柔版印刷技术及应用ppt课件
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（1）柔性版印刷，简称“柔印”，是一种直接 轮转印刷方法。
（2）是利用柔软可挠曲材料作为印版，通过网 纹辊进行印刷的轮转凸版印刷。
（3）印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨； 金属墨辊（网纹传墨辊）由另一根墨辊或刮刀控制 输墨量；
（4）典型的轮转柔印工作单元主要由墨槽、传 墨辊、网纹辊、印版滚筒、压印滚筒构成。
第二章 印刷原理、工艺及应用
第四节 柔印原理、工艺及应用
——1853年，美国金斯来获得橡皮印版专利权开始 ——19世纪60年代，出现了简单的印刷机，采用苯胺染料油墨，具有弹性
的橡皮作为版材——苯胺印刷或橡皮版印刷
苯胺染料油墨非常鲜艳，但易褪色，且有毒，目前已被不褪色、耐光 性强的染料或颜料代替； ——1952年，第14届包装印刷会议用“柔性版印刷”代替“苯胺印刷”。 ——近几十年来，在印版、油墨、输墨系统、印刷机四个主要方面有了很 大的发展，成为继凸印、平印、凹印之后的又一大印刷工艺。 ——基本概念
柔印机区别于其它传统印刷机的突出优点是采用了网纹传 墨辊，省去了复杂的输墨辊组，机构大大减化，设备投资少。
4、设备综合加工能力强，易形成生产线 从双面多色印刷到上光、覆膜、烫金、模切、排废、打孔、 收卷、分切等工序一次连续作业完成，甚至可以在印刷机组上
增加丝网印刷单元。有人将柔印刷机称之为印刷加工生产线。
第二章 印刷原理、工艺及应用
（1）柔印广泛采用低毒的醇溶性油墨及无毒的水性油墨 印刷，完全废弃了有毒的苯胺油墨，具有良好的环境性能。
（2）柔印能够较好地解决软包装复合膜溶剂残留的难题。
传统的凹印工艺由于生产过程中的影响因素较多，给控制 溶剂残留带来一定的难度：
1）慢干性溶剂的使用。凹印中为了克服高光部位的小网 穴发生堵塞，造成印品上小网点丢失的问题，采取向油墨中添 加慢干性溶剂（如二甲苯、丁酮、丁酯等）的做法，这些慢干 性溶剂的沸点较高，必须要掌握好添加量，否则就可能埋下溶 剂残留的隐患；
柔印采用网纹辊传墨，一般如果纸张情况不变、水墨情况不 变，则无论是同批次产品，还是不同批次产品的墨色均能保持 一致，这也正是包装印刷产品最基本的要求，也是胶印方式所 不易做到的。另外，废品率低于凹印和胶印方式。
第二章 印刷原理、工艺及应用
3、印版耐印力高，印刷速度快，设备结构简单 柔性版的耐印力通常可以达到100万～300万次； 一般机组式窄幅柔印机印刷速度可达150m∕min，卫星式 宽幅柔印机印刷速度可达350m∕min；
（2）套准精度也是柔印比较难以处理的问题。
第二章 印刷原理、工艺及应用
7、柔性版与胶印、凹印的比较
百度文库柔印
胶印
凹印
适印基材 薄膜、纸张 纸张、金属 薄膜、纸张
第二章 印刷原理、工艺及应用
具体讲来看——
柔性版印刷实质是凸印的一种演变，但目前已经成为 一种独立的印刷方式其既包含着凸印的清晰、平印的柔和、 凹印的厚实和高光泽，又有着自己鲜明的特点。
1、环境性能优良。柔印最大的好处就是对环保的 贡献，这是其它印刷方式可望而不可及的，被人们称为
“绿色印刷”，特别适合包装印刷产品对环保特性的要 求，广泛用于环保要求高的食品和药品包装。
第二章 印刷原理、工艺及应用
2、印刷产品质量好。柔性版印刷墨层均匀厚实，墨色一致， 具有良好的印刷效果。
目前柔印采用了新型的高质量感光树脂版和陶瓷网纹辊等材
料，印刷精度已达到175线∕英寸。 柔印的墨层虽薄于凹印，但绝对厚于胶印，同时在相同的颜
色密度下，柔印墨层比凹印要薄，其印刷产品与凹印相似，具 有层次丰富、色彩鲜艳的特点，特别适合于包装印刷产品的特 色要求。
第二章 印刷原理、工艺及应用
2）不同的树脂的应用。溶剂型凹印油墨常用的树脂一般有聚 酰胺、聚乙烯醇缩丁醛、氯化聚丙烯、聚酯等，不同的树脂对溶 剂的释放性不同，有些树脂对溶剂的释放性差，但印刷适性好， 价格又比较便宜，往往成为主流产品，使用这种油墨印刷软包装 产品时容易发生溶剂残留问题；
