【精品】水泥稳定砂砾下基层施工方案
水稳砂砾基层施工方案
水稳砂砾基层施工方案一、施工准备工作1.剖室开工前，要确保施工现场整洁，无杂物妨碍施工。
2.施工前，要清理基层表面的杂物、泥浆和积水，使其干燥平整。
3.施工前要对施工机械设备进行检查，确保其正常运行。
二、材料配制和拌合1.选择合适的河沙和碎石作为原料，经过筛分和洗涤处理，河沙和碎石的颗粒大小分别满足要求。
2.按照设计比例配制水泥、河沙和碎石。
通常水泥的用量为水泥和骨料总质量的3%-8%。
3.将水泥、河沙和碎石放入搅拌机中进行拌合，同时加入适量的水，搅拌时间一般为3-5分钟，直到均匀混合。
三、基层铺设和压实1.将拌合好的水稳砂砾混合料从搅拌机排出，利用自卸车运输到基层施工现场。
2.快速将水稳砂砾混合料均匀地铺装到基层上，厚度根据设计要求进行控制。
3.利用压路机对铺设好的水稳砂砾混合料进行初压，使其与基层紧密结合，并将空气排出。
4.利用震动压路机进行终压，提高水稳砂砾混合料的密实度和强度。
四、施工质量控制1.在施工过程中，要进行现场密实度和强度测试，确保施工质量符合要求。
2. 检查水稳砂砾混合料的铺设厚度是否符合设计要求，厚度偏差一般不应大于5mm。
3.检查水稳砂砾混合料的压实度是否符合要求，通常应达到设计强度的90%以上。
4.现场应设置标志牌，指示施工区域和施工要求，以确保安全施工。
五、施工注意事项1.在高温季节施工时，需要及时喷水降温，以免水稳砂砾混合料过早干燥。
2.施工过程中应注意保持现场清洁，及时清理多余的材料和杂物，以免影响施工质量。
3.施工结束后，要进行整体清理，确保施工区域干净整洁。
4.施工现场必须设置必要的安全设施，保护施工人员的人身安全。
六、施工进度安排1.施工进度应根据工期要求合理安排，提前预留施工时间。
2.施工人员必须按照施工计划和施工要求进行施工，确保按时完成。
以上是水稳砂砾基层施工方案的详细内容，包括施工准备、材料配制、基层铺设和压实、施工质量控制、施工注意事项和施工进度安排等方面。
水泥稳定砂砾基层施工方案1
水泥稳定砂砾基层施工方案在道路和场地建设中，水泥稳定砂砾基层是一种常见的工程处理方式，它具有提高基层稳定性、增强承载能力、延长使用寿命等优点。
本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案，帮助工程人员更好地进行施工操作，保证工程质量。
施工前准备1. 设计方案在进行水泥稳定砂砾基层施工前，需要根据具体工程要求制定详细的设计方案，包括基层土质分析、水泥用量计算、施工工序等内容。
2. 材料准备准备所需的水泥、砂砾等材料，并确保材料质量符合相关标准，以保证施工质量。
3. 施工人员培训对施工人员进行相关培训，确保他们了解施工方案、操作规程和安全注意事项。
施工步骤1. 基层处理首先对基层进行清理，去除尘土、杂物和积水。
然后进行必要的压实处理，确保基层平整、坚实。
2. 撒布砂砾在处理好的基层上均匀撒布砂砾，厚度一般为10-15厘米。
然后利用压路机对砂砾进行初步压实。
3. 撒布水泥在砂砾表层撒布水泥，并采用搅拌车或其他机械设备对水泥和砂砾进行充分混合。
水泥用量一般为砂砾总重量的3-5%。
4. 初步压实利用压路机对水泥稳定砂砾基层进行初步压实，确保水泥充分渗透砂砾内部，提高基层的密实度。
5. 养护处理在水泥稳定砂砾基层施工完成后，进行养护处理，一般为浇水养护，以促进水泥充分硬化和固结。
质量验收施工完成后，对水泥稳定砂砾基层进行质量验收，主要包括表面平整度、厚度、密实度等指标的检测，确保达到设计要求。
施工注意事项1.施工现场应保持清洁，杂物应及时清理。
2.及时补充水泥和砂砾，保证施工连续性。
3.施工过程中应注意安全，做好防护措施。
4.根据气温和气候变化调整施工进度和养护措施。
通过以上施工方案的实施，可以确保水泥稳定砂砾基层施工质量，提高基层稳定性和承载能力，延长工程的使用寿命。
希望本文对水泥稳定砂砾基层施工人员有所帮助。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石(砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》,结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。
1、施工方法1.1 水泥稳定碎石(砂砾)一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。
1.2 水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18～20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm,并不小于10cm。
当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备,并注意层底0～10cm的压实度，防止表层碎石压碎。
1。
3 基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时,应用钢丝基准线控制高程,直线段桩距10m,弯道段间距5m。
2、材料2。
1 水泥应采用初凝时间不少于3小时,终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42。
5级，为确保7天试件强度,宜优先选用42。
5级硅酸盐水泥。
采用散装水泥时,水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60℃.所用水泥必须是悬窑生产加工,不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。
2。
2 碎石碎石压碎值要求＜30％。
碎石应按粗集料10～30mm、5~10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为:32、12、7mm.2.3水一般饮用水均可使用。
2.4 混合料（1)水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。
