尼霍夫拉丝机水质要求

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尼霍夫M85拉丝机生产流程过程控制点

M85拉丝机生产流程过程控制点要求事项：一．铜杆铜杆是圈式托盘存放，投放铜杆的操作要求：1．必须投用有合格标识的铜杆，盘号、批号、重量、生产时间、投料时间登记在生产记录本投料栏内；2．表面光滑无缺陷（毛刺、划痕、凹坑、斑点、无氧化）；3．表面洁净无油污；4．铜杆应整齐地排列成圈，不乱线、不压线、放线自如；5．成圈铜杆应放在放线装置各中心点下方位置。

6．铜杆必须是直径是8毫米-10毫米的铜杆二．放线装置放线装置是保证铜杆在放线过程中有一定的张力，操作要求：1．铜杆必须经过放线装置下部的引线导轮引到过线导轮的底槽上，再经过转向导轮经过拉丝；2．检查各导轮的转动是否灵活，铜杆是否行走在导轮的底槽中部区域；三．拉丝拉丝是拉丝机生产中将铜杆毛胚通过模具拉伸制成成品裸铜线要求的加工工序，此工序中的操作要求：1．根据成品裸铜线工艺标准，领用经检验合格的拉丝模具；2．使用工艺标准的拉丝润滑液，巡检拉丝润滑液供液、喷淋状况，保证拉丝润滑液的润滑、冷却、清洗的功效；3．打开拉丝箱盖和拉丝开关设置到脚踏点动档；4．将铜杆经扎头穿模机扎头穿模；5．按模具的模号由大到小穿引模具；6．铜杆应从模具的进口区进入，经挤压拉伸的铜线从模具的出口区出线；7．穿引好的模具，放入模具架内固定；8．将穿好模具铜线拉上拉丝牵引鼓轮，铜线在鼓轮上卷绕2~3圈；9．操作穿模时应用少量的拉丝润滑液润滑；10．重复5、6、7、8操作，穿好所有的拉丝模具，铜线从最后一道定径模要注意定径模具是否安装正确，盖好定径模具盖板，拧紧螺丝。

取50~100mm铜线测量线径，此处的线径应考虑后道工序的拉伸缩径量，缩径量是成品裸铜线内径尺寸的1%~2%的范围；11．尺寸检测合格，检查铜线的表面外观是否光滑无缺陷（毛刺、划痕、凹坑、斑点）；12．铜线表面如有缺陷，检查铜线的行线是否有擦线问题和调整模具，直至铜线表面无斑点；13．铜线表面无缺陷，关闭拉丝箱盖，将点动开关切换到正常连动档;14．将铜线拉上定速轮上，在定速轮上卷绕一圈，再拉上定速分线轮，铜线在两导轮上卷绕2~3圈。

水处理设备在工业上的用水要求

水处理设备在工业上的用水要求下面介绍的是工业用水处理设备中，对水质的要求。

一些客户反应，他们不知道自己需要的是什么样的水，也不知道水质要达到什么要求，莱特莱德水处理专家针对这一问题经过整理总结出以下几种水质要求：
一、水处理设备中软化水的水质要求
将水中的钙、镁离子去除，或者将这两种离子降低到一定程度的水被称为软水，在软化过程中，只降低了水的硬度，所以水的总含盐量是没有变化的。

二、水处理设备中脱盐水的水质要求
将水中的盐类去除或者将它降低到一定程度：电导率一般为1.0-10.0µS/CM，含盐量为1-5mg/L的水被称为脱盐水。

三、水处理设备中纯水的水质要求
将水中的强弱电解质去除或者将水中的强电解质和弱电解质降低到电导率一般为10.0-0.1µS/CM，电阻率(25℃)>
0.1-10MΩ·CM，含盐量<1mg/L的水被称为纯水。

