品管七大手法讲解[1]
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品管七大手法讲解[1]
14
實例一:
材料 人員
周師傅 李師傅 劉師傅
美國
98% 95% 94%
臺灣
95% 96% 93%
大陸
94% 93% 92%
結果顯示,周師傅的方法配美國材料良品率最高,為98%.
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品管七大手法讲解[1]
實例二:
15
法拉利籠衝壓成型品質狀況日報表
日期:
班別: □ 白班 □ 夜班 模號: 第一套 □ 第二套 □ 第三套 □
5
兩類特性要因圖:
n 1.追求原因型:
工程人員未切實驗證
定位方式不合理
模修人員維修方式不當
多次折彎累積偏差
折彎間隙變化影響大 品管人員未作CSI驗證
鎖扣不 回彈
實配間隙小
對變異要求苛刻
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品管七大手法讲解[1]
模具、設備
6 人員
模具定位不穩定 模具改善不及時
品管人員檢查不落實 責任心不強
品管七大手法讲解[1]
3
三.特性要因圖:
n
對於結果與原因間或所期望之效果與對策間的關係,
以箭頭連結,詳細分析原因或對策的一種圖形稱為特性要
因圖,工程魚骨圖或因果圖.
n
它為1952年日本品管權威學者石川馨博士所發明,又
稱“石川圖”.
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品管七大手法讲解[1]
作法:
機
4
人
小小因子
小因子
60°
步驟7 殘留問題
步驟6 標準化
管理
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時間 管制圖
異常採 取處置
查檢表
品管七大手法讲解[1]
2
二.品管七大手法所體現的精神:
n 1.用事實與數據說話. n 2.全面預防. n 3.全因素、全過程的控制. n 4.依據PDCA循環突破現狀予以改善. n 5.層層分解、重點管理.
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n 定義:根據所搜集之數據,按不良原因、不良狀況、不良發 生位置等不同區分標準,以尋求占最大比率之原因, 狀況或位置的一种圖形.
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品管七大手法讲解[1]
作法:
不良率
9
100%
累 計 影 響 度
A B C D E 項目
注意事項:
n 1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項 排
7
n 2.追求對策型:
完善相關 品質系統
開發導入 品管新技
提升品管 人員素質
術
提案8件 所有產品 兩個產品導
觀摩兄弟單位5次
改善系統 導入SPC 入CCD
100%執
規格執行 文件
開始研究 證上崗
教育訓練 140hr/人/年
度94%
應用QA Network 衝件CSI
他山之
達 成
干部學習FMEA
改善品質 石檢討
品管七大手法讲解[1]
品質改善與七大手法
柏拉圖
步驟1 問題點
掌握現狀
步驟2 原因與結果之關系
散佈圖
管制圖
步驟3 解析
層別 相關 管制圖
X R
圖表(推移圖)
直方圖
查檢圖
123 45 A // / / B / //// / // C / // /// D // // /
柏拉圖
步驟4 採取對策
步驟5 效果確 認
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品管七大手法讲解[1]
13
五.層別法:
定義:為區別各種不同原因對結果之影響,而以個別原因為主 體,分別作統計分析的方法,稱為層別法.
分類: n 1.時間的層別. n 2.作業員的層別. n 3.機械、設備層別. n 4.作業條件的層別. n 5.原材料的層別. n 6.地區的層別等.
特
性
材料
方法
環境
n 1.4M1E法:(人、機、料、法、環境) n 2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、
How) n 3.創造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法. n 4.腦力激蕩法:“Brain Storming”嚴禁批評、自由奔放.
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品管七大手法讲解[1]
品管七大手法讲解
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2020/11/8
品管七大手法讲解[1]
1
一.七大手法簡介:
n A.特性要因圖:尋找因果關係.
n B.柏拉圖:找出“重要的少數”.
n C.直方圖:了解數據分布與制程能力.
n D.層別法:按層分類,分別統計分析.
n E.查檢表:調查記錄數據用以分析.
n F.散布圖:找出兩者的關係.
品質情報 及時反饋
推動品質 活動
品管七大手法讲解[1]
8
四.柏拉圖:
n 1897年,意大利學者柏拉撬分析社會經濟結構,發現絕大 多數財富掌握在極少數人手里,稱為“柏拉法則”.
n 美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上,創出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少數,瑣細的多數)的名詞, 稱為“柏拉圖原理”.
IPQC與FQC 交叉擔綱
年
記錄稽核
度
隨時問題反饋 規格問
每日始業點檢 點檢結
題反饋
果反饋
模具問
來料問
推動模 每日IPQC 題反饋 題反饋
具稽核 作業點檢
每周品質
QIT活動 10次以上
品質檢討會
協助生產 品質教育
推動成立QCC 18圈以上
工 作 目 標
狀況匯整 訓練
他山之石匯整
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加強生產 作業稽核
n G.管制圖:了解制程變異.
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品管七大手法讲解[1]
《QC七大手法歸類》
1.根據事實,數據發言.
查檢表, 散佈圖
2.整理原因與結果關係, 探討潛伏性問題.
特性要因圖
3.以平均值,了解變異.
直方圖, 管制圖
4.根據數據履歷, 考慮分層.
層別法
5.重點管理, 採取措施.
柏拉圖
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末位.
n 2.次數少的項目太多時,可歸納成“其他”項.
n 3.前2～3項累計影響度應在70%以上.
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10
柏拉圖的用途:
n 1.作為降低不良的依據.
n 2.決定改善的攻擊目標.
n 3.確認改善效果.
n 4.用於發掘現場的重要問題點.
n 5.用於整理報告或記錄.
n 6.可作不同條件的評價.
模具設計不合理 設備維修不力
產線未做好自主檢查 模修人員技能不夠
模具設備老化 模具保養不當
品質意識不夠 為
教育訓練不夠
何
S
新機種承接不力 教育訓練不夠
W
自主檢查未落實
R
治具不完善
專案改善不力
那
規格不完善
品管管理方法不當
麼
鋼材不良
現場管理不嚴 作業方法不當
高
?
其他
方法
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品管七大手法讲解[1]
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品管七大手法讲解[1]
柏拉圖應用範圍:
n 1.時間管理. n 2.安全. n 3.士气. n 4.不良率. n 5.成本. n 6.營業額. n 7.醫療.
ABC法應用:
n A.時間管理. n B.倉務管理. n C.其他.
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柏拉圖實例:
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實例一:
材料 人員
周師傅 李師傅 劉師傅
美國
98% 95% 94%
臺灣
95% 96% 93%
大陸
94% 93% 92%
結果顯示,周師傅的方法配美國材料良品率最高,為98%.
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品管七大手法讲解[1]
實例二:
15
法拉利籠衝壓成型品質狀況日報表
日期:
班別: □ 白班 □ 夜班 模號: 第一套 □ 第二套 □ 第三套 □
5
兩類特性要因圖:
n 1.追求原因型:
工程人員未切實驗證
定位方式不合理
模修人員維修方式不當
多次折彎累積偏差
折彎間隙變化影響大 品管人員未作CSI驗證
鎖扣不 回彈
實配間隙小
對變異要求苛刻
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品管七大手法讲解[1]
模具、設備
6 人員
模具定位不穩定 模具改善不及時
品管人員檢查不落實 責任心不強
品管七大手法讲解[1]
3
三.特性要因圖:
n
對於結果與原因間或所期望之效果與對策間的關係,
以箭頭連結,詳細分析原因或對策的一種圖形稱為特性要
因圖,工程魚骨圖或因果圖.
n
它為1952年日本品管權威學者石川馨博士所發明,又
稱“石川圖”.
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品管七大手法讲解[1]
作法:
機
4
人
小小因子
小因子
60°
步驟7 殘留問題
步驟6 標準化
管理
PPT文档演模板
時間 管制圖
異常採 取處置
查檢表
品管七大手法讲解[1]
2
二.品管七大手法所體現的精神:
n 1.用事實與數據說話. n 2.全面預防. n 3.全因素、全過程的控制. n 4.依據PDCA循環突破現狀予以改善. n 5.層層分解、重點管理.
PPT文档演模板
n 定義:根據所搜集之數據,按不良原因、不良狀況、不良發 生位置等不同區分標準,以尋求占最大比率之原因, 狀況或位置的一种圖形.
PPT文档演模板
品管七大手法讲解[1]
作法:
不良率
9
100%
累 計 影 響 度
A B C D E 項目
注意事項:
n 1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項 排
7
n 2.追求對策型:
完善相關 品質系統
開發導入 品管新技
提升品管 人員素質
術
提案8件 所有產品 兩個產品導
觀摩兄弟單位5次
改善系統 導入SPC 入CCD
100%執
規格執行 文件
開始研究 證上崗
教育訓練 140hr/人/年
度94%
應用QA Network 衝件CSI
他山之
達 成
干部學習FMEA
改善品質 石檢討
品管七大手法讲解[1]
品質改善與七大手法
柏拉圖
步驟1 問題點
掌握現狀
步驟2 原因與結果之關系
散佈圖
管制圖
步驟3 解析
層別 相關 管制圖
X R
圖表(推移圖)
直方圖
查檢圖
123 45 A // / / B / //// / // C / // /// D // // /
柏拉圖
步驟4 採取對策
步驟5 效果確 認
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品管七大手法讲解[1]
13
五.層別法:
定義:為區別各種不同原因對結果之影響,而以個別原因為主 體,分別作統計分析的方法,稱為層別法.
分類: n 1.時間的層別. n 2.作業員的層別. n 3.機械、設備層別. n 4.作業條件的層別. n 5.原材料的層別. n 6.地區的層別等.
特
性
材料
方法
環境
n 1.4M1E法:(人、機、料、法、環境) n 2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、
How) n 3.創造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法. n 4.腦力激蕩法:“Brain Storming”嚴禁批評、自由奔放.
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品管七大手法讲解[1]
品管七大手法讲解
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2020/11/8
品管七大手法讲解[1]
1
一.七大手法簡介:
n A.特性要因圖:尋找因果關係.
n B.柏拉圖:找出“重要的少數”.
n C.直方圖:了解數據分布與制程能力.
n D.層別法:按層分類,分別統計分析.
n E.查檢表:調查記錄數據用以分析.
n F.散布圖:找出兩者的關係.
品質情報 及時反饋
推動品質 活動
品管七大手法讲解[1]
8
四.柏拉圖:
n 1897年,意大利學者柏拉撬分析社會經濟結構,發現絕大 多數財富掌握在極少數人手里,稱為“柏拉法則”.
n 美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上,創出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少數,瑣細的多數)的名詞, 稱為“柏拉圖原理”.
IPQC與FQC 交叉擔綱
年
記錄稽核
度
隨時問題反饋 規格問
每日始業點檢 點檢結
題反饋
果反饋
模具問
來料問
推動模 每日IPQC 題反饋 題反饋
具稽核 作業點檢
每周品質
QIT活動 10次以上
品質檢討會
協助生產 品質教育
推動成立QCC 18圈以上
工 作 目 標
狀況匯整 訓練
他山之石匯整
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加強生產 作業稽核
n G.管制圖:了解制程變異.
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品管七大手法讲解[1]
《QC七大手法歸類》
1.根據事實,數據發言.
查檢表, 散佈圖
2.整理原因與結果關係, 探討潛伏性問題.
特性要因圖
3.以平均值,了解變異.
直方圖, 管制圖
4.根據數據履歷, 考慮分層.
層別法
5.重點管理, 採取措施.
柏拉圖
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末位.
n 2.次數少的項目太多時,可歸納成“其他”項.
n 3.前2～3項累計影響度應在70%以上.
PPT文档演模板
品管七大手法讲解[1]
10
柏拉圖的用途:
n 1.作為降低不良的依據.
n 2.決定改善的攻擊目標.
n 3.確認改善效果.
n 4.用於發掘現場的重要問題點.
n 5.用於整理報告或記錄.
n 6.可作不同條件的評價.
模具設計不合理 設備維修不力
產線未做好自主檢查 模修人員技能不夠
模具設備老化 模具保養不當
品質意識不夠 為
教育訓練不夠
何
S
新機種承接不力 教育訓練不夠
W
自主檢查未落實
R
治具不完善
專案改善不力
那
規格不完善
品管管理方法不當
麼
鋼材不良
現場管理不嚴 作業方法不當
高
?
其他
方法
PPT文档演模板
品管七大手法讲解[1]
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柏拉圖應用範圍:
n 1.時間管理. n 2.安全. n 3.士气. n 4.不良率. n 5.成本. n 6.營業額. n 7.醫療.
ABC法應用:
n A.時間管理. n B.倉務管理. n C.其他.
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12
柏拉圖實例: