柔版印刷中衬垫的使用
柔性版印刷的操作技巧
柔性版印刷的操作技巧近些年来，柔版印刷在我国作为一种新兴起的印刷方式较为广泛地应用于包装工业。
它具有印刷速度快，耐印力高，操作简便，印刷与后加工可联线生产，生产周期短等的优点，并且环保，越来越多地受到人们关注。
柔性版印刷承印的材料广泛，生产效率高，采用环保的水墨、UV油墨，印刷过程中可以融合胶印、凹印、丝印机组，联线生产，成为当今人们关注的焦点。
我国的柔性版开发较迟，发展速度较慢，应用水平低，与欧美国家相比有很大差距。
但近年里，在牛奶包、不干胶商标、烟标、酒标、牙膏管、纸盒等包装方面的应用越来越广泛。
由于人们对柔印技术认识不足，以及客观条件的限制，还不能印刷出可以与胶印媲美的产品。
对于不同的柔印机的保养、维护，对于如何掌握好柔印工艺，对于压力的调节，说说我们的看法。
一、柔印机的保养、维护柔印机印刷单元动力的同步，供墨量的平衡，印版辊的平衡，在印刷过程中有着一定的要求。
柔印机印刷的动力由主电机传给各单元的减速箱，各色组同步运行。
要使印品套印稳定，对减速箱要很好地维护。
减速器则是整个印刷机的关键部件之一。
开机时注意油量和油温（油浑浊要更换），不得在无润滑状态下高速开机以免造成损坏。
当需要圆周对版时，启动圆周调版电机，使行星出轮架产生正反公转，即可达到同步速度上承印辊的速度叠加或叠减，从而完成圆周方向上的对版要求。
墨量的平衡是由网纹辊和刮刀共同完成的。
网纹辊供墨量精确可靠。
有一种陶瓷网线辊，基辊上外涂陶瓷，经激光雕刻而成。
其精度、表面粗糙度、形位公差、硬度、耐蚀性都要求很高，价格昂贵，由专业厂生产。
在使用此种网纹辊，要特别注意防止磕碰，保持清洁和防止油墨堵塞，印完之后立即清洗干净。
网纹辊的精度是保证柔性版印刷机的印刷质量的重要因素之一。
网纹辊是精确的传墨辊筒。
其传墨量多少是由每英寸网线数目决定的，线数越高表示网坑越多，墨量越少；网线数越少，表示网坑越少，墨量越大。
网纹辊在印刷中网线数多少为合理，是由印品色彩要求确定的。
柔版印刷技术及应用精讲
柔版印刷技术及应用精讲
充实
一、软版印刷技术
1、软版印刷介绍
印刷技术是指将文字、图形或图片等转化成印刷物品，以此代替传统
的抄写或手写的方式来进行信息传递。
软版印刷技术是一种新型的印刷技术，它采用软性材料如橡胶、涤纶等作为模具，将图案刻画到其上，再将
图案压入纸张或其他印刷介质上，以此方式进行印刷。
2、软板印刷原理
软版印刷的原理是，将一块软板放在印刷模具上，将设计图案压入软
板中，再将其压入到印刷介质上，从而完成印刷。
3、软板印刷特点
（1）范围广泛：软版印刷技术可以印刷各种印刷介质上，不论是纸、布、皮革还是复合材料，都可以进行印刷。
（2）印刷效果好：由于软版印刷利用软板完成图案的压入，图案的
缩小化和平丽化比较好，印刷效果也比较出色。
（3）节省时间：软版印刷可以快速进行印刷，大大节省了时间。
二、软版印刷应用
1、广泛地应用在日用品中
软版印刷技术广泛应用在日用品中，如衣物、笔记本、铅笔等中，可以将图案印刷在其上；另外，软版印刷技术也应用在一些促销品中，如礼品、商标等。
2、广泛地应用在包装上。
印刷机滚筒衬垫
3.缺点是当印刷纸张愈厚,印刷影像 橡皮
尺寸会长过印版的尺寸，造成模
切差异！
压筒
4. 原因：印刷长度增加，版长未增加
5
罗兰 Roland
罗兰 R700 印刷机滚筒衬垫…
（非自动装版机型参考标准）
• 版筒缩径量 = 0.50mm • 印版厚度 = 0.26mm • 版下衬垫 = 0.35 mm • 印版高出枕环高度= 0.11 mm
• 橡皮筒缩径量 = 2.80 mm • 橡皮厚度 = 1.95 mm • 橡皮下衬垫 = 0.95 mm • 橡皮高出枕环高度 = + 0.05~0.10 mm
• 合压后, 版筒与橡皮筒间正确 压力 = 0.20 - 0.25 mm
枕环
枕环
