施工用卸料平台安装
卸料平台安装、拆除安全技术交底
4、A卸料平台的上不拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
A、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专门的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
B、卸料平台在左右两侧必须装置固定的防护栏；
C、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
3、卸料平台的拆除：
拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。
拆除顺序应遵循由里而外。即先安排塔吊钢绳拴住主架，厚松动楼内预埋构件，一步一步往外移出的进行，要严禁上下同时进行拆除作业。
拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。
拆除时如附近有外电线路要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。
拆除时不应碰坏门窗，玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。
拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
安全技术交底书
工程名称
昆明理工大学呈贡校区（一期）图书馆工程
交底时间
交底部位
工种
卸料平台安装、，楼层设置预埋构建固定平台主架，预埋件的直径（mm）：
18~10.00mm
2、搭设方法：
组装处理应牢固可靠，垫木应铺设平稳，不能有悬空，立杆底座应用钉子钉牢在垫木上。地面检查后，方可起吊，卸料平台的内钢绳按照«建筑施工安全检查标准»作为安全储备，上不拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：5.80；外侧钢绳缆风绳与卸料平台架夹角为51o，
卸料平台安装、拆除施工方法
卸料平台安装、拆除施工方法1、卸料平台安装在结构施工中,楼层材料转换采用外挂钢平台施工。
根据现场实际情况考虑从层开始每层布设个卸料平台的原则进行布置，在该层施工作业完成后，将个卸料平台拆解并转移至需施工的下一层原位置搭设。
搭设时必须满足安全性、可靠性，以及施工进度要求。
锚固螺栓及钢丝绳钢筋吊环处的混凝土强度达到设计强度的80%以上，才可安装卸料平台。
1.1安装工艺：卸料平台制作→吊环、卡环的预埋→拆除卸料平台安装处的外架→安装平台塔吊吊装钢丝绳及绳卡→塔吊吊装（在离地1m范围之内调整吊运的平整度并确定两端平衡吊点位置）→吊至设计位置后先将主梁#槽钢（或工字钢）锚固段伸入混凝土结构预留的U型锚环（预埋PVC管时，先安装锚固螺栓，槽钢伸缩锚固时，之前需将伸缩槽钢连接牢固）→初步绑系钢丝绳吊点钢丝绳→调整卸料平台的平整度→张拉钢丝绳确保平台平整→拧紧钢丝绳→U型锚环用木枋楔紧（或拧紧盖板上的螺帽）→检查合格后→松卸起重吊钩→封闭平台与梁边间的缝隙→检查验收→合格后投入使用。
1.2卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。
安装平台吊索，吊索钢丝绳采用φ钢丝绳，每个平台4根。
分别布置在卸料台平面φ的吊环上，并用绳卡卡牢（每个绳头必须有3+1个绳卡固定，且绳卡固定螺丝朝向受力主绳），每根钢丝绳不少于6束。
1.3利用塔吊φ专用吊装钢丝绳的绳卡分别将平台的四个吊环扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将卸料平台的槽钢（或工字钢）支腿伸入混凝土结构面预留的直径为Φ的2道U型锚环里（预埋PVC管时，先安装锚固螺栓，将支腿伸入后盖上盖板）。
1.4在上两层结构梁上预埋Φ20圆钢作为钢丝绳吊环，预埋件的锚固长度必须达到锚固要求，混凝土强度达到80%及以上（当采用可拆卸式吊环时，需先安装牢固吊环）（利用孔洞作为吊点时，先在上一层结构梁及结构板上各预留两个直径mm的孔洞,用φ钢丝绳作拉索与建筑物拉结。
）拉索为前后两道四根钢丝绳，使拉索与平台之间有夹角（45-60）。
卸料平台安装、拆除安全技术交底
工程名称
昆明理工大学呈贡校区（一期）图书馆工程
交底时间
交底部位
工种
卸料平台安装、拆除
交底内容：
1、基础构造：
伸入卸料平台的阳角或洞口处，楼层设置预埋构建固定平台主架，预埋件的直径（mm）：
18~10.00mm
2、搭设方法：
组装处理应牢固可靠，垫木应铺设平稳，不能有悬空，立杆底座应用钉子钉牢在垫木上。地面检查后，方可起吊，卸料平台的内钢绳按照«建筑施工安全检查标准»作为安全储备，上不拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：5.80；外侧钢绳缆风绳与卸料平台架夹角为51o，
内侧钢绳缆风绳与卸料平台架夹角为69o，变幅滑轮组钢丝绳的张力T1=16.00KN；
搭设时要及时与建筑物结构拉结，或采用临时支顶，以便确保搭设工程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度与水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩扳手检查，应在40~50N·M，最终确定平台处于水平状态，钢丝绳安全状态。
3、卸料平台的拆除：
拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。
拆除顺序应遵循由里而外。即先安排塔吊钢绳拴住主架，厚松动楼内预埋构件，一步一步往外移出的进行，要严禁上下同时进行拆除作业。
拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。
拆除时如附近有外电线路要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。
拆除时不应碰坏门窗，玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。
拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
卸料平台施工方案(落地式卸料平台、悬挑式卸料平台)
卸料平台施工方案卸料平台是工地上常见的装卸货物的设施，主要分为落地式卸料平台和悬挑式卸料平台两种类型。
本文将分别介绍这两种卸料平台的施工方案。
落地式卸料平台施工方案基础施工在施工落地式卸料平台时，首先需要进行基础的施工工作。
基础应当选择承载能力强、耐久性好的混凝土材料，一般要求基础平整、牢固。
钢结构搭建搭建卸料平台的钢结构是关键的一步。
需要精确计算和加强连接处的结构以确保平台的稳固性。
同时，在搭建过程中要严格遵循安全操作规范，确保施工人员的安全。
设备安装安装卸料平台所需的卸料设备也是施工的关键环节。
在安装过程中，要注意设备与平台的连接方式，并且进行必要的测试以保证设备的正常运行。
检查和验收施工完成后，应当对整个卸料平台进行全面检查，并邀请相关部门对其进行验收。
只有通过验收，平台才能投入使用。
悬挑式卸料平台施工方案结构设计悬挑式卸料平台相比落地式卸料平台更为复杂，因此在施工前需要精确设计其结构，考虑到悬挑平台的承重和稳定性。
吊装施工悬挑平台的吊装工作是最具挑战性的环节之一。
需要使用专业的吊装设备和技术，确保平台的安全及稳固。
悬挑支撑悬挑平台的支撑也是施工中需要重点关注的部分。
支撑的牢固性和稳定性直接影响到整个平台的使用效果。
安全规范在悬挑平台的施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，确保施工人员和周围环境的安全。
同时，要加强施工现场管理，避免发生意外事故。
结语以上是关于落地式卸料平台和悬挑式卸料平台施工方案的介绍，无论是哪种类型的卸料平台，施工过程中都需要严格按照相关规范和标准操作，确保平台的质量和安全性。
希望本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。
卸料平台安装专项施工方案
1.1 项目名称：XX建筑工程项目1.2 项目地点：XX市XX区XX路XX号1.3 建设单位：XX房地产开发有限公司1.4 施工单位：XX建筑工程有限公司1.5 施工内容：卸料平台安装二、编制依据1. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）2. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）3. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）4. 《建设工程施工现场消防安全技术规程》（GB50720-2011）5. 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）6. 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）7. 施工组织设计及施工图纸三、卸料平台设计3.1 平台形式：采用多立杆式钢管搭设，平面尺寸为2.2m×1.2m，与建筑物外墙间距为1.2m。
3.2 平台材料：483.5mm钢管、松杂木横板、扣件等。
3.3 平台高度：根据现场实际情况确定，确保满足施工需求。
3.4 平台荷载：根据施工荷载要求，平台荷载不大于3000N/m²，堆放高度不大于1米。
四、卸料平台搭设安装4.1 基础处理：对搭设卸料平台的地基进行平整夯实，确保地基承载力满足要求。
4.2 钢管立杆搭设：立杆底部垫以厚度不小于50mm的垫木或垫板，确保立杆垂直、稳固。
4.3 纵横杆搭设：根据设计要求，逐根树立纵杆，并确保与立杆扣紧。
接着，安装横杆，并与立杆、纵杆扣紧。
4.4 斜拉杆安装：在平台两侧设置斜拉杆，用于加固平台，确保平台稳定性。
4.5 连墙件设置：在平台四周设置连墙件，确保平台与建筑物连接牢固。
4.6 铺设木脚手板：在平台纵横杆上铺设一层30mm厚的松杂木横板，确保施工人员安全通行。
4.7 挂立网防护：在平台外侧挂设密目安全立网，防止物体坠落。
五、施工安全保证措施5.1 施工人员：施工人员必须持证上岗，经过安全技术交底，准确掌握卸料平台搭设、拆除的特点与方法。
卸料平台安装流程
卸料平台安装流程卸料平台是一种用来装卸货物的设备，广泛应用于物流、仓储和生产等领域。
卸料平台的安装步骤涉及到场地准备、基础施工、设备安装等方面，下面将详细介绍卸料平台的安装流程。
1.场地准备首先需要准备一块适合安装设备的场地。
场地应当具备平整、无障碍、坚固的特点，并且充分考虑到卸料平台的尺寸和使用需求。
同时，还需要考虑到设备的通风和排水情况，以及周围环境的安全因素。
2.基础施工在安装卸料平台之前，需要进行基础施工工作。
首先，根据设计要求，在场地上进行测量并标定出卸料平台的位置。
然后进行地面处理，清除场地上的杂物，确保地面的平整度。
接下来，进行基础的打桩工作，将基础桩打入地面。
在打桩完成后，进行混凝土浇筑以固定基础桩，并等待混凝土完全干燥和凝固。
3.设备安装在基础施工完成后，可以开始进行卸料平台设备的安装。
首先，将卸料平台的主体设备运送至安装现场，并根据设计图纸确定设备的位置。
然后，使用吊车或其他合适的起重设备将主体设备吊装到指定位置，并使用螺栓进行固定。
在设备安装过程中，需要确保设备的平稳和垂直度。
4.管道和电缆连接设备安装完成后，需要进行管道和电缆的连接。
首先，根据设计要求，确定管道的布置和连接方式。
然后，根据管道布置的要求进行管道的安装和连接。
同时，还需要将电缆连接到设备上，并进行接地和绝缘处理。
在进行管道和电缆的连接过程中，需要确保连接的牢固和电流的稳定传输。
5.功能调试和测试设备安装和连接完成后，进行功能调试和测试。
首先，检查设备的各个部分是否安装正确，各个连接处是否紧固可靠。
然后，运行设备进行功能测试，检查设备的操作是否正常，并进行必要的调整和维护。
同时，还需要测试设备的安全性能，检查设备是否符合相关的安全标准和规定。
6.完善安全措施最后，需要根据设备的使用情况和安全要求，完善安全措施。
首先，设置必要的警示标志和标识，以提醒工作人员注意安全。
其次，进行培训和演练，使工作人员熟悉设备的使用方法和安全操作要求。
卸料平台施工流程
卸料平台施工流程
卸料平台施工流程：
①技术准备：项目技术部根据现场条件和设计图纸编制卸料平台的施工方案，明确材料规格、施工方法和安全措施。
