品管七大手法讲解-QA必会技能教学文案
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定义:为区别各种不同原因对结果之影响,而以个别原因为主 体,分别作统计分析的方法,称为层别法.
分类: 1.时间的层别. 2.作业员的层别. 3.机械、设备层别. 4.作业条件的层别. 5.原材料的层别. 6.不良部位的层别
3-2.实例一:
材料 人员 周师傅 李师傅
刘师傅
美国
98% 95% 94%
工程人员未切实验证
定位方式不合理
模修人员维修方式不当
多次折弯累积偏差
折弯间隙变化影响大 品管人员未作CSI验证
锁扣不 回弹
实配间隙小
对变异要求苛刻
3-3.两类特性要因图:
模具、设备
人员
模具定位不稳定 模具改善不及时
品管人员检查不落实 责任心不强
模具设计不合理 设备维修不力
产线未做好自主检查 模修人员技能不够
作法: 1.明确目的. 2.决定查检项目. 3.决定检查方式(抽检、全检). 4.决定查验基准、数量、时间、对象等. 5.设计表格实施查验.
3-1.查检表的种类:
1.记录用查检表: 主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主因、 工程分布、缺点位置等情形.必要时,对收集的数据要予以层 别.
品管 七大手法
讲解
品管部 2010.05.04 REV A
1.七大手法简介:
① 查检表:调查记录数据用以分析 ② 层别法:按层分类,分别统计分析 ③ 特性要因图:寻找因果 ④ 散布图:找出两者的关系 ⑤ 柏拉图:找出“重要的少数”. ⑥ 直方图:了解数据分布与制程能力 ⑦ 管制图:了解制程变异.
查检 搞 调查 层别 作 解析 柏拉 抓 重点 鱼骨 找 原因 直方 显 分布 散布 找 相关 管制 查 变异
推动模 具稽核
每日IPQC 作业点检
随时问题反馈 规格问
题反馈
模具问 题反馈
来料问 题反馈
每周质量
QIT活动 10次以上
协助生产 质量教育
质量检讨会
推动成立QCC 18圈以上
状况汇整 训练
他山之石汇整
工 作 目 标
加强生产 作业稽核
品质情报 及时反馈
推动质量 活动
3-4.散布图:
为研究两个变量间的相关性,而搜集成对二组数据(如温 度与湿度或海拔高度与湿度等),在方格纸上以点来表示出二 个特性值之间相关情形的图形,称之为“散布图”.
不 良 率
不 良 率
良1 2 3 率
眼嘴前
45 后
12345 变缺刮压
计
数数
睛巴角 尾
形料伤伤
裂裂裂 裂
1
2
3
4 5
3-2.实例三:
某电子厂有批精密零件在下工程装配时发生困难,经直方图分析,超出 规格甚多,再将此100个数据,按A,B,C三种机种别加以层别,发现A机 种的产品低于规格下限的很多,而C机种的产品超出规格上限的很 多,B机种的产品完全在规格内.因此,只要针对A,C两机种着手改善即 可.
作业者
机 械
No.1
A No.2
No.1
B No.2
合计
不良种类 尺 疵 材 其 尺 疵 材 其 尺 疵 材 其 尺 疵 材 其
日
寸 点 料 它 寸 点 料它 寸 点 料 它 寸 点 料 它
期
月日
月日
3-1.查检表的种类:
2.点检用查检表: 主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施 情形,或为预防发生不良或事故,确保安全时使用.这种 点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生.
台湾
95% 96% 93%
大陆
94% 93% 92%
结果显示,周师傅的方法配美国材料良品率最高,为98%.
3-2.实例二: 冲压成型质量状况日报表
日期:
班别: □ 白班 □ 夜班
模号: 第一套 □ 第二套 □ 第三套 □
制 程不良项目
序 厂 生 良 制 制 来 总 拉裂
其它
程程料 不
小
号
商
产
品
不 良 数
2.品管七大手法所体现的精神:
1.用事实与数据说话. 2.全面预防. 3.全因素、全过程的控制. 4.依据PDCA循环突破现状予以改善. 5.层层分解、重点管理.
3-1.查检表:
为了便于收集数据,使用简单记录填记并予统计整理,以 作进一步分析或作为核对,检查之用而设计的一种表格或
图表.
把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺 序列出,逐一点检并记录之.
