，含微生物检验项目的4个工作日内出具检验报告。
5.4.2纸品类包材在收到《送检单》1个工作日内出具检验报告；容器类包材在2个工作日内出具检验报告。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书标题：来料检验作业指导书引言概述：来料检验是生产过程中非常重要的环节，通过对原材料的检验，可以确保生产出的产品质量符合标准要求。
本文将详细介绍来料检验的作业指导书，匡助企业建立科学的来料检验流程，提高产品质量。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品要求确定来料检验的标准，包括外观、尺寸、化学成份、力学性能等。
1.2 确定检验设备：准备好必要的检验设备，如显微镜、千分尺、硬度计等，确保检验工作的顺利进行。
1.3 制定检验流程：建立明确的来料检验流程，包括检验人员的责任分工、检验样品的采集方法等。
二、检验方法2.1 外观检验：首先进行外观检验，检查原材料的表面是否有瑕疵、裂纹或者变形等情况。
2.2 尺寸检验：使用合适的测量工具对原材料的尺寸进行检验，确保符合产品要求。
2.3 化学成份检验：根据产品要求对原材料的化学成份进行检验，确保符合标准要求。
三、检验记录3.1 记录检验结果：对每一批原材料的检验结果进行记录，包括合格、不合格等情况。
3.2 留样管理：对合格的原材料进行留样管理，以备日后的追溯和核查。
3.3 不合格处理：对不合格的原材料进行及时处理，如退货、报废等，确保不合格品不会进入生产环节。
四、检验报告4.1 编制检验报告：根据检验结果编制来料检验报告，包括检验项目、检验结果、检验人员等信息。
4.2 报告审核：对检验报告进行审核，确保准确无误。
4.3 报告归档：将检验报告进行归档管理，以备日后的查阅和追溯。
五、持续改进5.1 定期评估：定期对来料检验流程进行评估，发现问题及时改进。
5.2 培训人员：对检验人员进行培训，提高其检验技能和水平。
5.3 反馈机制：建立反馈机制，接受来料检验相关的意见和建议，不断改进检验流程。
结语：通过建立科学的来料检验作业指导书，企业可以提高产品质量，降低质量风险，确保生产过程的顺利进行。
希翼本文对您有所匡助，谢谢阅读！。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行质量检验的过程。
通过来料检验，可以确保所采购的物料符合公司的质量标准，从而保证产品的质量和客户满意度。
本作业指导书旨在提供来料检验的操作流程和标准，确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验标准1. 来料检验应根据公司的质量管理体系和相关标准进行。
检验标准应包括但不限于以下内容：- 外观检验：检查物料的表面质量、颜色、形状、尺寸等。
- 尺寸检验：测量物料的长度、宽度、高度、直径等尺寸参数。
- 功能性检验：测试物料的性能和功能是否符合要求。
- 包装检验：检查物料的包装是否完好，是否符合运输要求。
- 标识检验：核对物料的标识是否准确、清晰可读。
- 化学成分检验：对需要进行化学成分分析的物料进行检验。
- 其他特殊要求：根据具体物料的特性和要求，制定相应的检验标准。
2. 检验标准应由质量部门或相关专业人员制定，并与供应商进行沟通确认。
标准应明确具体的检验方法、要求和判定标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。
三、操作流程1. 接收物料- 检验员应在物料到货时及时接收，并核对送货单和物料清单的信息是否一致。
- 检验员应仔细检查物料的外包装是否完好，如有损坏应及时记录并通知供应商。
- 物料应存放在指定的仓库或区域，避免与其他物料混淆。
2. 准备检验设备和工具- 检验员应根据检验标准和要求准备相应的检验设备和工具，包括但不限于量具、测试仪器、显微镜等。
- 检验设备和工具应保持良好的状态，定期校准和维护，以确保其准确性和可靠性。
3. 进行检验- 检验员应按照检验标准和要求，对物料进行逐项检验。
- 在检验过程中，应认真记录检验结果和相关数据，包括合格品数量、不合格品数量、检验时间等信息。
- 对于不合格品，应及时通知供应商，并按照公司的不合格品处理流程进行处理。
4. 判定和记录- 检验员应根据检验结果和标准，对物料进行判定，确定其合格与否。
- 合格品应按照规定进行入库，不合格品应按照公司的不合格品处理流程进行处理。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指在生产过程中对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合公司的要求。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验流程1. 接收来料- 确保来料检验区域干净整洁，无杂物和污染。
- 检查来料包装是否完好无损，是否有破损或者变形。
- 根据来料单确认来料数量和规格是否与定单一致。
2. 样品抽取- 根据抽样计划，从来料中抽取样品进行检验。
- 样品抽取应随机进行，以确保样品的代表性。
3. 外观检查- 对样品进行外观检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面的检验。
- 检查是否有明显的缺陷、损伤或者污染。
4. 尺寸检验- 根据产品的尺寸要求，使用合适的测量工具进行尺寸检验。
- 检查尺寸是否符合产品图纸或者规格要求。
5. 功能检验- 对样品进行功能性测试，确保其满足产品的设计要求。
- 根据产品的功能要求，使用相应的测试设备进行测试。
6. 化学成份分析- 对样品进行化学成份分析，以确定其成份是否符合要求。
- 使用合适的化学分析仪器和方法进行分析。
7. 物理性能测试- 对样品进行物理性能测试，如强度、硬度、耐磨性等方面的检验。
- 使用合适的测试设备和方法进行测试。
8. 检验结果记录- 将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
- 检验报告应有明确的标识，以便追溯和审核。
9. 判定结果- 根据检验结果和产品要求，对样品进行判定，判断是否合格或者不合格。
- 合格样品可放行使用，不合格样品需进行退货或者重新加工。
10. 不合格品处理- 对不合格样品进行处理，包括退货、返修或者报废等。
- 不合格品的处理应符合公司的相关流程和要求。
三、检验要求1. 检验设备和工具应符合国家标准或者行业标准，并定期进行校准和维护。
2. 检验人员应具有相关的专业知识和技能，并经过培训和考核合格。
3. 检验记录应保存至少一年，以备追溯和审核。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书概述来料检验是指在生产过程中，进行原材料、辅料、半成品等的检测，以保证产品质量的稳定性和一致性。
本文介绍了来料检验的流程和注意事项，帮助操作人员正确进行来料检验，确保产品的质量。
流程来料检验流程主要包括样品接收、样品登记、样品检验、检验结果记录和处理等步骤。
样品接收操作人员应在样品接收区等待供应商送样，在确认送样单中的样品名称、规格、数量等与送样品类相符后，签收并将送样单交与样品登记人员。
样品登记样品登记人员应按照送样单上的要求，录入样品的主要信息，如来料日期、样品名称、型号/规格、数量等，同时分配样品编号并在样品上打上编号标识。
登记好的样品送交检验人员进行检验。
样品检验应根据样品种类和工序要求，采取相应的检验方法和检验标准，化验出来料的各项指标是否合格。
其中，化验指标应符合产品的技术规范要求。
检验结果记录检验人员对样品检验结果应当仔细核对，确保准确性。
检验结果可以用专门的检验表格进行记录。
如样品不合格，应标识并退回供应商。
处理结果检验结果可以分为合格和不合格两种情况，对于不合格的检验结果，操作人员需要进行记录并采取相应的纠正措施，并且在相应的文档上记录问题分析和处理结果。
对于合格的检验结果，操作人员也需要进行相应的记录和处理。
注意事项守时守信在来料检验中，操作人员应遵守守时守信的原则，按照与供应商协定的时间要求进行接收和检验样品，确保与供应商的良好合作关系。
保管样品来料检验过程中应对样品进行妥善保管，并在记录中清楚标识样品存放位置。
如有需要，在样品上进行必要的标记或贴标签。
操作人员在进行来料检验时，应当遵循相应的检测规范和检测要求，按照检测程序和方法准确进行检测，确保检测结果的准确性和可靠性。
检验报告操作人员应当根据检测要求，及时向有关部门提交有关来料检验的记录与结果报告，并确保报告的准确性和完整性。
同时，操作人员也应当及时与供应商进行沟通和报告有关来料检验情况。
总结来料检验是品质管理中至关重要的一环。
来料检验指导书
来料检验指导书1. 概述来料检验是指在产品制造过程中，对供应商提供的原材料或零部件进行质量检验的过程。
这一环节的重要性不言而喻，因为原材料和零部件的质量直接影响最终产品的质量和性能。
本文档将指导相关人员进行来料检验的具体步骤和标准。
2. 检验程序来料检验的程序一般包括以下几个步骤：2.1 接收检验首先，在供应商交付原材料或零部件时，接收人员需要进行初始检验。
这包括以下内容：•验证送货单和包装清单的准确性。
•检查外观，如有损坏或污染应做记录。
•检查数量，确保与订单一致。
2.2 抽样检验在接收检验合格后，需要进行抽样检验。
