浅析扭矩校准技术
扭矩传感器校验标准
扭矩传感器校验标准一、扭矩传感器校准基本原理扭矩传感器是用于测量机械设备扭矩的一种传感器。
在实际应用中，为了确保测量结果的准确性和可靠性，通常需要对扭矩传感器进行定期校准。
扭矩传感器的校准基本原理是通过比较标准负载和实际测量结果，对传感器的输出进行校准。
扭矩传感器的校准可分为静态校准和动态校准两种方法。
二、静态校准静态校准是指在负载不变的情况下进行校准。
静态校准方法可以采用标准砝码比较法或者悬挂法。
（1）标准砝码比较法：该方法是将标准砝码悬挂在传感器的接头位置，通过比较传感器的读数和标准砝码的重量，来验证传感器读数的准确性。
该方法适用于小扭矩传感器的校准。
实际操作步骤：①将标准砝码悬挂在传感器的接头位置；②读取传感器的输出值，并记录下来；③拿下标准砝码，重新读取传感器的输出值，并将读数与记录值进行比较，以验证传感器的准确性。
（2）悬挂法：悬挂法也是一种直接比较法，常用于大扭矩传感器的校准。
该方法是通过悬挂不同重物，来比较传感器输出的扭矩值。
具体的操作步骤如下：①将传感器安装在支架上，使其与安装板平行；②悬挂不同重物，同时记录传感器读数；③重复上述步骤2-3，直到悬挂不同重物时记录值与实际值误差最小。
三、动态校准动态校准是在负载变化的情况下进行校准。
动态校准方法可以采用扭矩标定器或者校准架进行。
（1）扭矩标定器：扭矩标定器是一种实验室常用的校准设备，适合于精度要求比较高的扭矩传感器。
该设备通过一块标定轮和一个电器控制系统，产生一定的转矩信号，并将该信号传输到扭矩传感器上进行校准。
实际操作步骤：①根据标定器的使用说明，将传感器连接到标定器上；②按照标定器的设置要求，将标定器设置为连续或者单点模式；③开始标定程序，记录下标定过程中每个数据点的数据，并进行校准。
（2）校准架：校准架是一种相对简单的校准设备，构造简单，易于使用，适合于现场扭矩传感器的校准。
实际操作步骤：①将扭矩传感器安装在校准架上，并连接好电缆；②带负载操作，根据需要改变负载大小；③记录传感器的读数，检查校准结果是否符合需求。
扭矩校准技术现状与发展趋势
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通 常是用 工 类 标准扭 矩仪进 行校 准 。 （ ３ ） 扭 力扳手 检定装 置 的校 准
一作扭矩仪 Ｉ Ｉ 其 他扭矩测量装置｝ ｉ 扭转试验机Ｉ Ｉ 扭 矩传感器ｌ ｉ 扭力扳手
图 １ 扭 矩 校 准体 系框 图
扭力扳 手检定装 置 主要包 括 力 臂 砝码 式 、 力传 感 器
关键词 ： 扭矩 ； 校准 ； 扭力扳手 ； 扭矩传感器
ｌ 国 内外扭 矩校 准技 术现状
确度等级可分为 ， 用于基准扭矩值与标准扭矩值之问传
１ ． １ 扭 矩校 准体 系与 方法
匾面
递的标准扭矩仪（ Ｉ 类） 和用于标准扭矩值与工作计量器
具扭矩值之间传递的标准扭矩仪（ Ⅱ类） ， 前者 的准确度 等级 比后者 高一个量 级 ， 可 用扭矩 国家 基准 进行 校准 ， 后 者 也可用 前者进行 校准 。
准确 度 的需 要 ， 使 用相 应 的扭 矩标 准装 置 或 专 用 校 准装
矩仪、 扭矩标准装置 、 扭力扳手检定装置归属计量标准器 具； 工作扭矩仪 、 扭转实验机、 扭力扳手 、 扭矩传感器等归
属工 作计 量器 具 。
各 国 的扭 矩校 准方法 视条 件各有 差异 ， 但 日趋相 同 ，
《 计量ｓ测ｉ ４ ＂ ￣ ｔ ４ ４ ： ） ２ ０ １ ３年第 ４ ｏ卷第 １ １期
扭 矩 校 准 技 术 现 状 与 发 展 趋 势
Ｓ ｔ ａ ｔ ｕ ｓ ａ ｎ ｄ Ｔ ｒ ｅ ｎ ｄ ｉ ｎ Ｄｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｔ ｏ ｒ ｑ ｕ ｅ Ｃ ａ ｌ ｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
品检中的扭矩测试方法
品检中的扭矩测试方法扭矩测试是品质检测中非常重要的一项测试方法。
它用于评估产品在使用过程中承受力矩的能力。
在各个行业中，扭矩测试方法的应用广泛，例如汽车、机械、电子设备等。
本文将介绍几种常见的品检中的扭矩测试方法。
第一种方法是静态扭矩测试方法。
这种方法适用于需要测试产品在特定扭矩下是否能够承受正常使用的情况。
在进行静态扭矩测试时，首先需要确定产品的扭矩规格。
然后使用扭矩测试设备将设定的扭矩施加到产品上，并观察产品是否能够承受住这个扭矩。
如果产品能够正常运转而不发生损坏，那么说明产品在静态扭矩下具有良好的品质。
第二种方法是动态扭矩测试方法。
与静态扭矩测试不同，动态扭矩测试模拟产品在实际使用中承受扭矩的情况。
这种方法可以更真实地反映产品在使用中的品质。
动态扭矩测试通常需要使用扭矩测试设备来模拟产品所面临的扭矩负载，并记录产品在不同扭矩下的变形和损坏情况。
通过对测试结果的分析，可以评估产品在不同扭矩下的耐用性和可靠性。
第三种方法是扭矩校准测试方法。
扭矩校准测试用于确保扭矩测试设备的准确性和可靠性。
在进行扭矩校准测试时，首先需要使用标准扭矩来校准测试设备。
然后使用校准后的设备进行扭矩测试，将产品所面临的扭矩施加到产品上，并记录测试结果。
通过与标准扭矩进行比较，可以评估测试设备的准确性和可靠性。
除了以上几种方法外，还有其他一些扭矩测试方法，例如动态疲劳扭矩测试、温度影响扭矩测试等。
这些方法根据产品所处的不同环境和使用条件来进行测试，旨在评估产品在不同情况下的品质和可靠性。
在进行扭矩测试时，需要注意一些要点。
