柔版印刷技术及应用ppt课件
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柔性印刷---制版ppt课件
ZBSG-500、600 型固体树脂版制版设备外形图
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D、版面最佳曝光量的确定
背面曝光时间的确定 作一次预测试验，找出最佳曝光时间。操作方法如下：
① 切一条版，平均分成十等份。每两份之间用圆珠笔从背面划 一道印痕，以 10s为间隔，从 0s开始依次增加每格的时间值， 写到每一格的上方。对于厚版，可以选取 20~30s的间隔，如 图3-11 所示。
图 3-15（a）杜邦 cyrel 版测控条 用于厚版测42试
用于测试薄版的测控条包含以 下儿项功能： ① 在上部是由 0.17mm、 0.25mm、 0.80mm 不同粗细 的阴阳线条组成，功能同厚版 测控条。 ② 在中部左边是九个方块，它 们分别由 34L/cm、 48L/cm 和 54L/cm 的各自的 2％、 3 ％和95％网点百分比构成的。 目的是检测高调（ 2％处）是 否并糊，暗调（ 95％处是否完 好），确定曝光时间的正确与 否。 ③ 在中部右边是 48L/cm 的渐 变网。 ④ 在测控条的下部由不同直径 （ 0.25mm、0.5mm、 0.75mm 和1.0mm ）的阴阳 圆点构成。检查哪一级的阴或 阳网点丢失。
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显影：采用碱性显影液，去除未硬化的树脂。 冲洗：用水冲洗干净，等干燥后便可进行后曝光。
15
后曝光：为使印版表面全面硬化，对印版的正面和背面 进行后曝光。
后处理：也称去黏处理，可用表面处理液进行浸沟，以 消除版面的黏性。
液体感光树脂版的优缺点：
优点：成本低廉，设备简单；
光交联速度快，容易冲洗。
23
根据版材的组成不同，显影溶剂不同。有的可以用清 水，有的要用三氯乙烷（或四氯乙烷）。
显影时间通常为几分钟到 20min 左右。
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D、版面最佳曝光量的确定
背面曝光时间的确定 作一次预测试验，找出最佳曝光时间。操作方法如下：
① 切一条版，平均分成十等份。每两份之间用圆珠笔从背面划 一道印痕，以 10s为间隔，从 0s开始依次增加每格的时间值， 写到每一格的上方。对于厚版，可以选取 20~30s的间隔，如 图3-11 所示。
图 3-15（a）杜邦 cyrel 版测控条 用于厚版测42试
用于测试薄版的测控条包含以 下儿项功能： ① 在上部是由 0.17mm、 0.25mm、 0.80mm 不同粗细 的阴阳线条组成，功能同厚版 测控条。 ② 在中部左边是九个方块，它 们分别由 34L/cm、 48L/cm 和 54L/cm 的各自的 2％、 3 ％和95％网点百分比构成的。 目的是检测高调（ 2％处）是 否并糊，暗调（ 95％处是否完 好），确定曝光时间的正确与 否。 ③ 在中部右边是 48L/cm 的渐 变网。 ④ 在测控条的下部由不同直径 （ 0.25mm、0.5mm、 0.75mm 和1.0mm ）的阴阳 圆点构成。检查哪一级的阴或 阳网点丢失。
14
显影：采用碱性显影液，去除未硬化的树脂。 冲洗：用水冲洗干净，等干燥后便可进行后曝光。
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后曝光：为使印版表面全面硬化，对印版的正面和背面 进行后曝光。
