为什么纸张在印刷时会发生掉粉现象？
胶印印刷过程中纸张发生掉毛、掉粉的主要原因是什么？
胶印印刷过程中纸张发生掉毛、掉粉的主要原因是什么？1.油墨性质拉毛现象随着油墨的粘度、粘着性的增大而加剧。
而油墨的粘度、粘着性受温度影响明显，在没有恒温设施的车间，早晚温度低时，油墨被冷却后粘度和粘着性明显增大，往往引起拉毛现象。
通过在油墨中添加调墨油或去粘剂来降低油墨的粘度和粘性，是印刷表面强度差的纸张最常用的方法，但要适可而止，否则会引起油墨乳化加重、网点扩大增加和延长干燥时间等一系列问题。
2.印刷速度印刷速度越高，纸张和橡皮布剥离时的剥离张力越大，越容易拉毛。
但是，纸张表面纤维、填料的结合力有大有小，并不均匀，某些粒子、纤维结合强度较小，故在印刷速度不很大的时候就会发生拉毛现象，但并不严重。
而大部分粒子或纤维的结合强度相当，只是印刷速度在高于某一临界拉毛速度以上，剥离张力达到一定程度，才会发生比较严重的拉毛现象。
随着印刷速度的继续增加，拉毛现象急剧加重。
所以对于表面强度差的纸张，应控制印刷速度，以较慢的速度进行印刷。
3.滚筒半径从分析可以看出，同一纸张在印刷机滚筒半径不同，但其他印刷条件相同的情况下，以张/小时为单位的出现拉毛的印刷速度与滚筒半径的平方根成反比，因此，其他条件相同时，滚筒半径越大，纸张越容易拉毛。
4.墨层厚度墨层厚度对纸张拉毛速度的影响情况比较复杂。
在墨层很薄时，拉毛速度随着墨层的增加急剧地下降，随后下降的趋势较为平缓，当墨层厚度越过某一定值后，下降的趋势变得很缓慢，即墨层厚度再增厚，拉毛速度也很少下降了。
相对于其他印刷工艺，胶印的墨层较薄（一般不会超过3μm），拉毛现象随着墨层厚度增加而急剧加重。
5.橡皮布的残余粘性橡皮布使用方法不当，橡胶中含有的硫会脱离，引起橡皮布表面发粘，加重拉毛、掉粉、剥纸现象。
对于表面发粘的橡皮布要更换，或用滑石粉混合硫磺粉擦拭，降低橡皮布的粘性。
单面涂布白纸板掉毛掉粉和印刷糊版的原因及解决办法
单面涂布白纸板掉毛掉粉和印刷糊版的原因及解决办法单面涂布白纸板掉毛掉粉和印刷糊版的原因及解决办法黄锦新(江门市新华造纸厂,江门,529020)摘要:本文探讨了我厂在单面涂布白纸板生产中,造成印刷时掉毛、掉粉和糊版的原因及所采取的措施、解决的办法,使其满足客户的要求。
关键词:掉毛;掉粉;措施;办法我厂于1993年投产的单面涂布白纸板机,开机后,生产比较正常,一年后便达到了设计生产能力。
从1993年至1997年,由于市场需求的单面涂布白纸板量大,产品供不应求,加上彩印厂当时对涂布白纸板要求不高,所以生产出来的涂布白纸板得到用户信赖和好评。
但是近年来,随着社会的发展和人民生活水平的提高,彩色印刷机的印刷速度愈来愈快,商品包装要求色彩艳丽、清晰,不能有任何暇疵;再加上涂布白纸板市场竞争激烈,使我厂所生产的涂布白纸板面临极大的困难,产品库存增加,质量投诉频繁。
对此,本人亲自组织我厂的质量控制部及生产车间走访彩印厂了解涂布纸板的质量缺陷,并对质量投诉进行分析比较,发现70%的质量投诉是由掉毛、掉粉造成的。
而单面涂布白纸板掉毛、掉粉的纸病是胶版印刷的最大敌人(目前的单面涂布白纸板,绝大部分是用于胶版印刷)。
为解决掉毛、掉粉这一纸病,逐成立了由厂部、质控部、生产车间的骨干技术人员组成的质量攻关小组,从人、机、物、法、环等各个方面对造成掉毛、掉粉的原因进行分析,制订措施、办法加以解决。
经过两个多月的工艺技术、设备、原材料、人的观念及环境等各个方面的整改,使我厂生产的涂布白纸板掉毛、掉粉现象大大减少,投诉率大幅下降,重新得到了客户的信赖,目前的产品供不应求。
现把涂布白纸板掉毛、掉粉的产生原因及解决办法分述如下。
1 掉毛、掉粉和糊版的原因分析掉毛:它是纸面的单纤维、纤维束或其他非纤维杂质在印刷时从纸面上剥落下来。
纸面掉毛的内部原因主要同原料纤维种类和制浆方法有关,如果浆料中非纤维细胞的比例较大(如稻草浆),则因为这些杂细胞本身很小,与其他纤维的结合强度也很低,印刷时必然会因为受到粘拉作用而被剥落下来。
纸张印刷故障及排除系列讲座(五)：纸张印刷拉毛、掉粉故障及排除
快 ，惯性 越人 ，印刷滚筒半径越 的静 电压，就会将裁切机在切纸过
排除纸张拉毛 、掉粉 的方法是
纸 吸 小，剥离张力越大 。在其他 条件不 程 中 的细 小 的纸 粉 （ 屑 ） 附在 针对纸病产生 的原 因，采取有效措 纸 施 ，提 高纸张 的表面结合强度 ，这 变 的前提下 ，可 以通过计算得 到印 纸 的边端 ，存 印刷 过程 中纸粉 （ 刷速度 的极限值 ，能够避 免或减少 屑 ） 进入纸 张表 面层 。这 样就产 生 是根本问题。 纸张拉毛、掉粉现象。
些还会被 墨辊 带进油 墨 ，造 成 Ｅ Ｉ 适应和 甲衡 。 Ｊ
（） 离 张 力 １剥
纸张 的拉毛 、掉粉的原 冈有两 刷产： 糊 清 。另外 ，印版 ｔ的 品模
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剥 离张力是油翠 、橡 皮布和纸
现象： 凶此 ，调 整 印刷压力，使橡皮 布滚筒与压日 滚筒之间的压 印力适 Ｊ
当减少 ，达到最佳状态 。 印刷车间的温湿度和纸张本身
在 正常 情 况 下不 需 要 考 虑 ． 浆 料 ｔ 有 大量 细 碎 纤维 和 杂 细 ． 含 值 ，主筮是橡皮布磨损老化 ，产生 胞 ，打浆度 过低 ，纤维结合 力差 ， 发黏现象 ，造成拉毛 、掉粉放障 。 这时就需要经常对橡皮布进行擦洗
弱 的 粉 状 物 质 （ 般 为 填 料 和 颜 面 上的 文部分 留下 ，白色斑 点。 一
掉粉现 象 ，侄 印刷工艺操作和 印刷
料） ，在 印刷 中 受 胶 粘 作 用 的影 而被粘 下来的纤维 毛、填 料等 ，有 质量允许的情况下 ，可调整各 值来 响，从纸面上被剥落下来 。
纸张结构及涂层对印刷纸掉粉、掉毛的影响
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张结构及涂层对印刷纸掉粉、掉毛的影响
掉粉、掉毛是指在印刷过程中纸张表面松散粒子的脱落现象，这些粒子主要有单根纤维、填料、胶料和涂料粒子，或是由这些物质的聚集体构成的毛或粉，它们或分散在纸页表面，或松散地粘在纸张表面，极易脱落。
纸张掉粉、掉毛会造成印刷上脏、堆版，使印刷品图像文字模糊，混
有白斑（点）等。
本文着重从纸张结构和涂层结构对印刷纸掉粉、掉毛的影响及一些控制措施进行探讨。
掉粉、掉毛的原因
纸张掉粉、掉毛的原因归纳起来有如下几点：
（1）纸张纤维之间或纤维与填料之间的结合力差；
（2）纸张表面的纤维结合状态不良或结合强度不高；
（3）印刷过程中纸面纤维与印版之间因摩擦而产生静电荷，纸张表面结合不牢的小纤维和填料被带正电荷的印版所吸引；
（4）在压印区，纸张因被拉伸和压缩而导致纤维间结合力减弱，表面
结合不牢的纤维或填料脱落下来。
纸张结构的影响及控制措施
1.纸张的两面性
专注下一代成长，为了孩子。
引起油墨粉化现象的原因分析及解决
引起油墨粉化现象的原因分析及解决油墨粉化是指印刷过程中，油墨颜料在纸张表面不牢固附着，出现掉粉或产生粉尘的现象。
油墨粉化会影响印刷品的质量和观感，因此需要及时发现原因并采取解决措施。
1.油墨配方问题：油墨的配方中如果含有过多的颜料或树脂，或者颜料与树脂的粒径分布不均匀，都会导致油墨粉化。
此外，油墨中添加的助剂或者助溶剂的选择不当也会引起粉化现象。
2.纸张表面处理不当：纸张表面的润湿性不好或者经过处理的纸张表面不适合油墨的附着，也会导致油墨粉化。
例如，纸张表面含有过多的润湿剂，或者表面粗糙度不均匀等。
3.印刷机设备问题：印刷机的墨胶辊或压印辊表面磨损严重，导致油墨均匀附着不良，易产生粉化现象。
此外，墨盘的温度控制不好，或者墨斗的低压区域通气不良，也会引起油墨粉化。
4.印刷工艺问题：油墨的过程控制不当，如油墨的配制、调色和调节不合理，都会影响油墨的附着性与稳定性，从而导致油墨粉化。
为了解决油墨粉化问题，可以采取以下几个方面的解决措施：1.优化油墨配方：在油墨配方中适当调整颜料和树脂的配比，保证粒径分布均匀。
合理选择助剂和助溶剂，避免对油墨粉化产生不良影响。
2.改善纸张表面处理：选择适合油墨附着的纸张，确保纸张的润湿性良好。
避免使用过多的润湿剂，控制纸张表面粗糙度。
3.维护印刷机设备：定期检查和维护印刷机设备，保证墨胶辊和压印辊表面的平整度和磨损程度。
控制墨盘的温度，确保油墨的粘度符合要求。
清洁墨斗，保持低压区域通气畅通。
4.规范印刷工艺：严格控制油墨的配制、调色和调节过程，确保油墨的质量和稳定性。
对印刷过程中的温度、压力、速度等参数进行合理控制，避免对油墨附着性产生不良影响。
总之，油墨粉化是一个常见的印刷问题，需要从油墨配方、纸张表面处理、印刷机设备和印刷工艺等多个方面进行分析和解决。
通过优化配方、改善纸张处理、维护设备和规范工艺，可以有效地减少油墨粉化现象的发生，提高印刷品的质量和观感。
