锥探灌浆现场施工技术经验方法
锥探灌浆施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：锥探灌浆施工方案# 锥探灌浆施工方案## 1. 引言这份文档旨在提供一份锥探灌浆施工方案，包括方案概述、施工流程和施工要点等内容。
锥探灌浆是一种常见的地质勘察方法，可以在地下探测土壤和岩石的物理和力学性质。
而灌浆则是指在地下孔洞中注入某种材料以加固地基。
## 2. 方案概述锥探灌浆施工方案包括以下步骤：1. 前期准备工作：包括材料准备、设备检查和施工人员培训等。
2. 孔洞钻探：使用锥探设备在地下钻取孔洞，并记录相关数据。
3. 孔洞清理：清理孔洞内的杂物和泥浆，确保孔洞条件良好。
4. 灌浆施工：将灌浆材料注入孔洞中，填充孔洞并加固地基。
5. 灌浆材料固化：等待灌浆材料固化，通常需要一定的时间。
6. 施工记录和报告：记录施工过程中的相关数据，并生成施工报告。
## 3. 施工流程下面是锥探灌浆施工的详细流程：### 3.1 前期准备工作在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工区域的范围和需要进行锥探灌浆的地点。
- 准备所需的灌浆材料和设备，确保其质量合格。
- 检查施工设备，确保其正常工作。
- 培训施工人员，使其了解施工流程和注意事项。
### 3.2 孔洞钻探和清理1. 在锥探设备的引导下，钻探孔洞至目标深度。
2. 在钻探过程中，及时记录各种地质数据，如孔洞直径、土层类型等。
3. 钻孔完成后，使用泥浆泵清理孔洞内的杂物和泥浆，确保孔洞干燥并条件良好。
### 3.3 灌浆施工1. 将灌浆材料按照规定的比例混合，并确保搅拌均匀。
2. 使用灌浆泵将灌浆材料注入孔洞中。
3. 在注浆过程中，适时控制注浆速度和压力，确保灌浆材料充分填充孔洞。
4. 根据需要，可以分阶段灌浆，每次注浆后等待灌浆材料固化再进行下一步。
### 3.4 灌浆材料固化灌浆材料需要一定的时间才能完全固化。
在等待固化过程中，需要防止外界因素对施工造成影响。
锥探灌浆工程施工方案
一、工程概况本工程为某堤防加固工程，堤防总长194.70公里。
为了提高堤防整体质量，确保堤防安全，本次工程采用锥探灌浆技术对堤身进行加固。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程地质、水文地质条件，了解堤防现状。
（2）研究锥探灌浆技术原理，掌握相关技术参数。
（3）熟悉相关规范和标准，确保施工质量。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等原材料质量符合设计要求。
（2）灌浆材料应符合《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261—98）的规定。
3. 机械准备（1）锥探灌浆机、钻机、搅拌机等设备性能良好，满足施工要求。
（2）检查设备运行状态，确保设备安全可靠。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 钻孔（1）根据设计要求，确定钻孔位置和孔深。
（2）采用钻机进行钻孔，钻孔过程中注意防止塌孔、偏孔等现象。
2. 灌浆（1）将灌浆材料搅拌均匀，控制灌浆压力。
（2）采用锥探灌浆技术，将灌浆材料灌入孔内。
（3）观察灌浆过程，确保灌浆饱满、均匀。
3. 堤身加固（1）根据灌浆效果，对堤身进行加固。
（2）采用锚杆、钢筋笼等加固措施，提高堤防整体稳定性。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）严格把控原材料质量，确保灌浆材料符合设计要求。
（2）对原材料进行抽样检验，确保合格。
2. 施工过程控制（1）严格执行施工工艺，确保施工质量。
（2）加强现场监督，发现问题及时处理。
3. 灌浆效果检验（1）采用钻探、探地雷达等方法，对灌浆效果进行检验。
（2）确保灌浆饱满、均匀，达到设计要求。
五、安全措施1. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强现场安全管理，防止事故发生。
3. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜等。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
六、环境保护1. 严格控制施工现场噪声、粉尘等污染。
2. 做好施工现场垃圾处理，确保环境卫生。
锥探灌浆施工
锥探灌浆施工土体堤防锥探灌浆技术是通过对土体堤防的锥探，探明堤身内部薄弱部位之后，采用高压灌注黏土浆、水泥浆等固结性能较好的浆液材料，充实堤内孔隙，并与堤体内部土体充分固结，从而达到加固、防止渗漏的目的。
此项技术因投资少、施工速度快、效果好等特点，而被广泛应用。
堤防锥探灌浆施工工艺流程，见图12-14。
图12-14 锥探灌浆工艺流程一、钻孔及准备工作1.钻孔机械堤防锥探灌浆机械主要是锥探机，锥探机由锥架、挤锥结构、锤卡结构及动力等四部分组成。
锥杆长11m，直径22m，锥头直径30mm，锥孔深度9m，挤杆轴心压力400kg，挤杆速度50cm/s，动力3.68～7.36kW （5～10 马力）柴油机，设备总重量600kg 左右，锥架底部有活动车轮，移动方便。
2.钻孔布置堤防锥探灌浆的钻孔一般布置在堤顶上，呈梅花形布置，钻孔的排距和孔距为2～3m，对于隐患严重、吃浆量大的堤段应加密布孔。
孔径应符合设计文件要求，在设计文件无规定时选用孔径为25～35mm，造孔深度一般为6～8m，造孔深度应超过隐患处1～2m。
3.钻孔采用干法钻孔，不得用清水循环钻进，造孔保证铅直，偏差不得大于孔深的2%。
造孔必须分序进行，一般要求分2～3 序。
其中1/10 的第一序孔应作为先导孔。
4.准备工作造孔完毕后，要准备妥灌浆设备，如灌浆泵、打泥机、搅拌桶、灌浆管路等，灌浆前要进行灌浆材料的配制和浆液物理性能的测定，必要时需对钻孔进行注（压）水试验，掌握其可灌性。
二、灌浆材料及制浆1.对灌浆材料的要求（1）堤防灌浆材料要求具有足够的流动性，易于注入缝（穴）内。
（2）具有适当的凝固时间，在灌注过程中不凝固堵塞，在灌注后又能较快地凝固。
（3）凝固时，体积收缩量小，析出水分少。
（4）凝固后，能与缝（穴）壁的土体交接牢固，能与堤身成为紧密的整体。
（5）均匀性和稳定性较好，灌浆时不发生沉淀和析水。
2.灌浆材料类型常用灌浆材料有黏土、水泥、水玻璃、膨润土等材料。
锥探灌浆工程施工方案
锥探灌浆工程施工方案一、施工准备1. 安全措施在进行锥探灌浆工程施工前，首先要做好安全防护工作。
