塑钢窗施工工艺标准规范标准
塑钢门窗安装施工工艺
塑钢门窗安装施工工艺（1）塑钢门窗的运输、贮存1）塑钢门窗产品应在明显部位标注产品制造厂名或商标、产品名称、型号和标准编号。
2）塑钢门窗产品在室内外表面均应加保护膜。
产品应用无腐蚀作用的软质材料包装，包装应牢靠，且有防潮措施。
3）装卸运输中应轻装轻放，保证产品不变形，不损伤，保持表面完好清洁。
4）塑钢门窗产品应放在通风干燥平整地方，贮存环境湿度应低于50℃，距离热源处应不小于1m，产品不应直接接触地面，底部垫高应不小于5cm，产品应立放，立放角不小于70°，并要有防倾措施。
（2）塑钢窗安装1）施工准备检查需安装的门窗洞口，洞口墙体是否已按洞口尺寸要求做好底糙粉刷工作。
按门窗设计尺寸要求校核门窗洞口位置尺寸及标高，如有误差应先进行剔凿修正处理。
检查塑钢门窗两侧连接件位置与墙体预埋件或砖墙预置混凝土块或木砖位置是否吻合，若不符合要求应先作合适的处理。
按设计要求仔细核对塑钢门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、组合门窗的组合件、附件是否齐全。
并应小心拆除塑钢门窗的包装物，但不准撕去塑钢门窗的外保护膜。
检核中发现质量问题，应找有关单位人员协商解决。
搭设必要的安装脚手架，方便安装施工，确保施工质量和施工安全。
2）材料和工具塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品出厂合格证。
嵌缝软质材料、连接件、填充剂、密封膏、水泥、砂等应符合施工要求。
安装工具：电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量具（卷尺、水平尺、线垂）等。
（3）安装步骤1）塑钢窗框安装窗洞口尺寸复核；洞口与框间隙规定：窗框与洞口间隙15～20mm；洞口尺寸允许误差：洞口高度与宽度尺寸允差5mm（刮糙面）；洞口刮糙面立面垂直度允差不大于5mm；洞口刮糙面平面水平度允差不大于5mm；洞口刮糙后对角线长度允差5mm。
在洞口墙体上按设计要求弹划窗安装线：水平标高和窗位置中心线，同一房间内的窗水平高度应基本一致，误差不应超过5mm。
塑钢窗安装施工工艺方法
塑钢窗安装施工工艺方法一、安装施工方法1、补膜找中线检查到现场的塑料窗，发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，同时在窗框的上下边划中线，按不同规格的窗搬至相应洞口竖放。
2、装固定片检查窗框上下边的位置及内处朝向，确认夫误后，再安装固定片。
安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，不得直接锤击钉放。
3、洞口找中线测出各窗口中线，并逐一作出标记，从高层一次吊线找准或经纬仪、铅垂仪。
4、框进洞窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。
5、调整定位当窗与墙体固定时，应先固定上框，然后固定边框。
6、装拼樘料安装组全窗时拼樘料与洞口连接应符合下列要求：(1)拼樘料与混凝土这梁或柱子的连接采用与预埋欠铁件焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
(2)拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土固定。
(3)应将两窗框与拼樘卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
7、窗台板安装当需要装窗台板时，应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。
8、打发泡剂、嵌缝门窗框与墙体洞口的周边缝隙应用PU发泡剂材料填塞，要求发泡后饱满密实。
9、修整发泡剂固化后，用小刀将超出框边的发泡剂修齐，再进行窗框内外侧抹灰施工。
10、清理窗框上若粘有污物，应及时用湿布擦试干净，不得使用硬质材料匀刮窗框扇表面。
11、玻璃安装玻璃的安装应符合以下规定：1、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
2、边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定。
塑钢门窗技术规范标准
塑钢门窗技术规范一、设计规范1.窗型设计1)密封性能和保温性能要求高的采用平开窗，否则采用推拉窗2)一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料本身的抗风压强度，双扇推拉窗宽度不宜超过1800mm，扇高不宜大于1500mm3)洞口宽度小于600mm时，不宜采用推拉窗，应考虑采用平开窗或上悬窗4)平开扇宽度不宜大于600mm，中空玻璃平开扇以不大于550mm为宜，装平开铰链的窗扇，高不宜大于1500mm；装滑撑的窗扇，高不宜大于1200mm5)平开窗以内开为宜，可有效提高安全性能，若设计院要求外开，应在设计中增加安全防护措施；7层以上建筑不采用外开窗；悬窗扇高度不宜大于800 mm，宽度不宜大于1200mm6)一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料的刚度，推拉门扇宽度不宜大于2000mm，高度不宜超过2200mm，若超过此规格，需选用专用的加重型滑轮及型材7)一般情况下，平开门扇宽度不宜大于900mm，高度不宜大于2200mm，双扇平开门宽度应在1200－1800mm之间，超出此范围需考虑增加固定分格8)窗型分格设计应上下、左右照应，横框和竖框应尽量分别对齐，窗扇高度位置应考虑其使用便利性9)平开窗应考虑避免和建筑物中的水管等设施发生干涉10)尽量减少采用三扇推拉窗，若必须采用，宜采用4等分的形式，可保证接近二分之一的通风量，当必须采用3等分时，应在工艺尺寸中合理计算，保证功能完备性2.型材选型及结构设计1)对一般的多层、小高层的推拉窗，宜选用80系列，高层或商铺较大型推拉窗，宜采用88或85系列2)80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选用双色共挤料3)60系列推拉门窗：(1) 推拉窗扇在一般情况下采用小扇，推拉门扇选用大扇。
(2) 带上亮或下亮推拉门窗：宽度≤2100mm的采用一体化型材。
(3) 带横梃的固定窗，宽度≤1500mm采用中梃。
宽度1500mm＜B≤2400mm采用小拼条拼接。
塑钢门窗施工工艺与质量标准
