涂油机结构及原理
浅析静电涂油机对不同油品的差异化应用
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陈建华，等：浅析静电涂油机对不同油品的差异化应用
设备检测
1.3 涂油机的技术要求 高速切边机生产速度快且其配套的涂油机涂
覆宽度较宽，为保证制罐料在后续冲压过程中的润 滑效果以及头尾利用率，客户对机列升减速段、稳 速段整个过程的带材横断面涂油均匀性要求特别 高，具体参数详见表 1。
了不同油品在同一台涂油机上的稳定涂油。
关键词：静电涂油机；涂油质量；高压电场；温度
中图分类号：TG3 （2021）05-0064-05
doi：10.3969/j.issn.1005-4898.2021.05.15
0 前言
铝制易拉罐因具有使用方便、产品保鲜期长、 外观美观、质量轻以及可回收后再利用等优点而被 广泛用于各类啤酒、饮料等罐装食品行业，市场需 求量大。易拉罐主要由罐体料、罐盖料和拉环料三 种材料组成。罐体料是易拉罐的主要构成部分，对 材 料 性 能、 表 面 质 量、 厚 差 均 匀 性、 力 学 性 能、 涂油均匀性等有较高的要求，一般采用 3104 铝合 金材料。随着罐体料市场竞争的日益加剧，客户 对产品的质量要求也在不断提高，涂油后铝板带表 面优质的润滑性对后续深冲成型加工起到了决定性 作用，因此静电涂油成为了铝制罐身料防氧化及加 工润滑不可或缺的关键工序。因此，为了满足不同 客户对涂覆不同预涂油的制罐料的高质量要求，探 索如何将物理和化学性能差异较大的不同油品通过 同一台静电涂油机涂覆出高质量的产品是很有必要 的。
油品
Henkel DTI-8100A
Quaker PL-30
折光率 70.6 74.8
表 2 油品指标对比表
运动黏度 /（mm2 ● s-1） 密度 /（g ● cm-1）
轨道螺栓涂油机NLT-240特点_轨道螺栓涂油机NLT-240用途
使用前请仔细阅读说明书轨道螺栓涂油机NLT-240
产品介绍
1.主要特点
（1）提高铁路养路机械化水平，做好轨道零件日常性保养将起到很好的促进作用。
不仅使涂油作业工作效率极大的提高，大大减轻了操作者的劳动强度，而且节约油脂开支，不会污染道床，符合当前节能环保要求；
（2）该机器采用小型汽油机带动液压泵进行工作，功率强劲，方便携带；
（3）可替代人工涂油,涂油更均匀,提升工作效率6倍，降低费用3倍，防锈时间最长达6个月；
（4）结构紧凑合理，外型美观，操作舒适、简单；
（5）使用安全，维修方便；
2.主要用途
适用于铁道线路铺设的各种类型混凝土轨枕螺栓涂油保养作业，尤其可以使用在无外接电源、无外接气压动力的场合对轨道螺栓进行涂油保养；
3.工作原理
涂油机由汽油机驱动液压泵，将防腐防锈混合油由雾化喷嘴，雾化分散后均匀喷涂到轨枕站栓上进行涂油作业。
外形尺寸size mm950×500×900 Packing size870x560x735。
静电涂油机在镀锡重卷机组上的应用
图１ 。气 动 涡轮 由压 缩 空 气 （ Ｔ Ａ） 驱动， 在 空气 轴 承 的悬 浮 作 用 下 ， 通 过 转 轴 带 动旋 杯 高 速 转 动 。 其 中提供 给空 气 轴 承 的 压缩 空气 （ Ｂ Ａ） 要 求 压 力 稳定 ， 设定 范 围 ６ ０～ ８ ０ ｐ ｓ ｉ ， 所 以供 气 回路 采 用 了
有 在 巨大离 心力 作 用 下 的离 心 雾 化 ， 还 有 在 强 静
个均 匀 的 分 散 烟 雾 ， 由 于 同 性 电 荷 排 斥 和 异
性 电荷 吸 引 的原 理 ， 烟 雾 中 带 电粒 子 和 接 地 带 钢 之 问形 成 静 电 引 力 ， 雾 化 油 被 均 匀 的 吸 附 到
储 气 罐 以便稳 定 气 源 压 力 ， 气 动 涡 轮 的最 高转 速
可达 ４ ５ ０ ０ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ 。
８ ｍ ｇ ／ Ｉ ｌ ｌ ， 直 接用 作罐 头 盆 的镀 锡 板 ， 其 涂 油 量 一
般 为 ５～１ ５ ａ ｒ ｇ ／ ｍ 。梅 钢 １ ４ ２ ０冷 轧 镀 锡 机 组 引
・
１ ４・
梅 山科 技
２ ０ １ ３年 第 ５期
静 电涂 油机 在 镀 锡 重卷 机 组 上 的 应 用
王 飞 许 斌 黄 文华
（ １． 梅 山钢铁 公 司采 购部
２ ． 梅 山钢铁 公 司设备 部
２ １ ０ ０ ３ ９ ）
３ ． 梅 山钢铁 公 司冷轧 厂 南京
摘
要： 介 绍 了梅 钢 冷轧厂 镀锡 重 卷机 组上 旋转 喷 雾式静 电涂 油机 的工作 原理 和 用途 ， 重
煤矿井下无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置设计分析
总第214期2021年第2期机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENTTotal214No.2,2021设计理论与方法D01:10.16525/l4-1134/th.2021.02.011煤矿井下无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置设计分析吴海亮(山西煤炭进岀口集团鹿台山煤业有限公司，山西晋城048200)摘要：分析一种为了满足煤矿井下无极绳绞车钢丝绳需经常性涂油保养的需求而设计的无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置。
该自动涂油装置的设计利用无极绳绞车的驱动力作为源动力，快速、全面、均匀的完成无极绳绞车钢丝绳的涂油保养工作，解决了无极绳绞车钢丝绳人工涂油中费工费料，且难以给钢丝绳全表面均匀涂油的困难，达到以机械化省时省力的效果，为煤矿井下无极绳绞车钢丝绳使用寿命的延长和轨道运输的安全提供了有力保障。
关键词：自动涂油装置钢丝绳快速全面安全中图分类号:TD524文献标识码:A文章编号：1003-773X(2021)02-0024-02引言煤矿井下现场作业环境差，轨道运输巷道中潮气、积水和粉尘大，而无极绳绞车的钢丝绳长距离、长期铺展在巷道轨道线路中间，导致钢丝绳易出现锈蚀现象，同时无极绳绞车运输距离长,运输过程中钢丝绳与绞车驱动滚筒、沿途托压绳轮组和轨枕摩擦位置较多,致使钢丝绳存在易磨损现象，因此，经常性地给钢丝绳涂油是保养钢丝绳的主要手段之一,而无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置的设计，以机械化手段代替人力操作，可安全、快速、全面地完成无极绳绞车钢丝绳的涂油保养工作。
1无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置的组成结构无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置主体有钢板焊制而成,共有油箱、固定架、托压绳轮架及轮组、回油槽和涂抹刷五大部分组成。
见图1^01.1油箱油箱采用10mm厚的钢板焊制而成，长I500 mm、宽250mm、高250mm,油箱底面从纵向两端至油箱中心向两侧偏移50mm处，用钢板制作两个1—油箱;2—固定架;3—托压绳轮架及轮组;4—回油槽;5—涂抹刷图1无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置收稿日期:2020-10-09作者简介：吴海亮(1988—),男，河南新乡人，本科，毕业于河南理工大学，助理工程师，从事煤矿管理及机械设备方面的研究工作。
涂油机高压故障案例及处理办法
电镀锡涂油机高压故障案例及处理办法DUMA静电涂油机的原理是静电吸引原理，即在强大的静电场内中性的接地物吸引带负电的液粒。
与冷轧其它产线相比，电镀锡高压静电涂油机涂油量更为精细，油品为DOS油而非普通的防锈油，其工作原理最大的不同在于油品的雾化方式。
高压静电涂油机雾化方式目前分成两种方式，一是刀梁雾化方式，另一种是喷嘴雾化方式。
冷轧其它产线普遍采用刀梁雾化方式，而电镀锡高压静电涂油机采用喷嘴雾化方式。
下图是涂油机上表面管路主体部分：图：静电涂油机结构原理图DOS在油箱内被加热后的通过带有过滤器的供油系统输送到计量泵，计量泵根据控制系统给定的数据将油输到喷嘴内，油滴在油气混合通道被输送到油气混合通道内的压缩空气打成雾状后喷出，喷出的油雾再被风机通过管道吹到涂油机内油气存储室，进而进入涂油机内部。
当高压电离丝接通高压直流电源负极后，高压电离丝与带钢之间就产生了高压静电场。
当油雾通过油气存储室喷到金属丝后，会带上负电荷，在静电场的作用下，负带负电的油雾被电场加速而向带钢(高电势) 飞去, 均匀的吸附到带钢表面，形成一层均匀的油膜。
高压供电电源主要是为了给金属丝供电，使油雾带上静电荷从而吸附到带钢表面。
我们在操作面板上设定好我们需要的高压数值后，在自动涂油时PLC会自动控制高压电源启动。
以下将对电镀锡涂油机高压常见故障案例及处理方法进行总结，供大家参考学习。
案例一：现场涂油机高压无法上电，查看高压变压器开关按钮处于“on”位。
如果不处于“on位”，则需要拨到“on”位。
图：高压变压器案例二：现场涂油机高压无法上电，查看本地操作面板报警信息，显示高压错误。
1）查看现场高压电离丝是否断裂，导致限位开关信号丢失。
如果高压电离丝断裂，则需要跟换。
2）查看限位开关是否应用到位，即活动杆与开关本身角度约为45°。
如果不到位，则需要通过调整拉线长度使得限位开关是否应用到位。
图：涂油机室图：涂油机室内限位开关 案例三： 现场涂油机高压无法正常上电，即上电时高压由0KV 上升为设定值80KV 过程中，突然跳电，此过程中漏电流0mA 上升至接近2mA 。
涂油机使用说明
静电涂油机使用说明书 2011年5月1、说明JT-17D型静电涂油机是根据生产工艺要求设计和制造的钢卷静电涂油设备。
2、技术性能1.涂油工作宽度：1700毫米；2.单面涂油量：0.3～2.5克/米2；连续可调；带速低于80米/分时,涂油量将大于0.3克/米23.可单面涂油，亦可双面涂油；4.机组带钢运行速度：V=30～400米/分；5.机组速度变化时，预设定的涂油量可以保持不变；6.高压工作电压：直流50～80KV，连续可调；7.总功率消耗不超过15KW；8.高压供电系统具有闪烁保护、短路保护功能；4设备组成及功能静电涂油机由涂油室、供油及加热系统、高压电源系统、电控系统及操作台四大部分组成。
3.1 涂油室涂油室为钢板制作的箱体，在传动侧有一个门和操作侧有二个门，门上镶有供观察用的有机玻璃窗。
涂油室内有绝缘材料制作的上下导板，用来保护涂油刀梁不受带钢头尾的损伤。
涂油室内可安装2根涂油刀梁（上下各1根）。
刀口宽度1700ｍｍ，刀梁内部有加热装置，用热循环油加热刀梁。
刀梁上接有负高压，与作为接地级的带钢形成高压电场，当防锈油从刀梁的刀口狭缝中流出时，即被微粒化，吸附在钢板上。
上下刀梁均设有大油量冲洗装置，用于清洁刀口。
刀梁安装于绝缘材料制作的刀梁悬挂装置上，其高度及角度可调节。
两套刀梁移出机构可以方便地将刀梁移出涂油室，进行维修或更换。
刀梁和钢板之间装有油液雾化装置，可促进油液雾化过程，降低高压工作电压。
二套高压电缆快速联接装置使高压电缆和刀梁的联接既快捷又可靠。
二套高压闪烁火花限制装置可有效地限制涂油刀梁对带钢或机壳之间出现的高压闪烁电流，确保设备安全。
上刀梁的下方有接油槽，不涂油时接油槽将自动移到上刀梁下方，防止上刀梁中剩余的油滴落到钢板上。
接油槽由气缸驱动。
涂油室的侧面装有绝缘材料制作的防护板涂油室顶上装有高压工作指示灯，红灯表示高压接通。
侧门的旁边设有接地棒，打开侧门后，高压电源将自动切断，但仍应使用接地棒使高压系统放电，以确保人身安全。
静电涂油机操作与维护
1.1
静电涂油机由整个涂油室和供油油箱系统组成。每套油箱是由下部的工作油箱和上部的辅助储油箱完全封闭组成。储油箱是通过球阀与下部的工作油箱连通的。球阀的位置在打开位置。
工作油箱的油通过加热杆可以加热到40-60°C。油温由自动调温器和温度计检测、控制。
储油箱的液位通过液位计显示。
油箱设置了三点液位开关，液位开关安装在一个不锈钢的导管中，液位开关位置可调。一个带永磁铁的浮筒在导管外部随着液位移动。当浮筒从导管中的液位开关接触点旁经过的时候，浮筒将激活液位开关的接触点，从而可以产生通、断功能。
1.2.6
为安全起见（机器内部的高压），在涂油室和高压柜的门上都安装了安全开关用于监控门的开关状况。如果门打开，涂油机屏幕会显示“涂油室门开，请关好门”，同时高压将无法启动。在所有被监控的门被关闭以前，涂油机是不会显示安全门关闭的信号的。
1.2.7
为保护高压电路部分的熔丝，涂油机集成了过流断电的功能。一旦涂油机内部出现了严重的放电现象或是刀梁偶然接地（例如：搭上废边），过流保护功能一定要立即切断高压电路。过流保护功能将在调试期间确定，标准的过流保护电流为1.0mA。设定的过流保护电流值编程到高压变压器中。
通过将接地插头连到机器机架上来检查高压连接器是否切断。然后手动增加高压同时观察电流指示。调节过流保护继电器的整定值使其在期望的值（1mA）时释放动作。
1.2.8
为了防止在油箱空的状况下，涂油机运转和工作油箱加热器干烧。油箱系统设置了可视的液位监控系统。当液位到达临界的最低点，过滤泵和加热装置将不能启动。此时，只有将油箱充满才能再次启动。
三个接触点分别有以下功能：
●第一个开关点用于给自动加油泵停止加油的信号。
也是屏显示油位高位信号
●第二个开关点用于给自动加油泵开始加油的信号。
浅谈静电涂油系统原理及控制
可以使喷涂工艺机械化、连续化、减少废品率 ，获得优异的涂膜性能，大大 提 高劳 动生 产率 ， 改 善劳 动条 件 ， 从 而 获得 可观 的社会 经 济效益 。 本 文着 重 以连续酸洗线使用的 Ｇ Ｆ Ｇ静电涂油机 （ 其型号为 Ｊ Ｔ Ｄ １ ７）为例进行分析
文 章编号 ： １ ０ ０ ９ －９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３） ３ ４ －０ ３ ８ １ －０ １ Ｇ Ｆ Ｇ静 电涂油机 控制 系统 主要 构成 ： Ｇ Ｅ ９ ０ — ３ ０ Ｐ Ｌ Ｃ， 位 置控 制器及 流量 控制 器等 。Ｐ Ｌ Ｃ系统参 与涂 油全 过程 ，负责 与 Ｓ Ｃ Ｐ Ｌ通 信 ，是涂 油机 控制 系 统 的 核心 。 涂 层材 料运 至涂 油刀 利用 一个 可靠 的位移 测量 系统 。 测 量系 统通 过 Ｐ Ｌ Ｃ 伺服阀系统控制 。 包括一个工作回路和提供准确及大范围的涂层重量和涂油 速 度 的反馈 控制 回路 。这个 系统考 虑带 钢速 度 、 宽 度及涂 层重 量选 择提供 出 所 需要 的准 确 的涂层 材料 重量 。 可变喷吹宽度的涂油刀系统安装在钢带生产线上面。 利用两套 ５ ０ ａｍ宽 ｒ 的不锈钢宽度控制扇型块可以很容易的维修 、 替换。喷吹宽度可以由操作者 从６ ６ ０ ａｍ ｒ 一 １ ８ ５ ０ ａ ｒ ｍ 选 择 。涂油 刀用 铝连续 成 型并安 装在 不锈钢 扇 型块上 。 当涂油 时 ，空气控 制 阀开动 。涂 油刀 上连接 的地 方均 可快 速拆卸 。 整 个涂 油 刀装 配包 括控 制 阀和管 线 可在不 到 １ ０分钟 内拆 走 。 外壳 用 于防止 涂油 刀与 钢板接 触 。外壳 由 Ｈ Ｒ Ｓ板 衬 一厚 的不导 电材 料 制成 ， 以使带 电涂 油刀 与外壳 绝缘 。 外壳 装配 有法 兰盘 ， 可 以安装 于支架 上 。 此系统的所有的导线和管线在外壳装配中留有终端接 口以便于安装者现场
静电涂油机的使用和维护
03：维护画面
MESSAGE O/H METERING PUMP SPEED FAULT
METERING PUMP SUPPLY FILTER DIRTY FAULT
O/H HIGH VOLTAGE TRIPPED FAULT
ENCLOSURE DOOR(S) UNLOCKED
NO FAULTS EXIST SYSTEM E-STOP HIGH VOLTAGE FEEDBACK FAULT
斥力超过液滴的表面张力时，液滴将会破碎，宏观
上即为雾化现象，最终将雾化后的液滴均匀地喷涂
在钢带上。
介绍
• 平整机的静电涂油机是利用直流高压电源提 供0-130KV的直流高压，加在涂油刀梁上， 使刀梁和作为接地极的钢板间产生高压静电 场，在高压静电场的作用下，防锈油被电离 雾化并均匀地喷涂到钢板的表面，形成一层 薄薄的油膜。平整机的静电涂油机是美国 GFG公司产品，主要组成：控制柜，伺服电 机，高压头，头部刀梁加热系统，高压头部 升降，在线和离线电机，防锈油箱，液压阀 台，HMI操作面板等。
RUNNING • 头部高压（HV SPRAY CONTROL）选择开启
ENABLE • 涂油机状态（OILER STATUS）选择自动AUTO • 注意：系统默认状态为远程，在每次重启后要重复以
上过程，以避免远程时高压头部电压过高！
• 进入00画面涂油参数设定 • 涂油量选择（自定） • 头部高压最小选择（自定） • 头部高压最大选择（自定）
梁的刃口比较尖锐，曲率半径极小，因此在刀梁尖
端处产生电晕放电现象，空气分子在此情况下被电
离成为正负离子，这些正、负离子会沿着电力线快
速运动，正离子飞向喷油刀梁而被中和，负离子则
静电涂油机涂油不均原因分析及对策
要求 ， 造成油液粘度不合适 ， 不 易雾化 ； 旁路干扰
磁 场 改 变 电子 线 方 向 ； 油 品脏 ， 杂 物 堵 塞 部 分 刀 缝； 刀 梁 刀缝 间 隙不 齐 ； 刀梁间隙 、 刀梁 距 带 钢 的 距离、 电压 参数 未兼顾 考 虑 ， 设 置不 合 理 。
・
持油温为 ４ ３ — ４ ５ ℃， 使其运动粘度适宜 。加 热油 液的另一功用是促进油液中添加剂完全溶解。加 热后的油液经管道输送降温较多 ， 还需经二次加 热后才能从喷油梁 刃 口顺畅流出 ， 因此需要通人
６ ５ ℃左右的专用热油加热刀梁。使 刀梁内的防锈 油与油箱内的防锈油的粘度均匀。
２ ０ １ ５年第 １ 期
涟钢 科技 与管理
静 电涂 油 机 涂 油 不 均原 因分 析 及 对 策
冷轧板厂
摘
张根梅
要
本文详细介 绍静 电涂油机工作原理， 静 电涂油的雾化过程 ， 分析 了影响涂油效果的因素， 并针对涂油不均所采取
的措 施 缓取 得 的效 果 。
冷轧厂精整各条机组均安装有美 国 Ｇ Ｆ Ｇ公 司设计生产的静 电涂油机， 用来对带钢表面涂上
造成涂油不均的原 因是多方面的 ， 要搞清楚 原因 ， 首先从 了解静电涂油机工作原理人手 ， 下面 简要说 明涂油机工作原理 。
Ｉ ． Ｉ 涂油机 工 作原理
向上喷出需克服 自身重力 ， 只有当电源 电压达到 定值 ， 油滴 细化成小颗粒后才能飞起雾化 。故
下刀梁 电压值一般 比上刀 粱略高。油雾颗 粒越 小、 越密集 ， 越容易在带钢表面形成一层极薄的致 密油膜 ， 获得的静电涂油效果就越好。
gfg涂油机高压控制系统的研究
227该技术中应用最多的则是应用统计技术，当然系统循环次数的相关数据也必须准确，才可以满足预测的实际需求。
寿命预侧总的来说就是通过加速老化试验，以及系统采集的相关数据信息，建立预侧模型，之后再利用对应的累积损伤模型来测算相关设备或者是系统的剩余寿命[4]。
4 结语总的来说，随着当今科技的进步，新一代智能化的交通牵引供电系统将会更便捷与节能，可操控性也会更好，并且还能为系统提供更好的供电服务。
其逐渐的由单个独立供电单元利用智能化的组件向多变电协同控制发展，控制系统将会更加的省时高效便捷。
并且随着拥有完全自主知识产权的牵引供电系统的问世，我国在该系统领域将会拥有更高的话语权。
【参考文献】[1]邢妍.城市轨道交通供电系统及电力技术分析[J].科技资讯，2019（02）:62-64.[2]刘建，刘志刚.新一代智慧型城市轨道交通牵引供电系统的创新理念与实践[J].都市快轨交通，2018（01）:129-135.[3]张钢，刘志刚，魏路，牟富强.新一代智慧型牵引供电系统关键技术与应用示范[J].都市快轨交通，2018（01）:136-142.[4]贾利民，秦勇，李平.新一代轨道智能运输系统总体框架与关键技术[J].中国铁路，2015（04）:14-19+60.冷轧薄板厂在建设板材后处理线（如连退产线，镀锌产线）时，必不可少的涂油设备是涂油机，GFG 高压静电涂油机是众多涂油机里的一种，通过高压静电原理对板材进行涂油，本文主要对涂油机的高压控制系统进行以下几方面研究。