②材料准备：根据施工方案准备所需材料，如钢管、扣件、钢板或木板、钢丝绳、型钢等，确保所有材料符合质量要求。
③地基处理：检查和准备地基，确保地面平整且有足够的承载力，满足钢管或悬挑梁的搭设条件。
④平台组装：根据设计图纸进行平台骨架的组装，使用型钢和钢板焊接或采用钢管扣件连接方式。
⑤安装立杆与横杆：立杆和横杆采用指定规格的钢管，确保间距符合设计方案，同时设置剪刀撑以增加稳定性。
⑥平台铺设：在骨架上铺设钢板或木板，确保平台表面平整且牢固，通常使用花纹钢板或厚度大于1.8cm的木质夹板。
⑦安装防护栏杆：在平台四周安装钢管制成的水平栏杆，确保操作人员的安全。
⑧连接固定：通过连墙件将平台与建筑物连接，确保平台稳定，防止侧移。
⑨拉索与保险绳安装：对于悬挑式卸料平台，安装拉索和直径不小于20mm 的保险钢丝绳，增强平台的悬挂安全性。
⑩验收检查：施工完成后，进行详细的验收检查，包括平台的结构稳定性、材料质量、焊接点、固定点以及安全设施的有效性。
⑪安全技术交底：对操作人员进行书面安全技术交底，确保所有工人了解施工风险和安全操作规程。
⑫施工监控：在整个施工过程中，技术人员进行现场指导和复核，确保施工质量和安全。
⑬使用前安全检查：在正式投入使用前，进行最后一次全面的安全检查，确认无任何安全隐患后方可使用。
卸料平台的使用与安装
卸料平台的使用与安装
1、卸料平台制作完成后，对平台的焊缝、尺寸、吊环等部位进行检查验收，验收合格之后准予使用。
2、每个楼层安装卸料平台部位的预埋件进行隐蔽验收，检查预埋件的锚固长度及位置是否准确。
3、每个楼层的卸料平台安装完成之后，必须经过项目部检查验收后方可使用，使用过程中，检查钢丝绳扣件的个数和扣紧情况，使用过程中严禁超载，否则对责任人进行处罚。
4、梁混凝土强度达到100%时方可进行平台的安装提升。
5、平台吊装时，利用平台上焊接的专用吊环（吊环规格同拉环）作为吊点，平台起吊必须平稳。
6、当钢丝绳在梁的一端固定完毕后，对钢丝绳绳夹逐一检查,绳夹拧紧至绳被压扁绳直径的1/3~1/4，对已松动的绳夹必须紧固,各部位均检查无误后,缓慢落下平台,注意观察平台与上部外架间应保持500mm左右的安全距离,否则应进行调整，钢丝绳受力后对绳夹进一步检查拧紧。
7、卸料平台拆除移除后，立即对外架进行修补，恢复外架防护。
卸料平台搭设规范
一、卸料平台概况悬挑式卸料平台，以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。
悬挑式卸料平台分别在两个大区域阶段使用，裙房施工阶段和主楼施工阶段，裙楼与主楼施工阶段均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。
二、卸料平台设计思路为方便主体结构施工时周转材料的转运，主楼2层以上（含2层）需在结构周边拟定部位布置工具式卸料平台，卸料平台尺寸为2.5米宽，5米长，采用18#、14#、12#槽钢焊接而成。
本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁型号采用18号槽钢，两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。
锚固端预埋ф22U型环，每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环，也作为斜拉钢丝绳吊。
卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定，与外架之间的间隙封闭连接。
卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆，其立杆与主挑梁焊接固定。
防护栏杆内侧采用钢板网封闭，并挂设限载标志牌。
外架平台处的横杆应采用搭接方式，以便拆改后，卸料平台能顺利安装和使用。
卸料平台在使用过程中，将两侧及前方用模板竖向封闭，防止杂物坠落。
三、悬挑式卸料平台标准化构造平台宽3m，长5.2m，锚入建筑物1m，最大容许荷载1t。
采用[18a槽钢作主梁，[14、[12槽钢作次梁，间距1000mm，6×19+1钢丝绳（Φ21.5mm），外侧钢丝绳距主梁端头500mm，两道钢丝绳间距1m。
[14、[12槽钢次梁两端头焊接Φ25短钢筋，上面插Φ48×3.5钢管作防护栏杆。
防护栏杆高1.2m，栏杆内侧挂密目安全网一道，下口设180mm 高挡脚板。
楼板内预埋Φ22钢筋锚环，固定[18a槽钢主梁。
四、悬挑式卸料平台标准做法图U型环预埋示意图五、悬挑式卸料平台安装、移位、拆除本工程所采用悬挑式卸料平台为工具式的，安装移位拆除方便，周转率高。
卸料平台的安装、移位、拆除均采用塔吊并辅以人工配合。
为方便吊装并保证高空作业的安全，事先在工具式悬挑卸料平台两侧20#槽钢主梁边焊接平台吊装环。
卸料平台专项现场施工方案
卸料平台专项现场施工方案一、工程概述卸料平台是指用于货物卸载的特定场所，一般被应用于物流仓库、物料集散中心、建筑工地等场所。
本方案将重点介绍一种常见形式的卸料平台，机械卸料平台的施工方案。
二、施工准备1.施工设备准备：起重机、砂浆机、钢管脚手架、缆绳、链条、安全绳等。
2.材料准备：水泥、混凝土材料、钢材、焊接材料等。
3.协调工作：与其他施工单位和管理部门进行协调，确保施工期间的安全。
三、施工步骤1.地基处理：根据设计要求，对卸料平台的基础进行处理。
包括土方开挖、基础填充、打桩等工作。
2.钢结构安装：根据设计图纸，进行卸料平台的钢结构安装。
首先安装主框架，然后是梁、柱等次要结构，最后进行焊接固定。
3.混凝土浇筑：在钢结构完成后，进行混凝土浇筑。
先进行地面铺设，然后进行支撑墙和楼板的浇筑，最后是楼梯等细节部分的浇筑。
4.防护设施安装：根据安全要求，安装卸料平台所需的防护设施。
例如安全护栏、防滑垫等。
5.动力设备安装：根据卸料平台的具体设计要求，进行动力设备的安装。
例如卸料机、输送带等。
6.试运行和调试：在完成所有施工工作后，对卸料平台进行试运行和调试。
确保设备运行正常，符合施工要求和安全要求。
四、质量控制1.施工过程中，严格按照设计施工方案进行操作，确保施工质量。
2.施工过程中进行与设计图纸的比对，及时调整施工方法和措施。
3.对于重要节点工作，进行专人监督和检查，确保施工质量。
4.混凝土浇筑过程中，要控制浇筑层高度和浇筑速度，保证混凝土的质量。
五、安全防护1.施工期间，对施工现场进行严格的安全管控，确保现场人员的安全。
2.施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、防护鞋、安全带等。
3.施工过程中要根据具体情况设置合理的警示标志，防止他人误入施工区域。
4.施工设备的使用应符合相关的安全要求，保证人员和设备的安全。
六、环境保护1.施工期间，合理控制噪音和粉尘的产生，减少对周边环境的影响。
2.使用环保材料，如水泥等，减少对环境的污染。
卸料平台施工注意事项及安全要求
卸料平台施工注意事项及安全要求1、卸料平台搁支点与上部拉结点，必须位于主体结构上，不得设置在脚手架等施工设备上。
2、卸料平台吊运时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环、提升。
3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用绳卡卡紧，卸料平台处在外部的三面，必须装置固定的防护栏杆。
4、卸料平台吊装时，须待结构梁连接点连接完毕，接好钢丝绳，调整完毕，经过安全部门检查验收，方可松卸起重吊钩。
5、卸料平台使用时，应由安全部、工程部、技术部进行监督，工程部派人定期检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
使用过程中，工程部、安全部必须明确的专门负责人，对卸料平台的拆装施工进行严格巡视。
6、平台上应在显著位置悬挂标识牌，标明使用荷载范围及管理制度和责任人，标明容许荷载值【1.0t相当于多层板80张或木方（100x100x4000）50根或碗扣2.4m立杆65根或碗扣1.2m横杆135根】，平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载；在平台码放材料时，应距外边缘300mm，严禁将材料码放在维护栏杆上，材料码放高度不得超过1.0米，长度和宽度不能超出平台，材料堆放尽量均匀，零散物件必须装入容器内，卸料平台的物料堆放及平时检查应配备专门的人员。
防止无关人员上卸料平台。
7、平台所堆放的材料必须随时运入室内，不得过夜或长时间滞留。
8、遇有5级以上大风、大雨等天气时，禁止使用卸料平台，并在大风、雨天过后经检查没有问题后方可重新使用。
9、吊装吊斗不得与拉结钢丝绳相碰，不得吊装长度超出卸料平台宽度的物品。
10、卸料平台仅作材料层间转移的临时堆放处使用，不得作为施工操作平台。
11、卸料平台与结构之间空隙必须封严，利用脚手板满铺，封闭严实。
12、平台下方严禁人员通行。
卸料平台的安装和使用要求
卸料平台的安装和使用要求在施工过程中，为保证建筑结构施工材料的进出，常在建筑物外立面设置平台作为施工材料、器具、设备的周转平台，将无法用电梯、井架提运的大件材料、器具、设备用塔式起重机先吊运至卸料平台上，再转运至使用或安装地点。
目前常用的卸料平台分为采用钢管落地搭设的卸料平台和采用悬挑方式搭设的卸料平台。
一、材料规格（1）落地搭设的卸料平台：一般采用∅48X3.5钢管的扣件连接方式搭设，也可采用其他规格的钢管和碗扣式连接的方式搭设。
平面板宜采用钢板或大于1.8cm厚的木质夹板。
（2）悬挑搭设的卸料平台：一般采用钢平台，钢平台的材料全部为Q235,平台骨架一般由型钢和钢板焊接而成，平面板宜采用花纹钢板，拉索、保险钢丝绳的直径不小于20mm。
二、用途卸料平台是作为施工材料、器具、设备垂直运输的周转平台.它可以灵活地适用于各类施工工地。
（1）落地搭设的卸料平台常用于多层建筑物的施工中。
（2）悬挑搭设的卸料平台一般用于高层建筑物的施工中。
三、落地式脚手架搭设的卸料平台1.卸料平台的形式（1）一般情况下，搭设高度不宜超过12m，高宽之比控制在2.5：1以内，面积一般不超过6mX6m=36m2。
（2）单位面积的荷载应控制在4kN/m2。
集中荷载不大于10kN,原则上总荷载不能大于20kN。
2.构造要求（1）立杆的间距宜为600〜900mm.步高宜在1.5〜1.8m之间。
（2）外侧四个立面由底至顶连续设置剪刀撑。
（3）水平剪刀撑间距不大于4.0m.（4）拉结点应直接和建筑物结构连接，每层设置。
连接采用刚性连接。
形式可选用埋件、钢管直接抱箍-钢管抱箍与结构柱之间需用防滑垫木顶紧，避免抱箍因受力不均产生滑动。
拉结杆必须与平台立杆牢固扣接.且拉结点与平台主结点之间的距离不大于2000mm；拉结杆与柱抱箍用旋转扣件扣牢。
拉结方式如图1所示。
图1：落地搭设卸料平台拉结点示意拉结杆1一拉结杆：2一建筑物（墙体）：3—脚手架；4—木格栅；5—过桥板：6—卸料平台3.悬挑式钢平台按其悬挑方式可分为悬挂式和斜撑式两种.目前主要以悬挑式为主。
关于规范卸料平台安装
2.卸料平台与建筑物连接应采用水平支承于建筑梁板结构上的形式，固定端长度应大于1.8米，与建筑物连接必须可靠，防止左右晃动（如可在建筑物上预埋不少于两道的钢筋套箍固定，或由不少于两道的预埋U型螺栓与压板采用双螺母固定，其连接强度应经计算确定）。
3.钢丝绳上部拉结点连接件必须位于建筑物结构上，应两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算；钢丝绳采用的直径应经计算确定，拉接点的锚固强度应验算复核，在受力作用下不得有变形或延伸范围。
卸料平台顶部必须按临边作业要求设置防护栏杆和挡脚板，上杆高度为1.2m，下杆高度为0.6m，挡脚板高度不低于18cm，栏杆必须自上而下加挂密目安全网进行封闭，护栏上严禁搭设物品，材料堆放高度不得超过护栏高度。
二、卸料平台的安拆、验收及使用安全管理要求
卸料平台在搭拆（制作、安装）之前，施工、监理单位必须组织对作业人员进行安全技术交底，形成书面交底记录。作业人员必须持有由建设行政主管部门颁发的架工证件、电焊工证等。
卸料平台搭拆（移位安装）时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。搭拆过程中，施工单位必须派专人进行安全监护，监理人员必须进行安全旁站，杜绝一切违章、冒险作业行为。
一、卸料平台的安全技术要求
建筑施工现场应搭设落地式卸料平台或设置悬挑式钢平台，严禁不搭设卸料平台而直接将物料放在脚手架上吊装，严禁将钢管作为悬挑式卸料平台的支撑系统，严禁将卸料平台与脚手架相连接，严禁以溜槽代替卸料平台等。
卸料平台在搭设（制作、安装）之前，必须编制技术安全专项施工方案和操作规程，经审核合格并由施工单位技术负责人和项目总监签字批准后方可实施。方案应对卸料平台的结构稳定性进行计算，对悬挑式钢平台的悬挑梁、钢丝绳与建筑结构的连接等关键部位必须绘制施工节点详图。卸料平台依附的建筑结构应是钢筋混凝土结构或钢结构，其载荷应直接传递给工程结构，不得传递给脚手架或其它施工设备等。
卸料平台施工方法
卸料平台施工方法一、施工流程卸料平台加工制作→顶板预埋位置放线→预埋地锚→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装→脚手架区域卸料平台通道安装→使用后拆除二、卸料平台承载试验及合格验收卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收，其步骤如下：1、首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。
2、焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。
先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。
在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。
3、在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。
仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加1吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。
三、卸料平台的吊装1、卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。
吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
2、吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋U型环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩，卸料平台安装应使平台端部微微上抬，应在安装过程中控制钢丝绳的松紧度及长度，应充分考虑端部安装完成后的上抬高度，确保钢丝绳受力后端部是部分上抬的，上抬高度最外边不宜超过10cm，现场不允许采用花纹螺栓进行调节钢丝绳。
4、安装完成后对卸料平台在脚手架区域的1.8米位置空挡处安装主龙骨，主龙骨为合并双钢管间距900mm，上铺木方@150及15mm 厚木板，方便施工人员安全装卸。
并在两侧按卸料平台栏杆要求设置栏杆，与卸料平台栏杆进行搭接连接，周边做好封闭处理。
四、卸料平台的限载设置卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次，验收合格牌应写明验收日期、验收人员、验收状态是否合格等信息，并将标牌挂在显著部位，验收人员必须有技术负责人、安全环保部部长、安全员及施工班长共同验收，验收完成后必须标明卸料平台负责人，确定责任落实到人。
卸料平台预安装施工方案
一、工程概况本工程为某高层建筑项目，建筑高度为XX米，共XX层。
根据施工需求，需在建筑内部设置卸料平台，以便于材料、设备的运输及施工过程中的材料堆放。
为确保施工安全和施工质量，特制定本卸料平台预安装施工方案。
二、编制依据1. 《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80—2016）2. 《钢结构设计规范》（GB50017—2014）3. 《建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）4. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）5. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）三、卸料平台预安装施工方案1. 施工准备（1）材料准备：钢管、扣件、脚手板、钢丝绳、安全网、连接件等。
（2）人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行安全技术交底。
（3）现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
2. 施工步骤（1）定位：根据设计图纸和现场实际情况，确定卸料平台的位置。
（2）搭设基础：采用钢管、扣件等材料搭设基础，确保其稳定性和承载能力。
（3）搭建主体结构：按照设计要求，采用钢管、扣件等材料搭建卸料平台主体结构，包括立柱、横梁、斜撑等。
（4）安装脚手板：在主体结构上安装脚手板，确保其平整、牢固。
（5）设置防护设施：安装防护栏杆、安全网等防护设施，确保施工人员安全。
（6）连接固定：将卸料平台与主体结构连接固定，确保其稳定。
3. 施工注意事项（1）严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
（2）施工过程中，注意人员安全，加强现场安全管理。
（3）加强材料管理，确保材料质量符合要求。
（4）施工过程中，密切关注卸料平台的稳定性，如有异常情况，立即停止施工，进行整改。
四、验收卸料平台预安装完成后，需进行验收，确保其满足以下要求：1. 施工质量符合设计要求和规范标准。
2. 卸料平台稳定、牢固，承载能力满足施工需求。
3. 防护设施齐全，安全可靠。
4. 施工现场整洁、有序。
五、总结本卸料平台预安装施工方案旨在确保施工安全和施工质量，为高层建筑项目的顺利进行提供有力保障。
卸料平台安装方案
卸料平台安装方案一、编制依据本工程根据各楼栋建筑面积及结构情况，每层需各搭设一到两个卸料平台。
卸料平台从2层起逐层搭设。
卸料平台主要解决主体结构施工周材拆除及垂直运输的问题，当周材倒运出后，卸料平台拆除并安装至上一层。
三、施工准备1、卸料平台为悬挑式型钢平台，规格为7.1m×2m×1.2m，悬挑长度为4.1m。
2、主梁采用18#槽钢；次梁采用18#等边角钢@700，防护栏采用φ48×3.5钢管，分别在高600mm、1200mm处设置两道水平钢管。
护身栏内侧用木模板满铺，立杆间距1000mm，用钢丝网做防护，下设200mm高A3防滑钢板作为踢脚板。
3、平台每侧设两根6×37+1φ20的钢丝绳，每根绳设夹具不少于4个，钢丝绳吊拉角度为45°～60°。
4、预埋件：距建筑结构外皮600mm和1200mm处分别设两个预埋件。
5、平台每侧设φ22的Q235(HPB235)吊环两个。
6、底面防护：卸料平台底盘采用钢制平台，操作平台底面采用50mm厚的木脚手板满铺，非操作平台底面挂一道大眼安全网，再满铺一道密目安全网，然后满铺50mm厚木脚手板。
四、工艺流程在平整场地上先按图纸位置布置两边主梁（18#槽钢）→然后布置两头的次梁（18#槽钢）并与主梁满焊→再布置中间次梁与主梁满焊→将8mm厚钢板或φ22的Q235（HPB235）的吊环与槽钢焊接→起吊平台至使用位置→挂钢丝绳固定→卸塔吊吊钩→卸料→起吊移位。
五、卸料平台的安装1、用塔吊将卸料平台吊运到安装位置。
2、在阳台上卸料平台支点处设置4m长100*100木方子。
3、φ20钢丝绳穿过平台吊点，用4个钢丝绳卡子固定。
4、卸料平台长槽钢穿入阳台或墙体预留孔洞。
5、卸料平台长槽钢穿入阳台后立刻用钢管在墙内侧及外侧别住，即图中的“别杠”位置。
将卸料平台用架子管与建筑物墙体锁紧，保证卸料平台固定不动。
6、先固定外侧钢丝绳。
卸料平台安装安全技术交底
2.1.7避免交叉作业，卸料平台在提升过程中，其下边不得有人作业或走动，操作人员严禁从平台向下抛仍物料，也不得向平台内抛仍物料，无关料应捆绑牢固，不得长料短料混吊，待作业人员离开平台后方可起吊。
2.3.2拆除时，先将平台吊环与塔吊连牢，并适度绷绳。
2.3.3挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发出信号起吊。
2.3.4起吊时，先稍提升再拆除固定钢丝绳和别杠，然后塔吊小车向外行走，待平台全部离开墙体后，方可将平台升至上层。
2.3.5吊装时平台上面严禁站人，平台下面的地面上也不得站人。
接
受
交
底
人
签
一、一般规定：
1.1工人进场前接受安全教育，进入现场戴好安全帽。
1.2平台固定前上面严禁站人，高空作业系好安全带。
1.3平台必须经检查合格后吊钩方可松开，不得超重使用。
1.4在每次吊装平台架时，必须设专业安全员进行旁站，严禁吊装位置下方站人。
1.5安装、吊运时轻吊轻放。平台使用前必须经过安全、技术和工程部门联合检查验收后，方可使用。
1.6平台上不得超过栏杆高度堆料，堆料应码放整齐，且不得超过平台长度。
1.7出料平台安装完成后，必须经工地负责人或项目技术负责人组织操作平台设计人、工长、安全员、搭设班组以及使用班组共同验收合格后，报公司技术主管部门，在公司技术部、安全部和施工部共同验收合格后方可投入使用。
二、针对性交底
2.1
2.1.1卸料平台组装完毕吊装时，需用卡环与平台连接，不得将吊钩直接钩挂在平台吊环上。
2.2
2.2.1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
卸料平台安装流程
卸料平台安装流程
一、工艺流程
卸料平台安装流程：安装检查→平台组装→平台吊装→栏杆、脚手板安装→验收
1、安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须经过培训后上岗；
2、起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在钢平台的四个吊环上，并将丝扣拧紧后方可起吊。
进行安装作业时应设置警戒线，以防落物伤人；
3、钢平台安装应在上一层楼面（预埋吊钩部位）混凝土强度达设计强度的80%时方可进行钢平台的安装；
4、钢平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定距离；
5、钢平台安装采用塔吊配合；上下统一指挥，平台安装完毕后，及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。
搭设过程中注意以下几点：
（1）严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；
（2）平台安装时外口应高于内口5~10cm；
（3）钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
（4）梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用；
（5）搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法；
（6）搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
卸料平台拆除流程：拴吊环→收绳→解吊绳→起吊→下落→就位→卸钩
拆除时先拴好钢丝绳；并用卸扣固定牢固后；使塔吊钢丝绳充分受力并维持平衡，再将上一层固定钢丝绳的卸扣松开收掉吊绳后，方可进行起钩吊走钢平台；钢平台拆除后应将钢平台安装在上一层楼面或现场堆放处，并堆放整齐；钢平台在使用的过程中；应挂牌限载；为考虑安全第一，其最大材料堆放量不得超过1.0吨。
卸料平台安装
卸料平台安装：1、卸料平台安装前应对吊点及预埋的锚固点进行检查,如发现与方案不相符,应立即停业吊装,并有施工单位提出技术处理措施,经复核符合要求后方可吊装。
2、卸料平台安装时,先挂好四角吊钩,传发初次信号进行试吊装,试吊装是先稍稍提升卸料平台,然后放松斜拉钢丝绳,一切正常后方可正式吊装。
吊钩的4条引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳。
3、卸料平台属悬挑结构,无立柱支撑,与建筑物连接应锚固在结构深板上,严禁将平台搁置于阳台上,否则必须对阳台进行强度核算和结构补偿,增加配筋量和截面尺寸,包括阳台梁底下部钢筋数量。
4、卸料平台吊装至预定位置后,先将卸料平台主梁搁置在建筑物上达到平稳,其固定端长度应大于,再与建筑物预埋的锚固点进行可靠连接。
每根悬挑梁设置两道锚固圈,第一道预埋在距钢筋砼梁外侧的板上,第二道预埋在距钢筋砼梁外侧边的板上,工字钢悬挑梁插入锚固圈后,孔隙部分采用木楔楔紧,再将卸料平台钢丝绳拉设固定在预埋的钢筋吊点上,按要求紧固钢丝绳U型扣,并不得少于3个。