施工单位应根据施工现场情况和相关法律法规要求，制定安全生产管理办法和应急预案，确保施工过程中人员和设施的安全。
2. 施工组织在进行锥探灌浆工程施工前，需成立施工组织，并按照相关标准和规范进行组织。
明确施工人员的职责分工，并建立健全的施工管理机制。
3. 设备准备在进行锥探灌浆工程施工前，需要准备好相关设备和工具。
包括钻机、灌浆设备、管道和配件等。
4. 材料准备在进行锥探灌浆工程施工前，需要准备好相关材料。
包括灌浆材料、水泥、砂浆、水和其他辅助材料等。
5. 人员培训在进行锥探灌浆工程施工前，需要对施工人员进行相关培训，包括操作技能、安全知识和岗位责任等。
二、施工工艺1. 锥探首先进行锥探工作，确定灌浆点的位置和深度。
锥探应符合相关标准和规范的要求，保证工程的施工质量。
2. 钻孔根据锥探结果确定的灌浆点，进行钻孔工作。
钻孔深度、直径和间距应符合设计要求，取土样送检。
3. 灌浆钻孔结束后，进行灌浆工作。
根据设计要求选择适当的灌浆材料和配比，采用适当的灌浆方法和设备进行灌浆作业。
确保灌浆质量和工程安全。
4. 灌浆材料固化灌浆材料固化后，进行测量和验收工作。
测量灌浆点的深度和直径，检查灌浆质量和工程安全。
5. 立柱锥探灌浆工程验收完成施工后，需要进行立柱探灌浆工程的验收。
验收应根据相关标准和规范进行，确保工程质量和安全。
三、施工质量控制1. 遵循相关标准和规范在进行锥探灌浆工程施工过程中，需要严格遵循相关标准和规范的要求，确保工程质量和安全。
2. 质量监控施工过程中，需要对工程质量进行全程监控，包括锥探、钻孔、灌浆和固化等环节。
3. 质量验收施工完成后，需要进行质量验收工作。
验收应严格按照相关标准和规范进行，确保工程质量和安全。
四、施工安全控制1. 安全生产责任制在进行锥探灌浆工程施工过程中，施工单位应建立健全的安全生产责任制。
锥探灌浆方案
锥探灌浆方案一、背景介绍锥探灌浆方案是指在地基工程中，通过使用锥探技术来获取地质信息，并根据所得到的数据制定相应的灌浆方案。
锥探是一种常用的地质勘察方法，通过在地下插入一根细长的探针，测量钻孔的阻力、摩阻力、孔隙水压力等参数，从而判断地下的土层结构、岩性、水文地质条件等。
二、锥探灌浆方案的目的锥探灌浆方案的目的是为了在地基工程中解决地质问题，提供稳定的基础支撑，确保工程的安全和可靠性。
通过锥探灌浆方案，可以根据地下土层的情况，选择合适的灌浆材料和施工方法，加固地基，提高地基的承载力和抗沉降能力。
三、锥探灌浆方案的步骤1. 锥探勘察：首先进行锥探勘察，使用锥探设备在地下进行探测，获取地下土层的数据。
通过测量钻孔的阻力、摩阻力、孔隙水压力等参数，可以了解地下土层的性质、厚度、稳定性等情况。
2. 数据分析：根据锥探勘察所得到的数据，进行数据分析。
通过对数据的分析和比较，可以判断地下土层的性质、岩性、水文地质条件等，为制定灌浆方案提供依据。
3. 灌浆材料选择：根据数据分析的结果，选择合适的灌浆材料。
灌浆材料可以根据地下土层的性质和工程要求来确定，常见的灌浆材料有水泥浆、聚氨酯浆料、环氧树脂浆料等。
4. 灌浆方案制定：根据数据分析和灌浆材料选择的结果，制定灌浆方案。
灌浆方案包括灌浆孔的位置、孔距、孔深、灌浆材料的配比和施工方法等，确保灌浆效果达到预期目标。
5. 施工实施：根据制定的灌浆方案进行施工实施。
施工过程中要注意施工质量控制，确保灌浆材料的均匀性和密实性，提高灌浆效果。
四、锥探灌浆方案的效果评估1. 灌浆效果评估：在灌浆施工完成后，进行灌浆效果评估。
通过观察和检测灌浆区域的变形、沉降、孔隙水压力等参数，评估灌浆效果是否满足设计要求。
2. 工程安全评估：根据灌浆效果评估的结果，进行工程安全评估。
评估工程的稳定性、承载力和抗沉降能力等，确保工程的安全和可靠性。
3. 结果分析和总结：根据灌浆效果评估和工程安全评估的结果，进行结果分析和总结。
锥探灌浆方案
锥探灌浆方案一、引言锥探灌浆是一种广泛应用于基础工程和地质加固的施工方法，它利用压力将浆液注入地层，通过填充和压实土体，改善其物理性质，提高基础的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍锥探灌浆方案的施工前准备、施工方法与要点、质量检测与控制、安全与环保措施以及经济效益分析。
二、施工前准备现场勘查：对施工区域进行详细的现场勘查，了解地质构造、地层分布、地下水情况等。
制定方案：根据勘查结果，制定详细的锥探灌浆方案，包括浆液配比、注浆压力、注浆孔布置等。
人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，确保他们熟悉施工方案和操作规程。
设备检查：对所有施工设备进行全面检查，确保其正常运转和安全性。
材料准备：根据方案要求，准备充足的高质量材料。
三、施工方法与要点钻孔：使用钻机按照设计要求钻孔，钻孔深度应达到设计要求。
安装注浆管：将注浆管插入钻孔底部，用水泥砂浆固定。
注浆：将配制好的浆液通过注浆管注入地层，控制注浆压力和注浆量。
提升注浆芯管的注浆：注浆完成后，提升注浆芯管，进行下一轮注浆。
封孔：注浆完成后，用水泥砂浆封孔。
四、质量检测与控制注浆压力控制：注浆过程中，要时刻监测注浆压力，确保压力符合设计要求。
注浆量控制：按照设计要求控制每轮次注浆量，确保地层充分填充。
钻孔检测：注浆完成后，进行钻孔检测，观察地层填充情况。
压实度检测：通过压实度检测设备检测处理后地层的压实度。
承载力检测：在地基处理前后分别进行承载力检测，比较处理效果。
五、安全与环保措施安全防护：所有施工人员应佩戴安全帽、工作服等防护用品。
施工现场应设置安全警示标志，确保人员安全。
应急预案：制定应急预案，配备急救人员和设备，以防意外发生。
环境保护：施工过程应采取措施减少噪音、灰尘等污染，尽量减少对周围环境的影响。
废弃物处理：产生的废水和废料应按照相关规定处理，不得随意排放或弃置。
植被恢复：施工完成后，应尽量恢复施工区域内的植被，减少对生态的影响。
六、经济效益分析成本估算：对锥探灌浆工程的成本进行估算，包括材料费、人工费、设备费等。
锥探灌浆施工方案
一、项目背景锥探灌浆施工是一种常用的地质灾害治理方法，主要用于地下水位较高或岩土层较松散的地区。
本文旨在给出锥探灌浆施工的具体方案，以保障工程的质量和安全。
二、施工目标锥探灌浆施工的目标是通过注入特定的灌浆材料，提高地下岩土层的强度和稳定性。
