柔版印刷技术及应用共45页文档
柔性印刷制版范文
柔性印刷制版范文柔性印刷制版是一种印刷制版技术，它主要应用于柔性印刷行业。
柔性印刷是一种印刷方法，可以在柔性基材上进行印刷，如纸张、塑料薄膜等。
柔性印刷具有高效率、低成本、适用于大面积印刷等特点，因此在食品包装、电子产品等行业得到广泛应用。
模板制版是一种传统的柔性印刷制版方式，它主要通过将图像或文字分解成不同的颜色通道，在制版模板上进行转印，最后得到印刷所需的版图。
模板制版需要制作模板，因此在成本和时间上相对较高，但是它可以实现高质量的印刷效果。
数码制版是一种近年来快速发展的柔性印刷制版方式。
它利用数码印刷机器的高精度打印头，直接将图像或文字印刷到柔性基材上。
数码制版具有制版速度快、成本低、适用于个性化印刷的特点，因此在柔性印刷行业得到广泛应用。
柔性印刷制版技术也在不断发展中，不仅在制版方法上有所创新，还可以通过改进印刷耗材、优化制版工艺等方式提高印刷质量和效率。
例如，一些厂商推出了高精度的制版机器，可以实现更精细的印刷效果；另外，一些新型的制版胶片和墨水也被开发出来，可以提高印刷品的耐久性和质量。
随着人们对环境保护的要求越来越高，柔性印刷制版也面临一些挑战。
柔性印刷过程中使用的化学品和有机溶剂对环境造成了一定的污染，因此研究人员正在开发更环保的制版材料和工艺。
例如，一些可生物降解材料和水性墨水已经开始在柔性印刷制版中应用，以减少对环境的影响。
总之，柔性印刷制版是柔性印刷行业的重要组成部分。
随着技术的发展和创新，柔性印刷制版将实现更高的印刷质量和效率，同时也将更加环保和可持续。
这将进一步推动柔性印刷在食品包装、电子产品等领域的应用，满足人们对印刷品质量和环境友好的需求。
柔性版印刷工艺
1、墨斗辊——网纹传墨辊输墨系统（两辊式）
优点：运行费用较低，网纹辊与橡胶辊表面滚筒摩 擦，磨损较轻，使用寿命长。对于速度中等或较低 的柔性版印刷机，两辊式输墨系统的传墨质量可以 适应大多数印刷品的要求。 缺点：不适于高速印刷，否则会出现传墨量过多的 故障。很难保证小墨量传递的均匀性，一般不能满 足较高网线阶调的单色及彩色印刷的要求，已逐渐 被淘汰。
卫星式柔印机
卫星式柔印机印刷机组结构简图
二、柔印机的基本结构
（一）、印版滚筒
传统的印版滚筒由滚筒体、滚枕、传动齿轮等组 成。 根据滚筒体的结构特点不同可分为： 整体式：装版时用双面胶带将印版粘贴在其表面。 磁性式：滚筒体表面由磁性材料组成，印版的版 基为金属材料，靠磁性吸引装版。 套筒式：套筒式印版滚筒由芯轴、气撑辊和套筒 组成。
层叠式柔印机
层叠式柔印机印刷机组结构简图
卫星式柔印机 特点 ★各印版滚筒在共同压印滚筒的周围，承印物在
压印滚筒上通过一次可完成多色印刷。
★与机组式相比，卫星式柔印机具有更高的套印
精度和印刷速度，且机器的结构刚性好，使用性 能更稳定。
★ 承印材料广泛，既可印刷29-700g/m2的纸张和
纸板，又可印刷铝箔、薄膜等材料，特别适用于 印刷产品图案固定、批量较大、精度要求高的伸 ★缩性较大的承印材料。 各滚筒之间距离短，要求油墨干燥速度较快。
制作模压橡胶版时，首先制作金属原版（铜锌版），然后用热 硬化酚醛树脂热压成凹型铸模作为母型，最后模压成橡胶版。
3、液体感光树脂版
感光树脂版：以感光树脂版为材料，通过曝光、 冲洗而制成的光聚合型凸版。 感光机理：在一定外界光源的刺激下（一般为紫 外光），激发感光树脂中的光引发剂发生分解反 应，而产生游离基。游离基具有很大的活性，可 以使树脂中的不饱和键打开，打开的不饱和键相 互连接，最终形成一种网状的空间立体结构，这 种结构使物质设计及图文处理
柔版印刷中技术和操作要点
从凸版印刷衍生地柔版印刷,已经过100多年地发展完善,不断吸收应用先进科技,提高印刷质量,如今,优良地柔印印品完全可与胶印媲美,它标志柔印印刷新里程碑地开始.近年来,柔印都以每年70%地惊人速度增长,目前已占全球印刷市场地20%以上,据专家预测,到2005年,柔印市场有望位居各印刷版式中地第二位.纵观柔印质量地显著提高,其关键是高新技术地应用,才使整体技术水平和材料质量不断提升.制版中地数字化和激光技术制版地高新技术当推计算机直接制版(也称为激光直接制版或数字化直接制版,即CTP)技术其核心工艺是源于20世纪60年代出现地激光技术.到了90年代后,随着计算机技术和设备材料等研究发展,CTP技术地成熟并不断显示其优越性,加速了CTP技术地研究开发和工业化应用.据统计,美国到1997年,已有65%地大型印刷厂使用了CTP技术.从1995～2002年CTP地应用普及速度以每年1倍以上地速度增长.计算机直接制版提高制版速度,提高印版量和印刷质量,有利于环保,有利于摆脱暗室操作等优点.如今,CTP技术已在平版印刷中分显示出其优越性,市场份额正不断扩大.随着其技术和CTP版材质量地提高,其市场前景是非常广阔地,它也可以说是未来印刷业发展地一个重要方向.采用CTP技术,不仅可印刷到纸张上,还可以印刷到其他承印材料上,如大量使用地各种塑料薄膜及复合薄膜、金属薄片、木材、玻璃、陶瓷、纺织品等.数字化直接制版首先在其他印刷工艺中研究使用.柔印制版是各种版式中最后一个过渡到无软片制版地印刷方式,这是因为柔性版有一定地厚度,要以数字化信息通过高速激光直接在版材上曝光得到立体网点,其难度可想而知要比平版高得多.但是,传统制版方式地种种制约因素,例如：用软片制版需要经过多道图像处理,不仅稳定性差,且成本高,此外,温度和湿度都对软片产生一定地影响,有时还得提防软片地擦伤划痕等；软片与版材密合曝光时,由于光扩散或是密合不良等可使图像质量受损,不能再现细微部地调子；由于较小网点不易印刷出来,往往只能采用粗网线数进行印刷.所以,柔版印刷只能徘徊在低质量地产品生产中.柔版直接制版机地推出,使图像直接曝光到柔版上,克服了上述因使用软片而带来地种种不利因素,用于直接制版地柔印版材与普通地版材不同,它地表面复贴了一层融蚀层－合成碳膜,这层合成碳膜同时还可避免粉尘颗粒.当激光扫描时,有光点处地复贴层被融化蒸发掉,不留任何痕迹,等于在表面上留下了一张极为清晰地阴图片,然後仍按通常地办法对柔性版进行背部曝光（这时曝光地时间决定版子地厚度）.主曝光（光源通过合成膜上已被融蚀地开口处,对其下层地光敏聚合物进行直接曝光,这样就没有任何散射或是漫反射,因此网点地边缘更光洁陡削.而且数码式版材即使曝光时间较长,也不会造成网点形状地虚化）,最后进行腐蚀处理.CTP技术地应用,可很好地解决了常规胶片制版中因材料和技术问题引起地一些故障.例如,背曝光时间过度造成浮雕较低底基厚度不一致、背曝光或主曝光时间不足造成线条变形和网点丢失、主曝光时间过度造成阴图较浅、后曝光地误差引起印版地硬度过高、洗版时间不足造成浮雕较低底基厚度不一致、洗版时间长,毛刷压力大造成线条变形和网点丢失、未感光材质未完全溶解造成阴图较浅等.随着CTP技术及相关技术材料地研究地不断深入和完善,其优越性将会更加显现出来,它不但可以节约了时间、人力、材料等资源,提高印刷品质量,减少环境污染,并且还能精减优化地工艺流程,易于组建自动化程度较高地连续生产线等,再加上与先进地计算机技术结合,可以相信,CTP技术将给柔版印刷带来一次新地革命.网纹辊制造中地纳米和激光技术在柔版印刷中,印刷品质量在很大程度上取决于网纹辊地质量和运行结果.网纹辊是负责向印版上均匀地传递一定量地油墨,既是油墨地传递辊,又是油墨地计量辊,使墨量地使用实现了精确化.因此,网纹辊被柔版印刷地业界人士称为是柔印机地“心脏”.为了将低粘度地油墨稳定地供给柔版版面,网纹辊传墨系统是最理想地印刷方式.由于早期地网纹辊都是铁质辊筒,辊上地网纹是由压刻上去地,制作非常粗糙,从而使印刷质量及印刷成本很难保证.后来网纹辊逐步改成铜质辊,采用机械雕刻,并在辊地表面镀上一层较坚硬地金属(如在铜辊上镀铬),以提高耐磨性和精细度,增加携墨量,从而在一定程度上提高了印刷品地质量.从1970年开始,又研究出采用坚硬地陶瓷来制作网纹辊.通常,网纹辊在陶瓷表面施以雕刻,根据其网穴地不同,有立方体型、锥型、斜线型等型状.根据型状、线数、深度等地不同,算出供墨量与油墨地保持量.在提高网纹辊地品质上,激光和纳米等高新技术地应用起着主要地作用.激光作为20世纪地四大发明之一,在印刷领域有着普遍地应用,在网纹辊制造上,它主要用来加工雕刻网穴,具有加工精度高、产品质量好等特点.但由于在陶瓷上刻精细地凹道非常不容易,因此直到1984年激光技术地成熟发展并在印刷业内得到广泛应用后,激光网纹辊才得以广泛应用.目前使用激光雕刻地网纹辊主要有：CO 2型激光雕刻陶瓷网纹辊；YAG 激光雕刻陶瓷网统辊；Ultracell超级网孔激光雕刻陶瓷网纹辊.从其加工来看,激光雕刻常用地方法有常规二氧化碳激光雕刻法与采用多次撞击地YAG激光雕刻法,多次撞击地YAG激光雕刻法是目前网孔雕刻地一种最高制取方法,每个网孔由激光束两次打击成型,第一击雕刻成型,第二击增加网孔深度.双击成型地网孔具有网壁光滑,传墨量快且均匀等优点,从而确保印刷质量.从网纹辊地组成来看,网纹辊上墨系统有两种方法,一是使用周速很慢地对辊法,二是如凹印那样用刮墨刀刮取油墨地刮刀法.而网纹辊地刮刀安装法有顺时针与逆时针法.最近又推出了墨槽刮墨刀法,正反两把刮墨刀,不但精度好,而且能保持墨量.由于采用了墨槽,因此可以抑制油墨地飞散与蒸发,可根据印刷速度稳定供墨.高品质地陶瓷网纹辊要求有极强地抗磨损性和不易破碎(即陶瓷地硬度和韧性),但普通地陶瓷在这两方面上都不是很理想.如今,一种高科技含量地陶瓷——纳米陶瓷,也正开始应用于网纹辊.纳米陶瓷地特性主要在于力学性能方面,包括纳米陶瓷材料地硬度,断裂韧度和低温延展性等.由于纳米陶瓷在显微结构中,其晶粒尺寸、晶界宽度、第二相分布、缺陷尺寸等都是在纳米量级地水平上.从而使得材料地强度、韧性和超塑性大幅度提高,极大地克服了工程陶瓷地脆性(裂纹)大、均匀性差、可靠性低、韧性、强度差等许多不足,使陶瓷具有象金属似地强度、柔韧性和易加工性.例如,多晶陶瓷是由大小为几个纳米地晶粒组成,它能够在低温下变为延性地,能够发生100%地塑性形变.纳米二氧化钛陶瓷材料在室温下具有优良地韧性, 在180℃经受弯曲而不产生裂纹,为替代常规陶瓷地应用开拓了新地领域.此外,纳米级陶瓷复合材料地力学性能,特别是在高温下使硬度、强度得以较大地高.纳米复合陶瓷与普通陶瓷材料相比,在力学性能、表面光洁度、耐磨性以及高温性能诸方面都有很大地提高.研究表明,在微米级基体中引入纳米分散相进行复合,可使材料地断裂强度、断裂韧性提高2～4倍,同时还可提高材料地硬度和弹性模量,提高抗蠕变性和抗疲劳破坏性能.从柔印发展来看,人们对高品质柔版印刷地需求将不断增多,但高品质地柔印需要有高线数地网纹辊,而激光雕刻高线数地网纹辊时,对网纹辊陶瓷地硬度、韧性等都要有很好地特性,才能使激光雕刻时地网穴轮廓清晰,网壁光滑,保证传墨精确,使油墨释放性能良好,这样才能印出好地产品.但一般地陶瓷材料由于质地较脆,韧性、强度较差,再加上预加工技术水平等问题,使陶瓷网纹辊地加工精度达不到要求,因而使其应用受到了较大地限制.而应用纳米陶瓷,由于纳米地特性,纳米陶瓷将克服传统陶瓷一些缺陷,使陶瓷地硬度、韧性、耐磨度等特性都有很大地改善,这就为雕刻优良地网纹辊打下基础.