缩径量 Undercut 印版滾筒
缩径量 Undercut 橡皮滾筒
R106 印刷机滚筒衬垫…
（SPC 机型参考标准）
• 版筒缩径量 = 0.50 mm • 印版厚度 = 0.28 mm • 版下衬垫 = 0.25 mm • 印版高出枕环高度= 0.03 mm
• 橡皮筒缩径量 = 2.85 mm • 橡皮厚度 = 1.95 mm • 橡皮下衬垫 = 1.05 mm • 橡皮高出枕环高度 = + 0.15~0.20 mm
（自动装版机型参考标准）
• 版筒缩径量 = 0.15 mm • 印版厚度 = 0.26 mm • 版下衬垫 = 0.00 mm • 印版高出枕环高度= 0.11 mm
• 橡皮筒缩径量 = 2.60 mm • 橡皮厚度 = 1.95 mm • 橡皮下衬垫 = 0.75 mm • 橡皮高出枕环高度 = + 0.10 mm
• 合压后, 版筒与橡皮筒间正确 压力 = 0.14 - 0.17 mm
004印版滚筒衬垫
1.0 目的1.1 为使印刷操作更具规范性，标准化，统一性。
1.2 描述工作流程程序和技术参数。
1.3 标准化印刷工艺操作指引。
2.0 技术参数2.1衬垫和橡皮布的规格2.1.1套印步骤与方法2.1.2版筒齿轮归零：每座印版滚筒以定位销正确归零2.1.3遥控套准规位归零：天地，左右，斜角规位确认归零2.1.4版夹位置归零：前版夹完全回到定位位置，前版夹左右位置完全对中2.1.5正确装版与锁版：印版准确插入定位销定位，两段式锁紧印版，锁紧印版并检查版头有否离开定位销。
2.2 橡皮布品牌：赛飞扬3.0 橡皮布的安装和拆下的方法3.1 安装、拆卸所使用的工具橡皮扭力扳手（60N）如图扭力扳手设置：在锁紧橡皮布时顺时方向进行，待锁紧时扭力扳手会自动发出咔咔声音即可。
3.2 安装和拆下步骤3.2.1 准备衬垫纸衬垫纸尺寸：1030735mm衬垫纸的安装⑴将衬垫纸置于橡皮滚筒咬口方向贴紧。
⑵衬垫纸两端不得超出堤肩。
⑶衬垫两边必须靠紧枕环，防止水分与溶剂进入。
⑷衬垫纸长度与宽度必须依标准尺寸。
3.2.2 测量衬垫和橡皮布厚度的方法：采用0.2mm两张衬垫纸，橡皮布厚度为1.95mm测量工具：千分尺测量橡皮布的厚度如图：橡皮布厚度的读数为：1.95mm。
测量衬垫纸的厚度使用海德堡衬垫纸，0.2mm两张，由于橡皮布有弹性，调整原则：橡皮布加衬垫厚度不得高于橡皮滚筒的缩径量。
3.2.3 测量包衬得高度使用工具：量规使用方法：⑴用一张纸盖住橡皮布及橡皮滚筒滚枕把橡皮布量规平行于橡皮滚筒的轴置于滚筒上，使最外侧的表头置于滚枕上⑵按住量规上的红色把后，将三块表的读数置于0位⑶平行滑动量规至橡皮布，按住红色把手的压力相等，中间和左侧表为0，右边的表显示为橡皮布表面与滚枕表面的高度差值注：橡皮布加衬垫的厚度上限与滚枕相同即三个表的指针相同下限为橡皮布加衬垫的厚度与滚枕低0.05mm。
即橡皮布与衬垫的厚度总和不得高于橡皮滚筒的缩径量，厚度差的范围0—0.05mm。
柔版印刷技术和应用
柔版印刷技术和应用柔版印刷是一种常见的印刷技术，它的特点是版面图文清晰、色彩鲜艳、印刷速度快、适用范围广。
柔版印刷主要应用于包装印刷、画报、书籍、纸币、贴纸、贺卡等领域。
柔版印刷的特点之一是油墨层厚度可调，因此可以实现各种效果的印刷效果，如高光、中间调和阴影。
与其他印刷技术相比，柔版印刷的色彩饱满、层次感强。
而且，柔版印刷还可以使用特殊油墨，如水性油墨、光敏树脂油墨、UV油墨等，使印刷品更具特殊的效果。
柔版印刷的工艺流程相对简单，主要包括版面制作、制版、墨水调配和印刷四个步骤。
版面制作是指将设计好的版面图文通过复制机或计算机输出到胶版或聚合物薄膜上。
制版是将版面图文转移到印刷版上的工艺，在这个过程中，需要先将版面图文透过胶版或聚合物薄膜镭射刻蚀到橡胶版上，然后再将橡胶版固定到印刷机上。
