尼霍夫M85拉丝机生产流程过程控制点

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Niehoff M5拉丝机国产化设计

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ＺＨＯＵ＿— ｕＷｅｄｏｉ
（ｈｎｚｏｓｔｔｏＬｇｔｎｕｔｃｎｌｇｈｎｚｏ２３６，ｈｎ）ＣａｇｈｕＩｔｕｅｆｉｈｄｓｙｔｈｏｏｙＣａｇｈｕ１１４ＣｉａｎｉＩｒｅ
２１ｅｏｆ．ＮｉｆＭ５拉丝机的结构ｈ
拉丝机是电线电缆行业主要加工设备之一，主要是将铜线加工成各种规格细线，一般由放线、拉丝、收线现在Ｎｅｏ拉丝机在结构上缺少连续退火装置，及排线等部分组成。ｉｆＭ５ｈ放线拉丝收线欲购置新设备又受资金短缺限制。通过对该设备国图１ＮｅｏＭ５为ｉｆｈ拉图１ｅｏＭ５丝机结构示意图ｈｆＮｉ拉产化设计，使得ＮｉｈｆＭ５达到同类新设备水平。丝机结构示意图。ｅｏｆ
收稿日期：２０ — ３２０６０ — ８
维普资讯
设备制造与研究・
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电子工业专用设苗
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地进行，除了保证两者间严格同步外，还要求线Ｎｅｏ拉丝机是由德国先进的拉丝机生产材退火过程中走丝平稳，以保证大电流均匀导入，ｉｆＭ５ｈ公司尼霍夫公司所生产，该设备主机采用变频调不打火、不断丝。为此，作为退火装置最主要部速，全套机组有一套单片机系统进行控制，同步件的退火轮，其回转精度要求较高。性好，张力恒定，性能可靠。但由于该设备购置（２）传动主轴在机加工时，一次装夹，保时间较早，缺少连续退火装置，所以生产出的铜证各个配合面的同轴度为００１／：退火轮凹槽面．ｉ０ｉａｒ线的韧性及伸长率都达不到国内的客户要求。与其内孔同轴度要求为００ｒ。轴承座与其基准．１ｉ０ｉ／ａ孔过孺配合为００．１ｍｍ；轴承座、基准孔、绝缘３Ｎｅｏ拉丝机国产化设计ｉｆＭ５ｈ胶木内套三者的配合面应确保同轴度为００ｉ；．２／０ｉａｒ皮带轮、炭刷轮的外圆面与其内孔同轴度要求降低３１结构设计．些，保证同轴度为００＋ｍｍ。由于退火要求大电流２Ｎｅｏｆ拉丝机国产化设计后的结构示意图ｉｆＭ５ｈ的导入，其经过炭刷轮、传动主轴，再导人退火轮，因此整个过程都要求绝缘，所以传动主轴与如图２所示

拉丝机操作规程

拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料拉伸成细丝的设备。

为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程，规范拉丝机的操作流程和注意事项。

二、操作准备1. 检查设备：确认拉丝机的各部件完好无损，电源接线良好，润滑油充足。

2. 准备材料：根据生产需求，选择合适的金属材料，并确保其质量符合要求。

3. 穿戴个人防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。

三、操作流程1. 打开拉丝机电源，确保电源开关处于关闭状态。

2. 调整拉丝机参数：根据材料的种类和要求的细丝直径，调整拉丝机的拉力、速度和温度等参数。

3. 将金属材料固定在拉丝机夹具上，确保其稳定可靠。

4. 启动拉丝机，逐渐增加拉力和速度，使材料逐渐被拉伸成细丝。

5. 检查拉丝过程中的温度和润滑情况，确保材料不过热且润滑良好。

6. 监控拉丝机的工作状态，如有异常情况及时停机检修。

7. 当达到要求的细丝直径后，停止拉丝机，将拉丝好的细丝取下。

四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，掌握拉丝机的操作技能和安全知识。

2. 在操作过程中，严禁将手指、衣物或其他物品靠近拉丝机的运动部件。

3. 拉丝机操作过程中要保持专注，切勿分心或随意调整参数。

4. 在拉丝机运行时，禁止随意触摸设备，以免发生意外伤害。

5. 定期检查拉丝机的电气线路和润滑系统，确保设备的正常运行。

6. 在操作过程中发现异常情况，如异常噪音、异味等，应立即停机检查并报告相关人员。

7. 拉丝机操作结束后，及时清理工作区域，保持设备的整洁和安全。

五、紧急情况处理1. 发生设备故障或意外事故时，立即按下紧急停机按钮，并向相关人员报告。

2. 在紧急情况下，切勿擅自修理设备，应等待专业人员到场处理。

六、操作记录1. 每次操作拉丝机都应记录操作时间、材料种类、细丝直径等关键信息。

2. 记录中应包括设备故障、异常情况以及处理措施等内容。

七、操作培训和考核1. 对新员工进行拉丝机操作培训，包括操作流程、注意事项和紧急情况处理等内容。

拉丝机操作规程

拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料拉制成细丝的设备。

为了确保操作安全、提高生产效率和产品质量，制定本操作规程，明确拉丝机的操作流程和注意事项。

二、操作流程1. 准备工作a. 检查拉丝机的工作状态，确保各部件完好无损。

b. 检查拉丝机所需的原材料和润滑剂，确保充足并符合要求。

c. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 启动拉丝机a. 打开拉丝机的电源开关，确保电源稳定。