3）烘干过程。在印刷过程中，为了避免小网点丢失或油墨 “假干”现，干燥箱的温度不能设定太高，同时，凹印机最后一 组印刷单元距离收卷单元过近，使印刷后的薄膜在油墨没有干透 的情况下就收卷，这也是造成溶剂残留的极大隐患。
第二章 印刷原理、工艺及应用
6、存在的主要缺点：
（1）柔印高光处丢点子，暗调处成实地，缺乏层次感是
比较突出的问题。 柔印虽可以达到较高的精度175线∕英寸，但柔印由于
印版有弹性，在印刷压力作用下，极易使网点面积增大，网 点扩大现象严重。
柔印不适于印刷层次变化大，精度要求高，阶调细腻丰 富的高档印刷品，其高精度加网图像质量仍不能与胶印相比。
使用具有弹性的凸起图像印版，印版可粘固在印版滚筒上，印版由一根 雕刻了着墨孔的金属网纹辊施墨；网纹传墨辊由另一根墨辊或刮墨刀控制 输墨量；可将液体和脂状油墨转印到实际是所有种类的承印材料上。
第二章 印刷原理、工艺及应用
一、柔印的原理及特点
柔性版：由橡胶、感光性树脂等弹性固体
材料制成的凸版之总称。 柔性版印刷机：使用柔性版，通过网纹传 墨辊传递油墨完成印刷过程的机器。
第二章 印刷原理、工艺及应用
5、广泛的承印材料 几乎所有纸类和塑料包装产品都可以采用柔印方式印刷， 柔印不仅可印刷各类纸张，还可以印刷铝箔、塑料薄膜、不干 胶纸、不干胶膜、玻璃纸、金属箔及纺织品等，适印介质的种 类多于凹印方式。 而胶印方式除纸张外，其余介质都不能或不好印刷。另外， 柔印在瓦楞纸印刷上也有独到之处。 目前，柔印方式已广泛用于各类包装印刷产品。在美国不 干胶标签成为柔性版印刷机的主要产品，能够完成几乎所有的 标签印刷工艺；包装纸箱的印刷是柔性版印刷机的另一主要业 务来源。
1、油墨 2、传墨辊 3、网纹 辊 4、印版滚筒 5、压印滚筒 6、承印物 7、油墨层
典型的轮转柔印工作单元
第二章 印刷原理、工艺及应用
总体来看——
印版柔软有弹性，耐印力高 由网纹辊施墨，墨路短，输墨控制反应迅速，操作简便 柔印油墨粘度低、干燥快 制版周期短，印刷速度快，投资小 适于多种承印物 图文精度低于凹印和胶印 多用于包装印刷：塑料薄膜、烟标、铝铂
（2）是利用柔软可挠曲材料作为印版，通过网 纹辊进行印刷的轮转凸版印刷。
（3）印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨； 金属墨辊（网纹传墨辊）由另一根墨辊或刮刀控制 输墨量；
（4）典型的轮转柔印工作单元主要由墨槽、传 墨辊、网纹辊、印版滚筒、压印滚筒构成。
第二章 印刷原理、工艺及应用
第四节 柔印原理、工艺及应用
——1853年，美国金斯来获得橡皮印版专利权开始 ——19世纪60年代，出现了简单的印刷机，采用苯胺染料油墨，具有弹性
的橡皮作为版材——苯胺印刷或橡皮版印刷
苯胺染料油墨非常鲜艳，但易褪色，且有毒，目前已被不褪色、耐光 性强的染料或颜料代替； ——1952年，第14届包装印刷会议用“柔性版印刷”代替“苯胺印刷”。 ——近几十年来，在印版、油墨、输墨系统、印刷机四个主要方面有了很 大的发展，成为继凸印、平印、凹印之后的又一大印刷工艺。 ——基本概念
柔印机区别于其它传统印刷机的突出优点是采用了网纹传 墨辊，省去了复杂的输墨辊组，机构大大减化，设备投资少。
4、设备综合加工能力强，易形成生产线 从双面多色印刷到上光、覆膜、烫金、模切、排废、打孔、 收卷、分切等工序一次连续作业完成，甚至可以在印刷机组上
增加丝网印刷单元。有人将柔印刷机称之为印刷加工生产线。
第二章 印刷原理、工艺及应用
（1）柔印广泛采用低毒的醇溶性油墨及无毒的水性油墨 印刷，完全废弃了有毒的苯胺油墨，具有良好的环境性能。
（2）柔印能够较好地解决软包装复合膜溶剂残留的难题。
传统的凹印工艺由于生产过程中的影响因素较多，给控制 溶剂残留带来一定的难度：
1）慢干性溶剂的使用。凹印中为了克服高光部位的小网 穴发生堵塞，造成印品上小网点丢失的问题，采取向油墨中添 加慢干性溶剂（如二甲苯、丁酮、丁酯等）的做法，这些慢干 性溶剂的沸点较高，必须要掌握好添加量，否则就可能埋下溶 剂残留的隐患；
