非织造产业用纺织品及设备概述.pptx

三、非织造布生产的工艺流程
非织造布的制造原理不同于传统的纺织加工工艺，其 加工工艺流程如下。
原料准备成网加固烘燥后整理成卷 （一）原料准备 非织造布所用的原料主要为纤维或高分子聚合物、粘
合剂、后整理用试剂等， 纤维是形成所有非织造布的基础，可以是天然纤
维或化学纤维 ，成网之前纤维必须经过开松、除杂、 混合、加油润滑、喷洒除静电剂等工序。
锦纶、丙纶、腈纶、芳纶等）以及无机纤维 (碳纤维、 玻璃纤维及金属纤维等) 目前化学纤维在非织造布中的用量约占95%以上。
（二）差别化纤维 1、定义：
所谓差别化纤维，是指在原来化学纤
维成分组成的基础上进行物理的或化学的 改性处理，使其在性能上获得一定程度改 善的纤维称为差别化纤维。 2、常用差别化纤维 （1）低熔点粘合纤维 （2）超细纤维 （细度0.4旦以下） （3）高卷曲中空纤维 （4）异形纤维
非织造产业用纺织品及设备
第二章 非织造产业用纺织品概述
第一节 非织造布的发展与现状
一、非织造布的定义：
1、简单定义：直接由纤维材料，不经过纺 纱、织造制成的布状材料称为非织造布。
2、我国对非织造布的定义：（GB/T57091997） 定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合 或黏结，或者这些方法的组合而相互结合 制成的片状物、纤网或絮垫制品等称为非 织造布。不包括纸张等。
一、喂入机械 目前，非织造生产量较大的生产线
采用自动抓棉机，它主要分为两类：一 类为往复直行式抓取小车，如FA006型自 动抓棉机；另一类为环行式抓取小车， 如FA002型自动抓棉机 产量较小的采用人工抓取喂入。
二、非织造布的发展及现状
非织造布的发展过程 ： 1942年美国首先开发出非织造布；发展迅速， 2001年产量达100多万吨。 西欧非织造布也很发达，2001年也达到100多万 吨； 日本起步较晚，但发展较快，2000年产连量达30 多万吨 ； 我国1958年起步研究，1965年 投产，2001年产量 达60万吨左右，与发达国家相比差距较大。
2、玻璃纤维
玻璃纤维是由二氧化硅和各种金
属氧化物组成的无机盐类混合物经熔 融而成，在冷却固化过程中可根据需 要制得多种玻璃制品，熔融的玻璃经 过喷丝小孔，可拉制成玻璃长纤维。
玻璃纤维的性能，外观光滑、密 度较低（2.5g/cm 3钢丝是7.8g/cm 3)、 抗拉强度高和伸长率低，耐热性好、 吸湿性差、绝缘性好、化学稳定性好 耐腐蚀、还具有隔音吸声性能等。
（六）成卷
非织造布的成卷与一般传统 织物的成卷不同，在成卷的同时 要切边，而且卷装幅度宽、容量 大。在实际生产中，要根据设备 的操作情况来设计相应的成卷工 艺。
第二节非织造布工艺的分类及技术特点
一、分类
非织造工艺的分类 （一）按纤网成形方法分类
1、干法成网；机械成网、气流成网、离心 动力成网。
（四）烘燥
对干法成网化学粘合、湿法成网 粘合、水刺加固等方法形成的非织造 布都需经过烘燥工序。
常用的烘燥方法有接触式烘燥（烘筒 式烘燥）、热风烘燥和辐射烘燥三种。
（五）后整理 后整理的目的是为了提高
最终产品的使用性能，增加花 色品种，改善外观。经过后整 理可使非织造布具有抗水性、 抗吸尘性、抗皱性、阻燃性、 抗静电性以及表面具有凹凸花 纹等效果。后整理包括机械后 整理、化学(功能)后整理、涂 层、叠层与复合整理等 。
（二）成网
成网是将纤维形成松散的网状结构材料（纤 网）的工序。
非织造布的成网方法主要有干法成网、湿法成网 和聚合物挤压法成网三类。
（三）加固
加固是使纤网具有一定的强度而形成非织造 布的工序，对非织造布的强度、性能和外观等方 面具有决定性的影响。非织造布的加固方法主要 有机械加固、化学粘合和热粘合三类。
第三章 干法成网技术
第一节 成网前纤维原料准备 一、任务 1、将不同性能、不同品种的纤维原料分
别喂入、开松，使纤维包中纤维块通过 机械打击、撕扯而松解成小块的纤维束。 2、将已开松的纤维束经多仓混合，使不 同性能的纤维得以充分混合。 3、制成均匀混合的棉层，供梳理机梳理。
第二节 喂入开松混合机械
等生活用品；以及过滤、绝缘、土建工程 材料；外观酷似真皮的高级人造麂皮、航 天飞机的防热外壳等高新技术产品等。
第三节 非织造产业用纺织品纤维 原料
一、纤维的分类与选用
（一）纤维的分类
1、天然纤维 来自百度文库分为：植物纤维（棉、麻纤维等）、动物纤维（毛、
丝纤维等）和矿物纤维（石棉等）
2、化学纤维 分为：再生纤维（粘胶纤维等)、合成纤维(涤纶、
2、湿法成网；圆网法、斜网法。 3、聚合物挤压法成网；纺丝成网、熔喷成
网、静电成网、膜裂成网。
纤网加固
干法成网加固： 机械加固—针刺法、缝编法、水刺法。 化学粘合—浸渍法、喷晒法、泡沫法、 印花
法、溶剂粘合法。
热粘合—热熔粘合法、热轧粘合法。 湿法成网加固：水刺法、化学粘合、热粘合 。 聚合物挤压法成网加固： 纺丝成网-机械加固、化学粘合、热粘合 。 熔喷成网-热粘合、自身粘合 静电成网-热粘合、自身粘合 膜裂成网-针刺法、热粘合
（二）按用途分类
1、医用卫生保健类 2、服装与制鞋类 3、生活、家装类 4、工业用布类 5、建筑土工类 6、农用材料类 7、军工材料类 用途非常广泛。
二、技术特点
1、原料使用范围广； 2、生产工艺过程简单，流程短，生产率高； 3、生产速度快、产量高； 4、生产工艺变化多、产品用途广； 如：餐巾、台布、贴墙布、地毯、服装衬布
（三）功能纤维
1、异形纤维 2、中空纤维 3、阻燃纤维 4、止血纤维 5、防辐射纤维（防紫外线纤维） 6、导电纤维等。
（四）高性能纤维
高性能纤维具有普通纤维没有的特殊功
能，如高强度、高弹性模量、耐高温和密度 低等，是一种优质的工程材料。 1、碳纤维 其化学组成中碳元素占总质量 的90%以上。具有极高的抗拉强度（比钢高 6倍）、高弹性模量和低密度（还不到钢的 1/4），以及耐腐蚀、耐高温、不变形、导 热、导电性好、耐辐射等。碳纤维的缺点， 比较脆、怕受压和剪切（怕打结）、不耐氧 化。碳纤维主要用于复合材料的增强体。