因此,有人预测,随着纳米技术在陶瓷制造上地广泛应用,陶瓷网纹辊有可能最终将全部淘汰金属网纹辊.许多专家认为,如能解决单相纳米陶瓷地烧结过程中抑制晶粒长大地技术问题,从而控制陶瓷晶粒尺寸在50纳米以下地纳米陶瓷,则它将具有地高硬度、高韧性、低温超塑性、易加工等传统陶瓷无与伦比地优点.英国著名材料专家Cahn指出纳米陶瓷是解决陶瓷脆性地战略途径.对柔版印刷用地网纹辊来说,用等离子热喷涂工艺加工网纹辊时,要求在基材表面喷涂出高质量地陶瓷涂层,它要求涂层硬度范围为HV300～1300,一般孔隙率必须低于1%,对于高于1200线地网纹辊,其孔隙率必须低于0.5%,而且要保证涂层结构均匀一致、无裂纹、高硬度、高致密度,这样才能保证网纹辊在雕刻高线数时有很好地精度,提高网纹辊地耐磨性能及耐酸、碱和耐腐蚀等,提高产品地使用寿命和柔版印刷品质量.在网纹辊制造中,除了纳米和激光高新技术外,近年来航天工业中新开发出一种石墨碳纤维材料,由于其具有质轻而坚硬地特点,在制造业中受到欢迎.在1994年发明地碳纤维辊芯很快便被应用到柔印地网纹辊辊芯上,成为新一代极具优势地网纹辊.虽然长期以来钢辊因其物理性能,如强度、机械加工性能及耐用性等一直是网纹辊最优选地材料,但由这种碳纤维辊芯代替传统地钢辊芯制成地网纹辊,其强度是钢辊地2倍,重量却是钢辊地1/10.这种碳纤维辊芯地网纹辊经过试用发现具有如下地优点:(1)由于碳纤维网纹辊特别地轻,因此在换辊中易于处理,减轻了劳动力.(2)在换辊过程中碳纤维网纹辊不易损坏,这样可节省大笔因要重新雕刻新辊所需费用.(3)在印机地驱动部分中,碳纤维网纹辊地总重量是钢辊重量地1/10,有利于降低辊间地磨擦力,使网纹辊地使用寿命相应提高,从而减少了停机时间,提高了生产力.当印刷机地速度达到3000张/时地时候,钢辊与碳纤维网纹辊地差异更是显而易见,钢芯网纹辊地跳动很大,在其中心部分,不太能保持实地图像,而碳纤维网纹辊,却能在整个辊表面上保持实地图像.碳纤维网纹辊虽然轻而硬,但其偏移度却不到钢芯辊地1/10.这一特点地最大好处,极大地提高了大型柔性版印刷机地印刷质量.网纹辊清洗中地高新技术网纹辊是一种十分精密地机械部件,表面上均匀分布地许多形状一致地网穴,在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨地作用.由于网纹辊上地网穴很细小精致,而墨穴内所填充地油墨量能转移到印版上大约只有70%～80%,余墨则残留在网穴内.在传墨过程中由于余墨地干涸、墨中地杂质等诸多原因,使其会堵塞网穴而使传墨不良,这不仅影响印刷质量,而且长期使用网孔堵塞地网纹辊,会增大油墨地损耗,缩短网纹辊使用寿命.因此,网纹辊在使用中要非常注意保养和清洗.在网纹辊清洗中,目前常用地方法有4种：化学清洗法(如化学溶剂刷洗法、化学溶液浸泡法)；物理清洗法(如介质吹风清洗法；低压喷洗法；干冰清洗法；塑料细珠喷射清洗法等)；超声波清洗法；激光清洗法等.而激光清洗是近年来推出地一种高新技术方法.激光清洗技术是指通过特殊镜头将高能激光束照射在网纹辊表面,在不损伤网纹辊网穴壁地情况下,使表面和网穴内残留地油墨、胶粘剂、蜡、有机硅、钢屑等残留物瞬间汽化蒸发或形成固体粉末剥离,从而达到洁净化地目地.利用激光清洗法法可以清洗1200／英寸以上地网纹辊,且不会损伤网穴壁,可以完全彻底地清除干墨、胶粘剂、版材及刮刀地钢屑等.与传统清洗工艺相比,激光清洗技术具有如下特点：(1)它是一种“干式”清洗,不需要清洁液或其它化学溶液,因此没有化学清洗产生地环境污染问题,并且清洁度比较理想;(2)清除污物地范围和适用地基材范围十分广泛;(3)激光清洗是一种非接触加工,可方便地实现远距离操作,如通过光导纤维传输,清洗有些方法不易达到地部位.并且可避免传统清洗方法地近距离操作对清洗物体表面有机械作用力,容易损伤物体表面地缺点;(4)通过调控激光工艺参数,可以在不损伤基材表面地基础上,有效去除材料表面地不同类型地污染物,使表面干净如新.此外,激光清洗还可以方便地实现自动化操作,符合智能印刷;(5)激光清洗设备可以长期使用,一般只需要电费和维护费用,长期使用地运行成本比较低;(6)激光清洗技术是一种“绿色”清洗工艺,对环境基本上不造成污染.激光清洗技术研究起步于20世纪80年代中期,但直到90年代初期才真正步入工业生产中,除了网纹辊地清洗之外,激光清洗技术已在多种工业、电子、文物等诸多领域中地清洗技术上得到广泛应用,并有逐步取代传统清洗方法地趋势.网纹辊地激光清洗技术如今在美国已不断普及应用,它将推动柔版印刷向产品高质量、应用大范围地方向发展.不管是陶瓷或金属网纹辊,它都是一种十分精密地柔版印刷机地核心部件.为保证印刷质量,在使用中一定要小心谨慎,避免磕碰或者损坏.在安装或者卸载网纹辊时,一定要均匀用力,轻拿轻放,把网纹辊稳妥地安装到支承槽内或者从印刷机上卸下来.在印刷过程中,要使刮墨刀同网纹辊以及胶辊同网纹辊之间地压力尽可能地小,以减少对网纹辊地磨损.停机后,一定要使网纹辊跟胶辊离压,否则地话,网纹辊会由于长时间单方向受力而出现弯曲变形,从而造成网纹辊传墨不均.此外,每次印刷结束之后,一定要及时对网纹辊进行认真地清洗,防止油墨中地颜料颗粒干结在着墨孔中,造成着墨孔堵塞,影响印刷生产.在储存过程中也要做好网纹辊地防护工作,防止表面被异物碰伤,此外还要将其放到专门地储存箱中,以防表面沾上油污、灰尘或者粉尘.此外,网纹辊在使用过程中应注意一些问题.