不锈钢钝化膏 - 360文档中心

不锈钢管道酸洗钝化剂汇总

一、清洗方案（一）1、预清洗(1)配方：常温去离子水。

(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放。

(3)温度：室度(4)时间：15分钟(5)放掉清洗用去离子水。

2、碱液清洗(1)配方：准备氢氟化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃）配制成1%（体积浓度）的碱液。

(2)操作程序：，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。

(3)温度：70℃(4)时间：30分钟(5)放掉清洗液。

3、去离子水冲洗：(1)配方：常温去离子水。

(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，30min后打开排水阀，边循环边排放。

(3)温度：室温(4)时间：15分钟(5)放掉清洗用去离子水。

二、钝化方案1、酸液钝化(1)配方：用去离子水及化学纯的硝酸配制8%的酸液。

(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下加以循环60min。

60min后加入适当氢氧化钠，直至PH值等于7时，打开排水阀，边循环边排放。

(3)温度：49℃-52℃(4)时间：60分钟(5)放掉钝化液。

2、纯化水冲洗(1)配方：常温去离子水。

(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，5min后打开排水阀，边循环边排放。

(3)温度：室度(4)时间：5分钟(5)放掉清洗用去离子水。

3、纯化水再冲洗(1)配方：常温去离子水。

(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，直到出水PH值呈中性。

(3)温度：室度(4)时间：不少于30分钟(5)放掉清洗用去离子水。

不锈钢酸洗钝化工艺规程1主题内容与适用范围1.1主题内容本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。

1.2适用范围本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。

2引用文件以下引用标准、文件应为最新版本。

当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。

不锈钢酸洗钝化

不锈钢酸洗钝化不锈钢酸洗钝化去除不锈钢表层氧化的化学过程称为不锈钢酸洗钝化。

不锈钢表层氧化不锈钢在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化皮，为了提高不锈钢的外观和耐蚀性，加工后的不锈钢必须进行酸洗钝化处理。

去除焊接、高温加工处理后产生的氧化皮，使之银亮有光，并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜，不会再产生二次氧蚀，达到钝化目的，从而提高不锈钢制品的表面防腐质量，延长设备使用寿命。

不锈钢表层氧化处理不锈钢酸洗钝化一般是采用酸洗钝化膏和酸洗钝化液进行处理，酸洗钝化膏是将酸洗和钝化同步进行，一步完成，改变了传统的酸洗和钝化工艺，操作简单、施工方便、成本低廉。

适合于大面积涂刷操作。

酸洗钝化液适合于小工件的浸泡操作。

不锈钢酸洗钝化应用不锈钢酸洗钝化适合200系列、300系列、400系列不锈钢，广泛用于化工、制药、造纸、食品、航空、核工业、建筑等不锈钢设备、压力容器、工程构件的表面处理。

不锈钢酸洗钝化标准不锈钢酸洗钝化检测标准为:国际通用不锈钢蓝点检测液检测。

氧化皮清除液用途:快速清除不锈钢热加工后产生的高温难清除黑色顽固氧化皮，特别适用于304、321、316、316L等型号不锈钢，最终使产品表面清洁干净，成银白色表面，美化外观，同时钝化不锈钢表面，提高抗腐蚀能力;也用于清除各种锈、氧化皮、焊接后产生的黄蓝黑色焊斑等污物。

特点:由刺激性气味的液体，除锈、氧化皮速度快、效率高，显著提高了不锈钢产品的耐蚀性能、抗锈效果。

同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。

使用方便、经济实用，特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。

综合评价，处市场同类产品第一名。

用法:将要处理的不锈钢件浸泡在清洗液中，常温处理2~10分钟或更长时间(由氧化皮厚度、板材材质和处理要求而定)，至表面氧化皮、锈完全清除干净为止，然后用清水(石灰水或碱水更好)冲净，避免返锈。

包装:1千克/瓶、24瓶/箱;塑料桶:30公斤/桶。

重庆不锈钢酸洗钝化膏工作原理

重庆不锈钢酸洗钝化膏工作原理今天来聊聊重庆不锈钢酸洗钝化膏工作原理的那些事儿。

我最初对这个东西感兴趣啊，是因为看到有个朋友在处理不锈钢器具。

那些不锈钢器具有的地方有点生锈，还有些看上去乌突突的，不是那种亮晶晶的感觉。

朋友就拿出了这个不锈钢酸洗钝化膏。

当时就觉得挺神奇的，就这么一种膏体，在不锈钢表面涂抹一下，就能让不锈钢又焕发光彩，还能防锈呢。

这就要说到它的工作原理了。

不锈钢之所以会生锈或者表面不光亮，主要是因为表面有一层氧化层或者是有一些铁和其他杂质的附着等等。

不锈钢酸洗钝化膏里面含有酸性物质，像硫酸或者硝酸这些成分（当然，这都是经过特殊调配的，不是单纯的强酸哦。

这里的酸性物质就像是一群勇敢的小兵，它们能和不锈钢表面的锈迹、杂质发生化学反应。

打个比方吧，就好像这些锈迹和杂质是一群坏蛋，酸性物质这群小兵就专门去攻打他们，把锈迹、杂质这些家伙溶解掉、清除掉。

但是呢，这个过程并不是简单的一路‘猛攻’就行的。

如果酸性太强或者处理时间过长，那就会对不锈钢本身造成伤害，这就像是玉石俱焚了。

有意思的是，钝化是另一个关键过程。

在酸洗之后，膏体会在不锈钢表面留下一层很薄的保护膜，这层膜可以防止新的锈迹出现。

这怎么理解呢？就像是给不锈钢穿上了一层透明的防护服。

比如说有些户外的不锈钢雕塑，使用了这个酸洗钝化膏后，在风吹雨打的环境下，很长时间都不会生锈，就是这层保护膜在起作用。

老实说，我一开始也不明白为什么这个膏体既能去除锈迹杂质，又能形成保护膜。

后来查阅了不少资料才知道，这是和里面各种成分的配比以及反应过程有关。

就像做饭的时候，各种调料的搭配比例不同，最后做出来的菜口味和口感就不一样。

说到这里，你可能会问，那在自己使用的时候有没有什么要特别注意的地方呢？那当然有啦。

首先就是要在通风良好的地方使用，因为这毕竟有酸性物质，防止吸入一些挥发的气体对身体造成伤害。

其次呢，在涂抹的时候也要注意量的控制，如果涂抹得太多太厚，反应过度，那效果可就适得其反了。

不锈钢酸洗钝化的方法与工艺

不锈钢酸洗钝化的方法与工艺1．1酸洗钝化处理方法不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同有多种方法。

浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。

涂刷法适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收。

膏剂法用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高。

喷淋法用于安装现场，大型容器内壁用液量低、费用少、速度快，但需配置喷枪及循环系统。

循环法用于大型设备，如换热器、管壳处理施工方便，酸液可回用，需配管与泵连接循环系统。

电化学法既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理，技术较复杂，需直流电源或恒电位仪。

1．2酸洗钝化处理配方举例1．2．1一般处理根据ASTMA380—1999，仅以300系列不锈钢为例，(1)酸洗药剂HNO3 6％～25％+HF 0.5％～8％(体积分数)；温度21～60℃；时间按需要；或药剂柠檬酸铵5％～10％(质量分数)；温度49～71℃；时间10～60min。

(2)钝化药剂HNO3 20％～50％(体积分数)；温度49～71℃；时间10～30min；或温度2l～38℃；时间30～60min；或药剂HNO3 20％～50％+Na2Cr207H202 2％～ 6％(质量分数)；温度49～54℃；时间 15～30min；或温度21～38℃；时间30～60min。

(3)除鳞酸洗药剂H2SO4 8％～11％(体积分数)；温度66～82℃；6 时间5～45min；及药剂HNO3 6％～25％+HF 0.5％～8％(体积分数)；温度21～60℃；或HNO3 15％～25％+HF l％—8％(体积分数)。

1．2．2膏剂法处理(1)以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的局部钝化为例，酸洗膏：25％HNO~+4％HF+7l％冷凝水(体积分数)与 BaSO，调至糊状。

不锈钢的酸洗钝化

不锈钢酸洗钝化处理技术规范1．简介不锈钢的钝化处理就是在钢板表面和焊接处镀上一层氧化铬膜，从而提高不锈钢的耐腐蚀性能。

钝化也是除污一个有效途径。

例如，金属表面和焊缝处沉积的铁粒子就可通过这种方式除掉(这些铁粒子往往是由于切割、成型、器械摩擦或者金属刷等的作用所形成的)。

钝化处理前的酸洗能除去所有的污染物，并且能选择性的除去金属表面较小的抗腐蚀区域。

为了能有效的酸洗和钝化，在进行酸洗钝化前必须除掉所有的有机污物、油脂等。

因此，常用的操作步骤如下：A、预清洗/除油脂B、一次清洗C、酸洗D、二次清洗E、钝化/除污F、最终清洗和干燥通常情况下，产品应尽可能的使用喷镀。

对小的产品或者管件，应当优先考虑通过浸入到浴液中进行处理。

小区域（焊缝、修补处），或者当喷镀对某些产品（例如已安装好的管式热交换器的表面）有害时间，最好使用膏剂进行处理。

生产车间应当根据本说明书建立一个书面的文档。

，并将此书面文档提交给买方并给与确认。

注：钝化物不能含有任何的盐酸，甚至是任何的氯化物。

温度太低时酸洗钝化物可能失效，因此酸洗钝化处理应当在足够高的室温下不锈钢酸洗钝化处理技术规范进行（＞10℃）。

任何情况下都因当在供应商的指导下进行处理。

处理过程中所用到的水（如浴液、稀释液、清洗液等）应当进行处理以保证低的氯化物含量（理论最大氯化物含量为30ppm）。

2．预清洗与除油脂为了保证有效的酸洗和钝化，必须除掉金属表面所有的有机污物，例如油脂和其他杂物。

有机污物会阻止酸洗钝化作用，并且有潜在的导致点腐蚀的危险。

预清洗物喷洒在金属表面进行清洗与除油，完毕后必须使用高压水枪清洗掉以提高后处理的质量。

可使用水膜的方法来检查预清洗的效果（见第8节）。

3．浴液中的酸洗钝化预清洗与除油后的处理如下：3.1 将每块产品浸入到如下的溶液中；硝酸36℃ Be 100升65％氢氟酸或 20升氟化钠 20kg水 900升3.2 处理液为60℃时浸泡十分钟即可，溶液为室温时需浸泡两小时。

不锈钢的酸洗钝化

不锈钢的酸洗钝化1．不锈钢酸洗钝化的必要性:奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加工性能。

因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。

其主要目的在于防腐防锈。

不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。

工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。

在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。

不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。

在GBl50-1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。

这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。

对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材料的则无需酸洗钝化。

但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。

对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。

2．不锈钢酸洗钝化原理不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1nm腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。

不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。

通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。

不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。

不锈钢表面的酸洗钝化处理

不锈钢表面的酸洗钝化处理Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998不锈钢表面的酸洗钝化处理1．不锈钢酸洗钝化的必要性:奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加工性能。

因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。

其主要目的在于防腐防锈。

不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。

工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。

在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查 (如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。

不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。

在 GBl50一1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。

这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。

对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材料的则无需酸洗钝化。

但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。

对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。

2．不锈钢酸洗钝化原理不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。

不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。

不锈钢钝化膏使用方法

不锈钢钝化膏使用方法不锈钢钝化膏是一种用于保护不锈钢材料表面的化学产品。

它通过与不锈钢发生化学反应，形成一层保护膜，防止不锈钢受到氧化、腐蚀和污染。

不锈钢钝化膏的主要成分是酸性物质，因此在使用时需要注意安全操作。

以下是不锈钢钝化膏的使用方法：1. 准备工作- 在开始操作之前，必须戴上一次性手套和护目镜等个人防护装备。

- 确保操作环境通风良好，以免吸入蒸气或产生刺激性气味。

- 清洁不锈钢表面，去除灰尘和油脂，以确保钝化膏能够与不锈钢充分接触。

2. 涂抹钝化膏- 将适量的不锈钢钝化膏倒在干净的布料或海绵上。

- 均匀地涂抹钝化膏于准备好的不锈钢表面。

可采用按圆形或直线方向来涂抹，确保覆盖整个表面。

- 注意不锈钢钝化膏只能用于不锈钢表面，不应用于其他金属或材料上。

3. 反应时间- 根据不锈钢的质量和表面情况，略等片刻，让钝化膏与不锈钢发生化学反应。

- 大多数不锈钢钝化膏的反应时间约为5-15分钟，可以根据实际情况进行调整。

4. 清洗表面- 在反应时间结束后，使用干净的水清洗不锈钢表面，将钝化膏残留物彻底清除。

- 清洗时可使用软刷或海绵轻轻擦拭，以去除附着在表面上的杂质。

- 需要注意避免用硬质物刮擦不锈钢表面，以免划伤。

5. 附加保护- 清洗后，可在不锈钢表面涂上一层保护剂或润滑剂，以进一步增强表面的防护效果。

- 选择适合不锈钢材料的保护剂，如硅脂、专用清洁剂或润滑油。

以上就是不锈钢钝化膏的使用方法。

需要注意的是，不同的不锈钢材料和表面情况可能需要不同的处理方法和时间，所以在使用之前最好先参考产品说明书，或者咨询相关专业人士，以便获得更准确的使用指导。

此外，在存放和处理不锈钢钝化膏时请遵循相关安全规定，以防止化学品溢出或损坏。

不锈钢酸洗钝化膏配方-酸洗钝化膏成分分析及技术工艺

不锈钢酸洗钝化膏配方,酸洗钝化工艺及技术应用导读：本文详细介绍了不锈钢酸洗钝化膏的技术，特点，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

不锈钢酸洗钝化膏主要应用于家用电器、电子零部件、汽车零部件等不锈钢表面处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事不锈钢酸洗钝化膏成分分析、配方还原、研发外包服务，为钝化液相关企业提供一整套配方技术解决方案。

一、不锈钢酸洗钝化技术不锈钢是现代工业上广泛使用的材料，奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀、抗高温氧化性能, 较好的低温性能及优良的机械与加工性能, 因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。

不锈钢酸洗钝化技术多种多样，企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。

不锈钢酸洗钝化技术可以操作的方法有喷淋法、浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种方法，其中，浸渍法、膏剂法、喷淋法是应用比较广泛的酸洗钝化技术。

其中的膏剂法，即不锈钢酸洗钝化膏成为不锈钢表面处理的热门方法，目前已在国内广泛使用并有系列产品供应。

酸洗钝化膏主要成分是硝酸、氢氟酸、缓蚀剂、增稠剂等按一定比例组成，拥有《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94 具体的检验规则，手工操作，适合现场施工，对不锈钢化学品的焊缝处理、焊接变色、拐角死角及大面积的涂抹钝化都适用。

禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。

样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。

有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！1.1不锈钢酸洗钝化的原理不锈钢之所有具有抗腐蚀性能，是因为在材料的表面形成了一层非常稳定的钝化保护摸。

MSDS-钝化膏

OSHA 2ppm; 5mg/m3; ACGIH 2ppm
TLVWN：
ACGIH 4ppm; 10mg/m3
监测方法：
工程控制：
密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：
可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。
第七部分：操作处置与储存
操作注意事项：
密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、醇类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
第十五部分：法规信息
法规信息
化学危险物品安全管理条例(1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则(化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志(GB 13690-92)将该物质划为第8.1类酸性腐蚀品。
侵入途径：
吸入、食入、皮肤接触
健康危害：
其蒸气有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激症状，如流泪、咽喉刺激感、呛咳，并伴有头痛、头晕、胸闷等。口服引起腹部剧痛，严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以及窒息。对皮肤有强烈的腐蚀作用，皮肤接触引起灼伤。深部灼伤或处理不当时，可形成难以愈合的深溃疡，损及骨膜和骨质。本品灼伤疼痛剧烈。

