地基回填级配砂石质量控制

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级配砂石回填施工方案

建设项目级配砂石回填方案编制人：审核人：编制时间：2011年5月27日目录一、工程概况 (2)1、工程简介 (2)2、工程的主要特点 (2)二、施工准备 (2)1、概况 (2)2、作业条件 (2)3、施工机具 (2)三、质量要求 (2)四、工艺流程 (3)五、操作工艺 (3)六、质量保证措施 (3)1、质量目标 (4)2、质量控制原则 (4)3、施工管理措施 (4)七、雨季、夜间施工措施 (4)1、雨季施工措施 (4)2、夜间施工措施 (5)八、安全施工措施 (5)九、文明施工、环境保护措施 (6)级配砂石回填方案一、工程概况1、工程简介2、工程的主要特点2.1砂石回填量大，工期紧，任务重。

回填量约3000m3，且不得扰动基底土。

2.2施工场地内回填、运输相互交叉施工，工程测量复杂，难度大，需精心施工。

二、施工准备1、概况场区基坑底设计高程89.36m，垫层底高层为91.31m，平均回填深度为1.95m。

2、作业条件2.1将场区内的土方开挖完毕，经自检合格，报相关单位验收、地基验槽，同意进行下道工序施工后，方可进行砂石的回填。

2.2 级配材料准备：按照实验室出具的体积配合比进行回填。

2.3施工前沿区域边每隔10m设置控制标高的木桩，木桩上弹上分层厚度标高控制线，并拉线，以控制回填料的铺筑厚度（每层50cm 厚）。

2.4回填料报相关单位现场检测，测定砂石的含水率、含泥量、最大粒径、有机质含量等指标，合格后再进行级配、回填。

3、施工机具液压反铲挖掘机1台、装载机2台、振动压路机1台、铁锹、3-5m钢尺、20#铅丝、胶皮管等。

三、质量要求按照图纸要求：回填完成后要经相关单位检验。

检测的标准：回填的压实密度为0.95。

四、工艺流程验槽→检验基质→分层虚铺500厚级配回填料→机械压实→检验密实度→修整找平验收。

五、操作工艺1.1外购回填料选用1-3、0-5碎石及水洗砂，不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量不得超过5%。

碎石回填方案中的级配要求

碎石回填方案中的级配要求碎石回填方案中的级配要求导言：碎石回填是一种常用的土木工程施工方法，它主要用于填筑、加固土地或填补空隙等。

在碎石回填方案中，级配要求是非常重要的因素之一。

本文将深入探讨碎石回填方案中的级配要求，从简单到复杂，逐步展开，以帮助读者更好地理解这一概念的全貌。

1. 级配的基本概念级配是指砂石材料中不同粒径颗粒的比例分布情况。

在碎石回填工程中，根据不同的需求和要求，我们需要对级配进行控制和调整，以达到预期的目标。

级配的表现形式主要有累计筛分曲线和等级配曲线两种。

2. 不同级配的应用领域不同级配的砂石材料适用于不同的工程项目。

例如，细骨料级配适用于混凝土施工，粗骨料级配适用于路基填料等。

合理选择适合的级配可以提高工程材料的力学性能和施工效果。

3. 影响级配要求的因素在制定碎石回填方案中，有一些重要的因素会对级配要求产生影响。

包括工程地质条件、工程用途、填筑高度、回填材料特性等。

了解这些因素对级配的影响，可以帮助我们做出合理的决策和调整。

4. 碎石回填方案的级配设计在制定碎石回填方案中，级配设计是一个关键的环节。

根据实际情况和需求，我们需要选择合适的级配曲线类型和参数，以确保回填材料的稳定性和工程效果。

常用的级配设计方法包括均匀系数法、制动曲线法等。

5. 级配要求的质量控制在实施碎石回填方案时，对级配要求的质量控制是必不可少的。

我们需要进行实地取样和试验分析，以确保回填材料的级配符合设计要求。

通过合理的质量控制措施，可以保证工程的质量和安全。

6. 优化级配要求的前景展望随着科技的进步和工程技术的发展，对级配要求的研究也在不断深入。

未来，通过利用新材料、新技术和人工智能等手段，我们可以更好地优化和控制级配要求，提高碎石回填方案的效果和效率。

结论：碎石回填方案中的级配要求是确保工程质量和施工效果的重要因素。

通过深入理解级配的基本概念、应用领域、影响因素和设计方法，我们可以制定合理的方案并进行质量控制，从而实现工程的成功实施。

技术交底(砂石地基换填)

3分层铺筑砂石
1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，不宜超过30㎝，分层厚度可用样桩控制，铺筑厚度可达35㎝，宜采用6~10吨的压路机碾压。
2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
4）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
4找平和验收：
施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200㎝³的环刀取样，测定干砂1）的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。
2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
三、质量标准
1保证项目：
1）基底土质必须符合设计要求。
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
砂石地基换填
交底日期
交底人
接底人
一、施工准备：
1、材料及主要机具：
1）天然级配砂石或人工及配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂级配应良好。
2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。
5）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。
6）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

砂夹石回填及要求

砂夹石回填及要求2、砂和砂石地基回填工程2-1、工艺流程2-2、质量标准（一）依据标准GB50202-2002—《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50300-2001—《建筑工程施工质量验收统一标准》(二)基本要求1.工程所用的砂、石材料应符合设计要求及质量标准；2.砂：选用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂。

砂中的有机质含量不超过5%，含泥量应小于5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%；石：用自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%；3.铺设砂石垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方；4.垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工；5.人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实；6.当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂垫层泡水引起的砂的流失，保持基坑边坡稳定，或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。

(三)允许偏差项目1.卷材搭接宽度-10mm2.局部积水深度＜5mm3-3、质量控制点1.施工前应检查砂、石等原材料质量及砂、石拌合均匀程度；2.施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数；3.施工结束后，应检查室及砂石低级的承载力；4.砂及砂石地基的质量验收标准：检查项目允许偏差检查方法（1）地基承载力设计要求载荷试验或按规定方法检查主控项目（2）配合比设计要求拌合时的体积比或重量比（3）压实系数设计要求现场实测检查项目允许偏差检查方法（1）砂石料有机质含量≤5%焙烧法一般项目（2）砂石料含泥量≤5%水洗法（3）石料粒径≤100mm筛选法（4）含水量（与最优含水量比较）±2% 烘干法（5）分层厚度（与设计要求比较）±50mm 水准仪3-4、承建单位应提供的资料1.材料质保书及产品说明书2.砂、石检测分析报告3.砂和砂石地基回填施工方案4.找平层工程质量评定表5.施工机械（机具）产品合格证书3-5、预检项目1.施工方案(1)所选用的砂、石级配必须符合设计要求及地基等级标准；(2)施工机械（机具）产品合格证。

级配砂石回填施工方案[1]

级配砂石回填施工方案级配砂石回填是土木工程中常用的一种施工方法，通过将砂石按照一定的级配比例进行回填，可以有效提高土壤的承载能力和稳定性。

本文将从级配砂石的选择、施工工艺、施工注意事项等方面介绍级配砂石回填施工方案。

1. 级配砂石的选择级配砂石回填中应选择符合规范要求的砂石材料，一般应具有以下特点：•级配合理：砂石应按照一定的级配比例进行搭配，确保填充物密实度和稳定性。

•颗粒形状良好：砂石颗粒应呈均匀的立方状或椭圆状，不得含有过多的细颗粒或大颗粒。

•坚固耐磨：砂石应具有一定的耐磨性和抗压强度，能够承受施工和外界压力。

2. 施工工艺级配砂石回填的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.现场准备：清理施工现场，确保平整干净，清除杂物和积水。

2.级配砂石搭配：按照设计要求，将不同级配的砂石按比例混合，形成均匀的填充物。

3.填筑：将混合好的级配砂石均匀覆盖在需要回填的土地或基础上，逐层填筑，每层应该夯实并保持水平。

4.逐层回填：根据需求逐层回填，每层砂石应有一定的厚度，并进行夯实。

5.表层处理：使用机械设备或人工平整表面，确保表层平整，无裂缝。

3. 施工注意事项在进行级配砂石回填施工时，应注意以下几点：•严格按设计要求进行施工，不得随意更改级配比例。

•填充物应该逐层夯实，确保填充物的密实度，防止日后沉降。

•避免水分对填充物造成影响，应注意施工现场排水，防止填充物变松。

•施工过程中注意安全，确保人员和设备安全，避免发生意外事故。

综上所述，级配砂石回填是一种常用的土木工程施工方法，通过选择合适的级配砂石材料，严格按照规范要求进行施工，可以有效提高土地承载能力和稳定性，是土建工程中不可或缺的一部分。

级配砂石回填安全技术交底

级配砂石回填安全技术交底1. 引言级配砂石回填是一种常见的土木工程施工技术，用于填补空洞或强化地基。

在进行级配砂石回填施工前，需要进行安全技术交底，以确保施工人员的安全和工程质量的保证。

本文将对级配砂石回填安全技术进行详细介绍。

2. 确定施工环境在进行级配砂石回填施工前，首先需要对施工环境进行评估和确定。

施工环境包括地质条件、地下设施和现场周围环境等。

需要考虑的因素包括探明地下管线、电缆以及地质条件的稳定性等。

在确定施工环境后，施工队伍可以有针对性地制定安全措施和计划。

3. 施工前准备在进行级配砂石回填施工前，需要进行充分的施工前准备工作。

包括但不限于以下几个方面：•人员培训：施工队伍成员应接受相关安全培训，了解施工过程中的潜在风险和应急处理措施。

•施工设备检查：对施工所需的设备进行全面检查，确保其工作状态良好、操作安全可靠。

•施工材料采购：根据工程需要，提前采购好符合质量要求的级配砂石。

•施工计划制定：制定详细的施工计划，包括施工步骤、工期、队伍组织和交通路线等，并与相关部门进行协调。

4. 安全措施在级配砂石回填施工中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员的安全。

以下是一些常用的安全措施：•安全帽：施工人员必须佩戴符合安全标准的安全帽，以防止头部受伤。

•防护服：施工人员应穿戴适当的防护服，包括鞋子、手套和工作服等，以防止受到砂石等物料的伤害。

•通风设施：对于较深的回填区域，应设置通风设施，确保施工人员的安全。

•人员疏散：制定疏散计划，并设置明确的疏散通道，以应对突发事件。

•施工区域限制：将施工区域划定清晰，并设置明显的警示标志，以限制非施工人员进入施工区域。

•工作现场安全巡查：定期对工作现场进行安全巡查，确保施工过程中符合安全要求。

5. 施工步骤级配砂石回填施工包括以下几个主要步骤：•准备工作：包括施工环境评估、施工前准备和安全措施落实等。

•土壤准备：对土壤进行处理，包括清理杂物、挖掘坑槽等。

级配砂石回填施工工艺标准

级配砂石回填施工工艺标准This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (1)4 材料要求 (1)5 施工准备 (1)6 操作工艺 (1)7 质量控制 (1)8 质量标准 (1)9 成品保护 (1)级配砂石回填施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程中的砂石地基、地基处理以及地面垫层。

2 引用标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）3 术语天然砂---由自然条件作用而形成的，粒径在5㎜以下的岩石颗粒。

中砂---粒径大于㎜的颗粒超过全重50％的天然砂。

粗砂---粒径大于㎜的颗粒超过全重50％的天然砂。

细砂---粒径大于㎜的颗粒超过全重85％的天然砂。

碎石---由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5㎜的岩石颗粒。

卵石---由自然条件作用而形成的，粒径大于5㎜的岩石颗粒。

含泥量---粒径小于㎜颗粒的含量。

4 材料要求天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。

在缺少中、粗砂的地区，可采用细砂，但同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，要求颗粒级配良好。

级配砂石材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物。

用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3％。

碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。

5 施工准备主要机具木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6t～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小白线、钢尺等。

作业条件在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线。

对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。

铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，有无孔洞、沟、井等。

级配砂石回填施工方案

级配砂石回填施工方案一、前言级配砂石回填是土木工程施工中常用的一种填方材料，具有密实性好、稳定性高等优点。

本文将重点介绍级配砂石回填施工方案，包括施工前的准备工作、回填材料的选用、施工方法等内容，以期为相关工程的设计和施工提供参考。

二、施工前的准备工作在进行级配砂石回填施工前，需要进行以下准备工作：1.确定回填区域的范围和高程要求。

2.清除回填区域的杂物和杂草，保持施工场地的整洁。

3.检查回填区域的地基条件，确保基础稳定。

4.准备好所需的级配砂石回填材料和施工机具。

三、回填材料的选用级配砂石是一种优质的回填材料，具有均匀的颗粒分布和良好的密实性。

在选择级配砂石回填材料时，应注意以下几点：1.确保级配砂石符合相关标准和规范要求。

2.选择颗粒间分布均匀、含水率适中的级配砂石。

3.考虑级配砂石的强度和稳定性，以满足工程设计要求。

四、施工方法级配砂石回填的施工方法主要包括以下几个步骤：1.采用分层回填的方式，每层回填高度不超过30厘米。

2.在回填前应浇水湿润基底，以提高回填材料的密实性。

3.采用振实法或夯实法对级配砂石进行回填，确保密实度达标。

4.对回填层进行平整和压实处理，保证回填体的平整度和稳定性。

五、总结级配砂石回填作为土木工程中常用的一种填方材料，施工过程中需要严格控制材料的选用和施工方法，以确保施工质量和工程的安全性。

通过本文的介绍，相信读者对级配砂石回填施工方案有了更深入的了解，希望能为相关工程的设计和施工提供一定的参考价值。

参考文献1.土木工程施工标准2.土木工程设计规范。

级配砂石回填施工工艺标准

级配砂石回填施工工艺标准Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】级配砂石回填施工工艺标准目次1 适用范围 12 引用标准 13 术语14 材料要求 15 施工准备 16 操作工艺 17 质量控制 18 质量标准 19 成品保护 1级配砂石回填施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程中的砂石地基、地基处理以及地面垫层。

2 引用标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）3 术语天然砂---由自然条件作用而形成的，粒径在5㎜以下的岩石颗粒。

中砂---粒径大于0.25㎜的颗粒超过全重50％的天然砂。

粗砂---粒径大于0.5㎜的颗粒超过全重50％的天然砂。

细砂---粒径大于0.074㎜的颗粒超过全重85％的天然砂。

碎石---由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5㎜的岩石颗粒。

卵石---由自然条件作用而形成的，粒径大于5㎜的岩石颗粒。

含泥量---粒径小于0.080㎜颗粒的含量。

4 材料要求4.1 天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。

在缺少中、粗砂的地区，可采用细砂，但同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，要求颗粒级配良好。

4.2 级配砂石材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物。

用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3％。

碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。

5 施工准备5.1 主要机具木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6t～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小白线、钢尺等。

5.2 作业条件5.2.1 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

5.2.2 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线。

5.2.3 对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。

回填土质量保证措施

回填土质量保证措施一、堆筑土山工程质量保证措施1、根据工程特点按其整个宽度水平分层分区施工，每层铺土厚度和压实遍数，视土的性质、密实度和所使用压实机具的性能而定，一般应进行现场碾压试验确定。

根据所选用的压实机械和填土性质，每层摊铺厚度控制在300-500mm，根据工程经验，填土预留一定的下沉高度。

2、为保证填土压实的均匀性、密实度和避免滚子陷住，提高碾压生产率，在重碾压机碾压之前，宜先用轻型的压实机械（如推土机、自卸车等）低速行驶2-4遍，使表面平实。

碾压机械的行驶速度不宜超过额定行走速度，并要控制压实遍数。

3、回填应分层对称，防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。

土方的碾压应从边缘开始，逐渐向中间推进，避免边缘土被向外挤压而引起塌落现象。

4、回填土应夯压密实，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿。

在地形、工程地质复杂地区的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施以防填方土粒流失，造成不均匀下拥塌等事故。

5、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定。

二、土方挖运质量保证措施1、用挖土机挖作业面时，应附以人工配合修整坡面，尽量减少边坡超挖和挠动边坡土体松，尽可能使边坡平整并符合设计要求的坡角。

2、开挖土体含水率过大，掺加渣土、级配砂石、白灰等拌和料，使土体达到最佳含水率。

3、严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

4、挖深均匀，不出坑、不凸起，装载均匀不掉块。

5、开挖线不清楚、不动铲、不装车，及时反映给项目部要求画线后开挖。

级配砂石地基施工工艺标准

3-3级配砂石地基施工工艺标准（303-2007）1 适用范围本工艺标准适用于工业和民用建筑中以及配砂石填筑地基或进行地基处理。

2施工准备2.1材料要求2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、石屑或其他稳定性好、透水性墙的无害工业废粒料。

在缺少中、粗砂和砾石的地区，当有实验依据时，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量粒径20~50mm的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求2.1.2级配砂石材料，碎（卵）石含量不得超过50%，不得含有草根、垃圾等有机杂物。

含泥量不宜超过5%，用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。

碎石或卵石最大粒径补打大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

2.2主要机具一般应备有人力夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6~10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。

2.3作业条件2.3.1对级配砂石进行试配，符合设计要求后，开具配合比报告单。

2.3.2回填前，应组织有关单位共同验槽，包裹轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况，办完隐检手续。

2.3.3在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水降低至基坑底500mm以下，保持基坑（槽）无积水。

2.3.4设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物边坡（墙）上钉上水平木桩或弹上水平线。

大面积铺设时，应设置5×5m网络标注，控制每层铺设厚度。

3操作工艺3.1工艺流程处理地基表面→级配砂石→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收3.2处理地基表面3.2.1 将地基表面的浮土和杂质清理干净，平整地基，并妥善保护基坑边坡，防止坍土混入砂石垫层中。

3.2.2 基坑（槽）附近如有低于基底标高的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前按设计要求先行处理。

对旧河暗沟应妥善处理，旧池塘回填前应将池底浮泥清除。

3.3 级配砂石用人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，达到设计要求。

基础级配砂石回填施工方案

绿色家园三期工程44#、45#楼基础级配砂石回填施工方案江苏建业集团烟台项目部2005-07-16基础级配砂石回填施工方案一、基础回填工程概况：绿色家园三期工程44#、45#楼基础砂石回填工程，根据勘察报告及设计要求，本工程地基承载力为特征值300kpa; 基底持力层面埋深差别较大,基本是南侧浅，北侧深，需全部挖除，采用级配砂石回填至设计标高。

对于局部硬质岩石采用爆破开挖，应超挖0.3~0.5m,，然后用级砂石回填至设计标高，分层厚度不得大于300㎜，压实系数不得小于0.97。

二、砂石回填的材料要求：根据设计级配要求，级配砂石规格采用中砂、碎石为16~31.5㎜混合物，砂与碎石比例为4 ：6，粒级应在50㎜以下，其含量应在60%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量应小于5%。

三、施工工艺及方法要点：1、铺设垫层前应先验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，基槽验收合格后，才能砂石回填。

2、垫层底面标高不同时应挖成台阶式搭接，错台平面应小于1000，立面应小于1000。

回填时并按先深后浅的顺序施工，搭接处应碾压密实。

分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接。

每层错开0.5~1.0m，并注意充分碾压密实。

3、分层铺设时，严禁扰动已压垫层，分层铺设基坑内预先安好约6m×6m的网格标桩，控制每层砂石的铺设厚度。

砂石最优含水量控制在8~12%，碾压力求做到交叉重叠1/3，防止漏压。

4、本工程由于基坑底南浅北深，现已挖基底设计标高,水量较大,应做好基坑四周排水工作,防止砂石垫层泡水引起砂的流失,保持基坑边坡稳定,并采取降低地下水位措施，根据基坑水位情况，在北侧沿基坑边坡44#楼东北角，45#楼东北角，配电室南侧共设二个1.5m×1.5m集水井，采用Ø100离心泵排出基坑场外。

5、每层垫层铺设碾压完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂石垫层上扰动，必要时应在垫层上铺板行走。

级配砂石及土方回填施工方案

级配砂石及土方回填施工方案一、施工前的准备工作1.1按照设计要求，对工程现场进行勘察和测量，确定施工范围和具体施工方案。

1.3针对工程现场的地质状况和环境条件，制定相应的施工安全措施和环境保护措施，并进行专业培训。

二、砂石和土方的供货和调配2.1根据施工计划和需求量，与供货单位签订合同，确保砂石和土方的供应及时到位。

2.2对供货的砂石和土方进行验收，确保质量达到设计要求，并进行标识和储存，防止混淆和污染。

2.3建立砂石和土方的调配计划，根据施工现场的具体情况和进度要求进行合理的调配，保证施工顺利进行。

三、砂石的级配施工过程3.1按照设计要求和工序安排，先将砂石运输到施工现场，并进行堆放和标识。

3.2进行砂石的筛分和分级，根据设计要求和砂石的用途，确定不同级别的砂石用量和堆放位置。

3.3对砂石进行湿拌，确保砂石与水充分混合，并达到设计要求的含水率。

3.4对湿拌好的砂石进行固结和压实，使用专业设备进行碾压或振动，保证砂石的密实度和均匀度。

3.5根据施工进度和砂石的堆存情况，及时调整砂石的供应和调配，确保施工顺利进行。

四、土方回填施工过程4.1根据设计要求和工程现场的实际情况，制定土方回填施工的分区和顺序。

4.2对已开挖的土方进行运输，确保土方的及时清运和堆存，并进行标识和分类。

4.3进行土方的平整和压实，使用专业设备进行夯实或振动，保证土方的密实度和稳定性。

4.4根据设计要求和施工进度，及时调整土方的回填量和顺序，确保工程安全和进度控制。

五、施工的质量控制和安全保障5.1在施工过程中，对砂石和土方的质量进行定期检测和评估，确保施工质量符合设计要求。

5.2对施工现场的安全和环境进行监控和管理，加强安全教育和培训，确保无事故发生。

5.3进行施工记录和整理，包括砂石和土方的使用量、堆存情况、施工工艺等，方便后续的验收和维护。

六、施工结束后的收尾工作6.1对施工现场进行清理和整理，及时清运砂石和土方的残渣和废弃物，保持环境整洁。

砂夹石回填及要求

2、砂和砂石地基回填工程2-1、工艺流程2-2、质量标准（一）依据标准 GB50202-2002—《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50300-2001—《建筑工程施工质量验收统一标准》(二)基本要求1.工程所用的砂、石材料应符合设计要求及质量标准；2.砂：选用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂。

(三)允许偏差项目1.卷材搭接宽度-10mm2.局部积水深度＜5mm3-3、质量控制点1.施工前应检查砂、石等原材料质量及砂、石拌合均匀程度；2.施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数；3.施工结束后，应检查室及砂石低级的承载力；4.砂及砂石地基的质量验收标准：检查项目允许偏差检查方法（1）地基承载力设计要求载荷试验或按规定方法检查主控项目（2）配合比设计要求拌合时的体积比或重量比（3）压实系数设计要求现场实测检查项目允许偏差检查方法（1）砂石料有机质含量≤5%焙烧法一般项目（2）砂石料含泥量≤5%水洗法（3）石料粒径≤100mm筛选法（4）含水量（与最优含水量比较）±2% 烘干法（5）分层厚度（与设计要求比较）±50mm 水准仪3-4、承建单位应提供的资料1.材料质保书及产品说明书2.砂、石检测分析报告3.砂和砂石地基回填施工方案4.找平层工程质量评定表5.施工机械（机具）产品合格证书3-5、预检项目1.施工方案 (1)所选用的砂、石级配必须符合设计要求及地基等级标准；(2)施工机械（机具）产品合格证。

