五大措施解决胶印中纸张掉毛及脱粉问题
胶印印刷过程中纸张发生掉毛、掉粉的主要原因是什么？
胶印印刷过程中纸张发生掉毛、掉粉的主要原因是什么？1.油墨性质拉毛现象随着油墨的粘度、粘着性的增大而加剧。
而油墨的粘度、粘着性受温度影响明显，在没有恒温设施的车间，早晚温度低时，油墨被冷却后粘度和粘着性明显增大，往往引起拉毛现象。
通过在油墨中添加调墨油或去粘剂来降低油墨的粘度和粘性，是印刷表面强度差的纸张最常用的方法，但要适可而止，否则会引起油墨乳化加重、网点扩大增加和延长干燥时间等一系列问题。
2.印刷速度印刷速度越高，纸张和橡皮布剥离时的剥离张力越大，越容易拉毛。
但是，纸张表面纤维、填料的结合力有大有小，并不均匀，某些粒子、纤维结合强度较小，故在印刷速度不很大的时候就会发生拉毛现象，但并不严重。
而大部分粒子或纤维的结合强度相当，只是印刷速度在高于某一临界拉毛速度以上，剥离张力达到一定程度，才会发生比较严重的拉毛现象。
随着印刷速度的继续增加，拉毛现象急剧加重。
所以对于表面强度差的纸张，应控制印刷速度，以较慢的速度进行印刷。
3.滚筒半径从分析可以看出，同一纸张在印刷机滚筒半径不同，但其他印刷条件相同的情况下，以张/小时为单位的出现拉毛的印刷速度与滚筒半径的平方根成反比，因此，其他条件相同时，滚筒半径越大，纸张越容易拉毛。
4.墨层厚度墨层厚度对纸张拉毛速度的影响情况比较复杂。
在墨层很薄时，拉毛速度随着墨层的增加急剧地下降，随后下降的趋势较为平缓，当墨层厚度越过某一定值后，下降的趋势变得很缓慢，即墨层厚度再增厚，拉毛速度也很少下降了。
相对于其他印刷工艺，胶印的墨层较薄（一般不会超过3μm），拉毛现象随着墨层厚度增加而急剧加重。
5.橡皮布的残余粘性橡皮布使用方法不当，橡胶中含有的硫会脱离，引起橡皮布表面发粘，加重拉毛、掉粉、剥纸现象。
对于表面发粘的橡皮布要更换，或用滑石粉混合硫磺粉擦拭，降低橡皮布的粘性。
纸张结构及涂层对印刷纸掉粉、掉毛的影响
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张结构及涂层对印刷纸掉粉、掉毛的影响
掉粉、掉毛是指在印刷过程中纸张表面松散粒子的脱落现象，这些粒子主要有单根纤维、填料、胶料和涂料粒子，或是由这些物质的聚集体构成的毛或粉，它们或分散在纸页表面，或松散地粘在纸张表面，极易脱落。
纸张掉粉、掉毛会造成印刷上脏、堆版，使印刷品图像文字模糊，混
有白斑（点）等。
本文着重从纸张结构和涂层结构对印刷纸掉粉、掉毛的影响及一些控制措施进行探讨。
掉粉、掉毛的原因
纸张掉粉、掉毛的原因归纳起来有如下几点：
（1）纸张纤维之间或纤维与填料之间的结合力差；
（2）纸张表面的纤维结合状态不良或结合强度不高；
（3）印刷过程中纸面纤维与印版之间因摩擦而产生静电荷，纸张表面结合不牢的小纤维和填料被带正电荷的印版所吸引；
（4）在压印区，纸张因被拉伸和压缩而导致纤维间结合力减弱，表面
结合不牢的纤维或填料脱落下来。
纸张结构的影响及控制措施
1.纸张的两面性
专注下一代成长，为了孩子。
纸张印刷墨皮,纸张掉粉分析与解决
二、纸张拉毛掉粉及纸张污垢引起 的墨屎原因
纸张是由纤维、填料和涂料等物质组成， 在印刷过程中，由于油墨黏度太大或纸质 疏松等原因，纸张上的纸毛纸粉或者纸张 上的污垢（包括切纸留下来的碎纸屑）等 物质会被油墨反粘到印版或橡皮布上堆积， 印刷时印刷品出现中间深四周白并带毛刺 的墨屎现象。
解决办法：
1、采用印撤淡剂打底，将白纸印刷一次或第 一色座印撤淡剂。 2、在油墨中加入少量的去黏剂，降低油墨的 粘性。 3、勤清洗橡皮布和印版，及时去掉被反粘上 来的纸毛或纸屑。
四、尘埃或油污引起的墨屎原因
1.印刷机如不经常清洗，喷粉、油污和尘埃 很快便在机上堆积 2.墨辊两端的滚轴沾上的墨污等物质，会在 印刷时堆积在印版或者橡皮布上，形成与 墨皮纸屑一样原理的墨屎现象。
解决办法：
做好厂房和机台的清洁保养工作，定期 清洁印刷机、墨辊、水辊和墨槽，清洗机 器时要注意墨辊两端是否清洗干净。
该怎样解决 呢？
难，
引起墨屎原因分析与解决办法探讨
一、 油墨内的墨皮引起的墨屎原因
油墨放置时间过长，尤其是开过封的油 墨，或者是旧盒装新油墨，油墨表面或墨 盒上干结的油墨皮没有被清除干净，印刷 时传递至印版或橡皮布形成墨屎故障。
解决办法：
纸张的印刷常见问题解决
纸张的印刷常见问题解决（1）纸张的表面强度太低，造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象，印刷质量低劣。
纸张的表面强度是指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合程度，结合程度越高，纸张的表面强度就越高。