柔印采用网纹辊传墨，一般如果纸张情况不变、水墨情况不 变，则无论是同批次产品，还是不同批次产品的墨色均能保持 一致，这也正是包装印刷产品最基本的要求，也是胶印方式所 不易做到的。另外，废品率低于凹印和胶印方式。
第二章 印刷原理、工艺及应用
3、印版耐印力高，印刷速度快，设备结构简单 柔性版的耐印力通常可以达到100万～300万次； 一般机组式窄幅柔印机印刷速度可达150m∕min，卫星式 宽幅柔印机印刷速度可达350m∕min；
（2）套准精度也是柔印比较难以处理的问题。
第二章 印刷原理、工艺及应用
7、柔性版与胶印、凹印的比较
百度文库柔印
胶印
凹印
适印基材 薄膜、纸张 纸张、金属 薄膜、纸张
第二章 印刷原理、工艺及应用
具体讲来看——
柔性版印刷实质是凸印的一种演变，但目前已经成为 一种独立的印刷方式其既包含着凸印的清晰、平印的柔和、 凹印的厚实和高光泽，又有着自己鲜明的特点。
1、环境性能优良。柔印最大的好处就是对环保的 贡献，这是其它印刷方式可望而不可及的，被人们称为
“绿色印刷”，特别适合包装印刷产品对环保特性的要 求，广泛用于环保要求高的食品和药品包装。
第二章 印刷原理、工艺及应用
2、印刷产品质量好。柔性版印刷墨层均匀厚实，墨色一致， 具有良好的印刷效果。
目前柔印采用了新型的高质量感光树脂版和陶瓷网纹辊等材
料，印刷精度已达到175线∕英寸。 柔印的墨层虽薄于凹印，但绝对厚于胶印，同时在相同的颜
色密度下，柔印墨层比凹印要薄，其印刷产品与凹印相似，具 有层次丰富、色彩鲜艳的特点，特别适合于包装印刷产品的特 色要求。
第二章 印刷原理、工艺及应用
2）不同的树脂的应用。溶剂型凹印油墨常用的树脂一般有聚 酰胺、聚乙烯醇缩丁醛、氯化聚丙烯、聚酯等，不同的树脂对溶 剂的释放性不同，有些树脂对溶剂的释放性差，但印刷适性好， 价格又比较便宜，往往成为主流产品，使用这种油墨印刷软包装 产品时容易发生溶剂残留问题；
3）烘干过程。在印刷过程中，为了避免小网点丢失或油墨 “假干”现，干燥箱的温度不能设定太高，同时，凹印机最后一 组印刷单元距离收卷单元过近，使印刷后的薄膜在油墨没有干透 的情况下就收卷，这也是造成溶剂残留的极大隐患。
第二章 印刷原理、工艺及应用
6、存在的主要缺点：
（1）柔印高光处丢点子，暗调处成实地，缺乏层次感是
比较突出的问题。 柔印虽可以达到较高的精度175线∕英寸，但柔印由于
印版有弹性，在印刷压力作用下，极易使网点面积增大，网 点扩大现象严重。
柔印不适于印刷层次变化大，精度要求高，阶调细腻丰 富的高档印刷品，其高精度加网图像质量仍不能与胶印相比。
使用具有弹性的凸起图像印版，印版可粘固在印版滚筒上，印版由一根 雕刻了着墨孔的金属网纹辊施墨；网纹传墨辊由另一根墨辊或刮墨刀控制 输墨量；可将液体和脂状油墨转印到实际是所有种类的承印材料上。
第二章 印刷原理、工艺及应用
一、柔印的原理及特点
柔性版：由橡胶、感光性树脂等弹性固体
材料制成的凸版之总称。 柔性版印刷机：使用柔性版，通过网纹传 墨辊传递油墨完成印刷过程的机器。
第二章 印刷原理、工艺及应用
5、广泛的承印材料 几乎所有纸类和塑料包装产品都可以采用柔印方式印刷， 柔印不仅可印刷各类纸张，还可以印刷铝箔、塑料薄膜、不干 胶纸、不干胶膜、玻璃纸、金属箔及纺织品等，适印介质的种 类多于凹印方式。 而胶印方式除纸张外，其余介质都不能或不好印刷。另外， 柔印在瓦楞纸印刷上也有独到之处。 目前，柔印方式已广泛用于各类包装印刷产品。在美国不 干胶标签成为柔性版印刷机的主要产品，能够完成几乎所有的 标签印刷工艺；包装纸箱的印刷是柔性版印刷机的另一主要业 务来源。
1、油墨 2、传墨辊 3、网纹 辊 4、印版滚筒 5、压印滚筒 6、承印物 7、油墨层
典型的轮转柔印工作单元
第二章 印刷原理、工艺及应用
总体来看——
印版柔软有弹性，耐印力高 由网纹辊施墨，墨路短，输墨控制反应迅速，操作简便 柔印油墨粘度低、干燥快 制版周期短，印刷速度快，投资小 适于多种承印物 图文精度低于凹印和胶印 多用于包装印刷：塑料薄膜、烟标、铝铂