墨水调配是将颜料、溶剂、助剂等混合调配成适宜的油墨，以确保印刷品色彩准确、印刷效果良好。
印刷是将调配好的油墨通过印刷机的滚筒传递到橡胶版上，然后再透过橡胶版将图文传递到印刷材料上的工艺。
柔版印刷广泛应用于包装印刷领域。
包装是商品呈现给消费者的第一印象，因此对于包装印刷的要求也越来越高。
柔版印刷作为一种高质量的印刷技术，能够满足包装印刷对图文清晰、色彩鲜艳的要求。
与此同时，柔版印刷还具有生产效率高、印刷成本低的优点，适合包装印刷的大规模生产。
画报和书籍是柔版印刷的另一个重要应用领域。
柔版印刷能够准确地再现艺术作品的色彩和纹理，使得画报和书籍更具视觉冲击力。
同时，柔版印刷还能够在纸张上实现阴影和渐变效果，使得画报和书籍更具层次感。
纸币印刷是柔版印刷的重要应用之一、柔版印刷能够实现纸币图案的高精度还原，使得纸币更具辨别性。
为了保证纸币的真实性和安全性，柔版印刷对于纸币印刷有着严格的要求，包括印刷设备的安全性、油墨的耐磨性、版面的防伪性等。
此外，柔版印刷还应用于贴纸、贺卡等日常用品的印刷。
柔版印刷可以通过特殊油墨和工艺技术，实现各种贴纸和贺卡的特殊效果，如发光、闪亮、触感等。
关于柔版印刷技术的几个问题
柔版印刷是一种广泛使用的印刷技术，它使用软质的版材，如橡胶、塑料或纸质版材，来在印刷衬底上传递印刷图案。
下面是几个常见问题的简短回答：1.柔版印刷与其他印刷技术有何不同？柔版印刷与其他印刷技术的主要区别在于使用的版材。
柔版印刷使用软质版材，而其他印刷技术使用硬质版材，如金属或玻璃。
柔版印刷的优势在于它能够在凸凹不平的衬底上传递印刷图案，而其他印刷技术往往无法做到这一点。
2.柔版印刷适用于哪些衬底？柔版印刷通常适用于凸凹不平的衬底，如纺织品、皮革、塑料、橡胶、纸张等。
它还可以用于印刷精细的图案，因为软质版材能够传递精细的线条和图形。
3.柔版印刷有哪些常见应用？柔版印刷常见的应用包括印刷纺织品、皮革制品、塑料制品、纸张制品、橡胶制品等。
它还可以用于印刷包装盒、标签、纸杯等印刷品。
4.柔版印刷的优势有哪些？柔版印刷的优势包括：•能够在凸凹不平的衬底上传递印刷图案：由于使用的是软质版材，所以柔版印刷可以在衬底表面有凹凸不平的地方印刷。
这使得它适用于印刷纺织品、皮革制品、塑料制品等凸凹不平的衬底。
•能够印刷精细的图案：软质版材能够传递精细的线条和图形，因此柔版印刷可以印刷精细的图案。
•能够印刷多种颜色：柔版印刷可以使用多种颜色的油墨进行印刷，从而能够印刷多种颜色的图案。
•成本较低：相比其他印刷技术，柔版印刷的成本较低，因此在印刷量较大的情况下更具经济性。
5.柔版印刷的缺点有哪些？柔版印刷的缺点包括：•印刷质量受限：由于使用的是软质版材，因此柔版印刷印刷出的图案质量可能较低，无法和硬质版材印刷出的图案质量相比。
•印刷速度较慢：柔版印刷的印刷速度相比其他印刷技术较慢，因此在印刷量较大的情况下可能不太经济。
•印刷效率低：由于柔版印刷的印刷速度较慢，因此在印刷效率方面也相对较低。
•版材易损坏：软质版材比较脆弱，易受到挤压、折叠等损伤，因此柔版印刷的版材容易损坏。
•印刷色彩不够鲜艳：由于软质版材不能像硬质版材那样精确地传递油墨，因此柔版印刷印刷出的图案色彩可能不够鲜艳。
纸箱的柔印工艺(中)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱的柔印工艺（中）
二、薄版加衬垫技术
1、薄版加衬垫技术
通常瓦楞基材厚度不均匀，压力太轻，可能使得传墨不均匀，容易
造成印件实地露白，或出现瓦楞搓板状；而压力过重，则会造成基材变形、网点扩大，影响精细线条和网点套印，同时也使瓦楞纸箱强度遭到严重破坏。
传统柔印中，采用7mm厚型印版印刷，印版受压时凸起的图文部分
的压强大，先被压缩，网点及文字线条易变形、网点扩大加剧，制版成本
也较高。
