脱硫系统常见故障及处理方法

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脱硫CEMS常见故障及处理方法

脱硫CEMS常见故障及处理方法2.1分析仪显示SO2、NOX数值偏低，O2显示偏高分析仪预处理系统有漏气，检查漏点处理。

可能原因是采样管路、连接接头、过滤器、冷凝器、蠕动泵管等密封不严，可将所有接头螺帽拧紧；将针阀顺时针旋到底（关死旁路），堵死截止阀上端的进气口，如果浮子流量计小球到最低，且仪表出现报警说明柜内各装置密封良好，则对采样系统进行漏点检查，若流量计有读数测对分析柜内系统进行检查。

2.2分析仪流量计读数显式过低正常情况下流量计读数显示在1.0-1.2ml之间，调整旁路针型阀读数指示能否正常，若读数低，检查取样泵是否工作常，分析柜内管路、滤芯及采样探杆、探头滤芯是否堵塞。

2.3 SO2读数自动吹扫后显示过低或过高，经过十几分钟左右恢复正常。

（1）通常U23分析仪表出厂设置自动吹扫周期为6小时，吹扫时间为360S。

采样探头加热温度在140°C左右，探杆长度1.5米，正常测量过程中，探杆在烟道的位置，探杆中的水以液态形式存在，与SO2反应消耗一部分，吹扫过程中将探杆中的水分吹走，使得SO2显示偏高，经过十几分钟后水分重新聚集在探杆内，读数逐渐恢复正常。

建议将探杆探头改为带加热装置，阻止探杆中的水分与SO2反应。

（2）自动吹扫过程中，如果吹扫用的压缩空气带有水、油等杂志，吹扫完毕，加热管线温度还立刻恢复的设定温度（出厂设定在140°C），采用管线中压缩空气中的水以液态形式存在，与SO2反应造成读数偏低。

带伴热管线温度升高水变为气态不再与SO2反应，读数显示正常。

处理方法，将压缩空气气源改造，气源从脱硫压缩空气出口改为主厂房压缩空气母管处引入，并在脱硫CEMS 吹扫用气中加装一套空气净化装置，保证气源品质合格。

2.4分析柜故障指示灯亮，PAS-DAS系统中显示故障报警（1）气体分析仪发故障报警导致分析柜故障灯亮。

分析仪故障时，液晶屏右缘显示“F”（故障），故障信息会被记录在日志中，在输入模式中用菜单路径“分析仪状态-状态-日志/故障”可调用故障信息。

脱硫系统异常及事故处理

脱硫系统异常及事故处理1.1 脱硫系统事故处理的一般原则：1.1.1 发生事故时，主值在值长的直接指挥下，领导脱硫全体人员迅速果断地按照现行规程处理事故。

1.1.2 发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，限制事故发生的范围，防止事故扩大。

当脱硫系统确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应申请值长同意，停运脱硫系统。

1.1.3 运行人员应视恢复所需时间的长短使FGD进入短时停机或长期停机状态；在处理过程中应首先考虑出现浆液在管道内沉淀堵塞、在吸收塔、箱、罐、池及泵体内沉积的可能性，尽快排放这些管道和容器中的浆液，并用工艺水冲洗干净，防止系统堵塞。

1.1.4 当脱硫系统电源故障时，应尽快恢复电源，启动各搅拌器和除雾器冲洗水泵、工艺水泵、增压风机轴承冷却风机运行。

若8小时内不能恢复供电，泵、管道、容器内的浆液必须排出，并用工艺水冲洗干净。

1.1.5 当发生本标准没有列举的事故时，运行人员应根据自己的经验与判断，主动采取对策，迅速处理。

1.1.6 事故处理结束后，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及所采取的措施等记录在工作记录本上，并汇报有关领导。