后处理：也称去黏处理，可用表面处理液进行浸沟，以 消除版面的黏性。
液体感光树脂版的优缺点：
优点：成本低廉，设备简单；
光交联速度快，容易冲洗。
23
根据版材的组成不同，显影溶剂不同。有的可以用清 水，有的要用三氯乙烷（或四氯乙烷）。
显影时间通常为几分钟到 20min 左右。
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柔版印刷专业知识 ppt课件
卫星式（CI型）：所有印刷辊共用一个压印辊。 其特点是使用范围广，套准精度高，速度快。 附示意图
两辊式传墨系统
柔印机传墨系统
1. 是由墨斗辊加网纹辊组成的传墨系统。
2. 其主要优点是滚动磨擦对网纹辊及橡胶 辊的磨损较小，使用寿命长。
3. 但在高速及高网线印刷的情况下，不能 保证传墨量的均匀。
4. 两辊式传墨系统已逐渐被淘汰。
水墨的控制----颜色
1、印刷颜色由水墨的颜色决定，因此要 保持印刷颜色的一致，就必须保持水墨颜 色的一致。
2、检验水墨颜色的一致性，一般是通过 展色仪对比展色来进行的。
3、另外，水墨的粘度变化、承印物表面的颜色、印刷机网纹 辊线数、印刷压力的调节都可以影响印刷颜色的稳定性。
4、在生产过程中，如果发现是因为水墨颜色不一致导致了印 刷色差，最好是找供应商来调整或直接更换油墨。
4. 尽量不用石蜡基的消泡剂，否则会影响印 版耐印力。含硅基成份的消泡剂须用水稀 释，并在持续不断地搅拌下加入油墨中。
水墨的控制----PH值
1. 水墨的PH值应在8.5~9.2之间为宜。
2. 水墨PH值偏低，干燥加快，油墨流 动性下降。PH值偏高，粘度下降， 干燥减慢。
3. 对于PH值超出标准范围的情况，可 采用加入PH值调整液或稳定剂的方 式进行调整。
并能避免损坏瓦楞纸板; 5. 可提升传统印刷设备的印刷质量.
R/bak的作用原理
柔性印版变形与补尝
由于柔性板具有弹性，当它被安装到图筒 形的印版辊上后，印版周向的尺寸会产生变形， 使得印刷出来的图文尺寸比原稿大，因此必须 采取措施加以补尝。
补尝途径目前有以下几种： 1. 在原稿设计时，根据印版伸长率，在原稿尺寸
3. 另需注意，刮墨刀不适合与镀铬网纹辊 配套使用，否则易造成镀铬层的磨损。
两辊式传墨系统
柔印机传墨系统
1. 是由墨斗辊加网纹辊组成的传墨系统。
2. 其主要优点是滚动磨擦对网纹辊及橡胶 辊的磨损较小，使用寿命长。
3. 但在高速及高网线印刷的情况下，不能 保证传墨量的均匀。
4. 两辊式传墨系统已逐渐被淘汰。
水墨的控制----颜色
1、印刷颜色由水墨的颜色决定，因此要 保持印刷颜色的一致，就必须保持水墨颜 色的一致。
2、检验水墨颜色的一致性，一般是通过 展色仪对比展色来进行的。
3、另外，水墨的粘度变化、承印物表面的颜色、印刷机网纹 辊线数、印刷压力的调节都可以影响印刷颜色的稳定性。
4、在生产过程中，如果发现是因为水墨颜色不一致导致了印 刷色差，最好是找供应商来调整或直接更换油墨。
4. 尽量不用石蜡基的消泡剂，否则会影响印 版耐印力。含硅基成份的消泡剂须用水稀 释，并在持续不断地搅拌下加入油墨中。
水墨的控制----PH值
1. 水墨的PH值应在8.5~9.2之间为宜。
2. 水墨PH值偏低，干燥加快，油墨流 动性下降。PH值偏高，粘度下降， 干燥减慢。
3. 对于PH值超出标准范围的情况，可 采用加入PH值调整液或稳定剂的方 式进行调整。
并能避免损坏瓦楞纸板; 5. 可提升传统印刷设备的印刷质量.
R/bak的作用原理
柔性印版变形与补尝
由于柔性板具有弹性，当它被安装到图筒 形的印版辊上后，印版周向的尺寸会产生变形， 使得印刷出来的图文尺寸比原稿大，因此必须 采取措施加以补尝。
补尝途径目前有以下几种： 1. 在原稿设计时，根据印版伸长率，在原稿尺寸
3. 另需注意，刮墨刀不适合与镀铬网纹辊 配套使用，否则易造成镀铬层的磨损。
第四章包装柔性版印刷课件
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3.送墨辊直接浸在油墨槽中上墨，转动 时将附在其上的油墨传递给专用的网 纹辊上，网纹辊将油墨控制一定厚度 均匀地涂布在印版上凸出图文部分， 而后与压印机构承压，将油墨转印到 承印品表面形成图文印记，完成印刷。 由于印版高弹性，可以满足印版图文 部分和承印物紧密密合的要求，从而 获得较高的油墨转移率，得到清晰的 图像。
宽幅主要用于薄膜、镀铝膜、液体包 装、食品、速食品、化妆品、电话号码 本、肠衣、药品包装等。
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我国柔性版印刷主要应用在以下方面：
（1）瓦楞纸印刷 （2）包装薄纸印刷，所用纸张多为70-
90克的单面铜版纸（香烟包装盒）、啤 酒标多用75克的单面铜版纸、30克左右 的水松纸印刷。包装薄纸印刷柔印的主 要竞争对手是胶印。
12.操作及维护简便。 由于网纹辊传墨系统的使用，输墨控
制更为迅速。 柔性版印刷机一般配有一套可适应不
同印刷长度的印版滚筒，特别适合规 格经常变更的包装印刷品。
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13.投资少，收益高。 柔性版印刷机具有短墨路、传墨零
件少，印刷压力轻等优点，使得柔性 版印刷机结构简单，加工所用的材料 节省许多。所以机器设备的投资远低 于同色组胶印机，也只是同色组凹印 机投资的30%～50%。
4.由于版材的弹性，印版在安装到辊筒 的周向表面时易产生变形，从而引起 图文尺寸与原搞的偏差，因此需采取 办法加大周向尺寸。
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5.由于供墨系统简单，所以印刷机机构 简单。
传统的凸印机有9根以上的墨辊； 平版胶印有复杂的输墨装置和输水系统；
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凹版印刷机有较长的干燥烘道和溶剂回 收装置，且其制版设备更为复杂。
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3.送墨辊直接浸在油墨槽中上墨，转动 时将附在其上的油墨传递给专用的网 纹辊上，网纹辊将油墨控制一定厚度 均匀地涂布在印版上凸出图文部分， 而后与压印机构承压，将油墨转印到 承印品表面形成图文印记，完成印刷。 由于印版高弹性，可以满足印版图文 部分和承印物紧密密合的要求，从而 获得较高的油墨转移率，得到清晰的 图像。
宽幅主要用于薄膜、镀铝膜、液体包 装、食品、速食品、化妆品、电话号码 本、肠衣、药品包装等。
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我国柔性版印刷主要应用在以下方面：
（1）瓦楞纸印刷 （2）包装薄纸印刷，所用纸张多为70-
90克的单面铜版纸（香烟包装盒）、啤 酒标多用75克的单面铜版纸、30克左右 的水松纸印刷。包装薄纸印刷柔印的主 要竞争对手是胶印。
12.操作及维护简便。 由于网纹辊传墨系统的使用，输墨控
制更为迅速。 柔性版印刷机一般配有一套可适应不
同印刷长度的印版滚筒，特别适合规 格经常变更的包装印刷品。
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13.投资少，收益高。 柔性版印刷机具有短墨路、传墨零
件少，印刷压力轻等优点，使得柔性 版印刷机结构简单，加工所用的材料 节省许多。所以机器设备的投资远低 于同色组胶印机，也只是同色组凹印 机投资的30%～50%。