3-1实例: 设 备 每 日 检 查 表
编 号 项目
日期
1 各部位油量是否正常
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121314 15
2 操作按钮功能确认 3 气缸及操作手柄是否正常
4 电机,传动链条声音是否正常 5 自动上料系统是否正常 6 光电感应系统是否正常 7 自动送料是否到位 8 手动送料是否正常 9 放松手柄功能确认 10 各部位之清洁(含内辊轮)
模具设备老化 模具保养不当
质量意识不够 为
教育训练不够
何
不
新机种承接不力 教育训练不够
良
自主检查未落实
那来自百度文库
治具不完善
规格不完善
项目改善不力 品管管理方法不当
么 高
钢材不良
现场管理不严 作业方法不当
?
其它
方法
3-3.两类特性要因图:
2.追求对策型:
完善相关 质量系统
开发导入品 管新技术
提升品管 人员素质
环境
1.4M1E法:(人、机、料、法、环境) 2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How) 3.创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法. 4.脑力激荡法:“Brain Storming”严禁批评、自由奔放.
3-3.两类特性要因图:
1.追求原因型:
规
规
规
规
格
格
格
格
A
BC
规
规
格
格
B
3-3.特性要因图:
对于结果与原因间或所期望之效果与对策间的关系, 以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特性要 因图,工程鱼骨图或因果图.
它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又 称“石川图”.
3-3.作法:
机
人
小小因子
小因子
60°
特
性
材料
方法
提案8件 所有产品 两个产品导
观摩兄弟单位5次
改善系统 导入SPC 入CCD
100%执
规格执行 文件 度94%
开始研究 证上岗
应用QA Network 冲件CSI
他山之
干部学习FMEA
改善质量 石检讨 记录稽核
教育训练 140hr/人/年
IPQC与FQC交 叉担纲
达 成 年 度
每日始业点检 点检结 果反馈
OK 划“O” NG 划“X” 点检 未作业划“/”
点检人 审核
不需点检项目划“△”工务稽查
3-1.收集数据应注意的事项:
1. 查检项目基准需一致. 2. 样本数需有代表性. 3. 明确测定、检查的方法. 4. 明确查验样本的收集方法、记录方式、符号代
表意义. 5. 慎用他人提供的数据.
3-2.层别法:
分类: 1.时间的层别. 2.作业员的层别. 3.机械、设备层别. 4.作业条件的层别. 5.原材料的层别. 6.不良部位的层别
3-2.实例一:
材料 人员 周师傅 李师傅
刘师傅
美国
98% 95% 94%
工程人员未切实验证
定位方式不合理
模修人员维修方式不当
多次折弯累积偏差
折弯间隙变化影响大 品管人员未作CSI验证
锁扣不 回弹
实配间隙小
对变异要求苛刻
3-3.两类特性要因图:
模具、设备
人员
模具定位不稳定 模具改善不及时
品管人员检查不落实 责任心不强
模具设计不合理 设备维修不力
产线未做好自主检查 模修人员技能不够
作法: 1.明确目的. 2.决定查检项目. 3.决定检查方式(抽检、全检). 4.决定查验基准、数量、时间、对象等. 5.设计表格实施查验.
3-1.查检表的种类:
1.记录用查检表: 主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主因、 工程分布、缺点位置等情形.必要时,对收集的数据要予以层 别.
品管 七大手法
讲解
品管部 2010.05.04 REV A
1.七大手法简介:
① 查检表:调查记录数据用以分析 ② 层别法:按层分类,分别统计分析 ③ 特性要因图:寻找因果 ④ 散布图:找出两者的关系 ⑤ 柏拉图:找出“重要的少数”. ⑥ 直方图:了解数据分布与制程能力 ⑦ 管制图:了解制程变异.
查检 搞 调查 层别 作 解析 柏拉 抓 重点 鱼骨 找 原因 直方 显 分布 散布 找 相关 管制 查 变异
推动模 具稽核
每日IPQC 作业点检
随时问题反馈 规格问
题反馈
模具问 题反馈
来料问 题反馈
每周质量
QIT活动 10次以上
协助生产 质量教育
质量检讨会
推动成立QCC 18圈以上
状况汇整 训练
他山之石汇整
工 作 目 标
加强生产 作业稽核
品质情报 及时反馈
推动质量 活动
3-4.散布图:
为研究两个变量间的相关性,而搜集成对二组数据(如温 度与湿度或海拔高度与湿度等),在方格纸上以点来表示出二 个特性值之间相关情形的图形,称之为“散布图”.
