涂油机结构及原理

静电涂油机

一、整体描述

静电涂油系统是设计用来将非导电的流体(如将油涂到带钢上),均匀的涂到金属带钢上去,达到防腐,润滑的目的。

二、工艺参数

C”型框架本体；4把铝制刀梁；刀梁加热组件；计量泵组件；固态高压发生器；电控柜；西门子S7-300 PLC；操作台；安全连锁；主油箱组件；

1、涂油机机体（“C”型框架/可以拉出）

静电喷雾室由厚钢板加工制成，它的底部是倾斜的以便于将剩余的油料流入集流槽。涂油室的传动侧安装门，并安装机械的安全联锁装置和安全视窗。

2、铝制刀梁

带通线上下各提供两把铝制“SCA”刀梁，刀梁安装在滑动轨道的支架上，该支架在检修时操作简便，不用断开油管和高压电缆的连接。

下刀梁由两个安装在进口底部厚25mm的聚丙烯的导板台保护。在带钢失去张力时，导板台可以辅助带钢穿过涂油机本体。

刀梁采用中间进油和跨接管分配油的方式，以确保油品在刀梁整个长度上均匀分配，从刀梁喷油时能保持均匀。

3、精密计量泵

2台高精度计量泵。根据输入的生产线钢带速度信号，通过伺服系统驱动计量泵。根据钢带速度和涂层重量的设置，系统控制器调节计量泵的速度。

4、高压发生器

两个独立的固态高压静电发生装置。每个固态高压静电发生装置可提供最高达125KV的电压。每一个固态元件都由树脂玻璃完全封闭，并直接安装在喷雾室上。

5、西门子S7-300 PLC

PLC软件根据涂层厚度要求控制油的流量，自动根据生产线速度和涂层重量调整电压至最佳工作状态。

6、安全联锁

雾化室本体的每个门上都有机械的连锁可以停止高压发生器

7、主油箱组件

主油箱系统提供三个500L低碳钢油箱，装有玻璃液位计，高低液位开关为加油泵提供加油信号。

油箱和过滤器需要固定在平整的地面上。所有电气接线预先接到终端箱内，所有管道预先连接好。

油箱过滤器对加入油箱的油料进行过滤。双篮过滤器对计量泵入口和回收的油料进行过滤。所有接头都使用符合DIN 2353型号的油管。

无接触的加热器对油箱进行加热，在维修和替换时不需要排空油箱。根据涂油室需要最合适的温度和粘度进行自动温度控制。

四、静电涂油机工作原理

静电涂油是利用静电吸咐原理，将经过双流体（空气和油压）雾化的静电防锈油超微油粒吸咐在高速运动的金属冷轧板（带）上，形成均匀且薄的油膜。可以有效地解决使用辊式涂油机，因棍面磨损的原因，而造成涂油不均匀或漏涂，造成金属表面锈蚀和涂油过量造成高速冲床打滑等问题。静电涂油机具有涂覆均匀、经济、高效、无污染等特点，已在众多的钢铁企业使用，经济效益显著。

静电涂油机由涂油室、高压发生器、供油系统、空气雾化及油压雾化系统、电控系统以及控制柜组成，涂油机内水平地安装着上、下齿状涂油电极，在其高速通过定量供油系统向雾化系统提供静电防锈油，经高压油气雾化喷头雾化。高压静电源输出80KV的负直流高压，加在涂油齿条状电极上，利用静电的尖端放电原理，使电极和作为接地金属冷轧板（带）之间产生高压静电场。带有负电荷的油雾在高压静电场中三次雾化并被吸附在金属冷轧板（带）表面上，形成均匀且薄的油膜，涂油质量好。在高压静电场的作用下形成的雾化油细密均匀覆盖全面, 并且涂油量可按工艺要求调整, 可以从根本上克服了辊式涂油机涂油不均, 条状漏涂及过量涂油的缺点。

静电涂油机是集机械雾化、空气雾化及净化，静电高压、数字控制于一体的高新技术。与传统的辊式涂油机相比，静电涂油机具有涂油均匀，节约用油（每平方米钢板表面涂油量最薄可达0.3克），高速冲床使用不打滑工作可靠

及不污染环境等优点。

五、使用静电涂油机应注意的问题

使用静电涂油机的过程中必须注意以下问题: (1)高压值的选用,根据涂油机的涂油刀梁结构及其与钢板之间的距离，一般情况下,上涂油选用较低值,下涂油选用较高值。 (2)涂油量越大,选择的电压值越高。 (3)在保证涂油质量的前提下,应尽可能选用较低的电压值。 (4)如涂油刀梁连续出现高压闪烁,则应稍降低高压值,如高压值降低至60kV以下仍闪烁,应停机进行处理。 (5)机组停车后,如不准备在30min内继续开车,则应取消涂油状态,但加热系统继续工作。

六、故障及紧急处理方法

7.1 涂油机的故障分类及报警方式

(1) Ａ类故障——故障指示灯亮,涂油机仍可正常工作，可在工作间隙进行故障处理；

(2) B类故障——故障部位的指示灯闪烁,同时报警铃断续响10秒钟，涂油机仍可工作，但应及时处理；

(3) C类故障——警铃长鸣，涂油机不能工作，可通过触摸屏上的故障画面寻找故障部位（故障部位灯亮），并及时加以处理。

7.2 各类故障内容

7.2.1 Ａ类故障 (1)供油滤油故障；(2) 回油滤油故障 (3)储油箱高液位。

7.2.2 B类故障 (1) 供油箱加热器故障； (2) 加热油箱加热器故

障；(3) 供油箱油温过高； (4) 加热油箱油温过高；(5) 储油箱低液位；(6) 回油系统故障。 (7) 循环泵故障。

7.2.3 C类故障 (1) 上高压电源故障； (2) 下高压电源故

障； (3) 供油泵故障； (4) 涂油室门或高压柜门未关闭； (5) 上计量泵故障； (6) 下计量泵故障； (7)涂油箱油位下降到下限； (8) 高压供电电源故障；

7.3 故障处理

当涂油机某一部分出现故障时，为了不影响机组生产，可采取下述应急处理措施，使涂油机能继续工作，然后再对故障部位进行仔细的检查和处理。

7.3.1高压系统故障：

高压故障有三种可能：（ 1）高压闪烁；（ 2）高压短路；（ 3）高压电源或控制箱故障。出现后两种故障，警铃将长鸣，涂油机将自动停机。高压闪烁和短路若是由于带钢废边落入涂油室引起的，则将废边清除即可排除故障。如果是高压电缆击穿引起的，

则必须更换电缆。

如果是高压电缆击穿或高压电源的故障，则可按下述步骤处理：