纸张的表面强度测试方法：在一定的压力作用下，以一定粘度的油墨使纸张在加速条件下印刷，纸张的表面出现起毛时的最大速度，即拉毛速度，单位米/秒（m/s）。
或者采用不同粘度的蜡棒粘纸，纸张的表面开始出现起毛时蜡棒的粘度级别来表示。
解决方案：使纸张具有较高的表面强度，才能获得较好的印刷质量。
为了保证良好的印刷质量，采用表面强度较高的纸张，或适当降低印刷压力，或适当调整油墨的粘度。
影响纸张表面强度的原因主要有：纸张纤维杂质较多，降低纸张表面强度；浆料水化度过低，短细纤维过多，降低纤维交织能力，造成纸张表面质地疏松；造纸生产过程中烘干温度过高，也会使纸张表面强度下降；填料过多而胶料过少，造成纸张表面结合力差；纸面压光不足，紧度低，从而降低纸张表面强度。
所以，有必要在纸张相关标准中提出具体要求，比如，在单面涂布白纸板的技术标准QB1011-1991中，规定了A等、B等和C等涂布白纸板的表面强度依次为2.0m/s以上、1.2m/s以上和0.8m/s以上，以此作为使用依据，以保证印刷质量。
（2）纸张的油墨吸收性太强，造成印刷过程中纸张透印和光泽损失；或者由于纸张的油墨吸收性太弱，造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。
纸张对油墨的吸收性能主要与纸张表面纤维间的交织状态以及填料和胶料的使用有关。
纸张纤维间的空隙对油墨中的连接料有毛细吸附作用，并且空隙微孔越多，吸附能力越强。
纸张表面油墨层，除少部分为纸张吸收干燥，大多依靠油墨中连接料的氧化聚合结膜干燥。
如果纸张的油墨吸收性太强，油墨中的连接料被纸张大量吸收，纸张表面油墨膜粉化，结果造成印迹不牢、光泽暗淡、渗透过底。
如果纸张的油墨吸收性太弱，则会导致纸张表面油墨层不能及时干燥，造成粘脏；或者纸张表面油墨层虽然干燥但油墨粘附不牢。
技术干货!胶印印刷掉点原因及优化措施
胶印印刷掉点原因及优化措施胶印过程中的印刷掉点（以下简称：印刷掉点）问题，是一个长期困扰印刷厂的工艺故障，印刷掉点造成的不良品占据整个印刷损耗的绝大部分。
通常描述的印刷掉点会更宽泛，即纸张印刷面的图文承印部分在转印时出现的漏空现象（单色或多色漏空）。
包括有异物掉到印刷区域，承印物（纸张）或转印物（印版、橡皮布）出现压伤、破损等情况。
总结印刷掉点产生的原因及改善措施如下：图1：印刷掉点的点通常在橡皮布上，少部分转移到印版和墨辊中图 2：印刷掉点的常见形态分类：按纸面涂层破损情况，分为涂层完好、涂层异常两种。
查证：印刷过程中出现印刷掉点问题后， 需要找到刚出现掉点的 第一张印样上的点（称之为原始点，此张之后印刷的称为转印点）， 用肉眼或放大镜查看纸面涂层是否损伤，以作初判。
02、印刷掉点的 “点”是如何产生的？首先，看看油墨转移的必要条件：承印物（纸张）及转印物（橡皮布）表面平整无压伤；印刷过程中印版、橡皮布的图文部分始终保持清洁；油墨粘度正常并施加一定的印刷压力。
按此思路，可以把造成掉点的原因分为如下几类：压伤及损伤：印版压伤、印版掉点、橡皮布压伤、纸面压伤（分切）、纸张涂层（包含填充层）脱落、涂料渣等；异物：墨皮、擦洗橡皮布/ 印版的布匹掉毛、纸毛纸屑（分切/裁切边），其它异物；油墨粘度过大，印刷压力过大，导致在高速印刷时，破坏纸面。
而在上述因素中，最常见是纸张端面纸毛纸屑和纸面压伤。
这两种情况均与分切息息相关，且印刷版面墨量越大，大墨色色组越靠前、油墨密度越小，印机使用的纸张越差，越容易出现印刷掉点的情况。
所以高品质的印单，必须从纸张抄造-分切-印刷全流程进行关注，特别是分切质量必须保证。
03、如何查看纸张端面分切/ 裁切质量可以通过自然光目视及强光（电筒）照射目视的方法来查看。
图 3 ：借助电筒光查看纸张端面分切品质特别需要注意的是，纸张在分切过程中是重叠走纸，如切边纸毛纸屑多，在分切过程中就会把纸毛带入到纸面，后续再修边也无济于事。
印刷掉粉掉毛产生原因及解决办法
印刷掉粉掉毛产生原因及解决办法掉粉掉毛是指在印刷过程中纸张表面松散粒子的脱落现象，与拉毛现象不同，掉分掉毛是指单纯由于润版液的湿润或机械摩擦作用就能导致纸面松散粒子的脱落，而拉毛必须在油墨的分离力大于纸面表面粒子之间的结合力时才发生。
因此，拉毛是导致纸面相互结合的粒子的剥落，而掉粉掉毛是纸面松散粒子的脱落。
拉毛取决于纸面的表面强度，掉粉掉毛则取决于纸面的干净程度（指纸面松散结合粒子和纸尘的多少）。
虽然是纸张两个不同方面的性能，但对印刷造成的影响是一样的，纸面脱落下的松散粒子同样会堆积在橡皮布表面，转移到印版表面等，引起类似拉毛的故障。
纸张掉粉、掉毛会造成印刷上脏、堆版，使印刷品图像文字模糊，混有白斑（点）等。
纸张掉粉、掉毛的原因归纳起来有如下几点：（1）纸张纤维之间或纤维与填料之间的结合力差；（2）纸张表面的纤维结合状态不良或结合强度不高；（3）印刷过程中纸面纤维与印版之间因摩擦而产生静电荷，纸张表面结合不牢的小纤维和填料被带正电荷的印版所吸引；（4）在压印区，纸张因被拉伸和压缩而导致纤维间结合力减弱，表面结合不牢的纤维或填料脱落下来。
要控制和改进掉毛、掉粉现象首先要从改进成纸的表面强度着手。
它涉及浆料的质量和配比、填料的性质及用量、助剂的使用、上网和脱水的控制、干燥曲线和水分的控制等许多方面。
１.浆料质量的控制纸页中长纤维的主要作用是它组成了纸页的拉力骨架，所以其纤维要求有较大的湿重和一定程度的帚化。
湿重过小会造成拉力指标下降，同时纤维碎片增加，引发掉毛、掉粉，纤维过长则容易出现絮聚造成匀度恶化。
帚化率低同样会降低纤维结合力，但帚化程度不能过高，否则纤维过于柔软，不但会造成脱水和干燥部的抄造困难，同时会造成成纸易吸收水分，出现纸页不平整现象。
在实际生产中长纤维打浆采用提高打浆浓度、适当延长打浆时间的方式，磨片最好选择使用宽和浅齿型的磨片。
短纤维浆的选择是非常重要的，最好选择在低的打浆度下具有较好结合力和半纤维素含量相对高的浆种，但其成本较高，使用相对比较便宜的进口阔叶浆，成本有较大优势，但需要较高的打浆度才能达到要求的拉力指标，这样造成纤维处理程度过大，碎片增加，对掉毛掉粉产生不良影响。
纸厂专家帮您分析纸张印刷掉粉问题
纸厂专家帮您分析纸张印刷掉粉问题作者：金东纸业来源：作者：白涛印刷掉粉。
就是在印刷中，由于外力作用，纸张表面涂料、纤维或粉尘被橡皮布拔起，或者墨路中的杂质转移到橡皮布上，导致局部图文无法正常转印到纸张上，严重影响成品质量的一种印刷现象。
在胶版印刷当中，印刷掉粉是很容易出现的几个质量问题之一，对于印厂和纸厂造成了比较大的困扰，为此，印厂和纸厂在如何避免掉粉的发生方面下了不少工夫，然而并不能从纸张和印刷方面完全杜绝。
如果发生掉粉如何应对？从纸厂角度来讲，我们在生产过程中采取了不少措施，来避免掉粉的发生，如改善纸张表面强度、增加复卷机吸尘装置。
提高切刀更换频率等，取得了比较好的效果。
从印厂来讲，对于已经发生掉粉的纸张，如何从印刷工艺、条件进行调整，来减小和避免掉粉问题的发生?通过我们多年处理客诉的经验，以及和客户沟通结果，分别针对不同状态的掉粉问题，从产生原因和发生掉粉后如何从印刷工艺采取补救措施方面作了总结，希望能和印厂共享，谬误之处，敬请指正。
首先定义两个名词：原始点和转印点(如图一所示)。
原始点就是第一张发生掉粉问题的印张上的斑点，其中间无油墨；而转印点，就是后续印刷品上所产生的斑点，其形状为不规则的环状，中间有油墨。
图一1. 导管节导管节是纸浆当中无法完全剔除的非纤维性物质，它比较脆、硬，与纤维以及涂料之间的结合力比较小，在受到外界作用力时，比较容易被拔起来。
他的外型比较规矩，呈不规则的长方形或正方形(如图二所示)，大小约1mm左右。
图二印刷中，如果发现印刷品上掉粉形态属导管节，可以采取以下方法，可能会有所改善：●减小相应油墨粘度；●减小印刷速度；●增加清洁橡皮布频率；●更换新橡皮布；●减小掉粉色序的印刷压力，增大前色序印刷压力；●先将原纸印刷一遍光油，粘掉导管节，然后再正常印刷。
2.脱粉脱粉是由于纸张表面的涂层之间。
涂层和纤维之间的结合力不足，在印刷中涂层被拔起而发生的一种掉粉现象。
其状态不规则(如图三所示)。
纸张印刷墨皮_纸张掉粉分析与解决
二、纸张拉毛掉粉及纸张污垢引起 的墨屎原因
纸张是由纤维、填料和涂料等物质组成， 在印刷过程中，由于油墨黏度太大或纸质 疏松等原因，纸张上的纸毛纸粉或者纸张 上的污垢（包括切纸留下来的碎纸屑）等 物质会被油墨反粘到印版或橡皮布上堆积， 印刷时印刷品出现中间深四周白并带毛刺 的墨屎现象。
解决办法：
1、采用印撤淡剂打底，将白纸印刷一次或第 一色座印撤淡剂。
2、在油墨中加入少量的去黏剂，降低油墨的 粘性。
3、勤清洗橡皮布和印版，及时去掉被反粘上 来的纸毛或纸屑。
三、水墨不平衡引起的墨屎原因
印刷中如果供水量过大或者润版液的 PH值过低(4以下)，引起油墨乳化严重，油 墨中的颜料等颗粒物质就会从油墨中游离 出来，而这些颗粒物质对油墨没有粘附力， 在印刷压力作用下，堆积在印版或橡皮布 表面，印刷时形成墨屎。
解决办法：
1、减小供水量。 2、调节润版液的PH值4.0~5.5 ；水ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ温度
5℃~15℃；乳化程度35%以下；酒精IPA比 例5%~15%；水槽液浓度比1.5%~2.5% ， 控制油墨乳化。 3、在油墨内适当加入适量调墨油，减少颜料 颗粒的离析。
四、尘埃或油污引起的墨屎原因
1.印刷机如不经常清洗，喷粉、油污和尘埃 很快便在机上堆积
解决办法：
打磨墨辊或更换新墨辊。
完
在印刷过程中，当碰到这类故障时，应 根据印刷品上故障所呈现的状态和当时的 印刷条件包括印刷设备、环境和材料等， 仔细分析造成该故障的原因，及时排除故 障。同时在工作中养成良好的工作习惯， 减少故障发生。
2.墨辊两端的滚轴沾上的墨污等物质，会在 印刷时堆积在印版或者橡皮布上，形成与 墨皮纸屑一样原理的墨屎现象。
解决办法：
如何解决纸张表面掉毛现象
本文摘自再生资源回收-变宝网（）如何解决纸张表面掉毛现象在胶印机越来越普遍，印刷速度越来越高的今天，印刷纸的表面强度已成为比印刷适性更为重要的性能指标，并已成为某些纸种最被使用者关注的强度性质。
纸张的表面强度是指纸张表层的纤维、填料、颜料等与纸张结合连接的牢靠结实程度，即直纸张表层物质互相结合的强度。
当纸张表面强度一定时，印刷时将随着印刷粘拉作用的增强，而在纸面发生掉毛、掉粉现象，因此纸张的表面强度一般用其抗掉毛、掉粉的能力来表示。
纸张在印刷中表层的纤维、填料、颜料等越不容易被油墨粘结拔掉，纸张的表面强度就越大。
纸张的耐水性能可导致纸张在胶印中发生不同程度的表面强度变化。
所谓耐水性，是指纸张受浸润水作用后，保持其原有强度性能的能力，表达了纸张受水中后性能的稳定性。
由于胶印是在有浸润水参与的条件下进行的，因此，必须考虑纸张在有浸润水的作用时其表面强度的变化。
两种纸张，在表面未受水的影响之前，其表面强度可能是一致的，但当被同样量的水浸润后，其表面强度则表现出区别来，这说明两种纸的耐水性不同，当然，一般纸张经浸润水作用后，其表面强度都会有所下降，只是下降的程度不同罢了。
因此，在分析纸张的表面强度时，必须考虑到耐水性的强弱。
国外有专门用于凸版印刷的铜版纸，这种只在胶印中容易掉粉、糊版现象，其原因就是该种纸所用涂料中的胶黏剂是水溶性的，所以耐水性较差。
在印刷过程中经常会发生涉及纸张表面强度的问题，也就是说纸张的抗掉毛、掉粉能力对印刷的影响比较突出，甚至在很大程度上制约着印刷效率和印刷质量。
就胶印书刊纸而论纸张表层的纤维必须相互结合良好填料粒子也要与纤维胶粘结实，耐水性还必须较好，不然的话，细小纤维和填料粒子发生掉毛掉粉现象。
在印刷品上留下白色斑点，甚至在墨色较重的图像出现大块白斑。
掉下的填料粒子和细小纤维还会堵塞溢满纸上的文字和图案，图文越来越不清晰，即使是涂布印刷纸，如果填料粒子与纤维间没有足够的结合强度，同样会发生上述现象。
造纸行业纸张掉毛掉粉的秘密问题解决办法
造纸最头痛的纸张掉毛掉粉的秘密问题：1. 降低前几个烘缸的温度。
-用手提式测温仪检查温度曲线。
-检查干网是否干净，整洁。
2. 浆料中使用过量短纤维。
-需要减少精磨。
-研究改变原料的可能性。
3. 提高纤维间结合力通过：
-提高精磨。
-增加压榨负荷。
-增加湿强剂用量或助流剂用量。
4. 检查白水pH。
-如必要，就调整。
5. 调整纸幅水份或施胶剂温度以增加拾取量。
-增加淀粉固含量。
6. 进入压榨或烘缸时，纸水份太高。
-增加湿部压榨。
-尽可能减少纸幅水份。
-减少精磨以游离浆料。
-降低车速。
7. 检查灰份含量，如别的实验条件允许，尽量降低灰份。
-高灰份将引起掉粉和起毛。
8. 发现并去除烘缸和辊子上的脏物。
9. 掉粉通常与纤维穿透成形网的深度有关
-在开始成形阶段的过量脱水将导置纤维末端站立，并插入成形网中。
10. 过量脱水而无足够的遄动将导置纸幅的密封。
-密封导置更大的真空把纤维从湿纸幅上拽下，并插入成形网中。
11. 保持浆速和网速理论上一致的流浆箱压头。
-用较低的上网喷射角最大限度减少起毛和掉粉。
印刷厂如何解决纸毛脱粉堆版问题
问题1：纸张脱毛堆版胶印过程中出现纸毛堆版的故障，主要是纸张表面纤维结构疏松引起的纸张脱毛造成的，这种现象主要是印刷质量较差的纸张，其故障表现为印迹墨色表面为乱纸屑似的花白现象，纸毛脱落引起印版、橡皮布表面沾满纸毛，严重时每印刷1000张就需要擦洗印版和橡皮一次，从而引起印刷质量问题，延误生产进度和交货时间。
纸张正反面脱毛是造纸原料和造纸过程中的技术问题。
胶印是利用中间弹性体橡皮滚筒的间接印刷，印版将图文转印到橡皮滚筒，橡皮滚筒在压印滚筒的作用下转印到印刷纸张上去的一个印刷过程，在胶印印刷过程中纸毛则会从橡皮布的表面转移到印版上，随着印刷次数的增加，滞留在印版表面的纸毛也会越积越多，造成纸毛堆版的故障，这些纸毛又会黏附在印版图文印迹表面上，从而影响印刷产品质量。
纸张上纤维纸毛和纸灰既有吸水性，又有吸油性，当印版图文上吸附纸毛后，随着印版滚筒的转印，它首先碰到水辊湿润，同时水辊在印版上有一定的压力，纸毛经过水辊湿润和加压后，大多数贴紧在印版图文上，接着由墨辊上墨。
这时，润湿后的纸毛有抗油性，虽然经4根着墨辊上墨而不能吸收墨，转印至橡皮布压印时就会呈现出花白现象。
上海印刷解决办法：（1）胶印时掌握好水墨平衡，在不脏版的前提下，减少版面水分和减轻着水辊在印版版面的压力。
目的是使印版表面的纸毛尽量减少润湿，从而达到减少纸毛的抗油性而增加着墨力，而且尽量不使其紧贴在版面上。
（2）增加油墨的流动性、黏度，加入少量调墨油，用较少的油墨印出产品，并且相应增加着墨辊在印版表面上的压力，其目的是在印版上的纸毛经过着墨辊上墨时，将纸毛拉出来，传递到墨辊上面，主要在串墨辊上积聚起来。
另外，调整好油墨的印刷适性，添加调墨油、辅助材料要反复搅拌均匀。
也可以适当增大墨斗的输墨量来解决问题。
问题2：纸张脱粉堆版纸张表面脱粉造成的堆版呈现蜂窝状的满天星，是无数的填料、胶料、色料、辅助材料脱落引起的，严重的影响印刷产品质量，印刷1000张左右就需要擦洗一次印版，其原因的形成与纸张纸毛堆版相似，但是，解决的办法有差异。
纸张平面强度差造成掉粉、拉毛和剥皮(脱层)故障现象
四是以尽量小的润版液代给量进行印刷，避免“水大墨大粘性也大”的不良效应；
五是检查橡上布是否存在老化发粘现象，如有些状则应在橡皮布表面涂一层硫磺粉，若此法无效则应更换新的橡皮布；
六是通过采用晾纸机吊晾纸张，通过机器转动和吹风作用，可使纸面的一些纸屑散落下来；七是对纸张进行空压印一次，使纸面粉屑脱落下来；八是对纸张表面强度差的纸，调整用于印刷吸墨量少的版面，确保产品印刷质量。
纸张的表面强度差既成事实之后，生产现场应急的补救方法，只有通过印刷操作工艺技术上的调整和控制，才能达到减少或消除掉粉、拉毛和剥皮印刷故障现象。其主要工艺措施有：
一是适当降低印刷速度，减少压印时的粘拉力和剥离力；墨的粘性进行适当的调整，给油墨中适当加些撤粘剂或调墨油，以降低油墨的粘度；
纸张平面强度差造成掉粉、拉毛和剥皮（脱层）故障现象
纸张的表面强度是指纸张纤维组织、填料和胶料之间结合的程度，若造纸工艺掌握不当，纸张的表面强度差，印刷过程中就容易出现掉粉、拉毛和剥皮故障现象。甚至造成堆版、堆橡皮、糊版、花版以及降低印版耐印率等连锁质量故障。纸张产生印刷掉粉、拉毛和剥皮的主要原因表现为：橡皮布 上油墨与纸面接触压印过程中，对纸张的表面产生粘拉力和剥离力，并且这种力随印刷速度的加快而增加。所以，当纸张的表面强度不好的情况下，印刷速度越快纸面掉粉等就越厉害。
纸张的拉毛、掉粉的原因
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张的拉毛、掉粉的原因
第一，是印刷操作工艺造成的，如油墨豁度、印刷压力、印刷速度、润版液等第二，是纸张本身的表面强度达不到要求所造成的。
一、印刷造成拉毛、掉粉故障印刷操作纸张在油墨转印瞬间，在惯
性力的作用下，油墨粘附力、剥离力，印版橡皮布的吸附力，如大于纸张表面强度时，纸面就会产生拉毛、掉粉等现象。
拉毛、掉粉严重时，会粘附在印版或橡皮布上，纸面上的图文部分
留下了白色斑点。
而被粘下来的纤维毛、填料等，有些还会被墨辊带进油墨里，造成印刷产品模糊不清。
另外，印版上的纸毛又逆转到墨辊和墨斗上与油墨混合，随着印刷的进行，堆积在印版上的纸毛、纸粉越来越多，严重影响印刷油墨的充分转移而导致停机擦洗，降低了生产效率。
为了印刷机正常运转，纸张必须达到一定的强度。
其方程式为脸汽十凡凡式中产一纸张表面强度汽一剥离张力凡一油墨对纸面的粘附力气一印版或橡皮布的吸附力在印刷过程中，纸张的月直是一个常数。
要防止印刷中出现拉毛、掉粉现象，在印刷工艺操作和印刷质量允许的情况下，可调整各了魂直来适应和平衡月直。
剥离张力剥离张力是油墨、橡皮布和纸张三者之间作用力。
在其他条件不变的前提下，可以通过计算得到印刷速度的极限值，能够避免或减少纸张拉毛、掉粉现象。
4油墨对纸面的粘附力油墨对纸张的粘附力主要是油墨在纸张表面
处发生分离产生的。
可以适当降低油墨的勃度并减少墨层的厚度，来减轻油墨对纸面的
粘附作用。
8印版或橡皮布的粘附力在正常情况下不需要考虑8值，主要是橡皮布磨损老化，产生发豁现象，造成拉毛、掉粉故障。
这时就需要经
专注下一代成长，为了孩子。
纸张在印刷时发生掉粉
纸张在印刷时发生掉粉、掉毛现象对印刷质量的影响在卡片印刷中常常会碰到蹭脏或划伤现象，特别是光面纸或PVC卡，如何克服这类弊病已成为一些高档用户不可回避的问题。
我们作为卡片印刷机的生产厂家义不容辞，更应替用户所急，寻求解决之道。
首先分析产生问题的根源：一．进纸过程。
对于除真空吸气上进纸方式之外的所有下进纸方式的机器都存在上述蹭脏或划伤现象，其主要原因是：1. 下进纸方式纸堆（卡片）对最下的卡片有一定压力，最下的卡片在进入印刷滚筒中上次印刷还未干燥的油墨会蹭到上一卡片的背面；2. 同上原因，当印PVC等硬卡片时，如卡片后边有毛刺，将对上一卡片的背面产生划伤；3. 在进纸路经的平台上如有刻碰伤痕或毛刺，也将正在进入的卡片产生背面划伤；4. 双张进纸限位板进口过紧，将正在进入的卡片产生正反面划伤；5. 推纸器表面边缘如未去毛刺，在回程时可能会擦伤待进卡片的背面。
二．出纸过程。
对于卡片机无叼牙满版印刷的特点，卡片在出纸过程中与刮纸器之间产生的擦伤也非常头痛的问题。
先看一下原因：1.卡纸与橡皮滚筒的粘力过大；2.刮纸器过脏或带有毛刺。
根据上述分析，下面列举消除或减轻蹭脏划伤现象的方法：(一)．进纸过程。
1.纸盒一次加入卡片不要太多，并尽量减上压力；2.当印PVC等硬卡片时，应先检查和去处卡片边缘毛刺；3.用细砂纸修除平台上的一切凸起毛刺；4.印刷前一定调准双张进纸限位板的进口间隙；5.用细砂纸细修推纸器边缘的一切毛刺。
(二)．出纸过程。
1. 减少油墨粘度（加入适量调墨油；加入适量减粘剂；加入适量食用生粉）；避免印压过大；减少印刷前的手动转印次数；停机后再印刷时尽量擦洗橡皮滚筒；上水量不宜过大；彩印时重墨色版尽可能先印；尽量选用非光面纸。
2. 经常清洗刮纸器；用细砂纸修除刮纸器上凸起毛刺。
橡皮布为什么要清洗？换色时里辊为什么一定要洗于净？经过一段时间印刷后，橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物，降低了印刷品的质量，所以橡皮布要及时清洗。
印刷过程中纸张掉毛掉粉的原因分析
纸张掉毛、掉粉原因分析及处理纸张的掉毛主要是两方面的原因造成的。
首先是纸张的质量，其次是印刷条件。
纸张的质量是指纸张的表面强度；纸张的表面强度，是度量纸张表面的纤维、填料、胶料间结合力大小的物理量，一般是指单位纸面上垂直于纸面的抗水层、抗撕裂的能力。
表面强度大的纸张，在印刷中掉毛少。
所以，在实际应用中，纸张的表面强度也叫做纸张的掉毛抗阻。
它反应了纸张在印刷过程中抗掉毛的能力。
印刷条件包括的内容较多，有润湿液的供给量、油墨的粘性、粘度、印刷速度等等。
1、纸张掉毛与堆墨纸张的掉毛，一般分为干掉毛和湿掉毛。
在单色胶印机中，纸张的掉毛为干掉毛，是在纤维或颜料之间的结合力小于油墨的粘着力时发生的。
而湿掉毛是在这一条件下再加上水的参与发生的。
多色机印刷过程中，除了第一色组滚筒第一色油墨外，其余几个色组的油墨，都要印在已经印过的油墨或白纸表面，而这个白纸表面是经过润湿液润湿的。
纸张在润湿后，其表面强度必然下降，显然，最后一色若在白纸部分进行印刷，白纸表面强度最弱。
从纸张上脱落的纤维，涂料粒子与堆积在橡皮布上，便发生橡皮布堆墨的故障。
多色胶印机根据印刷图文的不同，堆墨的程度也有所不同。
但一般来讲，第一色组橡皮布滚筒上不容易发生，往往是在第二色或以后各色组发生，这是因为纸张产生堆墨的主要原因。
由于残余粘性所引起的粘性有增大和润湿液的润湿引起的湿掉毛。
因此越是靠后面的滚筒，堆墨越容易发生。
堆墨开始形成时，首先使图像变得粗糙，这是由于脱落的纤维，涂料粒子随同油墨一起剥落，并在橡皮布上形成堆墨。
因而使凸起部分的油墨转移不良,致使印版花糊掉版发生。
2、纸张掉毛及堆墨的处理方法减少纸张掉毛的最根本的方法，是选择高表面强度的纸张印刷。
然而，实际中未必都使用这类纸张，那么从工艺角度考虑，首先润湿液应控制在最少量的范围，其次，降低印刷速度，以便降低油墨在印刷过程中的粘性，缓冲纸张的掉毛。
对于较严重的掉毛纸张，为了保证质量，正式印刷前先压一遍清水或印刷精细产品前先套印一次白油或多次清洗橡皮布。
教你解决胶印过程中纸张引起的三大问题
在胶印过程中由于纸张的施胶孔隙结构、平滑度、吸收性、黏弹性等，纸张在造纸过程中填料、胶料、色料颗粒粗糙，纸张的外观质量尘埃、斑点、纤维团、砂粒等方面质量差，经常会产生堆版的故障。
堆版的原因主要有：纸张脱毛、纸张脱粉、橡皮布上堆纸毛、纸灰。
纸张堆版的原因不同，解决方法也有所不同。
一、纸张脱毛堆版解决办法：（1）胶印时掌握好水墨平衡，在布脏版的前提下，减少版面水分和减轻着水辊在印版版面的压力。
目的是使印版表面的纸毛尽量减少润湿，从而达到减少纸毛的抗油性而增加着墨力，而且尽量不使其紧贴在版面上。
（2）增加油墨的流动性、黏度，加入少量调墨油，用较少的油墨印出产品，并且相应增加着墨辊在印版表面上的压力，其目的是在印版上的纸毛经过着墨辊上墨时，将纸毛拉出来，传递到墨辊上面，主要在串墨辊上积聚起来。
另外，调整好油墨的印刷适应性，添加调墨油、辅助材料要反复搅拌均匀。
也可以适当增大墨斗的输墨量来解决问题。
二、纸张脱粉堆版解决办法增加油墨的流动性，在油墨中适当添加较稀的调墨油，增加油墨的黏度和输墨量，使墨辊上储墨量增加，使印迹墨色加深，另外，可在印版下面增加垫纸的厚度来增大印刷压力。
三、橡皮布上堆纸毛解决办法：（1）勤洗橡皮布。
（2）在正式印刷纸张之前，套印一道白油和清水，弥补纸张脱粉掉毛的不足（白油是一种白色半透明的乳化物，用它冲淡墨色，能降低油墨的黏度，配色均匀。
由碳酸镁、硬脂酸、水、干性植物油等组成，主要用于套白油打底，减少纸张脱粉、拉毛现象。
（3）在油墨中加入少量撤粘剂，平整光滑度好的铜版纸不要加入，不要过量，用量不超过3％。
（4）在橡皮滚筒中增加0.05mm厚的衬垫纸，或者调整中心距来增加印刷压力本文来自中国油墨交易网。
