注塑车间安全操作规则-最新范文

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2024年注塑管理制度范本(5篇)

2024年注塑管理制度范本(5篇)目录第1篇注塑机管理规定第2篇注塑产品生产过程控制管理程序第3篇注塑机操作维护保养规程生产管理措施第4篇注塑部安全管理规定第5篇注塑车间管理规定(一)注塑机管理规定1.目的:对于注塑机的维护、保养过程中产生的废油、废弃物和废水等进行控制,防止在使用中潜在的泄漏与火灾,减少对环境的污染.2.适用范围:本程序适用于我公司注塑机.3.职责:技术部门和成型部门负责相关设施的运转及维护、保养管理.4.定义:无5.程序:5.1 每天成型部应检查模具安全装置、安全门控制、机械式安全装置、液压式安全装置、射出保护盖安全确认、紧急停止开关是否良好,有无漏胶、漏水、漏油现象,并加注润滑油5.2 每个月技术部对冷却器的过滤器清洗和吸入过滤器清洗,并检查可动部分润滑是否良好.5.3 每年技术部对作动油进行交换,检查马达轴承.5.4 在维修、维护和保养过程中产生的废弃物要投放到指定的垃圾箱内,更换下的废机油倒入规定待料废油收集桶内.5.5 维修、维护、保养过程中的含油废水由管道排入废油收集池中进行集中处理.5.6 应急措施:5.6.1注塑机如发生严重漏油或异常时应立即通知由技术部进行维修.5.6.2注塑机发生火灾时,应先把注塑机的各开关断开,并用现场的灭火器进行扑救.5.7培训:注塑机操作、维修、保养人员应进行本指示书的培训.修订记录修订内容修订日期版次修订者审批批准6.相关文件:无7.相关资料:无注塑产品生产过程控制管理程序注塑产品生产过程控制管理流程1.0目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。

保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。

2.0 范围适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。

3.0职责3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督,及时向生产部门反馈质量情况3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查3.4检验中如有疑问及争执,须由品质主管或工程师协调处理。

注塑车间安全操作规则范本

注塑车间安全操作规则范本第一章总则第一条为了加强对注塑车间的安全管理，保障员工的生命财产安全，制定本规则。

第二条本规则适用于注塑车间的所有工作人员。

第三条工作人员应严格遵守本规则，确保安全操作，共同创建良好的工作环境。

第四条管理人员要加强对安全规则的宣传和培训，提高员工的安全意识和紧急情况处理能力。

第五条员工在遇到紧急情况时，应迅速采取行动，报告主管，配合救援工作。

第二章员工的基本安全义务第六条员工应遵守公司的安全制度和操作规程，严禁违反规定进行操作。

第七条员工应遵守安全操作程序，正确使用个人防护装备和设备。

第八条员工应按照规定的岗位要求接受岗前培训和定期培训，保持安全知识更新。

第九条员工应认真遵守工作纪律，严禁酒后工作、饮酒后上岗。

第十条员工应保持工作区域的整洁和安全，及时清理工作场所的杂物，确保通道畅通。

第三章安全操作规程第十一条注塑车间的工作人员必须戴好头盔、口罩、防护眼镜等个人防护装备。

第十二条在操作注塑机时，必须将安全门关闭，切勿携带杂物进入操作区域。

第十三条在调整注塑机时，应先停机，并且切断电源，等待机器停止运转后进行调整。

第十四条在更换模具时，必须先断开电源，确保注塑机完全停止工作，并遵循正确操作程序。

第十五条操作注塑机时，禁止戴手套，以免发生卡手或损伤事件。

第十六条离开操作岗位时，应关闭注塑机和电源，并及时清理操作区域。

第十七条禁止擅自使用僵尸或其他人的工具，必要时需向主管申请。

第四章紧急情况的处理第十八条在发生火灾、地震、爆炸等紧急情况时，员工应迅速向主管报告，并按照主管的指示集中转移。

第十九条在注塑机发生故障或异常时，应立即停机并报告主管。

第二十条在发生人员受伤事故时，员工应立即采取紧急救护措施，并及时报告主管。

第二十一条在发生化学泄漏或有毒气体泄漏时，员工应立即采取措施，保持安全距离，迅速脱离现场，并报告主管。

第五章外来人员管理第二十二条外来人员必须佩戴身份证和工作证，并与主管确认身份后方可进入注塑车间。

注塑机安全操作规程(14篇范文)

注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。

一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。

2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。

4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。

5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。

留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。

在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。

修理模具时,必须封闭油泵电机。

2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。

3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。

各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。

4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。

以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。

注塑车间安全操作注意事项范文（二篇）

注塑车间安全操作注意事项范文注塑车间是制造行业中常见的一种生产车间，因此关注车间的安全操作非常重要。

下面是一些关于注塑车间安全操作的注意事项，希望能够对大家有所帮助。

1. 穿戴个人防护装备：在进入注塑车间之前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞、防护手套等。

这些装备可以有效地保护操作人员免受意外伤害。

2. 熟悉并遵守操作规程：在注塑车间操作之前，操作人员必须熟悉并遵守相关的操作规程。

这些规程包括设备操作手册、安全操作程序等。

操作人员必须严格按照规程进行操作，不得擅自改变操作方式。

3. 定期维护设备：注塑设备需要定期维护，以确保其正常运行。

操作人员应定期检查设备的工作状态，如有异常及时报修。

在维护设备时，必须按照相关规程进行，且在设备停机后才能进行维护工作。

4. 合理摆放工具和原料：注塑车间内应合理摆放工具和原料，避免造成杂乱。

工具和原料应放置在指定的位置，以便操作人员能够迅速取用，减少工作中的不必要的走动。

摆放时需注意避免堆积太高，以防倾倒造成安全隐患。

5. 防止火灾和电器事故：注塑车间内常常有大量的电气设备和易燃物质，在操作时必须注意防止火灾和电器事故的发生。

操作人员不得在无关设备旁吸烟、使用明火，也不得随意接触电器设备，以免引发火灾或意外触电。

6. 定期清洁车间：注塑车间应保持干净整洁，定期清洗车间地面、机器设备等。

清洁车间可以减少意外事故的发生，提高工作效率。

同时，在清洁过程中应采取安全防护措施，以防化学品溅洒和机器意外启动。

7. 加强培训和交流：注塑车间的操作人员必须接受相应的培训，掌握相关操作技能和安全知识。

此外，车间应加强员工之间的交流和沟通，共同分享操作经验和安全事故案例。

定期组织安全培训和练习，提高操作人员的应变能力和安全意识。

8. 注意操作人员的身体健康：在注塑车间工作需要长时间保持站立或坐姿，因此操作人员必须注意保持良好的体力和体态。

切勿长时间过度疲劳工作，应适时进行工作站姿和身体放松的休息，保持身体和心理的健康状态。

注塑车间注塑机安全操作规程范文（二篇）

注塑车间注塑机安全操作规程范文一、概述为确保注塑车间注塑机的安全操作，防止事故的发生，保障工作人员的生命安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程。

二、注塑机的安全操作规程1. 操作前（1）在操作注塑机之前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护面具、防护手套和防滑鞋等。

（2）确认注塑机及周边的安全环境是否符合操作要求，移除可燃易爆和易燃材料，确保工作区域整洁无杂物。

（3）检查注塑机的电源和线路是否正常，确保稳定供电。

（4）检查注塑机的操作面板和控制系统是否正常工作，确保各个开关和灯光指示器的功能正常。

2. 操作中（1）操作人员应严格按照注塑机的操作要求进行操作，不得擅自更改注塑机的参数和设置。

（2）操作人员应时刻留意注塑机的运行状态，如发现异常情况（如机器异常震动、异响、异常热等），应立即停机检查并报告主管。

（3）禁止将无关物品放置在注塑机上，以免影响注塑机的正常运转。

（4）在清洁注塑机或调换模具时，务必先进行断电操作，并遵守相关操作规程，防止误触动。

（5）禁止随意触碰注塑机的运动部件和热表面，以免引发伤害事故。

（6）当注塑机发生故障停机时，操作人员应立即停机并求助有关人员进行维修，不得擅自操作，以免造成更严重的故障。

3. 操作后（1）操作人员在完成操作后，应及时将注塑机进行合理断电，并进行必要的清理工作。

（2）清理过程中，操作人员应注意安全，确保不被注塑机残留的物质或残余热量所伤害。

（3）清理工作完成后，注塑机应进行保养和维护，包括清洁润滑部件、检查电线电缆的连接情况等。

三、事故应急处理1. 人员伤害（1）如发生人员伤害事故，立即停机，并及时拨打急救电话寻求医疗救助。

（2）同时通知相关部门和上级领导，并配合相关人员进行事故调查和处理。

2. 机械故障（1）如发生注塑机故障事故，立即停机，并通知设备维修人员进行检修。

（2）事故原因查明后，相关责任人要及时进行事故分析和处理，确保类似事故不再发生。

注塑车间安全操作规则

注塑车间安全操作规则以下是注塑车间的安全操作规则：1. 穿戴个人防护装备：进入注塑车间前，必须戴好安全帽、安全鞋、耳塞或耳罩等个人防护装备，以保护头部、脚部和听觉。