b. 按照拉丝机的启动顺序，逐步启动各部件，确保各部件正常运转。

c. 检查拉丝机的润滑系统，确保润滑剂供给正常。

3. 调整参数a. 根据所需的细丝直径和材料特性，调整拉丝机的参数，包括拉丝速度、拉丝力、冷却水温度等。

b. 注意根据实际情况进行试拉，根据试拉结果进行参数微调。

4. 进料和拉丝a. 将原材料装入拉丝机的进料装置中，确保进料平稳。

b. 根据拉丝机的工作原理，控制拉丝速度和拉丝力，使原材料逐渐变细。

c. 注意观察拉丝过程中的温度变化和润滑情况，确保拉丝顺利进行。

5. 收丝和冷却a. 当细丝拉制到所需直径时，停止进料，并将细丝收集起来。

b. 将细丝通过冷却装置进行冷却，以防止细丝变形或断裂。

6. 停机和清洁a. 停止拉丝机的运行，关闭电源开关。

b. 清理拉丝机的工作区域，包括清除细丝碎屑和润滑剂残留。

c. 对拉丝机进行定期的维护保养，保持设备的良好状态。

三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉拉丝机的结构和工作原理，掌握操作技巧。

2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入拉丝机的部件中。

3. 注意保持操作区域的整洁，避免绊倒和滑倒事故的发生。

4. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入拉丝机的工作区域。

5. 定期检查拉丝机的各部件和润滑系统，确保设备的正常运行。

6. 发现异常情况时，应立即停机检查，并及时报告相关人员。

四、安全措施1. 拉丝机操作区域应设立明显的警示标识，提醒他人注意安全。

拉丝机操作规程

拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料拉制成细丝的机械设备。

为了确保操作的安全性和生产效率，制定本操作规程，明确拉丝机的操作步骤和注意事项。

二、操作步骤1. 操作前的准备a. 确保拉丝机的电源已接通，并检查电源线是否完好。

b. 检查拉丝机的各个部件是否处于正常工作状态，如传动装置、润滑系统等。

c. 检查拉丝机的工作环境是否整洁，无杂物和障碍物。

2. 上料准备a. 将待拉制的金属材料按规格整齐地堆放在拉丝机的上料台上。

b. 根据材料的种类和规格，选择合适的拉丝模具，并安装到拉丝机上。

c. 调整拉丝机的张力装置，确保适当的张力施加在金属材料上。

3. 操作过程a. 打开拉丝机的电源开关，启动机器。

b. 根据工艺要求，调整拉丝机的速度和张力，以确保拉丝过程的稳定性。

c. 观察拉丝过程中金属材料的状态，注意是否浮现断丝、卡住等异常情况。

d. 定期检查拉丝机的润滑系统，确保润滑油充足，并及时添加。

e. 定期清理拉丝机的工作区域，清除金属屑和其他杂物。

4. 操作结束a. 拉丝完成后，关闭拉丝机的电源开关。

b. 将拉丝机上的金属丝剪断，并妥善存放。

c. 清理拉丝机的工作区域，保持整洁。

d. 对拉丝机进行日常维护保养，如清洁、润滑等。

三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。

2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入拉丝机。

3. 操作人员应戴上安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

4. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入拉丝机的工作区域。

5. 发现拉丝机浮现异常情况时，应即将停机检查并及时报修。

6. 操作结束后，及时清理工作区域，保持整洁。

四、安全措施1. 拉丝机的维护和保养应由专业人员进行，确保设备的正常工作。

2. 拉丝机应安装在稳固的地面上，并确保设备周围没有杂物和障碍物。

3. 拉丝机的电源线应符合安全标准，并定期检查电线的状况。

4. 拉丝机的操作区域应设有明显的警示标识，以提醒人员注意安全。

拉丝机操作规程

拉丝机操作规程引言概述：拉丝机是一种用于将金属材料拉制成细丝的机器设备。

为了确保操作的安全性和效率，制定一套严格的操作规程是非常重要的。

本文将详细介绍拉丝机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。

一、设备准备：1.1 清洁和维护：在操作拉丝机之前，必须确保设备表面干净无尘，并定期进行维护工作，以确保设备的正常运行。

1.2 检查电源和电气设备：检查电源线路和电气设备是否正常工作，确保电气部分没有任何故障和漏电现象。

1.3 准备拉丝机辅助工具：确保备有必要的辅助工具，如拉丝模具、切割刀具、测量仪器等。

二、操作步骤：2.1 材料准备：将待拉制的金属材料按照规定的尺寸和质量要求进行准备，并进行必要的清洁工作，以确保材料表面无杂质和污垢。