不锈钢酸洗钝化膏配方,酸洗钝化膏成分分析及技术工艺

不锈钢酸洗钝化膏配方,酸洗钝化工艺及技术应用导读：本文详细介绍了不锈钢酸洗钝化膏的技术，特点，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

不锈钢酸洗钝化膏主要应用于家用电器、电子零部件、汽车零部件等不锈钢表面处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事不锈钢酸洗钝化膏成分分析、配方还原、研发外包服务，为钝化液相关企业提供一整套配方技术解决方案。

一、不锈钢酸洗钝化技术不锈钢是现代工业上广泛使用的材料，奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀、抗高温氧化性能, 较好的低温性能及优良的机械与加工性能, 因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。

不锈钢酸洗钝化技术多种多样，企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。

不锈钢酸洗钝化技术可以操作的方法有喷淋法、浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种方法，其中，浸渍法、膏剂法、喷淋法是应用比较广泛的酸洗钝化技术。

其中的膏剂法，即不锈钢酸洗钝化膏成为不锈钢表面处理的热门方法，目前已在国内广泛使用并有系列产品供应。

酸洗钝化膏主要成分是硝酸、氢氟酸、缓蚀剂、增稠剂等按一定比例组成，拥有《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94 具体的检验规则，手工操作，适合现场施工，对不锈钢化学品的焊缝处理、焊接变色、拐角死角及大面积的涂抹钝化都适用。

禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。

样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。

有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！1.1不锈钢酸洗钝化的原理不锈钢之所有具有抗腐蚀性能，是因为在材料的表面形成了一层非常稳定的钝化保护摸。

不锈钢酸洗钝化膏化学品安全技术说明书(MSDS)

第三部分：危险性概述
侵入途径：
吸入、食入、皮肤接触
健康危害：
其蒸气有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激症状，如流泪、咽喉刺激感、呛咳，并伴有头痛、头晕、胸闷等。口服引起腹部剧痛，严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以及窒息。对皮肤有强烈的腐蚀作用，皮肤接触引起灼伤。深部灼伤或处理不当时，可形成难以愈合的深溃疡，损及骨膜和骨质。本品灼伤疼痛剧烈。
第七部分：操作处置与储存
操作注意事项：
密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、醇类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
第十六部分：其他信息
制表单位：
佛山市顺德区联利得化贸易有限公司
地址：
佛山市顺德区大良街道凤翔路51号顺雅名筑一座722号
電話：
0
制表人：
职称：
业务部经理
制表日期：
年月日
慢性影响：
长期接触可引起牙齿酸蚀症。
环境危害：
对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。
燃爆危险：
本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
第四部分：急救措施
皮肤接触：
立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
眼睛接触：
立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
有害燃烧产物：
氟化氢、一氧化氮
灭火方法：
消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：雾状水、二氧化碳、砂土。

不锈钢表面的酸洗钝化处理

不锈钢表面的酸洗钝化处理1．不锈钢酸洗钝化的必要性:奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加工性能。

因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。

其主要目的在于防腐防锈。

不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。

工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。

在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查 (如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。