2. 注塑机操作要谨慎：操作注塑机时，必须熟悉注塑机的操作规程，严格按照操作规程进行操作。

不得随意操作注塑机，遵守操作步骤，防止发生意外事故。

3. 防止堆积物：注塑车间内不得乱堆乱放杂物，保持走道畅通。

堆放物品要稳固可靠，避免倾倒砸伤人员。

4. 防止滑倒：注塑车间内不得有积水、油渍等地面污染。

保持地面干燥清洁，及时处理漏油、漏液等问题。

5. 使用安全电器：使用电器设备时，必须符合国家电器安全标准，确保电器设备的正常运行。

禁止使用损坏的电器设备。

6. 禁止吸烟、打火机等明火：在注塑车间内禁止吸烟，禁止携带打火机等明火物品。

7. 遵守防火要求：注塑车间内要设置灭火器，保持灭火器的完好状态。

不得在车间内私拉乱接电线，严禁使用易燃物品。

8. 提倡合理操作姿势：操作注塑机时，要保持正确的操作姿势，避免过度劳累或姿势不当引发的身体疲劳和损伤。

9. 停电检修注意安全：在停电检修时，必须采取安全措施，如使用有备用电源的照明设备、锁好电闸等。

10. 加强安全教育培训：对新员工进行安全培训，提高员工的安全意识和技能水平。

定期组织安全演习和应急演练，提升员工的应急处理能力。

11. 操作时注意环境因素：操作注塑机时，要注意周围环境因素，如有震动、噪音等情况应及时报告处理。

12. 发生事故及时报告：发生事故或异常情况时，要立即停止操作，及时报告相关负责人，进行紧急处理。

以上是注塑车间的一些安全操作规则，注塑车间的安全工作还要根据具体情况进行细化和完善。

注塑机安全操作规程8篇

注塑机安全操作规程8篇【第1篇】模温机注塑机平安操作规程.开机前的检查和注重事项：开机前的检查和注重事项：1..检查设备平安系统是否有效；检查办法：设备打在半自动状态，关上平安门，在模具即将合拢时，立刻打开平安.5cm，合模动作应马上停止。

如未能停止，必需停机检查平安装置。

1..检查机械平安撞杆调节是否适当。

检查办法：开模到底后，机械平安撞杆与挡块的最佳距离为5-10cm。

检查办.注重事项：每次更换模具后，应按调节后的开模行程，重新调节机械平安撞杆至合适的伸出长度。

1..检查平安防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。

注重事项：切勿移开平安防护罩或平安装置而操作机器，平安装置故障时不准开动设备；1..检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。

注重事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。

在工艺员未对工艺举行调节以前，严禁开机举行操作.操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离转变而发生事故。

1..检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。

检查办法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。

注重事项：座台移动时，不行用手去清除射嘴的溢料；在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端，防止浮现挤烫伤事故；工艺员在设定座台进退工艺时必需将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；必需在模具合紧并进入“压模”状态后再座进。

1..检查急停开关有效性。

检查办法：分离在手动、半自动、全自动状态时，打开平安门，按下急停按钮设备能立刻切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。

【第2篇】电脑注塑机平安操作规程1、开机前必需检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。

2、开机前必需检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵,以奂发生人生和设备平安事故。

3、开机前必需检查平安门在导轨上是否滑动灵便、挡铁是否能够触动限位开关,以奂发生人生和设备平安事故。

注塑车间粉碎操作工安全操作规程（3篇）

注塑车间粉碎操作工安全操作规程一、总则1. 为了确保注塑车间粉碎操作工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

2. 本规程适用于注塑车间的粉碎操作工，必须严格按照规程操作，禁止违规行为。

3. 粉碎操作工必须经过相关培训和持证上岗，具备相应的操作技能和安全意识。

二、操作准备1. 在进行粉碎操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套等。

2. 非操作人员禁止进入操作区域，确保周围无人横穿。

3. 工作台面上不得放置障碍物，保持整洁。

三、设备检查1. 在进行粉碎操作前，需对设备进行检查，确保设备正常运行和各项安全装置的完好。

2. 发现设备存在异常情况或故障，应立即报告维修人员，并配合维修工作。

四、操作注意事项1. 粉碎操作工必须熟悉设备操作流程和工艺要求，且不得擅自调整各项参数。

2. 粉碎操作工必须保持专注，不得分心和进行与工作无关的活动。

3. 粉碎操作工应按照指定的颗粒尺寸进行调整，并定期检查和校正颗粒度。

4. 粉碎过程中，严禁将非粉碎料放入设备内，以免造成设备堵塞或事故发生。

5. 粉碎操作工在处理不同类型的物料时，应先做好物料分类，避免混合粉碎造成不良影响。

6. 粉碎过程中，如遇到异常情况，如设备异响、温度升高等，应立即停机检查并报告上级。

五、紧急情况处理1. 在设备发生故障、温度过高等紧急情况下，粉碎操作工应立即停机，并按照应急预案中的规定进行处理。

2. 在紧急情况下，操作工必须保持冷静并迅速行动，确保自身安全，防止事态扩大。

六、设备维护1. 粉碎设备每班结束后，必须进行设备清洁，清除残留物和灰尘，保持设备干净整洁。

2. 粉碎设备的润滑工作必须按照设备厂家的要求进行，确保设备润滑良好。

3. 定期检查设备的安全装置和传动部件，发现问题及时处理。

七、个人安全1. 粉碎操作工必须遵守车间的安全生产纪律，严禁违章操作和私自调整设备参数。

2. 粉碎操作工需遵守工作时间，在工作时尽量保持清醒状态，不得酗酒、吸烟或使用药物。

2024年车间安全生产管理制度范文（四篇）

2024年车间安全生产管理制度范文一、电源管理要求：1. 通常情况下，必须关闭电源，但注塑机在PC料保温阶段可视为例外。

二、注塑机安全生产指南：1. 在注塑机处于半自动正常生产状态时，仅限于执行以下操作：a. 打开前安全门b. 取出产品及料杆c. 关闭前安全门如需进行额外操作，须经技术员确认其必要性后，方可执行。

2. 除上述操作外，任何其他动作均需在手动模式下，并确保油泵已关闭后进行。

若操作涉及电气部件，还需切断电源。

特别是在进行可能接触射嘴及熔胶筒的清理或维修时，必须关闭电源以确保安全。

在清理工模或调整机械零件前，同样需切断电源。

3. 一旦设备发出自动报警，操作人员应立即撤离设备区域，并将设备切换至“手动”模式。

4. 遭遇紧急事件（如人身伤害、设备或模具突发异响）时，应立即按下紧急停止按钮，并大声呼救。

5. 在机器运转过程中，严禁将身体任何部位伸入已关闭的安全门内。

在伸手进入模具前，必须先打开安全门。

进行检查或修理时，若需上半身进入两模板之间，应关闭油泵；无论何种情况，当整个身体需进入两模板之间时，必须先切断电源。

6. 机器运转时，后安全门必须保持关闭状态，且必须使用前安全门来控制模具的开锁模动作。

7. 当非注塑机操作者需接触注塑机时，必须事先通知注塑机操作者将设备调至手动模式并关闭油泵。

特别是在多人协同作业时，任何一方在执行异常动作前，均需通知协同人员并获得确认后方可进行。

a. 注塑机操作者是指负责注塑机生产、调试的人员，可能包括挡车工、顶岗人员及调试人员。

b. 异常动作指除第一条款所列操作之外的所有动作。

8. 分别在手动和半自动模式下，检查拉开安全门是否能有效切断油泵和电源。

9. 验证紧急停止按钮的有效性，确保在按下时能切断油泵和电源。

10. 保持设备及周围环境的清洁，无油渍、无积水，确保行走安全。

11. 发现注塑机异常情况（如漏油、电线损坏、电器插头损坏等）时，应及时向班长或技术员报告。

注塑车间安全操作规则范本（2篇）

注塑车间安全操作规则范本一、入场与离场规定1. 进入注塑车间前，必须按时佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞和防护手套等。

2. 离开注塑车间时，应及时脱下个人防护装备，并妥善存放。

二、机器设备操作规定1. 在操作注塑机等机器设备前，必须熟悉操作规程和安全操作要点，并经过相关安全培训后方可操作。

2. 禁止戏弄机器设备，如开启机器设备的保护罩、触摸运转部件等危险行为。

3. 在操作注塑机等机器设备时，应保持专注，严禁分心或与他人闲聊。

4. 操作注塑机时，应注意观察注塑过程中的温度、压力等参数，一旦出现异常情况应立即停止操作，并及时报告上级或维修人员。

5. 严禁在机器设备运行中接近或触摸传动部件，以免发生意外事故。

6. 禁止随意更换机器设备的维护零件，如油封、密封圈等，必须由专职人员进行更换。

三、原材料和产品操作规定1. 操作原材料时，必须佩戴好防护手套，防止触摸刀具或锋利物品时受伤。

2. 操作原材料时，应当保持工作场地整洁，防止原材料堆积过多或散落导致绊倒或滑倒。

3. 禁止在原材料堆放区内吃饭、饮水或吸烟，以防止引发火灾事故。

4. 在分离产品时，必须使用安全工具，如工具刀等，严禁用手直接分离产品。

5. 对于注塑成品，应及时进行包装和标识，防止造成人员伤害或混淆。

四、应急措施规定1. 如果发生火灾，请立即按下火灾报警器，并迅速报告相关负责人和消防员。

2. 在火灾时，不要慌张，根据火灾预案，有序疏散人员，确保人员安全。

3. 在紧急情况下，如果需要关停机器设备，请按照相关操作规程进行操作，并及时通知维修人员。

4. 在操作过程中，如发现异常或危险情况，请立即停止操作并报告上级或维修人员。

五、日常安全管理规定1. 每日开始工作前，应检查机器设备及工作区域是否存在安全隐患，并及时处理，确保工作环境安全。

2. 工作过程中如遇设备故障或异常，应及时停止操作，并及时报告上级或维修人员。

3. 使用化学品时，应严格按照相关操作规程进行操作，避免因操作不当导致化学品泄露或中毒。

pvc车间安全操作规程注意事项(30篇)

pvc车间安全操作规程注意事项（30篇）篇11.剧毒品应储存在专用仓库内，设有警示标识，由专人管理，严格控制出入。

2.领取剧毒品时，必须双人核对，登记详细信息，严禁私自携带和挪用。

3.操作人员需穿戴专业防护装备，如防化服、防毒面具、防护手套等，确保身体各部位不受接触。

4.在操作过程中，应随时注意剧毒品的状态，一旦发现异常，立即停止工作，按照应急程序处理。

5.定期检查安全设施，如通风系统、报警装置、应急洗消设备，确保其功能完好。

6.定期进行安全教育培训，提升员工对剧毒品危害的认识和应急处理能力。

7.工作结束后，清理现场，避免残留剧毒品，保持车间整洁。

8.建立事故报告制度，对任何可能的泄漏或意外事件，必须立即上报，并进行调查和整改。

9.注意剧毒品的配伍禁忌，避免产生有害化学反应。

10.作业区域禁止饮食、吸烟，防止误食或吸入。

11.遵守五双制度（双人保管、双人操作、双人领发、双人记账、双人锁钥）确保安全管理无疏漏。

本规程的实施需要全体员工的共同遵守和监督，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。

只有通过大家的共同努力，我们才能确保剧毒物品车间的安全，为我们的生产活动创造一个安全、有序的工作环境。

篇21.所有员工必须穿戴规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作鞋等，确保在作业过程中身体得到充分保护。

2.操作机械设备前，务必熟悉设备操作手册，了解其性能和操作方法，未经培训不得擅自使用。

3.危险物品应储存在指定区域，严格遵守领取、使用和废弃流程，防止泄漏或不当接触引发事故。

4.制定并定期演练应急预案，确保在突发状况下能迅速、有效地进行救援。

5.保持工作场所整洁，及时清理杂物，确保安全通道畅通无阻。

6.操作电气设备时，遵守防触电规定，避免湿手触摸电器，防止短路或电击。

7.焊接、切割作业需在通风良好处进行，配备灭火设备，防止火灾发生。

8.高空作业必须系好安全带，严禁抛掷工具和物料，防止坠落伤害。

9.执行作业许可制度，未经审批不得进行危险作业，确保每一项操作都经过风险评估。

注塑车间安全生产管理制度范文（3篇）

注塑车间安全生产管理制度范文第一章总则第一条为了加强注塑车间的安全生产管理工作，确保员工人身安全和车间设备稳定运行，根据国家相关法律法规和公司的要求，制定本制度。

第二条本制度适用于公司注塑车间的所有员工和管理人员，包括驻场承包商和外来访客。

第三条注塑车间安全生产管理应以预防事故为目标，坚持安全第一的原则，统筹安全、生产、管理，全面推进安全生产工作。

第四条工作责任制：车间主任为注塑车间的安全生产管理工作第一责任人，各岗位负责人为本岗位的安全生产工作第一责任人，所有员工应当积极参与安全生产管理工作。

第二章车间安全防范措施第五条注塑车间应按照国家和行业的安全生产相关标准，采取以下措施：1. 安全通道设置：车间内设置明确的安全通道，通道保持畅通，不得存放障碍物，以确保疏散通道畅通。

2. 环境清洁整治：车间内保持整洁，通道、工作区域、设备清理干净，确保工作环境卫生整洁。

3. 明确设备使用规范：车间设备使用人员应按照相关规范使用设备，确保设备操作符合安全要求。

4. 般若检查：定期对车间设备、电气设备进行安全检查和维护，确保设备运行正常、无安全隐患。

5. 安全警示标识：车间设立明确的安全警示标识，提醒员工注意安全事项。

6. 防火安全措施：车间内设置灭火器、消防栓等消防设施，定期组织消防演练。

7. 危险化学品管理：严格按照国家关于危险化学品管理的规定，做好化学品储存和使用，确保安全。

8. 安全培训和教育：对员工进行安全培训和教育，提高员工安全意识和应急处理能力。

第三章事故预防和处理第十条为预防事故的发生，注塑车间应采取以下措施：1. 全员巡检制度：所有员工按照规定定期进行设备、工作场所巡检，发现问题及时上报。

2. 现场安全隐患整改：对发现的安全隐患，应立即整改，并进行记录和通报。

3. 安全教育和培训：定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。

4. 安全设施维护：维护设备和安全设施的定期检查和维护保养，确保其正常运行。

注塑车间注塑机-安全操作规程(4篇范文)

注塑车间注塑机:安全操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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注塑操作工安全操作规程范文

注塑操作工安全操作规程范文第一章总则第一条为保证注塑操作工作的安全，保障操作人员的身体健康，遵守本安全操作规程。

第二条本安全操作规程适用于所有从事注塑操作工作的人员。

第三条操作人员必须具备相关的操作技能，并接受安全教育和培训。

第四条操作人员必须严格遵守本安全操作规程的各项规定，不得违反。

第五条严禁在未取得许可的情况下擅自进行注塑操作。

如需调整操作参数或进行新产品的试制，必须经过相关管理人员的许可。

第六条操作人员必须了解和掌握相关的紧急救援方法和设施的使用。

第七条任何存在安全隐患的设备和机具必须立即报告并修理。

第八条操作人员必须佩戴相应的个人防护装备，并按规定正确使用。

第二章环境安全第九条作业场所必须保持干净整洁，没有杂物和易燃物。

第十条作业场所必须保持通风良好，确保操作人员能够正常呼吸。

第十一条必须设立明显的安全警示标志和安全提示，以提醒操作人员注意安全。

第十二条作业场所必须设有灭火器和急救箱，并定期检查和维护。

第十三条作业场所必须保持安静，禁止过度噪音和震动。

第三章设备安全第十四条操作人员必须熟悉并掌握注塑设备的运行原理和操作方法。

第十五条操作人员必须将注塑设备的各项参数调整到正常工作状态，并检查设备的正常运行情况。

第十六条操作人员在操作设备前，必须检查设备的保险装置和安全开关是否完好有效。

第十七条操作人员不得将手指或其他物体伸入运行中的注射机模内。

第十八条操作人员必须按规定操作注射机的启动和停止按钮，并确保注塑设备的安全运行。

第十九条操作人员必须定期检查注塑机的润滑情况，并及时添加润滑剂。

第二十条操作人员必须定期检查注塑模具的状态，如发现异常应立即报告并更换。

第二十一条禁止在运行中进行模具修理和清洗，必须停机后方可进行。

第四章作业安全第二十二条操作人员必须佩戴防护手套、口罩和安全眼镜等个人防护装备，并保持干净。

第二十三条操作人员在作业中必须站稳，不得趴身或露腰姿势操作。

第二十四条操作人员禁止将手放在注塑机运动部位附近，以防被卷入。

注塑车间粉碎操作工安全操作规程范文

注塑车间粉碎操作工安全操作规程范文一、目的与适用范围本安全操作规程的目的是为了确保注塑车间粉碎操作工在工作过程中认识到安全的重要性，掌握粉碎设备的正确操作方法，避免事故发生，保障人身安全和生产设备的完好。

本规程适用于注塑车间粉碎操作工及相关工作人员。

二、基本要求1. 注塑车间粉碎操作工应具备一定的机械性能知识和工作经验，了解粉碎设备的结构和工作原理，熟悉设备的操作方法和安全事故的预防措施。

2. 注塑车间粉碎操作工在进行操作前，应进行必要的安全培训，并取得相关证书。

3. 注塑车间粉碎操作工应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备工作参数。

4. 注塑车间粉碎操作工应定期检查粉碎设备的工作状态，及时发现并排除故障。

5. 注塑车间粉碎操作工应穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等。

三、操作要点1. 注塑车间粉碎操作工在操作前应先检查设备的电源是否关闭，是否有杂质和异物，确保工作区域整洁。

2. 注塑车间粉碎操作工应根据要求选择合适的粉碎刀具，并确保刀具处于锐利的状态。

3. 注塑车间粉碎操作工应按照设备说明书和工艺要求，合理调整设备的工作参数，如进料速度、粉碎时间等。

4. 注塑车间粉碎操作工应定期检查设备的润滑状况，确保设备各部件的良好运转。

5. 注塑车间粉碎操作工在操作过程中应密切观察设备的工作状态，如有异常情况应立即停机检查。

6. 注塑车间粉碎操作工应定期清理设备内部的积料，避免杂质对设备的损坏和工作质量的影响。

7. 注塑车间粉碎操作工应遵守设备的关闭和开启顺序，确保设备的安全运行。

四、安全注意事项1. 禁止使用过度劳累、酒后、存在疾病的人员进行粉碎操作。

2. 在操作过程中禁止将手、脚或其他物品伸入设备内部，以免引起意外伤害。

3. 禁止在设备运行过程中进行任何维修、保养等工作，必须先切断电源并确保设备停机。

4. 禁止将没有经过粉碎处理的物料放入粉碎机，以免引起堵塞和机械故障。

注塑安全操作10篇

注塑安全操作10篇【第1篇】注塑车间平安操作规章1、防炸伤1.1脱模剂、清洗剂及脱模剂、清洗剂空瓶子属于易爆品,应远离注塑机溶胶筒灯高温部位,防止发生炸伤事故!2、防摔伤2.1机修、操作工上班不得穿拖鞋进入车间,更不行以穿拖鞋攀爬机器。

2.2任何注塑操作工人不得攀爬机器,若有机械故障请准时通知机修。

2.3发觉地上有油时,要准时清理,防止踩到油上滑倒摔伤。

3、防撞伤3.1不得站立在机械手运行区域,防止被机械手撞上头等。

3.2启吊模具时候技术人员要检查绳子是否牢固且扣紧,操作工要尽量远离,技术员应尽量削减模具在空中的距离及高度,行车前后左右移动时要尽可能慢些,削减模具晃动,以防撞伤人。

4、防割伤4.1在清理粉碎机时必需切断电源、戴手套,在清理过程中不得直接按下接触器。

4.2削毛刺时要使用包裹好的刀片,并戴手套防止割伤手指。

5、防烫伤5.1机修在换拆止退环的时候,必需佩带平安头盔、手套,防止物料溅出烫伤;在冲料时要提示周边其他人员远离。

5.2操作员在调机及打开平安门的状况下,必需佩带平安头盔、手套,防止烫伤脸部及手部。

5.3如发觉模具粘模或需要喷脱模剂时,应透过平安门,待看到机械手夹到产品后,再打开平安门,并将全自动转换为半自动,!故障处理好后,再转换为全自动并关闭平安门。

5.4若发觉机器有漏料状况时,操作工人应当准时通知机修,切不行以将手伸到熔胶筒下观察,防止物料喷溅时烫伤。

6、防触电6.1任何注塑操作工不得私自拉接电风扇电线,普通容易线路拉接由机修完成,较难线路必需由电工完成。

6.2不得将配电柜门打开,必需保持配电柜门周边不被其他物件堵住。

6.3遵守车间标识的其他用电平安注重事项!生产部印制2023年6月30日【第2篇】注塑车间平安操作注重事项1、防炸伤1.1脱模剂、清洗剂及脱模剂、清洗剂空瓶子属于易爆品，应远离注塑机溶胶筒灯高温部位，防止发生炸伤事故！2、防摔伤2.1机修、操作工上班不得穿拖鞋进入车间，更不行以穿拖鞋攀爬机器。

注塑车间安全生产规章制度最新5篇

注塑车间安全生产规章制度最新5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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五金注塑安全操作须知范文(二篇)

五金注塑安全操作须知范文五金注塑是一项需要高度注意安全的作业，下面是五金注塑安全操作须知的范文，详细介绍了注塑作业的注意事项和安全操作规程。

一、操作前准备1. 务必穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩等。

确保工作环境的清洁，没有杂物和障碍物。

2. 检查注塑机设备，确保其正常运转。

检查油压和温度表，确保其指示在正常范围内。

3. 确认注塑材料和模具的准备工作已经完成，并确认操作人员了解相关操作程序。

二、注塑机操作规程1. 在操作前，务必阅读并熟悉注塑机的操作手册和安全规程，了解机器操作和维护的基本知识。

2. 操作时需站在机器的侧面进行操作，不得将手伸入注塑机内部或靠近移动部件。

在调整模具时，必须停机并断开电源。

3. 注塑机运作中，不得随意触摸或调整机器上的按钮和开关，只能由指定人员操作。

4. 在注塑机运行过程中，不得任意接近或触摸热表、冷却装置以及液压控制系统等，以免造成烫伤或电击等危险。

5. 在注塑机运行过程中，禁止用手或其他物品去清除模具的堆料，必须使用专用工具。

三、注塑材料操作规程1. 操作人员必须熟悉所用注塑材料的性质和特点，了解其安全操作规程。

2. 在装料之前，必须检查材料的质量和存放是否合格，确保无异物、湿气和杂质。

3. 在装料过程中，要保持注塑机和周围环境的清洁，防止进入其他物质造成事故。

4. 应根据注塑机的参数和材料的性质来调整合适的注塑温度和压力，确保注塑过程的正常进行。

5. 在注塑过程中，应定期清理机器内的残料和材料，保持机器的整洁和通畅。

四、模具操作规程1. 在安装和更换模具时，必须断开电源并进行机器的锁定，确保操作的安全性。

2. 在调整模具时，应采取轻柔的动作，防止摩擦和碰撞产生危险。

3. 调试模具时，必须严格按照操作手册的要求进行操作，并根据实际情况进行调整和修正。

4. 模具更换后，必须进行试产操作，确保其正常运行和制作的产品质量。

五、紧急情况处理1. 当发生突发状况时，如机器故障、材料异常、短路等，操作人员必须第一时间停车，并采取相应的应急措施。

注塑车间安全演讲稿(3篇)

第1篇大家好！今天，我站在这里，非常荣幸能够和大家一起探讨注塑车间安全的重要性。

注塑车间作为企业生产的重要环节，不仅关系到产品质量，更关系到每一位员工的身体健康和生命安全。

在此，我将从以下几个方面阐述注塑车间安全的重要性，并希望大家能够共同努力，确保我们的工作环境安全可靠。

一、注塑车间安全的重要性1. 保障员工生命安全注塑车间内存在着高温、高压、易燃易爆等危险因素，一旦发生安全事故，后果不堪设想。

保障员工生命安全是注塑车间安全工作的首要任务。

2. 提高生产效率安全的生产环境有利于提高员工的工作积极性，降低因安全事故导致的停工时间，从而提高生产效率。

3. 降低企业成本安全事故不仅会造成员工伤亡，还会导致设备损坏、产品报废等经济损失。

加强注塑车间安全管理，有助于降低企业成本。

4. 树立企业形象良好的安全环境是企业发展的基石，是树立企业形象的重要手段。

注重注塑车间安全，有助于提升企业品牌形象。

二、注塑车间常见安全隐患及预防措施1. 机械伤害（1）安全隐患：机械设备未定期检查、维护，操作人员操作不规范等。

（2）预防措施：定期对机械设备进行检修、保养，确保设备正常运行；加强操作人员的安全培训，提高安全意识。

2. 高温、高压伤害（1）安全隐患：设备运行过程中产生高温、高压，操作人员未采取防护措施。

（2）预防措施：加强设备运行监控，确保设备在安全范围内运行；为操作人员配备防护用品，如隔热服、防护眼镜等。

3. 易燃易爆物品泄漏（1）安全隐患：易燃易爆物品存放不规范，操作过程中出现泄漏。

（2）预防措施：规范易燃易爆物品的存放、使用，加强现场管理；配备灭火器等消防设施，确保及时应对泄漏事故。

4. 电气伤害（1）安全隐患：电气设备老化、损坏，操作人员未采取安全措施。

（2）预防措施：定期检查电气设备，确保设备完好；加强操作人员的安全培训，提高电气安全意识。

5. 职业病（1）安全隐患：长时间接触有害物质，如苯、甲醛等。

（2）预防措施：加强有害物质检测，确保符合国家相关标准；为操作人员配备防护用品，如防毒面具、防护手套等。

注塑车间安全预案范文

一、预案总则为加强注塑车间安全管理，预防和减少生产安全事故的发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和公司实际情况，特制定本预案。

二、组织机构及职责1.成立注塑车间安全领导小组，负责制定、修订和实施本预案，组织开展安全生产检查，协调解决安全生产问题。

2.车间主任为安全领导小组组长，负责全面负责车间的安全生产工作。

3.安全员为安全领导小组副组长，负责具体组织实施本预案，组织开展安全生产检查，监督员工遵守安全生产规章制度。

4.各班组长为安全生产责任人，负责本班组安全生产工作，组织本班组员工学习安全生产知识，落实安全生产措施。

三、安全生产管理1.建立健全安全生产责任制，明确各级人员安全生产职责。

2.严格执行安全生产规章制度，加强对员工的安全教育培训，提高员工安全意识。

3.定期开展安全生产检查，发现问题及时整改，确保生产设备、设施、环境安全。

4.加强消防安全管理，定期检查消防设施，确保消防通道畅通。

5.加强用电安全管理，严格执行电气安全操作规程，防止电气火灾事故发生。

6.加强设备维护保养，确保设备正常运行。

四、安全事故应急处理1.发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。

2.立即上报公司安全生产领导小组，同时向有关部门报告。

3.组织抢救伤员，确保伤员得到及时救治。

4.保护事故现场，为事故调查提供依据。

5.对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

五、附则1.本预案由注塑车间安全领导小组负责解释。

2.本预案自发布之日起实施。

注塑车间安全预案具体内容包括：一、安全管理制度1.建立健全注塑车间安全管理制度，明确各岗位安全职责。

2.制定注塑车间安全生产操作规程，确保生产过程安全。

3.定期开展安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。

二、安全设施1.设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

2.配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.安装消防设施，如灭火器、消防栓等，确保消防通道畅通。