胶版印刷纸掉毛掉粉的影响因素与改进措施
摘要：从纸张角度考虑，纸张印刷中出现掉毛掉粉受纤维结合力、纸张抗水性、纤维排列和清洁生产等影响较大。
从纤维原料结构、打浆和湿部助剂着手优化控制，改善表面施胶工艺，适当增加纸张抗水性，生产过程精细化控制、消除静电，减少纸毛纸粉等疏松物吸附，有利于改善掉毛掉粉。
关键词：掉毛掉粉；印刷表面强度；纤维结合力；抗水性；纤维形态Abstract: For offset printing paper, linting and dusting phenomenon is mostly affected by the bonding strength of fibers, water resistance of paper, arrangement of fibers and clean production. In order to solve these problems, we can optimize raw materials mix, beating and wet-end additives, improve surface sizing process, increase water resistance of paper, pursue delicacy control in production process, eliminate static electricity, reduce the absorption of loose materials.Key words: linting and dusting; surface strength with printing; fiber bonding strength; water resistance; fiber morphology胶版印刷纸掉毛掉粉的影响因素与改进措施⊙ 王子靖（山东太阳纸业股份有限公司，山东济宁 272100）Influencing factors and optimizing measures to linting and dusting for offset printing paper⊙ WANG Zi-jing (Shandong Sun Paper Co., Ltd., Jining 272100, Shandong, China)王子靖 先生助理工程师，工艺科长；负责车间生产工艺管理、技术优化、新产品开发和化验管理等工作。
胶印刷解决纸张掉毛及胶粉问题的五大措施
胶印刷解决纸张掉毛及胶粉问题的五大措施纸张的掉毛和脱粉是因为其表面纤维不够坚固致密而造成的。
在印刷的过程中，当纸张与橡皮剥离的一瞬间，在它们之间因相互粘结而形成了一定的拉力，如果纸张的纤维结构坚固致密，那么就不会出现掉毛的现象。
反之，就容易将纸张表面的纤维拉下而造成脱粉掉毛。
在印刷过程中，胶印机一般情况下在6000张╱小时—10000张╱小时的高速下运转，印版上面的图文转移在极短的一瞬间内完成。
在这短暂的一瞬间里印版上的油墨与纸张之间存在着极其复杂的机械力的相互作用。
胶印机的速度很快，相应来讲惯性力的影响相对增大，要使油墨能比较理想地转印到纸张上，就要求纸张必须具有一定的表面强度。
纸张掉毛会引起脏版，直接破坏了印张上的图纹清晰度，降低了印刷质量。
纸张是由纤维、木质素、树脂、填充料、胶料和色料等原料组成。
纸张产生脱粉、掉毛的原因除因纸张的表面强度低而引起以外，填料与胶料选用的不适当，压光不实也是产生的原因。
另外，在高速印刷情况下也会产生。
纸张出现掉毛、脱粉故障，一般是由于纸张的产品质量不佳所引起的。
除了建议造纸厂家尽快提高产品的质量和要求退货之外，印刷企业的操作者也可根据所印纸张的具体条件，采取相应的补救措施：1)纸张由于原料及制造工艺等原因，在印刷过程中可能会脱粉、掉毛，堆积在橡皮布的表面上，从而影响网点正确传递，严重时每印1千张左右就得擦洗橡皮布，否则橡皮布上粘满了脱粉掉毛，印刷出来的产品光泽度明显下降。
有条件的情况下在纸张表面上套印一道白墨和清水，一般应多擦洗橡皮布。
2)适当调节好所用油墨的粘度，在油墨中加入适量的撒粘剂和稀释剂，降低油墨中的粘度，以此改善油墨的粘结性对纸张的影响。
因为油墨粘性过大也容易使纸张掉毛脱粉。
3)调节印刷压力，使橡皮滚筒与压印滚筒之间的压印力适当减小。
或者选择合适的印刷速度，以适当降低速度为好。
这样在压印之后，橡皮布与纸张之间的剥离拉力就可以减小。
4)橡皮布使用久了，产生硫化反应，或者受光、遇热、磨损老化，尤其是夏季天气炎热，陈旧的橡皮布容易发粘而造成掉毛、脱粉。
印刷过程中容易出现的问题及解决办法
印刷过程中容易出现的问题及解决办法(了解整个丝网印刷实用技术请登陆/永佳印花机械/ihome/myblog）朋友们，前面我们对丝网印刷的材料、器械、制版过程、印刷过程都作了详细讲解，而且还有一些重复和罗索，因为我们面对的是最基层的农民朋友和文化较低的朋友。
我曾经看过几本有关丝网印刷的书，他们讲的都比较深，文化较低的朋友不容易理解。
而且没有土法印花的办法。
都要购买一些不必要的设备，我们就是针对这种情况写这本书的。
所以在书中我们尽量讲的详细一点，重复和罗索不要紧，这只能加深你的印象，不会有别的影响。
如果我们写少了，找不到你要的东西，你就会烦躁，觉得可惜。
为了大家能更好的掌握丝网印刷技术，下面我们再讲一下在丝网印刷当中容易出现的故障及排除方法。
无论在那本教科书中，讲解的都是正规的操作方法。
但是在正规的操作方法下，也往往出现一些意想不到的问题，这就叫经验。
在这里我们也将这些经验告诉大家，以便大家在遇到问题时及时解决。
1、糊版现象。
丝网印刷中的糊版现象是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生糊版现象是多种多样的究其原因是错综复杂的。
分析糊版原因可从以下方面进行分析检查。
(1)承印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。
例如：纸张类、木板类、织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。
（2）车间温度、湿度与油墨性质的原因。
丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。
另一点应该注意的是，如果停机时间过长，就会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次是，如果温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
（3）丝网印版的原因，制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
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五大措施解决胶印中纸张掉毛及脱粉问题
纸张的掉毛和脱粉是因为其表面纤维不够坚固致密而造成的。
在印刷的过程中，当纸张与橡皮剥离的一瞬间，在它们之间因相互粘结而形成了一定的拉力，如果纸张的纤维结构坚固致密，那么就不会出现掉毛的现象。
反之，就容易将纸张表面的纤维拉下而造成脱粉掉毛。
在印刷过程中，胶印机一般情况下在6000张/小时～10000张/小时的高速下运转，印版上面的图文转移在极短的一瞬间内完成。
在这短暂的一瞬间里印版上的油墨与纸张之间存在着极其复杂的机械力的相互作用。
胶印机的速度很快，相应来讲惯性力的影响相对增大，要使油墨能比较理想地转印到纸张上，就要求纸张必须具有一定的表面强度。
纸张掉毛会引起脏版，直接破坏了印张上的图纹清晰度，降低了印刷质量。
纸张是由纤维、木质素、树脂、填充料、胶料和色料等原料组成。
纸张产生脱粉、掉毛的原因除因纸张的表面强度低而引起以外，填料与胶料选用的不适当，压光不实也是产生的原因。
另外，在高速印刷情况下也会产生。
纸张出现掉毛、脱粉故障，一般是由于纸张的产品质量不佳所引起的。
除了建议造纸厂家尽快提高产品的质量和要求退货之外，印刷企业的操作者也可根据所印纸张的具体条件，采取相应的补救措施：
1)纸张由于原料及制造工艺等原因，在印刷过程中可能会脱粉、掉毛，堆积在橡皮布的表面上，从而影响网点正确传递，严重时每印1000张左右就得擦洗橡皮布，否则橡皮布上粘满了脱粉掉毛，印刷出来的产品光泽度明显下降。
有条件的情况下在纸张表面上套印一道白墨和清水，一般应多擦洗橡皮布。
2)适当调节好所用油墨的粘度，在油墨中加入适量的撒粘剂和稀释剂，降低油墨中的粘度，以此改善油墨的粘结性对纸张的影响。
因为油墨粘性过大也容易使纸张掉毛脱粉。
3)调节印刷压力，使橡皮滚筒与压印滚筒之间的压印力适当减小。
或者选择合适的印刷速度，以适当降低速度为好。
这样在压印之后，橡皮布与纸张之间的剥离拉力就可以减小。
4)橡皮布使用久了，产生硫化反应，或者受光、遇热、磨损老化，尤其是夏季天气炎热，陈旧的橡皮布容易发粘而造成掉毛、脱粉。
此时，可以在橡皮布上涂一层硫磺粉。
如果还不行的话，只好更换新的
橡皮布了。
5)对容易出现掉毛脱粉的纸张，如胶版纸、凸版纸、书写纸等，在印刷前一定要进行晾纸处理，将纸张表面上的纸屑、纸粉、纸灰和尘土、破烂纸等清除干净。
胶印印刷与其它印刷方式不同之处，在于胶印使用“水”，而用“水”常会出现油墨的乳化、纸张的伸缩变形等，纸张的脱粉、掉毛也同样与胶印用“水”有直接关系。
胶印所用的纸张一般都要经过加填处理，为了提高所加的填料在纸张中的存留率，应提高纸张的表面强度和纸张的光泽度，同时纸张应有一定的施胶度，否则纸张在接触水分后会造成软绵无力，产生填料脱落等不良现象。