四、水处理设备中超纯水的水质要求
将水的是导电介质基本上完全的去除并还能不离解的气体、胶体以及有机物质(包括细菌等)也去除至很低程度的水被称为超纯水。

其导电率一般为0.1-0.055µS/CM,电阻率(25℃)> 10.0MΩ·CM，含盐量<0.1mg/L。

理想纯水(理论上)
电导率为0.055µS/CM，电阻率(25℃)为18.0MΩ·CM。

通过以上整理，对水质有了明确的了解后，应该知道如何判断自己需要的是什么样的水质了。

莱特莱德引进最新工艺，设备处理的水质均达到国家行业标准。

制药用水均得到GMP认证，超纯水最高可达到18.2兆欧并且出水水质稳定，是水处理行业中的佼佼者。

工业锅炉水质标准2018

工业锅炉水质标准2018工业锅炉水质标准是指用于工业锅炉供水的水质要求和指标，以保证锅炉安全运行和热效率。

本文将介绍2018年的工业锅炉水质标准的相关参考内容。

1. 总硬度：总硬度是指水中可溶解的钙和镁离子的总量。

“GB/T 6909-2008锅炉用水分析方法”规定，工业锅炉水质标准总硬度的最低要求为60mg/L（以CaCO3计）。

2. pH值：pH值是描述水的酸碱程度的指标。

工业锅炉水质标准要求，pH值范围应在8.5-9.5之间，以确保水的稳定性和不易造成腐蚀。

3. 水浊度：水浊度是水中悬浮颗粒物的含量。

工业锅炉水质标准对水浊度的要求一般为5NTU以下，以保证水的清洁度。

4. 金属离子含量：工业锅炉水中含有一定的金属离子是不可避免的，但过高的金属离子含量会导致腐蚀和沉积物形成。

标准要求锅炉水中钠离子的含量应小于100mg/L，氯离子的含量应小于50mg/L。

5. 溶解氧：溶解氧是水中溶解的氧气分子。

溶解氧的存在对锅炉金属材料的腐蚀产生重要影响。

通常情况下，锅炉水中溶解氧的含量应小于0.05mg/L。

6. 硅含量：硅是工业锅炉中一个常见的污染物，它会造成结垢和腐蚀。

工业锅炉水质标准要求，硅含量应小于200μg/L。

7. 碱度：碱度是描述水中酸性和碱性物质的含量。

标准规定，工业锅炉水的碱度一般保持在100-600mg/L之间，以确保锅炉水的稳定性和蒸汽的品质。

8. 总有机碳：总有机碳是指水中有机化合物的总量。

标准要求工业锅炉水中总有机碳的含量应小于2mg/L，以控制水质的稳定性。

以上是2018年的工业锅炉水质标准的相关参考内容。

这些指标旨在保证工业锅炉的安全运行和热效率，并减少腐蚀、结垢和沉积物的形成。

企业在选择供水和进行锅炉水处理时，应参考这些标准，并采取相应的措施来满足需求。

锅炉的水质要求要点

锅炉的水质要求要点锅炉是一个用于将水加热成为蒸汽，并输出热量的设备。

在进行锅炉的设计、制造和运行时，水质是一个非常重要的因素，因为水质的好坏直接关系到锅炉的安全运行、能源消耗和使用寿命。

在本文档中，我们将介绍锅炉的水质要求要点。

锅炉的水质要求1. pH值pH值是衡量水质酸碱程度的指标，对于锅炉而言，水质的pH值应该介于7.0和12.0之间，通常应该维持在8.0-10.5的范围内。

如果水质的pH值过低或过高，都会对锅炉产生不良影响。

2. 溶解氧浓度溶解氧浓度是衡量水中含氧气的指标，对于锅炉而言，溶解氧浓度应该尽可能地降低，因为氧气会导致腐蚀和机械损坏。

一般来说，水质的溶解氧浓度应该低于0.1mg/L。

3. 总硬度锅炉水中的硬度主要来自于水中的钙、镁和铝等金属元素，硬度会对锅炉和锅炉管道产生不利影响，这是因为硬度会在锅炉内部形成水垢，降低热交换效率，增加燃料消耗。