建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口。
5、卸料平台必须单独设置,其搁置点与上部拉结点必须位于建筑物上,不得与外脚手架相连。
同时,在同一垂直面上不得重复设置两平台合理错开。
6、卸料平台周围应按临边防护要求设置防护栏杆及密目网,连接牢固,应能承受1000N的外力。
平台两侧栏杆不少于三道,高度不低于,平台脚手板应满铺固定牢固并有防滑措施,不能有移动和空隙,同时平台前应设置平网防护。
卸料平台的搭拆及使用管理：1、卸料平台构配件宜定型化,采用的原材料及性能应符合现行国家标准、规范要求,应按规定进行进场验收和检验,合格后方可使用。
2、在卸料平台的明显处应设置安全标识牌,标明使用要求和限载重量。
平台上的施工荷载必须符合设计要求,不得超载或集中堆载,堆载高度不宜超过。
3、卸料平台搭设完毕后,总承包单位应按验收规定以及专项方案等要求组织相关部门对其进行检查验收,验收合格后方可使用,任何人不得擅自拆改。
卸料平台制作与安装标准
卸料平台搭设方案绿城逸水苑3#、5#楼，剪力墙结构，地上分别为13层、15层，高度为39米、45米，为了在主体施工过程中转运材料方便，特搭设转料平台。
根据《建筑施工检查标准的要求》设计为悬挑式卸料平台。
一、设计依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）3、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）二、设计方案2.1 规格：主梁长6米，次梁长1.8~2.0米，平台长3.6米。
2.2 主梁采用[16槽钢，次梁采用[10槽钢；采用公称直径为20mm 的钢丝绳。
三、制作规定3.1 槽钢、钢丝绳、钢管扣件、脚手板、钢板等材质符合要求。
腐蚀、变形、损坏、超过规范的禁止使用。
3.2 卸料平台所用槽钢应经过防锈处理，刷亮黄色油漆。
3.3 卸料平台焊接人员必须持证上岗，并在制作验收表中签字。
3.4 钢板吊环必须满焊于主梁槽钢外侧，主梁与次梁连接方式选用焊接，且焊缝高度不低于型材壁厚。
3.5 平台上满铺50mm厚木板，用扁钢固定牢靠。
扁钢中心每间距100mm打孔，用铁钉固定木板，扁钢端头焊接于主梁上。
3.6卸料平台在制作与安装之前，应对相关人员进行安全技术交底，并保留相关记录。
制作负责人共同验收签字后方可进行安装。
四、安装及验收规定4.1 安装前应检查确认卸料平台符合要求。
4.2 拉结点及预埋件埋置必须位于建筑结构上，可靠、安全、合理，保证钢丝绳张开角度在450~600之间。
严禁将钢丝绳拉接在脚手架上。
4.3卸料平台悬空端应略高于楼内固定端。
内部第二道钢丝绳应略松于端头位置处钢丝绳，每根钢丝绳一端必须加三道绳卡。
4.4 两侧防护栏杆必须与端部防护栏杆有连接固定措施，确保防护栏杆稳定、安全。
防护栏杆内侧使用竹胶板封闭，用铁丝绑扎牢靠。
4.5 卸料平台内外侧应挂限载标识牌及“当心坠落”警示牌，总荷载严禁超过设计容许荷载。
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浙商·财富中心施工用卸料平台安装（拆御）方案编制单位：编制人：审核人：审批人：日期：施工用卸料平台安装（拆御）方案编制说明与依据1.1编制说明为了顺利完成本工程卸料平台安装工程，在全面深入、细致地学习有关规，充分熟悉设计意图的基础上，结合本工程的特点，确保施工优质高效、安全、文明施工的指导原则，编制本施工方案。
1.2编制依据1.2.1 《钢结构设计规》（GB50017—2014）1.2.2 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.2.3 《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-20161.2.3 中国建筑工业出版的《建筑施工手册》1.2.4 甲方提供的本工程有关设计图纸1.2.5 本企业同类工程施工经验和技术资料1.2.6 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2011）第一章工程概况市恩阳区浙商•财富中心建设项目工程位于市恩阳区义阳大道；由云鼎置业投资兴建的项目，由省建工建筑设计、由元丰工程监理监督，由华亿生态建设承建。
本工程是由五幢高层商住楼的建设项目，高层商住楼地下室2层，1#商业楼地上4层建筑，2#商业楼地上24层建筑，3,4#商业楼地上2层建筑，住宅楼地上30层建筑；总建筑面积约57811.3m2；1#楼：地下2层，地上4层；建筑面积为1775.41㎡。
2#楼：地下2层，地上24层；建筑面积为16567.99。
3#、4#楼：地下2层，地上2层；3#楼建筑面积为：461.94㎡; 4#楼建筑面积为：555.61㎡。
住宅楼：地下2层，地上30层；建筑面积为20792.66.㎡，建筑高度95.5m。
一、二层商业，上部住宅。
建筑结构形式为框架剪力墙结构。
第二章平台构造一、平台构造卸料平台由三部分组成：平台底盘、平台围护及平台支撑。
如图1所示。
(一)平台底盘构造（图2）1、平台底盘平面形状为矩形，长5000㎜，宽2100㎜。
由底盘骨架及底盘面板组成。
2、底盘骨架用［16a槽钢制作，分边框和框龙骨两部分。
纵向边框长6000㎜，其中1000㎜用于楼层固定。
框龙骨间距700㎜。
3、底盘面板采用5㎜厚花纹钢板平铺点焊于底盘骨架上。
（二）平台围护（图3、4）1、平台三面围护，除前端留一1200×450㎜便于放置钢管的缺口外，其余均作1200㎜高。
2、围护杆采用￠48×3.5钢管制作，立杆间距975㎜，横杆从上至下间距450㎜，设三道，底部横杆与平台面之间的空档作踢脚板，用3㎜厚、300㎜高钢板封堵。
3、围护网采用2㎜厚、网眼孔径30㎜的钢板网围在栏杆里侧。
（三）平台支撑（图5）1、平台支撑分前端和后端支撑，前端支撑用钢丝绳拉结，后端由楼面支撑，即平台外框直接搁置在楼面上。
2、前端钢丝绳分主钢丝绳和保险钢丝绳，主钢丝绳吊环距平台前端150mm，保险钢丝绳吊环距平台前端650mm。
3、距平台后端300mm处，在平台两侧设置吊装用吊环。
第三章、平台制作（一）制作流程下料→平台外框两侧吊环焊接、限位焊接→平台底盘骨架焊接→围护栏杆焊接→底盘花纹钢板面层焊接→踢脚板焊接→除锈→刷防锈漆→刷面漆。
（二）平台底盘制作1、底盘骨架各杆件间采用焊接连接，底盘外框45°对口焊接，底盘龙骨与外框在冀缘接触处焊接，施焊时先点焊定位，校验尺寸无误后再行焊接。
2、为便于吊环及限位焊接，以保证吊环及限位的焊接质量，在底盘骨架未连接前，先行焊接吊环和限位。
3、底盘骨架各焊接点均为满焊。
角焊缝焊脚高度h f=6㎜。
4、花纹钢板顺底盘横向龙骨铺设，与边框搭接宽度不小于15㎜，与中间龙骨搭接宽度不小于25㎜。
钢板与骨架点焊焊接，焊点间距不大于200㎜。
（三）平台围护制作1、平台围护立杆与平台底盘外框采用焊接连接，焊脚高度h f=3.5㎜。
2、平台水平围护杆亦与立杆焊接连接。
踢脚板点焊于第一道水平杆与底盘花纹钢板上，点焊间距不大于300㎜。
3、围护钢板网先焊在∟30等边角钢框上，在平台吊装就位安装完成后，再绑在围护栏杆上。
（四）平台支撑制作1、平台吊环及楼层上锚环均用钢筋弯曲机弯制，不准用乙炔焰烧烤弯制。
2、钢丝绳须与花蓝螺栓匹配使用。
3、如围护网与栏杆为焊接连接，吊装用吊环应焊在围护栏杆里侧。
如为绑接时，吊环可焊在围护栏杆外侧，但要在吊装后再绑护网。
4、钢丝绳吊环是按住宅楼3.0m层高设置的，如建筑层高有变化，应相应调整吊环倾角。
5、钢丝绳选择￠17，6×19钢丝绳，吊环用￠18圆钢制作，吊环焊接焊缝长度大于160㎜，焊脚高度h f=6㎜。
（五）防腐、饰面1、平台的所有钢构件表面均刷两遍红丹防锈漆.2、平台底盘及钢板防护网刷黄色调合漆，栏杆和踢脚板刷红白相间调合漆。
第四章、平台安装（一）安装流程将拉结钢丝绳（包括保险绳）拴在平台前端吊环上→吊装就位→拴钢丝绳于楼层预埋锚环上→调节花蓝螺栓使钢丝绳绷紧→楼层固定端用木契卡紧嵌牢→验收（二）平台吊装时，钢丝绳锚环所在楼层的混凝土强度必须达到设计强度的75%。
（三）吊装时必须四点起吊，将平台吊平、吊稳，当吊至安装位置时，由人工牵拉，将平台锚固端送入楼层锚环，并用绳索临时拉结固定。
（四）吊装时，在地面及安装楼层都要安排塔吊指挥员。
（五）钢丝绳的拴结采用专用卡具，每个拴接点使用三个卡具。
卡具间距为6d,(d为钢丝绳直径)，钢丝绳甩出卡具的自由端长度≥12d。
（六）平台牵拉好后，楼层固定端要用木契子契紧。
（七）卸料平台安装完毕紧固，经验收合格后方可使用。
卸料平台的限重牌应在平台的明显位置。
要求提升一次验收一次。
第五章、钢丝绳选择、吊环及其焊缝计算（一）荷载计算1、荷载标准值1）平台自重a、底盘[16槽钢23.49×0.17=3.99KNb、花纹钢板4×2.2×0.005×78.5=3.45KNc、￠48×3.5钢管43.6×0.038=1.66KNd、3㎜厚踢脚板10.2×0.3×0.003×78.5=0.72KNe、2㎜厚钢板网 8.34×0.04=0.33KN合计 10.15KN按平台面积计 1.15KN/㎡2) 施工人员及施工设备 2.5KN/㎡2、荷载设计值恒载分项系数γi=1.2活载分项系数γi=1.4（二）钢丝绳选择钢丝绳按38°倾角计算，每根钢丝绳承受的拉力为：P=(1.15×1.2+2.5×1.4)×2.2×2.09÷sin38°÷2=18.1KN将该拉力值作为钢丝绳的允许拉力[Fg]计算钢丝绳的破断拉力：Fg= K[Fg]/α式中：α—钢丝绳荷载不均匀系数，按6×19钢丝绳考虑，取α=0.85[Fg]—钢丝绳的允许拉力，按上面计算的钢丝绳承受拉力值计算K—钢丝绳使用安全系数，取K=6则：Fg= K[Fg]/α=6×18.1÷0.85=127.8 KN选择￠17，6×19钢丝绳，其破断拉力为151.5KN （三）吊环计算按抗剪切计算，圆钢的剪切强度设计值为120N/㎜2，则，吊环截面为：S=P/f=18100÷120=150.8㎜ 2选￠18圆钢作吊环，其截面面积为254.5㎜2。
（四）吊环焊缝计算焊缝长度按下式计算：L W=N/h e f f w式中：N—作用于焊缝的轴力h e—焊缝的有效截面宽度，按焊脚高度h f=6㎜计算，h e=0.7 h f =0.7×6=4.2㎜f f w—焊缝抗剪强度设计值则，L W=N/h e f f w =18100÷(4.2×160)=27㎜此为焊缝的有效长度，实际焊缝长度加10㎜，为37㎜。
同时考虑构造要求及钢丝绳与焊缝不平行等不、不利因素，吊环焊缝应大于160mm。
第六章、平台拆卸（一）拆卸流程，用塔吊原位吊住平台→拆拉结钢丝绳、保险绳→松开楼面搁置端紧固木契→吊离平台。
（二）平台吊运同安装时要求，必须四点起吊，并在地面及安装楼层同时安排塔吊指挥员指挥。
（三）平台拆卸时，其立面上、下作业暂停。
第七章、质量验收标准悬挑转料平台焊接质量应满足国家行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2011）第七节的要求。
第八章、住宅楼、2号商业楼卸料平台的布置住宅楼每一层布置2个卸料平台，2号商业楼每层1个卸料平台。
第九章、环境安全措施（一）制作用电动机械和设备均须可靠接地，严禁使用破损的电线、电缆，严防设备漏电。
（二）切割、焊接等制作作业时要注意防火，制作场地要配备必须的灭火设备。
（三）氧气瓶、乙炔瓶间距应大于5m。
（四）防腐、油漆作业时，应避开生活区，并防止污染地面等。
（五）平台吊装拆卸时，同一垂直立面上的作业暂停。
（六）当风速为10m/s时，如未采取措施吊装工作应该停止，当风速达到15m/s时，严禁吊装。
（七）拉结钢丝绳及保险绳要避免与脚手架相接触，与楼面接触处要铺垫毛毡或橡胶等，以防钢丝绳损坏。
（八）钢丝绳要定期检查，发现隐患及时处置。
（九）平台每次转料的重量不得超过平台限载额（限载额2t），除转料外，不应长时间堆放材料。
（十）楼层垃圾应封闭装运，以防粉尘污染空气。
（十一）本制安方案是针对住宅楼 3.0m层高设计的，当建筑层高小于3.0m，亦即钢丝绳倾角小于38°时，须重新对钢丝绳作承载验算。
目录1.1编制说明 (1)1.2编制依据 (1)1.2编制依据 (1)第一章工程概况 (1)第二章平台构造 (2)第三章平台制作 (8)第四章平台安装 (10)第五章钢丝绳选择、吊环及其焊缝计算 (11)第六章平台拆卸 (13)第七章质量验收标准 (13)第八章住宅楼、2号商业楼卸料平台的布置 (13)第九章环境安全措施 (13)。