脱模粉使用技巧
脱膜粉使用小技巧——河南省瑞光印务股份有限公司纸张的掉毛和脱粉是因为其表面纤维不够坚固致密而造成的。
在印刷的过程中，当纸张与橡皮剥离的一瞬间，在它们之间因相互粘结而形成了一定的拉力，如果纸张的纤维结构坚固致密，那么就不会出现掉毛的现象。
反之，就容易将纸张表面的纤维拉下而造成脱粉掉毛。
在印刷过程中，胶印机一般情况下在6000张/小时～10000张/小时的高速下运转，印版上面的图文转移在极短的一瞬间内完成。
在这短暂的一瞬间里印版上的油墨与纸张之间存在着极其复杂的机械力的相互作用。
胶印机的速度很快，相应来讲惯性力的影响相对增大，要使油墨能比较理想地转印到纸张上，就要求纸张必须具有一定的表面强度。
纸张掉毛会引起脏版，直接破坏了印张上的图纹清晰度，降低了印刷质量。
纸张是由纤维、木质素、树脂、填充料、胶料和色料等原料组成。
纸张产生脱粉、掉毛的原因除因纸张的表面强度低而引起以外，填料与胶料选用的不适当，压光不实也是产生的原因。
另外，在高速印刷情况下也会产生。
纸张出现掉毛、脱粉故障，一般是由于纸张的产品质量不佳所引起的。
除了建议造纸厂家尽快提高产品的质量和要求退货之外，印刷企业的操作者也可根据所印纸张的具体条件，采取相应的补救措施：1)纸张由于原料及制造工艺等原因，在印刷过程中可能会脱粉、掉毛，堆积在橡皮布的表面上，从而影响网点正确传递，严重时每印1000张左右就得擦洗橡皮布，否则橡皮布上粘满了脱粉掉毛，印刷出来的产品光泽度明显下降。
有条件的情况下在纸张表面上套印一道白墨和清水，一般应多擦洗橡皮布。
2)适当调节好所用油墨的粘度，在油墨中加入适量的撒粘剂和稀释剂，降低油墨中的粘度，以此改善油墨的粘结性对纸张的影响。
因为油墨粘性过大也容易使纸张掉毛脱粉。
3)调节印刷压力，使橡皮滚筒与压印滚筒之间的压印力适当减小。
或者选择合适的印刷速度，以适当降低速度为好。
这样在压印之后，橡皮布与纸张之间的剥离拉力就可以减小。
4)橡皮布使用久了，产生硫化反应，或者受光、遇热、磨损老化，尤其是夏季天气炎热，陈旧的橡皮布容易发粘而造成掉毛、脱粉。
铜版纸印刷掉粉、拉毛故障如何解决？
铜版纸印刷掉粉、拉毛故障如何解决？
【OA161办公商城编辑】铜版纸掉粉、拉毛故障描述：
印刷掉粉就是在印刷过程中，由于受到外力作用，纸张表面涂料、纤维或粉尘被橡皮布拔起，或者墨路中的杂质转移到橡皮布上，导致局部图文无法正常转印到纸张上，严重影响成品质量的一种印刷故障。
拉毛是指在印刷过程中，当加于纸张表面的外部张力大于纸张的内聚力时，纸张表面发生肉眼可见的破裂拔毛现象。
在印刷适性试验机上，铜版纸发生拉毛现象的最低印刷速度定义为拉毛速度，在印刷机上发生拉毛现象的最低印刷速度是印刷机中允许的最高速度，定义为印刷速度。
铜版纸掉粉、拉毛故障分析与解决：
铜版纸掉毛、掉粉的主要原因首先是铜版纸表面强度过低，其次是其印刷条件不合适。
其中，印刷条件又包括许多内容，有油墨的黏着性、油墨的塑性黏度、印刷速度、润版液的供给量等。
从根本上解决铜版纸掉毛、掉粉问题的要点是选择表面强度高的铜版纸。
从铜版纸质量而言，掉粉与铜版纸的表面强度不足有很大关系，它是铜版纸表面涂层与涂层之间以及涂层与纤维之间的结合力不足，在印刷中涂层被拔起而发生的一种掉粉现象。
从印刷角度而言，掉毛、掉粉也可能与油墨黏度过大、印刷压力过大、印刷车速过快等因素有关,所以还应根据铜版纸的性能结合实际印刷条件，采取相应的措施。
如：减少润版液的供给量，适当降低印刷压力或者降低印刷速度等。
印刷掉粉掉毛产生原因及解决办法
印刷掉粉掉毛产生原因及解决办法掉粉掉毛是指在印刷过程中纸张表面松散粒子的脱落现象，与拉毛现象不同，掉分掉毛是指单纯由于润版液的湿润或机械摩擦作用就能导致纸面松散粒子的脱落，而拉毛必须在油墨的分离力大于纸面表面粒子之间的结合力时才发生。
因此，拉毛是导致纸面相互结合的粒子的剥落，而掉粉掉毛是纸面松散粒子的脱落。
拉毛取决于纸面的表面强度，掉粉掉毛则取决于纸面的干净程度（指纸面松散结合粒子和纸尘的多少）。
虽然是纸张两个不同方面的性能，但对印刷造成的影响是一样的，纸面脱落下的松散粒子同样会堆积在橡皮布表面，转移到印版表面等，引起类似拉毛的故障。
纸张掉粉、掉毛会造成印刷上脏、堆版，使印刷品图像文字模糊，混有白斑（点）等。