级配砂石回填施工方案

级配砂石回填施工方案一、施工前准备1.选择合适的砂石材料：根据工程需求，选择适合的级配砂石材料，同时要求砂石材料的抗压强度符合工程要求。

2.制定施工方案：根据工程现场情况、填方深度、填筑面积、填方压实要求等因素，制定合理的施工方案。

3.安全防护措施：在施工现场设置相应的安全警示标志，明确施工区域，设置警戒线，并配备相应的安全防护措施。

二、施工工序1.现场清理：清理施工区域，清除杂物、障碍物等，使施工区域整洁且平整。

2.基础处理：检查和处理基础情况，必要时进行基础处理，确保基础平整、牢固。

3.填方施工：按照施工方案，从施工区四周向中间逐步填方，确保填筑的均匀和紧密度。

填方过程中，保持填方面积的一致性，避免出现明显的高低起伏。

4.分层压实：根据填方厚度和工程要求，将填方分为若干工作层，每层厚度一般控制在0.2～0.5米之间。

每层填筑完成后进行压实处理，可采用压路机、振动锤等设备进行压实，直至达到设计要求的压实度。

5.水分控制：填方过程中，根据砂石材料的含水率控制水分的添加，保持填方材料的适宜含水率，以提高填筑的可塑性和压实效果。

6.场地保护：在填筑完成后，采取相应的保护措施，防止填筑面积被人为或自然因素破坏，如设置警戒线等。

三、施工质量控制1.填筑平整度：采用水平仪、线桩等工具进行检测，保证填方面积的平整度，并根据实际情况进行调整和修整。

2.压实度：通过密实度试验和密实度计进行检测，保证填筑层的压实度满足工程的要求。

实际压实度按标准要求进行测定。

3.水分控制：根据填筑过程中的含水率控制情况和实际工程要求，合理控制和调整填筑材料的水分含量。

4.工程验收：施工完成后进行工程验收，包括填筑面积的平整度、填筑层的压实度等，达到规范要求后方可验收。

四、安全措施1.施工现场设置安全警示标志，指示施工区域。

2.在施工现场设置警戒线，并设立专人负责监控施工区域，防止行人或车辆进入施工区域。

3.施工区域设立安全通道，确保施工区域的人员和设备的安全通行。

级配砂石回填施工方案

级配砂石回填施工方案XXX级配砂石回填方案编制人：审核人：编制时间：年月日目录1.项目概述2.方案设计3.工程实施4.安全措施5.环境保护6.质量控制7.工程验收8.总结1.项目概述本方案是针对陕西某工程项目中需要进行土方工程的情况而制定的。

由于该工程地形较为复杂，需要进行大量的回填工作，因此选用级配砂石进行回填填筑。

2.方案设计根据工程需要，本方案选用了级配砂石作为回填材料。

在选材时，我们采用了先进行筛分，再进行配比的方法，以确保回填材料的质量和稳定性。

同时，我们还对回填工程的施工工艺进行了详细的设计和规划，以确保工程的顺利进行。

3.工程实施在施工过程中，我们严格按照方案设计进行了施工，并对施工过程中出现的问题及时进行了处理。

在回填过程中，我们还采用了振动压实的方法，以确保回填材料的密实性和稳定性。

4.安全措施在回填工程中，我们采取了一系列的安全措施，如设置安全警示标志、规范作业流程、配备专业人员等，以确保施工安全。

5.环境保护在回填工程中，我们注重环境保护，采取了一系列的措施，如固定施工区域、设置防尘网等，以减少对周边环境的影响。

6.质量控制在回填工程中，我们严格按照质量控制标准进行了施工，并对施工过程中的质量进行了监管和检测，以确保工程质量。

7.工程验收在回填工程完成后，我们进行了严格的工程验收，确保工程质量符合要求。

8.总结通过本次回填工程，我们积累了丰富的经验，对今后的工程项目具有一定的指导意义。

同时，我们也将继续努力，不断提高工程质量，为客户提供更加优质的服务。

一、工程概况1、工程简介本工程是一项新建公路工程，总长度为XX公里，起点为XX，终点为XX。

工程包括XX个标段，本标段为其中之一。

2、工程的主要特点本工程地形复杂，有大量的山区和河流穿越，同时还有多个隧道和桥梁。

施工难度大，需要克服各种困难。

二、施工准备1、概况在施工前，我们进行了详细的勘察和设计，确定了合理的施工方案，并进行了充分的准备工作。

级配砂石的压实系数

级配砂石的压实系数
（原创版）
目录
一、级配砂石的概念和重要性
二、级配砂石的压实系数及其影响因素
三、级配砂石回填的压实系数标准与测量方法
四、提高级配砂石回填压实系数的措施
五、结语
正文
一、级配砂石的概念和重要性
级配砂石，又称级配碎石，是指按照一定规格和比例混合的砂、石等骨料。

级配砂石在道路、桥梁、水利等基础设施建设中具有重要作用，它不仅可以提高工程质量，还可以提高工程稳定性和耐久性。

二、级配砂石的压实系数及其影响因素
级配砂石的压实系数是指压实后的干密度与标准最大干密度之比，以百分率表示。

压实系数是衡量级配砂石回填质量的重要指标，它直接影响到工程的稳定性和耐久性。

影响级配砂石压实系数的主要因素有：含水量、土的性质、压实功能、压实工具以及方法等。

三、级配砂石回填的压实系数标准与测量方法
在公路工程中，级配砂石回填的压实系数一般要求达到 0.96 以上。

测量方法主要有灌水法、环刀取样法等。

灌水法是通过测量孔隙率来间接计算压实系数；环刀取样法则是在现场布置一定数量的实验点，通过取样送检来测量压实系数。

四、提高级配砂石回填压实系数的措施
要提高级配砂石回填的压实系数，可以采取以下措施：
1.控制含水量：在施工过程中，应根据实际情况控制好级配砂石的含水量，以保证压实效果。

2.选择合适的压实工具和方法：根据工程特点和要求，选择合适的压实工具和方法，以提高压实效果。

3.增加压实遍数：在保证不破坏级配砂石结构的前提下，适当增加压实遍数，以提高压实系数。

4.做好施工质量管理：加强施工过程中的质量管理，确保级配砂石回填质量达到要求。

回填土质量问题治理措施

《回填土质量问题防治措施》1常见问题1.1基础结构全部或部分座落在回填土上的构筑物破坏或倾斜；1.2地下室肥槽和车库顶板土方回填，造成地下室结构产生裂缝、甚至坍塌；1.3室内回填土上地面大面积空鼓、开裂，严重影响使用功能；1.4室外台阶、散水下沉和裂缝，造成外墙渗漏；小区路面开裂、下沉；1.5回填土内管道断裂。

2原因分析2.1 质量意识淡薄，采用机械施工未按照操作规程和交底要求操作。

铺土厚度及压实遍数不符合规范要求，未按设计和规范要求测定土质的干密度、含水率，导致回填部位出现不均匀下沉；2.2 基底填土前清理不彻底，存在垃圾、杂物。

局部有软弱土层，或存在积水坑、孔洞、地穴，施工前未发现或处理，使用后荷载增加，造成局部塌陷；2.3 肥槽周边管道基础及两侧回填土未夯实，管道破损、渗漏，导致回填土液化、下沉；2.4 回填选用的土质及砂石料不合格；2.5 碾压或夯实的机具选用不当，局部工作面墙根、转角、管道等狭小位置选用的机具无法操作导致漏夯，压实密度不符合设计要求，导致下沉；2.6 肥槽或顶板回填土施工前，地下结构强度未达到设计要求。

临时堆土、使用的重型机械等产生的施工荷载超过设计值，造成对基础、墙体或顶板的破坏；2.7 室外门厅的基础持力层设计在回填土区域；2.8 雨期施工未采取有效的防雨或排水措施；冬期施工未采取防冻保温措施。

3防治措施3.1设计控制措施3.1.1设计图纸中应明确回填土的土质要求、压实系数等技术指标，应避免素土和灰土同槽回填，如有此情况，施工单位应通过建设单位与设计单位沟通洽商；3.1.2室外台阶、散水、门头的设计要合理，尤其是门头独立柱基不应设在回填土上，应改为悬挑结构或将门厅柱基直接落到持力层上，以避免因回填土沉降造成单元门厅结构下沉；3.1.3回填施工前，地下结构的强度需达到设计要求。

3.2材料控制措施3.2.1严格选用回填用土，回填土的土质应符合设计要求，回填土中不得含有机杂质，使用前应过筛，其块径不得大于50mm；3.2.2灰土（2:8或3:7）应严格控制配合比，拌和均匀后方可回填。