1 GFG涂油机高压控制系统结构组成GFG 高压静电涂油机的高压控制系统主要包括高压静电发生器、刀梁、PLC、操作面板。
高压发生器主要作用是产生高压静电，然后作用到涂油机的刀梁上，并集中在刀梁的刀口上，刀梁是一个比较复杂的部件，通过刀梁将油室输送过来的油均匀的分布在刀梁的刀口上，经过高压电离。
控制面板通过PLC 编程控制高压发生器产生的高压范围，来适应涂油量的大小。
涂油机原理
涂油机原理
涂油机是一种用来给物体表面涂抹油漆或润滑油的机械设备，它在工业生产中
扮演着非常重要的角色。
涂油机的原理是通过机械装置将油漆或润滑油均匀地涂抹在物体表面，以达到保护、美化或润滑的作用。
涂油机的原理涉及到涂油机的结构、工作原理和应用范围等方面。
涂油机通常由涂油机主体、输送系统、涂布系统、控制系统等部分组成。
涂油
机主体是整个涂油机的支撑结构，输送系统用于将待涂物体输送到涂布系统位置，涂布系统是涂油机的核心部分，通过刷子、辊筒或喷枪等装置将油漆或润滑油均匀地涂抹在物体表面，控制系统用于控制整个涂油机的运行。
这些部分共同作用，实现了涂油机的涂油功能。
涂油机的工作原理是将油漆或润滑油从储油罐中输送至涂布系统，通过涂布系
统的装置将油漆或润滑油均匀地涂抹在待涂物体的表面。
涂布系统的装置可以根据涂抹的要求进行调整，以保证涂抹的厚度和均匀度。
控制系统可以控制输送系统和涂布系统的运行，保证涂油机的正常工作。
涂油机的应用范围非常广泛，主要应用于各种工业生产中，如汽车制造、家具
制造、金属加工等领域。
在汽车制造中，涂油机用于给汽车车身进行喷漆，以保护车身表面和美化外观；在家具制造中，涂油机用于给家具表面进行涂漆，增加家具的美观度和保护性能；在金属加工中，涂油机用于给金属表面进行润滑，减少摩擦和磨损。
总之，涂油机是一种非常重要的机械设备，它通过将油漆或润滑油均匀地涂抹
在物体表面，起到了保护、美化或润滑的作用。
涂油机的原理涉及到涂油机的结构、工作原理和应用范围等方面，对于工业生产具有非常重要的意义。
针对铝板带涂油现状及漏涂问题的研究
0前言利用高压静电场来提高液体射流的物化效果是近年来发展的一项新技术，它应用高压静电技术使液体介质经过喷射梁后通过不同的方法带上电荷，形成荷电雾滴群[1]。
由于带电离子在电场中的活动轨迹遵循“同性相斥、异性相吸”的原理，涂油机上下刀梁的带电液体离子喷涂在中间的接地带材上，都会向带材上吸附，从而很均匀的在带材表面上涂覆一层液体膜。
该技术被广泛应用在静电涂油、静电印刷、污染研究、气象实验、农药喷洒以及核反应堆燃料添加等领域[2]。
本文针对涂油机的静电涂油技术，依据静电学原理和金属板电极放电机理，将不导电的介质（如防锈油、E1油等）放置于高压静电场中，使油滴带静电，雾化，均匀的喷涂在钢带表面，达到让钢带防锈进而方便冲压的目的[3]。
1设备原理及功能描述1.1静电涂油原理同种电荷相互排斥，异种电荷相互吸引。
并且，电场中的细丝或者液滴在静电压力下分解成为更小的液滴，这些带电液滴彼此相互排斥，最终形成超细的雾化云。
带有异种电荷的表面会吸引这些雾化液滴使其在表面均匀分布。
在实际生产中，油品带有负电或正电，需涂覆的表面接地。
喷涂后，一旦沉降，微粒立即失去电荷。
因此，静电喷涂过程不会有痕迹残留。
1.2涂油机主要构成涂油机主要由电源部分、控制核心部分、执行部分三部分组成。
（1）电源部分：AC220V提供动力控制能源。
（2）控制核心部分：该部分是由PLC负责发出控制信号，高压发生器产生4～20mA的模拟量信号。
（3）执行部分：高压包根据高压发生器发送给的模拟量信号产生0～130kV的高压电，由高压电缆连接在刀梁上，使刀梁带上高压电。
1.3刀梁涂油量与带材速度关系正常涂油机在涂油过程中，首先需要给定油膜涂油量，涂油曲线在给定值的（±0.2g/m2）范围波动。
表1示出了不同油膜涂油量和带材速度下的刀梁涂油量，此数据是基于带材宽度2400mm时测针对铝板带涂油现状及漏涂问题的研究韩鹏德，刘文静，渠述洋（南山集团东海冷轧厂，龙口265706）摘要：涂油机由高压发生器、高压包、刀梁、接地增宽板、计量泵、流量计、在线油膜检测仪等元器件及设备组成。
喷涂机工作原理
喷涂机工作原理喷涂机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它可以高效地将涂料、颜料或其他液体材料均匀地喷涂在各种物体表面上。
喷涂机工作原理涉及气体压力、液体喷射和喷枪结构等多个方面。
一、喷涂机的组成部分喷涂机主要由压缩气源、液体供应系统、喷枪和控制系统等几个主要部分组成。
1. 压缩气源：通常使用压缩空气作为喷涂机的动力来源。
通过连接空气压缩机和喷涂机的气管，将压缩空气导入到喷涂机内。
压缩空气具有较高的压力，可以在喷涂过程中产生足够的喷射力。
2. 液体供应系统：液体供应系统主要由储液容器、输送管道和喷涂枪组成。
喷涂机通过吸取储存于液体容器中的涂料，将其输送至喷涂枪内部。
3. 喷涂枪：喷涂枪是喷涂机的核心部件，它负责将涂料以细小的颗粒喷射到目标表面上。
喷涂枪通常由喷嘴、喷嘴脱口、喷嘴盖、喷嘴座和涂料流通道等部分组成。
4. 控制系统：控制系统可以调节喷涂机的工作状态和参数，如喷涂压力、涂料流量和喷涂模式等。
通过控制系统的设置，可以实现喷涂过程的自动化和单机的多功能操作。
二、喷涂机的工作原理喷涂机的工作原理基于气体压力和液体喷射的原理。
具体来说，喷涂机通过以下步骤实现喷涂过程：1. 压缩气源：启动空气压缩机，产生较高的空气压力。
空气被推入喷涂机内，形成一个高压气团。
2. 液体供应：打开储液容器，涂料从容器中被抽取，并通过输送管道输送至喷涂枪内。
3. 涂料喷射：喷涂枪内的喷嘴脱口打开，涂料从喷嘴流出。
同时，高压气团将涂料加速，使其形成细小的颗粒状。
4. 喷涂过程：喷涂枪对准目标表面，喷嘴释放的涂料颗粒喷射在表面上，形成均匀的涂层。
5. 喷涂调整：通过控制系统调整喷涂机的参数，如喷涂压力、涂料流量和喷涂模式等，以满足不同喷涂需求。
三、喷涂机的应用领域喷涂机广泛应用于许多领域，其中包括：1. 汽车制造：喷涂机在汽车制造过程中用于喷涂车身、车门、零部件等，保护表面并增加外观美观。
2. 家具制造：喷涂机可以将涂料均匀喷涂在家具表面，提高产品质量和美观度。
老式油印机原理
老式油印机原理老式油印机是一种古老的印刷技术，该技术由德国人发明并于19世纪初期被引入中国。
与现代喷墨打印机或激光打印机相比，老式油印机需要经过多个步骤才能完成打印，但在某些应用场景中仍然得到广泛应用。
下面我们将详细介绍老式油印机原理。
老式油印机的工作原理主要分为三个步骤：制版、涂油、印刷。
其中制版分为传统制版和电子制版两种。
一、传统制版传统制版是指通过手工制作印版的方法。
这种方式需要使用特殊的制版纸和制版液。
需要在制版纸上画出需要打印的文字或图像，然后倒入制版液，等待液体浸透到纸张中，使对应位置橡胶版上粘附的胶布软化。
接着，将纸张覆盖在橡胶版上，用硬枪按压胶布，让胶布附着在橡胶版上。
然后将制版纸上的文字或图像剪下，涂上净油，将油表面擦干，放置待用。
二、电子制版电子制版则是根据需要印刷的文字和图像，通过计算机软件进行处理以生成印版。
该过程可以在电脑中完成，无需手工制版。
但该方式需要依靠计算机与印刷机之间的中间转换设备来完成数据的传输工作。
三、涂油制作好的印版需要涂上油墨才能使用，这是老式油印机的另一个步骤。
在这个过程中，要使用特制的涂油机，将油墨平均地涂抹到印版表面。
通过涂油机，可以节省涂抹油墨的时间，也可以确保每个印版上的油墨用量相同。
四、印刷印刷也是老式油印机的重要步骤。
在这个过程中，需要将制作好的印版放到印刷机的印版筒子上。
然后，用印刷机将印版表面的油墨转移到纸张上，完成打印。
可以通过调节气压，来控制印刷过程中的油墨厚度和印刷速度，使印刷品的质量更加稳定。
在老式油印机的印刷过程中，需要控制的因素非常多。
如印版的制作质量，油墨的稠度，涂油的均匀性等。
这些因素的控制会直接影响到印刷品的质量。
老式油印机需要经过专业培训的操作人员才能使用。
虽然老式油印机的印刷速度较慢，但它可以印刷出高质量的印刷品。
它在一些特定的场景中仍然有用武之地。
老式油印机是一种应用广泛的传统印刷技术，它不仅在传统印刷工艺中具有重要地位，而且在一些特殊场合，如印刷贺卡、信封、明信片等文化庆典产品上的应用，也受到广泛的赞誉。
涂油机工作原理
涂油机工作原理
涂油机的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 涂油机通常会有一个储油箱来存放润滑油。
当涂油机启动时，润滑油会从储油箱中被抽取出来。
2. 抽取出的润滑油会经过一个过滤系统，该系统可以去除润滑油中的杂质和颗粒。
3. 经过过滤的润滑油会被送到一个泵，泵会提供足够的压力将润滑油输送到需要涂油的部位。
4. 润滑油会通过管道被输送到需要涂油的零件上，如机器的摩擦表面。
5. 当润滑油接触到需涂油的表面时，它会在表面形成一个薄膜，起到润滑和减少摩擦的作用。
6. 部分润滑油会在涂油过程中被消耗掉，剩余的润滑油会回流到储油箱，从而形成循环。
通过以上工作原理，涂油机能够有效地为机器和设备提供适量的润滑油，从而减少机器部件之间的摩擦，延长机器的使用寿命。
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静电涂油机一、整体描述静电涂油系统是设计用来将非导电的流体(如将油涂到带钢上),均匀的涂到金属带钢上去,达到防腐,润滑的目的。
二、工艺参数C”型框架本体；4把铝制刀梁；刀梁加热组件；计量泵组件；固态高压发生器；电控柜；西门子S7-300 PLC；操作台；安全连锁；主油箱组件；1、涂油机机体（“C”型框架/可以拉出）静电喷雾室由厚钢板加工制成，它的底部是倾斜的以便于将剩余的油料流入集流槽。
涂油室的传动侧安装门，并安装机械的安全联锁装置和安全视窗。
2、铝制刀梁带通线上下各提供两把铝制“SCA”刀梁，刀梁安装在滑动轨道的支架上，该支架在检修时操作简便，不用断开油管和高压电缆的连接。
下刀梁由两个安装在进口底部厚25mm的聚丙烯的导板台保护。
在带钢失去张力时，导板台可以辅助带钢穿过涂油机本体。
刀梁采用中间进油和跨接管分配油的方式，以确保油品在刀梁整个长度上均匀分配，从刀梁喷油时能保持均匀。
3、精密计量泵2台高精度计量泵。
根据输入的生产线钢带速度信号，通过伺服系统驱动计量泵。
根据钢带速度和涂层重量的设置，系统控制器调节计量泵的速度。
4、高压发生器两个独立的固态高压静电发生装置。
每个固态高压静电发生装置可提供最高达125KV的电压。
每一个固态元件都由树脂玻璃完全封闭，并直接安装在喷雾室上。
5、西门子S7-300 PLCPLC软件根据涂层厚度要求控制油的流量，自动根据生产线速度和涂层重量调整电压至最佳工作状态。
6、安全联锁雾化室本体的每个门上都有机械的连锁可以停止高压发生器7、主油箱组件主油箱系统提供三个500L低碳钢油箱，装有玻璃液位计，高低液位开关为加油泵提供加油信号。
油箱和过滤器需要固定在平整的地面上。
所有电气接线预先接到终端箱内，所有管道预先连接好。
油箱过滤器对加入油箱的油料进行过滤。
双篮过滤器对计量泵入口和回收的油料进行过滤。
所有接头都使用符合DIN 2353型号的油管。
无接触的加热器对油箱进行加热，在维修和替换时不需要排空油箱。
根据涂油室需要最合适的温度和粘度进行自动温度控制。
四、静电涂油机工作原理静电涂油是利用静电吸咐原理，将经过双流体（空气和油压）雾化的静电防锈油超微油粒吸咐在高速运动的金属冷轧板（带）上，形成均匀且薄的油膜。
可以有效地解决使用辊式涂油机，因棍面磨损的原因，而造成涂油不均匀或漏涂，造成金属表面锈蚀和涂油过量造成高速冲床打滑等问题。
静电涂油机具有涂覆均匀、经济、高效、无污染等特点，已在众多的钢铁企业使用，经济效益显著。
静电涂油机由涂油室、高压发生器、供油系统、空气雾化及油压雾化系统、电控系统以及控制柜组成，涂油机内水平地安装着上、下齿状涂油电极，在其高速通过定量供油系统向雾化系统提供静电防锈油，经高压油气雾化喷头雾化。
高压静电源输出80KV的负直流高压，加在涂油齿条状电极上，利用静电的尖端放电原理，使电极和作为接地金属冷轧板（带）之间产生高压静电场。
带有负电荷的油雾在高压静电场中三次雾化并被吸附在金属冷轧板（带）表面上，形成均匀且薄的油膜，涂油质量好。
在高压静电场的作用下形成的雾化油细密均匀覆盖全面, 并且涂油量可按工艺要求调整, 可以从根本上克服了辊式涂油机涂油不均, 条状漏涂及过量涂油的缺点。
静电涂油机是集机械雾化、空气雾化及净化，静电高压、数字控制于一体的高新技术。
与传统的辊式涂油机相比，静电涂油机具有涂油均匀，节约用油（每平方米钢板表面涂油量最薄可达0.3克），高速冲床使用不打滑工作可靠及不污染环境等优点。
五、使用静电涂油机应注意的问题使用静电涂油机的过程中必须注意以下问题: (1)高压值的选用,根据涂油机的涂油刀梁结构及其与钢板之间的距离，一般情况下,上涂油选用较低值,下涂油选用较高值。
(2)涂油量越大,选择的电压值越高。
(3)在保证涂油质量的前提下,应尽可能选用较低的电压值。
(4)如涂油刀梁连续出现高压闪烁,则应稍降低高压值,如高压值降低至60kV以下仍闪烁,应停机进行处理。
(5)机组停车后,如不准备在30min内继续开车,则应取消涂油状态,但加热系统继续工作。
六、故障及紧急处理方法7.1 涂油机的故障分类及报警方式(1) Ａ类故障——故障指示灯亮,涂油机仍可正常工作，可在工作间隙进行故障处理；(2) B类故障——故障部位的指示灯闪烁,同时报警铃断续响10秒钟，涂油机仍可工作，但应及时处理；(3) C类故障——警铃长鸣，涂油机不能工作，可通过触摸屏上的故障画面寻找故障部位（故障部位灯亮），并及时加以处理。
7.2 各类故障内容7.2.1 Ａ类故障 (1)供油滤油故障；(2) 回油滤油故障 (3)储油箱高液位。
7.2.2 B类故障 (1) 供油箱加热器故障； (2) 加热油箱加热器故障；(3) 供油箱油温过高； (4) 加热油箱油温过高；(5) 储油箱低液位；(6) 回油系统故障。
(7) 循环泵故障。
7.2.3 C类故障 (1) 上高压电源故障； (2) 下高压电源故障； (3) 供油泵故障； (4) 涂油室门或高压柜门未关闭； (5) 上计量泵故障； (6) 下计量泵故障； (7)涂油箱油位下降到下限； (8) 高压供电电源故障；7.3 故障处理当涂油机某一部分出现故障时，为了不影响机组生产，可采取下述应急处理措施，使涂油机能继续工作，然后再对故障部位进行仔细的检查和处理。
7.3.1高压系统故障：高压故障有三种可能：（ 1）高压闪烁；（ 2）高压短路；（ 3）高压电源或控制箱故障。
出现后两种故障，警铃将长鸣，涂油机将自动停机。
高压闪烁和短路若是由于带钢废边落入涂油室引起的，则将废边清除即可排除故障。
如果是高压电缆击穿引起的，则必须更换电缆。
如果是高压电缆击穿或高压电源的故障，则可按下述步骤处理：(1) 断开有故障的高压电源的电源开关； (2) 从涂油室内专用的插孔中将其配用的高压电缆抽出，并使其头部远离涂油刀梁； (3) 用特制的高压连接线，将上下涂油刀梁连接，用一个高压电源为上下涂油刀梁供电。
7.3.2 供油泵故障供油泵出现故障，可用回油泵暂时代替。
为此，应按以下步骤操作：(1) 将回油泵与回油箱及储油箱间的截止阀关闭；(2) 将回油泵与工作油箱及供油泵间的截止阀打开；(3) 将“回油泵选择”旋钮（在电控柜门上）拨向“供油”位；(4) 关闭供油泵相应的截止阀，然后进行故障处理。
7.3.3 计量泵故障计量泵共有二个。
其中一个损坏时，可用另一个为上下涂油刀梁同时供油。
假定上（或下）计量泵出现故障，处理步骤如下：(1) 切断上（或下）计量泵电源开关（在低压控制柜内）；(2) 关闭与故障泵联接的截止阀，打开计量泵连通截止阀；(3) 通过油量设定画面，将涂油量设定增大一倍，使下（或上）计量泵转速增大一倍。
在单面涂油状态下，如发生故障则可使用另一个正常的计量泵。
假设上（或下）计量泵出现故障，处理步骤如下：(1) 切断上（或下）计量泵电源开关,关闭与其联接的截止阀；(2)切断下（或上）高压电源;(3) 将涂油室内上下刀梁供油管道对换;(4) 选用全涂油状态；(5) 按顺序按下“加热”、“准备”、“涂油”按钮。
涂油机进入涂油状态.7.3.4 机组速度监测系统故障机组速度监测系统故障时，涂油机不能自动工作，需由人工进行操作，可按下述步骤操作：(1) 工作状态旋钮转向“手动”；(2) 启动涂油机，进入“准备”状态；(3) 按机组稳定运行速度和涂油量设定来计算计量泵转速，然后通过操作台面板上的手动（脉冲）给定旋钮和油量设定画面中的油量设定按键将计量泵转速调节到选定值；(4) 当机组开车时，按下“涂油”按钮，“涂油阀”和“接油槽”自动开启，涂油机开始涂油；(5) 当机组停车时，按下“不涂油”按钮，“涂油阀”和“接油槽”自动关闭，停止涂油。
采用上述操作方式时，计量泵的转速将不能随机组速度变化而变化，因此会影响涂油质量，只能作为机组速度系统故障时的应急措施。
7.3.5 储油箱油位故障当油位下降到下极限位置时，涂油机自动停止工作，必须立即加油。
7.3.6 滤油器故障供油泵出口滤油器，为双联滤油器，可轮换工作。
当其中一个出现故障时，可转换摇把，使另一个投入工作，然后在不停车的情况下，对故障进行处理。
7.3.7 加热系统故障加热系统故障包含加热器故障和油温过高两部分。
如果供油箱（或加热油箱）加热指示灯闪烁，则表明加热器短路过载；如果电接点温度计油温过高指示灯亮，则表明供油（或加热油〕系统的温控系统有故障，或是温控仪上限设定值过高。
如果是温控仪故障，则可改用手动控制方式，操作步骤如下：(1) 将油温的上限值作为电接点温度计的上限并通过电接点温度计来观察油温；(2)当油温低于工作温度下限时，手动启动加热器；(3)当油温升高到工作温度上限时，电接点温度计切断加热系统，故障灯和警铃响，但不影响涂油机工作。
8、涂油机的维护8.1 涂油室涂油室内壁、绝缘导板、接油槽等被严重污染时，会影响涂油效果，甚至会引起高压闪烁，因此必须进行清洁，至少每周清洁一次。
如有严重污染则应随时清洁。
清洁工作包括：(1)清除落入涂油室内的金属废边和杂物。
(2) 用刮油刷将绝缘导板上和接油槽上的油污刮掉。
清洁涂油室时,要严格按下述步骤进行：(1) 切断高压电源取出高压电源开关钥匙，确认高压表指针回零；(2) 确认高压警示红灯已经熄灭,绿灯亮；(3) 打开涂油室的门，并随即用接地棒与涂油刀梁接触；(4) 必要时可将涂油室内的涂油刀梁移出。
为此应从插孔中抽出高压电缆，拔出固定销，然后将涂油刀梁移出涂油室外；(5) 进行清洁工作。
8.2涂油刀梁涂油刀梁的刀口如被污物或废边污染时，将会影响涂油质量，因此必须及时处理，可按下述办法处理：(1) 污染不严重，可以用大流量油液冲洗刀梁。
(2) 用上述办法处理无效时，则应切断高压，打开涂油室大门，并用接地棒放电后，用橡胶或海绵刷子沿刀口方向轻轻抹除沾在刀口上的污物。
要特别注意不要碰伤刀口。
(3) 如果污染严重，用上述办法处理仍然无效时，则可将刀梁移出涂油室外，用0.1mm厚的薄铜片，插入刀梁的刀口缝中，将污物清除，并用干净的布擦净刀梁。
(4) 为了不影响生产，也可用备用刀梁替换已污染的刀梁，然后将污染的刀梁进行清洁处理。
8.3高压电源系统(1)定期（10天）清扫高压变压器外部的灰尘,检查高低压连接线、接地线的连接是否可靠。
(2) 每年进行一次变压器油的耐压试验。
(3)变压器油如不足时，应及时补充。
(4)定期更换变压器油箱上的干燥剂。
8.4 供油系统、供气系统(1)检查油路、气路的密封情况，有泄露及时处理。
(2) 经常检查涂油室回油管路是否畅通。
8.5滚动导板经常检查滚动导板各个滚轮是否转动灵活；及时更换转动不灵活的滚轮。
9、安全操作规程(1) 开机前应关好涂油室门和高压柜门。