为防止混合料离析,有利于提高混合料强度,应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配.为减少路面开裂，〈4。
75mm成分宜按级配中值偏上选配。
表注：1、水泥稳定碎石基层规范规定31.5mm通过量为90—100％，无26。
5mm通过量要求。
2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标.（2)有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：水泥稳定基层、底基层抗压强度标准表2(3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格：a。
水稳砂砾基层施工方案
采用重型压路机和钢轮压路机组成的压实组合进行，遵循先轻后重的原则，碾压时压路机慢起步、缓刹车。
首先采用压路机静压1遍，然后轻震1遍，再采用重型压路机重震1-3遍。每遍都应检测压实度，如果压实度合格，则检验其它各项技术指标，如果不合格，及时修正。终压：用压路机或胶轮压路机平压1-2遍，消除轮迹。压路机压实不到的地方应采用机夯进行压实，直到压实度合格为止。
+5，-10
水准仪：每200m测4个断面
5
宽度（mm）
符合设计要求
尺量：每200米测4处
6
厚度（代表值）（mm）
-10
按JTG F80/1-2004附录H检查，每200米每车道测1点
7
横坡（%）
±0.3
水准仪：每200m测4个断面
8
强度（Mpa）
符合设计要求
按JTG F80/1-2004附录G检查
11、注意事项：
(一)施工参数的确定
1、通过基层首件工程施工，确定松铺系数及松铺厚度；
2、通过基层首件工程施工，确定压实机械组合方法及压实遍数；
3、通过基层首件工程施工，确定施工配合比
(二)具体施工方案：
1、准备下承层
提前进行下承层的检查和验收，确保验收路段各技术指标满足规范要求；达不到规范要求的路段，及时报请监理工程师，在监理工程师指导下及时处理，使其满足规范要求，确保正常施工。
6、运输
采用自卸汽车进行运输，运输车辆根据生产能力和运距确定，并有适当的余量，采用载重20T左右的自卸车运输。运输车辆装载均匀，减少混合料离析，遮盖后及时将混合料运至现场，以减少水分损失。
7、摊铺
用摊铺机摊铺，摊铺机具有自动调平、夯实的功能。
①放样：挂好基准线，主线每10m设一基准线立桩，按照拟定松铺系数（1.3）计算松铺厚度挂好基准线，基准线达到规定拉力以保证高程准确，基准线平顺，发现个别基准桩处忽高忽低，则进行复查调试。
水泥稳定砂砾基层专项施工方案
水泥稳定砂砾基层专项施工方案简介水泥稳定砂砾基层是道路、广场等硬质路面的重要基层结构，具有较好的稳定性和承载能力，能够有效延长路面的使用寿命。
本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案，包括材料准备、施工工艺、施工步骤等内容，以确保基层质量可靠。
材料准备•沥青：用于与砂砾混合，提高基层的黏结性和稳定性。
•砂砾：作为基层的主体材料，应选用规格符合要求的优质砂砾。
•水泥：用于稳定砂砾，提高基层的强度和耐久性。
•水：作为混合材料的调节剂，确保混合均匀。
施工工艺1.清理基础：清除基础表面的浮土、杂物等杂质，确保基础平整、干净。
2.湿润基础：在开始施工前，对基础进行充分浇水，保持基础湿润。
3.砂砾铺设：将清理干净的砂砾均匀铺设在基础之上，厚度应符合设计要求。
4.沥青浇筑：在铺设好砂砾后，将沥青均匀浇筑在砂砾表面，与砂砾均匀混合。
5.搅拌混合：利用机械设备对砂砾和沥青进行混合搅拌，直至均匀。
6.水泥稳定：将水泥均匀撒在混合料表面，通过机械搅拌使水泥充分渗透到砂砾中。
7.压实养护：使用压路机对水泥稳定砂砾基层进行压实，确保基层密实、均匀。
之后进行养护，保持基层湿润。
施工步骤1.清理基础表面，清除杂物。
2.浇水湿润基础。
3.铺设砂砾，厚度符合要求。
4.浇筑沥青，均匀覆盖砂砾。
5.机械搅拌混合砂砾和沥青。
6.撒水泥稳定砂砾基层，机械搅拌混合。
7.使用压路机对基层进行压实，养护基层。
结语水泥稳定砂砾基层的施工是道路建设工程中的重要环节，正确的施工方案可以保证基层质量，延长道路使用寿命。
通过本文的介绍，希望能对水泥稳定砂砾基层的施工有所帮助，提高施工效率和质量。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案一、引言水泥稳定碎石基层是道路、场地等工程中常见的一种基础层，具有较好的承载能力和稳定性。
本文旨在介绍水泥稳定碎石基层的施工方法及要点，提高工程施工质量。
二、材料准备1.水泥：选择优质的普通水泥，按设计要求配比。
2.碎石(砂砾)：应选用坚硬、质地良好的碎石或砂砾，符合工程要求。
3.水：清洁的饮用水。
三、施工工艺1.基层准备：清理基础土壤杂物，整平基面。
2.撒石层：将碎石铺设在基面上，厚度均匀，压实。
3.洒水湿润：在碎石表面洒水湿润。
4.撒水泥：均匀撒布水泥粉末于碎石表面。
5.搅拌铺设：使用机械设备搅拌碎石与水泥均匀，形成水泥稳定碎石。
6.压实整平：采用碾压机械对水泥碎石基层进行压实，确保密实度。
7.表面处理：修整基层表面，以待上部层铺设。
四、施工要点1.施工前应根据设计要求确定水泥、碎石、水的配比，严格按照比例进行搅拌。
2.水泥稳定碎石基层施工应避免在雨雪天气或温度过高、过低时进行。
3.施工时应做好基层湿润工作，确保水泥能够充分渗透到碎石中。
4.碾压时应控制好碾压机械的重量和行驶速度，避免碾压不均匀。
五、施工质量检验1.压实密度：使用密度计对基层进行密实度检测，达到设计要求。
2.强度检测：采用拆样试块或现场取样检测，检验水泥稳定碎石的抗压强度。
六、施工注意事项1.施工过程中应注意安全，做好现场防护措施。
2.施工工艺应严格执行，不得随意更改或省略施工环节。
3.施工人员应具备相关资质和技能，确保质量。
七、结论水泥稳定碎石基层的施工质量直接影响工程的使用寿命和安全性，施工单位应严格按照要求执行，确保施工质量。
通过本文的介绍，相信相关施工人员能够更好地掌握水泥稳定碎石基层的施工技朧和要点，提高工程施工质量。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石（砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》，结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。