1.1.7 值班中发生的事故，下班后应由值长、主值召集有关人员，对事故现象的特征、经过及采取的措施认真分析，总结经验教训。

1.2 FGD系统的严重故障、原因及处理1.2.1 发生下列情况之一，脱硫系统增压风机跳闸，并联开旁路烟气挡板，紧急运FGD烟气系统1.2.1.1 原烟气进口温度＞160℃。

1.2.1.2 原烟气挡板前烟气压力高＞＋400pa延时6S。

1.2.1.3 原烟气挡板前烟气压力低＜－1000pa延时6S。

1.2.1.4 GGH检测箱#1、2传感器转速低，GGH电流超出定值且原烟气挡板未关，延时15S。

1.2.1.5 四台浆液循环泵任意三台跳闸延时30min，或四台浆液循环泵跳闸。

1.2.1.6 增压风机跳闸。

脱硫系统典型故障分析及处理

2、改进措施及运行控制要点从上面的分析看出，影响FGD系统脱硫率的因素很多，这些因素叉相互关联，以下提出了改进FGD系统脱硫效率的一些原则措施，供参考。
2.1 FGD系统的设计是关键。根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。特别是设计煤种的问题。太高造价大，低了风险大。特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运行，同时对脱硫系统造成严重的危害。
1.2 影响泵磨损的因素磨损速度主要取决于材质和泵的转速、输送介质的密度。泵与系统的合理设计、选用耐磨材料、减少进人泵内的空气量、调整好吸人侧护板与叶轮之间的间隙是减少汽蚀、磨损，提高寿命的关键措施。针对石膏系统的生产流程，改变设备的运行工况，即降低浆液泵输送介质的密度，可大大地延长设备的寿命。
脱硫系统典型故障
分析及处理
江苏峰峰鸿运环保科技发展有限公司
脱硫系统典型故障分析及处理
主内容：一、脱硫效率低；二、除雾器结垢堵塞；三、石膏品质差；四、浆液泵的腐蚀与磨损；五、机械密封损坏；六、吸收塔浆液起泡；七、吸收塔“中毒”；
脱硫系统典型故障分析及处理一、脱硫效率低
一、脱硫效率低
三、石膏品质差
（6）保证吸收塔浆液的充分氧化，定期化验，使塔内浆液的成分在设计范围内。
（7）对石膏浆液旋流器应定期进行清洗维护，定期检验底流密度，发现偏离正常值时及时查明原因并作相应处理。
（8）对石膏皮带脱水机、真空泵等设备应定期进行清洗维护，保证设备的效率，滤布和真空系统是重点检查维护对象。加强对石膏滤饼的冲洗。
五、机械密封损坏
3、机械密封泄露原因分析离心泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或己达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。主要原因有

脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理

脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理在电力系统中，脱硫吸收塔扮演着十分重要的角色，其在运行过程中如果出现了故障将会严重影响到电力系统的正常生产和运行，因此，对于脱硫吸收塔可能存在的问题需要我们及时的进行分析和研究，并找到解决的方案。

本文主要就脱硫吸收塔系统中常见的故障原因进行了分析和研究，并提出了相应的解决对策，希望通过本次研究对更好的促进脱硫吸收塔常见故障的解决有一定的帮助。

标签：脱硫吸收塔常见故障解决对策脱硫吸收塔系统在保障电力安全生产和环境保护工作中起到了至关重要的作用，而且在运行过程中不同温度和环境的作用下，会严重影响到系统正常的工作流程，进而导致各种系统故障出现，因此，做好对脱硫系统运行过程中各种缺陷、故障的检修和维护工作就显得十分重要了。

一、脱硫吸收塔系统中循环泵叶轮以及泵壳出现磨损故障1.故障原因分析在脱硫吸收系统在运行过程中，由于系统中主要的介质是石灰石浆液，外加浆液的酸碱度变化程度很大，因此，在系统运行过程中，浆液循环泵的叶轮磨损是在所难免的。

在系统运行过程中，浆液会在泵内高速运转，产生的冲击力会对泵壳产生一定的冲击，最终将会导致泵壳的磨损。

这种情况持续进行下去就会逐步造成泵壳壁的磨损，严重时还会出现磨穿的现象，给系统安全运行造成严重的影响。

当泵壳的厚度变薄之后，经过叶轮对其做功后，浆液会出现回流的现象，这就导致了浆液在系统中的循环总量降低，循环液的液压就会减小，达不到设计的高度，导致系统的吸收效果减弱，出力达不到额定的数值，最终导致了脱硫吸收塔系统的各个参数出现异常情况，使得整个系统的脱硫效率持续降低。

2.解决对策当系统中浆液循环泵叶轮以及泵壳出现了严重的磨损之后，系统中相应的参数就会出现循环泵电流减小，整个浆液系统的出力就会下降，整个浆液的循环量会随之持续降低。

当系统出现这种情况之后，应该及时的将系统停止运行，对该系统中的泵叶轮以及泵壳进行特殊的工业防磨处理。

当这项工作处理完毕之后，就可以再次使系统投入运行。

FGD系统常见事故及处理方法

FGD常见事故及处理和处理方法1、脱硫装置的故障及处理1.1、事故处理的一般原则1.2、发生事故时，班长应在值长的直接指挥下，领导全班人员迅速果断地按照运行规程处理事故。

1.3、发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，消除对人身和设备安全的威胁，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因。

1.4、在保证人身和设备安全的前提下，迅速恢复系统正常运行，满足机组脱硫的需要，在系统确己不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置。

1.5当发生本规程以外的事故时，值班人员应根据自己的经验作出正确判断，主动采取对策，迅速进行处理。

时间允许时，请示值长、班长，并在值长、班长的指导下进行事故处理。

1.6在系统出现故障和处理事故时，值班人员不得擅自离开工作岗位。

1.7事故处理完毕后，值班人员应立即如实向上级领导反映事故发生及处理情况，并将事故时间、现象、发展、处理经过及原因分析等做好详细记录。

班后会组织全班人员进行学习和培训。

2、系统常见事故处理1、吸收塔液位的异常1、液位计工作不良；2、吸收塔排放门泄漏；3、系统中的冲洗阀泄漏；4、吸收塔泄漏；5、吸收塔液位控制模块故障；6、浆液起泡。

1、检查、冲洗并校对液位计；2、联系检修，检查并修补循环管线；3、联系检修，检查更换阀门；4、检查吸收塔底部排放阀；5、联系检修，更换模块；6、加消泡剂。

2、Ph计指示不准1、ph计电机污染、损坏、老化；2、Ph计供浆量不足；3、Ph计供浆中混入供水；1、冲洗或更换ph计电极；2、检查ph计连接管线是否堵塞和冲洗门是否泄漏，石膏排放泵工作4、Ph计变送器零点漂移；5、Ph计控制模块故障。

状态是否正常；3、联系检修，检查调校ph计；4、联系检修，检查ph计模块情况3石灰石浆液密度异常1、石灰石浆泵故障；2、密度计管道堵塞；3、制浆水源或补水门故障。

1、检查石灰石浆液输送泵；2、检查、清洗管道和检查供水阀门是否正常；3、检查石灰石仓料位及处理下料。

脱硫CEMS系统常见故障及处理方法手册

脱硫C E M S系统常见故障及处理方法手册(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--脱硫CEMS系统常见故障及处理方法手册一、脱硫CEMS仪表系统概况单台机组脱硫CEMS系统共分为三个部分：FGD入口烟烟气测量回路，烟囱入口烟气测量回路，烟囱烟气测量回路。

相应的共有三块分析仪表，均为ABB-EL3020型。

其中，FGD入口烟气测量数据有：SO2，O2含量，烟气温度，流速流量，压力，烟尘浓度。

烟囱入口测量的数据有：SO2，NO，O2含量，烟气温度，流速流量，压力，烟尘浓度，湿度。

烟囱测量数据类型同烟囱入口。

二、运行中常见故障及原因分析1、烟气分析仪表①故障现象：SO2测量偏低，O2偏高原因：CEMS取样装置在真空泵之前存在漏气环节，部位有：a、取样探头处接头及管路b、反吹压缩空气管路c、蠕动泵d、真空泵，截至目前为止已检查出的常见部位为蠕动泵及真空泵，主要是由于⑴蠕动泵管因长期接触溶有SO2的水失去弹性，蠕动泵压不紧泵管，空气被真空泵强大的吸力倒吸进管路中⑵蠕动泵管接头松或者是被反吹的压缩空气将接头蹦开，导致空气漏入系统⑶真空泵的膜片破损，或者是活塞处结晶，入口烟气孔堵死，导致空气漏入系统。

处理方法：检查系统中各个接头并复紧；检查蠕动泵情况或更换蠕动泵泵管等。

②故障现象：SO2、O2及NOX测量值变化慢，并且会持续下降，样气流量无法调整原因：CEMS取样系统不通畅，故障部位有：a、取样探头处接头及管路b、排空管路。

截至目前为止已检查出的常见部位为取样探头后取样管堵塞和仪表排空管路堵塞，主要是由于⑴粉尘进入样气管路，造成样气流通不畅，流量最终会降至零⑵排空管路中有水珠堵塞，排气不畅，导致仪表测量的样气滞留在测量池内，仪表测量不到连续的样气，其测量值就会不变，时间长了甚至会出现持续下降。

处理方法：现场拆除取样探头清理、吹堵等。

③故障现象：O2正常，SO2、NO偏低。

锅炉脱硫设备维修方案

锅炉脱硫设备维修方案1. 引言锅炉脱硫设备是用于去除燃煤锅炉废气中SO2的设备。

在锅炉运行过程中，可能会出现一些故障和问题，使得锅炉脱硫设备无法正常工作。

因此，本文将介绍锅炉脱硫设备的常见问题以及相应的维修方案。

2. 常见问题及解决方案2.1 脱硫塔堵塞脱硫塔堵塞可能会引起脱硫效率降低，严重的话会导致脱硫塔停机。

如果发现脱硫塔堵塞的情况，需要采取相应的措施进行处理。

2.1.1 清理脱硫塔首先需要停止脱硫塔的运行，并确认脱硫塔内没有残余的化学药剂物质。

然后，使用高压水枪或清洗设备进行清洗，清除脱硫塔内的杂物和沉积物，并且清洗出口处的堵塞物。

2.1.2 更换堵塞严重的填料如果清洗无法解决脱硫塔的堵塞问题，就需要更换堵塞严重的填料。

在更换填料的过程中，需要根据实际情况进行操作，具体可以参考设备操作手册。

2.2 除氧器堵塞锅炉脱硫设备中的除氧器是用于清除废气中O2的设备。

如果除氧器堵塞，会严重影响设备的运行效率和脱硫的效果。

因此，需要及时采取措施解决这个问题。

2.2.1 清洗除氧器首先需要停机，关闭排气阀和进气阀后，清洗除氧器，并用高压气体将除氧器内的杂物泄放出去。

如果仍有堵塞的情况，需要更换除氧器内的材料。

2.2.2 更换除氧器内的材料如果清洗无法解决除氧器堵塞问题，就需要更换除氧器内的材料。

实际操作时，需要根据设备手册和相关规定进行更换操作。

2.3 化学药剂输送管堵塞化学药剂输送管的堵塞可能会导致脱硫效率降低或者停机，因此需要及时处理。

2.3.1 清洗输送管道首先需要停机，并关闭适当的阀门。

然后，使用高压气体进行输送管道的清洗，以清除可能存在的杂质和沉积物。

2.3.2 更换输送管道如果清洗无法解决输送管道堵塞问题，就需要更换输送管道。

在更换管道的过程中，需要根据设备手册和相关规定进行操作。

3. 结论通过对锅炉脱硫设备常见故障的分析及相应维修方案的介绍，可以提高设备操作人员的故障排除能力，保证设备的正常运行。

湿法脱硫系统设备常见故障处理方法和预控措施

湿法脱硫系统设备常见故障处理方法及预控措施*****一、脱硫系统概述1、湿法脱硫工艺流程石灰石——石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。