一般锅炉的水质总硬度应该小于60mg/L。

4. 氯离子浓度氯离子是一种常见的阴离子，它会对锅炉产生腐蚀性影响。

因此，锅炉的水质中的氯离子浓度应该尽可能地降低，通常应该维持在低于50mg/L。

锅炉水质处理方法为了保持锅炉的安全运行和有效利用，需要对锅炉的水质进行处理。

处理水质的方法主要有以下几种：1. 化学处理化学处理是用化学反应来处理锅炉水质的方法，这种方法可以去除水中的杂质、溶解氧和硅砂等物质。

化学处理通常包括表面活性剂、消泡剂、清洁剂、除垢剂等，不同的处理方法会根据不同的水质情况采用不同的方法。

2. 热处理热处理是一种将水加热至一定温度，并将溶解物质溶解出来的方法。

这种方法主要用于清除水中的氧气、二氧化碳和有机物等。

通过热处理可以较好地保证锅炉的安全运行和使用寿命。

3. 离子交换离子交换是一种用于去除水中硬度离子的方法，工作原理是用一种具有离子选择性的树脂，通过交换作用去除水中的钙、镁等离子。

这种方法可以有效去除水垢，保证锅炉的热交换效率。

《喷水织机行业中水回用水质要求》

《喷水织机行业中水回用水质要求》在喷水织机行业中，水回用是一种有效的节约和环保措施，可以减少对自然水源的依赖并降低废水排放量。

为了确保水回用的有效性和水质的安全性，同时满足工艺需求，喷水织机行业对水回用的水质有着一定的要求。

首先，喷水织机行业对水回用的水质要求一般分为物理、化学和微生物方面。

在物理方面，水回用应该没有悬浮固体、浮游生物和可见污染物，水质应清澈透明。

悬浮固体和浮游生物不仅会影响织机的正常运行，还会导致产品表面出现杂质和瑕疵，降低产品质量。

在化学方面，水回用应该符合一定的化学指标，包括pH值、溶解氧、电导率、总碱度、总硬度、重金属离子、有机物等。

这些指标能够反映水的酸碱度、氧含量、溶解物质的浓度等，对于保证织机正常运行和产品质量至关重要。

最后，在微生物方面，水回用应该经过一定的消毒处理，确保没有病原微生物和细菌。

微生物的存在不仅会影响产品的卫生质量，还会导致织机出现故障和堵塞。

其次，根据不同工艺需求，喷水织机行业对水回用的水质要求有所差异。

例如，在染色工艺中，水回用的水质要求较高，需要确保水中没有有色物质和染料残留，以避免对织物的着色产生影响。

在漂白和脱色工艺中，水回用的水质要求主要是去除水中的致癌物和有害物质，以保证织物的白度和卫生质量。

在整理和后整工艺中，水回用的水质要求一般较低，主要是去除水中的颗粒物和溶解物质，以确保织物表面的整洁和产品的外观质量。

此外，喷水织机行业对水回用的水质还要考虑内循环系统的要求。

内循环系统是指将废水进行处理后再回用于生产过程中的系统。

为了确保内循环系统的正常运行，对水回用的水质要求更高。

一方面，废水处理设备应能够将废水中的污染物如悬浮固体、有机物和重金属等进行有效去除，以保证回用水的质量。

另一方面，回用水应进行一定的消毒处理，去除潜在的病原微生物和细菌，以确保内循环系统的卫生状况。

为了满足喷水织机行业对水回用水质的要求，可以采取一系列的水处理措施。

首先是非生物处理技术，包括过滤、吸附和沉淀等。

尼霍夫拉丝机原理

尼霍夫拉丝机原理
嘿，朋友们！今天咱们来聊聊尼霍夫拉丝机原理。

想象一下，尼霍夫拉丝机就像是一个超级厉害的魔法师，它能把粗粗的金属丝变得细细长长的，可神奇啦！
其实呢，它的原理就像是我们拉面条一样。

尼霍夫拉丝机有个像模子一样的东西，金属丝就从这个模子里通过。

就好像我们把面团通过擀面杖压成面条一样。

在这个过程中，拉丝机施加一定的力量，把金属丝慢慢地拉细拉长，让它变成我们想要的样子。

而且哦，这个拉丝的过程就像我们走路一样，一步一步的，非常有节奏。

不同的是，尼霍夫拉丝机走得特别稳、特别精确，能拉出非常均匀的金属丝来。

总之，尼霍夫拉丝机原理虽然听起来有点复杂，但其实就是这么个简单又有趣的过程。

就像生活中的很多事情一样，只要我们仔细去理解，就会发现它并没有那么难哦！希望大家都能明白这个神奇的原理啦！。

锅炉水质相关标准

锅炉水质相关标准锅炉水质相关标准：1. 悬浮物：普通水中的悬浮物主要是泥土、砂粒、腐殖质等，而锅炉用水中的悬浮物除了这些之外，还包括在水中不溶的呈悬浮状态存在的水垢和溶于水中的各种盐类。

这些悬浮物会降低锅炉的传热效率，甚至堵塞水循环系统，因此需要严格控制。

2. 含盐量：普通水中的含盐量较低，而锅炉用水中的含盐量较高。

这些盐类主要包括钙、镁、钠、钾等离子，它们在高温下会与水反应生成各种化合物，如水垢、氧化铁等，这些化合物附着在锅炉受热面上会降低锅炉的传热效率。

因此，需要限制锅炉用水的含盐量。

3. 含油量：普通水中的含油量较低，而锅炉用水中的含油量较高。

这些油脂会在高温下分解成各种有机物，附着在锅炉受热面上形成一层油垢，影响传热效率。

因此，需要限制锅炉用水的含油量。

4. pH值：普通水的pH值通常呈中性或弱酸性，而锅炉用水的pH值需要控制在一定范围内。

如果pH值过低，水呈酸性，会腐蚀锅炉受热面；如果pH值过高，水呈碱性，会产生水垢。

因此，需要将pH值控制在适当的范围内以避免对锅炉受热面造成损害。

锅炉用水与普通水的区别：1. 硬度：普通水的硬度较低，而锅炉用水一般硬度较高。

这是因为锅炉用水需要经过加热处理以软化水中的钙、镁等离子，防止水垢的形成。

2. 温度：普通水的温度一般较低，而锅炉用水的温度较高。

这是因为锅炉用水需要在高温下进行加热处理以达到一定的蒸汽压力。

3. 处理方式：普通水一般不需要经过特殊处理就可以使用，而锅炉用水则需要经过一系列的处理过程才能使用。

这些处理过程包括沉淀、过滤、除氧、软化、脱盐等，以去除水中的悬浮物、杂质、气体和盐类等有害物质。

炉水质相关标准1. 范围本标准规定了工业锅炉水质指标及测试方法，适用于额定出口蒸汽压力小于2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉。