以激光雕刻陶瓷网纹辊为例,它是用航空、航天中耐高温、耐磨损地涂层材料,按一定地密度、深度和一定地角度、形状,用激光雕刻而成.这种网纹辊地特点是成本高、耐磨损,如果使用得当,其寿命可长达数年；若使用不当,不仅寿命会缩短,而且会使网纹辊报废. 在使用过程中,某个网纹辊在印刷机上地位置取决于具体地印件,不同地印件,网纹辊地位置也不同,因此印刷时经常要调换网线辊.目前窄幅机采用地多为实心钢制网纹辊,非常重,装御网纹辊时要注意避免将网纹辊地表面盖碰到其它金属物品上面.因为陶瓷涂层很薄,一经碰撞很容易造成永久性损坏.在印刷和清洗机器过程中,应避免油墨在网纹辊上干结,要采用水基油墨生产厂家推荐地专门洗涤剂,采用不锈钢刷刷洗,要保证清洗得干净、彻底.并养成经常用高倍放大镜观察网纹辊网穴地习惯,一旦发现油墨沉积到网穴底部并有逐渐增多地趋势,应及时清洗.上述方法若不奏效,可采用超声波或喷砂等处理方法处理,但必须在网纹辊生产厂家地指导下进行. 在正常地使用维修条件下,我们不必担心网纹辊地磨损问题,传墨系统中易磨损地部件主要是刮墨刀,与之相比,网纹辊陶瓷涂层地磨损可以说是微乎其微.网纹辊轻微磨损后,墨层会变薄. 网纹辊在使用中要注意以下几个问题.(1)网纹辊表面出现周向划痕.网纹辊表面出现周向划痕说明网穴出现粘连,网墙已磨损或受到破坏,这主要是由于硬质颗粒物卡在刮墨刀与网纹辊间造成地.用肉眼可看见网纹辊周向有划痕,在印刷品上地典型表现为沿卷筒纸方向有细墨线.当然,若使用显微镜肯定能看到网纹辊上地划痕,但实际上,即使不用显微镜,用肉眼也能看到划痕.(2)网纹辊表面被嵌入地金属屑损坏.金属划伤一般多发生在柔印机上装卸网纹辊时,网纹辊与墨斗、刮墨刀支架、或其他金属件地摩擦可能会使网穴中嵌入金属屑,反映在印刷品上就是出现一些高亮点(即印品上地一些区域未获得所需地油墨密度).用肉眼可能很难看到网穴中嵌入地金属屑,但在放大镜下可以清楚地看到.(3)网墙出现损坏.过多地机械性清洗对网纹辊表面地影响已人所共知.造成网墙剥蚀地因素有许多,在超声波清洗装置中,清洗时间过长或清洗次数偏多都可能导致网墙被破坏.旧地雕刻机可能使雕刻出地网穴不均匀、不规则,从而导致网墙地不均匀剥蚀.网墙一旦发生剥蚀,几个网穴地油墨汇集在一块,印刷品上就会出现大块地墨团.在经过超级抛光地网纹辊表面,可以看出剥蚀区与周围抛光网穴区形成地对比性局部暗影.在介质冲击型清洗装置中,对网纹辊过多或反复地清洗会在辊子表面形成积累性破坏,在网纹辊表面可看到一些细微小孔,印品上地图像会模糊不清.在放大镜下观察,可看出网墙已经出现轻微损坏,几个网穴地油墨汇成一团.(4)网纹辊表面出现花斑图案.由于网纹辊在超声波清洗时地清洗强度不同,可能会造成网纹辊表面出现花斑图案,即清洗液在网穴表面激起地声波形成地热斑.这种情况会随着不断加剧地磨损或清洗液逐渐饱和而越来越严重,从而因网纹辊表面受清洗地程度不均,导致粘脏处地残墨与干净处地光线反射程度不同而形成花斑图案.此时,不有高档检测仪器也能看出网纹辊表面呈现地花斑图案.一旦肉眼都可看出网纹辊表面有花斑,在印刷品上肯定会有反映.(5)网穴磨损.采用镀铬网纹辊时,磨损是十分值得关注地问题.由于网纹辊基铜较软,镀铬处理后仍容易被磨损,并且磨损还较快,一量镀铬层出现损坏,将使网穴开口变小,网墙变宽,从而导致网穴传墨能力急剧下降,即网纹辊墨孔容积变小.由于陶瓷材料是不分坚硬密实地材料,硬率仅次于金刚石,所以陶瓷网纹辊使用寿命是镀铬辊地2～5倍多(指正常使用情况下,并且精心保护、存放、清洗和管理).实际上,大部分需要清洗地陶瓷网纹辊早在网墙被磨损之前就已遭受其他方面地损坏.此外,在柔印地质量控制上,如今不少柔印机都有了先进地智能化管理系统.如卫星式柔印机,就有采用先进地模块化自动操作系统,既可预选菜单,集中控制各个单元地操作,保证各色组印版滚筒和网纹辊地准确运动和横向套准,此外,电子同步调节及计算机控制快进系统,通过步进电机测速,确保高度精确地设置印刷压力、印刷长度、印版及承印材料厚度等参数.保证设备在停机状态下进行套准设置时不会产生废品,实现印刷单元以及网纹辊之间地协调.在供墨及清洗上,用于向印刷部件定量供应油墨并自动清洗网纹辊、腔式刮墨系统、油墨泵以及油墨管,清洗顺序由计算机控制.提高了效率和质量.。
柔性版印刷
柔性版印刷概述:基本资料：印版肖式硬度：25-60度（实地时为40-50；文字或网点时 50-60）一般为（30+-5）网纹辊的线数：一般为180-300线/英寸（1in=2.54cm）柔性版的基本组成:保护膜、感光树脂层、聚脂片基一般的网点角度： 7.5 、37.5、67.5、 82.5纵向套准系统：套准误差值 = 脉冲发生的时间差 * 速度柔性版的厚度范围：0.8-8.94 常用的为1.7 mm纳森图中的龟纹带：1：205/69（2.975） 2： 205/49（4.18） 3：228/41（5.561） 4：215/34（6.32）网点还原的基本参数： 5%-95%柔性版印刷的最高速度为：200 m/min柔性版瓦楞纸印刷工艺方法(1)装版;柔性版印刷属凸版印刷，印刷时印版与瓦楞直接接触，印刷压力较轻。
所以对柔性版的平整度要来比金属版的要高。
影响印版平整度的因素，除了印版本身的平整度以外，还要注意印版版基、印版滚筒的整洁和平整度。
装版的程序是：①清洗印版的版基：版基上不能有油污和感光聚合物残痕。
清洗版基时，不能让溶剂与印版感光层表面接触。
②清洗印版滚筒：粘贴印版之前，先要用细纱布把装贴印版的滚筒表面擦洗干净，如有油迹、污脏可用汽油擦净。
③粘贴胶带：取双面胶带揭去其一再的保护膜，按装印版的位置把胶带粘贴到印版滚筒上。