其基本工艺流程如下：锅炉烟气经电除尘器除尘后，经过引风机、引风机出口烟道、吸收塔入口烟道，进入吸收塔。

在吸收塔内烟气自下向上流动，被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。

循环浆液自吸收塔底部由浆液循环泵向上输送至吸收塔喷淋层，每个浆液循环泵与其各自的喷淋层相连接（共4层），由塔内设置的布液管道及喷嘴雾化后分散成细小的液滴均匀喷射到吸收塔整个断面，使气体和液体得以充分接触洗涤脱除烟气中的SO2、SO3、HCL和HF。

与此同时，吸收SO2（SO3）后的浆液在吸收塔内“强制氧化工艺”的处理下被导入的空气强制氧化为石膏（CaSO4•2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。

石灰石与二氧化硫反应，经强制氧化生成的石膏，通过石膏排出泵排出吸收塔，进入石膏脱水系统。

脱水系统主要包括石膏水力旋流器（一级脱水设备）和真空皮带脱水机（二级脱水设备），最终形成湿度小于10%的石膏副产品。

经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。

同时按程序用工艺水对除雾器进行冲洗。

进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。

在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46~55℃左右，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。

2、脱硫过程主反应：1．SO2 + H2O → H2SO3 吸收2．CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和3．CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化4．CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3•1/2H2O 结晶5．CaSO4 + 2H2O → CaSO4•2H2O 结晶6．CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH控制吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制，一般pH 值在5.5~6.2之间。

脱硫CEMS系统运行的常见故障及维护

脱硫 CEMS系统运行的常见故障及维护摘要:本文重点讲述了CEMS系统运行中出现的常见问题,并结合维护工作中的故障进行总结,依照故障情况提出解决方案从而取得良好效果。

关键词:脱硫CEMS系统；故障；维护随着人们环保意识逐渐增强,酸雨问题的解决受到专家们的重视程度越来越高。

众所周知，大气中形成酸雨的SO2主要成分来自煤的燃烧,电厂燃煤占燃煤总量的50%以上,电厂的脱硫对环保起到举足轻重的作用。

脱硫CEMS是监控脱硫运行工况的“眼睛”,正常运行中的CEMS数据是环保部门进行排污申报、总量控制、排污费征收等环境管理的重要依据。

脱硫装置运行可靠的情况下,CEMS数据是否正常准确直接关系到企业能否拿到脱硫电价,与企业的效益休戚相关。

综上所述，CEMS运行的可靠性准确性对电厂、对社会都非常重要。

1CEMS系统组成CEMS全名叫做烟气排放连续监测系统。

CEMS系统主要包括颗粒物监测子系统(烟尘浓度)、气态污染物(SO2、NOx)监测子系统、烟气排放参数测量子系统(烟气温度、压力、流量、湿度、O2)、数据采集传输与处理系统等[1]。

2CEMS系统常见故障及维护方法（1）流量计流量偏低流量计流量降低最大可能是采样管道堵塞、采样泵有杂质、分析仪出口堵塞、就地采样器堵塞，当然也不排除流量计本身未打开的可能。

先从最简单的开始，检查流量计是否正常打开，如果都正常的，则检查采样泵。

如果是采样泵内有杂质，可导致采样泵入口吸气压力降低，出口排气压力降低。

则需更换采样泵。

如果正常后需要检查采样泵后管线，从采样泵出口至分析仪入口之间的管路设备（包括过滤器、电磁阀、机柜流量计），看有无堵塞；如果正常检查则采样泵前管线，从就地采样器至采样泵入口之间的管路设备（包括伴热管、冷凝器、就地采样器），看有无堵塞。

最后还可能是分析仪出口堵塞。

因为不管采样泵出口出力压力再大，如果分析仪出口堵塞，流量也堵住不会上去的。

当然，这种情况可能性比较小，可以作为最后检查。

烟气脱硫装置常见故障、原因及处理措施

烟气脱硫装置常见的故障、原因、及处理措施一、事故处理的一般原则：1、发生事故时，运行人员应根据综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复脱硫装置组成运行，满足机组脱硫的需要。

在机组确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置。

2、运行人员应视恢复所需时间的长短使FGD装置进入短时停运、短期停运或长期停运状态。

在处理过程中应首先考虑重新浆液在管道内堵塞以及在吸收塔、箱、罐、池及泵体内沉积的可能性，尽快排放这些管道和容器中的浆液，并用工艺水冲洗干净。

3、在电源故障情况下，应尽快恢复电源，启动各搅拌器和冲洗水泵、工艺水泵、增压风机电机的润滑油泵和液压油泵、增压风机及密封风机。

如果8小时内不能恢复供电，泵、管道、容器内的浆液必须排出，并用工艺水冲洗干净。

4、事故处理结束后运行人员应实事求是地记录事故发生的时间、现象、及所采取的措施等，对事故现象的特征、经过及采取的措施认真分析、总结经验教训。

5、发生下列情况之一时，运行人员要紧急停运脱硫装置：5.1增压风机故障；5.2GGH停止转动；5.3吸收塔循环泵全停；5.4烟气温度超出允许范围；5.5原烟气挡板未开；5.6净烟气挡板未开；5.76kv电源中断；5.8锅炉发出灭火信号；5.9锅炉投油或电除尘故障。

6、出现火灾事故时，运行人员应根据情况按以下措施处理：6.1运行人员在现场发现有设备或其他物品着火时，立即报警，查实火情。

6.2正确判断灭火工作是否具有危险性，按照安全规程的规定，根据火灾的地点及性质，正确使用灭火器材，迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作电源和控制电源。

6.3灭火工作结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备的受损情况进行确认。

二、烟气脱硫装置常见的故障、原因、及处理措施FGD装置的各种故障存在共性，但更多的是由于设计、制造、安装及维护水平的差异而表现出不同的特点。

脱硫系统检修指导书及质量验收标准

脱硫系统检修指导书及质量验收标准1. 背景介绍脱硫系统是一种用于去除燃煤发电厂烟气中二氧化硫的设备系统。

其作用是通过将烟气与吸收剂接触反应，使二氧化硫转化为可回收的石膏或废水，以减少大气污染。

为了确保脱硫系统的有效运行，定期的检修和质量验收是必要的。

本文档旨在为脱硫系统的检修指导和质量验收提供指导。

首先，我们将介绍脱硫系统的常见故障和维修方法，然后讨论脱硫系统的质量验收标准和流程。

2. 脱硫系统检修指导2.1 常见故障与解决方法脱硫系统可能会遇到以下常见故障：•吸收液泵故障：常见问题包括泵密封失效、泵轴承过热等。

解决方法是检查泵密封和轴承，及时更换或维修。

•烟气管道堵塞：可能由于吸收剂中氧化钙沉淀导致烟气管道堵塞。

解决方法是定期清洗管道，并及时更换吸收剂。

•脱硫塔堵塞：如果脱硫塔内结垢严重，会导致脱硫塔效果下降。

解决方法是定期清洗脱硫塔，使用专门的清洗剂进行清洗。

•运行参数异常：脱硫系统的运行参数包括烟气流量、吸收剂循环流量、氧化剂浓度等。

如果参数异常，可能会影响脱硫效果。

解决方法是定期监测运行参数，及时调整。

2.2 检修流程脱硫系统的检修流程应包括以下步骤：1.停机准备：在检修前，应停止脱硫系统的运行，并确保设备处于安全状态。

2.设备拆卸：按照操作手册的指导，逐步拆卸脱硫系统的各个部件。

在拆卸过程中，应注意防止损坏设备。

3.设备清洗：将拆卸下来的部件进行清洗，以去除污物和结垢。

可使用专门的清洗剂，并确保安全操作。

4.设备维修：对于需要维修的部件，应进行检查和修复。

必要时，更换损坏的零件。

5.设备组装：在完成维修后，按照逆序进行设备组装。

确保各个部件正确安装，并检查紧固件是否松动。

6.系统调试：在设备组装完成后，进行系统的调试和试运行。

确保系统运行正常，各个参数稳定。

7.检修记录：对于每次检修，应做好详细的检修记录，包括检修日期、维修内容、更换零件等。

3. 质量验收标准脱硫系统的质量验收应符合以下标准：3.1 设备完整性检查•检查脱硫系统的各个部件是否完整，并确保零部件的安装正确。

脱硫系统常见故障及处理

浆液PH值、浆液密
度、吸收塔液位、灰分杂质、氧化风
1、保持仪表准确性，合理
控制参数。 2、提高石灰石品质。 3、提高浆液氧化程度。 4、加强废水排放。 5、保持真空皮带机正常。 6、加强对旋流器的检查及维修。
量、石灰石中CaCO3
含量。 2、设备原因：石膏旋流器出现异常、真空皮带机出现异常。
2.有异物、结垢堵塞 3.石膏排出泵出力下降
4.停运石膏旋流器时未
冲洗干净
5、浆液循环泵故障
故障名称故障现象故障原因
1.安装时电机轴与联轴器膜片损坏泵轴未找正 2.地脚螺栓松动引起轴同心度偏移
处理措施
重新找正，径向不大于0.05mm、轴向不大于0.05mm。紧固地脚螺栓
1.泵壳中有异物
6、电动阀门故障
故障名称故障现象故障原因处理措施
1.电动阀门开、关超时。电动阀门故障
电动头力矩不够电动头机械卡涩
调整力矩排除机械卡涩
2.阀门内漏。
电动头行程不当
重调行程
EPDM破损
更换阀门
7、吸收塔起泡、溢流
故障名称故障现象故障原因处理措施
1、添加消泡剂 2、SO2 排放不超标情况下停运一台浆液循环泵以减小吸
泵轮腐蚀磨损
泵轮腐蚀磨损
排污口
机械密封漏浆
型号：LB-LK7-120S210X
机械密封漏浆
动、静环磨损
机械密封漏浆
电动阀门故障
EPDM
1.4529
球墨铸铁
1.4529
欧洲的不锈钢金属材料牌号国内通称：1.4529、脱硫脱硝合金
主要成分：20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N

脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理

脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理脱硫系统的发生的故障主要是吸收塔系统出现的异常工况，分析吸收塔系统浆液循环泵叶轮磨损、浆液泵出口母管堵塞、吸收塔内浆液异常等对吸收塔出口参数的影响，并提出了各种异常现象发生时的解决方法，为减少脱硫系统故障，确保烟气达标排放提供参考。

1脱硫系统概况石灰石－石膏湿法脱硫工艺是目前较为成熟的脱硫技术。

莱城电厂4台300MW机组采用石灰石－石膏的湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔设计。

自投运以来，脱硫设施投运率超过99.0%、脱硫效率保持在95%以上。

整套系统于2008年12月底完成安装调试，运行稳定。

系统全烟气量脱硫时，脱硫后烟气温度不低于80℃。

校核煤种工况下确保FGD装置排放的SO2浓度不超标；当FGD入口烟气SO2浓度比设计煤种增加25%时仍能安全稳定运行。

吸收塔系统是影响脱硫效率的核心部件，自下而上可分为氧化结晶区、吸收区、除雾区三个主要的功能区。

2吸收塔系统常见故障分析及解决方法2.1循环泵叶轮及泵壳磨损对吸收塔参数的影响脱硫系统运行中，因浆液循环泵中介质为石灰石浆液，外加浆液中pH值变化较大，因此，浆液循环泵的磨损在所难免。

浆液在泵内高速流动，对泵壳产生一定的冲刷磨损，造成泵壳壁厚变薄、磨穿的情况。

当泵壳减薄后，经叶轮作功后的浆液回流量相应增加，浆液循环总量减小，压头理所当然达不到应有的高度，吸收效果变差，出力不能达到额定值，吸收塔参数异常，脱硫效率降低。

解决方案：当浆液循环本叶轮及泵壳磨损严重时，相应出现浆液循环泵电流减小，出力降低，将循环量减少，此时应停止运行，对该泵叶轮及泵壳进行特殊工艺防磨，当防磨工作处理且养护完毕，可在此投入运行。

当叶轮磨损严重时根据运行周期可更换新叶轮，以保持正常浆液循环量。

2.2循环泵出口喷头及母管堵塞对参数的影响吸收塔系统运行中，经常出现浆液循环泵出力降低的情况，在排除浆液循环泵磨损等情况外，应考虑浆液循环泵出口喷头及母管堵塞。

一旦以上部位堵塞，必将造成浆液流量减少，浆液循环泵出力降低，浆液喷淋扩散半径减小，吸收塔内浆液喷淋不均，泵壳发热等现象，形成“烟气走廊”的机率大为增加，因而降低脱硫系统效率。