1、施工方法1.1水泥稳定碎石（砂砾）一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。
1.2水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18〜20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm并不小于10cm当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备，并注意层底0~10c m的压实度，防止表层碎石压碎。
1.3基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时，应用钢丝基准线控制高程，直线段桩距10m弯道段间距5m2、材料2.1水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级, 为确保7天试件强度，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。
采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60C所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。
2.2碎石碎石压碎值要求v 30%碎石应按粗集料10〜30mm 5〜10mm细集料0〜5mn三级配料, 相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm2.3水一般饮用水均可使用。
2.4混合料（1）水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。
为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配。
为减少路面开裂，＜4.75mm成分宜按级配中值偏上选配。
2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标。
（2）有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：（3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格:a.室内试验每个试件强度均满足表2规定；b.室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。
水泥稳定砂砾基层施工方案
水泥稳定砂砾基层施工方案引言水泥稳定砂砾基层是道路和场地工程中常用的基础层施工方案。
水泥稳定砂砾基层具有承载力强、抗水浸蚀性好、抗冻性能优异等优点，适用于各种草坪、停车场、跑道和道路等工程中。
本文将详细介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案。
施工准备在开始水泥稳定砂砾基层的施工之前，应做好充分的施工准备工作。
1. 材料准备•水泥：选择适合的水泥种类，如普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
•砂砾：选用优质的骨料，砂砾粒径应满足设计要求。
•混凝土添加剂：根据工程需要，选用适合的混凝土添加剂，如减水剂、增粘剂等。
•水：清洁无杂质的自来水或河水。
•其他辅助材料：包括钢筋、钢丝网等。
2. 设备准备•搅拌设备：例如混凝土搅拌机、搅拌车等。
•平板振动器：用于在施工过程中振实水泥稳定砂砾基层。
•摊铺机：用于将混凝土均匀地摊铺在基层上。
•其他辅助设备：如输送带、振捣器等。
3. 人员准备•施工人员：包括工程师、技工和操作工等。
•监理人员：负责对施工过程进行监督和质量控制。
施工步骤1. 场地准备在进行水泥稳定砂砾基层施工前，需先对场地进行准备，包括整地、清除杂草和碎石等。
2. 打底层在场地准备完成后，开始进行基层施工。
首先要进行打底层的施工。
1.挖掘：根据设计要求，挖掘基础底层，确保基层平整、坚实。
2.填土：根据设计要求，将符合规定的填土铺平，并均匀夯实。
3.翻压：使用压路机进行适当的翻压，增加基层的密实性。
3. 确定基层边界和标高在打底层完成后，根据设计要求，确定基层的边界和标高。
1.修边：使用平板振动器修整基层边缘，使其符合设计要求的形状。
2.标高：使用水准仪和标杆，确定基层的标高，以保证施工的精确度。
4. 砂砾稳定层浇筑在确定好基层的边界和标高后，开始进行砂砾稳定层的浇筑。
1.搅拌：将砂砾、水泥和适量的水、混凝土添加剂等放入搅拌设备中，进行充分搅拌，直至均匀混合。
2.运输：将搅拌好的混凝土用摊铺机进行运输，保证混凝土均匀分布在基层上。
水泥稳定砂砾（掺30%碎石）基层施工方法
水泥稳定砂砾（掺30%碎石）基层施工方法1、试验段：在正式开工前，按照监理工程师批准的现场试铺一段不少于200m试验路段，目的是验证混合料的稳定性；确定松铺系数、一次铺筑的厚度和长度；检验所采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和及压实的质量要求和工作效率；施工组织和施工工艺的合理性、适应性，以取得监理工程师的认可，作为今后施工现场控制的依据。
2、拌和水泥稳定砂砾（掺30%碎石）采用集中场拌，在拌和前，保证设备运转正常，进而保证拌和质量和产量；反复试验并调整拌和机的上料参数，保证配料准确。
拌和过程中，设专人看住配料口，一旦发生堵塞，立即清除，配料精度达到水稳砂砾拌和均匀、无花白料；拌和加水量考虑气温、风力及天气变化的影响进行调整，保证摊铺的混合料具有最佳的含水量；混合料拌和完成后装车时每次装在不同位置，并要避免装料过高，使混合料离析。
水泥稳定砂砾（掺30%碎石）混合料出厂前经自检合格方能出厂，不合格混合料坚决弃掉。
混合料出厂时的含水量高于最佳含水量1%-2%，以补偿运输摊铺及碾压过程中的水份损失。
拌和场离摊铺地点较远时，混合料在运输时要覆盖，防止水分蒸发；卸料时注意卸料速度，防止离析；运到现场的混合料其存放时间不超过24小时。