4.由于版材的弹性，印版在安装到辊筒 的周向表面时易产生变形，从而引起 图文尺寸与原搞的偏差，因此需采取 办法加大周向尺寸。
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5.由于供墨系统简单，所以印刷机机构 简单。
传统的凸印机有9根以上的墨辊； 平版胶印有复杂的输墨装置和输水系统；
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凹版印刷机有较长的干燥烘道和溶剂回 收装置，且其制版设备更为复杂。
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造纸印刷行业--柔性版印刷机跟印刷工艺(PPT 48页)资料文档
2019/11/14
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C.洗版。在洗版机中冲洗足够长的时 间，确保洗掉所有未曝光的树脂部分， 经曝光硬化的树脂留在版基上。
D.干燥。将冲洗过的版材放入烘箱进 行干燥。
E.测量。干燥20min后，测量每一段 版材包括版基的厚度，称为底基厚度H， 并记录各格曝光时间T。
平放储存。
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五、制版中常见故障及解决办法
1.浮雕较低，底基厚度不一致。 ① 背曝光时间过度 ② 版材的曝光面颠倒 ③ 洗版时间不足 ④ 版材保存不当 2.印版阴图较浅 ① 主曝光时间过长 ② 阴图片密度过低 ③ 冲洗时间不足
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2．模压法
利用母版原版，将橡胶版材加热加 压而形成印版
3．照相制版法
照相制版法是柔性版制版最常用的 一种方法。
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的角度是15°、30°、60°、75°、
7.制版的其它故障及产生原因 ① 文字图像不清晰。 ② 细线弯曲、文字断笔破损。 ③ 版面浮雕太浅。 ④ 印版底基不平 ⑤ 版面图文不平整 ⑥ 图文中反白字、线并没 ⑦ 版面呈桔子皮状 ⑧ 版面过粘 ⑨ 版面裂痕
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四、柔性版材的储存
1.新购进版材的储存 刚购进来的新版材在仓库存放时，一定
要平放在架子上，储存在阴凉干燥的地 方，储存温度在4~38℃，湿度在40%~60%， 远离热源和光源。 开料操作时，要在黄色灯光的室内工作， 一定要避免太阳光或不安全光线的照射。
柔版印刷技术及应用课件.ppt
模切等印后工艺
印刷
贴版、打样
。
第二章 印刷原理、工艺及应用
二、柔性版制版方法 柔性版印版种类
橡胶版
柔
性
版
类
型
感光树脂版
。
手工雕刻橡胶版
模压橡胶版
（铸造橡皮版）
液体感光树脂版 固体感光树脂版
第二章 印刷原理、工艺及应用
印版制作
（一）橡皮版 橡皮版的版材主要是天然橡胶和合成橡胶。橡皮版的重要技术参数有3个，即
胶印
印前
数字化
制版
低
制版成本 假定为100元
印刷机 单张纸、卷筒纸
图像精度 70-80线/cm
耐印力 最大100万
凹印
柔印
数字化
数字化
高
较低
435元
135元
适于印长版 简单、投资较低
120线/cm 60线/cm
1亿
几百万
。
第二章 印刷原理、工艺及应用
柔版基本工艺流程
印前设计及图文处理
分色出片
印版制作
研磨橡胶版 压制橡胶版 压制凹模板
。
第二章 印刷原理、工艺及应用
（二）感光树脂柔性版（也称为光敏树脂柔性版） 是利用单体与聚合物的光聚合过程形成版面图文的技术。 主要优点是制版工艺简单、装版速度快、耐印力高、传墨 性能好。与模铸橡皮版相比，其制版的时间仅为几分之一。
。
第二章 印刷原理、工艺及应用
着墨孔的结构和线数决定了网纹辊的传墨性能和使用 范围；
着墨孔的均匀一致程度决定了匀墨的质量； 着墨孔表面的镀层对传墨性能也有一定影响，同时关 系网纹传墨辊的使用寿命。
。
第二章 印刷原理、工艺及应用
柔性版印刷机和印刷工艺-PPT课件
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2．模压法 利用母版原版，将橡胶版材加热加 压而形成印版 3．照相制版法 照相制版法是柔性版制版最常用的 一种方法。
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二、柔性版制版工艺
1.模压法制版工艺 模压法制版分为三个基本过程。 （1）原版准备 原版包括活字版、雕刻凸版、 线条凸版和网线凸版。 （2）制作模版 用原版作模型（模具），表 面撒热固性酚醛树脂粉沫，利用压型机加热 加压制作成母型模版（阴图版）。 （3）压制印版 在模版上添加天然橡胶，硫 化，用压模机模压并加热固化，制成橡胶版
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2.感光树脂柔性版制版工艺
（1）工艺流程：裁切版材→背曝光（背胶硬化 20%，提高支承力）→主曝光（图文曝光硬化）→显影 （冲洗掉未感光部分）→干燥→后处理（去粘：紫外光 照、漂粉水溶液、溴化物溶液、喷粉）→后曝光（加强印
版硬度—全面均匀曝光）
（2）制版工艺参数(Dupont公司Cyre版)
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第四节 柔性版制版工艺
一、柔性版制版方法 1．雕刻法 雕刻法分为手工雕刻法和激光雕刻法。 手工雕刻柔性版一般采用富有弹性的天 然橡胶为版材，用手工在印版版面雕刻 比较简单的图案或文字 激光雕刻法采用光电扫描、模数转换、 激光雕刻头自动雕刻橡皮版。
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C.洗版。在洗版机中冲洗足够长的时 间，确保洗掉所有未曝光的树脂部分， 经曝光硬化的树脂留在版基上。 D.干燥。将冲洗过的版材放入烘箱进 行干燥。 E.测量。干燥20min后，测量每一段 版材包括版基的厚度，称为底基厚度H， 并记录各格曝光时间T。
柔版印刷专业知识PPT课件
线辊，承印物表面平滑，采用高网线辊。
3. 根据印版的网线数选择。印版网线数与网纹辊
线数应在1/4~1/5之间。
4. 根据输墨装置选择网纹辊。若是两辊式，则硬
度<75的墨辊应配<200LPI的网纹辊。硬度在 80~90的墨辊配>220LPI的网辊。如果是采用 反向刮刀的输墨装置，应配置>220LPI网纹辊。
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柔印常见问题及对策
7、如何选择合适的刮刀
1. 塑料刮刀一般用在封闭式刮刀系统中，
多用作具有密封作用的正向刮刀。塑料 刮刀对网纹辊的磨损要小一些，但对网 纹辊表面的光洁度要求较高。
2. 钢刮刀的厚度一般选择0.15mm。 3. 油墨粘度较大或采用较低网线数的网纹
辊（400LPI以下），应选用平刀口刮刀； 高网线数的网纹辊应选用薄刮刀或斜刀 口刮刀。
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柔印常见问题及对策
摇盖上不要设计有机图对接，否则很难对准
机图对接,两 摇盖上各有 一部分机图
建议机图放到 一个摇盖上
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柔印常见问题及对策
摇盖上建议留有12~20mm的白边 ，可省印后分纸或啤切工艺
摇盖上边缘
摇盖上边缘
留有白边
没有留白边
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成为一种成熟的印刷工艺，特别在包装行 业中，柔印已占据主导地位。目前，在各 种印刷方式中，柔印比例占据28%，胶 印占45%。预计未来几年内，柔印的比 例将达到33%以上。
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1、柔印结构原理
