纸张平面强度差造成掉粉、拉毛和剥皮(脱层)故障现象

印刷常见抽缩,麻点,凹坑,厚边,剥皮故障解决

印刷常见抽缩，麻点，凹坑，厚边，剥皮故障解决印刷常见抽缩，麻点，凹坑，厚边，剥皮故障解决故障一抽缩印刷知识8月6日讯，印后产品表面墨膜回缩，使印面较大的地方裸露出承印物表面，这种现象称为抽缩。

这是由于印刷油墨对承印物润湿不良造成的。

如承印物表面含有油污、塑料表面及含有表面防划助剂过多的电沉积印刷油墨表面等，使印版不通心或偏心、前进方向抽缩(纵向上没有)，常常造成部分缩线(断裂)。

预防措施：印刷前要对承印物表面进行严格除油处理，并选用表面张力较低的专用印刷油墨。

故障二麻点和凹坑由于印刷油墨的湿墨膜沾附了异物粒子，这些异物粒子在湿墨膜上展布，排斥四周油墨而形成凹坑状，又称为凹穴。

观察可明显看到凹坑的中央有异物粒子存在，又称麻点。

这种现象一般不会显露承印物底材。

预防措施：控制环境，提高洁净度，保证溶剂或稀释剂的纯度，无异物。

故障三厚边在印后墨膜边角特别厚，成品看上去犹如镜框，称为厚边。

这是由于边角上湿墨膜溶剂挥发比其它位置快，造成该处油墨浓度过高，温度低于别处，形成高表面张力区，使邻近的油墨流向边角，加厚了该处的墨膜。

预防措施：改善印刷油墨的触变性，降低印刷压力，也可加入适量的流变助剂故障四剥皮如果纸张表面涂层连接强度差，印刷过程中表面就可能出现局部剥落、揭皮的现象，进而污染甚至损坏橡皮布;而频繁地清洗和更换橡皮，又导致印刷效率与质量下降。

同时，剥皮也是橡皮布表面失去弹性的主要原因。

此图显示：因油墨的分裂力比纸张的抗撕裂能力大，或纸张连接涂料及胶的质量低下而导致的剥皮现象。

解决方法：bull; 使用稍软的油墨bull; 降低油墨的粘度(加调墨油)bull; 正确设定印刷机，使之正常运转bull; 稍提升墨辊温度(恒温系统)bull; 降低印刷速度，可减小剥离力bull; 选择释放特性好的橡皮布bull; 选用优质纸张。

纸张印刷故障及排除系列讲座(五)：纸张印刷拉毛、掉粉故障及排除

快，惯性越人，印刷滚筒半径越的静电压，就会将裁切机在切纸过
排除纸张拉毛、掉粉的方法是
纸吸小，剥离张力越大。在其他条件不程中的细小的纸粉（屑）附在针对纸病产生的原因，采取有效措纸施，提高纸张的表面结合强度，这变的前提下，可以通过计算得到印纸的边端，存印刷过程中纸粉（刷速度的极限值，能够避免或减少屑）进入纸张表面层。这样就产生是根本问题。纸张拉毛、掉粉现象。
些还会被墨辊带进油墨，造成ＥＩ适应和甲衡。Ｊ
（）离张力１剥
纸张的拉毛、掉粉的原冈有两刷产：糊清。另外，印版ｔ的品模
－。
第 ‘ ，是印刷操作工艺造成纸毛又逆转剑辊和果斗｝－与油景
剥离张力是油翠、橡皮布和纸
现象：凶此，调整印刷压力，使橡皮布滚筒与压日滚筒之间的压印力适Ｊ
当减少，达到最佳状态。印刷车间的温湿度和纸张本身
在正常情况下不需要考虑．浆料ｔ有大量细碎纤维和杂细．含值，主筮是橡皮布磨损老化，产生胞，打浆度过低，纤维结合力差，发黏现象，造成拉毛、掉粉放障。这时就需要经常对橡皮布进行擦洗
弱的粉状物质（般为填料和颜面上的文部分留下，白色斑点。一
掉粉现象，侄印刷工艺操作和印刷
料），在印刷中受胶粘作用的影而被粘下来的纤维毛、填料等，有质量允许的情况下，可调整各值来响，从纸面上被剥落下来。

纸箱面纸印刷若干故障问题

纸箱面纸印刷若干故障问题现在中小型的包装容器，如啤酒、饮料、果品等类食品纸箱，采用白板纸进行彩色印刷产品越来越多，这是商品经济发展的趋势。

纸箱的这种预印工艺，比用瓦楞纸板直接进行印刷的质量有较大的提高，且版面印刷结构和印刷适应性也更广阔了。

但是，同其他印刷工艺一样，用胶印机或凸版印刷机印刷各种纸箱面纸或纸盒、纸带产品，也不可避免会遇到一些故障问题，影响产品的印刷质量。

所以正确认识和了解印刷过程中的若干故障现象，把好印刷操作和工艺技术关，才能较好的提高生产效率和产品质量。

一、印刷压力不适引起的墨杠现象当胶印滚筒周称磨损存在严重情况时，由于过大的辊筒离让产生，使辊筒表面滑动摩擦而引起墨杠痕迹出现，这是一种情况；第二种情况是，由于采用硬包衬，压印过大，以致齿轮侧隙太大，使辊筒合压后齿轮产生颤动，辊筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠；第四中情况是，印版辊筒和橡皮布辊筒间的压力太大，以致橡皮布受挤压作用，形成较大的摩擦滑动，使版面网点纵向变形扩大而造成墨杠。

