品管七大手法讲解-QA必会技能教学文案
QA七大手法的种类及作法
●日常点检
●查检的对象、项目 ●查检的方法
●工作场所之 5S 点检 ●做记录时
●查检的日期、时间
●做调查时
●检查者
●查检结果
●传阅顺序
应用 QC 七大手法来解决问题 7 大步骤
顺 基本步骤
序
步骤说明
例举现状问题点，并实施检
讨
所提出的题目，将不良现状 以数据表示，且设定目标与 完成期限。 现状把握 2 与目标设 定
①与目标相比较的话，结果如何？ ②平均值或变异是否有变化？ ③特定项目之不良有否减少？
①决定作业顺序与各作业的标准时间 ②决定点检方法 ③要明确今后的作业分担 ④决定今后的管理方向
QC 七手法 ●（亲和图法） ●柏拉图 ●管制图 ●直方图
●管制图 ●查检表 ●层别 ●直方图 ●散布图
●（甘特图）
●特性要因图 ●查检表 ●图表 ●散布图 ●层别 ●管制图
和，累积比率做成计算表
●零件（半制品）数分析
●作柱形图
●决定管理改善的目标
●填入累积曲线
●效果确认
●取前三项（A、B、C）作分析
●收集数据（n=100 以上）
●品质特性的分析
●找出最大（L）与最小（S）值计算， ●交期分析
其全距（L-S）
●工程能力调查
●决定组距（L-S）/ n ，需汇整为测 ●效果确认
●（系统图法） ●（关连图法） ●特性要因图
●图表 ●管制图 ●柏拉图 ●直方图
●箭头图法 ●管制图 ●查检表
●费用分析
作业者：技能、经验、年龄
机械：机台别、用具别、机型别
●决定有何特性
●减少不良
●以脑力激荡法找出要因
●减少灾害
●将要因分类成 4~5 种（大骨） ●再分成中骨、小骨
品质管理7大手法
❖计算各组之极差R(最大值-最小值=R)。
❖计算总平均X
❖计算极差的平均R
❖计算控制界限
❖X控制图:中心线(CL)= X
❖控制上限(UCL)=X A2R ❖控制下限(LCL)= X A2R ❖R控制图:中心线(CL)= R
❖控制上限(UCL)=D4 R
❖控制下限(LCL)= D 3 R
19
第二章 品管新七大手法概述
15
第一章 品管七大手法简介
直方图示例
与要求相比偏高
SL=130 20
15
10
Sμ=160
与要求相比偏低
正常
5
120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5
过程波动小
过程波动大
规范
16
第一章 品管七大手法简介
七、控制图
❖控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。 ❖控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记 录图形，图的纵轴代表产品质量特性值(或由质量 特性值获得的某种统计量)；横轴代表按时间顺序 (自左至右)抽取的各个样本号；图内有中心线(记 为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为
废 品
数4000
3000
2000
1000 0
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他
100 累 90 计 80 频 70 率
60 50 40 30 20 10 0
7
第一章 品管七大手法简介
三、散布图 ❖研究成对出现的不同变量之间相关关系的 坐标图。 ❖注意几点：
▪收集足够的数据，至少30对； ▪横坐标表示数据（原因），纵坐标表示因变量 （结果）； ▪正确判断变量之间的关系模式； ▪因果图的后续工作，提供直观的相关性验证；
品管七大手法培训
品管七大手法培训
第21页
月費用支出分析（排列图）
二. 排列图
4.案例分析
品管七大手法培训
第22页
对观察到现象或所搜集数据，按照它们共同特征加 以分类、统计一个分析方法。即为了区分各种不一样原 因（部门、人员、工作方法、设备、地点等）对结果影 响，而以个别原因为主，分别统计分析一个方法。是一 种轻易观察，有效掌握事实最有效、最简单方法。
3.确认改进效果（改进前、后之比较）：
作为降低不良依据：想降低不良率，先绘柏拉图看看. 真正影响不良 大原因只2～3项而已，只要对2～3项主要原因把握住，整个不良原因 就减掉大半了。
2. 决定改进目标，找出问题点： 柏拉图分析并不限于“不合规格”不良，任何工厂问题都可应用柏 拉图分析，比如： （1）修理件数、费用、时间。 （2）客诉件数、处理时间及费用。 （3）不良品数及所损失金额。
破损
1
1
1
2
1
6
反向
1
0
1
1
1
4
其它
1
2
3
2
1
9
Total
29
21
19
16
15
100
二. 排列图
3.做法与步骤:
品管七大手法培训
第17页
不良项目
不良拥有率
累计不良率
短路
41.5%
41.5%
空焊
27.0%
68.5%
撞件
12.5%
81.0%
破损
6.0%
87.0%
反向
4.0%
91.0%
其它
9.0%
100.0%
一. 鱼骨图
品质管理七大手法
技巧：
