机械设备泄漏防治措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.机械设备泄漏防治措施正

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机械设备泄漏防治措施正式版

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针对设备泄漏的原因，从预防着手，防治结合，进行综合治理，治漏的途径一般有以下几条：

1．封堵

封堵主要是应用合适的密封元件堵住泄漏通道。

对于静结合面，可采用各种密封性能良好的垫片或填料，降低密封面的粗糙度，改进密封装置的结构形式等措施。

对于动结合面可采用各种密封圈或软填料，如O形密封圈、油封、唇形密封圈等接触型密封。对于轴封配合间隙过大漏

油时，在轴上加车两道环形槽，装上O形密封圈。对动密封用的O形圈，当工作压力大于10MPa时，在O形圈受压方向对侧置一挡圈，可大大提高工作压力，静密封压力可提高到200～700MPa，动密封压力可提高到40MPa。

密封材料本身有时也会产生渗漏。为提高其密封性能，可进行浸渍以改善材料的致密性，堵塞密封材料的毛细管和空隙，切断渗透通道。例如毛毡圈经过油浸渍晾干后使用，就不容易渗漏；聚四氟乙烯做成的缠绕垫片，经石蜡浸渍处理后，就比未浸渍处理的效果更好。

2．疏导

许多机械设备的泄漏部位，单纯采用

封堵的方法不能解决问题，采取疏导的方法才能奏效。如许多机械设备上设有回油槽、回油孔、挡油板、导油板和较大口径的回油管路等，都是疏导装置。

3．均压

均压是釜底抽薪之策。例如，减速器在运转时，由于齿轮啮合摩擦和搅动产生热量，使箱体内温度和压力升高，润滑油变稀，如果通气帽的孔径过小或堵塞，则往往使箱体结合面和出轴端漏油加剧。加大通气孔的直径，就可以平衡箱体内外压差，避免泄漏。又如在泄漏通道中施加反向作用力，与引起泄漏的压差抵消而达到平衡，以阻止介质泄漏，螺旋密封就属此类。

4．提高元件的精度

实践证明，元件精度是预防泄漏的重要保证。质量低劣的元件必然会使密封元件加速磨损而导致泄漏。

在设备动、静结合处，采取提高配合精度、降低粗糙度、控制间隙等方法来形成一层油膜，靠这一层液膜来阻止或减轻漏油，这又叫精度密封。例如，柱塞泵的柱塞与缸体之间、车床车头箱与箱盖等，配合精度越高，漏油量越少，直至不漏油。5．推广应用新型密封材料

这是许多单位治理泄漏的成功经验。如聚四氟乙烯、柔性石墨、液态密封胶、厌氧胶以及机械密封装置的应用，都颇见成效。

液态密封胶已成为处理静结合面泄漏的主要措施。如采用MF-1密封胶（广州机床研究所生产）、铁锚603密封胶（上海新光化工厂生产），对机床变速箱盖、油缸上下端盖、泵体管接头、发动机气缸垫等均有很好的防漏效果。采用铁锚304厌氧胶密封丝扣，可在150℃下耐压3MPa不泄漏，并可在频率20～200Hz范围振动几十小时仍不松动。

6．采用高中压树脂软管

树脂软管和橡胶、钢编管相比，制造精度高，公差小，所以管接头装配时更紧密，可大大减少胶管引起的泄漏。

7．改用固体润滑材料

改液体润滑为固体润滑，使机器内根

本不存在稀油，从而可避免泄漏问题。近年来，许多禁油或易漏的部位，固体润滑正逐步取代液体润滑，为密封技术开辟出一个崭新的局面。

固体润滑材料有二硫化钼、聚四氟乙烯、石墨、尼龙1010等，其中二硫化钼是最常用的一种，它化学稳定性好，摩擦系数小、具有良好的抗压性能，目前已普遍用于机床和减速箱齿轮的润滑，杜绝了减速箱漏油。使用时可将其添加在润滑油、脂中，也可与金属材料混合压制成型，经烧结处理后成为不必加油润滑的机械零件。聚四氟乙烯塑料制成的活塞环，已推广应用于空压机、氧压机中。

8．采取防振动、防冲击措施

振动和冲击常常引起紧固件松弛、脱落或破坏，摩擦副和密封件过早磨损，会加速密封失效，使介质泄漏加剧，甚至造成设备本身损坏。设备使用接触式密封时，不管密封装置如何精良，只要有振动，就很难做到不漏。因此，要尽量消除或减小振动和冲击源。例如，在压缩机连接管道上应设缓冲气流的装置（缓冲罐）。在有振动和冲击的部位所使用的密封元件和材料，要考虑耐振动和冲击性能，在这种部位，不能使用干性附着型密封胶，而应使用非干性粘着型或半干性粘弹性密封胶。

9．加强设备维护保养，防腐蚀

操作不当、维护不周是导致设备泄漏

的重要原因。对设备采取防腐措施，才能从根本上解决问题。如设备的外表用涂层（如油漆）加以保护，埋在地下的金属要外加防腐层，检修设备时应将零件结合面上的污物清洗干净，密封材料涂层应厚薄均匀，否则均易引起泄漏。

10．尽量减少密封点

在方案设计时，应尽量减少密封点。如轻质油泵，应有优先选用单级单吸的结构，这样就减少一处密封，或者使用屏蔽泵。尽量将动密封改为静密封。

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