2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

工厂水处理设备对水质的要求

工厂水处理设备对水质的要求工厂中超纯水处理设备对水质大都要求比较高，根据不同的应用场合又可分为三个级别用水：一级用水，电阻要求大于10MΩ(电导率低于0.1us/cm),主要用于有严格要求的分析试验，包括对颗粒有要求的试验。

如高压液相色谱分析用水。

一级水常用二级水经过石英设备蒸馏或反渗透及离子交换混合床处理后，再经过0.2μm微孔滤膜过滤来制取。

二级用水，电阻要求大于1MΩ(电导率低于1us/cm),主要用于无机痕量分析等试验，如原子吸收光谱分析用水。

二级水可用多次蒸馏或反渗透及离子交换等方法制取。

三级用水，三级水用于一般化学分析试验。

三级水可用蒸馏或离子交换等方法制取。

超纯水处理设备的工艺流程原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→PH调节→第二级反渗透→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点资源共享来源于莱特莱德上海水处理设备工程公司制备用水的常用方法1、蒸馏水：实验室最常用的一种纯水，虽设备便宜，但极其耗能和费水且速度慢，应用会逐渐减少。

蒸馏水能去除自来水内大部分的污染物，但挥发性的杂质无法去除，如二氧化碳、氨、二氧化硅以及一些有机物。

新鲜的蒸馏水是无菌的，但储存后细菌易繁殖;此外，储存的容器也很讲究，若是非惰性的物质，离子和容器的塑形物质会析出造成二次污染。

2、去离子水：应用离子交换树脂去除水中的阴离子和阳离子，是运用时间较长的一种传统用来制取纯水的工艺方法，经处理后可获得一定纯度的超纯水，但水中仍然存在可溶性的有机物，可以污染离子交换柱从而降低其功效，去离子水存放后也容易引起细菌的繁殖。

3、反渗水：其生成的原理是水分子在压力的作用下，通过反渗透膜成为纯水，水中的杂质被反渗透膜截留排出。

反渗水克服了蒸馏水和去离子水的许多缺点，利用反渗透技术可以有效的去除水中的溶解盐、胶体，细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质。

4、超纯水：其标准是水电阻率为18.2MΩ-cm。

工业锅炉水质化验标准

工业锅炉水质化验标准工业锅炉水质化验标准一、引言工业锅炉是工业生产中不可或缺的设备之一，而锅炉的水质是保证锅炉正常运行和延长寿命的关键因素之一。

因此，对工业锅炉水质的测试与评估显得尤为重要。

本文将介绍一般工业锅炉水质化验的标准。

二、主要化验项目1. PH值PH值是衡量水溶液酸碱性的指标，工业锅炉水质的PH值一般应在8.5-9.5之间，酸性强烈的水可能会腐蚀锅炉金属，而碱性强烈的水则可能导致泡沫和沉淀产生。