具体抽样方案可根据产品特性、生产要求和供应商历史质量数据确定。
常用的抽样方法包括：•稳定抽样：每次抽检数量相同，适用于供应商质量稳定的情况。
•变动抽样：根据供应商的过去质量表现，调整抽检数量和频率。
•学生抽样：一种常用的统计抽样方法，适用于对供应商质量水平不确定的情况。
2.3 检验项目抽样检验的具体项目根据产品的特性和质量要求而定，例如：•外观：检查材料或零部件的外观是否符合要求，如有划痕、变形等。
•尺寸：测量关键尺寸是否在允许范围内。
•材料成分：通过化学分析等方法，确定材料组成是否符合标准。
•功能性能：根据产品功能要求，进行相应的功能性能测试。
•包装：检查包装是否完好，并进行必要的包装标识记录。
2.4 检验标准针对每个检验项目，需要制定相应的检验标准。
这些标准可以是国际标准、行业标准或企业内部标准。
检验标准应包括以下内容：•各项检验指标的具体要求和方法。
•接受或拒绝的判定标准。
•测试设备和工具的规格要求。
3. 检验记录和结果处理3.1 检验记录针对每次来料检验，都应当有相应的检验记录。
检验记录应包括以下信息：•检验日期、时间和地点。
•来料信息，如供应商名称、批次号等。
•检验项目和标准。
•抽样方案和检验结果。
3.2 检验结果处理根据检验结果，可以采取以下处理方式：•合格品：对于检验合格的原材料或零部件，可以直接放行使用。
包材检验作业指导书
包材检验作业指导书一、目的本指导书旨在规范包材检验作业流程，确保包材质量符合生产要求，降低因包材问题导致的生产风险，提高产品质量和客户满意度。
二、适用范围本指导书适用于本公司所有包材的进货检验、过程检验及最终检验。
三、职责1.检验员：负责按照本指导书进行包材检验，记录检验结果，并及时上报异常情况。
2.仓库管理员：负责包材的接收、存储和发放，确保包材在检验合格前不投入使用。
3.质量部：负责监督检验员的工作，对检验结果进行复核，并对不合格包材进行处理。
四、检验流程1.进货检验a. 检验员收到仓库管理员的通知后，前往仓库对到货的包材进行检验。
b. 检验员应按照采购合同、技术标准及本指导书的要求，对包材的外观、尺寸、标识等进行逐一检查。
c. 检验合格的包材，检验员应在入库单上签字确认，并通知仓库管理员办理入库手续；不合格的包材，检验员应填写不合格品报告，上报质量部处理。
2.过程检验a. 在生产过程中，检验员应对生产线上的包材进行抽样检验，确保包材质量稳定。
b. 检验员应重点关注包材的印刷、裁切、折叠等关键工序，确保无误差、无瑕疵。
c. 若发现不合格包材，检验员应立即通知生产线暂停使用，并上报质量部进行原因分析和采取纠正措施。
3.最终检验a. 在产品包装完成后，检验员应对成品进行抽样检验，检查包材与产品的匹配度、保护效果等。
b. 检验合格的成品，检验员应出具合格证明，并通知仓库管理员办理入库手续；不合格的成品，检验员应填写不合格品报告，并协助生产部门进行整改。
五、注意事项1.检验员在进行包材检验时，应佩戴手套、口罩等防护用品，确保个人安全。
2.检验过程中使用的测量工具应定期校准，确保测量结果的准确性。
3.检验员应保持检验区域的整洁和卫生，避免对包材造成二次污染。
4.对于特殊要求的包材，如食品级、医用级等，检验员应严格按照相关法律法规和标准进行检验。
六、记录与报告1.检验员应详细记录每次检验的时间、地点、人员、检验项目、检验结果等信息。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、背景介绍来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行质量检验的过程。
通过来料检验，可以确保所采购的物料符合公司的质量要求，减少不良品流入生产线，保证产品质量和客户满意度。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和方法，以提高检验效率和准确性。
二、检验流程1. 接收物料1.1 确保物料标识清晰可读，包括物料名称、规格、批次号等信息。
1.2 核对物料清单，确保所接收的物料与定单一致。
1.3 确保物料包装完好无损，无明显变形、破损或者污染。
2. 样品抽取2.1 根据采购数量和抽样标准，确定抽样数量和抽样方法。
2.2 从接收的物料中随机抽取样品，确保样品具有代表性。
2.3 根据需要，将样品进行标识和记录，以便后续处理。
3. 检验方法3.1 根据物料的特性和质量要求，选择适当的检验方法，如外观检验、尺寸测量、物理性能测试等。
3.2 使用合适的检验设备和工具，确保检验结果准确可靠。
3.3 遵循相关标准和规范，进行检验操作，记录检验结果。
4. 检验结果评定4.1 将检验结果与规定的质量标准进行比较，判断样品是否合格。
4.2 根据不同的检验项目和要求，对不合格样品进行分类和处理，如返工、退货等。
4.3 将检验结果记录在检验报告中，并及时通知相关部门和供应商。
5. 数据分析和改进5.1 定期统计和分析来料检验的合格率和不良率，发现问题和趋势。
5.2 根据数据分析结果，制定改进措施，提高来料检验的效率和准确性。
5.3 定期评估供应商的质量绩效，与供应商合作改进。
三、注意事项1. 检验人员应具备相关的技术和知识，熟悉检验方法和操作规程。
2. 检验设备和工具应定期校准和维护，确保准确可靠。
3. 检验记录应完整、准确，并按照规定进行保存和归档。
4. 与供应商之间应建立良好的沟通和合作关系，及时解决质量问题。
5. 定期进行培训和学习，提高来料检验的专业水平和技能。
以上是来料检验作业指导书的内容，通过严格按照指导书的要求进行来料检验，可以确保所采购的物料质量符合要求，提高产品质量和客户满意度。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合公司的要求。
本作业指导书旨在提供来料检验的标准操作流程，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适用于所有供应商提供的原材料、零部件或成品的来料检验。
三、检验准备1. 确保检验仪器和设备的准备就绪，包括但不限于测量工具、试验设备等。
2. 根据产品规格书和质量要求，准备相应的检验标准和检验方法。
3. 确保检验环境符合要求，包括温度、湿度等。
四、检验流程1. 接收物料a. 检查物料包装是否完好，有无破损或变形。
b. 检查物料标识是否清晰可见，包括批号、生产日期等信息。
c. 根据接收标准，确认物料数量是否与送货单一致。
2. 外观检验a. 根据产品规格书，检查物料的外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 使用合适的测量工具，测量物料的尺寸、重量等参数。
3. 功能性检验a. 根据产品规格书和质量要求，进行相应的功能性检验，如电气性能、机械性能等。
b. 使用合适的试验设备，对物料进行功能性验证。
4. 化学成分检验a. 根据产品规格书和质量要求，进行化学成分的检验。
b. 使用适当的化学分析方法，对物料进行化学成分的分析。
5. 物理性能检验a. 根据产品规格书和质量要求，进行物理性能的检验，如硬度、强度等。
b. 使用合适的测量工具和试验设备，对物料进行物理性能的测试。
6. 检验记录与报告a. 在检验过程中，及时记录检验结果和相关数据。
b. 生成检验报告，包括检验结果、不合格项、原因分析等信息。
五、不合格品处理1. 对于不合格品，根据公司的不合格品管理程序进行处理，包括但不限于退货、返修、报废等。
2. 记录不合格品的处理过程和结果，以便追溯和改进。
六、检验员培训1. 定期对检验员进行培训，确保其熟悉本作业指导书中的检验流程和方法。
2. 培训内容包括但不限于检验仪器的使用、检验标准的理解和应用等。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合要求，能够满足生产过程的需要。
本作业指导书旨在提供来料检验的标准操作流程，以确保检验的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适用于所有来料检验活动，包括但不限于以下方面：1. 原材料的外观、尺寸、材质、硬度等检验；2. 零部件的装配、功能、可靠性等检验；3. 成品的外观、性能、包装等检验。
三、检验准备1. 确定检验项目：根据产品要求和技术规范，确定需要检验的项目和标准。
2. 准备检验设备：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备，包括测量工具、试验设备等。
3. 准备检验样品：从供应商处获取样品，并确保样品的完整性和代表性。
四、检验流程1. 样品接收与登记a. 检查样品包装是否完好，并记录包装状况；b. 登记样品信息，包括供应商信息、批次号、数量等。
2. 外观检验a. 根据产品要求，对样品进行外观检查，包括表面缺陷、色泽、划痕等；b. 使用合适的测量工具，对尺寸进行测量，并与技术要求进行对比。
3. 材料检验a. 对样品的材料进行检验，包括材质、硬度等；b. 使用相应的试验设备，对样品进行必要的化学分析或物理性能测试。
4. 功能检验a. 根据产品要求，对样品进行功能性能测试，包括电气性能、力学性能等；b. 使用相应的试验设备，对样品进行必要的测试和记录。
5. 可靠性检验a. 对样品进行可靠性测试，包括耐久性、环境适应性等；b. 使用相应的试验设备，对样品进行必要的测试和记录。