柔印常见问题及对策
网纹辊
墨水
膠胶輥辊
印版
印版辊 紙板
压印辊
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3. 根据印版的网线数选择。印版网线数与网纹辊
线数应在1/4~1/5之间。
4. 根据输墨装置选择网纹辊。若是两辊式，则硬
度<75的墨辊应配<200LPI的网纹辊。硬度在 80~90的墨辊配>220LPI的网辊。如果是采用 反向刮刀的输墨装置，应配置>220LPI网纹辊。
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柔印常见问题及对策
7、如何选择合适的刮刀
1. 塑料刮刀一般用在封闭式刮刀系统中，
多用作具有密封作用的正向刮刀。塑料 刮刀对网纹辊的磨损要小一些，但对网 纹辊表面的光洁度要求较高。
2. 钢刮刀的厚度一般选择0.15mm。 3. 油墨粘度较大或采用较低网线数的网纹
辊（400LPI以下），应选用平刀口刮刀； 高网线数的网纹辊应选用薄刮刀或斜刀 口刮刀。
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柔印常见问题及对策
摇盖上不要设计有机图对接，否则很难对准
机图对接,两 摇盖上各有 一部分机图
建议机图放到 一个摇盖上
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柔印常见问题及对策
摇盖上建议留有12~20mm的白边 ，可省印后分纸或啤切工艺
摇盖上边缘
摇盖上边缘
留有白边
没有留白边
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成为一种成熟的印刷工艺，特别在包装行 业中，柔印已占据主导地位。目前，在各 种印刷方式中，柔印比例占据28%，胶 印占45%。预计未来几年内，柔印的比 例将达到33%以上。
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1、柔印结构原理
柔印常见问题及对策
网纹辊
墨水
膠胶輥辊
印版
印版辊 紙板
压印辊
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第二章 印刷原理、工艺及应用
（1）柔印广泛采用低毒的醇溶性油墨及无毒的水性油墨 印刷，完全废弃了有毒的苯胺油墨，具有良好的环境性能。
（2）柔印能够较好地解决软包装复合膜溶剂残留的难题。
传统的凹印工艺由于生产过程中的影响因素较多，给控制 溶剂残留带来一定的难度：
1）慢干性溶剂的使用。凹印中为了克服高光部位的小网 穴发生堵塞，造成印品上小网点丢失的问题，采取向油墨中添 加慢干性溶剂（如二甲苯、丁酮、丁酯等）的做法，这些慢干 性溶剂的沸点较高，必须要掌握好添加量，否则就可能埋下溶 剂残留的隐患；
第二章 印刷原理、工艺及应用
6、存在的主要缺点：
（1）柔印高光处丢点子，暗调处成实地，缺乏层次感是
比较突出的问题。 柔印虽可以达到较高的精度175线∕英寸，但柔印由于
印版有弹性，在印刷压力作用下，极易使网点面积增大，网 点扩大现象严重。
柔印不适于印刷层次变化大，精度要求高，阶调细腻丰 富的高档印刷品，其高精度加网图像质量仍不能与胶印相比。
1、油墨 2、传墨辊 3、网纹 辊 4、印版滚筒 5、压印滚筒 6、承印物 7、油墨层
典型的轮转柔印工作单元
第二章 印刷原理、工艺及应用
总体来看——
印版柔软有弹性，耐印力高 由网纹辊施墨，墨路短，输墨控制反应迅速，操作简便 柔印油墨粘度低、干燥快 制版周期短，印刷速度快，投资小 适于多种承印物 图文精度低于凹印和胶印 多用于包装印刷：塑料薄膜、烟标、铝铂
（1）柔性版印刷，简称“柔印”，是一种直接 轮转印刷方法。
（2）是利用柔软可挠曲材料作为印版，通过网 纹辊进行印刷的轮转凸版印刷。
（3）印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨； 金属墨辊（网纹传墨辊）由另一根墨辊或刮刀控制 输墨量；