2. 导电率导电率是衡量水中电解质含量的指标，一般用微西/厘米（μS/cm）来表示。

导电率的高低对于锅炉的热效率和设备寿命有直接的影响。

过高的导电率可能导致热交换效果降低，设备损坏，而过低的导电率则可能导致水垢和锈蚀。

3. 氧化还原电位（ORP）氧化还原电位是衡量水中氧化还原性质的指标，一般用以毫伏(V)表示。

工业锅炉水中的ORP值应在-150至-350mV之间。

过高的ORP值可能导致锅炉金属腐蚀，而过低则可能导致结垢和泡沫产生。

4. 溶解氧溶解氧是衡量水中氧气含量的指标，一般用毫克/升（mg/L）表示。

工业锅炉水中的溶解氧含量应小于0.02mg/L，过高的溶解氧含量可能导致锅炉金属腐蚀和泡沫产生。

5. 总硬度总硬度是衡量水中钙镁离子含量的指标，一般用毫克当量/升（mg/L）表示。

工业锅炉水中的总硬度应小于5mg/L，过高的总硬度会导致水垢和锅炉损坏。

6. 硅酸盐含量硅酸盐是水中常见的离子之一，一般用毫克/升（mg/L）表示。

工业锅炉水中的硅酸盐含量应小于5mg/L，过高的硅酸盐含量可能导致水垢和设备堵塞。

7. 氯离子含量氯离子是衡量水中氯化物含量的指标，一般用毫克/升（mg/L）表示。

工业锅炉水中的氯离子含量应小于20mg/L，过高的氯离子含量可能导致锅炉金属腐蚀。

8. 硝酸盐含量硝酸盐是衡量水中硝酸盐含量的指标，一般用毫克/升（mg/L）表示。

工业锅炉水中的硝酸盐含量应小于10mg/L，过高的硝酸盐含量可能导致锅炉金属腐蚀。

工业锅炉水质标准

工业锅炉水质标准(GB/576-2001)
①硬度mmol/L 的基本单元为C(1/2Ca2+、1/2Mg2+)，下同。

②碱度mmol/L 的基本单元为C(OH-、1/2CO 2-、HCO -)，下同。

对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。

③当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h 时应除氧，额定蒸发量小于6t/h 的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0.05mg/L 。

④如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子(CI-)的方法来间接控制，但溶解固形物与电导率或氯离子(CI-)的比值关系应根据试验确定。

并应定期复试和修正此比值关系。

⑤全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。

⑥仅限燃油燃气锅炉。

额定蒸发量小于等于2t/h，且额定蒸汽压力小于等于1.0M_Pa 的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉（如对汽、水品质无特殊要
求）也可采用锅内加药处理。

但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作，其水质应符合下表。

承压热水锅炉给水应进行锅外水处理，对于额定功率小于等于4.2MW 非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉，可采
用锅内加药处理，但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药工作，其水质应符合下表的规定。

②额定功率大于等于4.2MW 的承压热水锅炉给水应除氧，额定功率小于4.2MW 的承压热水锅炉和常压热水锅炉给水应尽量除氧。

机组启动期间各阶段水质控制要求2013.4.10

机组启动期间（点火、冲转）水质控制要求按照集团公司“关于加强锅炉汽水品质化学技术监督的技术要求”，对300MW/600MW机组启动期间水质控制标准进行如下规定：一、300MW机组不同启动阶段水质：A、冷态冲洗水质要求≤80ug/l，凝汽器冲洗合格；1）凝结水：硬度≤5umol/l、SiO2≤60ug/l、 2）除氧器出口Fe≤1000ug/l时，投运精处理系统；Fe≤75ug/l、SiO2硬度≤5umol/l时，低压给水系统冷态冲洗结束。

3）省煤器入口硬度≤5umol/l、SiO≤60ug/l、Fe≤75ug/l、Cu≤30ug/l、2）≤30ug/l 、PH=8.8～9.3；炉水Fe≤75ug/l、PH=9.0～10.0，高压含氧量（O2给水系统及锅炉的冷态冲洗结束，方可锅炉点火，进行系统热态冲洗。

B、热态冲洗水质要求1）炉水外状澄清，Fe≤75ug/l，热态冲洗结束。

≤80ug/l、Fe≤80ug/l、Cu 2）凝结水外状无色透明，硬度≤10umol/l、SiO2≤30ug/l时，可回收水质。

C、冲转≤60ug/l、Na≤20ug/l、Fe≤50ug/l、Cu 蒸汽：氢电导率≤1.0us/cm 、SiO2≤15ug/l，可进行冲转。

D、并网水汽品质在机组并网8h内达到正常标准。

二、600MW机组不同启动阶段水质：A、冷态冲洗水质要求≤30ug/l，凝汽器冲洗合格1）凝结水：硬度≤5umol/l、SiO22）除氧器出口Fe≤1000ug/l时，投运精处理系统；3）前置过滤器入口Fe≤500ug/l、混床出口Fe≤50ug/l、除氧器出口Fe≤100ug/l时，低压系统冲洗结束，向锅炉上水；4）启动分离器出口Fe≤50ug/l时，冷态冲洗结束。

此时，给水SiO≤30ug/l、Fe≤50ug/l、Cu≤30ug/l、电导率≤0.65us/cm、2PH=9.0～9.6；注：高压系统冷态冲洗时，需检查高温架省煤器、启动分离器水侧是否有水样，否则及时联系检修处理。

净水厂出水水质标准

净水厂出水水质标准一、感官指标1.颜色：水色应呈现无色或浅黄色，无明显悬浮物和沉淀物。

2.气味：应有轻微的氯气味，无其他异味。

3.肉眼可见物：水中不得含有肉眼可见物，如悬浮物、沉淀物、微生物等。

二、物理和化学指标1总硬度：以碳酸钙计，不得超过150mg∕1o4.总铁：不得超过0.3mg∕1°5.总镒:不得超过0.1mg∕1o6.PH值：应在6.5-8.5之间。

7.氯化物：不得超过250mg∕108.硫酸盐：不得超过250mg∕109.溶解性总固体：不得超过Iooomg/1。

10高镒酸钾指数：不得超过1mg∕1o11氨氮：不得超过0.5mg∕1012.五日生化需氧量：不得超过3mg∕1013.化学需氧量：不得超过50mg∕1°14.挥发性酚类：不得超过0.002mg∕1°15.石油类：不得超过0.3mg∕1°16.有机磷：不得超过0.005mg∕1°三、微生物指标1总大肠菌群：每升水中不得超过1个。

2.耐热大肠菌群：每升水中不得检出。

3.大肠埃希氏菌：每升水中不得检出。

4.菌落总数：每毫升水中不得超过IOO个。

四、水质化学指标1.水质应符合国家规定的相应水质标准，如《生活饮用水卫生标准》等。

2.水质化学指标应根据水源水质和净水工艺确定，一般包括氯化物、硫酸盐、溶解性总固体、氨氮、五日生化需氧量、化学需氧量、挥发性酚类、石油类、有机磷等指标。

3.水质化学指标的检测应按照相应的检测方法进行，以保证检测结果的准确性和可靠性。

模温机循环水质标准

模温机循环水质标准一、悬浮物（SS）悬浮物是指水中不可沉淀的固体物质，包括泥沙、粉尘、藻类、悬浮有机物等。

对于模温机循环水系统，悬浮物应控制在50mg/L以下。

过高会导致管道堵塞、降低换热效率，甚至腐蚀设备。

二、化学需氧量（COD）化学需氧量是指水中能被强氧化剂氧化分解的有机物含量。

对于模温机循环水系统，应尽量降低循环水的COD值。

一般情况下，应控制在100mg/L以下。

如发现循环水颜色变深或有机物含量过高，应立即更换部分或全部循环水。

三、生物需氧量（BOD）生物需氧量是指水中可被微生物分解的有机物含量。

对于模温机循环水系统，应尽量降低循环水的BOD值。

一般情况下，应控制在5mg/L 以下。

如发现循环水出现异味或微生物含量过高，应立即更换部分或全部循环水。

四、酸碱度（pH）酸碱度是衡量水体酸碱性的指标。

对于模温机循环水系统，一般要求循环水的pH值在7.0～8.5之间。

过高会导致管道腐蚀、结垢等问题，过低则可能导致腐蚀、结垢等问题加剧。

五、硬度（Hardness）硬度是指水中钙、镁等离子含量。

对于模温机循环水系统，应控制循环水的硬度在适当的范围内。

一般情况下，应控制在150～300mg/L之间。

过高会导致管道结垢、换热效率降低等问题，过低则可能导致腐蚀问题加剧。

六、氯离子（Cl-）氯离子是水中常见的阴离子，具有腐蚀性。

对于模温机循环水系统，应控制循环水中氯离子含量在一定范围内。

一般情况下，应控制在200mg/L以下。

如发现循环水出现氯离子含量过高的情况，应立即更换部分或全部循环水。

七、硫酸根离子（SO42-）硫酸根离子是水中常见的阴离子之一。

对于模温机循环水系统，应控制循环水中硫酸根离子含量在一定范围内。

一般情况下，应控制在300mg/L以下。

如发现循环水出现硫酸根离子含量过高的情况，应立即更换部分或全部循环水。

八、硝酸根离子（NO3-）硝酸根离子是水中常见的阴离子之一。

对于模温机循环水系统，硝酸根离子含量过高会影响水质稳定性和设备性能。

锅炉水质化验标准

锅炉水质化验标准
锅炉水质是影响锅炉运行安全和经济运行的重要因素之一。

合理的锅炉水质化验标准能够有效地保护锅炉设备，延长设备的使用寿命，提高锅炉的热效率，减少能源消耗。

因此，对于锅炉水质的化验标准，我们需要重视并严格执行。

首先，对于锅炉水中的硬度指标，一般来说，硬度过高会导致水垢的生成，影响热交换效果，增加能耗。

因此，硬度的标准应该控制在一定范围内，一般来说，对于工业锅炉，硬度不应超过
150mg/L。

此外，对于锅炉水中的碱度和酸度指标也需要进行化验，保持在合适的范围内，以防止腐蚀和结垢的发生。

其次，锅炉水中的氧含量也是需要严格控制的一个指标。

氧的存在会加速金属材料的腐蚀，因此，要求锅炉水中的氧含量尽量降低，一般来说，氧含量应控制在0.05mg/L以下。

此外，锅炉水中的游离氯含量也需要进行化验，控制在合适的范围内，以防止金属材料的腐蚀和设备的损坏。

另外，对于锅炉水中的杂质含量也需要进行化验和控制。

杂质的存在会影响水的导热性能，增加水的比热容，降低热交换效率。

因此，需要对锅炉水中的杂质含量进行化验，并根据化验结果采取