脱硫脱硝设备常见故障及解决方法

脱硫脱硝设备常见故障及解决方法脱硫脱硝设备是热电厂、锅炉等工业设备中的一种重要装置，它能够有效地消除二氧化硫和氮氧化物等有害气体的排放，保护环境、减少空气污染。

但是在使用过程中难免会出现故障，下面就让我们来了解一下脱硫脱硝设备常见故障及解决方法。

一、脱硫设备故障1. 脱硫塔堵塞脱硫塔堵塞是脱硫设备的常见故障，主要是由于颗粒物、氧化物等杂质在脱硫塔内堆积过多所引起的。

堵塞会导致气流不畅，难以实现脱硫效果。

解决方法：加强原料筛选，使用高品质的石灰石等原料，并定期对脱硫塔内部进行清洗。

2. 脱硫剂消耗过快脱硫剂消耗过快，可能是因为反应速度过快，也可能是废气中含有多种元素，需要使用大量的脱硫剂消耗来维持，或者是脱硫剂质量不佳。

解决方法：调整反应速度，优化燃煤物料，或更换高品质的脱硫剂。

3. 脱硫效果差脱硫效果差，可能是由于脱硫塔中流速不平衡、反应温度不高、浆液浓度低等因素所导致的，也可能是氧化剂浓度不足等原因。

解决方法：调整脱硫塔内的流速和温度，提高浆液的浓度；另外，在脱硫塔中加入更多的氧化剂，也能够有效提高脱硫效果。

二、脱硝设备故障1. 脱硝催化剂失活脱硝催化剂失活是脱硝设备常见故障现象，主要原因是废气中含有过多的硫、氧化铁等有害物质，会使得催化剂失去活性。

解决方法：加强催化剂的维护和更换，避免废气中有害物质的影响。

2. 脱硝效果差脱硝效果差主要是由于废气中的硝酸盐含量过高，造成效果不理想。

解决方法：加强废气的质量监测，调整废气的通风率和运行流程，实现更好的脱硝效果。

3. 脱硝设备腐蚀脱硝设备在长时间的使用过程中，可能会出现腐蚀问题，主要原因是氧化铁等有害物质对设备表面的腐蚀作用。

解决方法：选用耐腐蚀的材料，增强设备的防腐措施，并定期对设备进行维护和清洗。

综上所述，脱硫脱硝设备常见故障多种多样，需要我们在日常维护过程中加强监测、及时清洗和更换催化剂、脱硫剂等，以保证设备的正常运转和脱硫脱硝效果。

浅谈脱硫塔塔堵的处理措施

浅谈脱硫塔塔堵的处理措施脱硫塔是燃煤电厂和烟气脱硫的重要设备，其作用是将烟气中的二氧化硫等有害气体吸收除去，净化环境。

在运行过程中，脱硫塔塔堵问题是比较常见的，一旦出现塔堵，不仅影响脱硫效果，还可能对生产造成不利影响。

针对脱硫塔塔堵问题，需要采取一系列的处理措施，保障设备正常运行。

本文将从塔堵的原因分析入手，探讨脱硫塔塔堵的处理措施。

一、塔堵的原因分析1、进料浓度过高：脱硫塔在运行过程中，石灰石浆液的浓度是非常关键的，如果浓度过高，容易导致结晶过多，从而使得塔内堵塞。

2、喷淋系统故障：脱硫塔在运行过程中需要不断喷洒石灰石浆液，如果喷淋系统发生故障，会导致喷洒不均匀，从而堵塞脱硫塔。

3、输送系统故障：输送系统是将石灰石和水混合形成浆液输送到脱硫塔内部的关键设备，一旦输送系统发生故障，很容易导致塔堵的出现。

4、脱硫塔内部结构问题：脱硫塔内部结构设计不合理或者存在缺陷，也容易导致塔堵的发生。

二、脱硫塔塔堵的处理措施1、调整进料浓度：为了避免进料浓度过高导致的结晶，可以通过调整搅拌设备的转速或者稀释石灰石浆液的方式进行处理。

2、定期检查喷淋系统：定期检查喷淋系统的喷头情况，清理堵塞的喷头，确保喷洒的均匀性，防止脱硫塔堵塞。

3、定期维护输送系统：定期对输送系统进行检查和维护，保证输送系统的畅通，防止输送故障导致的脱硫塔塔堵问题。

4、完善脱硫塔内部结构：对于已经存在内部结构设计不合理的脱硫塔，可以通过完善内部结构或者改进工艺措施，降低脱硫塔的堵塞风险。

对于脱硫塔塔堵问题的处理，还有一些建议：1、加强设备监控：通过在脱硫塔上安装温度、压力、液位等传感器，进行实时监控，一旦发现异常情况，及时采取处理措施，避免塔堵的发生。

2、定期清洗脱硫塔：定期对脱硫塔进行内部清洗，清除结晶、杂物等，防止堵塞的发生。

3、加强运行管理: 通过加强设备维护、操作培训和技术指导，提高操作人员技术水平和设备管理水平，降低脱硫塔塔堵的发生风险。

脱硫系统常见故障及处理方法

脱硫系统常见故障及处理方法
脱硫系统常见故障及处理方法如下：
1. 脱硫增压风机跳闸：声光报警发出，指示灯红灯熄、黄灯亮，电机中止转动。

这可能是由于事故按钮按下、脱硫增压风机失电、吸收塔再循环泵全停、脱硫安装压损过大或进出口烟气挡板开启不到位、增压风机轴承温度过高、电机轴承温度过高、电机线圈温度过高、风机轴承振动过大、电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）或增压风机发作喘振等原因导致的。

处理方法包括确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处置，检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作形成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。

2. 脱硫系统增压风机电机和风机油站发出油压低和流量低的信号：首先派人就地检查油压、油位和流量，并且汇报值长和专工。

此外，还要监视增压风机轴承温度和振动。

若就地检查确定信号发出和实际相符，则是假信号，联系热控处理；若不相符，则是真信号，检查运行泵是否正常运行，如果运行泵不正常则需要其备用泵。

同时，检查压力调节阀，调节压力调节阀调大压力。

检查油位是否正常，及时补油。

检查差压滤网是否堵塞，如果是，立即切换滤网。

检查油管是否堵塞或泄漏，如堵塞或泄露立即联系检修处理。

如果运行中处理不好，应做好准备，申请停运脱硫系统。

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。

脱硫氧化系统常见故障

脱硫氧化系统常见故障主要包括以下几种：
1. 耗材损耗过快：脱硫氧化系统中使用的消耗品如催化剂、吸附剂等，如果损耗过快，可能会导致系统处理效率下降或者无法正常工作。

2. 催化剂失效：脱硫氧化系统中使用的催化剂如铜催化剂等，如果失效，可能会导致脱硫效率下降或者无法正常工作。

3. 氧化反应不完全：脱硫氧化系统中的氧化反应，如SO2氧化为SO3等，如果反应不完全，可能会导致脱硫效率下降或者无法正常工作。

4. 冷凝水积聚：脱硫氧化系统在处理过程中产生大量冷凝水，如果无法及时排除，可能会导致系统堵塞或者设备受损。

5. 环境温度过高或过低：脱硫氧化系统的环境温度对于系统的运行非常重要，当环境温度过高或过低时，可能会导致设备出现异常或者无法正常工作。

6. 设备老化：脱硫氧化系统设备长时间使用后，可能会出现老化问题，如管道堵塞、设备失效等，这些问题都可能会导致系统运行异常或者无法正常工作。

以上是脱硫氧化系统常见故障的几种情况，为了保证系统的正常运行，需要定期检查维护设备，及时更换消耗品和催化剂，避免出现故障。

同时需要加强对于系统的监控和管理，及时发现和解决问题，确保脱硫氧化系统能够稳定高效地运行。

脱硫系统问题

脱硫系统问题一、石灰石--石膏法在运行当中可以从哪些方面来防止结垢现象的发生？答：在石灰石-石膏法脱硫系统中，可以从以下几个方面来防止结垢现象的发生：（1）提高锅炉电除尘器的效率和可靠性，使FGD入口烟尘在设计范围内。

（2）运行控制吸收塔浆液中石膏过饱和度最大不超过140%。

（3）选择合理的pH值运行，尤其避免pH值的急剧变化。

（4）保证吸收塔浆液的充分氧化。

（5）向吸收剂中加入添加剂如镁离子、乙二醇等。

镁离子加入后可以生成溶解度大的MgCO3，增加了亚硫酸根离子的活度，降低了钙离子的浓度，使系统在未饱和状态下运行，可以达到防垢的目的；加入乙二醇，可以起到缓冲pH值的作用，抑制SO2的溶解，加速液相传质，提高石灰石的利用率。

（6）对接触浆液的管道在停运进及时冲洗干净。

（7）定期检查、及时发现潜在的问题。

二、石灰石/石膏法中造成堵塞现象的原因有哪些？答：在石灰石/石膏法脱硫系统中，管路堵塞是最常见的系统故障，造成这一现象的原因有以下几点：（1）系统设计不合理，如设计流速过低、浆液浓度过大、管路及箱罐的冲洗和排空系统不完善等；（2）浆液中有机械异物（包括衬橡胶管损坏后的胶片）或垢片造成管路堵塞；（3）系统中泵的出力严重下降，使向高位输送的管道堵塞；（4）系统中有阀门内漏，泄漏的浆液沉淀在管道中造成堵塞。

（5）系统停运后，未及时排空管道中剩余的浆液；（6）系统停运后，未及时对浆液的管路及系统进行水冲洗。

（7）管内结垢造成通流截面变小；（8）氧化风机故障后，循环浆液倒灌入氧化空气分配管并很快沉淀而造成的堵塞。

三、简述循环泵浆液流量下降的原因及处理方法？答：循环泵浆液流量下降会降低吸收塔液气比，使脱硫效率降低。

造成这一现象的原因主要有：（1）管道堵塞，尤其是入口滤网易被杂物堵塞；（2）浆液中的杂物造成喷嘴堵塞；（3）入口门开关不到位；（4）泵的出力下降。

处理的方法分别是：4.1、清理堵塞的管道和滤网；4.2、清理堵塞的喷嘴；4.3、检查入口门；4.4、对泵进行解体检修。

脱硫专业常见故障及检修工艺

4.4粉尘和sio2含量超标的磨损影响粉尘和sio2含量超标是造成磨损的主要原因，粉尘主要来自烟气， sio2 主要来自烟气和石灰石浆液五、主要设备故障及原因分析 5.1增压风机故障原因分析之一：因系统连锁原因跳闸故障原因分析之二：因风机本体组成部件原因如轴承温度高、润滑油压低、振动、喘振、失速和冷却风机故障等
经供浆泵至吸收塔
制粉制浆系统
吸收塔出口来自引风机烟气入口挡板增压风机除雾器吸收塔入口旁路挡板门氧化风管喷淋管道
GGH
自供浆泵氧化风机
吸收塔
抽浆泵至脱水系统循环泵
出口挡板
至烟道
烟气及吸收系统
自抽浆泵来一级旋流器
浓浆液至石膏库真空盒
脱水机
稀浆液稀浆液稀浆液二级旋流器浓浆液返回吸收塔稀液槽
检修轴承挡板门检修蜗轮箱检修档板连接机构挡板轴封检修叶轮与机壳间隙叶轮相互间的间隙
叶轮与前、间隙调整。后墙板间隙氧化风机油冷却装置的检修泄漏
塔体、管道泄漏
检查。
1）对泄漏部分应及时进行补焊处理（防腐部位采取相应措施）。 2）严重变形部位进行校正，全面检查处理，必要时进行改进性检修。检查管道法兰螺栓连接情况，重点对内壁磨损、腐蚀冲蚀情况，磨损厚度小于原厚度的2/3时更换。检查管道支吊架等并进行必要的调整。检查是否平稳，水平度、垂直度等在规定范围内。
1）叶片表面无腐蚀、变形、裂纹，叶片表面清洁。 2）密封片没有明显变形，若出现严重漏烟的部分应进行更换。）管道内无杂物、腐蚀及泄露，管道通畅。 2）密封风机能够保证风压、转动正常。 3）电加热器管无漏电、锈蚀等。轴承无锈蚀和裂纹，轴承座无裂纹，固定良好。检查蜗轮、蜗杆完好，无锈蚀，润滑油无变质，油位正常。挡板连接杆无弯曲变形，连接牢固，能灵活开关，0°时应达到全关状态， 90°时应达到全开状态。 1）轴封完好，无腐蚀及泄露。 2）轴封压盖清洁、无裂纹。 1）改弯墙板与机壳相对位置调整。 2）在调整达到要求后，修整定位锥销孔，重新打入定位销。拆下从动齿定位销，拧松六角螺栓转动皮带轮，就可改变从动轮圈与齿轮彀之间的相对位置。在主、从动轴前轴承座上有紧固螺栓及调节螺钉，首先拧松旋紧时，叶轮就向驱动端移动，使叶轮与前墙板间隙减少，与后墙板间隙增大。油冷却器及其管路连接部位应无泄漏。