塑钢门窗施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了PVC 塑料门窗安装的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于一般工业与民用建筑中PVC 塑料门窗的安装2、规范性引用文件2、下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB 50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50210—2018 建筑装饰装修工程质量验收标准JGJ103—2008 塑料门窗工程技术规程一、施工准备1 技术准备1.1塑料门窗设计图纸应规定门窗的规格、类型、尺寸、数量，开启方向和五金配件的配置要求。
1.2 施工技术交底文件应明确门窗的安装位置，连接方法及其他安装要求。
1.3 应根据工程实际情况编制详细的施工组织方案（或作业指导书）。
2 物资准备2.1 安装的成品门窗框、扇、纱扇和五金配件的品种、规格、型号、质量和数量应符合设计要求。
五金配件齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告并加盖厂家印章。
2.2 安装材料：连接件、自攻螺钉、尼龙胀管或膨胀螺栓、发泡轻质材料（聚氨脂泡沫等）、建筑防水胶、建筑密封胶、玻璃垫片、塞缝填充物、五金配件等应符合设计要求。
3 施工设施准备3.1 施工机械手枪钻、自攻钻、射钉枪、电锤等。
3.2 工具用具螺丝刀、对拔木楔、吊线墜、锉刀、剪刀、钢錾子、木榔头等。
3.3 监测装置钢卷尺、水平尺、水平管、靠尺、塞尺。
4 作业条件准备4.1 主体结构已经经有关质量部门验收合格，工种之间已办理交接手续，按门窗设计图纸核对门窗型号、规格、开启方向，检查门窗框扇有无变形，玻璃及零件是否损坏，破损产品及时修复或更换。
4.2 逐个检查已抹砂浆的预留洞口实际尺寸（包括应留的缝隙）与施工设计图核对，偏差处已及时整改。
4.3 准备简易脚手架及安全设施。
4.4 预留的门窗洞口周围应无影响门窗安装的障碍物。
4.5 施工现场应有安全可靠的电源二、施工工艺1 施工工艺流程塑料门窗安装工艺流程图2 操作要求2.1 弹门窗安装位置线：门窗洞口周边的抹灰层或面层达到强度后，按照技术交底文件弹出门窗安装位置线，并在门窗安装线上弹出膨胀螺栓的钻孔参考位置，钻孔位置应与窗框连接件位置相对应。
塑钢门窗施工工艺
塑钢门窗施工工艺1 范围塑钢平开门、断桥铝平开门、塑钢门联窗、断桥铝上悬窗。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 塑钢窗框：品种、规格按设计要求选用，五金配件齐全，塑钢型材必须有出厂检验报告、产品合格证。
2.1.2 橡胶压条，规格应符合设计要求。
2.1.3 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。
2.1.4主要机具：铝合金切割机、电钻、塑料膨胀管、角尺、钢丝甜、钢卷尺、水平尺、工具袋、安全带等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。
窗台抹灰已完成，窗框口预留好。
2.2.2 塑钢窗框、扇由专业专业加工单位已制作好。
几何尺寸、表面平整度、拼接节点等进行认真的检查。
2.2.3 安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。
2.2.4 电源线已由专业电工接好备用。
3 操作工艺3.1 塑料框扇玻璃安装：3.1.1 工艺流程：3.1.2 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。
并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。
3.1.3 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。
3.1.4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
3.1.5 用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。
橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。
3.1.7 玻璃表面清理。
关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。
3.2 塑钢门窗玻璃安装：3.2.1 工艺流程：→→→→3.2.2 除去玻璃和塑钢表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。
使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺1、施工准备（1）技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
（2）材料要求塑钢门：钢门窗厂生产的合格的塑钢门，型号品种符合设计要求。
水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂和粗砂。
玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。
焊条：符合要求的电焊条。
进场前应先对塑钢门进行验收，不合格的不准进场。
运到现场的塑钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形，堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
2、施工工艺（1）工艺流程（2）操作工艺1）划线定位A、图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出边线。
用线坠或经纬仪将分出的边线标划到相应的安装位置，量出门的水平安装线。
B、依据门的边线和水平安装线做好标记。
2）塑钢门就位A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的塑钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。
B、塑钢门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