相应的控制措施，保持水质的纯净度。

最后，对于锅炉水中的微生物含量也需要进行化验和控制。

微
生物的存在会导致生物膜的生成，影响热交换效果，增加设备的能耗。

因此，需要对锅炉水中的微生物含量进行化验，并采取相应的
消毒措施，保持水质的清洁度。

综上所述，锅炉水质化验标准是保证锅炉安全、经济运行的重
要保障。

我们需要重视锅炉水质的化验工作，严格执行相应的标准，确保锅炉水质的优良，为锅炉设备的安全、稳定运行提供保障。

锅炉水质检测标准

锅炉水质检测标准锅炉水质检测是保证锅炉安全运行和延长设备寿命的重要环节。

合格的水质可以有效预防锅炉结垢、腐蚀等问题，保证锅炉的高效、稳定运行。

因此，制定和执行严格的锅炉水质检测标准至关重要。

首先，锅炉水质检测标准应包括对水质的各项指标要求。

主要包括水中硬度、碱度、氧含量、盐度、PH值等指标的监测。

硬度是水中钙、镁离子的含量，直接影响结垢和腐蚀情况。

碱度则是指水中碳酸氢根离子和氢氧根离子的含量，影响锅炉水的腐蚀性。

氧含量是指水中氧气的含量，过高的氧含量会引起腐蚀。

盐度是指水中盐类溶解物质的含量，会影响水的导热性能。

PH值则是指水的酸碱度，对锅炉水的腐蚀性也有一定影响。

以上指标的监测，可以通过化学分析方法、物理测试方法等手段来进行。

其次，锅炉水质检测标准还应包括对检测设备和方法的要求。

检测设备应当准确灵敏，能够对各项指标进行准确测量。

同时，检测方法应当科学合理，能够满足锅炉水质检测的需要。

常见的检测设备包括PH计、离子色谱仪、溶解氧仪等，这些设备可以对水质的各项指标进行准确测量。

而检测方法则包括化学分析法、光谱分析法、电化学分析法等，这些方法可以有效地检测水质指标，并得出准确的结果。

最后，锅炉水质检测标准还应包括对检测结果的评定标准和处理措施。

一旦得出检测结果，就需要根据标准对结果进行评定，判断水质是否符合要求。

如果水质不合格，就需要采取相应的处理措施，如加入水质调节剂、进行化学清洗等，以达到合格的水质标准。

同时，还需要建立完善的记录和档案，对每次检测结果进行记录和归档，以便日后查询和分析。

总之，锅炉水质检测标准的制定和执行对于锅炉安全运行和设备寿命的延长至关重要。

只有严格按照标准进行水质检测，才能及时发现问题、采取措施，保证锅炉的正常、稳定运行。

希望各相关单位能够重视锅炉水质检测工作，确保锅炉设备的安全运行。

机组启动水质化验标准热(冷)态

炉水泵管道冲洗水质要求
设备部位
项目
标准
化验结果
化验人
取样点
备注
给水管道
浊度
≤0.28NUT
给水泵出口（化学在线取样）
给水管道（给水泵出口）水质合格要求
铁
炉水泵管道滤网
浊度
≤0.8NUT
滤网放水
炉水泵管道滤网冲洗合格规定（除盐水冲洗）
炉水泵管பைடு நூலகம்电机腔室
浊度
≤0.8NUT
A\B\C炉水泵电机腔室前
A\B\C炉水泵管道电机腔室前冲洗合格规定（除盐水冲洗）
2、机组联合启动过程中，对炉水进行磷酸盐处理，使炉水PH值维持上限；
3、锅炉开始升压时，开取样门并通知化学投入集中取样装置；
4、锅炉升压至0.48～0.79MPa时，连排开至100%；
5、锅炉升压至1.96MPa时，冲洗取样管，调整水温和流量，作好分析和记录；
6、锅炉升压至4.2MPa时，定排一次，汽轮机准备冲转，此时蒸汽质量应满足冲转时的要求，如不合格，应加强调整，待蒸汽质量合格后方可冲转；
浊度
＞0.8NUT
炉水在线取样
全部放水冲洗
铁
＞350ug/L
炉水
浊度
0.28-0.8NUT
炉水在线取样
采用换水冲洗，冲洗合格后结束。
铁
200-350ug/L
锅炉冷态冲洗水质标准
设备部位
项目
标准
化验结果
化验人
取样点
备注
除氧器
浊度
≤0.28NUT
除氧器出口（化学在线取样）
除氧器水质合格要求
铁
≤200ug/L
7、锅炉升压至5.9MPa时，定排一次；

4n水洗标准

4n水洗标准
4N水洗是一种常用的金属材料处理方法，它可以去除金属表面的杂质和污染物，提高金属的纯度和质量。

以下是4N水洗标准的介绍：
1. 水质标准：4N水洗需要使用纯净的水，水质要求符合GB/T 6682-2008的纯水标准，即电导率小于0.1μS/cm，总有机碳小于0.5mg/L，总无机碳小于0.1mg/L。