贴时手劲要大、粘牢，手压时，要从胶带的中心向外移动压平服后再撕掉另一面的保护膜。
④粘贴印版：把柔性版按定位位置排列粘贴在印版滚筒的胶带上。
排列时要对准版滚筒上的纵横坐标线，要注意印版的咬口和拖梢，位置要正确，不能歪斜。
贴版时用木锤轻敲使任何部位都贴附于版滚筒表面，把整块版粘牢。
⑤密封印版边缘：印版贴好后，其周围边缘需加密封胶，在印刷和清洗印版时可防止油墨和溶剂侵蚀粘版的双面胶带，避免发生印版与滚筒之间脱壳现象。
(2)印刷1)印刷压力柔性版印刷压力要轻，以图文能清晰印刷为准。
压力过重，柔性版被挤压变形，线条、网点向外铺展，线条变粗。
4包装印刷柔印
8） 经济效益高
印版费用： 10~20%
耗墨量： 少1/3
电：
节省40%
废品率： 1~2%
4.1 概述
4.1 概述
9）印刷着墨量大，印品底色饱满 特别适合：古香古色，色调暗淡的图像 BUT: 网点扩大量大，层次不丰富 现在：网线版 175L/inch
4.1 概述
柔性版感光材料有液体和固体两种。
4.2 柔性版制版
固体感光柔性版的组成 组成：主体聚合物，反应聚合引发剂，丙烯酸酯类乙
烯单体，热阻聚剂，改变橡胶硬度的添加剂。 液体感光柔性版的组成 以分子内含有丙烯基低聚物作为主要原料，加入表现 橡胶弹性的橡胶聚合物等。
4.2.1.4 版材种类
杜邦公司：塞丽版（Cyrel）
4.1 概述
4.1.3 柔版印刷的发展趋势
柔印的成本十分低廉，印量大，对于各种特 殊材料都可适用单张纸、卷筒料均可印刷， 最适合做包装印刷和各种标签的印制。因设 备结构简单、应用范围广、生产效率高、制 版周期短、不污染环境，在国外，已经在很 多方面得到广泛应用，如不干胶印刷、商标 和标签印刷、瓦楞纸板印刷。今后柔印在绿 色包装、环保包装领域会有很大发展。
4.2 柔性版制版
3）图像清晰：直接曝光对原稿再现精度高。
塞丽版一次曝光可做出： 2点大的字 / 4um的线条 / 5um直径的点 150 L/inch 的2%~95%网点层次
4）版材厚度均匀：平整度达±0.013 mm， 压力均匀
5） 耐磨性好：塞丽版耐印力是橡皮版的3~5 倍，耐印力达几百万次。
4.2 柔性版制版
7) 去粘处理 去掉版材表面的粘性，增强着墨能力。 a.光照法：短破辐射（UV—C光源）254nm b.化学法：氯化处理/溴化处理 注：有些柔性版在后曝光之前进行去粘处理
印刷标准及应用(国标柔性版装潢印刷品)
纸张和瓦楞纸箱印刷品的印刷墨层的耐磨性越好，图面越清晰， 墨色越鲜艳，可以长期保存，反之则产品图像模糊，不易保存。
7
墨层结合牢度测试要求
检验装置：胶带滚压机 、圆盘剥离试验机、 试验用胶带：宽19mm，粘合力：
2.91N/19mm~3.33N/19mm；胶带基材：PE，胶黏剂 为合成类丙烯酸胶，溶剂为芳香烃类。 检验步骤：
按承印材料分柔性版纸张印刷品、塑料印刷品、销售包装瓦楞 纸箱印刷品及运输包装瓦楞纸箱印刷品。
按印刷品质量分为精细产品和一般产品。
3.2 术语
3.2.1 柔性版装潢印刷品：采用树脂版、橡皮版为基材，网纹辊 传墨、液体油墨印刷的装潢印刷品。
3.2.2 柔性版精细印刷品 各类印刷品的精细产品为采用高质量 印刷材料和精细制版工艺生产的，质量符合精细产品各项指标 的高档柔性版印刷品。
分，分别数出油墨层所占的格数和被揭去的油墨层所占 的格数。
8
圆盘剥离试验机
9
将胶带粘贴在试样油墨印刷面上，在胶带压滚机上往返 滚压三次，使要求的试样部分完全粘贴，并将胶带粘贴 后的试样放置5min~10min。
将试样的一端夹在A盘上，露头的胶带固定在B盘上 开机后，A盘以0.6m/s~1.0m/s的速度旋转揭开胶带 取下试样，用宽20mm的半透明毫米格纸覆盖在被揭部
无明显差别。
4
4.2 实地密度
彩色次版印刷的实地反射密度为：
5
实地密度指印刷品表面印有100%的油墨的区域的密度值，可以用 反射密度计进行测量。密度值大，着色力强，印刷品色泽鲜艳， 反之印刷品色泽暗淡。所以，控制实地密度是保证印刷质量的重 要因素。
柔性版印刷方式是通过网纹辊的网穴存墨，然后直接向印版凸出 部分的表面上墨，因此墨量较墨辊传墨多。同一密度值的油墨在 柔性版印刷时着色力较强，这是柔印的一大优点。
柔版工艺技术
柔版工艺技术柔版印刷技术（Flexography）是一种常用的印刷工艺，主要用于彩色印刷包装材料。
与其他传统的印刷工艺相比，柔版印刷具有速度快、效果好、成本低等优势，因此受到广泛应用。
柔版印刷技术主要是通过柔性版材料进行印刷，印刷图案为凹凸不平的图形。
在印刷过程中，通过给墨版施加适当的压力，使墨水从图案的凹部传输到印刷材料上，从而形成印刷图案。
柔版印刷技术的主要特点在于其柔软的版材。
这种柔软的版材通常由橡胶或塑料制成，具有较好的弹性和韧性，能够适应不同形状的印刷材料。
此外，印刷过程中使用的墨水也相对较稀，能够更好地渗透到印刷材料中，使印刷图案更鲜艳、细腻。
柔版印刷技术在印刷品的制作中具有广泛的应用领域。
首先，它可以用于包装材料的印刷，如纸箱、塑料袋、纸袋等，这些印刷品通常需要印刷彩色图案，以提升产品的吸引力和市场竞争力。
其次，柔版印刷技术还可以用于印刷标签、贴纸等，以增加产品的信息传递和识别功能。
此外，柔版印刷技术还可以用于印刷各种宣传品、广告品，如海报、宣传单页等，以吸引消费者的注意力。
柔版印刷技术具有许多优点，使其成为一种常用的印刷工艺。
首先，它印刷速度快，每分钟可印刷几十至几百米，适应了现代高速生产的需求。
其次，柔版印刷技术印刷效果好，可以印刷出饱满、色彩丰富、图案清晰的印刷品。
此外，柔版印刷工艺的成本相对较低，适用于批量生产，可以大规模降低印刷成本。
虽然柔版印刷技术在印刷行业中有着广泛的应用，但也存在一些问题。
首先，柔版印刷技术的印刷精度相对较低，不适用于需要高精度的印刷品。
其次，柔版印刷工艺在印刷过程中容易产生噪音和振动，对印刷设备和材料造成磨损。
此外，柔版印刷技术的柔性版材相对脆弱，易于损坏，需要定期更换，增加了印刷成本。
总的来说，柔版印刷技术是一种应用广泛、效果好的印刷工艺。
它以其快速、低成本、高效率的特点，成为现代印刷行业的重要工艺之一。
随着技术的不断进步，相信柔版印刷技术还将在未来的发展中得到更广泛的应用和改进。
柔印
柔性版原理：使用柔性印版，通过网纹传墨辊将一定厚度的油墨均匀的涂布在印版图文部分，在压印滚筒压力的作用下，图文部分的油墨转移到承印物的表面，形成清晰的图文。
柔性版姚的特点：1柔性印版使用高分子树脂材料，具有柔软可弯曲，富有弹性的热点2印版耐印力高3属轻压力印刷4制版周期短，制版设备简单，制版费用低5承印材料广泛6机器设备结构简单，造价低，设备投资小7操作及维护简便8应用范围广9使用无污染，干燥快的油墨10印刷速度快，效率高，生产周期短。
11经济效益高12良好的印刷质量主要应用领域：包装与印刷领域2出版领域3其他领域网点扩大的规律：印刷网点增大的必然性2网点面积增大与网点边缘长度成正比3不同加网线数扩大量不同4承印材料和油墨对网点的影响5印版硬度对网点增大的影响网点形状，加网线数对网点扩大的影响：网点面积增大与网点边缘长度成正比，所以方点比圆点更容易产生网点增大不同加网线数扩大量不同。
网目越粗，单个网点面积越大，总面积网点个数越小，在同条件下印刷网点增大植就越小网目数越细，总的网点数越多，网点增大量就越大。
补偿处理原因：柔性版最明显的特点是具有良好的的弹性，一块制的非常完美的柔性版，被安装到圆柱形滚筒上时，印版沿滚筒的周向表面会产生弯曲变形，这种变形会使印版表面的图文产生变化，图文与原稿有偏差。
当印刷质量不高的印刷品时，则可不考虑，而当印刷质量要求较高的印刷品，则需要进行补偿。
补偿途径：1在原稿设计时，根据印版伸长率。
在变向尺寸中减去相应值。
2拍摄晒版胶片时，采用变形镜拍摄，缩短变向尺寸。
3采用电脑制版，只需在设计完墨稿分色前，给一个单色缩放指令。
4采用滚筒式的晒版方法，晒制印版与印版滚筒尺寸相同。
板材结构：聚酯支撑膜，感光树脂层聚酯保护层板材种类：手工雕刻橡胶版模压橡胶版感光树脂版杜邦塞丽版CTP版版材的选择：1版材硬度的选择2版材型号及厚度的选择感光树脂的组分1感光性树脂2交联剂3光引发剂4热阻聚剂等助剂感光树脂的制版原理：感光树脂版在紫外光的照射下，引发剂分解产生活泼而极不稳定的游离基，游离基迅速与不饱和键的树脂发生缩聚反应。
精选工艺技术柔性版制版原理及工艺
2. 印版硬度过高印版硬度过高的话，就会大大降低其使用寿命。主要产生原因：后曝光时间过长。 解决方法：制版中适当控制后曝光时间 。
3. 印版阴文较浅 主要产生原因及解决方法如下：（1）主曝光时间过度 如果印版上实地与网点图像所用的曝光时间相同，则会使阴文较浅。最好的解决方法是采用蒙版处理。（2）原版底片密度过低 这样在主曝光时，由于底片密度过低，所以洗版后图文密度不够。（3）未见光的感光树脂没有完全溶解 主要是由于洗版时间不够，未能完全溶解没有感光的感光树脂。另外洗版溶剂过脏，也会导致此现象。因此要求洗版溶剂经常更换。
一、柔性版制版原理
感光性树脂版材在紫外光的照射下，首先引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部位（图文部分）的高分子材料变成难溶甚至不溶性的物质，而未见光部位（非图文部分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。
4.正面曝光 正面曝光也称主曝光，是指将阴图片上的图文信息转移到版材上的过程。
具体操作是将版材正面朝上放在真空晒版机中，把版面保护膜撕去；用抗静电毛刷把阴图片清扫干净，然后把阴图片放在既定位置的感光版材上，软片乳剂面必须与感光树脂药膜面贴和；再把聚酯或醋酸纤维素膜切成条状，覆盖在未被阴图片盖住的感光版材部位；再用一张透明塑料片把版材、阴图片、聚酯条一起覆盖，用软布抹平，将膜间积气排出，然后再抽真空，开启光源曝光。
二、柔性版材结构
感光性柔性版具有三明治般的结构，由聚酯支撑膜、感光树脂层和聚酯保护层构成 。
1—聚酯保护层 2—感光树脂层 3—聚酯支撑膜
三、柔性版材组成
柔性版感光材料有液体和固体两种 ：1. 固体感光柔性版的组成 主要包括： ①高弹性聚合物 ②光引发剂 ③增感剂 ④交联剂 ⑤热阻聚剂
柔印技术在印刷领域的应用
柔性版印刷技术在印刷领域的应用目录●什么是柔性版印刷技术？●柔印的技术优势●柔印技术的工艺流程●在包装领域的应用●生产应注意事项什么是柔性版印刷技术？让我们先来了解下世界上最普遍的四大印刷方式：柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷，它们各具特色。
在国外柔性版印刷发展很快，包装印刷已从以凹印和胶印为主变为以柔性版印刷为主，在约70%的包装材料使用柔版印刷。
在我们国家，随着人们生活水平的不断提高，包装印刷工业也正向着高档、精细、多品种方向发展。
但是，胶印和凹印所占的市场份额相当大，而柔性版印刷在我国的起步比较晚，特别是在高档产品的印刷方面。
随着新技术的不断应用，柔性版印刷已经取得了很大的进步，产品质量直追胶印和凹印，也具有了相当强的市场竞争力。