若采用3.94mm薄版加3.05mm的气垫包衬，取代7mm印版，气垫包衬的硬度为肖氏20～25°，比印版硬度低（目前常用的印版硬度肖氏35°），在印刷受压时气垫包衬先压缩，因此印版变形小，如图11所示.。
印刷质量得到很大的提高，还可以降低制版成本。
2、衬垫的种类
（1）橡胶气垫包衬：是一种比较理想的辅助材料。
气垫包衬有两种：
有PE底膜的基膜：应首选，因为放在版辊上容易平服，不易走动，
贴住版辊使用。
无PE底基膜
经测试，有PE底膜的橡胶气垫包衬，硬度在肖氏20～25°之间。
B、E型质量好的瓦楞纸板，印网线时，选用肖氏25°的气垫包衬
较好；
A、C型平整度差，印一般产品选肖氏20°的气垫包衬为好。
气垫
专注下一代成长，为了孩子。
柔性版印刷 印刷工艺
柔性版印刷印刷工艺
柔性版印刷是一种紧凑，快速，计算机可控和经济高效的印刷技术。
下面是柔性版印刷工艺：
1. 装订：将印刷材料、柔性版印刷布和其他附加材料放置在一起，准
备进行印刷。
2. 色彩调节：调整柔性版印刷机的色彩进行准确的颜色补偿，确保印
刷精确的色彩效果。
3. 热熔和滚压：将柔性版印刷布放入印刷机，经过热熔和滚压工艺使
印刷布贴合并熔融在一起。
4. 连续打印：将柔性版印刷布放入印刷机，经过连续打印工艺，在柔
性介质上进行印刷。
5. 成型：将柔性版印刷布请求一定制式，需要经过人工操作成型。
6. 检查：检查柔性版印刷成品的印刷质量，确保印刷精确的质量要求。
7. 涂覆：将印刷品进行涂覆，增加耐用性，减少磨损损坏。
8. 成品收益：根据柔性版印刷的设计要求，经过完整的柔性版印刷工艺，制作出符合设计要求的柔性版印刷成品。
柔性版印刷工艺
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d. 印版贴好后就能够根据印版旳类型、 承印材料、印刷要求等选择相应旳印刷油 墨和网纹辊准备印刷。
5
二、影响柔性版印刷系统传墨性能旳原因
1．印刷速度对网纹辊传墨性能旳影响 ➢ 印刷速度对双辊式输墨和刮刀式输墨旳 传墨性能旳影响是不同旳。 ➢ a. 在双辊式和顺向刮刀式输墨中，网 纹辊旳传墨随印刷速度旳加紧而增长。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2. 在包装纸箱印刷方面 伴随市场经济旳发展，商品流通领域不
断扩大，包装盒、大型包装纸箱用量迅速 增长。
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而且现今包装箱旳印刷也不但仅是简朴 旳块状符号、线条和文字，而是要求具有 色彩鲜艳、颜色饱满和带有商品推销性质 旳，与包装物品相符旳彩色连续调图像印 刷，昔日旳橡皮雕刻版印刷已经无能为力， 而柔性版印刷压力轻、油墨厚实，尤其是 水基型油墨对瓦楞纸包装印刷，渗透性好， 墨色坚实买甘此类旳印刷占有绝正确优势。
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2．油墨黏度对网纹辊传墨性能旳影响 在双辊式和顺向刮墨刀式印刷系统中网纹辊
旳传墨量伴随油墨粘度旳增长而加大。 而在反向刮墨刀式印刷系统中，网纹辊旳传
墨量则不随油墨拈度旳影响。这与上述印刷速 度旳影响相同。
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原因：
因为前者存在着积墨旳液体动压力，而后者 则不存在这种作用。显然，这种油墨旳液体动压 力不但取决于积墨量、印刷速度等原因，它还受 到油墨粘度旳影响。
因，因为柔性版旳版材比较柔软而富有弹性—— 决定了柔性版旳印刷压力不可能太大，不然因为 弹性变形肯定会造成网点增大。
例如： 在50％旳网点上施加过大旳印刷压力，网点旳 有效面积会变成70％，而5‰旳网点就可能变成 10％。
柔版印刷中衬垫的使用
点变 形较 小 ．造 成 的网点扩 大值 相对 较小 。 综 上所述 ． 我们 可 以得 出这 样 的结论 ：印刷实 地 时选
用硬 性衬 垫更好 一些 ． 印刷 细小线 条和 网点 时 ． 择软 性 选
膜 到刚硬 的玻 璃 制品 ．从 金 属薄膜 到瓦 楞纸 板等 无 所 不
及 ．选用衬 垫首 先要考 虑 到承 印材 料 的广泛 性 。
２ ０
从 图 ２可 以看 出 ． 随着衬 垫硬 度 的升高 ． 实地密 度值 逐渐增 大 。出现这 种现 象 ． 们分 析主要 是衬 垫的 弹性所 我 致 ：在 印刷过程 中 ．对印版给 予 正常 的印刷 压 力 ． 此压 在 力作 用下 ． 衬垫 和 印版 同时发 生变形 ． 由于软 性衬 垫弹 但
在实际 生产 中 ． 选择衬垫 时还要考虑衬垫 的利用率 。 硬 性衬 垫相对于 中性衬垫 ． 其表面黏度较低 ． 而软 性衬垫黏度
最高 。换版 时 ． 硬性衬垫再 利用时黏度更低 了 ． 粘版 牢度较 差 而软性 衬垫黏度非 常高 ． 卸版 时容易使衬垫 的中间层分 开 ．不能再次使 用；中性衬垫 则可以重复使 用几次 。因此 ． 从节 约角度考虑 ．一般 使用 中性衬垫 更实惠一些 。
衬垫 更适宜 ． 中性衬 垫可 以弥补 软性 衬垫和 硬性 衬垫 的 而
不足 ．所 有 的图文都 可兼 顾 。在 一般情 况下 ．中性衬 垫 的
应 用更 广 。
２ 印刷 图案特 点 ． 版面 图案 内容不 同应 选用不 同 的衬垫 ． 实地版 最好 用
硬 性衬 垫 ． 网线版 最好 用软性 衬垫 ． 如果 印刷 图案 中既有 实地 又有细 小线 条或小 网点 时 ．则要二 者兼顾 ． 用中性 选 衬垫 。 因此 ． 实际 生产 中要 按照 不 同的印刷 条件和 工 艺要求 来合理选 择 衬垫 。
柔版印刷技术及应用精讲
柔版印刷技术及应用精讲
柔版印刷技术的核心是柔性版。
柔性版是一种由胶原质和填料组成的
弹性材料，其厚度通常为0.2mm至4mm之间。
柔性版的制作过程包括版材
涂布、版材烘干、版材暴光和版材洗涤等步骤。
柔性版的制作简单快捷，
成本较低，可以满足快速变版和小批量生产的需求。
柔版印刷技术的优点有很多。
首先，柔版印刷技术可以印刷多种材料，包括纸张、塑料薄膜、铝箔等。
其次，柔版印刷技术适用于高速印刷和大
印量生产，能够满足印刷行业对效率和效益的要求。
再次，柔版印刷技术
的操作简单，不需要复杂的设备和专业技能，降低了印刷成本和技术门槛。
柔版印刷技术在包装印刷中有广泛的应用。
因为柔版印刷技术可以印
刷多种材料，包括纸张和塑料薄膜，所以可以满足包装行业对不同材料的
印刷需求。
此外，柔版印刷技术可以实现高速印刷和大印量生产，能够满
足包装行业对效率的要求。
另外，柔版印刷技术的操作简单，不需要复杂
的设备和专业技能，适合包装行业的快速变版和小批量生产。
包衬的使用及注意事项
包衬是印刷过程中必不可少的材料，合理地选择包衬材料，正确地确定包衬的厚度和压缩量，是图像清晰转印的关键，因此，包衬的使用和更换是日常印刷作业中必须要掌握的技能。
这一操作的技术性很强，经验非常重要。
操作时要认真对待每一道工序，严格按操作规程进行，以免造成不必要的损失。
包衬的作用及种类在印刷过程中，使用包衬能够弥补印刷机和印刷材料方面的综合误差，大大降低滚筒间的刚性印刷压力，延长印刷机的使用寿命，而且由于印刷过程中所产生的压力和冲击力很大，且压力的大小和方向不断变化，利用包衬的弹性压缩变形的特性，能有效地减少刚性表面的冲击程度并吸收由此产生的震动；此外，在印刷过程中，经常发生因输纸操作不当引起的异物进入印刷滚筒区内的情况，由于弹性橡皮布的保护作用，可以尽量避免印版受损，起到了安全保护的作用。
包衬通常由橡皮布和衬垫两部分组成。
按弹性模量和压缩变形量不同，包衬可分为软性包衬、中性包衬和硬性包衬三种。
软性包衬表面富有弹性，一般指橡皮布衬垫和呢布类材料，变形量较大，印刷时不易出现墨杆，但网点不清楚。