不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。

在 GBl50一1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。

这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。

对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材料的则无需酸洗钝化。

但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。

对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。

2．不锈钢酸洗钝化原理不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。

不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。

通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。

不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。

不锈钢钝化膏主要成分

不锈钢钝化膏主要成分一、前言不锈钢钝化膏是一种用于不锈钢表面处理的化学药品，可以有效地提高不锈钢的耐腐蚀性和耐磨性。

本文将详细介绍不锈钢钝化膏的主要成分以及其作用机理。

二、不锈钢钝化膏的作用机理在不锈钢表面形成一层致密、均匀、稳定的氧化物膜，从而提高其耐腐蚀性和耐磨性。

这层氧化物膜主要由Cr2O3、NiO、Fe2O3等组成。

三、不锈钢钝化膏的主要成分1. 氟硅酸盐类物质：主要是氟硅酸铵和氟硅酸二铵，可有效地改善不锈钢表面的润湿性和降低表面张力，从而使得其他活性成分更容易进入到表面微观缺陷中。

2. 硫酸类物质：主要是硫酸铜和硫酸亚铁，在与氟硅酸盐类物质共同作用下可以促进Cr2O3等金属氧化物的形成，从而增强不锈钢表面的耐腐蚀性。

3. 硝酸类物质：主要是硝酸铜和硝酸钾，可以促进Fe2O3等金属氧化物的形成，从而提高不锈钢表面的耐磨性。

4. 柠檬酸类物质：主要是柠檬酸和柠檬酸钠，可以作为络合剂和缓冲剂，调节溶液pH值并与金属离子形成络合物，从而提高不锈钢表面的稳定性。

5. 氯化物类物质：主要是氯化铵和氯化钾，在与其他活性成分共同作用下可以加速反应速率，并促进金属氧化物的形成。

四、不锈钢钝化膏的使用方法1. 清洗：将待处理的不锈钢表面清洗干净，并确保其表面没有任何油脂、灰尘等杂质。

2. 涂刷：将不锈钢钝化膏均匀地涂刷在待处理表面上，并注意避免出现漏刷或重叠涂刷现象。

3. 静置：将涂刷好的不锈钢表面静置一段时间，以便其与钝化膏中的活性成分充分反应。

4. 清洗：将静置好的不锈钢表面用清水冲洗干净，并用干燥的布擦拭干净即可。

五、注意事项1. 不锈钢钝化膏属于强酸性物质，使用时应戴上防护手套、口罩等防护用品，以免对身体造成伤害。

2. 使用时应避免将不锈钢钝化膏涂刷在其他金属表面上，以免发生化学反应导致金属损坏或者产生有毒气体。

3. 不锈钢钝化膏使用后应妥善存放，避免阳光直射和高温环境，以免影响其有效期和药效。

酸洗钝化膏说明书

华维牌不锈钢酸洗钝化膏HW—001
主要用途：
1、主要适用于清除各种型号奥氏体不锈钢零件、板材及其设备表面的锈、氧化皮、焊接后产生的黄蓝黑色焊斑等污物；
2 要求清洗后表面成银白色，且钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力的场合，有特效。

适用范围：
1、适用于304、316、316L、321等型号的不锈钢化工器械、不锈钢印染设备、石油化工设备、啤酒设备等不锈钢制品厂。

2、对于200系列不锈钢，同样适用，同时要控制适宜的酸洗时间，已获得均一的表面装饰效果。

突出特点：
■超强的清洗去污效果，快速的溶锈、化焊斑氧化皮性能；
■处理后的表面呈均一的银白色，具有的极佳的装饰效果；
■处理后形成的钝化膜，具有优异的防锈耐蚀性能；
■粘稠膏体，施工方便，既适合大型设备，又适合工件局部处理；
■膏体稳定、透明，存放期长。

理化指标：
使用方法：
将适量酸洗钝化膏涂抹在待处理的不锈钢表面，厚度1—2毫米，保持5-30分钟或更长时间（由污垢、板材材质和处理要求而定），处理过程中最好用刷子刷洗几次，表面氧化皮、锈完全清除干净后，用清水（石灰水或碱水更好）冲净，避免返锈。

初次使用或尚没有使用经验的，一定先小量试用满意后再大量使用！
注意事项：
1、本品呈酸性，施工中严禁溅入身体，如误触，请用大量流动清水清洗；
2、建议穿戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品操作；
3、阴凉处，与其它物品分离存放！。