3、摊铺水泥稳定砂砾（掺30%碎石）摊铺前测量人员精确设置基准线，间距10米，基准线使用钢丝（道路路肩两侧，道路中心位置采用活动支架铝合金导梁）。
摊铺：摊铺前下承层清扫干净，并适量洒水湿润。
基层摊铺施工均采用2台摊铺机同时作业，两台摊铺机采用梯队形式同时施工，前后距离不大于20米。
摊铺机摊铺时，外侧采用钢丝线，道路中心位置采用活动支架铝合金导梁，按照试验段确定的松铺系数，通过摊铺机的传感器控制摊铺厚度。
摊铺时注意以下事项：①摊铺机的摊铺速度应与供料能力、运输能力相匹配，始终保持摊铺机连续均匀、不间断的摊铺。
②运输车在摊铺前方20～30cm停车，由摊铺机迎上去推动卸料车，边前进边卸料。
水泥稳定砂砾基层专项施工方案
水泥稳定砂砾基层专项施工方案施工前准备：1.集中准备材料和设备，包括水泥、砂砾、水泥搅拌车、压路机、喷涂机等。
2.对施工区域进行勘测和设计，确定基层的承载力和厚度要求。
3.清理施工区域，确保基层无堆积物、油污等杂物。
施工步骤：1.基层处理：对基层进行平整和压实处理，确保基层平整度和密实度满足要求。
如有不平整或松散的地方，可使用压路机对其进行整形和压实。
2.喷涂水泥浆：使用喷涂机将水泥浆均匀地喷洒在基层表面，要求喷涂均匀、覆盖全面。
水泥浆采用5～10%的水泥砂浆，比例根据现场实际情况进行调整。
3.搅拌砂砾混合料：将砂砾和水泥按一定比例混合，使用水泥搅拌车进行搅拌，需保证混合料均匀且湿润度适中。
混合料的水泥掺量一般为8%～12%。
4. 铺设混合料：将搅拌好的混合料均匀地铺设在水泥浆上，厚度一般为100mm～150mm。
采用平板振动器逐层振实混合料，保证其密实度。
5.平整表面：待混合料凝固后，使用压路机对表面进行多次碾压，使其表面平整、均匀。
如有需要，可再次喷涂水泥浆进行封闭。
6.养护处理：完成施工后，对水泥稳定砂砾基层进行养护处理，防止混合料过早开裂或龟裂。
养护期一般为7～14天，养护期内需进行水养护，保持基层湿润。
施工注意事项：1.混合料的水泥掺量和混合料的湿润度需根据实际情况进行调整，以确保其均匀性和稳定性。
2. 喷涂水泥浆的厚度一般为3～5mm，需均匀地喷洒在基层表面。
3.基层的平整度和密实度对于水泥稳定砂砾基层的稳定性很重要，需确保其满足设计要求。
4.施工过程中，需注意保持施工区域的干净，避免杂物和油污对基层造成污染和损害。
5.养护期内需进行适当的水养护，防止混合料过早开裂。
以上是水泥稳定砂砾基层的专项施工方案，通过合理的施工步骤和注意事项，可以确保基层的稳定性和耐久性，满足基础工程的要求。
水泥稳定砂砾底基层施工方案
水泥稳定砂砾底基层施工方案
一、引言
水泥稳定砂砾底基层作为道路工程中的重要基础层，对于保障道路的稳定性和
耐久性起着至关重要的作用。
本文将详细介绍水泥稳定砂砾底基层的施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制等方面，以期为相关工程实践提供参考。
二、材料准备
1.水泥：选用优质水泥，符合国家标准，保证水泥的品质和稳定性。
2.砂砾：选择颗粒均匀、质地坚硬、无脏杂物的砂砾作为稳定层的填
料。
3.水：保证水的清洁度，并根据实际需要进行适量的掺水。
三、施工工艺
1.基层准备：
–保证基层平整、坚实，无积水和泥浆。
–扬尘清理，确保基层干燥。
2.制备水泥砂浆：
–按比例将水泥、砂砾和水进行搅拌制浆，确保搅拌均匀。
3.浇筑：
–将制备好的水泥砂浆均匀浇筑在基层上，采用振捣机进行压实。
4.表面处理：
–表面定型，保持平整度并进行必要的养护。
四、质量控制
1.原材料检验：
–对水泥、砂砾等原材料进行抽样检验，确保符合要求。
2.现场质量检测：
–采用密实度检测仪、厚度表等设备对施工现场进行质量检测。
3.工程验收：
–完工后进行验收，确保施工质量符合设计要求。
五、总结
水泥稳定砂砾底基层作为道路工程中的重要组成部分，其施工质量直接关系到
道路的使用寿命和安全性。
本文详细介绍了水泥稳定砂砾底基层的施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制等内容，希望能为相关工程实践提供指导和借鉴。
水稳砂砾底基层施工方案
水稳砂砾底基层施工方案一、施工准备工作1.确定施工现场，并根据设计要求进行场地平整和清理。
2.确定施工区域，并进行布置标线，划分工作区域。
3.铺设底层材料之前，应进行土质检测，确定土质的稳定性和承载力。
4.配置施工所需的材料和设备，包括水泥、骨料、砂、水稳砂砾机械设备等。
二、施工步骤1.进行底层土壤处理：将原始土壤表层剥离，清除土壤中的杂质、有机物等，并进行土地平整和压实。
2.进行地下排水系统的设置：根据设计要求，在底基层中设置地下排水系统，以防止水分积聚和产生水害。
3.进行底基层垫层的铺设：铺设垫层主要是为了调整基层的高低差，以提供平整的施工面。
4.进行水稳砂砾的配合比调整：按照设计要求，进行水泥、骨料、砂的配比调整，确保水稳砂砾的稳定性和承载力。
5.进行水稳砂砾的铺设：采用机械设备进行水稳砂砾的铺设和压实。
首先将水稳砂砾均匀铺设在基层上，并利用压路机、振动压路机等设备进行压实，以提高其密实度和稳定性。
6.进行水稳砂砾的养护：在铺设完成后，对水稳砂砾进行适当的养护，包括浇水养护、覆盖养护等。
养护时间一般为7-14天，以确保水稳砂砾的强度和稳定性。
三、施工质量控制1.施工人员应熟悉施工方案和工作要求，确保施工的准确性和规范性。
2.对原始土壤、水稳砂砾等材料进行质量检测，确保其符合设计要求。
3.施工过程中应定期进行质量检查和验收。
对铺设水稳砂砾的均匀性、密实度、稳定性等进行检测，确保施工质量达到要求。
4.每个施工步骤完成后，应及时记录并进行整理，以便后续工作的查验和验收。
四、安全措施1.施工现场应设置明显的警示标识，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员应佩戴安全帽、工作服等个人防护装备，并按照规定操作。
3.机械设备操作人员应熟悉设备的使用方法，并进行安全操作培训。
4.施工时应注意防火、防爆等安全措施，并配备相关灭火设备。
以上是一个水稳砂砾底基层施工方案的参考，该方案涵盖了施工准备、施工步骤、质量控制和安全措施等内容，以确保施工质量和施工安全。