对上述情况应通过更换辊筒轴承；调整包衬垫料特性；缩小辊筒中心距，使齿轮的啮合侧隙小于0.1mm；按设备的规范要求，定好衬垫厚度，避免压力过大情况的出现，以防止墨杠现象的产生。

二、滚筒咬牙不良引起的套印不准故障当辊筒咬牙的牙面出现磨损、变形，咬牙压力存在不均匀、不足情况时，印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象，造成产品套印不准，尤其使印刷版面受墨面积大，油墨粘度也大的情况下，更容易出现套印不准现象。

对此，解决办法是，将磨损厉害的咬牙拆下更换上新的咬牙，将咬纸压力不均、不足的咬牙，进行调整校正使它的整个牙面紧咬纸边；对油墨粘稠度过大的，采用助剂进行适度的稀释调整，降低油墨的粘度；对印刷专色油墨可通过将油墨色相适当调深一点，使印刷墨层减薄一点，这样既可降低油墨粘性，又能达到符合印刷色相的要求。

此外，还可适当减轻印刷压力，防止印张在压印中因滑移而造成套印不准。

三、印刷压力过大引起的脏版和糊版现象当胶印的压力过大时，橡皮布便面对印版表面的摩擦力必然增加，使版面砂目收到磨损破坏，空白区域的亲水性发生变异，而容易沾附上油墨并转移到印品上，这种情况属于脏版。

纸张的印刷常见问题解决

纸张的印刷常见问题解决（1）纸张的表面强度太低，造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象，印刷质量低劣。

纸张的表面强度是指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合程度，结合程度越高，纸张的表面强度就越高。

纸张的表面强度测试方法：在一定的压力作用下，以一定粘度的油墨使纸张在加速条件下印刷，纸张的表面出现起毛时的最大速度，即拉毛速度，单位米/秒（m/s）。

或者采用不同粘度的蜡棒粘纸，纸张的表面开始出现起毛时蜡棒的粘度级别来表示。

解决方案：使纸张具有较高的表面强度，才能获得较好的印刷质量。

为了保证良好的印刷质量，采用表面强度较高的纸张，或适当降低印刷压力，或适当调整油墨的粘度。

影响纸张表面强度的原因主要有：纸张纤维杂质较多，降低纸张表面强度；浆料水化度过低，短细纤维过多，降低纤维交织能力，造成纸张表面质地疏松；造纸生产过程中烘干温度过高，也会使纸张表面强度下降；填料过多而胶料过少，造成纸张表面结合力差；纸面压光不足，紧度低，从而降低纸张表面强度。

所以，有必要在纸张相关标准中提出具体要求，比如，在单面涂布白纸板的技术标准QB1011-1991中，规定了A等、B等和C等涂布白纸板的表面强度依次为2.0m/s以上、1.2m/s以上和0.8m/s以上，以此作为使用依据，以保证印刷质量。

（2）纸张的油墨吸收性太强，造成印刷过程中纸张透印和光泽损失；或者由于纸张的油墨吸收性太弱，造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。

纸张对油墨的吸收性能主要与纸张表面纤维间的交织状态以及填料和胶料的使用有关。

纸张纤维间的空隙对油墨中的连接料有毛细吸附作用，并且空隙微孔越多，吸附能力越强。

纸张表面油墨层，除少部分为纸张吸收干燥，大多依靠油墨中连接料的氧化聚合结膜干燥。

如果纸张的油墨吸收性太强，油墨中的连接料被纸张大量吸收，纸张表面油墨膜粉化，结果造成印迹不牢、光泽暗淡、渗透过底。

如果纸张的油墨吸收性太弱，则会导致纸张表面油墨层不能及时干燥，造成粘脏；或者纸张表面油墨层虽然干燥但油墨粘附不牢。

白板纸印刷质量问题解析之六

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
白板纸印刷质量问题解析之六
六、白板纸表面强度差引起的掉粉、掉毛、起泡和剥皮故障问题
在白板纸表面强度差的情况下，印刷时就容易出现掉粉、掉毛、起泡
和剥皮故障现象。

掉粉是指在印刷时纸面脱落下粉状物质，如涂料、填料、颜料等从纸面上脱落下来。

掉毛是指纸面的纤维在印刷过程中，从纸面上剥落下来。

纸面起泡和剥皮是指纸的表层在印刷过程中，在外力如印刷剥离力和油墨粘力的作用下，使纸的涂层、面层与底层纤维组织分裂而出现起泡或剥离现象。

从印刷质量的角度来说，使用表面强度高、质量好的纸，是避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障，提高产品印刷质量的最好的选择。

但是，采用什幺纸进行印刷，往往不是印刷厂单方面所能决定的。

有些普通的产品，客户只要求使用低档的白板纸去印刷。

这就要求从印刷工艺方面采取一些必要的措施，才能达到防止印刷质量故障的发生。

根据印刷生产工艺实践总结的经验，对纸张表面强度差的纸，可采取以下措施来实现减少或避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障发生的机会。

1、调整油墨的粘度。

纸张表面强度差的纸，若采用高粘度的油墨去印刷，最容易出现掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障。

对此可选择适合印刷工艺条件的助剂，对油墨的流动性和粘度进行调整，以降低印刷过程中油墨层对纸面的粘力和剥离张力。

2、调整好印刷压力。

若印刷压力过轻或不均匀，就无法使版面上的油墨层完整、均匀地转移到纸面上，容易产生印迹发花弊病。

但是，印刷压力过重的话，则容易破坏纸面上的涂布层和纤维结构，容易引起掉粉、
专注下一代成长，为了孩子。

浅谈丝网印刷中的常见故障

浅谈丝网印刷中的常见故障作者：王晋来源：《财讯》2016年第30期丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备，丝印材料以及操作技术等诸多因素。

