品管七大手法PPT课件
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品管七大手法ppt课件
局限性分析
依赖经验
品管七大手法的效果很大程度上 依赖于员工的经验和技术水平， 如果员工素质不高，效果会大打 折扣。
适用范围有限
品管七大手法主要适用于生产过 程中的质量控制，对于其他环节 如研发、销售等可能不太适用。
对领导层要求高
品管七大手法的成功实施需要领 导层的支Байду номын сангаас和推动，如果领导层 不重视或不理解，效果会受到很 大影响。
企业应用的发展趋势
定制化解决方案
随着企业需求的多样化，品管七大手法将更 加注重为企业提供定制化的解决方案，以满 足不同企业的特定需求。
跨部门协同
未来，品管七大手法将更加注重跨部门协同，以提 高企业整体的质量管理水平和效率。
持续改进
企业将更加注重持续改进，通过不断优化品 管七大手法，实现质量管理的持续改进和提 升。
因果图
总结词
通过图示的方式，将质量问题的原因进行逐 级展开，找出根本原因的方法。
详细描述
因果图是一种将质量问题与其相关因素之间 的关系进行图示化的方法。它通常由若干个 分支组成，每个分支代表一个可能的原因， 分支之间通过箭头连接，表示因果关系。因 果图有助于企业全面了解质量问题的原因， 并找出根本原因，为后续的质量改进提供方 向。
检查表
01
适用于记录、统计和整理数据，广泛应用于品质检查、生产管
理、市场调研等领域。
层别法
02
适用于对数据、信息、资料进行分类整理，广泛应用于品质管
理、生产管理、数据分析等领域。
因果图
03
适用于分析问题的原因和影响，广泛应用于品质管理、生产管
理、产品设计等领域。
七大手法的应用范围
柏拉图
适用于对不合格品进行统计和分析，广 泛应用于品质管理、生产管理等领域。
品管七大手法-PPT课件
作業員問題 2 不熟悉工作圖 導板 隔板 2 模具搬運費力 尋找資料困難 2 4 3 5 馬達座 加工困難 4 3 導板加工取放困難 1 屑料清理費時 衝 壓 作 業 效 率 低
外殼沖剪模 托料架不當 光線不足
1 導柱,頂柱阻 礙作業路線 馬達座脫料困難 固定梢設置不當
隔板抽孔脫料困難
其他
設備不當
11
☆研究成對出現的不同變數之間相關關係的座標
圖。
☆注意幾點：
§收集足夠的資料，至少30對； §橫坐標表示資料（原因），縱坐標表示因變數 （結果）； §正確判斷變數之間的關係模式； §因果圖的後續工作，提供直觀的相關性驗證；
14
第一章
分 散Y 圖 範 例
品管七大手法簡介
Y
強正相關
0
Y
強負相關
0
Y
X
X
弱正相關
17
第一章
品管七大手法簡介
管制圖範例
上管制界限(UCL)
中心線(CL)
下管制界限(LCL)
18
第一章
品管七大手法簡介
注意幾點： 確定産品型號、工序名稱、品質特性。 確定子組大小（4-5）、收集100個以上資料和頻率。 計算各組的平均值X(取至測定值最小單位下一位元數) 計算各組之極差R(最大值-最小值=R)。 計算總平均 X 計算極差的平均R 計算控制界限 X控制圖:中心線(CL)= X 控制上限(UCL)= X A2 R 控制下限(LCL)= X A2 R R控制圖:中心線(CL)= R 控制上限(UCL)= D 4 R 控制下限(LCL)= D R
9
第一章
品管七大手法簡介
四、魚骨圖 ☆用於尋找造成問題産生的原因，即分析 原因與結果之間關係的一種方法。 ☆注意幾點： §充分組織人員全面觀察，從人、機、料、 法、環、測方面尋找； §針對初步原因，展開深層的挖掘； §記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人 員；
外殼沖剪模 托料架不當 光線不足
1 導柱,頂柱阻 礙作業路線 馬達座脫料困難 固定梢設置不當
隔板抽孔脫料困難
其他
設備不當
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☆研究成對出現的不同變數之間相關關係的座標
圖。
☆注意幾點：
§收集足夠的資料，至少30對； §橫坐標表示資料（原因），縱坐標表示因變數 （結果）； §正確判斷變數之間的關係模式； §因果圖的後續工作，提供直觀的相關性驗證；
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第一章
分 散Y 圖 範 例
品管七大手法簡介
Y
強正相關
0
Y
強負相關
0
Y
X
X
弱正相關
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第一章
品管七大手法簡介
管制圖範例
上管制界限(UCL)
中心線(CL)
下管制界限(LCL)
18
第一章
品管七大手法簡介
注意幾點： 確定産品型號、工序名稱、品質特性。 確定子組大小（4-5）、收集100個以上資料和頻率。 計算各組的平均值X(取至測定值最小單位下一位元數) 計算各組之極差R(最大值-最小值=R)。 計算總平均 X 計算極差的平均R 計算控制界限 X控制圖:中心線(CL)= X 控制上限(UCL)= X A2 R 控制下限(LCL)= X A2 R R控制圖:中心線(CL)= R 控制上限(UCL)= D 4 R 控制下限(LCL)= D R
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第一章
品管七大手法簡介
四、魚骨圖 ☆用於尋找造成問題産生的原因，即分析 原因與結果之間關係的一種方法。 ☆注意幾點： §充分組織人員全面觀察，從人、機、料、 法、環、測方面尋找； §針對初步原因，展開深層的挖掘； §記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人 員；
品管七大手法讲义(ppt 79页)
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五、层別法使用之注意事项 1.实施前，首先确定层別的目的：不良 率分析？效率之提升？作业件件确认 ？ 2.检查表之备计应针对所怀疑之对象备 计之。 3.数据之性质分类应清晰详细载明之。 4.依各种可能原因加以层別，至寻出真 因所在。 5.层別所得之情报应与对策相连接，并 付诸实际行动。
16
三、检查表制作应注意事项： 1.明确制作目的 2.决定查检项目 3.决定查检频率 4.决定查检人员及方法 5.决定记录方式 6.决定检查表格式 7.决定查检符号
17
四、检查表的制作方法：
1.点检用检查表
◎列出每一需要点检项目 ◎找出非点检不可之项目 ◎注意顺序排列 ◎尽可能将之层別～以利解析
制作一检查表。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4.9 5.1 5.0 5.0 4.8 5.1 5.2 5.0 4.8 4.6 5.3 5.0 4.9 5.0 4.7 5.0 5.4 5.1 5.1 5.0 4.9 5.5 5.0 4.8 4.7 5.4 4.8 5.0 5.2 5.6 5.0 4.9 5.3 5.1 5.2 4.8 4.7 4.9 5.1 5.0 4.6 4.5 5.0 4.9 5.0 5.2 5.1 4.9 5.1 5.2
17 23
6
46
3
3
3
9
電波
天線老舊 天線方向
13
7
10 30
27 25 30 82
沒有聲音
6
3
6
15
其 他
7
6
8
21
合 計
73 67 63 203
07年7月
24
九、实例演练
1.某一生产单位，欲知某零件尺寸其制程的变异情
五、层別法使用之注意事项 1.实施前，首先确定层別的目的：不良 率分析？效率之提升？作业件件确认 ？ 2.检查表之备计应针对所怀疑之对象备 计之。 3.数据之性质分类应清晰详细载明之。 4.依各种可能原因加以层別，至寻出真 因所在。 5.层別所得之情报应与对策相连接，并 付诸实际行动。
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三、检查表制作应注意事项： 1.明确制作目的 2.决定查检项目 3.决定查检频率 4.决定查检人员及方法 5.决定记录方式 6.决定检查表格式 7.决定查检符号
17
四、检查表的制作方法：
1.点检用检查表
◎列出每一需要点检项目 ◎找出非点检不可之项目 ◎注意顺序排列 ◎尽可能将之层別～以利解析
制作一检查表。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4.9 5.1 5.0 5.0 4.8 5.1 5.2 5.0 4.8 4.6 5.3 5.0 4.9 5.0 4.7 5.0 5.4 5.1 5.1 5.0 4.9 5.5 5.0 4.8 4.7 5.4 4.8 5.0 5.2 5.6 5.0 4.9 5.3 5.1 5.2 4.8 4.7 4.9 5.1 5.0 4.6 4.5 5.0 4.9 5.0 5.2 5.1 4.9 5.1 5.2
17 23
6
46
3
3
3
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電波
天線老舊 天線方向
13
7
10 30
27 25 30 82
沒有聲音
6
3
6
15
其 他
7
6
8
21
合 計
73 67 63 203
07年7月
24
九、实例演练
1.某一生产单位，欲知某零件尺寸其制程的变异情
《品管七大手法》PPT课件
甘 管 趨勢明朗 特 制 圖 UCL
CL
LCL
夜班
1. 應用層別區分法, 找出數據差異的 因素,而對症下藥
2. 以4M,每1M層別 之
借用其他圖形 本身無固定圖 形
項目
形
用
途備
註
1. 瞭解二種因素或數 應用範圍較受
據之間的關係
限制
2. 發現原因與結果的
關係
1. 瞭解分佈 2. 瞭解製程能力 3. 與規格比較 4. 批品質情況
製 作 者:王科長等九人
為 何 延 遲 交 貨
步驟五：填上製作目的，日期及製作者等資料。
特性要因圖的種類(1)
原因追求型。
廠商問題
請購未入數量 不符
請購慢
缺乏資料
追查欠詳實 交期短
入料情形未悉
請購時間長
廠房未檢驗
不良率高
欠缺物品名稱 短裝
存單遺失 未主動追查
審查遺漏 連繫不佳
材料決定慢
計劃變更
欠
現場借料
特性要因圖的製作方法: 決定問題的品質特性。 特性可以用零件規格、帳款回收率、產品不良 率等與品質有關或者和成本有關的材料費等。 不能使用看起來很抽象或含混不清的主題。
21
決定大要因
用四M一E來分類。 Man(作業人員)、Machine(機器)、 Material(材料)、Method(作業方式)等四類， 在再加上Environment(環境)。
13
圖4-1 電視故障訴願狀況柏拉圖
200
120%
n = 200
160
87年 5月
100%
訴 120
願
件
83
數 80
77%
80%
品管七大手法简介及应用ppt课件
QC七大手法
• 查检表 • 特性要因图 • 柏拉图 • 直方图 • 散布图 • 统计图表 • 层别法
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
查检表
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
固定烧位置适当
托料架适当 使隔板抽孔脱料容易
设备改善
作业员教育
熟知工作图
使光线充足
其他
七大手法简介 火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去
---特性要因分析图
➢原因追求型 过长之特性要因图（鱼骨图）
人员 教育 材料
控制
紀律
情绪
疲劳
点检用检核表
2001年2月设备点检表
1.设备若异常请注明其设备编号。 2.记录符号：V正常、╳待修、○已修复。 3.本表请确实填写，如影响生产效率、品质，请主动呈报检修，以维护机械寿命，以达预防报养功效。 4.审签流程：T-3610006-000-A 版本：01
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
七大手法简介
---查检表
❖何谓查检表
❖查检表是使用简单易于了解的标准化表格或图形, 人员只要填入规定之查检记号, 再加以统计汇整其数 据, 即可提供量化分析或比对检查用 ,也是为了容易 收集数据(查检事实)而设计的一种记录表,所以又称 点检表或查核表。
❖目的
品管七大手法培训课件PPT42页
120 110 94 106 93 92 92 99 93 69 107 88 79
101 109 91 102 91 97 101 92 89 63 106 96 93
12
組界 63以下 64~73 74~83 84~93 94~103 104~113 114以上
頻率 2 3 9 52
106 15 9
▪ 組距得依需要調整, 避免有數據不屬於任何一組
的情況發生
15
散佈圖 :
▪ 兩品質特性以二度空間的座標來描繪點圖稱為
散佈圖
▪ 散佈圖的功用 : 顯示並證實兩品質特性之間的
關係
▪ 關係種類 :
▪ 正相關 ▪ 負相關 ▪ 無相關 ▪ 曲線相關
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參考範例 :
批號
1
金線拉力 19.86
金球推力 80.43
19 20.43%
96.77%
其他
3 3.23% 100.00%
合計
93 100.00%
80 60 40 20
0
多缺膠
塌線 模粒不良 其他
100% 80% 60% 40% 20% 0%
不良數
累計百分比
8
柏拉圖的注意事項
▪ 柏拉圖的項目以不超過5項為原則. ▪ 左縱軸與右縱軸宜等高 ▪ 左縱軸的刻度最高為次數總和 ▪ 右縱軸的刻度最高為100%
▪ 計量管制圖 :
▪ -R管制圖 (平均數-全距)
▪ -S管制圖 (平均數-標準差)
▪
X
計數管制圖 X
:
▪ P 管制圖 (不良率)
▪ Pn 管制圖 (不良數)
▪ C管制圖 (缺點數)
▪ 管制圖 (單位缺點數)
30
品管新七大手法(PPT 206页)
13.01.2020
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鱼骨图结构
主骨
大骨
中骨 小骨
因素（原因）
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大骨——主要因素（原因） 中骨——次要因素（原因） 小骨——一般因素（原因）
特性（结果）
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鱼骨图类型——追求原因型
以列出可能会影响制程(或流程)的相关因子，以便进一步由其中找出主要 原因，以此图形表示结果与原因之间的关系。
5）检核是否遗漏要因 填完主要因、次要因后，整理检视一下，看看是否所有被列为可能之要因 （原因）都填入，如有遗漏立即添加。
6）找出重要影响度的原因 从许许多多要因中，决定出对结果（特性）影响较大的重要要因，用圆圈 圈起或加红圈方便辨识。
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7）验证 掌握事实，验证所选出的要因是否是真正的要因。
其他
环境
人
及格率40%
课程
时
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鱼骨图类型——对策追求型
此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形，目的是在于追寻问题点应该如 何防止，目标应如何达成对策，以表示期望效果(特性)与对策(要因)的关 系。
人
地
物
目的: 成为情侣
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时
事
其他
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鱼骨图制作方法
1）决定特性 特性是现状中的重要问题，表述要简练、清晰，便于发现要因；
0%---80% 因素（结果）—— A类因素（结果) （主要）
80%--90% 因素（结果）—— B类因素（结果) （次要）
90%-100% 因素（结果）—— C类因素（结果) （一般）
找出重点问题，集中优势兵力解决重点解决。
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品管七大手法培训教材PPT(共 76张)
柏拉图实例:
用Minitab软件制 作的相关图表123.xls
缺五陷 .的柏P拉a r e图t o :图
300
100
数量 百分比
250
80
200 60
150
100
100
95
40
50
45
20
25
20
15
0
0
缺陷
料花
缺胶
缩水
其它
顶白
其他
数量
100
95
45
25
20
15
百分比
33.3
31.7
15.0
8.3
两类特性要因图:
• 1.追求原因型:
料
机
人
特 性
法
环
测
模具、设备
人员
模具定位不稳定 模具改善不及时
品管人员检查不落实 责任心不强
模具设计不合理 设备维修不力
产线未做好自主检查 模修人员技能不够
模具设备老化 模具保养不当
质量意识不够 为
教育训练不够
什
么
新机种承接不力 教育训练不够
缩 水
其 它
顶 白
刮 伤
尺 寸 小
缺陷
缺陷 料花 缺胶 缩水 其它 顶白 刮伤 尺寸小
作业：
• 1.将各自每天的工作列个检查表 出来，下班前对照检查一下你的 工作是日事日毕吗？
• 2.识别出影响本人工作效率的因 素，并做出柏拉图；
六.特性要因图（鱼骨图）:
• 对于结果与原因间或所期望之效果与对策间的关系, 以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特
种图形.
作法: 不良率
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三、分类:记录用、点检用
(1)记录用(或改善用)查检表 主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、 不良原因、工程 分布、缺点位置等情形. 其中有: (a)原因别、机械别、人员别、缺点别、
不良项目别
(b)位置别 (2)点检用查检表主要功用是为要确认作业实施、 机械整备的实施情形,或为预防发生不良事故、 确保安全时使用
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二、层别的对象与项目
2.1时间的层别 小时别、日期别、周别、月别、季节别…..等. 例:制程中温度的管理就常以每小时来层别.
2.2作业员的层别班别、操作法别、熟练度别、年龄别、 性别、 教育程度别…..等. 例: A班及B班的完成品质量层别.
2.3机械、设备的层别场所别、机型别 、年代别 、工具别 、 编号别、速度别…..等. 例:不同机型生产相同产品以机型别来分析其不良率.
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第二章 查检表
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8
一.何谓查检表? 为了便于收集数据,使用简
单记号填记并予统计整理,以作
进一步分析或作为核对、检查之
用而设计的一种表格或图表。 (用来检查有关项目的表格)
二.查检表的种类 查检表以工作的种类或目的
可分为记录用查检表、种点检用 查检表两种。
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三.层别法的使用
活用层别法时必须记住三个重点: 1.在收集数据之前就应使用层别法
在解决日常问题时,经常会发现对于收集来的 数据必须浪费相当多的精神来分类,并作再一次 的统计工作.在得到不适合的数据,如此又得重新 收集,费时又费力.所以在收集数据之前应该考虑 数据的条件背景以后,先把它层别化,再开始收集 数据.(在做查检时,考虑适当分类)
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三.管理工作上也应该活用层别法 这是一张营业计划与实际比较图,可以知道营业成绩 来达成目标,如果在管理工作上就用层别法的概念先 作分类的工作,以商品别作业绩比较表,可查出那种商 品出了问题.如再以营业单位别销售落后业绩产品的 层别化再比较即可发现各单位对这种产品的销售状况. 如对业绩不理想的单位,以营业人员别化即可发现各 营业人员的状况,如此问题将更加以明确化.
例二：部门主管向你反应，近期工 作忙？希望能够增加人手，请问你 会如何回答？
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4
第一章 数据与图表
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一.何谓数据? 就是根据测量所得到的数值和资
料等事实.因此形成数据最重要的基本 观念就是:数据=事实 二.运用数据应注意的重点:
1.收集正确的数据 2.避免主观的判断 3.要把握事实真相
以上的说明中可以发现管理者为了探究问题的真正原 因,分别使用了商品别,单位别.人别等层别手法,使得 间题更清楚,这就是层别法的观点.
中的柏拉图加工整理,以便掌握问题的重
心.
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12
操作者 A B
查检表
不良种类 月 尺寸
缺点 材料 其他 尺寸 缺点 材料 其他
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日月 日
13
第三章 层别法
一.何谓层别法?
层别法就是针对部门别.人别.工作方法别. 设备.地点等所收集的数据,按照它们共同的 特征加以分类.统计的一种分析方法.也就是 为了区别各种不同原因对结果的影响,而以个 别原因为主,分别统计分析的一种方法.
时间与期间、查检对象之决定、并决定收集者、 记录符号
(5)设计表格实施查检
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11
五.查检表的使用 数据收集完成应马上使用,首先观察整体 数据是否代表某些事实?数据是否集中 在某些项目或各项目之间有否差异?是 否因时间的经过而产生变化?另外也要 特别注意周期性变化的特殊情况.
查检表 统计完成即可利用QC七大手法品管七大手法ຫໍສະໝຸດ 研习班精选ppt课件1
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2
讲 授 内 容：
第一章 数据与图表 第二章 查检表 第三章 层别法 第四章 柏拉图法 第五章 特性要因图法 第六章 散布图 第七章 直方图 第八章 管制图
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3
原因 现象
为 人什会么摔有倒？例一：有人经过塑胶部摔倒，主管 立即感到现场，发现地上有油请这 属于什么？
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2.QC手法的运用应该特别注意层别法的使 用. QC七大手法中的柏拉图.查检表.散布图.
直方图和管制图都必须以发现的问题或原 因来作层别法. 例如制作柏拉图时,如果设定太多项目或 设定项目中其他栏所估的比例过高,就不 知道问题的重心,这就是层别不良的原因.
别外直方图的双峰型或高原型都有层别的 问题.
如:机械定期保养点检表、登山装备点检表、不 安全处所点检表
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10
四、 查检表的作法
(1)明确目的---将来要能提出改善对策数据,因之 必需把握现状解析,与使用目的相配合 (2)解决查检项目---从特性要因图圈选的4~6项 决定之
(3)决定抽检方式---全检、抽检 (4)决定查检方式---查检基准、查检数量、查检
2.4作业条件的层别 温度别、 湿度别、压力别 、天气别 、 作业时间别、作业
方法别 、测定器别…..等. 例:对温度敏感的作业现场所应记录其温湿度,以便温湿度
变化时能层别比较.
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二、层别的对象与项目
2.5原材料的层别
供应者别、 群体批别、制造厂别 、产地别 、 材质别、大小类别、贮藏期间别、成分别…..等. 例:同一厂商供应的原材料也应做好批号别,领用时 均能加以层别,以便了解各批原料的质量,甚至不良 发生时更能迅速采取应急措施,使损失达最小的程度. 2.6测定的层别 测定器别、测定者别、测定方法别…..等. 2.7检查的层别 检查员别、检查场所别、检查方法…..等. 2.8其他 良品与不良品别、包装别、搬运方法别…..等.
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6
三.数据的种类
A.定量数据:长度.时间.重量等测量所得数据,也称 计量值;(特点连续不间断)以缺点数,不良品数来作为计 算标准的数值称为计数值.(特点离散性数据)
B.定性数据:以人的感觉判断出来的数据,例如:水果 的甜度或衣服的美感.
四.整理数据应注意的事项
1.问题发生要采取对策之前,一定要有数据作为依据． 2.要清楚使用的目的． 3.数据的整理,改善前与改善后所具备条件要一致． 4.数据收集完成之后,一定要马上使用.