水泥稳定砂砾基层施工方案
水泥稳定砂砾基层施工方案1. 前言本文档旨在介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案。
水泥稳定砂砾基层是一种常用的路面基层材料，具有良好的承载力和抗水性能。
本文将详细介绍水泥稳定砂砾基层的材料选用、施工工艺和施工注意事项。
2. 材料选用2.1 水泥：建议选用普通硅酸盐水泥，符合GB/T 175-2007标准。
2.2 砂砾：选用粒径分布均匀，颗粒良好，无有害化学物质污染的天然砂砾。
砂砾的粒径应在规定范围内，确保基层的均匀性和致密性。
2.3 水：选用清洁、无污染的自来水或市政供水。
2.4 外加剂：如需要，根据施工需要添加相应的外加剂，例如改性剂、减水剂等。
使用外加剂需符合相关标准和规范要求。
3. 施工工艺3.1 基层准备：•清理：清除基层上的杂物、尘土和油污等，确保基层的干燥和洁净。
•基层处理：对于土壤路基，需要进行平整、夯实等处理。
在坡度较大的路段，需要采取相应的措施来增加基层的稳定性。
3.2 配置水泥稳定砂砾：•比例设计：根据设计要求和试验结果，确定水泥、砂砾和水的配合比例。
根据需要可以添加外加剂。
•搅拌：将水泥、砂砾和水按照设计比例放入搅拌机中进行充分搅拌，确保材料充分混合，达到均匀一致的状态。
3.3 压实施工：•砂砾铺设：将搅拌好的水泥稳定砂砾均匀铺设在基层上，并用平板夯实机进行初期夯实，使基层表面平整。
•平整压实：用振动式压路机对铺设的水泥稳定砂砾进行进一步的压实。
根据需要，可以适当调整振动频率和振幅，确保基层的致密性。
•补坑：对压实后的基层进行检查，如发现有空鼓、坑洞等缺陷，及时进行修补。
3.4 养护：•水养护：对刚施工完成的水泥稳定砂砾基层进行养护，可采用喷水、铺设湿帘布等方式保持基层表面湿润，避免干裂。
•时间养护：根据环境条件和施工要求，对水泥稳定砂砾基层进行适当的养护时间，确保基层的强度和稳定性。
4. 施工注意事项4.1 温度控制：水泥稳定砂砾施工应避免在高温或低温条件下进行，以免影响材料的稳定性和工艺性能。
水泥稳定砂砾基层施工方案(1)
水泥稳定砂砾基层施工方案一、引言水泥稳定砂砾基层是道路工程中常用的一种基层材料，具有较强的承载能力和稳定性，能够有效改善路面的性能。
本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案及施工要点，以确保工程施工质量。
二、施工原则1.合理比例：水泥与砂砾按照一定比例混合，以保证基层的沉降性能和强度。
2.均匀搅拌：混合后的材料要进行均匀搅拌，确保水泥均匀分布在砂砾中。
3.适时施工：在气温适宜、天气晴朗的条件下进行施工，以保证水泥充分凝固。
三、施工步骤1. 基层准备•清理基层表面，确保平整无杂物。
•浇筑底层砂砾，压实并找平。
2. 水泥搅拌将水泥按照设计比例与砂砾进行搅拌，确保混合均匀。
3. 铺设基层•将混合好的水泥砂砾料铺设到基层上。
•采用机械压实设备进行初期压实，确保基层平整。
4. 二次压实在初期压实后，进行二次压实，保证水泥砂砾基层的密实度和稳定性。
四、施工质量控制1.实时监控：施工过程中要进行实时监控，及时调整施工参数。
2.质量检测：完成施工后，进行基层的质量检测，确保符合设计要求。
3.验收标准：严格按照相关验收标准进行验收，确保基层质量达标。
五、施工注意事项1.施工现场要保持干净整洁，杜绝杂物混入砂砾中。
2.施工过程中要防止水泥砂砾基层受到外界水分侵蚀。
3.施工人员要严格按照操作规程进行操作，确保施工质量。
六、总结水泥稳定砂砾基层作为道路基层材料，其施工质量直接影响道路使用寿命和安全性。
本文介绍了水泥稳定砂砾基层的施工方案及施工要点，希望能为相关工程施工提供一定的参考和借鉴。
水泥稳定砂砾基层施工方案
水泥稳定砂砾基层施工方案一、施工步骤1.基础准备：在施工场地上清除杂物、石块和灰尘，并确保地面平整。
如有突起的石块或土层，应将其切割或挖掘掉。
2.基层处理：将基层表面的泥土或软土移除，直至达到坚实的地基。
如果基层不平坦，可以使用填充材料加固，如碎石或砂砾，以提供均匀的支撑。
3.基层压实：使用压路机对基层进行压实，以确保基层的均匀密实。
如果有需要，可以多次进行压实，直至达到规定的密实度。
4.水泥稳定砂砾层施工：将砂砾和水泥按照一定比例混合，通常为6:1，在搅拌机或搅拌车中进行充分混合，直至达到均匀的颜色和湿润的程度。
5.砂砾基层铺设：将混合好的水泥稳定砂砾料铺在基层上。
可以使用平地机或喷射机进行均匀分布，并使用推土机进行刮平和压实，以确保基层的均匀性和密实度。
6.湿润养护：在铺设完成后，用喷水车对砂砾基层进行湿润养护，以避免水泥过早干燥和龟裂。
通常养护时间为3-7天，具体根据温度和湿度而定。
7.最后修整：等待养护结束后，对基层进行最后的修整，如进行表面修补、打磨和清洁，以达到预期的平整度和外观质量。
二、注意事项1.施工前的勘测：在进行施工前，应进行地面勘测以了解基层条件和土壤性质，以确定合适的水泥稳定砂砾配比和施工方法。
2.压实度控制：在施工过程中，应根据规范要求对基层进行压实度控制，以确保基层的密实性和稳定性。
3.湿润养护：湿润养护是水泥稳定砂砾基层施工中非常重要的一步，它可以使水泥充分硬化，并提高基层的强度和耐久性。
4.施工环境控制：在施工过程中，应注意施工环境的控制，如温度、湿度和风速等，这些因素对水泥稳定砂砾的固化时间和质量有影响。
5.设备维护：施工设备如搅拌机、平地机和压路机等应保持良好的工作状态，并定期进行维护和保养，以确保施工的顺利进行。
总结起来，水泥稳定砂砾基层施工方案需要经过基础准备、基层处理、基层压实、水泥稳定砂砾层施工、湿润养护、最后修整等步骤。
在施工过程中需要注意施工前的勘测、压实度控制、湿润养护、施工环境控制和设备维护等方面的要点。
水泥稳定砂砾底基层施工
水泥稳定砂砾底基层施工1、适用范围适用于水泥稳定砂砾底基层的施工2、施工准备2.1材料2.1.1水泥⑴采用缓凝的普通硅酸盐水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥，水泥标号为 32.5，初凝时间不应小于 3h，终凝时间不应小于 6h。
⑵缓凝水泥应以定货方式采用工厂化生产，不允许采用在现场直接给水泥中掺加缓凝剂的方法替代缓凝水泥。
2.1.2砂砾砂砾中砾石（粒径4.75mm 以上颗粒）含量不宜小于 40％，砾石最大粒径不得大于 37.5mm，压碎值不得大于 30％。
2.1.3水采用无污染水。
2.2配合比设计2.2.1水泥稳定砂砾底基层配合比采用外掺法设计，水泥剂量以水泥质量占砂砾质量的百分率表示，即水泥剂量＝水泥质量/砂砾（干）质量。
水泥剂量不宜超过 5%，且不小于 3％。
2.2.2承包人应通过试验确定必需的水泥剂量和最佳含水量。
工地实际采用的水泥剂量为室内确定的剂量加 0.5％。
2.2.3水泥稳定砂砾湿养 6d、浸水24h 的强度标准为 2MPa。
2.2.4水泥稳定砂砾在配合比设计前，应进行以下试验：⑴颗粒分析；⑵砂砾中细粒土的液限和塑性指数；⑶击实试验、相对密度和压实工作曲线；⑷砾石的压碎值；⑸水泥标号和初、终凝时间；2.2.5水泥稳定砂砾配合比设计方法和步骤按《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20-2015 的规定进行。
3、水泥稳定砂砾底基层施工3.1施工工艺流程水泥稳定砂砾的施工工艺流程如图下图所示：土基验收与修整施工放样支立侧模板准备原材料拌制混合料运输混合料摊铺混合料准备设备养生接缝与缺陷处理碾压YES N0检测压实度水泥稳定砂砾施工工艺流程图混合料碾压是本工艺流程的关键工序。
3.2土基的验收与修整⑴路基施工完成后，应恢复中桩按有关技术规范要求的项目和内容进行验收。
验收合格后，按有关程序进行工序交接。
交接的项目和内容与验收的项目和内容相同。
⑵水泥稳定砂砾铺筑前，必须采用 12t～15t 压路机或等效碾压机械对土基进行 3 遍碾压。
水泥稳定砂砾基层试验段施工技术方案
水泥稳定砂砾基层试验段施工技术方案一、工程概述二、材料准备1.水泥：选用符合相关标准的优质水泥，并按照规定比例配制水泥浆体。
2.砂砾：选择颗粒骨架均匀，石粉含量低的优质砂砾，并进行筛分控制。
3.水：使用清洁的自然水源，保证水质清洁。
4.辅助材料：如混合物增强剂、纤维增强剂等辅助材料需要经过试验验证并符合标准要求。
三、施工步骤1.基层准备：(1)清理基层：清除基层表面的污物和积水，确保基层表面干燥干净。
(2)基层强夯：对基层进行强夯处理，提高基层的密实度和稳定性。
(3)打点和标线：根据设计要求，在基层上进行打点和标线，确定施工范围和起点。
2.砂砾铺设：(1)铺设基层材料：将优质砂砾进行均匀铺设，厚度按设计要求控制。
(2)平整均匀：使用平板夯实机对铺设的砂砾进行均匀夯实，保证砂砾层的平整度和垂直度。
(3)水泥浆体浇筑：根据设计要求，将预先调配好的水泥浆体均匀浇筑在砂砾层上。
(4)混合均匀：使用排水板和搅拌机将水泥浆体和砂砾充分混合均匀，确保水泥稳定砂砾的均匀性。
3.压实与养护：(1)压实处理：使用压路机对水泥稳定砂砾进行压实处理，提高其密实度和稳定性。
(2)养护处理：施工完成后，对水泥稳定砂砾进行养护处理，包括覆盖遮阳网、定期浇水等，保证其充分硬化和强度发展。
四、质量控制1.施工现场质量控制：对施工现场进行巡检，确保施工质量符合要求。
2.材料质量控制：进行材料抽样检测，确保水泥、砂砾等材料的质量符合相关标准要求。
3.施工工艺控制：按照设计要求进行施工，确保每个步骤的施工质量和工艺要求。
4.施工记录和试验数据记录：对施工过程进行记录，包括施工情况、材料使用情况等，同时保存试验数据和相应的数据分析报告。
五、安全措施1.施工现场安全：施工过程中，设置标志牌和安全警示标志，保证施工现场的安全。
2.人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
3.使用个人防护用品：施工人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
水泥稳定砂砾基层施工方案
水泥稳定砂砾基层施工方案水泥稳定砂砾基层是一种常用的道路基础材料，具有良好的工程性能和稳定性。
下面给出水泥稳定砂砾基层施工方案。
一、材料准备1. 砂砾：选择级配合理、坚实结实的砂砾作为基层材料，并进行筛分，以保证砂砾的粒径分布符合设计要求。
2. 水泥：选择质量良好的水泥，按照设计要求控制其用量，以保证其稳定性和强度。
3. 水：选择清洁无污染的水源供应。
二、机械操作1. 清理基底：清除基底上的杂草、泥土、杂碎或其他障碍物，确保基底平整、干净。
2. 湿润基底：用清水浇湿基底，以提高基底的粘结性。
3. 铺设砂砾：将筛分好的砂砾均匀铺设在基底上，厚度根据设计要求确定，一般控制在10-15厘米。
4. 压实机械：使用合适的机械设备进行压实，确保砂砾基层的密实性。
5. 喷洒水泥：在压实后立即进行喷洒水泥。
水泥的用量一般按照砂砾总重量的3-5%进行控制。
6. 混合砂砾和水泥：用机械设备将喷洒的水泥与砂砾进行充分混合，保证水泥和砂砾的均匀分布。
7. 再次压实：对混合后的水泥稳定砂砾基层进行再次压实，以提高其密实性和稳定性。
8. 养护：基层施工结束后，及时进行养护，避免外界因素对基层的影响。
三、质量控制1. 砂砾的级配：对砂砾进行筛分，按照设计要求选择合适的筛孔，确保其粒径分布符合要求。
2. 水泥的控制：按照设计要求控制水泥的用量，避免过多或过少对基层性能的影响。
3. 压实效果的检测：通过压实试验检测基层的密实度，确保基层的密实性能满足要求。
4. 混合砂砾和水泥的均匀性：通过观察和取样检测，确保水泥和砂砾混合均匀，避免出现集料分离的情况。
以上就是水泥稳定砂砾基层的施工方案，通过合理的材料选择、机械操作和质量控制，可以保证基层的稳定性和强度，提高道路的使用寿命和行车安全。
水泥稳定砂砾基层施工方案
水泥稳定砂砾基层施工方案一、前言水泥稳定砂砾基层是道路、广场等基础工程中常用的一种基层处理方式，其施工质量直接影响工程的使用寿命和安全性。
本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案及关键要点，以期为工程施工提供参考。
二、材料准备1. 水泥选择符合国家标准的优质水泥作为主要固化材料，保证其品质和性能稳定。
### 2. 砂砾选用机械合格、颗粒分布均匀的砂砾作为稳定材料，保证其密实性和承载能力。
### 3. 混凝土掺合料按照设计要求选用适量的掺合料，在水泥固化砂砾基层中起到增强强度、改善耐久性的作用。
三、施工工艺1. 基层准备在基层施工前，需确保基础土地平整、排水通畅、无明显积水。