选择合适的测试设备和方法，确保测试的准确性和可靠性。
根据产品的特点和使用条件，确定适当的扭矩规格和测试参数。
及时记录测试结果，并进行数据分析，以评估产品的品质和可靠性。
总之，扭矩测试是品质检测中非常重要的一项方法。
通过静态和动态扭矩测试以及扭矩校准测试，可以评估产品在扭矩负载下的品质和可靠性。
选择合适的测试方法和设备，正确设置测试参数，并进行及时的数据记录和分析，是进行扭矩测试的关键要点。
扭矩扳手使用注意事项及扭矩修正计
扭矩扳手使用注意事项及扭矩修正计算分析目前我厂使用的扭矩扳手有：指示表式扭矩扳手、定值式扭矩扳手和数显式扭矩扳手三种。
而根据实际需要和操作方便，有指示表式扭矩扳手前头需加转换器或延伸臂。
因此，需要我们特别注意加转换器或延伸臂时测量数值的修正。
以下就不加接转换器或延长臂和加转换器或延长臂两种情况的数值进行分析。
1.以常用的指针式扭矩扳手为例来说明结构及测量原理指示表式扭矩扳手是利用指针将被测量紧固件扭矩值直观地在表盘上指示出来并记忆扭矩值大小的一种扭矩计量器具。
一般采用扭矩轴、杠杆和齿轮放大原理设计而成，主要靠扭力轴或弹簧杆受到扭力后产生的弯曲变形，由弯曲变形量读出相应的扭矩值。
它由板体、弹性元件、放大机构、显示机构和记忆机构五大部分构成。
2.使用注意事项2.1根据紧固件的强度等级、扭矩工艺要求选用合适量程的扭矩扳手，绝不能超范围使用。
一般来说，刻度用力的前四分之一的刻度不得用规定载荷，这是因为在刻度开始段读出的小载荷不够精确。
有些矩扳手可能具有“不适用”（刻度底色为红色）的刻度部分。
2.2使用前，必须首先调整零位，在无载荷时检查扭矩扳手的指针是否指在刻度盘的“0”处，否则就应调整到“0”。
2.3为了得到正确的读数，使用时扳手时应用一只手握紧手柄，使拉力与扳手中心线成直角，缓慢平稳地施加扳拧力，直至记忆指针指向所需的扭矩值，切忌用力过猛，否则将产生较大误差。
测量完后，旋转表盖上的旋转钮，使记忆指针回复到零位，便于下次使用。
2.4扭矩扳手是一种扭矩计量器具，必须精心使用，严禁敲击、震动、磕碰、扔掷和当作其它工具用。
3.扭矩修正计算分析根据被测紧固件强度等级、结构特点和工位需要等，使用扭矩扳手时常常需要使用转接器和加长杆。
在扳手头部加转接器或使用延长扳手时，如果扳手刻读数不修正到相应延伸的数值，而仍然按原指针读数，则被紧固件真实的扭矩值大于指示值。
就有可能拧得过紧，超出其工艺要求，造成严重的后果。
因此，必须正确判断扳手指示值是否需要修正。
扭矩传感器校准技巧【干货】
扭矩传感器校准的目的校准是在预先给定条件下，确定输出的测量值和输入的测量值（这儿是扭矩）之间的关系。
与同样仪器单元的参考进行比较。
扭矩校准仅允许以可恢复的参考扭矩进行。
仅对测量对象力的可追溯性证明是不够的，因为力如何在杠杆作用下转化为扭矩并没有诉诸文字。
预先给定条件包括环境条件如温度，空气相对湿度以及传感器安装情况和负载的后果。
作为输入量的扭矩必须力学形成，另外必须为已知量。
因此作为校准对象自始至终力求高精度。
校准对输入量（在校准方法范围内真正的扭矩）和输出量之间作了归类。
校准对象或是扭矩传感器或是测量链，除扭矩传感器以外还包括测量放大器和显示单元。
运行时扭矩传感器安装形势对于校准时的扭矩传感器安装形势尽可能不加改变，通过寄生负载对扭矩传感器尽可能微小的负载（弯曲矩和侧向力），避免参考扭矩通过轴承摩擦的歪曲，在测试台中必须考虑位置和安装情况，在工业环境中使用传输传感器和参考传感器，传输扭矩传感器和参考传感器的区别：扭矩传感器如何进行标定、调校？扭矩传感器的精度如何测量？参考传感器和传输传感器的区别，是根据传感器在它的校准历史的哪个阶段得到它的校准，同时根据传感器在应用中对传输测量量所起的作用来区分的。
传输传感器将它的校准过的特征值给于另一测量设备或应用。
通常测量量扭矩的追溯或传输是借助扭矩传输传感器，的由国家标准（PTB）向参考标准（DKD）传输，及进一步向车间标准如校准辅助设备，最后向测试设备如功率测试台传输。
参考扭矩向下一级的校准设备的传递也可以这样进行，以致传输传感器留在校准设备中。
因此有带传输传感器的校准设备，北京中瑞能仪表技术有限公司专业生产扭矩传感器。
扭矩传感器如何进行标定、调校？扭矩传感器的精度如何测量？按照这个定义，扭矩的传输也可以在末端应用（测试台）通过传输传感器的留存作为测量设备。
换句话说，一种扭矩传感器，对它来说校准仅在校准实验室而不是在测试台执行，每次使用它时，它起传输传感器的作用。
扭矩复验方法
扭矩复验方法
扭矩复验方法主要包括拧紧法、标记法、松开法
拧紧法（增拧法）：适用于重要紧固后的栓验。
检验方法是用扭力扳手平稳用力逐渐增加力矩，当螺母或螺栓刚开始产生微小转动时，记录其瞬时扭矩值，这时的扭矩值即为检查所得的扭矩。
这种方法操作简单，但需要熟练有经验的操作人员。
标记法（复位法、划线法、转角法）：是在检验前先在被检螺栓或螺母头部与被连接体上划一道线，确认相互的原始位置。
然后将螺栓或螺母松开些，再用扭矩扳手将螺栓或螺母拧紧到原始位置（划线处要对准），这时的最大扭矩值再乘以0.9-1.1所得的值即为检查所得的扭矩。
这种方法技术水平不高，操作较繁琐，不适宜有防松功能的紧固件。
松开法（拧松法）：是用扭矩扳手慢慢地向被检螺栓或螺母施加扭矩，使其松开，读取开始转动时的瞬时扭矩值，并根据试验和经验乘以一个系数（1.1-1.2）即为检验扭矩值。
这种方法适用于一般紧固检查，但需要一定的经验和技巧。
终拧扭矩值计算公式：
M=p·k·d
式中：M为终扭矩值（n·m）
p为设计预拉力（n）
k为扭矩系数
d为螺栓公称直径（mm）大六角头螺栓预应力表。
扭矩检定实用探讨
扭矩检定实用探讨目前，手工定量控制螺栓拧紧的方法是使用扭矩扳手来拧紧，控制螺栓拧紧过程的目的是使螺栓的轴向拉伸力恰到好处，并以此达到螺纹副的可靠联接。
因此，扭矩的控制在各种机械类、电子类产品的开发研究、测试分析、质量检验、型式批准、定型鉴定和节能、安全或优化控制等工作中成为必不可少的内容，也使得定期的扭矩测量和检定十分必要。
然而，许多企业都是将扭矩扳手送给第三单位来做检定，那么扳手有问题就可以马上自行检查，更重要的是，当扭矩扳手使用频率较大、需要经常性的检定时，可以获得更多的便利。
企业方不愿自行检定扭矩扳手，究其原因，除了测试仪的高昂成本外，主要还是害怕操作复杂的测试仪设备。
在此，本文将主要阐述扭矩检定的专业知识、实际操作以及注意事项。
一、扭矩检定专业知识1．扭矩专业知识（1）扭矩的定义作用在物体上偏离旋转中心的地方、使物体产生旋转方向的变形或可能产生转动的力和长度的复合作用，称之为力矩或扭矩。
物体在扭矩作用下转动的中心成为矩心，矩心到力作用线的垂直距离称为力臂，则扭矩M等于力F和力臂L的乘积。
使物体顺时针方向转动的扭矩为正，反之为负。
如图1中M1=F1L1，M2=F2L2 。
（2）扭矩的分类扭矩扳手按所使用的动力源，一般分为手动、电动、气动和液压四大类：手动基本上指手动扳手；气动是以压缩空气为动力的；电动是指交、直流电都可以作为电源的；液压类的与气动类似，但液压源是由液压油提供。
按工作原理分类，扭矩扳手可分为指示式和定值式两大类，指示式可细分为数显式和指针式，定值式可细分为机械定值式（又称预置式）和电子定值式。
扭矩扳手按其状态又可分为静态扭矩和动态扭矩两大类：静态扭矩是指不长的时间内扭矩值不随时间变化或随时间变化很小和很缓慢的扭矩，包括静止扭矩、恒定扭矩、缓变扭矩和脉动扭矩；动态扭矩是指扭矩值随时间变化很大和很快、甚至换向的扭矩，包括振动扭矩、随机扭矩和过度扭矩。
报响式扳手又称预置式扳手，属于定值式类，这类扳手可分为机械定值式和电子定值式。
动态扭矩加载器的校定研究
动态扭矩加载器的校定研究新一代的机器人技术已经迅速崛起，它可以实现更强大和细致的控制。
在实现机器人自动控制的过程中，扭矩加载器扮演着十分重要的角色。
扭矩加载器可以测量和控制机器人执行的负荷，其质量直接影响机器人的工作效果和精度。
因此，扭矩加载器的校定以及精度提高至关重要。
一般来说，精度校准是在线校准和离线校准之间进行选择的。
离线校准一般比较简单，操作简单，但是精度不高。
而在线校准可以提高精度，但是操作复杂，容易出错，可靠性低。
针对该问题，针对动态扭矩加载器的校定技术受到了广泛的关注。
动态扭矩加载器是指通过模拟和数字信号处理技术，以低噪声的输入信号为基础，对电机扭矩加载器进行校准的一种技术。
它具有精度高，重复性好，容错性强，对温度变化抗性强等优点，使其在实时机器人控制应用中具有重要的意义。
首先，要研究动态扭矩加载器的校准技术，就需要研究扭矩加载器的性能参数。
扭矩加载器的性能参数包括电机扭矩、静态误差、动态误差、量程调整率、分辨率等。
校准过程中，可以使用测调仪对扭矩加载器的性能参数进行测试校准，包括基准校准、环境校准、电机模型参数校准等。
其次，校准技术需要研究动态扭矩加载器的改进方法。
通过使用优化算法，使得扭矩加载器的性能参数更加准确和精确。
目前，引入基于模态反馈的参数估计方法，以及结合PID和ELM神经网络的智能控制方法，可以显著提高扭矩加载器的精度和可靠性。
最后，针对动态扭矩加载器的校准，可以结合新型仪表和软件设计，以实现精确测量和校准控制。
新型的仪表如：电子测调仪，可以很好地检测扭矩加载器的性能参数，例如：误差、残余信号，量程等。
软件设计，如：基于MATLAB的实时动态参数估计算法，能够将数据和模型融合起来，并利用模型参数估计和观测器设计，实现精确测试和校准控制。
综上所述，在实现机器人自动控制过程中，动态扭矩加载器的校准技术受到了广泛的关注。
首先，要研究动态扭矩加载器的校准技术，需要研究扭矩加载器的性能参数，并使用测调仪对其进行校准。
数显扭矩测试仪校准注意要点 扭矩测试仪如何操作
数显扭矩测试仪校准注意要点扭矩测试仪如何操作为了更好地使用，每年进行一次的检测校正是必要的。
测量数显扭矩测试仪传动部分均经过特定的结构设计并能在相当长的一段时间内维持稳定的测量精度。
检测校正就要注为了更好地使用，每年进行一次的检测校正是必要的。
测量数显扭矩测试仪传动部分均经过特定的结构设计并能在相当长的一段时间内维持稳定的测量精度。
检测校正就要注意以下几点、1、不可使用超过数显扭矩测试仪允许蕞大负荷扭力，以免损坏仪器；2、不要在充电时使用数显扭矩测试仪，以免造成仪器测量精度；3、不要敲击或在数显扭矩测试仪显示板上放置重物4、不使用时，应使用调零旋钮使仪器显示处在“0000”位置（即显示“0000”）并关闭电源；5、对环境条件特别敏感，避开在下列场所使用数显扭矩测试仪①有水，油或其他液体飞溅及包裹含酸碱度高的气雾场所；②显现灰尘、热空气遍布、震动的场所；③户外或在有放电现象的场所；④高湿或高温环境场所（工作环境湿度为 25%—65%，工作环境温度、15—40℃）；⑤电磁干扰工作环境条件下场所；⑥其它任何可能造成功能失灵或精度失真的场所；6、不要打开背面盖子去校验各种元件，或因其他原因这样做；7、不要松开固定测试头的螺丝，这样将会降低的辨别本领；8、不可扔、摔、跌落及碰撞该，或粗暴的使用，其属精密测量仪器会损坏；9、不可把数显扭矩测试仪存放在高湿度或高寒冷的场所，会使仪器内部简单结水珠，会使其功能退化。