那到底什么是柔性版印刷呢？（后边简称“柔印”）柔印技术是使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。
属于凸印类型。
印版一般采用厚度1-5mm的感光树脂版。
油墨分三大类，分别是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。
由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保，已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。
柔印的技术优势柔性版印刷具有很多独特的优点，近年来在全球各国都得到了快速发展。
随着各种新技术、新材料、新设备的诞生与发展，柔印的应用范围也与日俱增。
尤其是在包装领域表现出独特优势。
总结几点如下：1、成本低与相同色组的凹版印刷机及相应有胶印机相比，柔版印刷机的价格要低许多。
此外，柔版印刷机集印刷、模切、上光等多种工序于一身，多道工序能够一次完成，不必再另行购置相应的后加工设备，具有很高的投资回报性。
2、设备简单设备结构比较简单因此操作起来也比较简单、方便。
3、效率高柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光（或者覆膜）、烫金、模切、排废、收卷等工作。
大大缩短了生产周期，节省了人力、物力和财力，降低了生产成本，提高了经济效益。
4、范围广泛承印材料范围比较广泛,例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等。
柔版印刷艺简介
柔版印刷艺简介采用具有柔性特点的橡皮凸版和感光树脂版，通过网络传墨辊传递油墨辊进行印刷的方法，称为柔性版印刷工艺。
柔性版版材柔软富有弹性，对承印物材质的硬与软、光泽与粗糙均可适应，印版耐硬力高。
柔性版印刷工艺简单、生产效率高、质量稳定，普遍用于包装装潢产品的印刷。
由于柔性版的工艺优势逐渐为人们所认识，近几年来柔性版印刷工艺得到了较快的发展，使用比例不断攀升，已成为包装印刷的主要工艺之一。
一、柔性版的优点和发展快的原因柔性版印刷工艺具有凸版印刷、平版印刷和凹版印刷的共性，适用于各种包装产品的印刷。
它的印版结构为凸版特征，压印时，柔软的版面直接与承印物接触，印版特性与胶印工艺的橡皮布相近。
机械结构上，采用圆压圆轮转卷筒纸印刷的机器，不仅能印刷各种纸张或纸版，而且又能承印凹印工艺才能印的其他承印物。
柔性版印刷工艺的输墨系统较为简单，印版由一根网纹辊布墨，不像胶印和凸印设备那样有多根甚至十几根的墨辊，简化了设备的组成部分，输墨控制反应更为迅速，操作上也更方便。
由于采用以醇类为主要溶剂的挥发干燥性油墨，印品干燥速度快，可适应高速、多色印刷的要求。
柔性版印刷压力轻，机器运转平稳、性能好，原材料损耗较低。
柔性版印刷工艺还具有制版方便容易，生产周期短，以及设备投资少，收效快之优点。
所以，随着印刷技术的不断进步和社会经济的飞速发展，柔性版印刷工艺在今后还将得到较快的发展。
二、柔性版版材的种类及制版工艺方法柔性版印刷版材主要有天然橡胶、合成橡胶和感光树脂。
以橡胶为材料制成的柔性版分为手工雕刻橡皮版和硫化橡胶版两种。
用感光树脂制成的印版有液体感光树脂版和固体感光树脂版两种。
1、工雕刻橡胶版的制作方法。
用手工雕刻制作橡胶版，先应将原稿图文描绘在平面的橡胶版材上，使版材表面形成图文轮廓痕迹，随即用雕刻刀仔细雕刻图文轮廓，将空白版面的橡胶刻掉去除，使图文明显凸出空白部位，成为柔性凸版。
这种制版从绘制图文到橡胶版表面，直至整个雕刻过程，均为手工操作，整个制版过程是比较费工费时的，十分麻烦。
柔版印刷新技术范文
柔版印刷新技术范文柔版印刷是一种常见的印刷技术，也被称为柔性印刷。
它是通过将墨料传输到柔性的印刷版上，然后将墨料转移到印刷材料上的印刷方法。
与其他传统的印刷方法相比，柔版印刷有很多优点，例如可以在各种不同的材料上进行印刷，适用于大批量印刷，并且可实现高品质的图像和字体。
新型柔版印刷新技术采用了许多创新的方法和材料，以下是一些典型的新型柔版印刷新技术的介绍。
首先，一种重要的新型柔版印刷新技术是光敏柔性印刷新技术。
这种技术基于光敏聚合物材料，它的特点是可以通过紫外线照射来固化印刷版的图案。
相比传统的胶印或凸版印刷，光敏柔性印刷新技术可以减少制版时间，提高印刷新技术的效率。
此外，光敏柔性印刷新技术还可以实现更高的分辨率和更好的图像质量。
其次，还有一种重要的新型柔版印刷新技术是数码柔性印刷新技术。
相比传统的柔版印刷,数码柔性印刷新技术具有印刷调试快、制版方便以及制作过程简捷等特点。
数码柔性印刷新技术通过数字化控制系统将设计好的图文信息直接传输到印刷机上，然后由印刷新系统根据图文信息进行印刷新制，这大大提高了制版的速度和精度。
此外，数码柔性印刷新技术还可以实现个性化定制印刷，适应不同用户的需求。
另外，一种新型的柔版印刷新技术是纳米印刷新技术。
纳米印刷技术利用纳米颗粒的特殊性质，实现了更高的分辨率和更细腻的图像效果。
与传统的柔版印刷相比，纳米印刷新技术可以实现更好的图像和字体的表现力，并提高印刷新技术的精度和稳定性。
纳米印刷新技术还可以通过控制纳米颗粒的组装方式来调节墨水的黏度和流动性，以适应不同材料的印刷需求。
综上所述，新型的柔版印刷新技术在提高印刷新技术的效率和质量方面取得了很大的进展。
光敏柔性印刷新技术、数码柔性印刷新技术和纳米印刷新技术等都是重要的新型柔版印刷新技术，它们通过创新的方法和材料实现了印刷新技术的突破。