（4）典型的轮转柔印工作单元主要由墨槽、传 墨辊、网纹辊、印版滚筒、压印滚筒构成。
柔印采用网纹辊传墨，一般如果纸张情况不变、水墨情况不 变，则无论是同批次产品，还是不同批次产品的墨色均能保持 一致，这也正是包装印刷产品最基本的要求，也是胶印方式所 不易做到的。另外，废品率低于凹印和胶印方式。
第二章 印刷原理、工艺及应用
3、印版耐印力高，印刷速度快，设备结构简单 柔性版的耐印力通常可以达到100万～300万次； 一般机组式窄幅柔印机印刷速度可达150m∕min，卫星式 宽幅柔印机印刷速度可达350m∕min；
第二章 印刷原理、工艺及应用
第四节 柔印原理、工艺及应用
——1853年，美国金斯来获得橡皮印版专利权开始 ——19世纪60年代，出现了简单的印刷机，采用苯胺染料油墨，具有弹性
的橡皮作为版材——苯胺印刷或橡皮版印刷
苯胺染料油墨非常鲜艳，但易褪色，且有毒，目前已被不褪色、耐光 性强的染料或颜料代替； ——1952年，第14届包装印刷会议用“柔性版印刷”代替“苯胺印刷”。 ——近几十年来，在印版、油墨、输墨系统、印刷机四个主要方面有了很 大的发展，成为继凸印、平印、凹印之后的又一大印刷工艺。 ——基本概念
柔印机区别于其它传统印刷机的突出优点是采用了网纹传 墨辊，省去了复杂的输墨辊组，机构大大减化，设备投资少。
4、设备综合加工能力强，易形成生产线 从双面多色印刷到上光、覆膜、烫金、模切、排废、打孔、 收卷、分切等工序一次连续作业完成，甚至可以在印刷机组上
增加丝网印刷单元。有人将柔印刷机称之为印刷加工生产线。
第二章 印刷原理、工艺及应用
2、印刷产品质量好。柔性版印刷墨层均匀厚实，墨色一致， 具有良好的印刷效果。
目前柔印采用了新型的高质量感光树脂版和陶瓷网纹辊等材
料，印刷精度已达到175线∕英寸。 柔印的墨层虽薄于凹印，但绝对厚于胶印，同时在相同的颜
色密度下，柔印墨层比凹印要薄，其印刷产品与凹印相似，具 有层次丰富、色彩鲜艳的特点，特别适合于包装印刷产品的特 色要求。
（2）套准精度也是柔印比较难以处理的问题。
第二章 印刷原理、工艺及应用
7、柔性版与胶印、凹印的比较
薄膜、纸张
第二章 印刷原理、工艺及应用
具体讲来看——
柔性版印刷实质是凸印的一种演变，但目前已经成为 一种独立的印刷方式其既包含着凸印的清晰、平印的柔和、 凹印的厚实和高光泽，又有着自己鲜明的特点。
1、环境性能优良。柔印最大的好处就是对环保的 贡献，这是其它印刷方式可望而不可及的，被人们称为
“绿色印刷”，特别适合包装印刷产品对环保特性的要 求，广泛用于环保要求高的食品和药品包装。
使用具有弹性的凸起图像印版，印版可粘固在印版滚筒上，印版由一根 雕刻了着墨孔的金属网纹辊施墨；网纹传墨辊由另一根墨辊或刮墨刀控制 输墨量；可将液体和脂状油墨转印到实际是所有种类的承印材料上。
第二章 印刷原理、工艺及应用
一、柔印的原理及特点
柔性版：由橡胶、感光性树脂等弹性固体
材料制成的凸版之总称。 柔性版印刷机：使用柔性版，通过网纹传 墨辊传递油墨完成印刷过程的机器。
第二章 印刷原理、工艺及应用
2）不同的树脂的应用。溶剂型凹印油墨常用的树脂一般有聚 酰胺、聚乙烯醇缩丁醛、氯化聚丙烯、聚酯等，不同的树脂对溶 剂的释放性不同，有些树脂对溶剂的释放性差，但印刷适性好， 价格又比较便宜，往往成为主流产品，使用这种油墨印刷软包装 产品时容易发生溶剂残留问题；
3）烘干过程。在印刷过程中，为了避免小网点丢失或油墨 “假干”现，干燥箱的温度不能设定太高，同时，凹印机最后一 组印刷单元距离收卷单元过近，使印刷后的薄膜在油墨没有干透 的情况下就收卷，这也是造成溶剂残留的极大隐患。
第二章 印刷原理、工艺及应用
5、广泛的承印材料 几乎所有纸类和塑料包装产品都可以采用柔印方式印刷， 柔印不仅可印刷各类纸张，还可以印刷铝箔、塑料薄膜、不干 胶纸、不干胶膜、玻璃纸、金属箔及纺织品等，适印介质的种 类多于凹印方式。 而胶印方式除纸张外，其余介质都不能或不好印刷。另外， 柔印在瓦楞纸印刷上也有独到之处。 目前，柔印方式已广泛用于各类包装印刷产品。在美国不 干胶标签成为柔性版印刷机的主要产品，能够完成几乎所有的 标签印刷工艺；包装纸箱的印刷是柔性版印刷机的另一主要业 务来源。