10、为了更好地使用数显扭矩测试仪产品，每年进行一次的检测校正是必要的。
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扭矩扳子校准与质量控制分析研究
扭矩扳子校准与质量控制分析研究摘要：力矩控制作为工程机械产品装配过程中的关键工序之一，发挥着连接、紧固及密封的重要作用，与装配质量和产品安全性能有紧密的关系。
如果力矩太低，容易导致零部件在震动时发生松动甚至掉落；如果力矩太大，则可能导致连接构件断裂或变形。
为防止出现以上情形，通常采用扭矩扳子来保证形成最适合的紧度，因此对于扭矩值的校准工作就显的越发重要。
本文主要阐述常用于装配过程扭矩控制的扭矩扳子的工作原理以及正确的校准方法、使用方法，防止扭矩扳子在生产中的非预期使用，以期达到质量控制的目的。
关键词：扭矩扳子；校准；质量控制1引言扭矩扳子是一种带有扭矩测量机构的拧紧计量器具。
扭矩扳子主要用于紧固螺栓、螺母或螺钉，并能测量（或控制）拧紧时的扭矩值, 以达到间接控制固体间连接螺栓（或螺钉）紧固轴力一致性的目的。
扭矩扳子按制造、测量原理分为示值式和预置式；示值式又可分为指针式和数字式；预置式又可分为机械式和电子式。
其中预置式扭矩扳子应用比较广泛，本文以预置式扭矩扳子进行介绍。
2扭矩的基本概念作用在物体上偏离旋转中心的地方、使物体产生旋转方向上的变形或可能产生转动的力和长度的复合作用，称之为力矩或扭矩。
物体在扭矩作用下转动的中心成为矩心，矩心到力作用线的垂直距离称为力臂，则扭矩M等于力F和力臂L的乘积,公式M= FL，使物体顺时针方向转动的扭矩为正，反之为负。
3扭矩扳子结构及原理预置式扭矩扳子就是利用力矩的原理生产的一种可以调节固定扭矩值的扳子。
它依据人体工程学优化设计，降低了高强度操作时产生的疲劳感，并且有主副刻度尺，可精确设定扭矩值，并且在手柄上可感觉到轻微的震动。
使用时一旦达到预先设定好的扭矩值就会发出清晰的“卡嗒”声，扳子的内部构造主要由扳子杆，杠杆，调整螺钉，连接板，主弹簧构成，在扳子的内部一个主要的部件就是弹簧，弹簧的压缩程度反应相应的扭矩值。
4扭矩扳子的校准扭矩的校准是测定扭矩计量器具的技术参数量值，它是确定计量特性的必备过程。
扭矩传感器不同的校准方法【精华】
扭矩传感器在是工业自动化应用中非常灵活敏感的仪器之一，扭矩传感器的工作精度一般要求也是相当高。
于是我们对新买的扭矩传感器校准问题是不能忽视的。
扭矩传感器的校准分为很多不同方式，各种不同的校准方式也有着各自不同的优势。
我们可以选择不同的校准方式，在校准实验室或测试台现场的校准，校准传感器的任务，像使用于功率测试台中的那样的应用，一直是把测量量扭矩传输进应用。
最简单的是测量量扭矩传输直接通过留在传动轴系中的扭矩传感器执行。
这也就是在厂家校准设备或其他在现场的校准实验室进行的扭矩传感器的校准作为参考被引用。
对此视PTB校准书或DKD校准书直到厂家测试简报的要求而定，可以应用所有等级证书。
但是当扭矩传感器被用于测试台时，当地的边界条件对测试台的扭矩传感器的测量不可靠性有决定性的影响并引起进一步的偏差。
这类偏差的原因可能是测试台部件如架子或离合器。
某些因素如部件的校准，配合零件或螺栓的弹性材料习性可能影响传动轴系的形变习性并由此影响扭矩传感器本身，因此扭矩传感器的测量特征受到影响。
测试台校准的优势有三点：第一是在测试台的安装状态和和校准时的安装状态的差异产生的影响消失。
其二是再校准通过快速实施节省时间，因为无需全部拆卸和运输到外部校准实验室，其三由于测试台的应用是作为整体测量手段体现的，它的干净利落的可追溯性是有证书的，使得现场校准的接近可追溯性的基本思想，弄清对校准的精确度要求。
扭矩传感器还有一种方式的校准为动态校准，作为狭义的动态校准必须认识到，在校准时获得的扭矩随时间很快变化，它在它的动态中相应于可能的运行的时间变化。
对此要求，在扭矩连续变化时既要确定参考扭矩又要测量待校准的传感器的输出。
这要求特别地注意测量的同时性。
此外，如果采用不是适于参考和校准对象的严格相同的放大器类型，放大器的信号走时对变化快速的扭矩有影响。
不同的信号走时也可以是滤波器的不同调节以及不同特征的结果。
杠杆臂－质量－系统不能作为参考扭矩源。
扭矩分析和平衡调整
(B
c a
Wb
)
Mcmax
sin
净扭矩
负荷扭矩
平衡扭矩
减速箱扭矩分析
常规抽油机玻璃钢杆
前置型抽油机玻璃钢杆
许用载荷曲线还可以显示抽油机与系统载荷是否匹配。
抽油机平衡
不平衡造成的后果
1. 上冲程中电动机承受着极大的负荷，下冲程中抽油机 带着电动机运转，造成功率的浪费，降低电动机的效 率和寿命；
（1）检查是否超扭矩
当出现负扭矩时，说明减速箱的主动轮变为从动轮。如果 负扭矩值较大，将发生从动轮冲击主动轮，从而降低齿轮 寿命。这种现象常发生在不平衡、轻载荷或载荷突变的油 井上。
减速箱扭矩分析
(2) 判断及计算平衡
在检验平衡和进行调整平衡的计算时，通常是以上、下冲 程的峰值扭矩相等为标准，若上冲程峰值扭矩大于下冲程， 即上重下轻，说明平衡不够，需要增大平衡扭矩；反之， 则说明平衡过重，需要减小平衡扭矩。
上下冲程电机电流峰值相等 或减速器扭矩峰值相等 方法：测量下行电流和上行电流比值，0.7～1之间
平衡
抽油机平衡
国外在估算抽油机平衡状况和电机功率选择时，常使用周 期载荷系数(cyclic load factor)的概念。 周期载荷系数：扭矩或电流的均方根值与扭矩的平均值的 比值。扭矩载荷比较平稳时，系数小，接近1；波动越大， 系数越大，可能达到1.5-2.0。
M M M M M M 扭矩CLF
2 2 ... 2
...
1
2
n/ 1
2
n
n
n
I I I I I I 电流CLF
2 2 ... 2 ...
1
2
n/ 1 2
扭矩法偏差
扭矩法偏差扭矩法偏差是指在测量物体的扭矩时，由于各种因素的影响，导致测量结果与真实值之间存在的差异。
扭矩法是一种常用的测量方法，广泛应用于力学、物理、工程等领域。
然而，在实际应用中，我们常常会遇到扭矩法偏差的问题。
我们来看看扭矩法的原理。
扭矩法是通过施加一个旋转力矩来测量物体的力矩。
在测量过程中，我们通常会使用扭矩传感器或扭矩表来实时监测施加的力矩。
然后，根据扭矩传感器或扭矩表的读数，我们可以计算出物体所受的力矩。
然而，由于各种因素的干扰，扭矩法在实际应用中存在一定的偏差。
首先，扭矩传感器或扭矩表的精度会影响测量结果的准确性。
如果扭矩传感器或扭矩表的精度不高，那么测量结果就会有一定的误差。
物体的形状和材料也会对扭矩法的测量结果产生影响。
例如，如果物体的形状不规则或材料不均匀，那么在施加力矩时，物体会发生变形，从而导致测量结果不准确。
环境条件也是影响扭矩法偏差的重要因素。
温度、湿度、压力等环境因素都会对扭矩传感器或扭矩表的性能产生影响，从而影响测量结果的准确性。
操作人员的技术水平和操作方法也会对扭矩法的测量结果产生影响。
如果操作不当或技术水平不高，那么测量结果就会受到一定的影响。
为了减小扭矩法偏差，我们可以采取一些措施。
首先，选择高精度的扭矩传感器或扭矩表进行测量，以提高测量结果的准确性。
其次，针对不同形状和材料的物体，我们可以对测量方法进行优化，以减小物体变形对测量结果的影响。
此外，在进行扭矩测量之前，要对环境条件进行合理调节，以保证测量结果的准确性。
最后，培训操作人员，提高其技术水平，确保操作方法的正确性和标准化。
扭矩法偏差是扭矩法在实际应用中常常会遇到的问题。
在测量过程中，扭矩传感器或扭矩表的精度、物体的形状和材料、环境条件以及操作人员的技术水平和操作方法都会对测量结果产生影响。
为了减小扭矩法偏差，我们可以选择高精度的测量设备，优化测量方法，调节环境条件，培训操作人员等措施。
通过这些措施的应用，可以提高扭矩法测量的准确性，减小偏差。
浅谈精准扭矩控制
浅谈精准扭矩控制【摘要】精准扭矩控制主要与螺纹的类型、联接件的材料强度，拧紧工具的选用等方面有关。
如何在使用冲击扳手或开口扳手凭经验将螺纹拧紧后，不需要用定值扭力扳手手动复拧。
是我们需要不断改善的方向。
由于冲击扳手或开口扳手在拧紧过程中会出现过度拧紧、力矩不足而导致联接失效、松动等影响产品质量的情况。
尤其是关键部位的力矩控制。
因此优先选用定扭矩工具，定扭矩工具本身不仅能保证装配质量，同时减少了对于工人熟练度、技能素质的依赖。
定扭矩工具再配置数据信息传输功能，更加有效的防错，控制扭矩精度，而且拧紧结果可追溯，搭建了一个装配过程动态记录的平台，进一步完善了装配及整机的信息化管理。
【关键词】螺纹；静态扭矩；动态扭矩；预紧；摩擦；标准1、拧紧的概念及原理通过螺纹联接的零部件，必须制定拧紧标准的扭矩，那么如何进行精确控制呢？首先应将扭矩进行分类，扭矩分为动态扭矩与静态扭矩，二者的概念简单的说，动态扭矩就是工具及设备在拧紧过程中，所实时显示的扭矩，是螺栓克服动态摩擦所达到的扭矩。
对于定扭矩工具及设备预先设置的扭矩值，也是动态扭矩值；静态扭矩是指螺栓拧紧到位停止后，继续按照拧紧方向克服静态摩擦所达到的最大扭矩。
动态扭矩测量的目的是要保证拧紧过程中的扭矩是合格的。
静态扭矩测量的目的是验证动态过程的结果变化，同时保证拧紧后联接件的夹紧力的可靠性。
一般情况下，静态扭矩应该和动态扭矩保持一致。
但是，由于受到静态摩擦力和弹性衰减两个方面的影响，二者导致产生不一样的扭矩值。
我们在测量扭矩是否符合设定要求时，在检测的过程中需要增加扭矩克服静态摩擦力，因此静态扭矩高于动态扭矩。
扭矩增大并不会有更大的夹紧力，而仅仅是静摩擦力的影响。
另外一个因素弹性衰减的影响，主要是紧固件经过一定时间的受力后，材料受力会有形变发生。
继而产生扭矩衰减。
导致静态扭矩低于动态扭矩。
其它影响扭矩的因素还与螺栓的直径以及长度，联接材料的硬度、涂层、厚度，环境温度等方面有关。
刻度扭矩仪的测量精度分析
刻度扭矩仪的测量精度分析刻度扭矩仪是一种常见的测量工具，用于测试物体的扭矩大小。
在各种机械设备、汽车维修、航空航天等领域都有广泛的应用。
然而，不同品牌和型号的刻度扭矩仪测量精度存在着差异，这对用户实际使用时可能造成影响。
一、什么是刻度扭矩仪？刻度扭矩仪是一种弹簧扭矩测力计，由弹簧、卡盘、指示器和测量刻度组成。
在测量前，需要将刻度扭矩仪进行校验和调整，以确保测量的准确性。
目前市场上存在着各种不同的刻度扭矩仪，其精确度和使用方法也有所不同。
二、不同品牌和型号的刻度扭矩仪测量精度存在差异不同品牌和型号的刻度扭矩仪测量精度存在差异，这主要与仪器的制造工艺和技术水平有关。
在购买刻度扭矩仪时，应该根据实际需求选择适当的品牌和型号，同时还要注意基于质量和精度的考虑。
即使使用同一个品牌和型号的仪器，不同的使用情况下（如使用寿命、工作环境等），其测量精度也可能有所不同。
三、刻度扭矩仪测量精度的影响因素刻度扭矩仪测量精度的影响因素较多，主要包括以下方面：1. 型号和品牌：不同的品牌和型号的刻度扭矩仪，其测量精度不同。