• 选择合适的统计方法：根据生产过程特性和实际问题选择合适的统计方法
• 定期监控生产过程：定期对生产过程进行监控，及时发现异常情况
• 关注关键指标：关注对产品质量影响较大的关键指标
统计过程控制在品质管理中的实际应用
01
预防质量问题：通过统计过程控制，及时发现生产过程中的异常情况，预防质量问题
• QFDC分析：分析产品特性与客户需求的关系
• 分析客户需求：了解客户对产品的需求和期望
• OMNOVA分析：确定关键品质特性
• 确定品质目标：根据产品特性和客户需求制定品质目标
• 矩阵图分析：绘制品质特性与客户需求的关系图
• 制定改进措施：针对品质目标制定改进计划并执行
品质功能展开在品质管理中的实际效果
质量问题的根
本原因
制定改进措施：
根据数据分析
结果，制定针
对性的改进措
施
01
02
03
05
品管手法四：品质功能展开
品质功能展开的定义与目的
定义：通过分析产品特性与客户需求，提高产品质量
目的：提高产品品质、满足客户需求、增强市场竞争力
品质功能展开的实施步骤与方法
步骤：
方法：
• 确定产品特性：分析产品的功能、性能、外观等方面
技巧：
• 选择合适的数据分析方法：根据实际问题选择合适的统计方法
• 关注重要指标：关注对产品质量影响较大的关键指标
• 定期分析数据：定期对数据进行分析和总结，以便及时发现问题
数据搜集与分析在品质管理中的实际应用
发现质量问题：
通过数据分析，
发现生产过程
中的质量问题
品管七大手法-QA七大手法及原理
品管七大手法（QA七大手法）品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。
它主要包括控制因果图、相关图、排列图、统计分析表、资料分层法、散布图等所谓的QC七工具其实，品质管制的方法可以分为两大类：一是建立在全面品质管制思想之上的品质管制；二是以数理统计方法为基础的质量控制。
组织性的品质管制方法是指从组织结构，业务流程和人员工作方式的角度的方法，它建立在全员品质管制的思想之上，主要内容有制定质量方针，建立体系，开展QC小组活动，各部门质量责任的分担，进行质量诊断等。
统计质量控制是美国的贝尔电话实验所的休哈特（W.A.Shewhart）博士在1924出的控制图为起点，半个多世纪以来有了很大发展，现在这些方法可大致分为几类。
（1）初级统计管理方法：又称为常用的统计管理方法。
它主要包括控制图相关图、排列图、统计分析表、资料分层法、散布图等所谓的QC七工具（或叫品管七大手法）。
运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品各种资料，并用统计方法对资料进行整理，加工和分析，进而画出各种图表资料指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。
日本着名的品质川馨曾说过：企业内95%的品质管制问题，可通过企业上上下下全体人员活用而得到解决。
全面品质管制的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。
（2）中级统计管理方法：包括抽样调查方法、抽样检验方法、功能检查画法、方法研究等。
这些方法不一定要企业全体人员都掌握，主要是有关技质管制部门的人使用。
（3）高级统计管理方法：包括高级实验计画法、多变数解析法。
这些方法主要用於杂的工程解析和质量解析，而且要借助於电脑手段，通常只是专业人员使用这就概要介绍常用的初级统计品质管制七大手法即所谓的“QC七工具”。
（一）统计分析表统计分析表是利用统计表对资料进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多样，这种方法虽然较单，但实用有效。
（二）数据分层法资料分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的资料归纳在一起，以便进析。
品管七大手法讲解QA必会技能
PPT文档演模板
品管七大手法讲解QA必会技能
3-1实例: •设 备 每 日 检 查 表
编 号 •项目
•日期
1 各部位油量是否正常
123
2 操作按钮功能确认 3 气缸及操作手柄是否正常
4 电机,传动链条声音是否正常 5 自动上料系统是否正常 6 光电感应系统是否正常 7 自动送料是否到位 8 手动送料是否正常 9 放松手柄功能确认 10 各部位之清洁(含内辊轮)
PPT文档演模板
品管七大手法讲解QA必会技能
3-3.作法:
•机
•人
•小小因
•小因子 子
•60°
•特
性
•材料
•方法
•环境
n 1.4M1E法:(人、机、料、法、环境) n 2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How) n 3.创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法. n 4.脑力激荡法:“Brain Storming”严禁批评、自由奔放.
