品管七大手法知识讲义(ppt 107页)_12440
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品管七大手法课件
錢財
偶存款不足8 位數
人材
偶身高不足 180cm
偶沒房子
看電影沒機會 談心
偶不會唱歌
把不 到她
她住高雄
方法
環境
品管七大手法
12
特性要因圖 Characteristic Diagram
定義
針對結果與原因間之關係以箭頭連結，詳細展開原因分 析的一種圖形。將這些要因分群為大、中、小要因，並 繪圖成特性要因圖，因此圖極像魚骨，因此又稱魚骨圖。 1952年由Dr.石川馨提出，故又名“石川圖”。
2
7
5
1
3
2
0
2
1
1
2
0
2
1
0
1
0
1
7
15
9
運轉噸數
658
518
418
477
819
百噸破損片數
1.收集日期：11/30~12/26止，共計24日 2.收集方式：採運轉時每日破損更換片數 3.收集人：李文會、邱珍正
合計
26 10
5 4 4 3 52
2888
品管七大手法
11
特性要因圖 Characteristic Diagram
12 人數
高三 甲班學生身高分布直方圖
10
8
6
4
2 身高
0
150~155 155~160 160~165 165~170 170~175 175~180 180~185
品管七大手法
27
直方圖 Histogram
目的 / 用途：
瞭解分配的型態 研究製程能力或測知製程能力 測知數據之真偽 計算產品之不良率 藉以訂定規格界限 與規格或標準值比較 調查是否混入兩個以上的不同群體
品管七大手法ppt课件
局限性分析
依赖经验
品管七大手法的效果很大程度上 依赖于员工的经验和技术水平， 如果员工素质不高，效果会大打 折扣。
适用范围有限
品管七大手法主要适用于生产过 程中的质量控制，对于其他环节 如研发、销售等可能不太适用。
对领导层要求高
品管七大手法的成功实施需要领 导层的支Байду номын сангаас和推动，如果领导层 不重视或不理解，效果会受到很 大影响。
企业应用的发展趋势
定制化解决方案
随着企业需求的多样化，品管七大手法将更 加注重为企业提供定制化的解决方案，以满 足不同企业的特定需求。
跨部门协同
未来，品管七大手法将更加注重跨部门协同，以提 高企业整体的质量管理水平和效率。
持续改进
企业将更加注重持续改进，通过不断优化品 管七大手法，实现质量管理的持续改进和提 升。
因果图
总结词
通过图示的方式，将质量问题的原因进行逐 级展开，找出根本原因的方法。
详细描述
因果图是一种将质量问题与其相关因素之间 的关系进行图示化的方法。它通常由若干个 分支组成，每个分支代表一个可能的原因， 分支之间通过箭头连接，表示因果关系。因 果图有助于企业全面了解质量问题的原因， 并找出根本原因，为后续的质量改进提供方 向。
检查表
01
适用于记录、统计和整理数据，广泛应用于品质检查、生产管
理、市场调研等领域。
层别法
02
适用于对数据、信息、资料进行分类整理，广泛应用于品质管
理、生产管理、数据分析等领域。
因果图
03
适用于分析问题的原因和影响，广泛应用于品质管理、生产管
理、产品设计等领域。
七大手法的应用范围
柏拉图
适用于对不合格品进行统计和分析，广 泛应用于品质管理、生产管理等领域。
《品管七大手法》课件
《品管七大手法》
通过本课件，我们将一起探索品管世界中的七大手法，包括PDCA循环、流程 图分析、相关性图分析、直方图分析、散点图分析、控制图分析、等级划分 法等。
品管的基本概念和作用
了解品管的基本概念和作用是建立有效质量管理体系的第一步。品管旨在提 高产品和服务的质量，确保符合客户需求和预期。
PDCA循环
PDCA循环是一种常用的持续改进方法，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个 阶段。通过循环反馈，不断改进和优化过程。
流程图分析
流程图分析是一种用图形表示工作流程的方法。通过分析和优化流程，可以 提高效率、减少错误和浪费。
相关性图分析
相关性图分析是一种用于确定变量之间相互关系的方法。通过分析变量之间 的相关性，可以找到影响品质的主要因素。
直方图分析
直方图分析是一种用于可视化数据分布的方法。通过绘制直方图，可以快速 了解数据的集ຫໍສະໝຸດ 趋势和分散情况。散点图分析
散点图分析是一种用于展示两个变量之间关系的方法。通过观察散点图，可 以判断变量之间是否存在相关性。
控制图分析
控制图分析是一种用于监控过程稳定性和变异性的方法。通过绘制控制图， 可以及时发现过程中的异常情况和特殊因素。
通过本课件，我们将一起探索品管世界中的七大手法，包括PDCA循环、流程 图分析、相关性图分析、直方图分析、散点图分析、控制图分析、等级划分 法等。
品管的基本概念和作用
了解品管的基本概念和作用是建立有效质量管理体系的第一步。品管旨在提 高产品和服务的质量，确保符合客户需求和预期。
PDCA循环
PDCA循环是一种常用的持续改进方法，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个 阶段。通过循环反馈，不断改进和优化过程。
流程图分析
流程图分析是一种用图形表示工作流程的方法。通过分析和优化流程，可以 提高效率、减少错误和浪费。
相关性图分析
相关性图分析是一种用于确定变量之间相互关系的方法。通过分析变量之间 的相关性，可以找到影响品质的主要因素。
直方图分析
直方图分析是一种用于可视化数据分布的方法。通过绘制直方图，可以快速 了解数据的集ຫໍສະໝຸດ 趋势和分散情况。散点图分析
散点图分析是一种用于展示两个变量之间关系的方法。通过观察散点图，可 以判断变量之间是否存在相关性。
控制图分析
控制图分析是一种用于监控过程稳定性和变异性的方法。通过绘制控制图， 可以及时发现过程中的异常情况和特殊因素。
《品管七大手法》PPT课件
甘 管 趨勢明朗 特 制 圖 UCL
CL
LCL
夜班
1. 應用層別區分法, 找出數據差異的 因素,而對症下藥
2. 以4M,每1M層別 之
借用其他圖形 本身無固定圖 形
項目
形
用
途備
註
1. 瞭解二種因素或數 應用範圍較受
據之間的關係
限制
2. 發現原因與結果的
關係
1. 瞭解分佈 2. 瞭解製程能力 3. 與規格比較 4. 批品質情況
製 作 者:王科長等九人
為 何 延 遲 交 貨
步驟五：填上製作目的，日期及製作者等資料。
特性要因圖的種類(1)
原因追求型。
廠商問題
請購未入數量 不符
請購慢
缺乏資料
追查欠詳實 交期短
入料情形未悉
請購時間長
廠房未檢驗
不良率高
欠缺物品名稱 短裝
存單遺失 未主動追查
審查遺漏 連繫不佳
材料決定慢
計劃變更
欠
現場借料
特性要因圖的製作方法: 決定問題的品質特性。 特性可以用零件規格、帳款回收率、產品不良 率等與品質有關或者和成本有關的材料費等。 不能使用看起來很抽象或含混不清的主題。
21
決定大要因
用四M一E來分類。 Man(作業人員)、Machine(機器)、 Material(材料)、Method(作業方式)等四類， 在再加上Environment(環境)。
13
圖4-1 電視故障訴願狀況柏拉圖
200
120%
n = 200
160
87年 5月
100%
訴 120
願
件
83
數 80
77%
80%
品管七大手法介绍(PPT)
2.整理原因與結果的關係,以探討潛伏性之問題-----特性要因圖(Characteristic Diagram)
3.凡事物不能完成(wán chéng)用平均數來考慮, 應了解事物均有變異存在,
須從平均數與變異性來考慮-----
直方圖 (Histogram), 管制圖 (Control Chart)
16
次數最多為24,不良(bùliáng)數是9,故眾數為9.
10.組中點(mid range)
一組數據中最大值與最小值之平均值, (上組界+下組界 )2=組中點
11.標準差()
12.樣本標準差(s)
第二十一页，共四十页。
Compal
四 . 直 方 圖 (Histogram)
直方圖制作(zhìzuò):
2.從柏拉圖可看出哪一項有問題,其影響度為何,以判斷問題 之所在,並針對問題點採取改善措施故又稱為ABC圖.
3.又因圖的排列係大小順序為之,故可稱為排列圖.
第二十四页，共四十页。
Compal
五 . 柏 拉 圖 (Pareto Diagram)
制作說明 :
1.決定數據分類的項目. 2.決定收集數據的期間,並按分類項目,在期間內收集數據, 3.依分類項目別,做數據整理,並作成統計表. 4.記入圖表紙張並依據大小排列(páiliè)畫出柱狀圖. 5.繪累計曲線. 6.累積計比率
機械 作業者
1 A
2
日期 不良種類
尺寸 缺點 材料 其他 尺寸 缺點 材料 其他
B
5/1
5 4 0 0 1 2 1 0
5/2
0 1 0 0 1 2 2 0
5/3 ------
3 4 0 0 1 2 5 3
合計
3.凡事物不能完成(wán chéng)用平均數來考慮, 應了解事物均有變異存在,
須從平均數與變異性來考慮-----
直方圖 (Histogram), 管制圖 (Control Chart)
16
次數最多為24,不良(bùliáng)數是9,故眾數為9.
10.組中點(mid range)
一組數據中最大值與最小值之平均值, (上組界+下組界 )2=組中點
11.標準差()
12.樣本標準差(s)
第二十一页，共四十页。
Compal
四 . 直 方 圖 (Histogram)
直方圖制作(zhìzuò):
2.從柏拉圖可看出哪一項有問題,其影響度為何,以判斷問題 之所在,並針對問題點採取改善措施故又稱為ABC圖.
3.又因圖的排列係大小順序為之,故可稱為排列圖.
第二十四页，共四十页。
Compal
五 . 柏 拉 圖 (Pareto Diagram)
制作說明 :
1.決定數據分類的項目. 2.決定收集數據的期間,並按分類項目,在期間內收集數據, 3.依分類項目別,做數據整理,並作成統計表. 4.記入圖表紙張並依據大小排列(páiliè)畫出柱狀圖. 5.繪累計曲線. 6.累積計比率
機械 作業者
1 A
2
日期 不良種類
尺寸 缺點 材料 其他 尺寸 缺點 材料 其他
B
5/1
5 4 0 0 1 2 1 0
5/2
0 1 0 0 1 2 2 0
5/3 ------
3 4 0 0 1 2 5 3
合計
品管七大手法简介及应用ppt课件
QC七大手法
• 查检表 • 特性要因图 • 柏拉图 • 直方图 • 散布图 • 统计图表 • 层别法
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
查检表
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
固定烧位置适当
托料架适当 使隔板抽孔脱料容易
设备改善
作业员教育
熟知工作图
使光线充足
其他
七大手法简介 火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去
---特性要因分析图
➢原因追求型 过长之特性要因图（鱼骨图）
人员 教育 材料
控制
紀律
情绪
疲劳
点检用检核表
2001年2月设备点检表
1.设备若异常请注明其设备编号。 2.记录符号：V正常、╳待修、○已修复。 3.本表请确实填写，如影响生产效率、品质，请主动呈报检修，以维护机械寿命，以达预防报养功效。 4.审签流程：T-3610006-000-A 版本：01
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
七大手法简介
---查检表
❖何谓查检表
❖查检表是使用简单易于了解的标准化表格或图形, 人员只要填入规定之查检记号, 再加以统计汇整其数 据, 即可提供量化分析或比对检查用 ,也是为了容易 收集数据(查检事实)而设计的一种记录表,所以又称 点检表或查核表。
❖目的
品管七大手法概述培训课件
二、完整的資料蒐集
一般製程資料無法自進料檢驗結合製程檢驗直到最終檢測所有相關資
料。其次是資料無法配對，空有完整的各製程段落資料而無法互相配
合使用。上述通病肇因於企業體導入或建置如 MRP、MES、Shop
Floor Control 等套裝系統軟體有不同之資料結構，或欄位代碼定義方
式，造成資料無法連成一線。慎選可跨平台運作並可擷取異質性資料
品管七大手法概述
8
1.2.3. 品質管理（Quality Management）
1.定義：（ISO9402. 3.2） 確定品質方針、目標和職責並在品質體系中透過諸如品質策劃、品質管
制、品質保證和品質改進使其實施的全部管理職能的所有活動。
2. 要點：
(1). 品質管理是下述管理職能中的所有活動。
a.確定品質方針和目標。
6. 新品交換損失： 產品售出後，因顧客不滿退回交換之損失。
7. 服務費用： 保證期間內免費服務之工時、交通費、設備費。
8. 其他費用： 派往全省各區支援服務之損失、因售後品質不良引起之損失(商譽損失)。
品管七大手法概述
17
1.2.4.5. 分類品質成本與獲利率間的關係為何？
◎ 品質與獲利率之關係 : 需了解成本管理與品質成本制度
一個完整的品質資訊系統,至少需具備下列三項要點： 一、即時的資料處理。 二、完整的資料蒐集。 三、統計化的資料分析。
品管七大手法概述
19
一、即時的資料處理
產製或組裝藉由自動化設備完成，機台設定值或是產品檢測數據以文字 串或一定檔案格式，透過 RS232 或其他相容之連接埠將數據輸入電腦， 進行即時的製程監控，將異常狀況或訊息透過警示訊號、E-MAIL 或是 訊息發送方式通知負責人員外，並可透過 Loader 程式，將這些資料輸入 資料庫軟體，以備資料歸檔或作為後續分析之依據。
品管七大手法培训教材PPT(共 76张)
柏拉图实例:
用Minitab软件制 作的相关图表123.xls
缺五陷 .的柏P拉a r e图t o :图
300
100
数量 百分比
250
80
200 60
150
100
100
95
40
50
45
20
25
20
15
0
0
缺陷
料花
缺胶
缩水
其它
顶白
其他
数量
100
95
45
25
20
15
百分比
33.3
31.7
15.0
8.3
两类特性要因图:
• 1.追求原因型:
料
机
人
特 性
法
环
测
模具、设备
人员
模具定位不稳定 模具改善不及时
品管人员检查不落实 责任心不强
模具设计不合理 设备维修不力
产线未做好自主检查 模修人员技能不够
模具设备老化 模具保养不当
质量意识不够 为
教育训练不够
什
么
新机种承接不力 教育训练不够
缩 水
其 它
顶 白
刮 伤
尺 寸 小
缺陷
缺陷 料花 缺胶 缩水 其它 顶白 刮伤 尺寸小
作业：
• 1.将各自每天的工作列个检查表 出来，下班前对照检查一下你的 工作是日事日毕吗？
• 2.识别出影响本人工作效率的因 素，并做出柏拉图；
六.特性要因图（鱼骨图）:
• 对于结果与原因间或所期望之效果与对策间的关系, 以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特
种图形.
作法: 不良率
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例二：部门主管向你反应，近期工 作忙？希望能够增加人手，请问你 会如何回答？
2021/2/28
第一章 數據與圖表
2021/2/28
一.何謂數據? 就是根據測量所得到的數值和資
料等事實.因此形成數據最重要的基本 觀念就是:數據=事實 二.運用數據應注意的重點:
1.收集正確的數據 2.避免主觀的判斷 3.要把握事實真相
2021/2/28
五.查檢表的使用 數據收集完成應馬上使用,首先觀察整體 數據是否代表某些事實?數據是否集中在 某些項目或各項目之間有否差異?是否因 時間的經過而產生變化?另外也要特別注 意週期性變化的特殊情況.
查檢表 統計完成即可利用QC七大手法 中的柏拉圖加工整理,以便掌握問題的重 心.
2021/2/28
(b)位置別 (2) 點檢用查檢表主要功用是為要確認作業實施、 機械整備的實施情形,或為預防發生不良事故、 確保安全時使用 如:機械定期保養點檢表、登山裝備點檢表、不 安全處所點檢表
2021/2/28
四、 查檢表的作法
(1) 明確目的---將來要能提出改善對策數據,因之 必需把握現狀解析,與使用目的相配合 (2) 解決查檢項目---從特性要因圖圈選的4~6項決 定之 (3) 決定抽檢方式---全檢、抽檢 (4) 決定查檢方式---查檢基準、查檢數量、查檢 時間與期間、查檢對象之決定、並決定收集者、 記錄符號 (5) 設計表格實施查檢
活用層別法時必須記住三個重點: 1.在收集數據之前就應使用層別法
在解決日常問題時,經常會發現對於收集來的 數據必須浪費相當多的精神來分類,並作再一次 的統計工作.在得到不適合的數據,如此又得重新 收集,費時又費力.所以在收集數據之前應該考慮 數據的條件背景以后,先把它層別化,再開始收集 數據.(在做查檢時,考慮適當分類)
2021/2/28
三.管理工作上也應該活用層別法 這是一張營業計劃與實際比較圖,可以知道營業成
績來達成目標,如果在管理工作上就用層別法的概念先 作分類的工作,以商品別作業績比較表,可查出那種商 品出了問題.如再以營業單位別銷售落后業績產品的層 別化再比較即可發現各單位對這種產品的銷售狀況.如 對業績不理想的單位,以營業人員別化即可發現各營業 人員的狀況,如此問題將更加以明確化.
二.查檢表的種類 查檢表以工作的種類或目的
可分為記錄用查檢表、種點檢用 查檢表兩種。
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三、分類: 記錄用、點檢用
(1) 記錄用(或改善用)查檢表 主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、 不良原因、工程 分佈、缺點位置等情形. 其中有: (a)原因別、機械別、人員別、缺點別、 不良項目別
品管七大手法知识讲义(ppt 107页)
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讲 授 内 容：
第一章 數據與圖表 第二章 查檢表 第三章 层别法 第四章 柏拉图法 第五章 特性要因图法 第六章 散布图 第七章 直方图 第八章 管制图
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原因 现象
为 人什会么摔有倒？例一：有人经过塑胶部摔倒，主管 立即感到现场，发现地上有油请这 属于什么？
時均能加以層別,以便了解各批原料的品質, 甚至不良發 生時更能迅速採取應急措施,使損失達最小的程度.
2.6 測定的層別 測定器別、測定者別、測定方法別…..等.
2.7 檢查的層別 檢查員別、檢查場所別、檢查方法…..等.
2.8 其他 良品與不良品別、包裝別、搬運方法別…..等.
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三.層別法的使用
作業條件的層別
溫度別、 濕度別、壓力別 、天氣別 、 作業時間別、作業
方法別 、測定器別…..等.
例 : 對溫度敏感的作業現場所應記錄其溫濕度,以便溫濕度
變化時能層別比較.
2021/2/28
二、層別的對象與項目
2.5 原材料的層別 供應者別、 群體批別、製造廠別 、產地別 、材
質別、大小类別、貯藏期間別、成分別….. 等. 例 : 同一廠商供應的原材料也應做好批號別,領用
以上的說明中可以發現管理者為了探究問題的真 正原因,分別使用了商品別,單位別.人別等層別手法, 使得間題更清楚,這就是層別法的觀點.
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第三章 層別法一.何謂層別法? 層源自法就是針對部門別.人別.工作方法別.
設備.地點等所收集的數據,按照它們共同的 特徵加以分類.統計的一種分析方法.也就是 為了區別各種不同原因對結果的影響,而以個 別原因為主,分別統計分析的一種方法.
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二、層別的對象與項目
2.1 時間的層別
2.要清楚使用的目的． 3.數據的整理,改善前與改善后所具備條件要一致． 4.數據收集完成之后,一定要馬上使用.
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第二章 查檢表
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一.何謂查檢表? 為了便於收集數据,使用簡單
記號填記并予統計整理,以作進一 步分析或作為核對、檢查之用而 設計的一種表格或圖表。(用來 檢查有關項目的表格)
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2.QC手法的運用應該特別注意層別法的使 用.
QC七大手法中的柏拉圖.查檢表.散佈 圖.直方圖和管制圖都必須以發現的問題 或原因來作層別法.
例如製作柏拉圖時,如果設定太多項目 或設定項目中其他欄所估的比例過高,就 不知道問題的重心,這就是層別不良的原 因.別外直方圖的雙峰型或高原型都有層 別的問題.
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三.數據的種類
A.定量數據:長度.時間.重量等測量所得數據,也稱計 量值;(特點連續不間斷)以缺點數,不良品數來作為計算 標準的數值稱為計數值.(特點離散性數據)
B.定性數據:以人的感覺判斷出來的數據,例如:水果 的甜度或衣服的美感.
四.整理數據應注意的事項
1.問題發生要採取對策之前,一定要有數據作為依據 ．
小時別、日期別、週別、月別、季節別…..等.
例 : 製程中溫度的管理就常以每小時來層別.
2.2 作業員的層別班別、操作法別、熟練度別、年齡別、 性別
、
教育程度別…..等.
例 : A班及B班的完成品品質層別.
2.3 機械、設備的層別場所別、機型別 、年代別 、工具別 、
編號別、速度別…..等.
例 : 不同機型生產相同產品以機型別來分析其不良率. 2.4
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第一章 數據與圖表
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一.何謂數據? 就是根據測量所得到的數值和資
料等事實.因此形成數據最重要的基本 觀念就是:數據=事實 二.運用數據應注意的重點:
1.收集正確的數據 2.避免主觀的判斷 3.要把握事實真相
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五.查檢表的使用 數據收集完成應馬上使用,首先觀察整體 數據是否代表某些事實?數據是否集中在 某些項目或各項目之間有否差異?是否因 時間的經過而產生變化?另外也要特別注 意週期性變化的特殊情況.
查檢表 統計完成即可利用QC七大手法 中的柏拉圖加工整理,以便掌握問題的重 心.
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(b)位置別 (2) 點檢用查檢表主要功用是為要確認作業實施、 機械整備的實施情形,或為預防發生不良事故、 確保安全時使用 如:機械定期保養點檢表、登山裝備點檢表、不 安全處所點檢表
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四、 查檢表的作法
(1) 明確目的---將來要能提出改善對策數據,因之 必需把握現狀解析,與使用目的相配合 (2) 解決查檢項目---從特性要因圖圈選的4~6項決 定之 (3) 決定抽檢方式---全檢、抽檢 (4) 決定查檢方式---查檢基準、查檢數量、查檢 時間與期間、查檢對象之決定、並決定收集者、 記錄符號 (5) 設計表格實施查檢
活用層別法時必須記住三個重點: 1.在收集數據之前就應使用層別法
在解決日常問題時,經常會發現對於收集來的 數據必須浪費相當多的精神來分類,並作再一次 的統計工作.在得到不適合的數據,如此又得重新 收集,費時又費力.所以在收集數據之前應該考慮 數據的條件背景以后,先把它層別化,再開始收集 數據.(在做查檢時,考慮適當分類)
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三.管理工作上也應該活用層別法 這是一張營業計劃與實際比較圖,可以知道營業成
績來達成目標,如果在管理工作上就用層別法的概念先 作分類的工作,以商品別作業績比較表,可查出那種商 品出了問題.如再以營業單位別銷售落后業績產品的層 別化再比較即可發現各單位對這種產品的銷售狀況.如 對業績不理想的單位,以營業人員別化即可發現各營業 人員的狀況,如此問題將更加以明確化.
二.查檢表的種類 查檢表以工作的種類或目的
可分為記錄用查檢表、種點檢用 查檢表兩種。
2021/2/28
三、分類: 記錄用、點檢用
(1) 記錄用(或改善用)查檢表 主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、 不良原因、工程 分佈、缺點位置等情形. 其中有: (a)原因別、機械別、人員別、缺點別、 不良項目別
品管七大手法知识讲义(ppt 107页)
2021/2/28
讲 授 内 容：
第一章 數據與圖表 第二章 查檢表 第三章 层别法 第四章 柏拉图法 第五章 特性要因图法 第六章 散布图 第七章 直方图 第八章 管制图
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原因 现象
为 人什会么摔有倒？例一：有人经过塑胶部摔倒，主管 立即感到现场，发现地上有油请这 属于什么？
時均能加以層別,以便了解各批原料的品質, 甚至不良發 生時更能迅速採取應急措施,使損失達最小的程度.
2.6 測定的層別 測定器別、測定者別、測定方法別…..等.
2.7 檢查的層別 檢查員別、檢查場所別、檢查方法…..等.
2.8 其他 良品與不良品別、包裝別、搬運方法別…..等.
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三.層別法的使用
作業條件的層別
溫度別、 濕度別、壓力別 、天氣別 、 作業時間別、作業
方法別 、測定器別…..等.
例 : 對溫度敏感的作業現場所應記錄其溫濕度,以便溫濕度
變化時能層別比較.
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二、層別的對象與項目
2.5 原材料的層別 供應者別、 群體批別、製造廠別 、產地別 、材
質別、大小类別、貯藏期間別、成分別….. 等. 例 : 同一廠商供應的原材料也應做好批號別,領用
以上的說明中可以發現管理者為了探究問題的真 正原因,分別使用了商品別,單位別.人別等層別手法, 使得間題更清楚,這就是層別法的觀點.
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第三章 層別法一.何謂層別法? 層源自法就是針對部門別.人別.工作方法別.
設備.地點等所收集的數據,按照它們共同的 特徵加以分類.統計的一種分析方法.也就是 為了區別各種不同原因對結果的影響,而以個 別原因為主,分別統計分析的一種方法.
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二、層別的對象與項目
2.1 時間的層別
2.要清楚使用的目的． 3.數據的整理,改善前與改善后所具備條件要一致． 4.數據收集完成之后,一定要馬上使用.
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第二章 查檢表
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一.何謂查檢表? 為了便於收集數据,使用簡單
記號填記并予統計整理,以作進一 步分析或作為核對、檢查之用而 設計的一種表格或圖表。(用來 檢查有關項目的表格)
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2.QC手法的運用應該特別注意層別法的使 用.
QC七大手法中的柏拉圖.查檢表.散佈 圖.直方圖和管制圖都必須以發現的問題 或原因來作層別法.
例如製作柏拉圖時,如果設定太多項目 或設定項目中其他欄所估的比例過高,就 不知道問題的重心,這就是層別不良的原 因.別外直方圖的雙峰型或高原型都有層 別的問題.
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三.數據的種類
A.定量數據:長度.時間.重量等測量所得數據,也稱計 量值;(特點連續不間斷)以缺點數,不良品數來作為計算 標準的數值稱為計數值.(特點離散性數據)
B.定性數據:以人的感覺判斷出來的數據,例如:水果 的甜度或衣服的美感.
四.整理數據應注意的事項
1.問題發生要採取對策之前,一定要有數據作為依據 ．
小時別、日期別、週別、月別、季節別…..等.
例 : 製程中溫度的管理就常以每小時來層別.
2.2 作業員的層別班別、操作法別、熟練度別、年齡別、 性別
、
教育程度別…..等.
例 : A班及B班的完成品品質層別.
2.3 機械、設備的層別場所別、機型別 、年代別 、工具別 、
編號別、速度別…..等.
例 : 不同機型生產相同產品以機型別來分析其不良率. 2.4