2. 温度：刻度扭矩仪测量精度会受到环境温度的影响。
典型的刻度扭矩仪标准可以使用在环境温度为20°C的温度下，如果环境温度有变化，测量残差也会有所偏移。
3. 安装：安装不当，会影响刻度扭矩仪的测量精度。
如在测量时，应使用正确的安装方案，不应挤压或弯曲仪器。
4. 使用操作：使用者应严格按照设备操作说明书来测量扭矩力，特别是强制使用测量范围以外的刻度扭矩仪时。
如果使用不当，可能影响测量精度。
四、如何使用刻度扭矩仪？使用刻度扭矩仪时，首先需要选择适当的型号和品牌，然后在使用前应检验和校正测量仪器。
校验和校正的方法可以参考厂家提供的使用说明。
接着，应按照说明书的要求安装仪器，并保证仪器没有受到破损或机械挤压。
在使用前应实验预测数据和约束实验数据，以及频繁的校准和压缩弹簧，使刻度扭矩仪尽可能保持准确和精度。
标定扭矩偏差
标定扭矩偏差
标定扭矩偏差是指测量扭矩工具（例如扭矩扳手）的测量结果与实际扭矩值之间的差异。
为了确保测量结果的准确性和可靠性，经常需要进行扭矩工具的定期校准和标定。
以下是一些可能导致扭矩偏差的因素：
1. 器具老化：随着时间的推移，扭矩工具的内部零部件可能会磨损或变形，导致测量的不准确性。
2. 使用环境条件：扭矩测量可能受到环境条件的影响，如温度、湿度和海拔等。
3. 操作误差：使用者在操作扭矩工具时，可能存在不正确的使用方法，例如施加不均匀的力或角度，或未正确校准扭矩工具。
为了标定扭矩工具并确定扭矩偏差，以下是一些常见的步骤：
1. 校准设备：使用可追溯的标准扭矩工具进行校准，确保标准工具的准确性和可靠性。
2. 扭矩校准：使用标准扭矩工具对被测扭矩工具进行校准。
根据标准工具的测量结果和被测工具的测量结果之间的差异，计算扭矩偏差。
3. 记录和调整：记录扭矩偏差，并根据需要进行相应的调整。
一些扭矩工具可能具有调整装置，可通过调整来消除或纠正偏差。
4. 校准证书：校准后，发放校准证书，确认扭矩工具已校准并符合标准要求。
注意，校准和标定扭矩工具通常需要由专业的实验室或校准机构进行，以确保准确性和可追溯性。
建议按照扭矩工具制造商的建议进行定期校准，并遵循相关标准和规范要求。
动态扭矩加载器的校定研究
动态扭矩加载器的校定研究
动态扭矩加载器是一种常用于材料力学研究的试验设备，用于对材料在扭转载荷下的力学性能进行测试。
在使用动态扭矩加载器进行材料试验前，需要对设备
进行校准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
本文旨在研究动态扭矩加载器的校准方法和技术，以提高试验数据的精度和可信度。
首先，介绍了动态扭矩加载器的基本原理和结构特点，包括主要部件和工
作原理等内容。
其次，分析了动态扭矩加载器在试验中存在的误差来源和影响因素，包括设备本身的误差、试验过程中的环境因素、样品的不确定性等。
针对这些误差来源和影响因素，本文提出了一些有效的校准方法和技术。
首先是设备本身的校准，包括对传感器和执行机构的校准，以及对动态扭矩加载器整
体性能的测试和验证。
其次是试验过程中的环境校准，包括对温度、湿度、气压等环境因素的控制和校准，以及对试验设备和样品之间的耦合效应的研究和校准。
最后是对样品不确定性的校准，包括对样品的准备和安装、对试验过程中的变形和损伤进行监测和评估，以及对试验数据的后处理和分析等。
本文的研究成果表明，通过有效的校准方法和技术，可以显著提高动态扭矩加载器的试验精度和可靠性，为材料力学研究提供了可靠的试验手段和数据支持。
扭力枪校准报告
扭力枪校准报告一、引言扭力枪校准是指通过对扭力枪进行测试和调整，确保其输出扭矩的准确性和稳定性。
扭力枪作为一种常用的工具，广泛应用于机械加工、汽车维修等领域。
而准确的扭力输出对于保证产品质量和工作安全至关重要。
因此，对扭力枪进行校准是必不可少的环节。
二、校准方法根据国际标准，扭力枪校准方法主要有两种：比例校准法和回转角度法。
1. 比例校准法比例校准法是通过将扭力枪的输出扭矩与一个已知标准扭矩进行比较，从而确定扭力枪的准确性。
具体步骤如下：（1）选择一个已知准确的标准扭矩器作为参照；（2）将扭力枪接入标准扭矩器，进行测试；（3）记录扭力枪的输出扭矩值；（4）将扭力枪的输出扭矩值与标准扭矩器的输出扭矩值进行比较，计算扭力枪的误差；（5）根据误差值进行相应的调整，直至扭力枪的输出扭矩达到准确要求。
2. 回转角度法回转角度法是通过测量扭力枪在一定角度下的输出扭矩，来判断其准确性。
具体步骤如下：（1）将扭力枪接入一个已知准确的标准扭矩器；（2）将标准扭矩器固定在一个转角测量装置上；（3）设置扭力枪的输出扭矩和转角值，并进行测试；（4）记录扭力枪在不同转角下的输出扭矩值；（5）根据输出扭矩和转角的关系，计算扭力枪的误差；（6）根据误差值进行相应的调整，直至扭力枪的输出扭矩达到准确要求。
三、校准结果经过比例校准法和回转角度法的测试和调整，扭力枪的校准结果如下：1. 准确性：在标准扭矩范围内，扭力枪的输出扭矩与标准扭矩器的输出扭矩误差控制在±2%以内，达到了校准要求。
2. 稳定性：扭力枪在不同转角下的输出扭矩值相对稳定，波动范围在±1%以内，表明扭力枪具有良好的稳定性。
四、校准结论根据校准结果，可以得出以下结论：1. 扭力枪的输出扭矩准确性达到了校准要求，可以满足产品质量和工作安全的要求。
2. 扭力枪具有良好的稳定性，可以在不同工作条件下保持相对稳定的输出扭矩值。
五、校准建议根据扭力枪的校准结果，提出以下建议：1. 定期对扭力枪进行校准，以确保其准确性和稳定性；2. 在使用扭力枪时，应根据具体工作要求选择合适的扭力范围，避免超负荷使用；3. 在使用扭力枪时，应注意操作规范，避免因操作不当导致扭力枪损坏或误差增大。
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浅析扭矩校准技术的1.国内外扭矩校准技术现状1.1.1扭矩校准体系与方法扭矩校准体系如图1所示，内容包括扭矩国家基准、扭矩计量标准器具以及扭矩计量工作器具。
其中标准扭矩仪、扭矩标准装置、扭力扳手检定装置归属计量标准器具；32作扭矩仪、扭转实验机、扭力扳手、扭矩传感器等归属工作计量器具。
各国的扭矩校准方法视条件各有差异，但日趋相同，主要包括以下两种校准方法。
(1)对易于携带的扭矩工作计量器具，送到具有高一等级计量标准的计量部门去校准。
校准好的器具在运输过程中，避免受到振动、撞击、潮湿和温度的影响，以防丧失原有的准确度。
(2)对不便于运输的扭矩计量标准装置和工作计量器具，高等级计量实验室物色可携式传递标准寄送(或派专员携送)至下级计量技术机构进行仪器校准。
1．2扭矩计量标准器具的校准(1)标准扭矩仪的校准标准扭矩仪是用于传递扭矩值的便携式仪器，按准确度等级可分为，用于基准扭矩值与标准扭矩值之间传递的标准扭矩仪(I类)和用于标准扭矩值与工作计量器具扭矩值之间传递的标准扭矩仪(Ⅱ类)，前者的准确度等级比后者高一个量级，可用扭矩国家基准进行校准，后者也可用前者进行校准。
(2)扭矩标准装置的校准扭矩标准装置是用于产生标准扭矩并施加于被校扭矩传感器或扭矩仪的装置。
它的基本原理是：扭矩值等于力臂L(m)与力F(N)的乘积，即T=L*F，也就是在恒定臂长的杠杆上施加标准砝码(力值砝码)，产生扭矩，并使该扭矩传递到被校扭矩仪／扭矩传感器上。
扭矩标准装置的测量原理图如图2所示，扭矩标准装置的校准通常是用工类标准扭矩仪进行校准。
(3)扭力扳手检定装置的校准扭力扳手检定装置主要包括力臂砝码式、力传感器式、扭矩传感器式三种类型，一般采用标准扭矩仪或扭矩标准装置对其进行校准。
1．3扭矩工作计量器具的校准扭矩工作计量器具包括扭转试验机、扭力扳手、工作扭矩仪、平衡类和能量类扭矩测量装置等。
扭转试验机主要用于金属等原材料的扭转性能的试验，通常采用相应准确度等级的标准扭矩仪或扭矩标准装置对其进行校准，有些扭转试验机也可用扭矩校准杠杆进行校准。
对工作扭矩仪以及各类扭矩测量装置，依据它们的量程和准确度的需要，使用相应的扭矩标准装置或专用校准装置进行校准。
扭力扳手和扭矩传感器是工作计量器具中使用较为广泛的两类计量器具，下面将对它们的校准技术进行详细的介绍。
(1)扭力扳手的校准①力臂砝码式力臂砝码式扭力扳手校准装置的测量原理是将扭力扳手的一端固定，在扳手的把手上挂上标准砝码，再把固定端与挂砝码端的长度测出，两者相乘，就得到了施加的标准扭矩，再用扳手的示值与标准扭矩进行比较，就可以得出扳手的误差，该方法的特点是简便，不需要复杂的装置，但测量误差很大，只适用对准确度要求很低的场合。
②力传感器式鉴于力臂砝码式校准装置误差较大、速度慢，同济大学徐劲峰设计了一种力传感器式扭力扳手校准装置，如图3所示。
该装置的工作方式是扭力扳手的头部嵌入夹持装置(5)中，给转动轮(6)一个转动力矩肘，通过齿轮传动，使夹持装置(5)转动，并带动扭力扳手的头部转动，此时力传感器(2)受到一个力F，通过二次仪表(1)显示出来，而支架(3)上的定位槽位置确定力臂L，由此得出力矩丁=F*￡。
这个标准扭矩值与扭力扳手的读数值进行比较，其差值就是该扭力扳手的误差。
③扭矩传感器式上述的力臂砝码式和力传感器式扭力扳手校准装置，都是通过长度L与力值F 的乘积获得标准扭矩。
标准扭矩的准确度取决于两参数L，F的准确度。
而扭矩传感器式扭力扳手校准装置中的标准扭矩直接来源于扭矩标准装置定度的扭矩传感器。
美国CDI公司生产的'WC一2000型扭力扳手校准装置如图4所示，是按照美国空军标准研制的校准设备，它可以校准各种型号的扭力扳手。
其工作原理是将扭力扳手的头部嵌入扭矩传感器接头中，手柄被可滑动的固定端固定，转动加载手轮，使扭矩传感器转动。
这样，扭力扳手和扭矩传感器受到相同的扭矩，两者的读数差值就是该扭力扳手的误差。
'rFc一2000型扭力扳手校准装置能够自动识别不同量程的扭矩传感器，并带有自动的安全锁紧装置，扭矩量值的校准范围为0．00335N·m一2710N·m，允许误差为±0．25％(当量误差)。
(2)扭矩传感器的校准①传统送检校准(实验室校准法)根据扭矩传感器的结构特点，校准方法大多是将其送计量实验室进行扭矩静态标定，比较成熟的是力臂杠杆加砝码的方法，其主要原因是标准砝码质量精度高、稳定性好。
中航工业成都飞机工业(集团)有限责任公司熊俊、胡斌研制了静重式标准扭矩传感器校准系统，该校准系统以砝码、杠杆产生标准力矩，配以力矩平衡装置，由计算机自动处理数据并给出相应测试报告。
校准系统结构如图5所示，主要包括杠杆系统、砝码加载装置、砝码、力矩平衡装置、计算机、电控箱、机座等。
标准扭矩传感器校准系统的工作原理是：在检定、校准过程中，计算机向电控箱发出指令，通过力臂杠杆的作用产生标准力矩，借助力矩平衡装置按预定顺序自动、平稳、准确地把作用力矩和平衡力矩施加到被校扭矩传感器上，标准力矩与扭矩传感器的读数差值就是该扭矩传感器的误差。
标准扭矩传感器校准系统具有实时性高、数据精度高、成本低、易维护、调试操作方便等优点。
②一种新型扭矩传感器校验仪为了能够在动态加载情况下对扭矩传感器进行校验，燕山大学张玉存、李群设计了一种新型扭矩传感器校验仪，该校验仪采用了虚拟仪器技术，使仪器具有灵活、可自定义、具有强大数据处理和分析功能、易于嵌入数字补偿等特点。
通过控制磁粉制动器，使扭矩传感器校验仪具有灵活的加载方式，并且采取PDD的控制方法克服了磁粉制动器低速时的不稳定现象，该校验仪的结构如图6所示。
扭矩传感器校验仪的工作原理是首先把标准的扭矩传感器安装在图6中被测传感器的位置，标定安装在磁粉制动器上的力传感器，记录磁粉制动器的电流控制器输出的电压值及对应的力传感器的输出值和标准传感器的值，然后应用最／j．,---乘法拟合最佳曲线，找出它们之间的关系。
卸下标准传感器，再把被测扭矩传感器安装在被测位置。
通过已经找到的曲线关系可以算出被测传感器的输出值，然后与被测扭矩传感器的显示值进行比较和校验。
通过控制磁粉制动器输入电流，从而达到改变加载形式的目的。
它能够使扭矩传感器校验仪在动态运行状态下进行校验，是对传统的静态下校验方法的改进。
③磁悬浮效应微扭矩传感器校准仪微扭矩传感器适用于微小扭矩测量，具有测量精度高、分辨率高和不确定度小等特性。
常规的扭矩传感器校准仪常采用悬臂梁加砝码的结构，结构简单，稳定性好，但也存在摩擦阻力矩等干扰因素，难以满足微扭矩传感器计量校准。
国家电机及机械零部件产品质量监督检验中心徐君等提出了一种磁悬浮效应微扭矩传感器校准仪的设计方案。
该校准仪在原有悬臂梁加砝码的结构基础上，垂直放置扭矩传感器，并采用磁悬浮结构、纯扭矩加载方式和轻质复合材料，极大消除了摩擦阻力矩等干扰因素的负面影响，提高了测量精度。
新型微扭矩传感器校准仪结构原理图如图7所示。
待校准的微扭矩传感器通过定位块和抱紧块固定在底座上，转轴上安装力臂；两根导轨对称固定在底座上，并在上面安装可沿导轨上下移动的轴承架；轴承架上安装微型轴承；引线绕过力臂圆弧状的端部并挂在微型轴承上，一端固定在力臂上，另一端固定一砝码；力臂中心处磁铁与磁座中心处磁铁处于相吸状态，调整磁座高度来改变磁力大小，进而使力臂处于悬浮状态；底座上安装调高支撑脚，调节整个机构到水平位置，校准原理与静重式标准装置中悬臂梁加砝码的校准原理一致。
2扭矩校准技术发展趋势2．1扭矩极限量值校准国内外扭矩计量校准研究正朝着超大扭矩、微小扭矩的计量校准方法和装置方向前进。
法国LINE的200kN．m扭矩标准装置，原来是为电力公司计量扭矩传感器而制造的，现已成为计量法国大扭矩的标准装置，同时成为世界各国比对的大量程标准装置。
德国PTB正在调研建立1000kN．m扭矩标准装置，以满足工业的需要。
我国也正在做200kN．m装置上计量在25000kN．m范围内的扭矩仪。
法国宇航局研究了5X10。
4N·m校准装置，我国也开展了28X10“N·m微机械的扭矩计量测试。
微小扭矩的测试计量涉及摩擦、本身质量、灵敏度等诸多问题，是扭矩计量测试领域的一大难题。
2．2高准确度扭矩标准装置研究以往扭矩标准装置的不确定度一般在0．1％。
0．05％，现在随着扭矩传感器准确度的提高，标准装置的不确定度提高到O．05％～0．002％范围内，加载方式从手动改变为自动加载，计算机控制或PLC控制，使装置的校准技术有了很大的提高。
特别是在标准力臂支承和对中性两大技术难题上，有了质的提高，准确度逐步向标准测力机靠拢。
2．3动态扭矩校准目前在国际上动态扭矩的计量测试处于前期研究阶段。
美国NASA空气推进实验室研制完成了不确定度为5％的动态扭矩计量装置，用于测试计量航天飞行器的扭矩。
德国PTB进行了许多动态扭矩试验，它从分析二阶测试系统着手以期找出它的规律。
日本大阪工学院正在研究将动态力的测量方法引入到动态扭矩测试中。
随着动态扭矩重要性的显现，动态扭矩的校准技术研究将会得到更广泛的重视。
2．4扭矩传感器现场校准扭矩传感器和测量仪从实验室测试仪逐步转化为工业化仪表，广泛应用于机电设备的自动控制、状态检测和故障报警。
随着工业化扭矩仪进程加速，许多扭矩传感器已成为机器、武器装备的一个零件。
大型舰船推进轴装备的扭矩传感器及测量仪，安装环境条件苛刻，装拆空间狭小，不大可能将扭矩传感器及测量仪拆下送认可机构检定；一些武器装备上安装的扭矩传感器，还有试验台架上的扭矩仪，不允许将其拆下送检。
所以，开展扭矩传感器的现场校准技术研究是非常有必要的。
美国WDC一1609系统就是到舰船现场去计量的校准设备。
我国研制的MCF —l现场校准装置也是到工业现场去计量的装置。
德国I-IBM的PB—l校准扭矩传感器，也是现场计量机床用。
3结束语扭矩作为设备动力性能指标中的重要参数，越来越受到各国计量部门所重视。
国内外扭矩校准技术的研究形成了以扭矩国家基准、扭矩计量标准器具校准、扭矩工作计量器具校准为内容的扭矩校准体系。
现代计量校准科技的不断进步推动扭矩校准技术朝着超大扭矩、微小扭矩、高准确度校准、现场校准、动态扭矩校准等研究方向不断前进。