PPT文档演模板
品管七大手法讲解QA必会技能
ห้องสมุดไป่ตู้
3-3.两类特性要因图:
n 1.追求原因型:
•工程人员未切实验证
•定位方式不合理
•模修人员维修方式不当
•多次折弯累积偏差 •折弯间隙变化影响大 •品管人员未作CSI验证
•锁扣不 •回弹
•实配间隙小
•对变异要求苛刻
PPT文档演模板
品管七大手法讲解QA必会技能
•3-3.两类特性要因图:
•模具、设备
•人员
•模具定位不稳定 •模具改善不及时
•品管人员检查不落实 •责任心不强
品质管理(QC管理七大手法)
第三章
四、關聯圖類型:
多目的型 （兩個以上目的）
1
问题
關聯圖
4 2
3
问题
问题
5 6
單目的型
（單一目的） 2 1 3 4 5
28
6
问题
第三章
關聯圖
8
中央集中型（向外擴散）
1 4
3
2 7 5 6
11
问题
9
10
單向彙集型（單向順延）
2 1 3 4 5
29
6
问题
第三章
關聯圖
應用型（與系統圖、矩陣圖等聯用）
手段4 手段1 手段5
2
要因1 7
A部门 工程1 工程2
B部门
C部门
D部门 2
目 的
手段6 手段2 手段7
4 3
活动要项1
3 5 6
8
4
7
手段8 手段3 手段9 手段10
5 6
8
工程3 工程4
9
9
30
第三章 五、關聯圖做法：
關聯圖
決定題目—以標記寫出主題； 小組組成—集合有關部門人員組成小組； 資料收集—運用腦力激蕩，尋找原因； 用簡明通俗的語言作卡片； 連接因果關係製作關聯圖； 修正圖形—討論不足，修改箭頭； 找出重要專案、原因並以標記區別； 形成文章—整理成文章使別人易懂； 提出改善對策；
品管新七大手法
企業管理諮詢有限公司
1
前 言
當前企業應具備品質意識、問題意識、危機意
識、改善意識，尋求自身工作的改善方法，在 管理上應用統計技術的方法和觀念，在全員努 力之下來滿足顧客要求和社會要求。
在品質活動中所採用的統計方法，即我們常講
品管新七大手法
第三章 脑力激荡法概述
二、脑力激荡法的四原则： 拒绝任何批评：对任何观念持有反对意见时，必须保 留到稍后之时期，会议中不管别人构想是好是坏，绝 不加以批评。 欢迎自由奔放，异想天开的意见，必须毫无拘束，广 泛地想，观念愈奇愈好 构想越多越好，不必顾虑构想内容的好坏，先求量再 求质 搭便车：鼓励构想之改进与合并，即根据别人的“构 想”联想另一个构想，利用一个灵感激发另外一个灵感， 或者是把别人的构想加以修正转变成更好的构想。
品管新七大手法
第二章 品管新七大手法概述
六、品管新七大手法在品管手法中的地位
并不取代品管七大手法； 与品管七大手法相辅相成； 与品管七大手法的差异。
品管新七大手法
第二章 品管新七大手法概述
七、两种品管七大手法的区别
品管七大手法
品管新七大手法
理性面
感性面
大量的数据资料
大量的语言资料
问题发生后的改善
第二章 品管新七大手法概述
品管新七大手法
第二章 品管新七大手法概述
三、品管新七大手法的特点：
整理语言资料的工具 将语言情报用图形表示的方法 引发思考，有效解决零乱问题； 充实计划； 防止遗漏、疏忽； 使有关人员了解； 促使有关人员的协助； 确实表达过程。 管理工具，应用于QC以外的领域
品管新七大手法
品管新七大手法
第二章 品管新七大手法概述
二、品管新七大手法浅说
品管新七大手法的使用情形，可归纳如下： ❖关联图——理清复杂因素间的关系； ❖系统图——系统地寻求实现目标的手段； ❖亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息； ❖矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系； ❖PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和 结果； ❖箭条图——合理制定进度计划； ❖矩阵数据解析品法管新—七大多手法变量转化少变量数据分
品管七大手法讲解
效果评估
评估效果
通过对比改进前后的数据和指标，对改进效果进行客观评估。
总结经验教训
根据效果评估结果，总结本次品管七大手法的实施经验和教训，为今后的工作提供借鉴。
05
七大手法实施案例
某制造企业运用流程图提升生产效率的案例
总结词
通过流程图，企业清晰地识别出生产过程中的瓶颈和 浪费，优化生产流程，提高生产效率。
行政效率提升
政府机构可以利用品管七大手法 对政策制定和执行过程进行优化， 提高政策效果和执行效率。
品管七大手法可以帮助政府机构 改进公共服务质量，提高公众满 意度。
通过运用品管七大手法，政府机 构可以优化行政流程，提高行政 效率。
教育机构
教学计划与课程设计
教育机构可以利用品管七大手法对教学计划和课程设计进行优化， 提高教学质量和效果。
制定改进措施
要点一
制定改进方案
针对问题的根本原因，制定具体的改进方案和实施计划。
要点二
确定资源需求
根据改进方案和实施计划，确定所需的人力、物力和财力 等资源。
实施改进措施
实施改进方案
按照实施计划，逐步推行改进措施，确保改进方案的顺 利实施。
监控实施过程
在改进措施实施过程中，对实施情况进行监控，及时调 整和优化方案。
学生管理
品管七大手法有助于教育机构更好地管理学生，提高学生的学习 积极性和成绩。
教育资源利用
通过运用品管七大手法，教育机构可以更有效地利用教育资源， 提高资源利用效率。
04
七大手法实施步骤
确定问题
明确问题
首先需要明确问题的性质、范围和影 响，以便有针对性地采取措施。
确定目标
根据问题的性质和影响，设定具体的 改进目标，以便于评估改进效果。
品管七大手法介绍
第23页
第四种方法 特征要因图
D、探讨大原因原因，再细分为中、小原因，将其记入小骨 及枝骨上，称孩枝、曾孙枝。细分中小原因时，应注意必须能 采取对策者为主要条件，且有因果关系者归同于一中、小枝骨 内，无因果关系者则否。
（接下页）
品管七大手法介绍
第24页
第四种方法 特征要因图
E、决定影响问题点之原因次序 以集中思索自由讨论方式，在所列出原因中认为影响较大画上 红圈，再从画上红圈原因中指出认为影响更大者再画上红圈， 一直检讨下去，最终圈选出主要原因4—6项。（○表示主要原 因）
（接下页）
品管七大手法介绍
第9页
第二种方法 层别法
（接下页）
品管七大手法介绍
一二 组组
层别法
员 人
器 机
料 材
法 方
他 其
第10页
第二种方法 层别法
将所要进行项目利用统计表进行区分,这是利用统计方 法作为管理最基础工具。 （例一）某某企业注塑机系三班轮班，前周三班所生产 产品均为同一产品，结果为：
别、群体别）分开来，为是管理责任明确，应依部门分类。
D、把重点放在处理问题上，依5M1E方法逐项列出。 E、应按特征别绘制多张特征要因图。 F、原因分析越细越好。 G、确认原因主要程度，应考虑其可行性、价值，并经讨论表决后
决定。
（接下页）
品管七大手法介绍
第26页
第四种方法 特征要因图
H、 应将圈出主要原因整理出来，重新制作另一个特征要因 图。 I、记入必要事项于图旁，如制品名称、工程名称、完成日 期、参加圈员及圈长、上司确实认、尤其情况等。 J、品质特征决定以现场第一线所发生问题来考虑。 K、 管理者防止指示。 L、一个完整鱼骨图，必须经过三阶段酝酿----提出原因、 说明原因、圈选要因。
qc七大手法-OIQA7七大手法培训 精品
• QC七大手法浅说 – QC七大手法的使用情形，可归纳如下： – 根据事实、数据发言——图表(Graph)、检查表(Check List)、 散布图(Scatter Diagram)。 – 分析原因与结果的关系，以探讨潜在性的问题——特性要因图 (Characteristic Diagram)。 – 凡事物不能完全单独用平均数来考虑，应了解事物都有变差存 在，須从平均数与变异性来考虑——直方图(Histogram)、控制 图(Control Chart)。 – 所有数据不可仅考虑平均，須根据数据的来龙去脉，考虑适当 分层——层別法 (Stratification)。 – 并非对所有原因采取措施，而是先从影响较大的2~3項采取措施， 即所谓管理重点——柏拉图(Pareto Dragram)。
• 图表的种类 – 依使用目的分 • 分析用图表 • 管理用图表 • 计划用图表 • 统计用图表 • 计算用图表 • 说明用图表 – 依数据性质分 • 静态图表 • 动态图表 – 依表现內容分 • 系统图表 • 预定图表 • 记录图表 • 计算图表 • 统计图表 – 依表示方法(形狀)分 • 棒形图、面积图、扇形图、折线图、带状图、进度图、工 程能力图、Z形图
107
第四章 层別法(Stratification)
• 前言 – 因各种不同的特点而对结果产生的影响，而以个別特征加以分类、统计； 此类统计分析的方法称为层別法（或分层法）。
• 层別的分类 – 部门层別、单位层別 – 过程区域层別 – 操作员层別 – 机械、设备的层別 – 作业条件的层別 – 时间的层別 – 原材料的层別 – 测量的层別 – 检查的层別 – 环境、天候的层別 – 地区的层別 – 制品的层別 –其 他
QA7大手法PPT课件
直方图法应用案例
总结词
通过直方图展示数据的分布情况，帮助识别 异常值、偏差和趋势。
详细描述
某电子制造企业在生产线上采用直方图法监 控产品尺寸。通过收集数据并绘制直方图， 发现某一批次产品尺寸存在异常分布，及时 调整生产参数，避免了批量不合格品的产生
。
柏拉图法应用案例
总结词
通过排列关键因素，找出少数关键问题点的方法。
行改进。
流程图法
总结词
通过流程图展示工作流程和步骤，帮助 我们了解流程的运作情况和问题所在。
VS
详细描述
流程图法是一种工作流程展示方法，它通 过绘制流程图来展示工作流程和步骤。在 流程图中，各个步骤按照流程顺序连接， 箭头指向表示流程方向。通过流程图，我 们可以了解工作流程的运作情况和问题所 在，进而采取相应的措施进行改进。
散布图法应用案例
总结词
通过散布图展示两个变量之间的关系，帮助识别变量 之间的关联和影响。
详细描述
某机械企业在产品研发过程中采用散布图法分析零件尺 寸与性能之间的关系。通过绘制散布图，发现某些尺寸 与产品性能之间存在显著关联，根据这一发现优化了产 品设计。
控制图法应用案例
总结词
通过控制图监控生产过程，及时发现异常波动，确保产品质量稳定。
详细描述
某医院采用柏拉图法分析患者投诉的原因。通过统计 和排列投诉数据，发现少数几个问题点是导致投诉的 主要原因，医院针对这些问题采取改进措施，有效减 少了投诉数量。
因果图法应用案例
总结词
通过绘制因果图，分析问题产生的原因，找出解决问题 的关键因素。
详细描述
某食品企业在生产线上采用因果图法分析食品不合格的 原因。通过绘制因果图，识别出原材料质量、生产工艺 和设备维护等关键因素，采取相应措施提高了产品质量 。
品管七大手法
品管七大手法品质管理是现代企业不可或缺的重要环节，它关系到企业产品和服务的质量，直接影响到企业的竞争力和市场地位。
为了降低风险、提高效率和确保企业长期可持续发展，各行各业都在不断探索和应用品质管理的方法和手法。
本文将介绍品管七大手法，这些手法在企业中展现出的丰富多样性和广泛适用性将帮助企业在品质管理方面取得卓越成果。
手法一：质量计划质量计划是品质管理的第一步，也是最为重要的一步。
通过制定详细的质量计划，企业可以明确品质目标和质量要求，明确各项质量指标的测量方法和测量标准，明确每个阶段的质量保证措施和监控手段。
质量计划的制定必须综合考虑企业的实际情况和目标，确保计划可行性和可操作性。
手法二：质量控制质量控制是品质管理的核心步骤之一。
通过建立严格的质量控制体系和标准操作程序，企业可以在生产过程中进行实时监控和调整，确保产品符合质量要求。
质量控制包括从原材料采购、生产工艺控制到成品检验等各个环节，通过有力的质量控制措施，企业可以降低产品缺陷率，提高产品一致性和稳定性。
手法三：质量改进质量改进是品质管理的持续性工作，旨在通过系统性的分析和改进活动，不断提高产品和服务的质量水平。
常用的质量改进方法包括六西格玛、PDCA循环、质量故障模式与效应分析等，这些方法可以帮助企业确定关键影响因素，制定改进措施，并评估改进效果。