C、塑钢门就位时，应保证塑钢门上框距过梁要有20㎜缝隙，框左右缝一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
3）塑钢门固定A、塑钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后，抹平。
终凝前不得碰动框扇。
B、三天后取出四周木楔，有1：2水泥沙浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。
C、若为安装双扇塑钢门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。
要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上4）五金配件的安装A、检查门扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装B、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。
当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。
若有，将其剔除后再拧紧螺丝。
塑钢窗施工工艺
塑钢门窗施工工艺一、材料加工1、型材加工1、根据现场实测洞口宽度下料,对于现场土建尺寸偏差超过规定值的,土建单位应先进行处理;2、所有焊接缝采用45°焊接,平均值不低于3000N,最小值不低于平均值的70%,同一直线上型材必须拉通,玻璃压线置于室内;3、每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔,其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔；排水孔严禁与其他腔体特别是钢衬腔贯通,排水孔必须由专用盖帽;4、焊接完成后3~10min进行清角处理,清角不得划伤型材表面;2、钢衬1、包括框料、中挺、拼管等、钢衬必须型材沿全长贯通,对焊型材应在焊接过程中将钢衬及时穿入型材;2、用于固定每根钢衬的自攻钉,不得少于3个,其间距不应大于300mm,固定后的钢衬不得松动;3、玻璃安装1、玻璃垫块安装位置应合理,下部承重垫块靠近铰链位置;承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不大于3mm;2、为避免玻璃和窗扇间产生逆水,玻璃到镶嵌槽底的深度不小于5mm;二、门窗的密封1、框扇搭接处搭接量不得小于8mm,且不影响五金件的使用;2、为避免建筑门窗的密封胶条脱槽,安装密封胶条应在90度拐角处剪口,并采用45度角胶粘结方式,粘贴不得出现硬结现象；胶条的接头部位位于窗框的上部,接头处用三元乙丙专用粘接剂粘接;密封胶条安装时不允许拉延;3、所有固定在钢衬上的固定钉均采用钻尾自攻钉,一次性攻入连接；拼樘料处若为钢板采用不锈钢对拉螺杆固定,若为拼管采用自攻钉固定;5、五金件1、平开门窗采用的连杆多点锁：锁点离转角处不大于150mm,两锁点之间的距离不大于800mm；合页或铰链、一侧,合页或铰链、之间距离大于1000mm 以上时,每不大于800mm设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于800mm的,上下边也应设置锁点;2、宽度小于800mm的上悬窗可以采用单点执手,宽度大于800mm的按照平开窗五金件执行;3、推拉门窗采用执手、传动器配多点锁,锁点按7.1.1配置;4、固定五金件的螺钉应穿透钢衬或增强衬筋上;安装五金配件外露自攻钉必须采用不锈钢螺钉;三、门窗的安装1、墙体、洞口要求1、统一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线;2、洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合表的规定3、门窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装窗框的伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度;门窗框与洞口墙体安装缝隙mm、2、成品保护1、安装前,塑料窗扇及分格杆件均应作封闭型保护;窗框应采用三面保护,框与墙体连接面不能有保护层;2、在门窗框安装完成后,门窗安装单位应采用牢固的塑料膜对门窗进行成品保护;在总包抹灰过程中,塑钢门窗及百叶施工单位要派专人对此批窗进行跟踪校核,发现问题及时报请监理及总承包商协调解决;3、门窗安装1、测出各洞口中线,并逐一作出标记;多层建筑从最高层一次垂吊;高层建筑先确定顶层窗中线,用经纬仪找垂直线,并根据设计要求弹出水平线;2、以外墙完成表面为确定塑钢门窗及百叶的墙厚方向的进出位置基准;涂料面层为80mm,瓷砖面层为饰面宽度+5mm~8mm;3、窗框装入洞口时,其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框、四角及横挺的对称位置应用木楔或垫块做临时固定,木楔和垫块的垂直窗平面方向的长度不小于100mm；下框宽度大于900mm时中部也应设置木楔或垫块;4、窗框临时固定调整位置后进行窗框的固定;窗框与墙体之间采用单向固定片固定,固定用螺钉采用膨胀螺钉；窗框与洞口间采用膨胀螺钉直接固定时,应按照膨胀螺钉规格先在窗框上打好基孔,安装膨胀螺钉时应在伸缩缝中膨胀算得位置两边加支撑块,膨胀螺栓端头应加盖工艺孔帽,并用密封胶进行密封;5、固定片或膨胀螺钉的位置与窗角、中挺得距离为150~200mm,固定片或膨胀螺钉间的间距小于500mm,并不得将固定片直接安装在中挺的档头;6、固定片安装前预先确定固定片的位置,并采用切割机将该位置的水泥砂浆切除,严禁直接凿除;7、固定片与洞口连接时,先固定上框,后固定边框;8、塞缝方式a、上框和两侧窗框采用发泡剂塞缝,窗框周边的发泡剂应一次打成,临时固定用的木楔、垫块或发泡剂撤除后的空隙应补填发泡剂;施工时发泡剂应从室内向室外打,待发泡剂表干后约10min、用手将突出的发泡剂压入伸缩缝,发泡剂表面严禁切割;b、窗体下框及窗框两侧窗台以上120mm采用干硬性水泥砂浆塞缝;材料为1：2干硬性水泥砂浆加入0.9kg/m3杜拉纤维和4%重量比防水粉、,塞缝前取出木楔、垫块等物,用水将窗台部位冲洗干净,不能有碎屑、浮浆等杂物,塞缝应密实;9、水泥砂浆塞缝完成后,在水泥砂浆塞缝窗框范围内包括窗框下方和窗框两侧、刷厚JS防水涂料,覆盖外墙立面100mm以上;待门窗下框的防水和其他三面发泡剂施工完成后总包进行面层抹灰作业,在面层抹灰完成后沿洞口周边紧靠型材两侧用钢筋各压一条深3~6mm的凹槽,以便打密封胶;在后续的腻子、瓷砖作业中该缝不得覆盖;、10、待腻子或瓷砖完成后开始打窗框周边的密封胶,胶在型材和窗洞上的搭接宽度均不小于8mm,且土建预留凹槽必须打饱满;打胶还要求横平竖直,没有明显的凹凸变化；涂料面层及室内胶打在腻子上,瓷砖面层胶打在瓷砖上;11玻璃安装a、玻璃不得直接与玻璃槽接触,并应在玻璃周边安装不同作用的垫块,中空玻璃的垫块的宽度应与中空玻璃厚度相匹配,位置及安装方式需满足规范要求;b、竖框上的玻璃垫块应与型材粘接;12在门窗安装完成后三个月内必须撕除保护膜,并将型材及表面清洗干净,玻璃表面贴提示条;四、分部分项的主要施工方法我公司将组织 3-4个班组负责现场的安装,主要是将半成品进行拼装上墙安装;门窗之半成品加工均在公司加工车间完成;各阶段的施工方法及技术如下：1、工人装配尺寸的质量检查和控制：①门窗框槽口宽度、高度≤2000mm,其装配偏差控制在±1.5mm,门窗框槽口宽度、高度＞2000mm,其装配偏差控制在±2.0mm；②门窗框槽口对边尺寸之差≤2000mm,其装配偏差控制在≤2mm,门窗框槽口对边尺寸之差＞2000mm,其装配偏差控制在≤3mm；门窗框、扇各相邻构件装配间隙≤0.3mm,同一水平高低差≤0.4mm;门窗框、扇配合严密、间隙均匀;其扇与框的高度允许偏差±1.0mm;门窗表面不应有明显的伤痕,门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差,装配连接处不应有外溢的胶粘剂;开启性能：开闭力不应大于60N;2、门窗安装的程序及质量检查、控制安装程序严格按照安装检验控制图见附件3①窗的加工：平开窗扇用撞角机将角制成45°斜角接合并以实心角支撑,使接口保持整齐及不透风雨;再用淋胶渗透拼缝;②门窗的包装、运输、存放：所有门窗经过加工厂内检验,贴上合格证后方能包装运输到工地;a.用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护；b.汽车运输,用麻绳等非金属材料捆扎结实,严禁松动运输,搬运装卸门窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作；c.门窗存放的库房应清洁、通风、干燥,底部应用方枕木垫平,离地不小于100mm门窗,应竖立排放,防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触;③测量放线：a.土建单位位于外墙放线后,自行检查洞口尺寸,对不符合要求的洞口,进行处理；b.外墙大面积批荡后,弹出每层水平线、平窗中线或窗边线、及洞转角窗的转角线,安装单位接收工作面,复核洞口尺寸,对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；c.窗框的安装位置由安装工根椐已放出的墨线用钢卷尺测定,开启方向必须符合设计要求,窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上水平度用水平尺校验,用钢卷尺测量窗框对角线,保证槽口对角线差≤2000mm时≤2mm,＞2000mm时≤3mm;错误!门窗框安装：等外墙饰面基本完成后,清除窗框包装,进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工；⑤固定扇玻璃安装固定扇玻璃框应设计要求垫上橡胶垫块,玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙,以防玻璃自爆；玻璃与框边缘应以硅酮密封胶密封,注胶应光滑、连续、无气泡;⑥窗扇安装窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固,窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面;窗扇宜外墙拆除后安装,但安装进度不能影响室内作业施工；⑦调整、清洗在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸,并用水或其它清洗液清洗窗框及玻璃；a窗框清除胶纸后,露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封,注密封胶不得污染窗框及玻璃,对开启扇配件应加润滑剂润滑；。
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺1、施工准备（1）技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
（2）材料要求塑钢门：钢门窗厂生产的合格的塑钢门，型号品种符合设计要求。
水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂和粗砂。
玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。
焊条：符合要求的电焊条。
进场前应先对塑钢门进行验收，不合格的不准进场。
运到现场的塑钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形，堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
2、施工工艺（1）工艺流程（2）操作工艺1）划线定位A、图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出边线。
用线坠或经纬仪将分出的边线标划到相应的安装位置，量出门的水平安装线。
B、依据门的边线和水平安装线做好标记。
2）塑钢门就位A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的塑钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。
B、塑钢门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
C、塑钢门就位时，应保证塑钢门上框距过梁要有20㎜缝隙，框左右缝一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