软性衬垫的压缩量一般为0.15～0.25mm，印刷企业较少使用此种包衬。
中性包衬以卡纸和薄橡皮布衬垫为主，其适印性强，是目前使用范围最广的包衬种类，其表面弹性中等，印出的网点较好，压缩量一般为0.05～0.15mm。
硬性包衬一般指牛皮纸、卡纸、涤纶片之类，其表面弹性差，印出的网点特别清晰，对印刷机的精度和各部位的制造质量要求较为严格，其压缩量一般为0.04～0.08mm。
目前，印刷机橡皮布滚筒筒身与滚枕面的高度差分为两个派系：一是浅系，其高度差为1.57～2.29mm；另一个是深系，其高度差为3.25～4.15mm。
两系均不主张使用软性衬垫，尤其是浅系历来主张使用硬性包衬，甚至不用衬垫，而且橡皮布滚筒与印版滚筒采用走滚枕印刷。
但笔者认为，从印刷机精度方面考虑，包衬压缩量大点较好，因为软性包衬具有弥补因印刷机制造和安装误差而造成摩擦印刷版面的优点；但从印品质量方面考虑，要求包衬的压缩量越小越好，因为硬性包衬接触变形小，造成的印迹变形小。
柔版的使用与保存方法
柔版的使用与保存方法柔版，这可是个很特别的东西呢！你可别小瞧它，它在很多领域都有着重要的作用。
柔版啊，就像是一位默默奉献的小能手。
它可以用来印刷各种精美的图案和文字，给我们的生活增添了不少色彩。
那怎么使用柔版呢？嘿，这可得好好说道说道。
在使用柔版之前，咱得先把它准备好呀！就像运动员上场前要热身一样。
要把柔版清理干净，可不能有灰尘啊、杂质啥的，不然印出来的东西可就不漂亮啦！然后呢，根据要印刷的内容，把柔版安装到合适的位置上。
这就好比给战士配上合适的武器，才能发挥出最大的威力嘛！接下来就是印刷的过程啦。
就好像画画一样，要小心翼翼地，掌握好力度和角度。
油墨要均匀地涂在柔版上，可不能这里多一点那里少一点的，那印出来不就花啦！然后让纸张或者其他材料轻轻与柔版接触，就像跳舞时的轻轻触碰，要那么恰到好处。
哎呀呀，这使用柔版可得细心加耐心呢！可不能马马虎虎的。
那柔版用完了咋办呢？这保存可也是很有讲究的哦！不能随便一扔就不管啦。
就像你珍贵的宝贝，得好好收起来呀。
首先呢，要把柔版上的油墨清理干净，不然时间长了可就不好清理啦，那柔版不就毁了嘛！可以用专门的清洁剂，轻轻擦拭，就像给它洗个舒服的澡。
然后呢，把柔版放在一个干燥、通风的地方，可不能放在潮湿的地方哦，不然它会发霉的呀！这就像人不能住在潮湿的房子里一样，会生病的呢。
还要注意哦，不能让柔版受到挤压或者碰撞，那可就像我们的脸蛋被人打了一拳一样，会受伤的呀！要给它一个安全的小窝。
你想想看，如果不好好保存柔版，下次要用的时候发现它坏了，那不就糟糕啦？那之前的努力不都白费了嘛！所以呀，一定要重视柔版的保存。
柔版虽然看起来小小的，但是它的作用可大着呢！我们使用它的时候要认真仔细，保存它的时候要精心呵护。
就像对待我们的好朋友一样，要好好珍惜它呀！这样它才能一直为我们服务，给我们带来更多的惊喜和美好呀！你说是不是呢？。
柔性版印刷实际操作步骤(精)
柔性版印刷实际操作步骤柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷是普通的四大印刷方式，它们各有千秋。
目前包装印刷工业正向着高品质、精细、多元化方向发展。
但是在胶印和凹印所占比例较大，而柔印在我国起步较晚，特别是高品质印刷方面。
不过，随着新技术的不断应用，独特优越的柔性版印刷已经取得了很大的进步，并具有相当强劲的市场竞争潜力。
印刷设备及印刷技术，是操作整个柔性版印刷的核心，它将体现印刷设备、材料选配、作业制定与操作水准。
正确操作每一个工序，是操作人员必备的基本要求。
通常操作顺序如下：上料卷→送纸→调整纠偏→合理选配网纹辊→上版辊→调节压力→上墨→压印→套准→张力控制→干燥系统→模切→分切→收卷上料卷上料卷之后，料卷的中心位置也就是印刷位置，因为贴版纠偏、模切、分节等都是以中心轴为基准的，被印材料应严格按照本台设备的送纸路线穿过各个导纸辊、穿纸后可开动机器让被印材料送纸平稳，调节张力，使被印材料受到一定的平稳张力控制，才能保证套印精度、调整纠偏，使材料在印机及印版中间位置，以确保纠偏动作的灵敏无误。
调节压力柔性版印刷压力的调节，是产品质量的关键步骤，直接影响印品的精美好坏，印版辊与压印辊之间的间距是一样的，可选用2.08mm(1.7印版+0.38双面胶带)厚度的标准塞尺，使两端各自的塞尺拉动阻力相同，此时的间距就是印刷最理想的压力值(但是在实际生产中，需要操作人员的仔细微调，那就需要技术人员的实际经验来获得最佳的压力值)。
在机器慢速运行下，从第一色组开始合压，首先检查纹辊对版辊的传墨情况，可通过两端的压力系统调至最佳的效果，两辊之间的压力以轻为好，有利于网点网斜正常的传墨，保证图文影像质量和保护印版受损。
其次进行版辊和压力辊的粗调压力，观察其转印情况，材料表面印刷的清晰程度，是转印压力正确与否的印证(注意：这一关键步骤就根据技术人员的经验调整)。
必须克服柔性版印刷压力过大，此为印版的关键所在。
张力控制系统在印刷过程中由张力控制器来控制印刷张力的恒定，是套印准确的关键所以，张力控制系统是任何卷筒印刷机的一个重要机构，它在很大程度上决定印品的套印准度，张力控制机构主要设于放料部分，印刷工位和放收料牵引及收卷机构、料卷输出需要阻力，料卷转动有惯性，卷料自身也存在一定的张力值，加上印刷速度的拉力牵引，印刷过程中各色组套印对被印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷机构的张力控制显得尤为重要，张力控制的大小应视材料的厚薄、质料宽窄来决定。
第六章：柔性版制版原理及工艺-第五章柔性版制版原理及工艺
第六章柔性版制版原理及工艺第一节柔性版印刷概述一、柔性版印刷概念柔性版印刷作为特殊的凸印方法，最初被称为“苯胺印刷”，以用苯胺染料制成的挥发性液体油墨而得名。
最初的苯胺印刷出现于20世纪初，当时采用的是手工雕刻橡皮版，只能印制大色块、简单图案等。
到20世纪30年代出现了玻璃纸，不能用凸版、平版印刷，而凹印费用又高，但苯胺印刷可在玻璃纸上印刷，同时又可进行卷筒印刷，所以受到人们重视。
50年代后，聚乙烯薄膜的出现并大量应用在包装上，又进一步促进了苯胺印刷的发展。
随着苯胺印刷的逐渐成熟，印刷方法、使用设备和油墨不断完善，又研制出新型油墨。
到1952年美国包装学会第十四届学术讨论会上正式将“苯胺印刷”改为“柔性版印刷”。
我国印刷技术标准术语GB 9851.4-90定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。
二、柔性版印刷特点柔性版印刷具有以下特点：1. 使用的是以醇类为主要溶剂的低捻度挥发干燥型油墨，干燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。
油墨无污染，属于绿色环保印刷。
2. 柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲并且具有弹性。
肖氏硬度一般在25—60，对油墨的传递性好。
3.采用轻印压进行印刷。
4.承印物非常广泛，而且具有良好的印刷质量。
5.生产效率高，操作维修方便，印刷速度高，一般为胶印和凹印的1.5-2倍。
6.投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印，而且制版周期短，运输费用低，收益高。
第二节柔性版一、柔性版的起源和发展柔性版的印刷质量在很大程度上取决于柔性版版材的质量，柔性版版材最初起源于橡皮版，有手工雕刻橡皮版和铸造橡皮版，现在应用已非常少。
后来柔性版逐渐向感光树脂版发展，又分为固体感光树脂版和液体感光树脂版。
固体版发展很快，制作印版也十分简单；液体版可形成不同的硬度、厚度和浮雕深度。
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柔版印刷中衬垫的使用
随着柔性版印刷的不断发展，人们对柔印产品的质量要求越来越严格，如何提高印品质量成为困扰业界的首要问题。
在柔性版印刷中，衬垫起到非常重要的作用，但不同的衬垫(双面胶)对印品有不同的影响，现作简略说明。
衬垫的主要特征及分类
衬垫即粘版胶带，其基本作用是:牢固地将柔性版粘贴在印版滚筒上，使它们之间不发生滑动。
衬垫按照硬度分，大致可分为三种，即:软性衬垫，中性衬垫和硬性衬垫。
衬垫厚度应具有一致性。
稳定均一的厚度有利于控制网点扩大，保证良好的印刷效果，通常窄幅柔印所用的衬垫厚度为0.3mm。
在制版中，衬垫厚度是一个须重点考虑的因素。
衬垫的基本构成
衬垫一般由中间基材层、两面涂胶层、单面或双面保护纸等组成。
如图1所示。
1．基材
基材是决定衬垫厚度及其性能的主要组成部分，按其材质可分为薄膜类基材和泡棉类基材。
薄膜类基材一般为乙烯树脂或聚酯与纸，其弹性好、质地均匀，用于较薄的柔性版衬垫。
泡棉类基材一般为聚乙烯、聚氨酯泡棉。
基材决定了双面胶的弹性，基材弹性过大，实地印刷不太理想;基材太硬，网点复制不太理想。
2. 涂胶层
涂胶层的作用有两点，即:将印版牢固地粘贴在印版滚筒上，将保护纸黏附在基材表面。
涂胶层所用的胶黏剂分橡胶系和丙烯酸系两种。
涂胶层的黏度对双面胶
的使用寿命影响较大，涂胶层黏度低，第二次使用时，版材不易粘牢;黏度过高．换版时容易破坏双面胶表面。
3．保护纸
保护纸的作用是防止基材层被划伤，防止灰尘，还防止粘连，便于解卷。
衬垫的选用
从可压缩性上分析，软性衬垫可压缩性最大，其次是中性衬垫，硬性衬垫的可压缩性最小。
选用衬垫时，首先应考虑以下两个基本要素。
1．承印材料
柔性版印刷的承印材料具有广泛性，从柔软的塑料薄膜到刚硬的玻璃制品，从金属薄膜到瓦楞纸板等无所不及，选用衬垫首先要考虑到承印材料的广泛性。
2．印刷图案特点
版面图案内容不同应选用不同的衬垫，实地版最好用硬性衬垫．网线版最好用软性衬垫．如果印刷图案中既有实地又有细小线条或小网点时，则要二者兼顾，选用中性衬垫。
因此，实际生产中要按照不同的印刷条件和工艺要求来合理选择衬垫。
实验1衬垫硬度与实地密度值的关系
随着衬垫硬度的升高，实地密度值逐渐增大。
出现这种现象，我们分析主要是衬垫的弹性所致:在印刷过程中，对印版给予正常的印刷压力．在此压力作用下，衬垫和印版同时发生变形，但由于软性衬垫弹性较好，使印版承受的压力相对变小，因此印版上的油墨没有完全转移到承印材料上，造成印刷密度较小:而硬性衬垫的硬度较大，在其他条件相同的情况下，用硬性衬垫粘贴的印版所受的压力相对于用软性衬垫粘贴的印版要大，因此油墨转移要好一些;而中性衬垫的弹性介于硬性衬垫和软性衬垫之间，因此印刷实地的密度值也介于二者之间。
实验2衬垫硬度与网点扩大的关系
网点扩大值随着衬垫硬度的增加而增加。
这主要也是受到衬垫弹性的影响。
软性衬垫弹性高于硬性衬垫，在相同压力作用下，软性衬垫的变形量远远大于硬性衬垫，因此软性衬垫所粘的印版其变形量要小于硬性衬垫所粘的印版的变形量，因此采用软性衬垫时，网点变形较小，造成的网点扩大值相对较小。
综上所述，我们可以得出这样的结论:印刷实地时选用硬性衬垫更好一些．印刷细小线条和网点时，选择软性衬垫更适宜，而中性衬垫可以弥补软性衬垫和硬性衬垫的不足，所有的图文都可兼顾。
在一般情况下，中性衬垫的应用更广。
在实际生产中，选择衬垫时还要考虑衬垫的利用率。
硬性衬垫相对于中性衬垫，其表面黏度较低，而软性衬垫黏度最高。
换版时，硬性衬垫再利用时黏度更低了，粘版牢度较差;而软性衬垫黏度非常高，卸版时容易使衬垫的中间层分开，不能再次使用;中性衬垫则可以重复使用几次。
因此，从节约角度考虑，一般使用中性衬垫更实惠一些。