丝印故障的产生，有单一方面的原因的，但更多的则的错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。

本文简单了介绍了丝网印刷过程中经常遇到的几个故障。

丝网印刷故障丝网印刷中，由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境因素的不定等等，容易造成各种各样的印刷故障，影响生产周期及产品质量，对用户及供应商带来损失。

因此，对于丝网印刷过程的一些故障我们一定要有最基本的了解，这样我们才能很快的找到解决的办法。

常见的故障有如下几点。

糊版糊版（堵版），指丝印图文在印刷中不能将油墨印到材料上的现象。

丝印糊版原因是错综复杂的。

（1）材料原因。

材料平滑度低，表面强度较差，印刷中产生掉粉、掉毛现象，会导致糊版。

（2）车间温度、湿度及油墨性质原因。

丝印车间要保持一定的温度和相对湿度。

温度高，相对湿度低，油墨溶剂就很快挥发掉，油墨粘度变高，堵住网孔，停机时间过长，也会糊版，时间越长糊版越严重。

环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。

（3）丝网印版的原因。

网版在使用前要干净并干燥。

如果制好版放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。

（4）印刷压力的原因。

压力过大刮板与网版和材料不是线接触而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残油，经过一定时间便会结膜造成糊版。

（5）丝网印版与材料间隙不当的原因。

网版与材料间隙过小，间隙过小在刮印后网版不能脱离材料，网版抬起时，印版底粘附油墨，这样也容易糊版和粘版。

掉油、油墨附着力差附着力差的原因主要有以下几点：玻璃有油污，表面脏污严重；未加固化剂；固化剂用量不足或过多；稀释剂选用不当，所有的油墨都需使用专用的稀释剂；车间湿度过大（油墨吸湿过度，表面产生水雾）；油墨未烤干，干燥时间不足、干燥温度过低；烘烤温度偏高、烘烤时间过长，油墨与玻璃脱层、油墨碳化；油墨不兼容；油墨过期，变质；助剂添加不当；玻璃表面能过低。

纸张平面强度差造成掉粉、拉毛和剥皮(脱层)故障现象

四是以尽量小的润版液代给量进行印刷，避免“水大墨大粘性也大”的不良效应；
五是检查橡上布是否存在老化发粘现象，如有些状则应在橡皮布表面涂一层硫磺粉，若此法无效则应更换新的橡皮布；
六是通过采用晾纸机吊晾纸张，通过机器转动和吹风作用，可使纸面的一些纸屑散落下来；七是对纸张进行空压印一次，使纸面粉屑脱落下来；八是对纸张表面强度差的纸，调整用于印刷吸墨量少的版面，确保产品印刷质量。
纸张的表面强度差既成事实之后，生产现场应急的补救方法，只有通过印刷操作工艺技术上的调整和控制，才能达到减少或消除掉粉、拉毛和剥皮印刷故障现象。其主要工艺措施有：
一是适当降低印刷速度，减少压印时的粘拉力和剥离力；墨的粘性进行适当的调整，给油墨中适当加些撤粘剂或调墨油，以降低油墨的粘度；
纸张平面强度差造成掉粉、拉毛和剥皮（脱层）故障现象
纸张的表面强度是指纸张纤维组织、填料和胶料之间结合的程度，若造纸工艺掌握不当，纸张的表面强度差，印刷过程中就容易出现掉粉、拉毛和剥皮故障现象。甚至造成堆版、堆橡皮、糊版、花版以及降低印版耐印率等连锁质量故障。纸张产生印刷掉粉、拉毛和剥皮的主要原因表现为：橡皮布上油墨与纸面接触压印过程中，对纸张的表面产生粘拉力和剥离力，并且这种力随印刷速度的加快而增加。所以，当纸张的表面强度不好的情况下，印刷速度越快纸面掉粉等就越厉害。

纸张性能对印刷的影响

纸张平整性对印刷的影响
纸张平整性：纸张的平整性，是指单张纸水平放置在光滑的平板上，其表面呈纸张平整性现平面还是凹凸鼓包或翘曲不平以及其凹凸翘曲的程度。平整性不好的纸张，纸面上有凸起的小包，呈“泡泡纱”状。这样的纸叠放在一起有虚而不实之感，印刷后容易产生细微皱指，局部字迹和空白部不干净整洁，甚至字迹轮廓不清，有模糊虚晕的现象（俗称打花）；纸张平整性差的另一种表现，是其两边或四角翘起甚至卷曲。这时输纸装置不能顺利地把纸送入印刷机构，使印刷作业难以正常进行。即使勉强输纸，叼牙和套色装置也不能正常工作，使印刷质量明显下降。
纸张抗拉强度、伸长率、撕裂度对印刷的影响
抗张强度：抗张强度：抗张强度是指纸或纸板所承受的张力。通常以绝对抗张力表示：即一定宽度的试样的抗张力(牛顿)；或以裂断长表示：即一定宽度的纸条在本身重力作用下将纸拉断时所需的纸张长度(米)；或与横向切面的抗张力表示；即以试样单位横截面的抗张力(牛顿/米2)表示。强度越高，纸张越不容易被拉坏。伸长率：伸长率：伸长率是指纸或纸板受到一定的张力后，至裂断时的伸长对原试样长度的百分率。伸长率是衡量纸张强韧性的一项重要指标。伸长率是与抗张强度相关的。伸长率越高，纸张的柔韧性就越强，纸张也不容易被拉断。撕裂度：撕裂度：撕裂度是指撕裂预先切口的试样至一定长度时所需的力，以毫牛(顿) 表示。纸的断裂度就是纸与纸板抗衡裂的能力。对印刷的影响：对印刷的影响：卷筒纸张在分切或者印刷过程中受张力作用，如上述项目不合格，会产生断纸、套印不准等
表面强度对印刷的影响
1、纸张表面强度过低时易掉纸粉、纸毛，由于油墨粘度的作用，印刷中纸粉会堆积在橡皮布上，影响印品的美观以及印刷效率，严重情况会硌坏橡皮布 2、镀铝纸掉铝与此问题类似