随着科技的不断进步，相信新型柔版印刷新技术会在未来得到更广泛的应用。
柔性版印刷
机组式柔印机
干燥装置
也称水平式柔印机。各机组相互独立并通过一根共用动力 轴驱动印刷单元。各机组有各自的印版滚筒、压印滚筒、 墨斗、网纹传墨辊。机组式柔印机可以增加印后加工单 元，联机生产；适宜短版活印刷；通过导向辊改变线路， 可进行双面印刷。
给料装置
三、柔印机的印刷单元
印刷机组由滚筒部件和输墨系统组成。
分钟。
Ⅱ、液体感光树脂柔性版的制作工艺
铺流→背曝光→主曝光→冲洗显影→后曝 光→烘干
1.铺流：阴图乳剂面向上、薄膜覆盖、铺流 感光液、滚压底衬
2.主曝光： 15～20min 3.背曝光：曝光1～2min 4.冲洗显影 5.后曝光 6.烘干
印版特点:
A、原料易得，成本低，制版设备简单，比固 体树脂光交联速度快，易冲洗，因此制版速度 快；
向版面定量提供传墨。通过网纹辊墨穴的不同形状、大小及深 浅可以控制传墨量，达到所需的墨层厚度。 （1）网纹辊加工工艺过程。
辊种类及其性能
按表面镀层分类，网纹辊可以分为镀铬网纹辊和陶瓷 网纹辊（包括喷涂陶瓷网纹辊和激光雕刻陶瓷网纹)。
镀铬网纹辊 它是把低碳钢或铜板圈焊到钢辊基体上。机械 雕刻在车床上完成，刻痕深10-15微米，刻痕间距15-20微米， 镀铬，镀层厚度为17.8微米。镀铬辊有一个雕刻极限，400500L/in。
干燥
去粘
后曝光
固体感光树脂柔性版的制作工艺
显影 去粘
烘干 后爆光
（一）阴图片准备 1.检查阴图片图文清晰程度和有无划伤，清洁胶片 2.检查图文方向：正面印刷图文正向，反面印刷图文反向 （二）裁版：根据阴图尺寸，版边预留12mm夹持余量 （三）背面曝光： 建立印版的浮雕深度和加强聚酯支撑膜和感光树脂层的粘着力 时间：根据版材型号、制版光源、图像繁杂程度来确定。
印刷标准及应用(国标柔性版装潢印刷品)
印刷压力调整
印刷压力是指印版与承印材 料之间的压力，调整印刷压 力是影响印刷品清晰度和色 彩的重要因素。
印刷质量控制
印刷过程中需要进行质量检 查和控制，包括颜色、墨量、 套准精度等方面的检测，以 确保印刷品的品质。
后加工工艺
后加工工艺概述
后加工工艺是对印刷品进行表面处理、切割、折叠、装订等加工的过 程，以提高印刷品的外观和使用性能。
质量和效率。
02
智能印刷控制
通过物联网技术和传感器技术，实现印刷过程的实时监控和自动控制，
提高印刷的一致性和稳定性。
03
智能印刷服务
利用大数据和云计算技术，提供智能化的印刷服务，包括个性化定制、
数据分析与挖掘等，提升印刷行业的服务水平和客户体验。
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表面处理
根据需要，对印刷品进行覆膜、上光、烫金等表面处理，以提高印刷 品的防水性、耐磨性和装饰效果。
切割与折叠
将印刷品按照要求进行切割和折叠，使其符合产品尺寸和形态要求。
装订与包装
将成品进行装订和包装，以便于运输和销售。装订方式包括平装、精 装等，包装材料则需根据实际情况选择。
05 应用领域与案例分析
标准的规范性
《GB/T 7705-1987 用 于柔性版印刷的油墨通 用规格》
《GB/T 17497-1998 柔 性版装潢印刷品》
《GB/T 18348-2008 包 装用纸和纸板》
《GB/T 28441-2008 柔 性版装潢印刷品质量要 求及检验方法》
术语和定义
柔性版印刷
柔性版材
柔性版材
是印刷过程中使用的印版材料，具有较好的弹性 和耐印力，适用于包装印刷和标签印刷等领域。
柔版印刷技术及应用
柔印机区别于其它传统印刷机的突出优点是采用了网纹传
墨辊，省去了复杂的输墨辊组，机构大大减化，设备投资少。
4、设备综合加工能力强，易形成生产线 从双面多色印刷到上光、覆膜、烫金、模切、排废、打孔、 收卷、分切等工序一次连续作业完成，甚至可以在印刷机组上 增加丝网印刷单元。有人将柔印刷机称之为印刷加工生产线。
强
短 慢 低 有
强
溶剂、水型 长 快 高 有
印墨种类 水、溶剂型 树脂型
第二章 印刷原理、工艺及应用
印前 制版 印刷机
胶印 数字化 低 单张纸、卷筒纸
凹印 数字化 高 435元
柔印 数字化 较低 135元
制版成本 假定为100元
Hale Waihona Puke 适于印长版 简单、投资较低图像精度 70-80线/cm 耐印力 最大100万
“假干”现，干燥箱的温度不能设定太高，同时，凹印机最后一 组印刷单元距离收卷单元过近，使印刷后的薄膜在油墨没有干透 的情况下就收卷，这也是造成溶剂残留的极大隐患。
第二章 印刷原理、工艺及应用 2、印刷产品质量好。柔性版印刷墨层均匀厚实，墨色一致， 具有良好的印刷效果。 目前柔印采用了新型的高质量感光树脂版和陶瓷网纹辊等材 料，印刷精度已达到175线∕英寸。 柔印的墨层虽薄于凹印，但绝对厚于胶印，同时在相同的颜 色密度下，柔印墨层比凹印要薄，其印刷产品与凹印相似，具 有层次丰富、色彩鲜艳的特点，特别适合于包装印刷产品的特 色要求。 柔印采用网纹辊传墨，一般如果纸张情况不变、水墨情况不
第二章 印刷原理、工艺及应用
印刷部件是柔印机组的核心，主要由压印滚筒、印版滚
筒、墨斗、刮刀、传墨辊、送墨辊(墨斗辊)或网纹辊等组成。 （1)压印滚筒和印版滚筒是表面光滑的金属滚筒，柔性 印版粘贴在印版滚筒上； （2)传墨辊是光滑或蚀刻的金属辊，也可以是表面铸有 橡胶的辊子，墨斗辊表层也是铸有橡胶的辊。 目前，柔性版印刷机普遍使用短墨路输送系统，采取将