清理基层表面的杂物和松散土，保持基层干燥。
### 2. 撒播砂砾将预先拌和好的砂砾均匀撒播在基层上，利用辊振压机或压路机进行压实，保证砂砾层的均匀密实。
### 3. 撒布水泥在砂砾表面均匀撒布水泥，并进行充分混合拌和，确保水泥均匀覆盖在砂砾表面。
### 4. 固化处理在水泥与砂砾充分混合后，进行固化处理。
控制水泥与砂砾的比例和施工厚度，对充分固化的基层进行养护，保证其强度和耐久性。
四、施工质量控制1. 材料质量检验对所用水泥、砂砾等材料进行抽样检验，保证其质量符合标准要求。
### 2. 施工过程监控严格按照施工工艺要求进行操作，保证每个步骤的质量和顺序，并对施工现场进行实时监控。
### 3. 强度检测在固化完成后，对水泥稳定砂砾基层进行强度检测，确保其承载能力符合设计要求。
五、总结水泥稳定砂砾基层施工是基础工程中重要的一环，其质量直接关系到工程的使用寿命和安全性。
通过对材料准备、施工工艺和质量控制等方面的详细介绍，可以提高水泥稳定砂砾基层施工的效率和质量，确保工程顺利进行。
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大武至久治（省界）公路扩建工程(K35+960-K36+380水稳基层试验段）开工报告正平路桥建设股份有限公司大武至久治公路DJ2标项目经理部二〇一四年九月三日水泥稳定砂砾基层施工方案一、工程概况大武至久治（省界）公路DJ2合同段工程项目路面工程主要包括：K23+000—K51+000段路面工程的面层与基层工程。
本标段设计为35cm水泥稳定砂砾基层,根据设计要求分上下两层进行连续铺筑，下层铺筑压实厚度为18cm,上层铺筑压实厚度为17cm，其中上层掺配26—30%碎石。
下基层工程量449128平方米，上基层工程量为435697平方米。
现决定铺筑K35+960—K36+380试验段。
二、前期准备工作截止目前，我项目部已完成以下准备工作：1、该段路基底基层铺筑已结束，并已验收合格，并具备进行下道工序的施工条件。
2、水泥稳定砂砾下基层配合比已上报并批复。
3、施工图纸已审核完毕,无错误.4、水稳拌合站称量系统标定检验合格。
5、施工管理、技术人员及工人已到位.6、备料情况根据设计要求按粒径9。
5-31。
5mm、粒径4.75—9.5mm、粒径2。
36-4。
75mm和粒径2。
36mm以下四种规格进行了筛分加工出料。
三、施工人员及机械设备配置1、施工人员配置水泥稳定砂砾基层施工组由韩忠义主要负责，试验小组由王胜英主要负责收集各种数据及整理成果。
具体安排如下：负责人:韩忠义质检负责人:贾博技术人员:赵旭宏拌合场负责人：王会德安全负责人：巴宏强试验负责人:王胜英拌和机操作员：司建峰现场检测：余友伟、张志国、王胜东维修工：张建华普工：前后场共40名2、施工机械配置四、施工工艺水稳料采用集中厂拌、自卸车运输、摊铺机摊铺、压路机压实的施工方法。
工艺流程为：施工放样→上料拌合→运输→水稳料摊铺→碾压→试验检测→上基层水稳料摊铺→碾压→试验检测→养护→封闭交通。
1、施工工艺流程图在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
进行现场调试的过程中确定施工配合比，将此配合比写在标牌上，挂在拌和机旁。
水泥剂量为4%时，基层施工最佳含水量:6.3%，最大干密度:2.362g/cm3;在生产过程中，拌和时含水量略大于最佳含水量1％~2％,使混合料运到现场摊铺碾压时，接近最佳含水量.同时根据集料的含水量及时调整拌和料中的加水量，以免出现过干过湿的现象.开工前对砂砾料用燃烧法快速测定其天然含水量,然后根据实测含水量和天气情况对混合料的含水量进行调整，由于当地气候多变,故对混合料实际含水量要及时调整。
3、混合料的拌和水稳料拌和场设在K36+800左侧，拌合设备采用WCZ600型稳定土拌和机,试验室配合拌和场做好质量控制工作，主要控制混合料的配合比,通过调整料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材料的流量.同时还要控制好水泥剂量和拌和时的含水量。
拌和场根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置，确保运转连续、拌合均匀。
拌和场生产过程中，试验室应随时抽检混合料的含水量和水泥剂量，立即通知拌和场调整配合比,直到完全达到要求为止。
对混合料的7天无侧限抗压强度进行检测。
4、混合料的运输根据拌和场的生产能力和作业的要求，项目部组织了足够的运输车辆，保证现场顺利施工。
水稳料运输时采用随车登记单制度,记录车牌号、出料时间、吨位、卸料时间，严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间，超过延迟时间的做废料处理。
水泥稳定砂砾运输及施工时，常常发生粗细料离析现象,应处理得当。
⑴.自卸汽车在装料时采用前、后、中的装卸料方式,以减小材料离析现象.⑵。
混和料应尽快运送到铺筑现场，同时车辆在运输过程中采取覆盖措施,以防运输过程中水分损失过多。
⑶.运输车辆在运往现场的途中，应尽量匀速行驶，避免大的颠簸，防止因车辆的颠簸而造成车内混合料的离析.⑷.项目部配置了足够数量的大吨位自卸汽车，以保证摊铺连续作业。
自卸汽车在离摊铺机10－30cm处停车，不得碰撞摊铺机，挂空挡,由摊铺机推动前进，必须保证摊铺机前停有3—4辆料车时才可摊铺，以保证基层铺筑的连续性。
⑸。
当汽车将混和料倾卸入摊铺机受料斗时要像水库泄洪式卸入,而不能让材料滚动式卸入。
⑹.施工期间加强前后台联系，明确运输路线,及时消除扬尘污染和运输障碍,确保运输线路的畅通。
5、混合料摊铺基层设计厚度35cm，现场分两层进行摊铺,采用两台摊铺机进行梯队摊铺，两台摊铺机前后距离不超过10m，摊铺搭接宽度10cm。
采用两侧固定20cm×10cm方木控制摊铺宽度，既能保证摊铺、碾压宽度，又可以确保边角碾压效果,以达到压实度要求。
水稳摊铺前首先将底基层洒水湿润，采用白灰将每台摊铺机走行轨迹洒出.水稳摊铺高程采用挂设钢线控制，在中央分隔带及路肩侧直线段每10m(曲线段5m)钉设钢桩,钢桩上安装钢筋支架,由测量人员根据水稳松铺高程调整支架,将钢索挂设于支架上。
料车距摊铺机30m—40m调头，运料车退至摊铺机前进行摊铺。
摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象,特别是局部粗集料“窝”应该铲除，并且用新拌混合料填补。
碾压后质检人员进行检测，人工将出现的局部“小波浪"消除.每段水稳底层摊铺长度控制为自首车料出料3小时后结束.碾压终了时间不超过3。
5小时。
摊铺过程中,当混合料从摊铺机传送带到螺旋往两侧送料的过程中,容易发生粗细料的离析现象，因此摊铺机后安排专人负责，当发生离析时，人工将粗料铲除，换以新料。
同时配一名技术人员根据混合料的松铺系数,检测每个断面的纵横高程，以此及时调整摊铺厚度，使纵横面高程符合标准.在摊铺过程中,现场及时取样，做七天无侧限抗压强度试验。
6、混合料的碾压基层选用振动压路机四台碾压按两种方式进行，以确定最佳碾压方式。
其碾压方式见下表：直线和不设超高的平曲线段，由路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时,应重叠1/3轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，既为一遍。
应在规定的时间内碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。
碾压过程中，基层表面干燥的部分,应及时进行补水,采用喷雾状洒水车进行补水。
严禁洒大水碾压,并且头两遍碾压速度较慢。
为保证水稳层的表面粗糙度,碾压时禁止提浆碾压。
严格控制施工缝、横缝、纵缝、构造物接茬处的施工质量,注意细节处理,以充分保证平整度、压实度，构造物边角处，采用小型压实设备进行压实，并挂线找平.经现场试验人员检测，压实度、高程等各项技术指标达到技术规范要求后，方可进行下道工序施工。
7、横缝的处理若因故中断时间超过2-3小时，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直)垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料.而且开工前将接头部位用3m直尺测其平整度，将超出范围的部分用人工切除，断面与下承层垂直，杜绝斜接缝。
因为此段为不通车路段，须半幅全断面施工,所以接缝的处理主要是横向接缝。
横向接缝的处理方法为：作业接近完成时，将摊铺机的熨平板提起来，驶离混合料末端，人工将这些料摊开，铺筑厚度要略大于摊铺机摊铺的厚度，紧靠混合料放一根长方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，在方木的下面挖一道槽，使方木更加固定.在方木的另一侧用砂砾或碎石回填3—5m长,高度略高于方木高度.整平方木两端的填料后即开始碾压,碾压成形后洒水养生，在下次摊铺之前，先将砂砾或碎石铲走，并取下方木，将底基层表面打扫干净后即可开始工作。
外观鉴定表面平整、密实,无坑洼，施工接茬平整、稳定。
8、现场压实度检测采用灌砂法，按拟定的压实遍数碾压后检测，合格则检验下一段，若不合格，继续振动辗压，经试验,完全满足规范要求的压实度为止。
9、松铺系数在K23+000—K33+500、K33+900—K40+640的施工时，摊铺时拟订松铺系数为1.25,摊铺厚度18cm(松铺厚度22.5cm）。
分别在离中桩3m、9m处布点，每段10m为一个断面进行底基层高程的检测，记录数据.然后进行下基层的摊铺,再检测其松铺高程并记录数据。
最后测其压实后的高程.根据所测的高程数据，计算高差，从而确定出合理的松铺系数及压实设备的最佳碾压遍数。
10、养生每一段顶层压实度检测合格后，立即覆盖毛毡，洒水养生,同时封闭交通，养生期内要保持表面的湿润,并且严禁洒水车在养生区段内停留或调头。
洒水的喷头采用喷雾式，养生期不少于7d，在养生期到期后，方可适当开放交通。
检查标准:水泥稳定砂砾基层实测项目五、注意事项1、路面基层施工是技术人员、试验室、拌和场、运输组、摊铺组、碾压组和质检人员的联合作业。
施工时一定要紧密配合，切实搞好机械人员的调配工作。
2、机械是影响施工进度和质量的核心，因此，对各种机械要加强维护和检修，提高机械的使用效率,从而减少对施工的影响。
3、加强施工现场、试验室与拌和场的通讯联系，混合料出现异常现象应及时反馈到拌和场.六、工期安排K23+000—K33+500、K33+900—K40+640路面水泥稳定砂砾下基层施工时间2014年9月5日开工，2014年9月30日完工。
七、质量保证措施成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理组织机构，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度,项目总工程师对工程质量控制的全过程负责.实行一票否决制度,认真执行三检制度，认真执行施工监理程序，充分发挥质检人员的作用。
配备良好的施工机械，保证施工计划的完成。
1、后场质量控制（1)。
含水率控制首先对拌合用料的天然含水率进行检测，以确定施工配合比。
在拌合时候考虑天气、距离摊铺现场远近等条件，适当增加或减少加水量，来控制混合料含水率，以适合现场施工，使碾压含水率达到最佳含水率。
（2).混合料级配控制在水稳料生产前对各种集料进行筛分试验，根据筛分结果确定各种集料的参配比例，使混合料级配达到规范要求。
以确定施工配合比。
(3）.水泥剂量控制在混合料正式拌合前，进行机械调试及试拌，试验室及时抽样检测水泥剂量，达到设计要求后方可正式生产，并在生产过程中随时抽样检测,确保水泥剂量符合设计要求。
（4）.水稳料无侧限抗压强度检测在正式生产拌合后,按规定对水稳料进行取样制件，检测7天无侧限抗压强度指标是否达到设计要求。
2、现场质量控制施工控制要点：材料级配、含水量、水泥剂量、压实度、厚度、宽度、高程、平整度、横坡。
(1).压实度、厚度按频率目测压实度薄弱点在复压结束后，用灌砂法跟踪检测，压实度不合格则继续碾压至检测合格；并在检测压实度的同时进行厚度检测，也可用测量基准线的高差进行厚度的控制。
（2）。
平整度、宽度每完成一工作段及时用3米直尺检测平整度和钢尺检测宽度.（3)。
高程、横坡度在每个断面打两个钢桩（带托架）,一个桩打在中线处,另一个打在边线处，然后根据基层设计高程为基准抄平、挂钢丝，钢丝两头固定,用紧绳器将钢丝绳崩紧。