简析造纸过程中出现的问题

简析造纸过程中出现的问题
纸粉：印刷时有点状物脱落造成转印白点等，印刷不良的状况可分为1、涂布屑；2、纤维发生Vessel picking；3、纸屑；4、脱粉。

纸态不良：纸张不平整，会影响印刷作业适性者，造成打皱、背印、套印不准、走纸困难等现象，可分为波浪、A Curl、B Curl。

复卷不良：卷筒纸张因张力不均造成软边、活纹、死纹、套印不准等状况。

纸张打皱：因纸态不良、印刷咬爪压力不当、印压不均所造成印刷皱折之现象。

套印不准：因纸态不良、纸张伸缩、印刷规未不准或晒版输出不良所导致印刷套色不准。

着墨不良：因纸张不合、涂布不良、吸墨不良等因素造成印刷成品花花、背印、不着墨等现象称之。

纸面破孔：纸面破洞。

夹杂：纸张夹杂破纸等异物。

卷纸团：纸边因外力引起之纸面条状剥离卷曲的现象。

刮刀痕、细痕：顺丝向涂布异常所引起之细凹痕；或纸面不明线痕。

涂布不良：因涂布异常所引起之着墨不良、上光苍苍、涂布欠料picking等现象。

剥离：因印刷压力异常、印刷油墨黏度过高、纸张表面强度不足所引起之纸面起泡浮之现象。

脱层：因纸张层间强度不足、轧盒不当等因素所导致纸张层间分离之状况。

折裂：因纸张涂布异常、上光不当、轧盒不良所引起纸张涂布面龟裂现象。

真空不良：因纸张适性不良，印刷不当、上油不良，泡壳加热不足等所导致之真空泡壳吸覆不良之现象。

包装、储运不良：因包装、运输、储放不当所导致之纸病。

纸张的拉毛、掉粉的原因

纸张的拉毛、掉粉的原因第一，是印刷操作工艺造成的，如油墨豁度、印刷压力、印刷速度、润版液等第二，是纸张本身的表面强度达不到要求所造成的。

一、印刷造成拉毛、掉粉故障印刷操作纸张在油墨转印瞬间，在惯性力的作用下，油墨粘附力、剥离力，印版橡皮布的吸附力，如大于纸张表面强度时，纸面就会产生拉毛、掉粉等现象。

拉毛、掉粉严重时，会粘附在印版或橡皮布上，纸面上的图文部分留下了白色斑点。

而被粘下来的纤维毛、填料等，有些还会被墨辊带进油墨里，造成印刷产品模糊不清。

另外，印版上的纸毛又逆转到墨辊和墨斗上与油墨混合，随着印刷的进行，堆积在印版上的纸毛、纸粉越来越多，严重影响印刷油墨的充分转移而导致停机擦洗，降低了生产效率。

为了印刷机正常运转，纸张必须达到一定的强度。

其方程式为脸汽十凡凡式中产一纸张表面强度汽一剥离张力凡一油墨对纸面的粘附力气一印版或橡皮布的吸附力在印刷过程中，纸张的月直是一个常数。

要防止印刷中出现拉毛、掉粉现象，在印刷工艺操作和印刷质量允许的情况下，可调整各了魂直来适应和平衡月直。

剥离张力剥离张力是油墨、橡皮布和纸张三者之间作用力。

在其他条件不变的前提下，可以通过计算得到印刷速度的极限值，能够避免或减少纸张拉毛、掉粉现象。

4油墨对纸面的粘附力油墨对纸张的粘附力主要是油墨在纸张表面处发生分离产生的。

可以适当降低油墨的勃度并减少墨层的厚度，来减轻油墨对纸面的粘附作用。

8印版或橡皮布的粘附力在正常情况下不需要考虑8值，主要是橡皮布磨损老化，产生发豁现象，造成拉毛、掉粉故障。

这时就需要经常对橡皮布进行擦洗处理或更换新的橡皮布。

4切纸操作类似拉毛故障的纸粉纸屑，主要是切纸机在切纸时产生的。

例如，切纸机刀刃磨损而不快，上下刀刃(不锈钢刀片的介绍)不吻合，纸张切割时，微小的移动导致从纸面或边缘脱落下来细小纤维碎屑等，都可以产生纸粉纸屑。

纸粉纸屑一般由几根或几十根纤维来组成的，常见于纸的端边。

此时，必须及时更换切纸刀，才能避免这类问题。

几种纸张印刷故障的原因及排除方法

几种纸张印刷故障的原因及排除方法几种纸张印刷故障的原因及排除方法在胶印过程中由于纸张的施胶孔隙结构、平滑度、吸收性、黏弹性等，纸张在造纸过程中填料、胶料、色料颗粒粗糙，纸张的外观质量尘埃、斑点、纤维团、砂粒等方面质量差，经常会产生堆版的故障。

堆版的原因有许多，本文主要谈谈：纸张脱毛、纸张脱粉、橡皮布上堆纸毛、纸灰。

纸张堆版的原因不同，解决方法也有所不同。

1 纸张脱毛堆版胶印过程中出现纸毛堆版的故障，主要是纸张表面纤维结构疏松引起的纸张脱毛造成的，这种现象主要是印刷质量较差的纸张，其故障表现为印迹墨色表面为乱纸屑似的花白现象，纸毛脱落引起印版、橡皮布表面沾满纸毛，严重时每印刷1000张就需要擦洗印版和橡皮一次，从而引起印刷质量问题，延误生产进度和交货时间。

纸张正反面脱毛是造纸原料和造纸过程中的技术问题。

胶印是利用中间弹性体橡皮滚筒的间接印刷，印版将图文转印到橡皮滚筒，橡皮滚筒在压印滚筒的作用下转印到印刷纸张上去的一个印刷过程，在胶印印刷过程中纸毛则会从橡皮布的表面转移到印版上，随着印刷次数的增加，滞留在印版表面的纸毛也会越积越多，造成纸毛堆版的故障，这些纸毛又会黏附在印版图文印迹表面上，从而影响印刷产品质量。

纸张上纤维纸毛和纸灰既有吸水性，又有吸油性，当印版图文上吸附纸毛后，随着印版滚筒的转印，它首先碰到水辊湿润，同时水辊在印版上有一定的压力，纸毛经过水辊湿润和加压后，大多数贴紧在印版图文上，接着由墨辊上墨。

这时，润湿后的纸毛有抗油性，虽然经4根着墨辊上墨而不能吸收墨，转印至橡皮布压印时就会呈现出花白现象。

解决办法：(1)胶印时掌握好水墨平衡，在不脏版的前提下，减少版面水分和减轻着水辊在印版版面的压力。

目的是使印版表面的纸毛尽量减少润湿，从而达到减少纸毛的抗油性而增加着墨力，而且尽量不使其紧贴在版面上。

(2)增加油墨的流动性、黏度，加入少量调墨油，用较少的油墨印出产品，并且相应增加着墨辊在印版表面上的压力，其目的是在印版上的纸毛经过着墨辊上墨时，将纸毛拉出来，传递到墨辊上面，主要在串墨辊上积聚起来。

纸张的印刷常见问题及解决方案

纸张的印刷常见问题及解决方案纸张的印刷常见问题及解决方案纸和纸板的印刷，包含了受压（喷墨印刷等非接触式印刷除外）、着墨、吸墨、干燥等过程。

纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各种性能，即纸张的印刷适性，以及印刷油墨和印刷机械的性能，是决定纸张印刷质量的关键所在。

纸张的印刷适性主要包括：表面强度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸碱度、弹塑性、白度、尘埃度，等等。

因纸张的印刷适性引起的印刷问题及其解决方案可概括如下：（1）纸张的表面强度太低，造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象，印刷质量低劣。

纸张的表面强度是指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合程度，结合程度越高，纸张的表面强度就越高。

纸张的表面强度测试方法：在一定的压力作用下，以一定粘度的油墨使纸张在加速条件下印刷，纸张的表面出现起毛时的最大速度，即拉毛速度，单位米/秒（m/s）。

或者采用不同粘度的蜡棒粘纸，纸张的表面开始出现起毛时蜡棒的粘度级别来表示。

解决方案：使纸张具有较高的表面强度，才能获得较好的印刷质量。

为了保证良好的印刷质量，采用表面强度较高的纸张，或适当降低印刷压力，或适当调整油墨的粘度。

影响纸张表面强度的原因主要有：纸张纤维杂质较多，降低纸张表面强度；浆料水化度过低，短细纤维过多，降低纤维交织能力，造成纸张表面质地疏松；造纸生产过程中烘干温度过高，也会使纸张表面强度下降；填料过多而胶料过少，造成纸张表面结合力差；纸面压光不足，紧度低，从而降低纸张表面强度。

所以，有必要在纸张相关标准中提出具体要求，比如，在单面涂布白纸板的技术标准QB1011-1991中，规定了A等、B等和C等涂布白纸板的表面强度依次为2.0m/s以上、1.2m/s以上和0.8m/s以上，以此作为使用依据，以保证印刷质量。

（2）纸张的油墨吸收性太强，造成印刷过程中纸张透印和光泽损失；或者由于纸张的油墨吸收性太弱，造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。

纸张掉粉、掉毛的原因解析

纸张表面强度与掉粉掉毛在胶印机越来越普遍，印刷速度越来越高的今天，印刷纸的表面强度已成为比印刷适性更为重要的性能指标，并已成为某些纸种最被使用者关注的强度性质。

纸张的表面强度是指纸张表层的纤维、填料、颜料等与纸张结合连接的牢靠结实程度，即指纸张表层物质互相结合的强度。

当纸张表面强度一定时，印刷时将随着印刷粘拉作用的增强，而在纸面发生掉毛、掉粉现象，因此纸张的表面强度一般用其抗掉毛、掉粉的能力来表示。

纸张在印刷中表层的纤维、填料、颜料等越不容易被油墨粘结拔掉，纸张的表面强度就越大。

纸张的耐水性能可导致纸张在胶印中发生不同程度的表面强度变化。

所谓耐水性，是指纸张受浸润水作用后，保持其原有强度性能的能力，表达了纸张受水中后性能的稳定性。

由于胶印是在有浸润水参与的条件下进行的，因此，必须考虑纸张在有浸润水的作用时其表面强度的变化。

两种纸张，在表面未受水的影响之前，其表面强度可能是一致的，但当被同样量的水浸润后，其表面强度则表现出区别来，这说明两种纸的耐水性不同，当然，一般纸张经浸润水作用后，其表面强度都会有所下降，只是下降的程度不同罢了。