2. 温度标准：4N水洗需要在适当的温度下进行，一般建议在20℃~30℃之间进行。

3. 水洗时间标准：4N水洗的时间需要根据金属材料的不同而定，一般建议在10分钟至30分钟之间进行。

4. 水洗次数标准：4N水洗的次数需要根据金属材料的不同而定，一般建议进行2次至3次水洗。

5. 水洗方式标准：4N水洗的方式可以采用喷淋、浸泡、旋转等多种方式，具体方式需要根据金属材料的不同而定。

总之，4N水洗是一种常用的金属材料处理方法，需要遵守一定的水质标准、温度标准、水洗时间标准、水洗次数标准和水洗方式标准，以保证水洗效果和金
属材料的质量。

水冷电机水质要求标准

水冷电机在运行过程中，需要通过水冷却系统来散去电机产生的热量。

为了保证电机的性能和寿命，以及冷却系统的正常运行，对水质有一定的要求。

水冷电机的水质要求标准如下：
1. 水质清洁：水冷电机所使用的水应尽量保证清洁，避免含有颗粒物和悬浮物。

颗粒物和悬浮物可能会堵塞水管和冷却系统，影响电机的散热效果。

2. 硬度：水冷电机所使用的水的硬度应较低。

硬度高的水可能导致水垢的生成，进而影响冷却系统的运行效率。

一般来说，水硬度控制在50mg/L（以CaCO3计）以下为宜。

3. 酸碱度：水冷电机所使用的水的酸碱度应在6.5-8.5之间。

过酸或过碱的水可能导致金属部件的腐蚀，影响电机的使用寿命。

4. 溶解氧：水冷电机所使用的水中的溶解氧应较低。

高溶解氧可能导致金属部件的氧化腐蚀。

通常，溶解氧控制在0.1mg/L以下为宜。

5. 微生物：水冷电机所使用的水中微生物含量应较低，以防止微生物滋生引发系统故障。

可以通过紫外线杀菌、添加消毒剂等方法进行消毒处理。

6. 防冻：在寒冷地区，水冷电机所使用的水需进行防冻处理，避免水管和冷却系统冻裂。

7. 定期更换和清洗：为了保持水冷电机冷却系统的清洁和水质良好，应定期更换水和清洗水管。

根据工业清洗中对水质的要求

根据工业清洗中对水质的要求一、工业清洗的目的工业清洗是指对工业设备和生产现场进行清洗，以保证产品质量和生产安全。

在工业清洗过程中，对水质的要求十分严格。

因为对水质的要求直接关系到清洗效果和设备的使用寿命。

因此，在进行工业清洗时，需要对水质进行严格的检测和监控，以确保达到清洗要求的水质。

二、工业清洗中对水质的要求1.pH值要求pH值是水质的重要指标，工业清洗中的水质pH值通常要求在酸性到中性之间，即4-8之间。

若pH值过高或者过低，都会对清洗产生不利的影响。

如果水质的pH值过高，就会加速清洗剂的分解，从而导致清洗效果的降低，甚至可能出现清洗剂失效的情况。

如果水质的pH值过低，则会导致清洗剂的腐蚀作用明显增强，从而加速设备的损坏。

2.悬浮物质要求工业清洗中对水质的要求还包括其悬浮物质的含量。

悬浮物主要指悬浮在水中的颗粒状或颗粒状物质。

这些物质如果过多的话，就会影响清洗效果和设备的使用寿命。

因此，在工业清洗中，水质悬浮物的含量应该控制在50mg/L以下，这样才能保证清洗过程的顺利进行。

3.温度要求温度是影响水质的重要因素之一，在工业清洗中，水质温度的要求十分严格。

工业清洗中的水质温度通常要求在25℃到75℃之间。

如果水质温度过低，则很难达到清洗的要求，如果水质温度过高，会使清洗剂分解加速，不仅影响清洗效果，还会对设备造成腐蚀，从而使设备寿命缩短。

三、工业清洗中水质的处理方法为了满足工业清洗中对水质的要求，一般采取以下处理方法：1.水质调节工业清洗中，水质的调节通常采用加碱或加酸等方式，调节pH值。

如果水质的pH值过低，可加入适量的氢氧化钠或碳酸钠；如果水质的pH值过高，可加入适量的硫酸或盐酸。

2.水质过滤过滤是一种简单有效的水质治理方法。

通过过滤机械作用或化学作用等方式，将水中的悬浮物（例如：泥沙、铁锈）等磷酸根清除，以达到提高水质的目的。

3.温度控制要控制清洗水的温度，可采用增加或减少热源的方式，控制清洗水的温度在合适的范围内，以便更好地达到清洗效果。