6. 检验记录与报告a. 在检验过程中，及时记录检验结果和观察到的异常情况；b. 检验完成后，整理检验记录，生成检验报告，并保存备查。
五、检验标准1. 根据产品要求和技术规范，制定相应的检验标准；2. 检验标准应包括检验项目、检验方法、判定标准等；3. 检验标准应与供应商进行沟通和确认，确保双方对检验标准的理解一致。
六、异常处理1. 如果在检验过程中发现异常情况，应及时记录并通知相关部门；2. 异常情况的处理应根据公司的流程和规定进行，确保问题得到及时解决。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是在生产过程中对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合要求，以减少不合格品进入生产线的风险。
本作业指导书旨在提供来料检验的标准操作流程，以确保检验的准确性、一致性和可追溯性。
二、检验范围来料检验的范围包括但不限于以下方面：1. 外观检验：对原材料、零部件或成品的外观进行检查，包括表面质量、颜色、尺寸等。
2. 尺寸检验：对原材料、零部件或成品的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
3. 化学成分检验：对原材料进行化学成分分析，确保其成分符合要求。
4. 力学性能检验：对原材料、零部件或成品进行力学性能测试，如拉伸、弯曲、硬度等。
5. 包装检验：对原材料、零部件或成品的包装进行检查，确保其完好无损。
三、检验流程1. 接收检验：a. 检查来料是否符合采购订单中的规格要求。
b. 检查来料是否有损坏或破损。
c. 检查来料的标识是否清晰可读。
d. 检查来料是否有附带的检验报告或证书。
a. 根据产品要求，对外观进行检查，包括表面质量、颜色、尺寸等。
b. 使用合适的检验工具，如放大镜、测量仪器等，进行检查和测量。
c. 记录检验结果，包括合格、不合格或待定。
3. 尺寸检验：a. 根据产品要求，对尺寸进行测量。
b. 使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺、量规等，进行测量。
c. 确保测量工具的准确性和可追溯性。
d. 记录测量结果，与产品要求进行对比，判断是否合格。
4. 化学成分检验：a. 根据产品要求，选择合适的化学成分检验方法。
b. 取样并进行化学分析，确保原材料的成分符合要求。
c. 使用合适的实验室设备和试剂，确保分析结果的准确性和可靠性。
d. 记录化学成分检验结果，与产品要求进行对比，判断是否合格。
5. 力学性能检验：a. 根据产品要求，选择合适的力学性能测试方法。
b. 进行力学性能测试，如拉伸、弯曲、硬度等。
c. 使用合适的测试设备和仪器，确保测试结果的准确性和可靠性。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、任务背景来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，确保其质量符合要求，以保证生产过程的顺利进行和产品的质量稳定。
本作业指导书旨在为来料检验工作提供详细的操作指导，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适用于公司采购的所有原材料、零部件和成品的来料检验工作。
三、检验要求1. 安全要求：检验人员应遵守公司的安全操作规程，佩戴个人防护装备，并确保检验环境的安全。
2. 准确性要求：检验人员应具备相关的专业知识和技能，能够准确判断材料的质量是否符合要求。
3. 一致性要求：检验人员应按照统一的标准和方法进行检验，确保检验结果的一致性和可比性。
四、检验流程1. 来料接收：当供应商送货到达时，检验人员应及时接收，并核对送货单上的信息与实际情况是否一致。
如有异常，应及时与供应商联系并记录。
2. 样品取样：根据来料的特性和规定的取样数量，检验人员应从送货中随机取样，并确保样品的代表性和可追溯性。
3. 检验准备：检验人员应准备好所需的检验设备、工具和标准样品，确保检验过程的准确性和可靠性。
4. 外观检验：检验人员应对样品的外观进行检查，包括表面是否平整、无划痕、无气泡等，记录检验结果。
5. 尺寸检验：根据产品的要求，检验人员应使用合适的测量工具对样品的尺寸进行检测，记录测量结果。
6. 材料成分检验：对于需要进行材料成分检验的样品，检验人员应按照相应的方法进行检验，记录检验结果。
7. 功能性检验：对于需要进行功能性检验的样品，检验人员应按照产品的要求进行相应的功能测试，记录测试结果。
8. 检验判定：根据检验结果和产品的要求，检验人员应判定样品的合格与否，并记录判定结果。
9. 检验报告：检验人员应根据检验结果编制检验报告，并及时将报告发送给相关部门和供应商，以便后续处理。
五、记录与报告1. 检验记录：检验人员应详细记录每次检验的过程、结果和判定，确保检验过程的可追溯性和可复现性。
来料检验操作指导书5篇
第一篇：来料检验操作指导书来料检验作业指导书1、目的为有效掌握来料品质，确保验收作业流畅，保证生产正常，为产出优良产品供给先决条件。
2、适用范围适用于本公司全部因订单项选择购物料、外发加工物料、客供物料等。
3、职责3.1 选购：负责物料选购、信息传递和相关资料供给。
3.2 仓库：负责来料点收，发放和存储。
3.3 品管：负责来料检验和不良品的处理追踪。
4、工作程序4.1 仓管员负责核对送货单、实物与本厂选购单要求符合，方可暂收。
4.2 仓库检验员负责将来料放置到指定区域〔待检区〕，并填写“进料检验报告”之单号、物料种类、数量并提请检验员进展检验。
4.3 检验要求4.3.1全部检验员必需经过培训，考核合格前方能进展独立检验工作。
4.3.2检验量具必需保证准确。
4.3.3检验结果须记录于《进料检验报告》中，假设进料为允收，经品管主管审批即可。
假设进料为拒收，同时填写《品质特别处理报告》，经品管组长确认无误后，要求仓管员将物料移至待处理区。
《品质特别处理报告》经相关人员评审制定处理方案，相关部门案处理要求进展相应处理。
4.4检验报告依《抽样标准书》、产品图纸、样品、客户供给标准等相关资料进展检验。
4.5检验标准以及质量水平判定依据《检验标准书》进展检验。
4.6特别检验4.6.1品管部必需协作仓库对于库存超过6 个月的物料发料前进展重检4.6.2对于因紧急生产二来不及检验的物料，经生产部经理提交申请，品管部主管确认，生产副总批准前方可直接落入生产，同时品管部对物料质量进展监控，当不良率超过标准时需报品检主管进展处理。
4.7检验状态按《标识和可追溯性程序》进展标示。
4.8检验不合格品按《不合格品掌握程序》处理。
4.9《进料检验报告》、《品质特别处理报告》、《品检报告表》按《质量记录掌握程序》保存。
5、相关文件5.1《不合格品掌握程序》5.2《标识和可追溯性程序》6、相关记录6.1《进料检验报告》6.2《品质特别处理报告》6.3《品检报告表》其次篇：IQC 来料检验指导书篇一：iqc 来料检验作业指导书iqc 来料检验作业指导书目的：对iqc 品检人员的作业方法及流程进展标准,提高iqc 检验作业水平，掌握来料不良，提高品质。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书1. 引言来料检验是产品质量管理体系中的重要环节，通过对进货原材料和零部件的检验，可以保障生产过程中的质量稳定性和产品的合格率。
本作业指导书旨在为来料检验工作提供指导，确保检验的准确性和有效性。
2. 检验前准备在进行来料检验之前，需要进行一系列的准备工作，以确保检验过程的顺利进行：2.1 确定检验样本和抽样方案：根据来料批次的大小和质量要求，确定检验样本数量和抽样方案，确保样品具备代表性。
2.2 准备检验设备和工具：根据不同的检验项目，准备相应的检验设备和工具，包括测量仪器、校准工具等。
2.3 确定检验标准：根据产品的要求和相关标准，确定来料的检验标准，包括尺寸、外观、性能等方面。
2.4 建立样品档案：对不同批次的来料建立样品档案，包括供应商信息、生产日期、生产批次等，方便后续的追溯和管理。
3. 检验流程来料检验的流程应包括以下几个环节：3.1 样品接收与登记：当来料到达时，应由专门负责样品接收的人员进行登记，记录来料的基本信息，如采购订单号、发货日期、供应商等。
3.2 样品初检：对来料的外包装进行初步检查，确保包装完好无损，不存在破损、潮湿等情况。
只有符合包装要求的样品才能进入下一环节的检验。
3.3 检验项目执行：按照事先确定的抽样方案和检验标准，对样品进行各项检验项目的执行。
3.4 检验数据记录：在检验过程中，对每个检验项目的结果进行准确记录，包括检验数值、判定结果等。
同时，还需记录检验的时间和检验人员的信息。
3.5 判定结果与处理：根据检验标准，判定样品是否合格，并进行相应的处理。
不合格的样品应及时通知供应商，并按照相关程序进行退货或重新要求供应商提供合格品。
3.6 检验结果记录与报告：对检验的结果进行统计和分析，并将结果记录在检验报告中，便于后续的管理和追溯。
4. 检验人员的技能要求来料检验需要具备一定的专业知识和技能，检验人员应具备以下要求：4.1 具备相关的检验知识和技能，熟悉各种检测方法和仪器的使用。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指针对供应商提供的原材料或者零部件进行的检验工作，以确保所采购的材料符合质量要求，能够满足生产需求。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验标准与要求1. 来料检验标准根据公司的质量管理体系和相关行业标准，制定来料检验的标准。