具体目标如下： 1. 加强地下岩土层的力学性能，抵抗地下水压力 2. 增加地下岩土层的孔隙隔离能力，防止泥水流失和岩体崩塌 3. 改善地下岩土层的细触和一致性，提高地下工程的安全性和可持续性三、施工步骤锥探灌浆施工分为以下几个主要步骤：3.1 前期准备- 按照设计要求确定施工队伍和所需设备- 采购和储存灌浆材料，确保材料的质量和充足性 - 设计灌浆施工的具体工艺流程和方案3.2 地表准备 - 清理施工区域，确保地表光滑平整，便于施工作业 - 设置施工围挡和警示标志，确保施工现场的安全性3.3 钻孔 - 根据设计要求，在施工区域进行钻孔 - 使用合适的钻机和钻头，控制钻孔的直径和深度 - 定期取样测试，保证钻孔质量的合格性3.4 灌浆- 准备灌浆设备，包括灌浆泵、搅拌器等- 根据设计要求和钻孔情况，制定灌浆方案和施工参数 - 开始灌浆作业，通过灌浆管将灌浆材料注入钻孔中 - 控制灌浆速度和压力，确保灌浆的均匀性和充实度3.5 后期处理 - 断开灌浆泵和灌浆管的连接，整理灌浆设备和材料 - 填充钻孔孔口，修复地表，使地表恢复原貌 - 清理施工现场，确保安全环保四、质量控制为保障工程质量，需要进行以下质量控制措施：4.1 灌浆材料的选择与品质检测 - 根据设计要求和地质情况，选择合适的灌浆材料 - 对灌浆材料进行品质检测，确保其符合相关标准和规范4.2 工艺参数的控制- 严格按照设计要求和工艺流程进行施工- 控制灌浆参数，如灌浆速度、灌浆压力等，确保施工质量4.3 施工记录和验收 - 在施工过程中做好施工记录，详细记录每一步的操作和参数 - 完成施工后进行验收，检查灌浆的质量和效果五、安全保障为确保施工安全，需要采取以下措施：5.1 施工前的安全评估 - 在施工前进行安全评估，识别可能存在的安全风险 -制定相应的安全措施和应急预案，保障施工人员的安全5.2 安全培训和督导 - 对施工人员进行必要的安全培训，加强安全意识 - 设立专门的安全督导岗位，确保施工过程中的安全性5.3 安全设备和防护措施 - 配备必要的个人防护设备给施工人员 - 设置安全围挡和警示标志，保障施工现场的安全六、总结本文详细介绍了锥探灌浆施工的方案和步骤，强调了质量控制和安全保障的重要性。
锥探灌浆工程施工方案
锥探灌浆工程施工方案第一章总则锥探灌浆工程是指通过对地下岩层和土层进行探测，结合灌浆工艺在岩土层中进行加固或封堵的工程。
该工程对地质条件、勘察数据的准确性和工艺操作的技术要求都很高，因此在施工前需做详尽的方案设计，并严格按照施工方案执行，以保证工程的质量和安全。
第二章工程概况本工程位于xx省xx市，地处xx山区，地质条件复杂，岩土层中存在多处裂缝和松散层，需要进行锥探灌浆加固。
工程总面积为xx平方米，涉及xx个孔洞，灌浆深度为xx米。
第三章勘察分析1.地质岩土层分布情况：经过前期勘察，发现本工程地下岩土层主要以x岩、x土为主，其中有x处裂缝和x处松散层，对工程加固造成较大风险。
2.孔洞设计及分布：本工程共设置xx个孔洞，布置密度为xxx。
孔洞直径为xx毫米，深度为xx米，孔距为xx米。
3.灌浆料性能：所选灌浆料应符合国家标准，并具有良好的流变性能和抗压性能，确保加固效果。
第四章设计方案1.锥探设计：根据勘察数据，确定xx孔洞位置及深度，合理布置孔洞以确保整体加固效果。
2.灌浆配方设计：设计灌浆材料的比例及配制要求，保证灌浆料具有合适的性能。
3.加固方案设计：根据地质情况和孔洞位置，确定最佳加固方案，确保工程稳固安全。
第五章施工工艺1.孔洞开挖：按设计要求，在岩土层中开挖孔洞，保持孔壁光滑，排除孔渣。
2.灌浆施工：采用管式灌浆法，将灌浆料注入孔洞中，保证灌浆的均匀充填，避免灌浆虚夹。
3.灌浆过程监测：在灌浆过程中，随时监测灌浆压力、出料速度等参数，确保灌浆质量。
4.灌浆固化：等待灌浆料完全固化后，对孔洞口进行封堵处理，确保灌浆效果。
第六章施工计划1.施工时间安排：本工程计划施工周期为xx天，根据实际情况合理安排施工节奏。
2.工程进度控制：每日记录施工进度及质量，及时处理工程中出现的问题，确保工程按计划顺利进行。
3.安全措施：严格执行施工安全操作规程，保证施工人员和设备的安全。
第七章质量保证1.质量检测：对施工过程中的关键环节进行抽样检测，确保施工质量。
锥探灌浆方案
锥探灌浆方案一、概述锥探灌浆方案是指在地质勘探和工程施工中，使用锥形探头进行地层探测，并通过灌浆材料加固地层的一种技术方案。
本文将详细介绍锥探灌浆的原理、方法、材料以及施工流程。
二、原理锥探灌浆是利用锥形探头在地下进行探测，通过测量探头下沉的阻力来判断地层的稳定性和强度。
同时，通过探头内部的灌浆管道将灌浆材料注入地层中，以加固地层并提高地基的承载能力。
三、方法1. 设计方案根据工程的具体情况，确定锥探灌浆的探测点位和灌浆方案。
根据地质勘探数据和工程要求，确定灌浆材料的种类和配比。
2. 探测过程将锥形探头插入地下，通过测量探头下沉的阻力，判断地层的稳定性和强度。
同时，通过探头内部的灌浆管道，将灌浆材料注入地层中。
3. 灌浆施工根据设计方案，选择合适的灌浆设备和工艺进行施工。
将灌浆材料按照一定比例配制好，然后通过灌浆设备将其注入到探浆孔中。
注浆过程中需要注意控制注浆速度和注浆压力，确保灌浆材料充分填充地层空隙，并达到预期的加固效果。
四、材料1. 锥形探头锥形探头是锥探灌浆的核心工具，通常由钢制成。
其形状为锥形，便于插入地下，并通过测量下沉阻力来判断地层的稳定性。
2. 灌浆材料常用的灌浆材料包括水泥浆、聚氨酯浆、环氧树脂浆等。
灌浆材料的选择应根据地质条件和工程要求进行合理选择，并按照一定的配比进行配制。
3. 灌浆设备灌浆设备包括注浆泵、灌浆管道等。
注浆泵用于将灌浆材料输送到探浆孔中，灌浆管道用于连接注浆泵和探浆孔。
五、施工流程1. 准备工作确定灌浆点位和方案，准备好所需的灌浆材料和设备。
清理探浆孔口，确保孔口畅通。
2. 探测过程将锥形探头插入地下，通过测量下沉阻力，判断地层的稳定性。
记录测量数据，以备后续分析和处理。
3. 灌浆施工根据设计方案，配制好灌浆材料。
将灌浆设备连接好，将灌浆材料注入探浆孔中。
控制注浆速度和注浆压力，确保灌浆材料充分填充地层空隙。
4. 后期处理等待灌浆材料充分固化后，进行后期处理工作。
锥探灌浆施工技术方案
精心整理锥探灌浆施工技术方案1.工程概况锥探灌浆合同工程量518616m，灌浆部位为现状堤身中轴线至外堤坡布置7排，间、排距均为1.0m，呈梅花形布置，锥探灌浆深度至内堤脚高程以下1.0m。
2.施工工艺流程锥探灌浆施工程序为：施工准备、钻孔、制浆、灌浆、封孔等。
3.3.1（（（不少于3.2距1.0m、孔距1.0m，按梅花型布孔。
锥探灌浆深度至内堤脚高程以下1.0m。
测量放样成果报监理工程师检查批准后进行施工。
3.3造孔（1）采用机械造孔，所有钻孔编号、孔深、孔斜度、孔序按照设计图纸、文件或监理细则执行造孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等应按施工图纸要求和监理人指示执行。
（2）施工时应按设计要求布孔，然后按要求造孔。
造孔必须按序进行，要求为2序。
灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于100mm。
因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。
（3）按设计要求布孔，孔倾斜度不大于2%，孔深按设计要求钻孔，具体以施工图纸高程算出的孔深为准。
（4）应用干法造孔，不得用清水循环钻进。
造孔过程中允许倒入少量水或泥浆以湿润土体。
（（3.4（的要求，（2）泥浆浓度及粘度泥浆的浓度及粘度可分别用比重计（或比重瓶）和粘度计测定。
泥浆的浓度用容重或水土比（重量比）表示，一般容重控制范围为1.4～1.6g/cm3，水土比为1:0.8～1:1.6。
泥浆浓度用秒（s）表示，一般控制范围在21～100s。
具体控制参数有实验确定。
泥浆物理力学性能应符合《土坝灌浆技术规范》SL564—2014的要求，见附表二浆液浆液物理力学性能要求（附表二）3.5寸的～1.0m 3.6（（积，在一定的灌浆压力和泥浆容重下，测出在一定的时间内的灌浆量。
然后计算出泥浆平均流量，以便测定现场施工时的灌浆量。
（3）复灌：采用“少灌多复”的施工方案，分序灌注。
开始时先用流动性稍大的稀浆灌注，然后逐渐加大到规定的泥浆浓度，继续灌浆。
一般复灌2～3次，间隔2～3天进行复灌，重点堤段视具体情况增加复灌次数及确定间隔时间。
锥探灌浆方案
锥探灌浆方案一、背景介绍锥探灌浆方案是指在土木工程中，通过使用锥探技术来获取地下土层的物理和力学性质，并根据测试结果制定相应的灌浆方案。
锥探灌浆方案的目的是为了确保工程的稳定性和安全性，防止土壤沉降和地基下沉等问题的发生。
二、锥探技术锥探技术是一种常用的地质勘察方法，通过在地下钻孔中插入一根锥形探头，通过测量探头的阻力和磨擦力来判断土层的性质。
锥探技术可以提供土壤的类型、密实度、含水量、强度等信息，为灌浆方案的制定提供依据。
三、灌浆方案制定步骤1. 锥探测试：首先进行锥探测试，通过插入锥形探头并测量阻力和磨擦力来获取土层的性质数据。
测试的深度和数量应根据工程的具体情况确定。
2. 数据分析：根据锥探测试的结果，对数据进行分析和处理。
可以采用统计学方法，计算土壤的平均性质和变异系数，以及不同深度的土层分布情况。
3. 灌浆方案设计：根据土层的性质数据和工程的要求，制定相应的灌浆方案。
灌浆方案应考虑土层的稳定性、强度提升、渗透性降低等因素，以确保工程的安全和稳定。
4. 方案评估：对制定的灌浆方案进行评估，包括对方案的可行性、经济性和技术可行性进行评估。
可以采用数值摹拟、实验验证等方法进行评估。
5. 方案调整：根据评估结果，对灌浆方案进行调整和优化。
可以根据评估结果进行参数的调整，以使灌浆方案更加合理和有效。
6. 方案实施：最后，根据最终确定的灌浆方案，进行实施。
实施过程中应注意施工的质量和安全，确保灌浆效果的达到预期目标。
四、灌浆方案的效果评估灌浆方案的效果评估是对灌浆工程进行监测和评估，以确定灌浆效果是否满足设计要求。
评估方法可以包括地面沉降监测、地基位移监测、孔隙水压力监测等。
通过对监测数据的分析，可以判断灌浆方案的有效性，并进行必要的调整和优化。
五、灌浆方案的应用范围锥探灌浆方案广泛应用于各类土木工程中，特殊是在地基处理、地下工程、桥梁、隧道等工程中。
通过制定科学合理的灌浆方案，可以提高工程的安全性和稳定性，减少地基沉降和地基下沉等问题的发生。
锥探灌浆施工工艺及应注意的几个问题
锥探灌浆施工工艺及应注意的几个问题摘要：本文结合笔者多年工作经验,针对锥探灌浆施工中容易遇到的问题,分析了问题发生的原因,并提出了具体的防治对策和措施,并对施工工艺流程及应注意的几个问题做了简要概述，供工程施工人员参考。
关键词：钻孔；灌注；施工应用；配制；成孔、成桩、串浆处理、灌浆压力及灌浆量观测；灌浆压力、防渗帷幕标准、灌浆长度一、概述2015年10月至2016年4月，我针对南汉垸施工第二标工程锥探灌浆工程地质问题，并参照前期的成功经验，对照设计图纸，根据规范要求及灌浆经验，对灌浆孔的布置，增减孔、排距、孔深等技术要求及技术规范的规定，对钻孔、灌浆有关参数、材料、设备及施工工艺措施等进行了进一步研究。
现就锥探灌浆施工工艺做如下阐述：1、锥探灌浆工艺流程2、施工机械锥机采用洪湖ZG—20型全液压锥孔机，其锥孔速度720m/h，突破力300～600kg，施工压力140kg/cm2，从定位、锥孔至起锥移到下机位为2～3min。
拌浆设备为WJ—80型联合搅拌机，其工作效率为0.08m3/min。
灌浆机采用HB—80泥浆泵，其输浆量为0.08m3/min，灌浆压力为0.05MPa以内。
3、施工机械布置（1）施工用水、电及附属设施布置①施工用水取自河道水。
②系统电源：施工中锥孔机、制浆机等接当地电源。
（2）料区布置土料选用粉质粘土，可从土料场取土，粘粒含量不小于30％，经取土样送检合格后，可用于锥探灌浆。
4、施工方法（1）放样布孔根据工程提供的GPS固定水准点对所在灌浆施工地段进行测量放样。
从堤顶轴心线向两侧各量出1m得出排距为2m的布孔中心线，在两条布孔中心线上分别从起始点量出2m的点为灌浆孔,梅花型布孔，并撒石灰标明，然后根据测量出的堤顶平均高程，确定各施工段实际锥探孔深度。
（2）造孔造孔分排进行，即先造迎水侧一排孔，后造后一排孔。
将锥孔机移至布孔地段进行准确定位，调整锥孔机水平度和钻杆垂直度，使其造孔保持铅直，孔倾斜度不大于孔深的2%。
锥探灌浆方案
锥探灌浆方案一、背景介绍锥探灌浆方案是在土木工程领域中常用的一种施工技术，旨在加固土壤或者岩石地层的稳定性，提高工程的承载能力和抗震能力。
本文将详细介绍锥探灌浆方案的工作原理、施工步骤、材料选用及施工质量控制等方面的内容。
二、工作原理锥探灌浆方案主要通过在地下钻孔中注入灌浆材料，填充孔隙空间，增加地层的密实度和强度。
具体工作原理如下：1. 钻孔：根据工程需要，在地下选择合适的位置进行钻孔，钻孔深度和直径根据地层情况和工程要求进行确定。
2. 清洗孔道：钻孔完成后，利用高压水或者空气清洗孔道，将孔内的杂质和泥浆清除，确保孔道的通畅。
3. 灌浆：选择适当的灌浆材料，如水泥浆、聚合物浆料等，通过灌浆泵将材料注入钻孔中，填充孔隙空间。
4. 固化：灌浆材料在孔道中逐渐固化，形成坚固的灌浆体，增加地层的强度和稳定性。
三、施工步骤锥探灌浆方案的施工步骤包括以下几个环节：1. 前期准备：根据工程要求，确定施工的地点和范围，制定详细的施工方案，并组织人员和材料的准备工作。
2. 钻孔：按照设计要求，在地下进行钻孔作业，根据地层情况和工程要求选择合适的钻孔工艺和设备。
3. 清洗孔道：钻孔完成后，利用高压水或者空气进行孔道清洗，确保孔道的通畅和干净。
4. 灌浆：选择合适的灌浆材料，通过灌浆泵将材料注入钻孔中，控制灌浆压力和流量，保证灌浆的均匀性和充实度。
5. 固化：灌浆材料在孔道中逐渐固化，形成坚固的灌浆体，提高地层的强度和稳定性。
6. 后期处理：施工完成后，对施工现场进行清理，采集和处理废弃材料，保持施工环境的整洁和安全。
四、材料选用锥探灌浆方案中常用的灌浆材料包括水泥浆、聚合物浆料等。
选择合适的灌浆材料需要考虑以下几个因素：1. 工程要求：根据工程的承载能力和抗震要求，选择具有一定强度和稳定性的灌浆材料。
2. 地层情况：根据地层的性质和孔隙结构，选择适合的灌浆材料，确保灌浆效果和地层的加固效果。
3. 施工条件：考虑施工现场的温度、湿度等因素，选择适合的灌浆材料，确保施工质量和施工进度。
锥探灌浆施工工艺及应注意的几个问题
锥探灌浆施工工艺及应注意的几个问题在建设工程中，地基处理是非常重要的一个环节，特别是在一些要求高品质地基的工程中，如桥梁、高楼大厦等。
针对地基处理的不同情况，有石灰土深挖加填、钻孔桩和灌注桩等多种工艺，其中锥探灌浆施工工艺是一种较为常用的地基处理方法。
本文将对锥探灌浆施工工艺进行介绍，并分析应注意的几个问题。
一、工艺介绍锥探灌浆施工工艺也称作灌浆锥探法。
它是一种通过钻孔机在地下钻孔并注入浆液，从而将地下土层压实、加固地基的方法。
锥探灌浆施工工艺分为四个步骤：1. 钻孔：采用钻孔机进行钻孔，钻孔直径为100mm-250mm，深度通常为6m-25m。
2. 充填液态混凝土：将液态混凝土通过钻孔注入到孔内。
3. 振实：在充满液态混凝土的孔内进行振实操作，使得孔内液态混凝土进一步充实。
4. 后灌浆：在振实后，再进行混凝土浆液的注入，完成地基的加固。
二、应注意的几个问题1. 施工的时间选择：锥探灌浆施工是一种依赖于孔内液态混凝土的砌筑方式，因此施工时间应选择在气温较高的季节进行，以充分利用混凝土的流动性。
2. 浆液选择：在锥探灌浆施工中，浆液是地基加固的重要组成部分。
在浆液的选择上，应根据地下土层情况进行选择。
例如，对于地下砾石层，应选择黏度较低的浆液。
3. 振实与后灌浆：在振实时，应确保振实机在孔内的位置正确，以免形成空隙。
而在进行后灌浆时，浆液的制备与注入速度需严格控制，以免里面孔内浆液凝结不均匀或出现堵塞、渗漏等问题。
三、总结锥探灌浆施工工艺是一种可靠、效果显著的地基处理方式。
在选择该工艺时，应注意施工的时间、浆液的选择以及振实和后灌浆等方面的问题。
只有严格按照要求进行施工，才能够达到预期的地基加固效果。
锥探灌浆方案
锥探灌浆方案一、背景介绍锥探灌浆方案是针对土木工程中常见的地基处理问题而设计的一种方案。
在建筑施工中，地基的稳定性是至关重要的，而灌浆技术是一种常用的地基处理方法之一。
通过在地基中注入灌浆材料，可以增加地基的强度和稳定性，提高工程的安全性和耐久性。
二、方案设计1. 灌浆材料选择根据工程的具体情况，选择适合的灌浆材料。
常见的灌浆材料包括水泥浆、聚氨酯灌浆材料、环氧树脂灌浆材料等。
根据地基的不同情况，可以选择不同的灌浆材料来满足工程的需求。
2. 灌浆孔的布置根据工程的地质情况和设计要求，确定灌浆孔的布置方案。
灌浆孔的间距和深度应根据地基的承载能力和稳定性要求进行合理设计，以确保灌浆材料能够充分渗透到地基中。
3. 灌浆施工工艺（1）准备工作：清理灌浆孔口，确保孔口的清洁和无杂质。
（2）灌浆设备准备：准备好灌浆设备，包括灌浆泵、灌浆管道等。
（3）灌浆材料配制：按照灌浆材料的配比要求，将灌浆材料与水进行混合配制。
（4）灌浆施工：将灌浆材料通过灌浆泵注入灌浆孔中，控制注浆压力和流量，确保灌浆材料充分渗透到地基中。
（5）灌浆孔封堵：在灌浆完成后，用适当的材料对灌浆孔进行封堵，防止灌浆材料外渗。
4. 灌浆效果监测灌浆施工完成后，需要对灌浆效果进行监测。
可以通过地基承载力试验、地基沉降观测等方式来评估灌浆效果，并根据监测结果进行必要的调整和改进。
三、案例分析以某高层建筑地基处理为例，该工程地质条件较差，地基承载能力较低。
根据实地勘察和工程设计要求，采用锥探灌浆方案进行地基处理。
1. 灌浆材料选择：根据地基的情况，选择了聚氨酯灌浆材料。
该材料具有良好的渗透性和强度，适合于改善地基的承载能力。
2. 灌浆孔的布置：通过锥探测试数据分析，确定了灌浆孔的布置方案。
孔距为2米，孔深为15米，保证了灌浆材料能够充分渗透到地基中。
3. 灌浆施工工艺：按照设计要求，先清理灌浆孔口，确保孔口的清洁和无杂质。
然后准备好灌浆设备，将聚氨酯灌浆材料与水按照配比要求进行混合配制。
锥探灌浆施工技术方案
锥探灌浆施工技术方案 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-锥探灌浆施工技术方案1.工程概况锥探灌浆合同工程量518616m，灌浆部位为现状堤身中轴线至外堤坡布置7排，间、排距均为，呈梅花形布置，锥探灌浆深度至内堤脚高程以下。
2.施工工艺流程锥探灌浆施工程序为：施工准备、钻孔、制浆、灌浆、封孔等。
工艺流程见下图：3.锥探灌浆施工施工准备（1）制浆和灌浆机械的布置，应考虑灌浆泵容量的大小、输浆距离的远近、扬程的高低、料场位置等因素。
（2）灌浆前应确定观测点位置，埋设好必要的观测设备，并准备好观测和试验仪器以及观测记录表和成果表。
（3）灌浆施工前应做灌浆试验，选择有代表性堤段，按灌浆设计进行部孔、造孔、制浆、灌浆。
观测灌浆压力、吃浆量、泥浆容量、大堤位移和裂缝等。
试验孔不少于5个，试验结束后，应分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，然后方可全面施工。
灌浆所用土料和浆液都应进行试验。
土料试验应包括：容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。
测量定位放样开工前根据业主和监理交给的原始水准点、桩号，按设计图纸要求进行孔位定位，并在施工前用滑石粉定出孔位标识。
灌浆孔布置为7排，分二序钻孔灌浆，排距、孔距，按梅花型布孔。
锥探灌浆深度至内堤脚高程以下。
测量放样成果报监理工程师检查批准后进行施工。
造孔（1）采用机械造孔，所有钻孔编号、孔深、孔斜度、孔序按照设计图纸、文件或监理细则执行造孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等应按施工图纸要求和监理人指示执行。
（2）施工时应按设计要求布孔，然后按要求造孔。
造孔必须按序进行，要求为2序。
灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于100mm。
因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。
（3）按设计要求布孔，孔倾斜度不大于2%，孔深按设计要求钻孔，具体以施工图纸高程算出的孔深为准。
（4）应用干法造孔，不得用清水循环钻进。
锥探灌浆工程施工方案
锥探灌浆工程施工方案一、工程概况本项目为某地锥探灌浆工程，旨在解决地基沉降问题，提高地基承载力。
工程范围包括：新建建筑物、构筑物及基础处理。
工程地质条件复杂，地层分布不均匀，且存在较多的砂土、粉土及粘土层。
根据地质勘察报告，场地内分布有厚度不大的填土层，其下为第四系全新统冲积层，再下为第三系泥岩、砂岩。
二、施工目标1. 提高地基承载力：通过锥探灌浆工程，使地基承载力提高至设计要求值。
2. 减小地基沉降：控制地基沉降量在设计允许范围内。
3. 确保工程质量：严格按照设计文件和施工规范进行施工，确保工程质量满足设计和使用要求。
三、施工工艺1. 钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计灌浆孔径，孔深应大于设计灌浆深度。
钻孔过程中应保持孔壁稳定，防止坍孔。
2. 灌浆：采用压力灌浆法，使用灌浆泵将灌浆材料注入钻孔中。
灌浆压力应根据地质条件、孔深和灌浆材料性能确定。
灌浆过程中应保持压力稳定，确保灌浆材料充分填充孔隙。
3. 灌浆材料：选用具有良好流动性和渗透性的灌浆材料，如水泥浆、水泥砂浆、环氧树脂等。
灌浆材料的性能应满足设计要求。
4. 注浆量控制：根据设计要求确定注浆量，注浆过程中应严格控制注浆量，确保灌浆材料充分填充地层孔隙。
5. 施工质量检测：施工过程中，应定期进行质量检测，包括孔位、孔深、孔径、灌浆压力、注浆量等。
检测结果应满足设计要求。
四、施工组织与管理1. 施工队伍：组织专业化的施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工技能满足工程要求。
2. 施工进度：根据工程计划，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
3. 质量控制：建立健全质量管理体系，严格把控施工质量，确保工程质量满足设计和使用要求。
4. 安全环保：加强施工现场安全管理，遵守安全生产法规，确保施工过程中人员安全。
同时，注重环保措施，减少施工对环境的影响。
五、施工设备1. 旋挖钻机：用于钻孔，具备自动提钻、卸土等功能。
2. 灌浆泵：用于灌浆材料注入钻孔，具备调节压力、流量等功能。
锥探灌浆方案
锥探灌浆方案引言概述：锥探灌浆是一种常见的地质工程处理方法，通过使用特殊的设备和材料，将灌浆材料注入地下岩石或土壤中，以提高其强度和稳定性。
本文将详细介绍锥探灌浆的定义、原理、应用领域、施工步骤和注意事项。
一、锥探灌浆的定义1.1 锥探灌浆的概念锥探灌浆是一种地质灾害治理和地基处理的方法，通过使用注浆钻机将灌浆材料注入地下岩石或土壤中，以填充空隙、增强地基的强度和稳定性。
1.2 锥探灌浆的原理锥探灌浆的原理是通过注入特殊的灌浆材料，填充地下岩石或土壤中的空隙，形成坚固的灌浆体，提高地基的承载力和稳定性。
1.3 锥探灌浆的作用锥探灌浆可以有效地改善地下岩石或土壤的物理性质，提高其强度和稳定性，减少地质灾害的发生概率，保护工程安全。
二、锥探灌浆的应用领域2.1 地质灾害治理锥探灌浆广泛应用于地质灾害治理领域，如山体滑坡、地面塌陷、地下水涌出等地质灾害的处理和修复。
2.2 地基处理锥探灌浆也被广泛应用于地基处理领域，如建筑物、桥梁、隧道等工程的地基加固和加强。
2.3 岩土工程在岩土工程领域，锥探灌浆常用于地下工程的加固和防水处理，如地下水库、地下管道等。
三、锥探灌浆的施工步骤3.1 前期准备进行锥探灌浆前，需要进行现场勘察和设计，确定施工方案和灌浆材料的选择。
3.2 钻孔使用注浆钻机进行钻孔，根据设计要求和地质情况选择钻孔深度和间距。
3.3 灌浆在钻孔中注入灌浆材料，可以根据需要选择不同的灌浆材料，如水泥浆、聚氨酯浆等。
四、锥探灌浆的注意事项4.1 施工质量控制在施工过程中，需要严格控制灌浆材料的配比和注入量，确保施工质量达到设计要求。
4.2 安全措施锥探灌浆涉及到地下作业，需要采取相应的安全措施，如通风、防护等，确保施工人员的安全。
4.3 施工监测在施工过程中，需要进行灌浆效果的监测，及时发现和处理施工中的问题，保证工程的质量。
五、总结锥探灌浆是一种常见的地质工程处理方法，通过注入灌浆材料，提高地下岩石或土壤的强度和稳定性。
锥探灌浆施工操作要点
锥探灌浆施工操作要点一、施工工艺流程二.操作要点1设计要求①左右岸各布置2排钻孔靠近迎水侧堤顶上布置排距1.5m、孔距2.0m,梅花型布孔。
②根据已知地质资料及汛期险情分析确定孔深，灌浆孔进入堤基以下1om左右。
③注浆管上端孔口压力应小于0.05MPa,具体应根据各段试灌情况确定。
④灌浆土料及浆液物理力学性质的指标应符合规范要求。
每米孔深每次灌浆量可根据灌浆试验成果及各孔实灌情况现场掌握。
若已知洞穴很大，应适当增加灌浆量和提高浆液稠度。
2、造孔①造孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等应按施工图纸要求和监理人指示执行。
②按设计要求布孔，然后按要求造孔。
造孔必须按序进行，要求为3序。
灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于100mm。
因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。
③造孔应保证铅直，孔倾斜度不得大于孔深的2%。
每个孔造孔前应严格调整机器上的水平仪，保证垂直下钻。
对于经仪器检测孔倾斜度不满足要求的孔，应移动位置重新造孔。
④应用干法造孔，不得用清水循环钻进。
造孔过程中允许倒入少量水或泥浆以湿润土体。
3、清孔由于本工法应用使用干法造孔,所以无需进行清孔，如果湿式钻孔使用时必须进行清孔处理。
造好的孔以及清完的孔应采用装有砂子或碎土的塑料袋掩盖，防止已成的孔被破坏或堵塞。
4、制浆①采用专用机械制浆。
制浆材料为黏土，材料必须称量，称量误差应小于5%o土料等固相材料应采用重量称量法。
②浆液各项指标应按设计要求控制。
承包人应根据灌浆试验最终确定的浆液各项指标制浆，灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆液发生变化，应随时加测。
5、灌浆①灌浆顺序：应先灌靠迎水侧排孔，再灌下游侧排孔。
灌浆时按顺序逐孔灌入。
②应采用分段灌注方法，由下至上，下套管分别灌注，段长可为5-10m o③灌浆开始先用稀浆，经过3~5min后再加大泥浆稠度。
若孔口压力下降和注浆管出现负压，应再加大浆液稠度，浆液的容重按承包人灌浆试验和监理人批准的技术要求控制。
锥探灌浆施工
锥探灌浆工程施工情况说明及总结1、投入施工设备结合本工程施工实际情况，我部投入1套ZK24型钻机及人工钻孔钎若干、HB10 泥浆泵2台、0.4m3制浆机1台等。
2、施工放样严格施工图纸要求，灌浆孔共布置 3 排,第一排布置在临水侧堤肩1m处，第二三排依次以排距2m向背水侧布置，严格按实际图纸进行放样。
3、施工工艺流程：锥探灌浆施工工艺流程图4、施工方法：造孔4.1.1采用机械造孔，所有钻孔编号、孔深、孔斜率均按照设计图纸、文件及监理单位指示进行。
4.1.2三排孔呈梅花型布置，终孔孔距1.5m，按二序用干法进行孔。
造孔保证铅直，孔斜率应不大于2%孔深为5.5m。
4.1.3所有钻孔开孔位置与孔位误差不大于10cm。
4.1.4做好钻孔记录，发现特殊情况时作详细记录并分析处理。
制浆施工时采用1台0.4m3制浆机制浆，浆液材料采用经过实验的合格粘土制成，保证其有足够的抗渗性能。
泥浆具有较好的稳定性与流动性，体缩小，排水固结快, 灌浆过程中浆液容重和输浆量根据灌注情况每桶测定一次并记录，其颗粒组成和物理学性能应符合《土坝体灌浆技术规范》的要求，即下表：灌浆土料选择表浆液物理理学性能表灌浆与封孔4.3.1制浆由水泵供水，泥浆搅拌机制浆，经孔径0.4cm铁丝网过滤后流至泥浆泵。
泥浆浓度通过供水阀和供水快慢来调节。
泥浆由泥浆泵通过输送管送至待灌处，在灌浆管上安装一闸阀、压力表，以便操控和控制压力。
浆液水灰比由稀逐步变浓。
4.3.2灌浆先灌迎水侧，先灌临水侧排孔（即第一排孔），再灌背水侧排孔（即第三排孔），最后灌中间排孔（即第二排孔），每排按序对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法。
待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔灌浆。
每序孔灌3次，最后一次灌浆不吃浆时才能封孔。
若孔口压力下降和灌注管出现负压，应再加大浆液稠度，浆液容重应按技术要求控制。
灌浆开始时用流动性较大的稀浆灌注，然后逐步加大到规定的泥浆浓度，孔口压力控制在。
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锥探灌浆施工技术方案1.工程概况锥探灌浆合同工程量518616m，灌浆部位为现状堤身中轴线至外堤坡布置7排，间、排距均为1.0m，呈梅花形布置，锥探灌浆深度至内堤脚高程以下1.0m。
2.施工工艺流程锥探灌浆施工程序为：施工准备、钻孔、制浆、灌浆、封孔等。
工艺流程见下图：3.锥探灌浆施工3.1施工准备（1）制浆和灌浆机械的布置，应考虑灌浆泵容量的大小、输浆距离的远近、扬程的高低、料场位置等因素。
（2）灌浆前应确定观测点位置，埋设好必要的观测设备，并准备好观测和试验仪器以及观测记录表和成果表。
（3）灌浆施工前应做灌浆试验，选择有代表性堤段，按灌浆设计进行部孔、造孔、制浆、灌浆。
观测灌浆压力、吃浆量、泥浆容量、大堤位移和裂缝等。
试验孔不少于5个，试验结束后，应分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，然后方可全面施工。
灌浆所用土料和浆液都应进行试验。
土料试验应包括：容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。
3.2测量定位放样开工前根据业主和监理交给的原始水准点、桩号，按设计图纸要求进行孔位定位，并在施工前用滑石粉定出孔位标识。
灌浆孔布置为7排，分二序钻孔灌浆，排距1.0m、孔距1.0m，按梅花型布孔。
锥探灌浆深度至内堤脚高程以下1.0m。
测量放样成果报监理工程师检查批准后进行施工。
3.3造孔（1）采用机械造孔，所有钻孔编号、孔深、孔斜度、孔序按照设计图纸、文件或监理细则执行造孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等应按施工图纸要求和监理人指示执行。
（2）施工时应按设计要求布孔，然后按要求造孔。
造孔必须按序进行，要求为2序。
灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于100mm。
因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。
（3）按设计要求布孔，孔倾斜度不大于2%，孔深按设计要求钻孔，具体以施工图纸高程算出的孔深为准。
（4）应用干法造孔，不得用清水循环钻进。
造孔过程中允许倒入少量水或泥浆以湿润土体。
（5）应作好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，详细记录，及时通知监理人并应分析处理。
（6）造孔结束后，会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一步操作。
3.4泥浆制备（1）泥浆土料采用高速搅拌机制浆，采用经试验合格的粘土（中～重粉质壤土）制成浆液。
为保证其有足够的抗渗性能，粘土泥浆应具有较好的稳定性与流动性，收缩率较小，排水要快，其粘粒含量20～45%、粉粒含量30～70%、砂粒含量小于10%。
土料颗粒组成和物理力学性能应符合《土坝灌浆技术规范》SL564—2014的要求，见附表一灌浆土料性能指标要求（附表一）（2）泥浆浓度及粘度泥浆的浓度及粘度可分别用比重计（或比重瓶）和粘度计测定。
泥浆的浓度用容重或水土比（重量比）表示，一般容重控制范围为1.4～1.6g/cm3，水土比为1:0.8～1:1.6。
泥浆浓度用秒（s）表示，一般控制范围在21～100s。
具体控制参数有实验确定。
泥浆物理力学性能应符合《土坝灌浆技术规范》SL564—2014的要求，见附表二浆液浆液物理力学性能要求（附表二）3.5压浆使用BW250/50泥浆泵压浆。
输浆管选用长500m左右，直径为2.5寸～3.0寸的高压皮管或钢管，输浆管前端通过第一分叉支管接出2～4支直径为1.5寸左右的输浆支管，输浆支管通过第二分叉支管分别接出6～8支直径为1.0寸左右小管，小管末端接配有阀门及压力表装置的注浆管嘴，管嘴可用薄钢板加工制作为长0.7～1.0m上口大、下口小的管道。
3.6灌浆灌浆压力：0.05Mpa～0.08Mpa。
（1）灌浆：注浆管嘴插入锥孔深度不小于0.5m，采用多孔同时灌注，先堤坡、后堤顶分次注浆，几个注浆管嘴同时注浆时，成梅花状分散布置，不允许布置在顺堤线同一纵断面上。
如将有降雨发生，则所有当天锥孔应全部完成注浆，不得遗漏。
（2）泥浆流量的测定：现场灌浆试验时，采用自制有刻度泥浆桶量出泥浆的体积，在一定的灌浆压力和泥浆容重下，测出在一定的时间内的灌浆量。
然后计算出泥浆平均流量，以便测定现场施工时的灌浆量。
（3）复灌：采用“少灌多复”的施工方案，分序灌注。
开始时先用流动性稍大的稀浆灌注，然后逐渐加大到规定的泥浆浓度，继续灌浆。
一般复灌2～3次，间隔2～3天进行复灌，重点堤段视具体情况增加复灌次数及确定间隔时间。
3.7灌浆结束标准及封孔(1)灌浆结束标准：当浆液升至孔口、经连续三次复灌不吃浆即可终止灌浆。
当长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理措施。
(2)封孔：当每孔灌完后，用容重大于1.6的浓浆或掺加10%水泥的浓泥浆封孔，封孔后缩浆空孔要复封。
4灌浆观测为保证堤防灌浆质量和堤防安全，检验灌浆效果，灌浆过程中应有观测人员负责观测工作，全面控制灌浆质量，及时发现和解决问题。
灌浆压力和灌浆量观测。
灌浆压力观测，在注浆管上端安装压力表，在灌浆过程中，应及时观测压力变化，并及时注意记录瞬时最大压力，对照大堤位移，合理控制灌浆压力。
灌浆量一般采用泥浆流量和灌浆时间来控制。
每孔每次灌浆量及总灌量均应控制，每次灌浆量根据吃浆量大小进行控制。
冒浆观测，灌浆期间要有专人经常巡视堤顶、堤坡。
如发现冒浆，应及时处理，同时应记录和描述。
5.灌浆期出现问题的处理(1)裂缝处理：在泥浆压力作用下，可能使裂缝扩展延伸，此时要尽可能加大浆液浓度，采取慢灌、停停灌灌的办法；如遇裂缝中积水排不出来时，要设法挖沟引水，灌浆结束后，裂缝表面用土回填夯实。
(2)串浆处理：当出现串浆现象，应加强观测、分析，确认对堤身安全无影响后，灌浆孔串浆孔可同时灌注；如宜同时灌注，可用木塞堵串浆孔，继续灌浆。
(3)冒浆处理：当出现冒浆现象时，立即停灌，挖开冒浆口，用粘土回填夯实。
若遇到白蚁洞冒浆，可在冒浆口压砂堵塞洞口，然后继续灌浆。
(4)塌坑处理：在塌坑部位挖出泥浆，回填土并夯实。
(5)隆起处理：应立即停灌，注意观测，分析原因，确定不会引起滑坡时，待停灌5-10天后可继续灌浆，并注意观测。
(6)压力表读数增大不进浆：说明输浆管堵塞。
可用水冲开管路，同时严格泥浆过滤，保证浆液的合理指标。
并采用油保护装置的压力表。
(7)注浆管堵塞：应立即将其提起，用稀浆冲开。
6.质量控制与检查6.1泥浆质量控制与检查泥浆质量控制包括泥浆比重、粘土、含砂量等。
泥浆比重用1002型泥浆比重计现场测定，控制在1.5g／cm3允许误差±0.1g／cm3，粘度用1006型泥浆粘度计现场测定，控制在60秒；做好记录报监理工程师批准后方可进泥浆泵灌注。
质量检查内容，在班组检测孔位、孔深、孔径、以及灌浆铅垂度、泥浆的比重、粘度、含砂量及灌浆工艺、泥浆数量、终孔标准、回填质量以及灌浆过程中出现的问题和处理情况等详细记录，经项目部技术负责人审定后报监理工程师核签备查。
6.2灌浆压力和灌浆量观测灌浆压力观测。
在注浆管上端安装压力表，压力表精度为0.1kg/cm2，在灌浆过程中，应及时观测压力变化，并及时注意记录瞬时最大压力，对照大堤位移，合理控制灌浆压力。
灌浆量一般采用泥浆流量控制，每孔每次灌浆量及总灌量均应在0.3～0.5m3/m范围内，每次灌浆是不得超过设计允许值，以便控制灌浆压力。
冒浆观测。
灌浆期间要有专人经常巡视堤顶、堤坡。
如发现冒浆，应及时处理，同时应记录和描述，并绘制在剖面图上。
6.3堤身变形观测（1）堤身变形观测分水平位移（横向、纵向）、竖向位移（沉陷）和堤身表面变形观测等。
（2）横向水平位移观测。
可沿堤线方向每隔10～20m设一组观测标点，每组至少分别在堤顶上、下游堤肩处各设一个观测标点。
每5天观测1次。
（3）竖向位移观测。
竖向位移桩应与水平位移桩结合，并同时进行观测，以便进行资料分析。
每5天观测1次。
（4）堤身表面变形观测。
为掌握灌浆对堤身断面的影响，可在河槽段和有严重隐患的堤段，参照本条（2）的规定进行堤身表面变形观测。
6.4质量控制为保证灌浆质量达到施工图纸和监理人规定的要求，施工时应对灌浆施工全过程进行质量控制和检查。
每一道工序结束经自检合格报请监理人验收后，方可进行下一道工序施工。
质量检查分为灌浆过程的中间检查和灌浆结束后的最终检查。
前者是为灌浆质量控制而进行的阶段性检查，后者是为验收和鉴定提供依据。
（1）会同监理人进行中间质量检查及最终质量检查，其质量检查记录应报送监理人。
（2）中间质量检查的主要内容包括：按设计要求检查布孔、造孔、工艺操作、浆液性能、综合控制情况、各孔终止灌浆达到的标准、灌浆中出现的问题和处理情况等。
（3）最终质量检查的主要内容包括：堤身内部的质量（密度、连续性、均匀性）、堤面裂缝等，检查的手段包括钻孔取样、开挖探坑和探槽等，最终检查应在堤顶道路施工之前进行。
（4）最终质量检查方法，主要是分析资料和进行观测，并配合钻孔、探井取样测定等。
通过上述检查方法和试验结果，定性分析评定灌浆前后堤身质量的变化。
（5）全面完整地搜集资料，及时准确地进行记录，作为工程验收的依据，并应归入技术档案。
一旦发现灌浆质量不符合要求，应查明原因，及时报送监理人，并提出相应措施，征得监理人同意后执行。
对所有缺陷处理的一切费用均由承包人承担。
7资源配置（1）施工强度根据施工进度安排，最大灌浆强度257400m/月，考虑设备利用率、天气等因素后，平均每天施工强度为257400÷（70*0.83）≈4430m，灌浆工程24小时作业。
（2）机械设备配置采用ZK24型锥孔机所使用的锥杆为碳素工具钢六方24、22、23或六方25螺杆，锥孔深度一般为10米。
锥孔速度快时为每小时75-90个孔，慢时为55-70个孔。
该机使用的动力设备为15马力柴油机，设计进锥力为近23KN，实际可达26KN。
ZK24型锥孔机的造孔方法是：将锥孔机定位后，锥杆由挤压轮夹紧，转动挤压轮便将锥杆压入堤内。
当土质松软时，可用快速进锥；当土质坚硬、挤压轮打滑时，可通过调整弹簧组增加挤压力，改为慢速进锥。
如锥头遇到石块等硬物时，安全离合器便发出“咔咔”响声，操作人员便停止进锥。
锥杆进深由指针显示，达计划深度后，便改换挤压轮转动方向，将锥杆提起，移至下一孔位。
机械打锥机具有锥孔深、速度快、效率高等优点。
主要缺点是进尺过程不易发现隐患，机具比较笨重。
不少打锥机在堤坡上打孔还有一定困难。
为了满足施工强度要求，根据我公司以往的施工经验，每天1班24小时作业，4台ZK24型锥孔机可满足施工需要，锥探灌浆设备配置表（3）劳动人员组织施工员4人、钻机操作工8人、灌浆人员16人、制浆人员8人、观测及记录人4人、修理工2人、电工2人。