纸张掉粉、掉毛的原因归纳起来有如下几点：（1）纸张纤维之间或纤维与填料之间的结合力差；（2）纸张表面的纤维结合状态不良或结合强度不高；（3）印刷过程中纸面纤维与印版之间因摩擦而产生静电荷，纸张表面结合不牢的小纤维和填料被带正电荷的印版所吸引；（4）在压印区，纸张因被拉伸和压缩而导致纤维间结合力减弱，表面结合不牢的纤维或填料脱落下来。
要控制和改进掉毛、掉粉现象首先要从改进成纸的表面强度着手。
它涉及浆料的质量和配比、填料的性质及用量、助剂的使用、上网和脱水的控制、干燥曲线和水分的控制等许多方面。
１.浆料质量的控制纸页中长纤维的主要作用是它组成了纸页的拉力骨架，所以其纤维要求有较大的湿重和一定程度的帚化。
湿重过小会造成拉力指标下降，同时纤维碎片增加，引发掉毛、掉粉，纤维过长则容易出现絮聚造成匀度恶化。
帚化率低同样会降低纤维结合力，但帚化程度不能过高，否则纤维过于柔软，不但会造成脱水和干燥部的抄造困难，同时会造成成纸易吸收水分，出现纸页不平整现象。
在实际生产中长纤维打浆采用提高打浆浓度、适当延长打浆时间的方式，磨片最好选择使用宽和浅齿型的磨片。
短纤维浆的选择是非常重要的，最好选择在低的打浆度下具有较好结合力和半纤维素含量相对高的浆种，但其成本较高，使用相对比较便宜的进口阔叶浆，成本有较大优势，但需要较高的打浆度才能达到要求的拉力指标，这样造成纤维处理程度过大，碎片增加，对掉毛掉粉产生不良影响。
纸厂专家帮您分析纸张印刷掉粉问题
纸厂专家帮您分析纸张印刷掉粉问题作者：金东纸业来源：作者：白涛印刷掉粉。
就是在印刷中，由于外力作用，纸张表面涂料、纤维或粉尘被橡皮布拔起，或者墨路中的杂质转移到橡皮布上，导致局部图文无法正常转印到纸张上，严重影响成品质量的一种印刷现象。
在胶版印刷当中，印刷掉粉是很容易出现的几个质量问题之一，对于印厂和纸厂造成了比较大的困扰，为此，印厂和纸厂在如何避免掉粉的发生方面下了不少工夫，然而并不能从纸张和印刷方面完全杜绝。
如果发生掉粉如何应对？从纸厂角度来讲，我们在生产过程中采取了不少措施，来避免掉粉的发生，如改善纸张表面强度、增加复卷机吸尘装置。
提高切刀更换频率等，取得了比较好的效果。
从印厂来讲，对于已经发生掉粉的纸张，如何从印刷工艺、条件进行调整，来减小和避免掉粉问题的发生?通过我们多年处理客诉的经验，以及和客户沟通结果，分别针对不同状态的掉粉问题，从产生原因和发生掉粉后如何从印刷工艺采取补救措施方面作了总结，希望能和印厂共享，谬误之处，敬请指正。
首先定义两个名词：原始点和转印点(如图一所示)。
原始点就是第一张发生掉粉问题的印张上的斑点，其中间无油墨；而转印点，就是后续印刷品上所产生的斑点，其形状为不规则的环状，中间有油墨。
图一1. 导管节导管节是纸浆当中无法完全剔除的非纤维性物质，它比较脆、硬，与纤维以及涂料之间的结合力比较小，在受到外界作用力时，比较容易被拔起来。
他的外型比较规矩，呈不规则的长方形或正方形(如图二所示)，大小约1mm左右。
图二印刷中，如果发现印刷品上掉粉形态属导管节，可以采取以下方法，可能会有所改善：●减小相应油墨粘度；●减小印刷速度；●增加清洁橡皮布频率；●更换新橡皮布；●减小掉粉色序的印刷压力，增大前色序印刷压力；●先将原纸印刷一遍光油，粘掉导管节，然后再正常印刷。
2.脱粉脱粉是由于纸张表面的涂层之间。
涂层和纤维之间的结合力不足，在印刷中涂层被拔起而发生的一种掉粉现象。
其状态不规则(如图三所示)。
纸张印刷墨皮,纸张掉粉分析与解决
三、水墨不平衡引起的墨屎原因
印刷中如果供水量过大或者润版液的 PH值过低(4以下)，引起油墨乳化严重，油 墨中的颜料等颗粒物质就会从油墨中游离 出来，而这些颗粒物质对油墨没有粘附力， 在印刷压力作用下，堆积在印版或橡皮布 表面，印刷时形成墨屎。
解决办法：
1、减小供水量。 2、调节润版液的PH值4.0~5.5 ；水槽温度 5℃~15℃；乳化程度35%以下；酒精IPA比 例5%~15%；水槽液浓度比1.5%~2.5% ， 控制油墨乳化。 3、在油墨内适当加入适量调墨油，减少颜料 颗粒的离析。
该怎样解决 呢？
难，
引起墨屎原因分析与解决办法探讨
一、 油墨内的墨皮引起的墨屎原因
油墨放置时间过长，尤其是开过封的油 墨，或者是旧盒装新油墨，油墨表面或墨 盒上干结的油墨皮没有被清除干净，印刷 时传递至印版或橡皮布形成墨屎故障。
解决办法：
1、如果油墨中的墨皮较多，印迹中出现较 多墨屎现象，建议更换新油墨。 2、如果油墨内只有少量的墨皮，可以调小 墨斗间隙和增大墨斗辊转角，在不影响供 墨量的前提下把墨皮卡在墨斗内，达到控 张是由纤维、填料和涂料等物质组成， 在印刷过程中，由于油墨黏度太大或纸质 疏松等原因，纸张上的纸毛纸粉或者纸张 上的污垢（包括切纸留下来的碎纸屑）等 物质会被油墨反粘到印版或橡皮布上堆积， 印刷时印刷品出现中间深四周白并带毛刺 的墨屎现象。
解决办法：
1、采用印撤淡剂打底，将白纸印刷一次或第 一色座印撤淡剂。 2、在油墨中加入少量的去黏剂，降低油墨的 粘性。 3、勤清洗橡皮布和印版，及时去掉被反粘上 来的纸毛或纸屑。
四、尘埃或油污引起的墨屎原因
1.印刷机如不经常清洗，喷粉、油污和尘埃 很快便在机上堆积 2.墨辊两端的滚轴沾上的墨污等物质，会在 印刷时堆积在印版或者橡皮布上，形成与 墨皮纸屑一样原理的墨屎现象。
纸页掉毛掉粉问题的机理及原因分析
纸页掉毛掉粉问题的机理及原因分析
1、掉毛掉粉的机理
掉毛掉粉是一种严重的纸病，机理为：在机械力的作用下从纸面或边缘脱落下细小纤维、碎屑、填料粒子、施胶剂或颜料粒子等，当纸的表面张力小于外界机械作用力（如摩擦、黏附等）时就会产生这种现象。
严格地说，掉毛是指单根纤维从纸面上脱落下来；掉粉是纸张在摩擦、弯曲、冲击或振动下使细小纤维碎悄及填料粒子、施胶剂或染料，从纸面或边缘脱落下来。
实际上掉毛和掉粉很难区别开来，而这里所说的掉毛掉粉是指纸页在印刷时所产生的掉毛掉粉，它是纸页表面结合强度大小的具体体现。
纸页表面结合强度是指纤维碎片、填料、胶料三者结合的强度，其结合力强，纸面强度就高，反之则低。
纸页表面强度不足时，在印刷中纸面上的纤维和填料等会被油墨粘下来，这就是掉毛掉粉。
2、产生掉毛掉粉现象的原因
纸料中配有机械浆时，因其木素含量高，纤维结合差，易产生掉毛掉粉现象；纸料中短纤维含量高时，纤维结合力差，易产生掉毛掉现象；填料粒子的形状、颗粒大小及粒子均一性影响掉毛掉粉的程度；掉粉现象多发生在接近纸张表面填料浓度高的地方；掉毛掉粉与纸张紧度有关，一般说，纤维与纤维之间结合实际越紧，纸张强度越大，也能减少突出在纸表面上未被固定的纤维末端所造成的表面起毛现象。
纸张印刷墨皮_纸张掉粉分析与解决
二、纸张拉毛掉粉及纸张污垢引起 的墨屎原因
纸张是由纤维、填料和涂料等物质组成， 在印刷过程中，由于油墨黏度太大或纸质 疏松等原因，纸张上的纸毛纸粉或者纸张 上的污垢（包括切纸留下来的碎纸屑）等 物质会被油墨反粘到印版或橡皮布上堆积， 印刷时印刷品出现中间深四周白并带毛刺 的墨屎现象。
解决办法：
1、采用印撤淡剂打底，将白纸印刷一次或第 一色座印撤淡剂。
2、在油墨中加入少量的去黏剂，降低油墨的 粘性。
3、勤清洗橡皮布和印版，及时去掉被反粘上 来的纸毛或纸屑。
三、水墨不平衡引起的墨屎原因
印刷中如果供水量过大或者润版液的 PH值过低(4以下)，引起油墨乳化严重，油 墨中的颜料等颗粒物质就会从油墨中游离 出来，而这些颗粒物质对油墨没有粘附力， 在印刷压力作用下，堆积在印版或橡皮布 表面，印刷时形成墨屎。
解决办法：
1、减小供水量。 2、调节润版液的PH值4.0~5.5 ；水ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ温度
5℃~15℃；乳化程度35%以下；酒精IPA比 例5%~15%；水槽液浓度比1.5%~2.5% ， 控制油墨乳化。 3、在油墨内适当加入适量调墨油，减少颜料 颗粒的离析。
四、尘埃或油污引起的墨屎原因
1.印刷机如不经常清洗，喷粉、油污和尘埃 很快便在机上堆积
解决办法：
打磨墨辊或更换新墨辊。
完
在印刷过程中，当碰到这类故障时，应 根据印刷品上故障所呈现的状态和当时的 印刷条件包括印刷设备、环境和材料等， 仔细分析造成该故障的原因，及时排除故 障。同时在工作中养成良好的工作习惯， 减少故障发生。
2.墨辊两端的滚轴沾上的墨污等物质，会在 印刷时堆积在印版或者橡皮布上，形成与 墨皮纸屑一样原理的墨屎现象。
解决办法：
造纸行业纸张掉毛掉粉的秘密问题解决办法
造纸最头痛的纸张掉毛掉粉的秘密问题：1. 降低前几个烘缸的温度。
-用手提式测温仪检查温度曲线。
-检查干网是否干净，整洁。
2. 浆料中使用过量短纤维。
-需要减少精磨。
-研究改变原料的可能性。
3. 提高纤维间结合力通过：
-提高精磨。
-增加压榨负荷。
-增加湿强剂用量或助流剂用量。
4. 检查白水pH。
-如必要，就调整。
5. 调整纸幅水份或施胶剂温度以增加拾取量。
-增加淀粉固含量。
6. 进入压榨或烘缸时，纸水份太高。
-增加湿部压榨。
-尽可能减少纸幅水份。
-减少精磨以游离浆料。
-降低车速。
7. 检查灰份含量，如别的实验条件允许，尽量降低灰份。
-高灰份将引起掉粉和起毛。
8. 发现并去除烘缸和辊子上的脏物。
9. 掉粉通常与纤维穿透成形网的深度有关
-在开始成形阶段的过量脱水将导置纤维末端站立，并插入成形网中。
10. 过量脱水而无足够的遄动将导置纸幅的密封。
-密封导置更大的真空把纤维从湿纸幅上拽下，并插入成形网中。
11. 保持浆速和网速理论上一致的流浆箱压头。
-用较低的上网喷射角最大限度减少起毛和掉粉。
纸张掉粉、掉毛的原因解析
纸张表面强度与掉粉掉毛在胶印机越来越普遍，印刷速度越来越高的今天，印刷纸的表面强度已成为比印刷适性更为重要的性能指标，并已成为某些纸种最被使用者关注的强度性质。
纸张的表面强度是指纸张表层的纤维、填料、颜料等与纸张结合连接的牢靠结实程度，即指纸张表层物质互相结合的强度。
当纸张表面强度一定时，印刷时将随着印刷粘拉作用的增强，而在纸面发生掉毛、掉粉现象，因此纸张的表面强度一般用其抗掉毛、掉粉的能力来表示。
纸张在印刷中表层的纤维、填料、颜料等越不容易被油墨粘结拔掉，纸张的表面强度就越大。
纸张的耐水性能可导致纸张在胶印中发生不同程度的表面强度变化。
所谓耐水性，是指纸张受浸润水作用后，保持其原有强度性能的能力，表达了纸张受水中后性能的稳定性。
由于胶印是在有浸润水参与的条件下进行的，因此，必须考虑纸张在有浸润水的作用时其表面强度的变化。
两种纸张，在表面未受水的影响之前，其表面强度可能是一致的，但当被同样量的水浸润后，其表面强度则表现出区别来，这说明两种纸的耐水性不同，当然，一般纸张经浸润水作用后，其表面强度都会有所下降，只是下降的程度不同罢了。
因此，在分析纸张的表面强度时，必须考虑到耐水性的强弱。
专门用于凸版印刷的铜版纸，这种纸在胶印中容易掉粉、糊版现象，其原因就是该种纸所用涂料中的胶黏剂是水溶性的，所以耐水性较差。
在印刷过程中经常会发生涉及纸张表面强度的问题，也就是说纸张的抗掉毛、掉粉能力对印刷的影响比较突出，甚至在很大程度上制约着印刷效率和印刷质量。
就胶印书刊纸而论，纸张表层的纤维必须相互结合良好，填料粒子也要与纤维胶粘结实，耐水性还必须较好，不然的话，橡皮布及墨膜僵尸像水面上的细小纤维和填料粒子发生掉毛掉粉现象。
使印刷品上留下白色斑点，甚至在墨色较重的图像出现大块白斑。
掉下的填料粒子和细小纤维还会堵塞印版上的文字和图案，即发生糊版，使印刷的图文越来越不清晰。
即使是涂布印刷纸，如果填料粒子与纸基粘接不良，或者纸基纤维间没有足够的结合强度，同样会发生上述现象。
纸张平面强度差造成掉粉、拉毛和剥皮(脱层)故障现象
四是以尽量小的润版液代给量进行印刷，避免“水大墨大粘性也大”的不良效应；
五是检查橡上布是否存在老化发粘现象，如有些状则应在橡皮布表面涂一层硫磺粉，若此法无效则应更换新的橡皮布；
六是通过采用晾纸机吊晾纸张，通过机器转动和吹风作用，可使纸面的一些纸屑散落下来；七是对纸张进行空压印一次，使纸面粉屑脱落下来；八是对纸张表面强度差的纸，调整用于印刷吸墨量少的版面，确保产品印刷质量。
纸张的表面强度差既成事实之后，生产现场应急的补救方法，只有通过印刷操作工艺技术上的调整和控制，才能达到减少或消除掉粉、拉毛和剥皮印刷故障现象。其主要工艺措施有：
一是适当降低印刷速度，减少压印时的粘拉力和剥离力；墨的粘性进行适当的调整，给油墨中适当加些撤粘剂或调墨油，以降低油墨的粘度；
纸张平面强度差造成掉粉、拉毛和剥皮（脱层）故障现象
纸张的表面强度是指纸张纤维组织、填料和胶料之间结合的程度，若造纸工艺掌握不当，纸张的表面强度差，印刷过程中就容易出现掉粉、拉毛和剥皮故障现象。甚至造成堆版、堆橡皮、糊版、花版以及降低印版耐印率等连锁质量故障。纸张产生印刷掉粉、拉毛和剥皮的主要原因表现为：橡皮布 上油墨与纸面接触压印过程中，对纸张的表面产生粘拉力和剥离力，并且这种力随印刷速度的加快而增加。所以，当纸张的表面强度不好的情况下，印刷速度越快纸面掉粉等就越厉害。
胶印过程中纸张掉毛及脱粉现象的原因及处理
胶印过程中纸张掉毛及脱粉现象的原因及处理纸张是由纤维、木质素、树脂、填充料、胶料和色料等原料组成。
纸张的掉毛和脱粉是因为其表面纤维不够坚固致密而造成的。
在印刷的过程中，当纸张与橡皮剥离的一瞬间，在它们之间因相互粘结而形成了一定的拉力，如果纸张的纤维结构坚固致密，那么就不会出现掉毛的现象。
反之，就容易将纸张表面的纤维拉下而造成脱粉掉毛。
在印刷过程中，胶印机一般情况下在6000张╱小时-10000张╱小、时的高速下运转，印版上面的图文转移在极短的一瞬间内完成。
在这短暂的一瞬间里印版上的油墨与纸张之间存在着极其复杂的机械力的相互作用。
胶印机的速度很快，相应来讲惯性力的影响相对增大，要使油墨能比较理想地转印到纸张上，就要求纸张必须具有一定的表面强度。
纸张掉毛会引起脏版，直接破坏了印张上的图纹清晰度，降低了印刷质量。
纸张产生脱粉、掉毛的原因除因纸张的表面强度低而引起以外，填料与胶料选用的不适当，压光不实也是产生的原因。
另外，在高速印刷情况下也会产生。
纸张出现掉毛、脱粉故障，一般是由于纸张的产品质量不佳所引起的。
除了建议造纸厂家尽快提高产品的质量和要求退货之外，印刷企业的操作者也可根据所印纸张的具体条件，采取相应的补救措施：1)纸张由于原料及制造工艺等原因，在印刷过程中可能会脱粉、掉毛，堆积在橡皮布的表面上，从而影响网点正确传递，严重时每印1千张左右就得擦洗橡皮布，否则橡皮布上粘满了脱粉掉毛，印刷出来的产品光泽度明显下降。
有条件的情况下在纸张表面上套印一道白墨和清水，一般应多擦洗橡皮布。
2)适当调节好所用油墨的粘度，在油墨中加入适量的撒粘剂和稀释剂，降低油墨中的粘度，以此改善油墨的粘结性对纸张的影响。
因为油墨粘性过大也容易使纸张掉毛脱粉。
3)调节印刷压力，使橡皮滚筒与压印滚筒之间的压印力适当减小。
或者选择合适的印刷速度，以适当降低速度为好。
这样在压印之后，橡皮布与纸张之间的剥离拉力就可以减小。
4)橡皮布使用久了，产生硫化反应，或者受光、遇热、磨损老化，尤其是夏季天气炎热，陈旧的橡皮布容易发粘而造成掉毛、脱粉。
印刷过程中纸张掉毛掉粉的原因分析
纸张掉毛、掉粉原因分析及处理纸张的掉毛主要是两方面的原因造成的。
首先是纸张的质量，其次是印刷条件。
纸张的质量是指纸张的表面强度；纸张的表面强度，是度量纸张表面的纤维、填料、胶料间结合力大小的物理量，一般是指单位纸面上垂直于纸面的抗水层、抗撕裂的能力。
表面强度大的纸张，在印刷中掉毛少。
所以，在实际应用中，纸张的表面强度也叫做纸张的掉毛抗阻。
它反应了纸张在印刷过程中抗掉毛的能力。
印刷条件包括的内容较多，有润湿液的供给量、油墨的粘性、粘度、印刷速度等等。
1、纸张掉毛与堆墨纸张的掉毛，一般分为干掉毛和湿掉毛。
在单色胶印机中，纸张的掉毛为干掉毛，是在纤维或颜料之间的结合力小于油墨的粘着力时发生的。
而湿掉毛是在这一条件下再加上水的参与发生的。
多色机印刷过程中，除了第一色组滚筒第一色油墨外，其余几个色组的油墨，都要印在已经印过的油墨或白纸表面，而这个白纸表面是经过润湿液润湿的。
纸张在润湿后，其表面强度必然下降，显然，最后一色若在白纸部分进行印刷，白纸表面强度最弱。
从纸张上脱落的纤维，涂料粒子与堆积在橡皮布上，便发生橡皮布堆墨的故障。
多色胶印机根据印刷图文的不同，堆墨的程度也有所不同。
但一般来讲，第一色组橡皮布滚筒上不容易发生，往往是在第二色或以后各色组发生，这是因为纸张产生堆墨的主要原因。
由于残余粘性所引起的粘性有增大和润湿液的润湿引起的湿掉毛。
因此越是靠后面的滚筒，堆墨越容易发生。
堆墨开始形成时，首先使图像变得粗糙，这是由于脱落的纤维，涂料粒子随同油墨一起剥落，并在橡皮布上形成堆墨。
因而使凸起部分的油墨转移不良,致使印版花糊掉版发生。
2、纸张掉毛及堆墨的处理方法减少纸张掉毛的最根本的方法，是选择高表面强度的纸张印刷。
然而，实际中未必都使用这类纸张，那么从工艺角度考虑，首先润湿液应控制在最少量的范围，其次，降低印刷速度，以便降低油墨在印刷过程中的粘性，缓冲纸张的掉毛。
对于较严重的掉毛纸张，为了保证质量，正式印刷前先压一遍清水或印刷精细产品前先套印一次白油或多次清洗橡皮布。
纸张的拉毛、掉粉的原因
纸张的拉毛、掉粉的原因第一，是印刷操作工艺造成的，如油墨豁度、印刷压力、印刷速度、润版液等第二，是纸张本身的表面强度达不到要求所造成的。
一、印刷造成拉毛、掉粉故障印刷操作纸张在油墨转印瞬间，在惯性力的作用下，油墨粘附力、剥离力，印版橡皮布的吸附力，如大于纸张表面强度时，纸面就会产生拉毛、掉粉等现象。
拉毛、掉粉严重时，会粘附在印版或橡皮布上，纸面上的图文部分留下了白色斑点。
而被粘下来的纤维毛、填料等，有些还会被墨辊带进油墨里，造成印刷产品模糊不清。
另外，印版上的纸毛又逆转到墨辊和墨斗上与油墨混合，随着印刷的进行，堆积在印版上的纸毛、纸粉越来越多，严重影响印刷油墨的充分转移而导致停机擦洗，降低了生产效率。
为了印刷机正常运转，纸张必须达到一定的强度。
其方程式为脸汽十凡凡式中产一纸张表面强度汽一剥离张力凡一油墨对纸面的粘附力气一印版或橡皮布的吸附力在印刷过程中，纸张的月直是一个常数。
要防止印刷中出现拉毛、掉粉现象，在印刷工艺操作和印刷质量允许的情况下，可调整各了魂直来适应和平衡月直。
剥离张力剥离张力是油墨、橡皮布和纸张三者之间作用力。
在其他条件不变的前提下，可以通过计算得到印刷速度的极限值，能够避免或减少纸张拉毛、掉粉现象。
4油墨对纸面的粘附力油墨对纸张的粘附力主要是油墨在纸张表面处发生分离产生的。
可以适当降低油墨的勃度并减少墨层的厚度，来减轻油墨对纸面的粘附作用。
8印版或橡皮布的粘附力在正常情况下不需要考虑8值，主要是橡皮布磨损老化，产生发豁现象，造成拉毛、掉粉故障。
这时就需要经常对橡皮布进行擦洗处理或更换新的橡皮布。
4切纸操作类似拉毛故障的纸粉纸屑，主要是切纸机在切纸时产生的。
例如，切纸机刀刃磨损而不快，上下刀刃(不锈钢刀片的介绍)不吻合，纸张切割时，微小的移动导致从纸面或边缘脱落下来细小纤维碎屑等，都可以产生纸粉纸屑。
纸粉纸屑一般由几根或几十根纤维来组成的，常见于纸的端边。
此时，必须及时更换切纸刀，才能避免这类问题。
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定要洗干净。 (二)．进纸过程。 1.纸盒一次加入卡片不要太多，并尽量减上
压力；
2.当印 PVC 等硬卡片时，应先检查和去处卡 片边缘毛刺；
3.用细砂纸修除平台上Байду номын сангаас一切凸起毛刺； 4.印刷前一定调准双张进纸限位板的进口
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(一)．出纸过程。
1.减少油墨粘度（加入适量调墨油；加入适 量减粘剂；加入适量食用生粉）；避免印压过大； 减少印刷前的手动转印次数；停机后再印刷时尽 量擦洗橡皮滚筒；上水量不宜过大；彩印时重墨
色版尽可能先印；尽量选用非光面纸。 2.经常清洗刮纸器；用细砂纸修除刮纸器上
间隙； 5.用细砂纸细修推纸器边缘的一切毛刺。
2dr0f1c7a 麦格/
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1.下进纸方式纸堆（卡片）对最下的卡片有 一定压力，上海不干胶印刷最下的卡片在进入印 刷滚筒中上次印刷还未干燥的油墨会蹭到上一 卡片的背面；
2.同上原因，当印 PVC 等硬卡片时，如卡片
后边有毛刺，将对上一卡片的背面产生划伤； 3.在进纸路经的平台上如有刻碰伤痕或毛
刺，也将正在进入的卡片产生背面划伤；
4.双张进纸限位板进口过紧，将正在进入的
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卡片产生正反面划伤；
二．出纸过程。对于卡片机无叼牙满版印刷 的特点，卡片在出纸过程中与刮纸器之间产生的 擦伤也非常头痛的问题。先看一下原因：
1.卡纸与橡皮滚筒的粘力过大； 2.刮纸器过脏或带有毛刺。 根据上述分析，下面列举消除或减轻蹭脏划 伤现象的方法：
凸起毛刺。 橡皮布为什么要清洗？换色时里辊为什么
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一定要洗于净？
经过一段时间印刷后，橡皮布上就会积聚有 纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物，降低了印刷品的 质量，所以橡皮布要及时清洗。特别是承印表面 强度低的纸张时，纸毛、纸粉的堆积更加严重，
因此更要经常清洗。上海印刷厂换色时洗墨如果 没洗干净，就会影响新印墨色的纯度，由深色墨 换成浅色墨时尤其要注意。如由黑墨换成黄墨 时，黑墨如果没洗干净，黄墨就会泛黑，这样就 大大影响了印刷品的质量。因此，换色时墨辊一
在卡片印刷中常常会碰到蹭脏或划伤现象， 特别是光面纸或 PVC 卡，如何克服这类弊病已成 为一些高档用户不可回避的问题。我们作为卡片 印刷机的生产厂家义不容辞，更应替用户所急， 寻求解决之道。
首先分析产生问题的根源：
一．进纸过程。对于除真空吸气上进纸方式 之外的所有下进纸方式的机器都存在上述蹭脏 或划伤现象，其主要原因是：