检验标准应包括但不限于外观质量、尺寸精度、物理性能、化学成份等指标。
具体标准可根据不同材料和零部件进行制定。
2. 检验方法与设备根据不同材料和零部件的特性，选择合适的检验方法和设备。
常用的检验方法包括目测检查、测量、试验、化学分析等。
检验设备应经过校准，并保持良好的工作状态，以确保检验结果的准确性。
3. 检验样本与抽样方法根据来料检验的要求，确定检验样本的数量和抽样方法。
抽样应具有代表性，并遵循统计学原理。
根据不同的抽样方案，确定接受和拒收的标准。
4. 检验记录与报告对每次来料检验进行详细的记录，包括检验日期、供应商信息、检验项目、检验结果等。
检验记录应保存完整，并及时进行归档。
对于不合格的材料或者零部件，应及时向供应商提出整改要求，并记录整改情况。
三、来料检验流程1. 接收材料当供应商送达材料时，接收人员应核对送货单与实际送货物品是否一致，并进行记录。
如有异常情况，应即将通知相关部门。
2. 样品送检根据抽样方案，从接收的材料中抽取样品送至检验部门。
样品应标明供应商、材料名称、批次号等必要信息。
3. 材料检验检验部门按照标准和要求进行材料检验，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
检验过程中应严格按照检验方法和设备操作规程进行操作，确保结果的准确性。
4. 检验结果判定根据检验结果和标准，判定材料是否合格。
如发现不合格项，应及时通知相关部门和供应商，并进行记录。
5. 不合格品处理对于不合格的材料，应按照公司的不合格品管理程序进行处理。
处理方式包括退货、整改、报废等。
处理过程中应确保不合格品的追溯性和记录完整性。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合公司的要求和标准。
本作业指导书旨在为来料检验人员提供准确的操作指导，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验准备1. 检验设备准备来料检验需要使用一系列的检验设备，包括但不限于量具、显微镜、试验设备等。
在进行检验前，检验人员应确保所有设备的正常运行，并进行必要的校准和维护。
2. 检验环境准备来料检验应在整洁、璀璨、无风尘、无湿度的环境中进行，以确保检验结果的准确性。
检验人员应定期清洁检验区域，并保持良好的工作秩序。
三、检验流程1. 检验计划制定根据公司的质量要求和标准，制定来料检验计划。
检验计划应包括待检验物料的种类、数量、检验方法、检验标准等内容。
2. 来料接收当供应商送达物料时，检验人员应与供应商的送货员一起进行来料接收。
检验人员应核对送货单上的物料信息与实际物料是否一致，并进行必要的记录。
3. 外观检验外观检验是来料检验的首要步骤，其目的是检查物料的外观是否符合要求。
检验人员应根据标准要求对外观进行检查，并记录检验结果。
4. 尺寸检验尺寸检验是来料检验的重要环节，其目的是检查物料的尺寸是否符合要求。
检验人员应使用适当的量具对物料的尺寸进行测量，并与标准要求进行比对。
5. 功能性检验功能性检验是针对特定物料的功能要求进行的检验。
检验人员应根据标准要求进行相应的功能性测试，并记录测试结果。
6. 化学成份检验对于需要进行化学成份检验的物料，检验人员应采取适当的取样方法，并使用相应的试剂进行化学分析。
检验人员应根据标准要求对化学成份进行检验，并记录检验结果。
7. 特殊检验根据具体物料的特殊要求，进行相应的特殊检验。
特殊检验可以包括但不限于温度测试、压力测试、电气测试等。
检验人员应根据标准要求进行相应的特殊检验，并记录检验结果。
8. 检验结果判定根据检验结果，判定物料是否合格。
合格的物料可以进入下一步的生产流程，不合格的物料应进行相应的处理，如退货、返工等，并进行记录。
包装材料进厂检验作业指导书
版本更日期修订记录更改描述A/0A/1A/2编写审核批准签名签名签名日期日期日期文件发放部门□总经理□管代□食品安全小组组长□质量部□生产技术部生产运营部〔一般车间〕□生产运营部〔净化车间〕□ 营销部□综合部文件编号*************公司文件版本文件类型三级文件包材进厂检验作业指导书生效日期页数 1 / 9 状态1.目的对包装物料进货检验过程实施把握，确保选购产品的质量符合规定的要求。
2.范围本规程适用于本公司生产所用的包装物料的选购要求、接收检验和质量把握。
3. 职责检验员进展来料检验相关工作。
4. 内容4.1 本公司主要的包装物料是 PE 袋、彩盒、纸箱、缠绕膜等。
4.2 依据公司现有的检测力气以及进货的包装物料的质量对最终产品质量的影响程度，主要承受验证和检测相结合的方法。
4.3 需要进展验证和检测的工程及技术要求见下表：文件编号***********公司文件版本文件类型 三级文件包材进厂检验作业指导书生效日期 页数1 / 9状态1. PE 袋序号 1检验工程 标准要求检测方法 抽样数量 备注色泽 色泽正常，无杂质1.外表干净，无损伤、松弛和异物附着，无脱层2外观及其他特别状况。
目视2.允许有略微或连续性皱纹而积不超过1％按 4.4.3 表 13 感官卫生 无毛发、黑点、油污、灰尘、虫子、异味等4 封口 封口平坦、结实、不易撕开,袋口易揭开5 其它要求 无划、烫伤、无气泡、穿孔、裂痕、无杂质6 气味 无异味、无臭味 嗅、闻7 热封边 8 尺寸 ≥10mm 长度：±10mm； 宽度： ±10mm 9 2.彩盒试装厚度：0.01 ±0.001mm/单层抽取 PE 袋进展产品试装，应符合要求直尺卡尺千分尺 试装5 个/批1印 刷 及 外 观 目视 按 4.4.3 表 12材 质 〔 克 重〕纸质克重＜350g ，偏差不超过-4%；纸质克重≥350g，偏差不超过-3%。
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（附表）包装材料检验指导书
目的：加强包装材料（纸箱、包装袋等）来料检验力度，减少因包装材料不良引起的生产不便及售后投诉，提高品质水平，提高出货率。
说明：适用于所有包装材料的来料检验。
操作要求、操作流程及不良处理流程可参考《来料检验指导书》。
检验工具：
检验方式：目视
检验工具：卷尺、卡尺
组批规则:以同一包装同一品种同一外观的产品为一批。
抽检方案和接收水准：
抽样接收水准：一般情况下，采用MIL-STD-105E抽样标准，进行一次性随机抽样，采取正常抽检方案，缺陷数为不合格品数
AQL允收水准：严重缺陷（MAJ）=0.65%，轻微缺陷（MIN）=2.5%
缺陷划分：
严重缺陷：严重影响来料外观及其他重要特征，造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。
轻微缺陷：影响来料外观，虽对生产包装造成不便，但结果可修复再使用。
检验项目：
1.检验尺寸：核对提供的尺寸检验报告。
用卷尺测量纸箱、包装袋的长、宽、高尺寸。
用卡尺测量纸板厚度。
2.印刷内容确认：依照纸箱、包装袋样品或图档核对实物印刷内容是否与其一致。
3.材质确认：根据提供的样品和材质证明。
检验核对来料材质是否与原料样品一致。
可靠性实验：
要求：一批至少测试一次，测试数量一次至少5PCS，适用于纸箱测试
跌落试验方法：将包装材料装上外箱规定重量的物品，封好包装从1.5-2M的高处进行直接触地跌落，每个面跌落一次，共跌落六次
堆积试验方法：将包装材料装上外箱规定重量的物品，封好包装正常状态放置于地面上，以货物最大堆积箱数的重量均匀压于测试外箱上72小时
判定标准：外箱外观无严重变形、破损；内包装物品无损坏、破裂
检验项目及其判定标准：
（附表）样品确认指引
说明：当有新的原材料，或原材料、供应商有变更的情况下，供应商需重新提供新样品和检验报告
流程图：
要求：每批样品采购都必须标明供应商、名称、送样日期、样品编号。
品质需将资料信息记录在《样品记录表》上
操作流程：
1.供应商重新提供来料样品和《样品检验报告》给采购
2.采购将样品及报告进行初步确认，将之提交品质部\工程部门进行样品检验核对及并记录
3.品质\工程部门将样品的检验项目、检验结果及判定结果详细记录在《样品确认书》上。
4.品质\工程部得出检验结论附注对原材料来料的进一步要求，将表格移交采购
5.采购将内容发送至供应商，供应商根据检验项目及结果，作出相应
的原材料或样品改善措施
5.如果确定样品来料检验结果与《检验报告》结果一致，根据结果采购可购进一定批量的原材料进行相关原材料试产（参考《试产指引》）不合格处理：
1.样品检验和检验报告结果有出入时，将检验单发给采购，采购将检验结论及说明电邮给供应商
2.在不合格的情况下采购需要求供应商重新送样品及报告
3.进行试产的情况下，须将试产结果栏补充完整，并将最终结果移交至采购，采购根据结果进行相应流程操作
附表：《样品确认书》
（附表）客诉处理指引
目的：规范客诉处理流程，通过有效的处理客诉问题，实施相应处理措施，达到并超越客户要求，提高本公司企业形象
操作流程：参考《客诉处理操作表》进行实际操作，明确各部门分工流程说明：
1.业务部接到客户投诉后，填写《客诉记录表》进行相应的登记
2.与客户沟通相应细节，确定信息是否属实，填写《客诉处理单》登记投诉内容。
3.发起召开会议与其他相关部门进行讨论对已出货物、在仓货物、运输货物、在产货物等进行相应的对策处理，并将处理结果详细记录在处理单上。