尼霍夫M85拉丝机生产流程过程控制点

尼霍夫M85拉丝机生产流程过程控制点
m85拉丝机生产流程过程控制点要求事项：
一、铜棒
铜杆是圈式托盘存放，投放铜杆的操作要求：
1.标识合格的铜棒必须投入使用，并在生产中登记卷号、批号、重量、生产时间、投料时间
记录本投料栏内；
2.表面光滑无缺陷（毛刺、划痕、凹坑、斑点、氧化）；
3.表面清洁无油污；
4．铜杆应整齐地排列成圈，不乱线、不压线、放线自如；5．成圈铜杆应放在放线装置各中心点下方位置。

6．铜杆必须是直径是8毫米-10毫米的铜杆二．放线装置
放线装置是为了保证放线过程中铜棒有一定的张力。

操作要求如下：
1．铜杆必须经过放线装置下部的引线导轮引到过线导轮的底槽上，再经过转向导轮经
过度拉伸；
2．检查各导轮的转动是否灵活，铜杆是否行走在导轮的底槽中部区域；三．拉丝
拉丝是在拉丝机生产中，通过模具将铜棒的粗胚拉拔成成品裸铜线所需的加工工序。

本程序的操作要求如下：
1．根据成品裸铜线工艺标准，领用经检验合格的拉丝模具；
2.使用符合工艺标准的拉丝润滑剂，检查拉丝润滑剂的供应和喷涂情况，确保拉丝润滑剂的质量
润滑、冷却、清洗的功效；
3.打开拉丝箱盖，将拉丝开关置于踏板微动档；
4.将铜棒穿过头部穿线机；
5.根据模具编号将模具从大到小导入；
6．铜杆应从模具的进口区进入，经挤压拉伸的铜线从模具的出口区出线；7．穿引好的模具，放入模具架内固定；
8.将已穿入模具的铜线拉到拉丝牵引滚筒上，铜线绕在滚筒上2~3圈；9.穿线时应使用少量拉丝润滑剂进行润滑；
10．重复5、6、7、8操作，穿好所有的拉丝模具，铜线从最后一道定径模要注意定径
模具安装是否正确，盖上定径模盖板并拧紧螺钉。

取50~100mm铜线测量线径。

这里的钢丝直径应考虑下一道工序的拉伸收缩，即成品裸铜丝内径的1%～2%；
11．尺寸检测合格，检查铜线的表面外观是否光滑无缺陷（毛刺、划痕、凹坑、斑点）；12．铜线表面如有缺陷，检查铜线的行线是否有擦线问题和调整模具，直至铜线表面无
斑点；
13．铜线表面无缺陷，关闭拉丝箱盖，将点动开关切换到正常连动档;
14.将铜线拉到定速轮上，绕在定速轮上，然后拉动定速分支轮。

铜线在两个导向轮上
卷绕2~3圈。

四、退火主要分为三个部门（退火、清洗和干燥）
退火是使铜线在拉丝过程中，铜线导体分子排列受外力挤压拉伸，导体表面因外部分子排列相对内部密度增大变硬，经退火一定温度加热后，导体分子得到重新排列变软。

导体经退火后制得的裸铜线的柔软性、伸长率、导电率都得到了改善。

退火操作要求：
1.退火电流的控制；
2、蒸汽保护控制，避免铜线在高温退火时导体氧化；
3.为了避免铜线划伤造成的表面缺陷，必须确保走线与镍带接触；
4.润滑油浓度和冷却水温度的控制；
5.吹干压缩空气的压力控制；
6.使用理化检验合格的纯化水。

1、退火部分，m85大拉退火主要靠蒸汽加热退火，退火电流控制主要靠退火系数控
一般情况下，退火系数根据不同的线规而不同，并参考工艺卡执行；
2.清洗部分，清洗主要靠冷却水清洗，冷却水一般浓度为0.8-1%，冷却水的浓度高
低会影响铜线的表面质量和排线；
3.吹干部分，吹干部分主要是靠刮水模控制，不同线规刮水模大小不一样，刮水模
注意安装。

由于安装由大到小，雨刮器模具安装不正确会影响产品质量；4.还应注意的是，退火部分有四个进料导向轮，每个导向轮都配有镍带环
带环是影响产品质量的主要条件；
V张力储液罐
张力存储器是保持拉丝、退火工序的行线速度与收线机收线卷绕线速度同步联机运转。

操作要求：
1.根据线规调整张力缸的张力控制点；
2.压缩空气的压力控制。

5.及收线部分行线平衡，张力气压的大小会影响线径的大小，张力主要靠大小冷却
对于气缸控制，不同线规的气压不同，使用的气缸尺寸也不同。

通常，大气缸用于气
压大于100的情况，小气缸用于气压小于100的情况。

六.成品收线
收线是指将制作好的裸铜线绕入线筐中。

操作要求：1。

使用检验合格的铁丝篮；2.
控制电缆排列的节距和行程；3.压缩空气的压力控制。

m85大拉机收线主要为栏式收线，操作要求：1.不同线规所用排线结局排线气压不同2.收线机主要气压用量一般为5pa。