3）塑钢门固定A、塑钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后，抹平。
终凝前不得碰动框扇。
B、三天后取出四周木楔，有1：2水泥沙浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。
C、若为安装双扇塑钢门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。
要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上4）五金配件的安装A、检查门扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装B、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。
当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。
若有，将其剔除后再拧紧螺丝。
塑钢门窗安装施及验收标准
塑钢门窗安装施工工艺标准1、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。
2、适用范围2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。
2.2本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。
2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。
3、一般规定3.1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。
3.2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：3.2.1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。
3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
3.3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。
3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
3.5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
3.6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。
3.7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。
3.8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。
3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。
3.10选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。
塑钢窗工程技术标准及质量要求
塑钢门窗、商服外门技术要求一、塑钢门窗1.1. 塑钢型材1.1.1. 塑钢门窗型材的选用应符合下表要求：1.1.2. 塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作，严禁其他连接方式；1.1.3. 平开窗窗框、窗扇采用1。
5mm 厚U 型增强型钢，平开门门扇采用2。
0mm 厚U 型增强型钢。
梃使用2mm 方管增强型钢.1.1.4. 增强型钢装加在PVC 型材的增强型钢腔内，增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为1±0.5mm，以保证增强型钢加装方便，且受风压后能恢复原状.增强型钢在加工时,外形尺寸允差为-0.1～-0。
5mm1.1.5. 增强型钢应与型材内腔尺寸相一致,增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm ±0。
5mm 为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm ，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。
用于固定每根增强型钢的紧固件,不得少于3个,其间距不应大于300mm,分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm,固定后的增强型钢不得松动.1.1.6. 需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝，对于45º焊缝处,型钢也应切成45º，见下图示：1.1.6中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内,型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护；该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除； 1。
1.7塑钢门窗型材的基材应满足：➢ GB/T8814－2004型材》、JG/T140－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U (PVC —U ）塑料门》等;➢ 型材壁厚检查只允许符合规范A ; 1.1.8型材指定厂家：中大、中财、皇家。
1.2. 玻璃1.2.1. 玻璃的选用应符合下表:1.2.2.应按《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）进行设计.玻璃具体厚度应根据抗风压计算确定，并提供抗风压计算书，玻璃原片的最小厚度应不小于4mm1.2.3.玻璃原片选用汽车级或更高等级产品,投标单位应明确选用的品牌,中标单位应向招标单位提供购买凭证；1.2.4.玻璃原片指定的品牌为：佳木斯佳星玻璃,沈阳耀华玻璃，天津耀皮玻璃；1.2.5.门窗都选用白玻；1.2.6.投标单位应在投标文件中提供所有门窗型的玻璃设计详图，详细注明每个分隔的玻璃使用的种类及规格,并对本工程门窗玻璃配置负全部责任。
塑钢门窗规范及标准
塑钢门窗规范及标准塑钢门窗是现代建筑中常见的一种门窗类型，其具有防水、防火、隔热、隔音等优点，因此在建筑行业得到了广泛的应用。
然而，由于塑钢门窗的种类繁多，质量参差不齐，因此在选择和使用塑钢门窗时，我们需要遵循一定的规范和标准，以确保其质量和安全性。
本文将针对塑钢门窗的规范及标准进行详细的介绍，希望能够对大家有所帮助。
首先，塑钢门窗的材料选择是关键。
塑钢门窗的主要材料包括塑料型材、钢材、硬件配件等，其中塑料型材是塑钢门窗的主体材料。
在选择塑料型材时，应该注意其强度、韧性、耐候性等指标，以及颜色、表面光洁度等外观要求。
另外，钢材的选择也至关重要，应该符合国家标准，并具有足够的承载能力和稳定性。
硬件配件的选择也需要符合相关标准，以确保塑钢门窗的正常使用。
其次，塑钢门窗的安装要符合相关规范。
在进行塑钢门窗的安装时，需要严格按照相关规范进行操作，包括基础处理、型材安装、密封胶条安装等。
特别是在密封胶条的安装过程中，需要确保其与型材之间的贴合度，以保证门窗的密封性能。
此外，安装过程中需要注意施工工艺和安全措施，确保施工质量和安全性。
最后，塑钢门窗的使用和维护也需要遵循相关规范。
在使用塑钢门窗时，需要注意定期清洁和保养，特别是在潮湿环境下，需要注意防水防潮。
另外，在使用过程中如发现门窗出现变形、漏风、漏水等情况，需要及时进行维修和更换，以确保门窗的正常使用。
总之，塑钢门窗作为现代建筑中常见的门窗类型，其选择、安装、使用和维护都需要遵循一定的规范和标准。
只有在严格遵循规范的前提下，才能够确保塑钢门窗的质量和安全性，为建筑提供良好的门窗保障。
希望本文能够为大家在选择和使用塑钢门窗时提供一些参考和帮助。
塑钢门窗安装施工工艺
塑钢门窗安装施工工艺（固定、推拉门窗）一、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量,加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工,认真贯彻执行现行的国家、地方标准、验收规范，制定了本工艺标准.二、适用范围及编制依据2。
1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗(固定、推拉门窗）工程的施工及质量验收.2.2本工艺标准作为企业标准。
2.3编制依据：2.3.1依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》JGJ26《公共建筑节能设计标准》GB50189《聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢》JG/T131《聚氯乙烯（PVC）门窗固定片》JG/T132《中空玻璃》GB/T11944《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763。
1《建筑用安全玻璃钢化玻璃》GB15763。
2《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486《十字槽盘头自钻自攻螺钉》GB/T15856。
1（2002版）《十字槽沉头自钻自攻螺钉》GB/T15856.2(2002版）《硅酮建筑密封胶》GB/T14683《建筑窗用弹性密封剂》JC485《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T881《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC936《建筑门窗五金件合页（铰链）》JG/T125《建筑门窗五金件滑轮》JG/T129《建筑门窗五金件单点锁闭器》JG/T1302.3.2依据规范《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001《塑料门窗工程技术规程》JGJ103—2008《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210《建筑防雷设计规范》GB50057（2000版）2。
3.3依据图集：《未增塑聚氯乙烯(PVC—U）塑料门窗》07J604（国家建筑标准设计图集）《PVC塑料门窗》L99J605（山东省建筑标准设计DBJT14-2)2.3.4依据规定：《济宁市2010年防治建筑工程质量通病的技术措施和要求》：2。
(技术规范标准)塑钢门窗技术标准
塑钢门窗技术标准推拉门窗采用88系列（PVC）塑料门窗；平开门窗采用60系列内开塑料门窗。
二、提供塑钢截断样品、材料样板及五金件样品；及门窗物理性能及力学性能检测报告。
三、材料标准：1．门窗采用的异型材采用保定德玛斯“宝硕.海豚”、北新“龙牌”、LG、大连实德、“鹏翔”、山东“鲁宏”等UPVC系列产品，异型材应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814），其颜色由甲方考察后最终确定。
2．主要增强型钢为闭口型式，应使用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带材料轧制，内外表面应进行热镀锌处理；增强型钢材料厚度不应小于1.5mm，要求做防腐处理。
3．密封条均采用三元乙丙密封条，密封材料采用硅酮耐候密封胶，应符合《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定，填充发泡材料采用比利时速得牌。
4．门窗用五金件采用北新建材系列。
门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：（1）紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理；（2）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。
5．固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。
6．组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。
外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。
7．玻璃及玻璃垫块、窗纱的质量应符合下列要求：（1）玻璃须采用洛玻、秦皇岛耀华净白色浮法玻璃等同档次产品，中空玻璃采用的规格为5mm+9A+5mm；单层玻璃采用的规格为5mm，其品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证及检测报告；单块面积大于1.5平方米的窗玻璃和落地玻璃须采用安全玻璃；（2）中空玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸小4mm～6mm；（3）玻璃垫块应选用邵氏硬度为70～90（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。
塑钢窗施工工艺
塑钢窗施工工艺加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范。
本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。
本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001配套使用.特点2。
1 抗风压强度佳、耐冲击。
2。
2 耐候性佳、使用寿命长。
2.3 良好的隔热性能。
2。
4 气密性佳。
2。
5 水密性佳。
2.6 良好的隔音性能。
2.7 耐腐蚀。
2.8 防火性好。
塑钢窗材料为防止阻燃材料,本身不自然，离火能自熄，经测定氧指数达42%以上,符合防火要求。
2.9 电绝缘性能好，使用安全。
2.10 线膨胀系数低，尺寸稳定.2.11 外观精致，保养容易。
2.12 良好的防虫蛀和白蚁功能。
3 技术指标3。
1 空气渗透性(气密性)：在气压为10Pa时,单位缝长渗透小于0。
5m3/m•k。
符合GB7107《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》第一级.3.2 雨水渗透性(水密性）:保持未发生渗漏的最高压力为50Pa，符合GB7108《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》等四级。
3.3 抗风压性能：主要受力杆件相对挠度为1/300时，抗风压强度值为1.4Kpa；实际安全检测结果为3.5Kpa，符合GB7106《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》第一级。
3.4 隔音性:实测RW=33Db，符合GB8485《建筑外窗隔音性能分级及检测方法》第四级要求. 4 适用范围塑钢门窗广泛地使用于一般民用建筑及公共建筑。
由于其所能达到的各项物理性能指标,从而保证了其更加广泛地使用于风大、雨水多的地区，如南方及沿海城市;其良好的隔音效果更使用于闹市区、噪音干扰严重，特别需要安静的场所。
如医院、学校、宾馆、写字楼等。
5 工艺原理及工艺流程5。
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塑钢门窗施工工艺
一、材料加工
1、型材加工
（1）、根据现场实测洞口宽度下料，对于现场土建尺寸偏差超过规定值的，土建单位应先进行处理。
（2）、所有焊接缝采用45°焊接，平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70%，同一直线上型材必须拉通，玻璃压线置于室内。
（3）、每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔，其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔；排水孔严禁与其他腔体特别是钢衬腔贯通，排水孔必须由专用盖帽。
（4）、焊接完成后3~10min进行清角处理，清角不得划伤型材表面。
2、钢衬
（1）、（包括框料、中挺、拼管等、钢衬必须型材沿全长贯通，对焊型材应在焊接过程中将钢衬及时穿入型材。
（2）、用于固定每根钢衬的自攻钉，不得少于3个，其间距不应大于300mm，固定后的钢衬不得松动。
3、玻璃安装
（1）、玻璃垫块安装位置应合理，下部承重垫块靠近铰链位置。
承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不大于3mm。
（2）、为避免玻璃和窗扇间产生逆水，玻璃到镶嵌槽底的深度不小于5mm。
二、门窗的密封
1、框扇搭接处搭接量不得小于8mm，且不影响五金件的使用。
2、为避免建筑门窗的密封胶条脱槽，安装密封胶条应在90度拐角处剪口，并采用45度角胶粘结方式，粘贴不得出现硬结现象；胶条的接头部位位于窗框的上部，接头处用三元乙丙专用粘接剂粘接。
密封胶条安装时不允许拉延。
3、所有固定在钢衬上的固定钉均采用钻尾自攻钉，一次性攻入连接；拼樘料处若为钢板采用不锈钢对拉螺杆固定，若为拼管采用自攻钉固定。
5、五金件
（1）、平开门窗采用的连杆多点锁：锁点离转角处不大于150mm，两锁点之间的距离不大于800mm；合页（或铰链、一侧，合页（或铰链、之间距离大于1000mm以上时，每不大于800mm设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于800mm的，上下边也应设置锁点。
（2）、宽度小于800mm的上悬窗可以采用单点执手，宽度大于800mm的按照平开窗五金件执行。
（3）、推拉门窗采用执手、传动器配多点锁，锁点按7.1.1配置。
4、固定五金件的螺钉应穿透钢衬或增强衬筋上。
安装五金配件外露自攻钉必须采用不锈钢螺钉。
三、门窗的安装
1、墙体、洞口要求
（1）、统一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通
线。
（2）、洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合表的规定
(3)、门窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装窗框的伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度。
门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm、
2、成品保护
(1)、安装前，塑料窗扇及分格杆件均应作封闭型保护。
窗框应采用三面保护，框与墙体连接面不能有保护层。
（2）、在门窗框安装完成后，门窗安装单位应采用牢固的塑料膜对门窗进行成品保护。
在总包抹灰过程中，塑钢门窗及百叶施工单位要派专人对此批窗进行跟踪校核，发现问题及时报请监理及总承包商协调解决。
3、门窗安装
（1）、测出各洞口中线，并逐一作出标记。
多层建筑从最高层一次垂吊。
高层建筑先确定顶层窗中线，用经纬仪找垂直线，并根据设计要求弹出水平线。
（2）、以外墙完成表面为确定塑钢门窗及百叶的墙厚方向的进出
位置基准。
涂料面层为80mm，瓷砖面层为饰面宽度+5mm~8mm。
（3）、窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框、四角及横挺的对称位置应用木楔或垫块做临时固定，木楔和垫块的垂直窗平面方向的长度不小于100mm；下框宽度大于900mm时中部也应设置木楔或垫块。
（4）、窗框临时固定调整位置后进行窗框的固定。
窗框与墙体之间采用单向固定片固定，固定用螺钉采用膨胀螺钉；窗框与洞口间采用膨胀螺钉直接固定时，应按照膨胀螺钉规格先在窗框上打好基孔，安装膨胀螺钉时应在伸缩缝中膨胀算得位置两边加支撑块，膨胀螺栓端头应加盖工艺孔帽，并用密封胶进行密封。
（5）、固定片或膨胀螺钉的位置与窗角、中挺得距离为150~200mm，固定片或膨胀螺钉间的间距小于500mm，并不得将固定片直接安装在中挺的档头。
（6）、固定片安装前预先确定固定片的位置，并采用切割机将该位置的水泥砂浆切除，严禁直接凿除。
（7）、固定片与洞口连接时，先固定上框，后固定边框。
（8）、塞缝方式
a、上框和两侧窗框采用发泡剂塞缝，窗框周边的发泡剂应一次打成，临时固定用的木楔、垫块或发泡剂撤除后的空隙应补填发泡剂。
施工时发泡剂应从室内向室外打，待发泡剂表干后（约10min、用手将突出的发泡剂压入伸缩缝，发泡剂表面严禁切割。
b、窗体下框及窗框两侧窗台以上120mm采用干硬性水泥砂浆塞
缝。
材料为1：2干硬性水泥砂浆（加入0.9kg/m3杜拉纤维和4%重量比防水粉、，塞缝前取出木楔、垫块等物，用水将窗台部位冲洗干净，不能有碎屑、浮浆等杂物，塞缝应密实。
（9)、水泥砂浆塞缝完成后，在水泥砂浆塞缝窗框范围内（包括窗框下方和窗框两侧、刷1.5厚JS防水涂料，覆盖外墙立面100mm 以上。
待门窗下框的防水和其他三面发泡剂施工完成后总包进行面层抹灰作业，（在面层抹灰完成后沿洞口周边紧靠型材两侧用钢筋各压一条深3~6mm的凹槽，以便打密封胶。
在后续的腻子、瓷砖作业中该缝不得覆盖。
、
（10)、待腻子或瓷砖完成后开始打窗框周边的密封胶，胶在型材和窗洞上的搭接宽度均不小于8mm，且土建预留凹槽必须打饱满。
打胶还要求横平竖直，没有明显的凹凸变化；涂料面层及室内胶打在腻子上，瓷砖面层胶打在瓷砖上。
11)玻璃安装
a、玻璃不得直接与玻璃槽接触，并应在玻璃周边安装不同作用的垫块，中空玻璃的垫块的宽度应与中空玻璃厚度相匹配，位置及安装方式需满足规范要求。
b、竖框上的玻璃垫块应与型材粘接。
12)在门窗安装完成后三个月内必须撕除保护膜，并将型材及表面清洗干净，玻璃表面贴提示条。
四、分部分项的主要施工方法
我公司将组织 3-4个班组负责现场的安装，主要是将半成品进行拼装上墙安装。
门窗之半成品加工均在公司加工车间完成。
各阶段的施工方法及技术如下：
1、工人装配尺寸的质量检查和控制：
①门窗框槽口宽度、高度≤2000mm，其装配偏差控制在±1.5mm，门窗框槽口宽度、高度＞2000mm，其装配偏差控制在±2.0mm；
②门窗框槽口对边尺寸之差≤2000mm，其装配偏差控制在≤2mm，门窗框槽口对边尺寸之差＞2000mm，其装配偏差控制在≤3mm；门窗框、扇各相邻构件装配间隙≤0.3mm，同一水平高低差≤0.4mm。
门窗框、扇配合严密、间隙均匀。
其扇与框的高度允许偏差±1.0mm。
门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
开启性能：开闭力不应大于60N。
2、门窗安装的程序及质量检查、控制安装程序严格按照安装检验控制图(见附件3)
①窗的加工：平开窗扇用撞角机将角制成45°斜角接合并以实心角支撑，使接口保持整齐及不透风雨。
再用淋胶渗透拼缝。
②门窗的包装、运输、存放：所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。
a.用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护；
b.汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬
运装卸门窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作；
c.门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm门窗，应竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。
③测量放线：
a.土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；
b.外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线、及洞转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；
c.窗框的安装位置由安装工根椐已放出的墨线用钢卷尺测定,开启方向必须符合设计要求,窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上水平度用水平尺校验,用钢卷尺测量窗框对角线,保证槽口对角线差≤2000mm时≤2mm，＞2000mm时≤3mm。
○4门窗框安装：等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工；
⑤固定扇玻璃安装
固定扇玻璃框应设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。
⑥窗扇安装窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗
扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面。
窗扇宜外墙拆除后安装，但安装进度不能影响室内作业施工；
⑦调整、清洗在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用水或其它清洗液清洗
窗框及玻璃；
a窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染窗框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；。