不 良 率
不 良 率
良1 2 3 率
眼嘴前
45 后
12345 变缺刮压
计
数数
睛巴角 尾
形料伤伤
裂裂裂 裂
1
2
3
4 5
3-2.实例三:
某电子厂有批精密零件在下工程装配时发生困难,经直方图分析,超出 规格甚多,再将此100个数据,按A,B,C三种机种别加以层别,发现A机 种的产品低于规格下限的很多,而C机种的产品超出规格上限的很 多,B机种的产品完全在规格内.因此,只要针对A,C两机种着手改善即 可.
作业者
机 械
No.1
A No.2
No.1
B No.2
合计
不良种类 尺 疵 材 其 尺 疵 材 其 尺 疵 材 其 尺 疵 材 其
日
寸 点 料 它 寸 点 料它 寸 点 料 它 寸 点 料 它
期
月日
月日
3-1.查检表的种类:
2.点检用查检表: 主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施 情形,或为预防发生不良或事故,确保安全时使用.这种 点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生.
台湾
95% 96% 93%
大陆
94% 93% 92%
结果显示,周师傅的方法配美国材料良品率最高,为98%.
3-2.实例二: 冲压成型质量状况日报表
日期:
班别: □ 白班 □ 夜班
模号: 第一套 □ 第二套 □ 第三套 □
制 程不良项目
序 厂 生 良 制 制 来 总 拉裂
其它
程程料 不
小
号
商
产
品
不 良 数
2.品管七大手法所体现的精神:
1.用事实与数据说话. 2.全面预防. 3.全因素、全过程的控制. 4.依据PDCA循环突破现状予以改善. 5.层层分解、重点管理.
3-1.查检表:
为了便于收集数据,使用简单记录填记并予统计整理,以 作进一步分析或作为核对,检查之用而设计的一种表格或
图表.
把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺 序列出,逐一点检并记录之.
3-1实例: 设 备 每 日 检 查 表
编 号 项目
日期
1 各部位油量是否正常
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121314 15
2 操作按钮功能确认 3 气缸及操作手柄是否正常
4 电机,传动链条声音是否正常 5 自动上料系统是否正常 6 光电感应系统是否正常 7 自动送料是否到位 8 手动送料是否正常 9 放松手柄功能确认 10 各部位之清洁(含内辊轮)
模具设备老化 模具保养不当
质量意识不够 为
教育训练不够
何
不
新机种承接不力 教育训练不够
良
自主检查未落实
那来自百度文库
治具不完善
规格不完善
项目改善不力 品管管理方法不当
么 高
钢材不良
现场管理不严 作业方法不当
?
其它
方法
3-3.两类特性要因图:
2.追求对策型:
完善相关 质量系统
开发导入品 管新技术
提升品管 人员素质
环境
1.4M1E法:(人、机、料、法、环境) 2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How) 3.创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法. 4.脑力激荡法:“Brain Storming”严禁批评、自由奔放.
3-3.两类特性要因图:
1.追求原因型:
规
规
规
规
格
格
格
格
A
BC
规
规
格
格
B
3-3.特性要因图:
对于结果与原因间或所期望之效果与对策间的关系, 以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特性要 因图,工程鱼骨图或因果图.
它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又 称“石川图”.
3-3.作法:
机
人
小小因子
小因子
60°
特
性
材料
方法
提案8件 所有产品 两个产品导
观摩兄弟单位5次
改善系统 导入SPC 入CCD
100%执
规格执行 文件 度94%
开始研究 证上岗
应用QA Network 冲件CSI
他山之
干部学习FMEA
改善质量 石检讨 记录稽核
教育训练 140hr/人/年
IPQC与FQC交 叉担纲
达 成 年 度
每日始业点检 点检结 果反馈
OK 划“O” NG 划“X” 点检 未作业划“/”
点检人 审核
不需点检项目划“△”工务稽查
3-1.收集数据应注意的事项:
1. 查检项目基准需一致. 2. 样本数需有代表性. 3. 明确测定、检查的方法. 4. 明确查验样本的收集方法、记录方式、符号代
表意义. 5. 慎用他人提供的数据.
3-2.层别法: