定向钻穿越施工流程图

定向钻穿越施工流程图

竣工验收

设备拆除、退场、地貌恢复 管线回拖 清管、测径、通泡沫球及干燥 光缆套管组焊 穿硅管、钢丝绳 光缆套管防腐 测量放线、场地平整 施工作业带清理 定向钻机运输 钻机安装、调试 运、布管 清管，组对，焊口预热、焊接 无损检测 防腐补口、补伤 试压通球 钻导向孔 泥浆准备 预 扩孔 挖发送沟

钻机进场前的准备工作

线路交接桩测量放线及现场勘察

1、交桩及测量放线：

1）备齐放线区段完整的施工图（管线平面图、断面图）。

2）备齐交接桩记录及施工标准规范。

3）检查校正所用测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪等。

4）备足木桩、花杆、红旗和白灰。

5）备齐定桩、撒灰工具、斧头、木锯和其他用具。

6）野外施工用车辆准备。

7）组织甲方及我方相关技术人员进行现场放线。

2、现场地表勘察及公用设施勘察

1）勘察路由附近及沿线道路、建筑物、其他公用设施是否有损坏，施工会对其产生的影响；

2)勘察路由附近范围内的地下管线（电力、燃气、自来水、污水、通信等）是否与穿越路由冲突，是否有必要的安全隔距；

3）勘查现场水源、电力情况确定取水用电地点。

3、地质条件勘察

1）300米以内的短距离小型工程可以已询问、索要、探查周边施工现场地质情况；

2)500米以上的大型工程应由专业的地勘公司做出详细的地勘报告。

4、根据测量放线及现场勘查情况制定详细的施工方案，确定施工人员及设备。

施工作业带清理、场地平整及便道修筑

1、根据测量放线成果定出作业带范围

2、施工作业带清理和平整遵循保护农田、果林、植被及配套设施，防止或减少水土流失的原则，在树林及果园地段，尽量可能压缩作业带宽度。在沙漠、

盐渍土、湿陷性黄土地段，应尽量少破坏地表植被和原状土。通过灌溉河道、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不能妨碍农业生产。

3、在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水填平。

4、施工便道应平坦并具有足够的承压强度，宽度一般为4-6m，特殊地段以批准的施工组织设计为准。施工作业带离公路较远而又无道路可利用时，施工作业带与公路（伴行路）的连接通道（施工便道）应根据现场实际情况确定，报监理批准后实施。连接通道应尽量利用现有道路、平坦谷地、戈壁便道等，以减少修筑工程量。

5、施工作业带清理及施工便道平整采用机械进行，在施工作业宽度范围内，用推土机和挖掘机进行扫线清理，扫平施工场地，拆除构筑物，清理树木，满足运管及施工设备的通行。

钻机设备进场、安装、调试

钻机设备进场

钻机设备安装连接

钻机设备调试

在施工作业带内无外界干扰的情况下，控向参数的测量尽量在设备进场前测量放线后完成，这样可在施工占地范围内将探测器装入防磁钻杆内，用单斗挖掘机配合完成数据测量。采用在入、出土点两侧沿中心线多测点取平均值的方法，确定初步控向参数；再将探测器取出，只用探测器测量控向参数，再取平均值并与上一个平均值进行比较，如差异很小，可取平均值获得实际的控向参数，如相差很大，必须重新测量。

在单斗挖掘机无法配合的情况下，直接用探测器测量控向参数，探测器必须完全摆放在管道穿越中心线上，在中心线上选择远离干扰源的地方，在入、出

土点的不同位置测取10个以上的数据，差别不大时取平均值，差别大时，分析原因后重新测量。

实际测量获得最佳控向参数后，做好原始记录。

调试泥浆搅拌系统，检查泥浆搅拌系统各搅拌仓是否工作正常，检查各连接管路是否有泥浆泄漏情况，发现问题及解决。

检查调试泥浆泵工作是否正常，泥浆泵压力表是否正常工作。

检查定向钻机各连接管路、接头是否连接稳当。所有设备检查完后进行设备试运转。

5.3.1磁方位角测量、泥浆配制

根据设计入土点、出土点，严格按控向系统调校程序进行调校。

5.3.2泥浆用料准备:施工用淡水取河水放入水罐，经沉淀后利用；膨润土及必要的添加剂及时运到。

5.3.3钻机及配套设备就位:钻机安装在入土点和出土点的连接线上。钻机导轨与水平面的夹角一般比设计的入土角度大1 º。钻机安装牢固、平稳，经检验合格后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作，并应根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载能力调整拖拉力。

5.3.4测量控向参数：按操作规程标定控向参数，为保证数据准确，在管中心线的五个不同位置测取，且每个位置至少测四次，进行对比，并做好记录。

5.3.5泥浆配制：按照穿越地质、穿越长度及穿越管径，需在钻导向孔、预扩及回拖中采取措施，具体措施除保证传统配比外，再按一定比例加大泥浆材料用量，从而达到提高泥浆粘度，保证孔壁。（用马氏漏斗计每两小时测量一次泥浆粘度）

5.3.6钻机试钻：各系统运转正常、钻杆和钻头清扫完毕后试钻，钻进1-2根钻杆后检查各部位运行情况，各种参数正常后按次序钻进。

钻机施工过程

钻导向孔

1钻进设备及导向孔施工方法

在导向孔钻进过程中，应严格按设计给出的穿越曲率半径进行，河流穿越曲率半径为1500D。在钻进过程中，还应注意每根钻杆的折角，折角不宜过大。钻杆折角应符合下表的要求。

钻杆折角

2导向孔曲线与设计曲线的偏移量半径不应大于2米。出土点沿设计轴线的纵向偏差应不大于穿越长度的1％，且不大于10米；横向偏差应不大于穿越长度的2％，且不大于2米。

5.4.3钻杆和套管内在施工前应进行清扫，严禁有杂物。

5泥浆控制

5.5.1泥浆是定向穿越中的关键因素，其主要作用是清孔、稳定孔壁、润滑和冷却钻具，在导向孔、预扩孔和回拖各阶段对泥浆的性能要求都较高。结合以往我公司丰富的施工经验，施工中将采用泥浆复合配方进行施工，强化各施工阶段泥浆性能的调整：

（1）按照事先确定好的泥浆配比用一级钠基膨润土加上泥浆添加剂，配出符合要求的泥浆。

（2）使用的泥浆添加剂有：降失水剂、固壁剂、润滑剂等。

5.5.2水源将就近利用附近地表淡水，抽入水罐内加碱软化，降低Ca、Mg离子含量，改善水质，同时提高水的PH值，水的PH值为8~10时最适合膨润土的水化。

5.5.3强化各施工过程泥浆性能调整

（1）斜孔段：泥浆的流动性能要好，结构性要强，保证钻屑携带和孔眼清洁；控制泥浆的失水，防止塌孔。需增大固壁剂、降失水剂含量。

（2）水平孔段：要及时提高润滑剂剂量，适当降低粘度和切力，保证泥浆