手法四：质量保证质量保证是确保企业产品和服务质量的一系列措施，它主要包括质量体系建立和认证、质量培训、供应商管理等方面。
通过建立健全的质量保证体系，企业可以提高内部流程的规范性和稳定性，确保所有环节都符合质量要求，为客户提供高品质的产品和服务。
手法五：质量审核质量审核是对质量管理体系进行定期评估和监控的重要手段。
通过内部审核和外部审核，企业可以及时发现问题和不足，及时调整和改进。
质量审核还有利于发现管理体系中的漏洞和风险，确保整个质量管理体系的有效性和可持续性。
手法六：质量风险管理质量风险管理是识别和管理各种与质量有关的风险的过程。
品管七大手法概述培训课件
二、完整的資料蒐集
一般製程資料無法自進料檢驗結合製程檢驗直到最終檢測所有相關資
料。其次是資料無法配對，空有完整的各製程段落資料而無法互相配
合使用。上述通病肇因於企業體導入或建置如 MRP、MES、Shop
Floor Control 等套裝系統軟體有不同之資料結構，或欄位代碼定義方
式，造成資料無法連成一線。慎選可跨平台運作並可擷取異質性資料
品管七大手法概述
8
1.2.3. 品質管理（Quality Management）
1.定義：（ISO9402. 3.2） 確定品質方針、目標和職責並在品質體系中透過諸如品質策劃、品質管
制、品質保證和品質改進使其實施的全部管理職能的所有活動。
2. 要點：
(1). 品質管理是下述管理職能中的所有活動。
a.確定品質方針和目標。
6. 新品交換損失： 產品售出後，因顧客不滿退回交換之損失。
7. 服務費用： 保證期間內免費服務之工時、交通費、設備費。
8. 其他費用： 派往全省各區支援服務之損失、因售後品質不良引起之損失(商譽損失)。
品管七大手法概述
17
1.2.4.5. 分類品質成本與獲利率間的關係為何？
◎ 品質與獲利率之關係 : 需了解成本管理與品質成本制度
一個完整的品質資訊系統,至少需具備下列三項要點： 一、即時的資料處理。 二、完整的資料蒐集。 三、統計化的資料分析。
品管七大手法概述
19
一、即時的資料處理
產製或組裝藉由自動化設備完成，機台設定值或是產品檢測數據以文字 串或一定檔案格式，透過 RS232 或其他相容之連接埠將數據輸入電腦， 進行即時的製程監控，將異常狀況或訊息透過警示訊號、E-MAIL 或是 訊息發送方式通知負責人員外，並可透過 Loader 程式，將這些資料輸入 資料庫軟體，以備資料歸檔或作為後續分析之依據。
品管七大手法讲解QA必会技能
8
3-2.层别法:
定义:为区别各种不同原因对结果之影响,而以个别原因为主 体,分别作统计分析的方法,称为层别法.
分类: 1.时间的层别. 2.作业员的层别. 3.机械、设备层别. 4.作业条件的层别. 5.原材料的层别. 6.不良部位的层别
9
3-2.实例一:
某电子厂有批精密零件在下工程装配时发生困难,经直方图分析,超出 规格甚多,再将此100个数据,按A,B,C三种机种别加以层别,发现A机 种的产品低于规格下限的很多,而C机种的产品超出规格上限的很 多,B机种的产品完全在规格内.因此,只要针对A,C两机种着手改善即 可.
规
规
规
规
格
格
格
格
A
BC
规
规
格
格
33%
67%
3
毛邊 /毛刺 3
67%
100% 100%
89% 90%
80%
70%
60%
50%
40%
30% 2
20% 1
10%
0%
變形
包裝不合格
2
1
89%
100%
27
3-6.直方图:
直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间 作为横轴,并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积, 用柱子排起来的图形.
1.七大手法简介:
n 查检表:调查记录数据用以分析 n 层别法:按层分类,分别统计分析 n 特性要因图:寻找因果 n 散布图:找出两者的关系 n 柏拉图:找出“重要的少数”. n 直方图:了解数据分布与制程能力 n 管制图:了解制程变异.
1
查检 搞 调查 层别 作 解析 柏拉 抓 重点 鱼骨 找 原因 直方 显 分布 散布 找 相关 管制 查 变异
QA7七大手法
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。
品管七大手法培训讲义
品管七大手法培训讲义一．培训目的：让QC学习品管七大手法，掌握它们的主要精神及思考模式，在在实践中熟练运用。
二．培训课时：4课时三．培训内容：1．简介：○1品管七大大手法，也称品管七大工具，是目前世界应用比较广的品质管理工具，其它的品质管理工具如：FMEA（潜在失败模式及后果分析）、MSA（量测分析系统）、DOE（实验法）、QFD。
○2品质管理的工作，简单的说就是通过对各来料、生产、出货等环节检验产品及物料，以找出各种出现或潜在出现的问题及原因甚至解决部分问题，使产品品质问题在内部解决，达到在合理成本的基础上使顾客满意，品管七大手法就是用以处理这些问题的工具。
○3品管七大手法分别是：查检表、层别法、柏拉图、管制图、直方图、推移图、散布图、鱼骨图。
（新七大手法：关联图法、亲和图法、系统图法、过程决策图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、箭头图法）。
2．品管七大用法之应用：序号项目适合范围作用1 查检表在现场收集数据起点、尽量让现场简单而有效2 层别法对收集的数据进行分类找出细部问题，设定相应档位以利统计分析3 鱼骨图对一个结果或现象进行原因深入细致的分析通常用来找原因及因素4 柏拉图对多种原因或问题进行分析找出最大原因或问题5 散布图收集两个或以上的问题或特性的数据找出它们之间可能的相关性6 管制图用以了解品质在过程中的变化状态和预测品质下一步可能之状况。
提前发现问题7 直方图对品质现状的了解找出比较深入的问题找出相关鱼骨图监控预测直方图细部状况找出问题柏拉图分析问题管制图汇总数据层别法现场查检表解决问题散布图3．品管七大手法的详细介绍：○1、查检表：七大手法的基础A．定义：是一种为了便于收集数据，使用简单符号填记并予以统计整理，并作进一步分析研究或核对，检查之用而设计的表格或图表。
B．种类：a．记录用（或改善用）查检表，收集数据用的调查不良项目，不良原因、工程、分布、缺点位置等状况，并作为原始记录的凭证。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模具设备老化 模具保养不当
质量意识不够 为
教育训练不够
何
不
新机种承接不力 教育训练不够
良
自主检查未落实
那
治具不完善
规格不完善
项目改善不力 品管管理方法不当
么 高
钢材不良
现场管理不严 作业方法不当
?
其它
方法
3-3.两类特性要因图:
2.追求对策型:
完善相关 质量系统
开发导入品 管新技术
提升品管 人员素质
环境
1.4M1E法:(人、机、料、法、环境) 2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How) 3.创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法. 4.脑力激荡法:“Brain Storming”严禁批评、自由奔放.
3-3.两类特性要因图:
1.追求原因型:
作业者
机 械
No.1
A No.2
No.1
B 其 尺 疵 材 其 尺 疵 材 其 尺 疵 材 其
日
寸 点 料 它 寸 点 料它 寸 点 料 它 寸 点 料 它
期
月日
月日
3-1.查检表的种类:
2.点检用查检表: 主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施 情形,或为预防发生不良或事故,确保安全时使用.这种 点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生.
不 良 率
不 良 率
良1 2 3 率
眼嘴前
45 后
12345 变缺刮压
计
数数
睛巴角 尾
形料伤伤
裂裂裂 裂
1
2
3
4 5
3-2.实例三:
某电子厂有批精密零件在下工程装配时发生困难,经直方图分析,超出 规格甚多,再将此100个数据,按A,B,C三种机种别加以层别,发现A机 种的产品低于规格下限的很多,而C机种的产品超出规格上限的很 多,B机种的产品完全在规格内.因此,只要针对A,C两机种着手改善即 可.
定义:为区别各种不同原因对结果之影响,而以个别原因为主 体,分别作统计分析的方法,称为层别法.
分类: 1.时间的层别. 2.作业员的层别. 3.机械、设备层别. 4.作业条件的层别. 5.原材料的层别. 6.不良部位的层别
3-2.实例一:
材料 人员 周师傅 李师傅
刘师傅
美国
98% 95% 94%
规
规
规
规
格
格
格
格
A
BC
规
规
格
格
B
3-3.特性要因图:
对于结果与原因间或所期望之效果与对策间的关系, 以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特性要 因图,工程鱼骨图或因果图.
它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又 称“石川图”.
3-3.作法:
机
人
小小因子
小因子
60°
特
性
材料
方法
把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺 序列出,逐一点检并记录之.
3-1实例: 设 备 每 日 检 查 表
编 号 项目
日期
1 各部位油量是否正常
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121314 15
2 操作按钮功能确认 3 气缸及操作手柄是否正常
4 电机,传动链条声音是否正常 5 自动上料系统是否正常 6 光电感应系统是否正常 7 自动送料是否到位 8 手动送料是否正常 9 放松手柄功能确认 10 各部位之清洁(含内辊轮)
工程人员未切实验证
定位方式不合理
模修人员维修方式不当
多次折弯累积偏差
折弯间隙变化影响大 品管人员未作CSI验证
锁扣不 回弹
实配间隙小
对变异要求苛刻
3-3.两类特性要因图:
模具、设备
人员
模具定位不稳定 模具改善不及时
品管人员检查不落实 责任心不强
模具设计不合理 设备维修不力
产线未做好自主检查 模修人员技能不够
台湾
95% 96% 93%
大陆
94% 93% 92%
结果显示,周师傅的方法配美国材料良品率最高,为98%.
3-2.实例二: 冲压成型质量状况日报表
日期:
班别: □ 白班 □ 夜班
模号: 第一套 □ 第二套 □ 第三套 □
制 程不良项目
序 厂 生 良 制 制 来 总 拉裂
其它
程程料 不
小
号
商
产
品
不 良 数
推动模 具稽核
每日IPQC 作业点检
随时问题反馈 规格问
题反馈
模具问 题反馈
来料问 题反馈
每周质量
QIT活动 10次以上
协助生产 质量教育
质量检讨会
推动成立QCC 18圈以上
状况汇整 训练
他山之石汇整
工 作 目 标
加强生产 作业稽核
品质情报 及时反馈
推动质量 活动
3-4.散布图:
为研究两个变量间的相关性,而搜集成对二组数据(如温 度与湿度或海拔高度与湿度等),在方格纸上以点来表示出二 个特性值之间相关情形的图形,称之为“散布图”.
品管 七大手法
讲解
品管部 2010.05.04 REV A
1.七大手法简介:
① 查检表:调查记录数据用以分析 ② 层别法:按层分类,分别统计分析 ③ 特性要因图:寻找因果 ④ 散布图:找出两者的关系 ⑤ 柏拉图:找出“重要的少数”. ⑥ 直方图:了解数据分布与制程能力 ⑦ 管制图:了解制程变异.
查检 搞 调查 层别 作 解析 柏拉 抓 重点 鱼骨 找 原因 直方 显 分布 散布 找 相关 管制 查 变异
OK 划“O” NG 划“X” 点检 未作业划“/”
点检人 审核
不需点检项目划“△”工务稽查
3-1.收集数据应注意的事项:
1. 查检项目基准需一致. 2. 样本数需有代表性. 3. 明确测定、检查的方法. 4. 明确查验样本的收集方法、记录方式、符号代
表意义. 5. 慎用他人提供的数据.
3-2.层别法:
作法: 1.明确目的. 2.决定查检项目. 3.决定检查方式(抽检、全检). 4.决定查验基准、数量、时间、对象等. 5.设计表格实施查验.
3-1.查检表的种类:
1.记录用查检表: 主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主因、 工程分布、缺点位置等情形.必要时,对收集的数据要予以层 别.
2.品管七大手法所体现的精神:
1.用事实与数据说话. 2.全面预防. 3.全因素、全过程的控制. 4.依据PDCA循环突破现状予以改善. 5.层层分解、重点管理.
3-1.查检表:
为了便于收集数据,使用简单记录填记并予统计整理,以 作进一步分析或作为核对,检查之用而设计的一种表格或
图表.
提案8件 所有产品 两个产品导
观摩兄弟单位5次
改善系统 导入SPC 入CCD
100%执
规格执行 文件 度94%
开始研究 证上岗
应用QA Network 冲件CSI
他山之
干部学习FMEA
改善质量 石检讨 记录稽核
教育训练 140hr/人/年
IPQC与FQC交 叉担纲
达 成 年 度
每日始业点检 点检结 果反馈