因此，在分析纸张的表面强度时，必须考虑到耐水性的强弱。

专门用于凸版印刷的铜版纸，这种纸在胶印中容易掉粉、糊版现象，其原因就是该种纸所用涂料中的胶黏剂是水溶性的，所以耐水性较差。

在印刷过程中经常会发生涉及纸张表面强度的问题，也就是说纸张的抗掉毛、掉粉能力对印刷的影响比较突出，甚至在很大程度上制约着印刷效率和印刷质量。

就胶印书刊纸而论，纸张表层的纤维必须相互结合良好，填料粒子也要与纤维胶粘结实，耐水性还必须较好，不然的话，橡皮布及墨膜僵尸像水面上的细小纤维和填料粒子发生掉毛掉粉现象。

使印刷品上留下白色斑点，甚至在墨色较重的图像出现大块白斑。

掉下的填料粒子和细小纤维还会堵塞印版上的文字和图案，即发生糊版，使印刷的图文越来越不清晰。

即使是涂布印刷纸，如果填料粒子与纸基粘接不良，或者纸基纤维间没有足够的结合强度，同样会发生上述现象。

纸张印刷墨皮,纸张掉粉分析与解决

纸张印刷墨皮纸张掉粉纸张印刷墨皮纸张掉粉分析与解决分析与解决wwgwwg纸张墨皮产生的纸张墨皮产生的原因原因在印刷过程中因某些物质粘附在印版或橡皮布上印刷时由于粘附异物的地方较高印刷压力大印刷的油墨多而四周环绕的地方由于被挤压变形印不上油墨从而形成中心墨点墨色深而周围环绕的地方露出白边的一种印刷故障胶印产生墨屎分析胶印产生墨屎分析平版胶印的油墨最薄而且印版及胶布亦很易沾上异物而转移油墨的份量不足以带走这些异物当印刷到纸张上便形成墨屎
二、纸张拉毛掉粉及纸张污垢引起的墨屎原因
纸张是由纤维、填料和涂料等物质组成，在印刷过程中，由于油墨黏度太大或纸质疏松等原因，纸张上的纸毛纸粉或者纸张上的污垢（包括切纸留下来的碎纸屑）等物质会被油墨反粘到印版或橡皮布上堆积，印刷时印刷品出现中间深四周白并带毛刺的墨屎现象。
解决办法：
1、采用印撤淡剂打底，将白纸印刷一次或第一色座印撤淡剂。 2、在油墨中加入少量的去黏剂，降低油墨的粘性。 3、勤清洗橡皮布和印版，及时去掉被反粘上来的纸毛或纸屑。
四、尘埃或油污引起的墨屎原因
1.印刷机如不经常清洗，喷粉、油污和尘埃很快便在机上堆积 2.墨辊两端的滚轴沾上的墨污等物质，会在印刷时堆积在印版或者橡皮布上，形成与墨皮纸屑一样原理的墨屎现象。
解决办法：
做好厂房和机台的清洁保养工作，定期清洁印刷机、墨辊、水辊和墨槽，清洗机器时要注意墨辊两端是否清洗干净。
该怎样解决呢？
难，
引起墨屎原因分析与解决办法探讨
一、油墨内的墨皮引起的墨屎原因
油墨放置时间过长，尤其是开过封的油墨，或者是旧盒装新油墨，油墨表面或墨盒上干结的油墨皮没有被清除干净，印刷时传递至印版或橡皮布形成墨屎故障。

解决办法：

纸页掉毛掉粉问题的机理及原因分析

纸页掉毛掉粉问题的机理及原因分析
1、掉毛掉粉的机理
掉毛掉粉是一种严重的纸病，机理为：在机械力的作用下从纸面或边缘脱落下细小纤维、碎屑、填料粒子、施胶剂或颜料粒子等，当纸的表面张力小于外界机械作用力（如摩擦、黏附等）时就会产生这种现象。

严格地说，掉毛是指单根纤维从纸面上脱落下来；掉粉是纸张在摩擦、弯曲、冲击或振动下使细小纤维碎悄及填料粒子、施胶剂或染料，从纸面或边缘脱落下来。

实际上掉毛和掉粉很难区别开来，而这里所说的掉毛掉粉是指纸页在印刷时所产生的掉毛掉粉，它是纸页表面结合强度大小的具体体现。

纸页表面结合强度是指纤维碎片、填料、胶料三者结合的强度，其结合力强，纸面强度就高，反之则低。

纸页表面强度不足时，在印刷中纸面上的纤维和填料等会被油墨粘下来，这就是掉毛掉粉。

2、产生掉毛掉粉现象的原因
纸料中配有机械浆时，因其木素含量高，纤维结合差，易产生掉毛掉粉现象；纸料中短纤维含量高时，纤维结合力差，易产生掉毛掉现象；填料粒子的形状、颗粒大小及粒子均一性影响掉毛掉粉的程度；掉粉现象多发生在接近纸张表面填料浓度高的地方；掉毛掉粉与纸张紧度有关，一般说，纤维与纤维之间结合实际越紧，纸张强度越大，也能减少突出在纸表面上未被固定的纤维末端所造成的表面起毛现象。

印刷过程中纸张的掉毛掉粉故障分析

印刷过程中纸张的掉毛掉粉故障分析纸张的掉毛主要是两方面的原因造成的。

首先是纸张的质量，其次是印刷条件。

纸张的质量是指纸张的表面强度；纸张的表面强度，是度量纸张表面的纤维、填料、胶料间结合力大小的物理量，一般是指单位纸面上垂直于纸面的抗水层、抗撕裂的能力。

表面强度大的纸张，在印刷中掉毛少。

所以，在实际应用中，纸张的表面强度也叫做纸张的掉毛抗阻。

它反应了纸张在印刷过程中抗掉毛的能力。

印刷条件包括的内容较多，有润湿液的供给量、油墨的粘性、粘度、印刷速度等等。

⑴ 纸张掉毛与堆墨纸张的掉毛，一般分为干掉毛和湿掉毛。

在单色胶印机中，纸张的掉毛为干掉毛，是在纤维或颜料之间的结合力小于油墨的粘着力时发生的。

而湿掉毛是在这一条件下再加上水的参与发生的。

多色机印刷过程中，除了第一色组滚筒第一色油墨外，其余几个色组的油墨，都要印在已经印过的油墨或白纸表面，而这个白纸表面是经过润湿液润湿的。

纸张在润湿后，其表面强度必然下降，显然，最后一色若在白纸部分进行印刷，白纸表面强度最弱。

从纸张上脱落的纤维，涂料粒子与堆积在橡皮布上，便发生橡皮布堆墨的故障。

多色胶印机根据印刷图文的不同，堆墨的程度也有所不同。

但一般来讲，第一色组橡皮布滚筒上不容易发生，往往是在第二色或以后各色组发生，这是因为纸张产生堆墨的主要原因。

由于残余粘性所引起的粘性有增大和润湿液的润湿引起的湿掉毛。

因此越是靠后面的滚筒，堆墨越容易发生。

堆墨开始形成时，首先使图像变得粗糙，这是由于脱落的纤维，涂料粒子随同油墨一起剥落，并在橡皮布上形成堆墨。

因而使凸起部分的油墨转移不良,致使印版花糊掉版发生。

（２）纸张掉毛及堆墨的处理方法减少纸张掉毛的最根本的方法，是选择高表面强度的纸张印刷。

然而，实际中未必都使用这类纸张，那么从工艺角度考虑，首先润湿液应控制在最少量的范围，其次，降低印刷速度，以便降低油墨在印刷过程中的粘性，缓冲纸张的掉毛。

对于较严重的掉毛纸张，为了保证质量，正式印刷前先压一遍清水或印刷精细产品前先套印一次白油或多次清洗橡皮布。

提高纸张表面结合强度改善掉毛掉粉措施

提高纸张表面结合强度改善掉毛掉粉措施
张伟广
【期刊名称】《黑龙江造纸》
【年(卷),期】2006(34)3
【摘要】印刷、工业、生活用纸及一些特种纸若存在掉毛、掉粉现象会对应用对
象产生一定的影响，如工业擦拭纸，会擦伤设备表面；面巾纸会影响使用；卷烟纸、滤嘴棒成型纸，在烟厂高速烟机卷制时，会造成粘合不牢、粉尘堵塞烟枪造成停机，降低生产效率。

在印刷过程中如有掉毛、掉粉现象，严重时纸面会有整块纸块被剥离下来。

这些现象都与纸的表面强度有关，当高速印刷机越来越普及时，纸和纸板表面强度尤为重要。

纤维结合力低，纸质松软，表面强度低，易出现掉毛、掉粉现象。

【总页数】1页(P54)
【作者】张伟广
【作者单位】牡丹江恒丰纸业股份有限公司,黑龙江,牡丹江,157013
【正文语种】中文
【中图分类】TS7
【相关文献】
1.一种确定纸张掉粉掉毛性能的新方法
2.纸张掉毛、掉粉的控制
3.影响胶印纸张掉毛掉粉的两大因素
4.含机械浆纸张的掉毛掉粉成分分析及处理方法
5.胶印纸张掉
粉掉毛测试方法研究的新进展
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胶印印刷过程中纸张发生掉毛、掉粉的主要原因是什么？

胶印印刷过程中纸张发生掉毛、掉粉的主要原因是什么？1.油墨性质拉毛现象随着油墨的粘度、粘着性的增大而加剧。

而油墨的粘度、粘着性受温度影响明显，在没有恒温设施的车间，早晚温度低时，油墨被冷却后粘度和粘着性明显增大，往往引起拉毛现象。

通过在油墨中添加调墨油或去粘剂来降低油墨的粘度和粘性，是印刷表面强度差的纸张最常用的方法，但要适可而止，否则会引起油墨乳化加重、网点扩大增加和延长干燥时间等一系列问题。

2.印刷速度印刷速度越高，纸张和橡皮布剥离时的剥离张力越大，越容易拉毛。

但是，纸张表面纤维、填料的结合力有大有小，并不均匀，某些粒子、纤维结合强度较小，故在印刷速度不很大的时候就会发生拉毛现象，但并不严重。

而大部分粒子或纤维的结合强度相当，只是印刷速度在高于某一临界拉毛速度以上，剥离张力达到一定程度，才会发生比较严重的拉毛现象。

随着印刷速度的继续增加，拉毛现象急剧加重。

所以对于表面强度差的纸张，应控制印刷速度，以较慢的速度进行印刷。

3.滚筒半径从分析可以看出，同一纸张在印刷机滚筒半径不同，但其他印刷条件相同的情况下，以张/小时为单位的出现拉毛的印刷速度与滚筒半径的平方根成反比，因此，其他条件相同时，滚筒半径越大，纸张越容易拉毛。

4.墨层厚度墨层厚度对纸张拉毛速度的影响情况比较复杂。

在墨层很薄时，拉毛速度随着墨层的增加急剧地下降，随后下降的趋势较为平缓，当墨层厚度越过某一定值后，下降的趋势变得很缓慢，即墨层厚度再增厚，拉毛速度也很少下降了。

相对于其他印刷工艺，胶印的墨层较薄（一般不会超过3μm），拉毛现象随着墨层厚度增加而急剧加重。

5.橡皮布的残余粘性橡皮布使用方法不当，橡胶中含有的硫会脱离，引起橡皮布表面发粘，加重拉毛、掉粉、剥纸现象。

对于表面发粘的橡皮布要更换，或用滑石粉混合硫磺粉擦拭，降低橡皮布的粘性。

纸箱面纸印刷常见故障分析(1)

纸箱面纸印刷常见故障分析(1)现在中小型的包装容器，如啤酒、饮料、果品等类食品纸箱，采用白板纸进行彩色印刷的产品越来越多，这是商品经济发展的趋势。

纸箱的这种预印工艺，比用瓦楞纸板直接进行印刷的质量有较大的提高，且版面印刷结构和印刷适应性也更广阔了。

但是，同其他印刷工艺一样，用胶印机或凸版印刷机印刷各种纸箱面纸或纸盒、纸带产品，也不可避免会遇到一些故障问题，影响产品的印刷质量。

所以正确认识和了解印刷过程中的若干故障现象，把好印刷操作和工艺技术关，才能较好的提高生产效率和产品质量。

一、印刷压力不适引起的墨杠现象当胶印滚筒周称磨损存在严重情况时，由于过大的辊筒离让产生，使辊筒表面滑动摩擦而引起墨杠痕迹出现，这是一种情况；第二种情况是，由于采用硬包衬，压印过大，以致齿轮侧隙太大，使辊筒合压后齿轮产生颤动，辊筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠；第三种情况是，印版辊筒和橡皮布辊筒间的压力太大，以致橡皮布受挤压作用，形成较大的摩擦滑动，使版面网点纵向变形扩大而造成墨杠。

对上述情况应通过更换辊筒轴承；调整包衬垫料特性；缩小辊筒中心距，使齿轮的啮合侧隙小于0.1mm；按设备的规范要求，定好衬垫厚度，避免压力过大情况的出现，以防止墨杠现象的产生。

二、滚筒咬牙不良引起的套印不准故障当辊筒咬牙的牙面出现磨损、变形，咬牙压力存在不均匀、不足情况时，印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象，造成产品套印不准，尤其使印刷版面受墨面积大，油墨粘度也大的情况下，更容易出现套印不准现象。

对此，解决办法是，将磨损厉害的咬牙拆下更换上新的咬牙，将咬纸压力不均、不足的咬牙，进行调整校正使它的整个牙面紧咬纸边；对油墨粘稠度过大的，采用助剂进行适度的稀释调整，降低油墨的粘度；对印刷专色油墨可通过将油墨色相适当调深一点，使印刷墨层减薄一点，这样既可降低油墨粘性，又能达到符合印刷色相的要求。

此外，还可适当减轻印刷压力，防止印张在压印中因滑移而造成套印不准。

胶印过程中纸张掉毛及脱粉现象的原因及处理

胶印过程中纸张掉毛及脱粉现象的原因及处理纸张是由纤维、木质素、树脂、填充料、胶料和色料等原料组成。

纸张的掉毛和脱粉是因为其表面纤维不够坚固致密而造成的。

在印刷的过程中，当纸张与橡皮剥离的一瞬间，在它们之间因相互粘结而形成了一定的拉力，如果纸张的纤维结构坚固致密，那么就不会出现掉毛的现象。

反之，就容易将纸张表面的纤维拉下而造成脱粉掉毛。

在印刷过程中，胶印机一般情况下在6000张╱小时-10000张╱小、时的高速下运转，印版上面的图文转移在极短的一瞬间内完成。

在这短暂的一瞬间里印版上的油墨与纸张之间存在着极其复杂的机械力的相互作用。

胶印机的速度很快，相应来讲惯性力的影响相对增大，要使油墨能比较理想地转印到纸张上，就要求纸张必须具有一定的表面强度。

纸张掉毛会引起脏版，直接破坏了印张上的图纹清晰度，降低了印刷质量。

纸张产生脱粉、掉毛的原因除因纸张的表面强度低而引起以外，填料与胶料选用的不适当，压光不实也是产生的原因。

另外，在高速印刷情况下也会产生。

纸张出现掉毛、脱粉故障，一般是由于纸张的产品质量不佳所引起的。

除了建议造纸厂家尽快提高产品的质量和要求退货之外，印刷企业的操作者也可根据所印纸张的具体条件，采取相应的补救措施：1)纸张由于原料及制造工艺等原因，在印刷过程中可能会脱粉、掉毛，堆积在橡皮布的表面上，从而影响网点正确传递，严重时每印1千张左右就得擦洗橡皮布，否则橡皮布上粘满了脱粉掉毛，印刷出来的产品光泽度明显下降。

有条件的情况下在纸张表面上套印一道白墨和清水，一般应多擦洗橡皮布。

2)适当调节好所用油墨的粘度，在油墨中加入适量的撒粘剂和稀释剂，降低油墨中的粘度，以此改善油墨的粘结性对纸张的影响。

因为油墨粘性过大也容易使纸张掉毛脱粉。

3)调节印刷压力，使橡皮滚筒与压印滚筒之间的压印力适当减小。

或者选择合适的印刷速度，以适当降低速度为好。

这样在压印之后，橡皮布与纸张之间的剥离拉力就可以减小。

4)橡皮布使用久了，产生硫化反应，或者受光、遇热、磨损老化，尤其是夏季天气炎热，陈旧的橡皮布容易发粘而造成掉毛、脱粉。