2.2 调整设备参数：根据所需拉丝的材料和规格，调整拉丝机的参数，如拉丝速度、拉丝力度等，以确保拉丝过程的稳定性和效率。

2.3 进行拉丝操作：将准备好的金属材料送入拉丝机，并按照设备操作手册的要求进行操作，确保拉丝过程中的安全和质量。

三、注意事项：3.1 安全操作：在操作拉丝机时，必须严格遵守相关的安全规定，如佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保操作过程中的安全性。

3.2 定期检查设备：定期检查拉丝机的各个部件，如传动装置、润滑系统等，确保设备的正常运行和使用寿命。

3.3 处理异常情况：如果在操作过程中出现异常情况，如设备故障、材料断裂等，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。

四、质量控制：4.1 检测拉丝效果：在拉丝操作完成后，使用测量仪器对拉丝后的细丝进行检测，确保其尺寸和质量符合要求。

4.2 进行样品检验：定期抽取拉丝后的细丝作为样品进行检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。

4.3 记录和分析数据：对每次拉丝操作的数据进行记录和分析，以便及时发现和解决潜在问题，提高产品质量。

五、设备维护：5.1 清洁和润滑：定期对拉丝机进行清洁和润滑工作，以确保设备的正常运行和使用寿命。

拉丝机操作规程

拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料拉制成细丝的设备。

为了保证操作的安全性和生产效率，制定了本操作规程，以明确操作流程和注意事项。

二、设备准备1. 确保拉丝机处于正常工作状态，检查各部位是否完好无损。

2. 准备所需的金属材料和润滑剂，并确保其质量符合要求。

3. 确保操作区域干净整洁，无杂物和障碍物。

三、操作流程1. 打开拉丝机的电源开关，确保电源稳定。

2. 将金属材料放入拉丝机的进料口，并调整进料辊的位置，使其与金属材料接触。

3. 启动拉丝机，根据需要调整拉丝速度和张力，确保拉制出的细丝质量达到要求。

4. 在操作过程中，定期检查拉丝机的运行状态，如发现异常情况及时停机检修。

5. 当金属材料拉制完毕后，住手拉丝机的运行，并将拉制出的细丝取出。

6. 关闭拉丝机的电源开关，清理操作区域，确保设备和周围环境的整洁。

四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉拉丝机的结构和工作原理，并严格按照操作规程进行操作。

2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他物体挨近拉丝机的运动部位，以免发生危（wei）险。

3. 操作人员应佩戴好防护用具，如手套、护目镜等，确保个人安全。

4. 在操作前，应检查拉丝机的电源线是否接地良好，以防电击事故发生。

5. 操作人员应定期检查拉丝机的保护装置和安全设备是否完好，并及时修理或者更换损坏的部件。

6. 操作人员应严禁将湿手接触拉丝机或者其电源开关，以免发生触电事故。

7. 操作人员应保持操作区域的整洁，避免杂物和障碍物对操作造成干扰。

五、维护保养1. 定期对拉丝机进行清洁和润滑，确保设备的正常运行。

2. 检查拉丝机的传动部件和电气设备，如发现异常情况及时处理。

3. 定期更换拉丝机的磨损部件，如滚轮、皮带等，以保证设备的工作效率和安全性。

4. 每次操作结束后，对拉丝机进行全面检查，如发现问题及时报修。

六、紧急情况处理1. 在发生设备故障或者其他紧急情况时，即将停机，并按照紧急处理程序进行操作。

拉丝机操作规程

拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料拉伸成细丝的设备。

本操作规程旨在确保拉丝机的安全操作，并保证生产过程的质量和效率。

二、安全操作1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 在操作拉丝机之前，必须检查设备的运行状态，确保其正常工作。

3. 操作人员必须熟悉拉丝机的各个部件和控制面板，并按照操作手册进行正确的操作。

4. 在操作过程中，禁止戴手套，以免被卷入拉丝机的机械部件中。

5. 拉丝机必须放置在平稳的地面上，以确保其稳定性。

6. 禁止将手、脚或其他物体伸入拉丝机的运动部件中，以免造成伤害。

7. 在停机前，必须将拉丝机的电源断开，并等待其完全停止运转后方可进行维护和清洁。

三、操作流程1. 准备工作a. 检查拉丝机的电源线是否连接稳固，电源开关是否处于关闭状态。

b. 检查拉丝机的润滑油是否充足。

c. 检查拉丝机的模具和拉丝轮是否安装正确。

2. 启动拉丝机a. 打开拉丝机的电源开关。

b. 调整拉丝机的速度和张力，根据需要进行调整。

c. 操作人员必须站在拉丝机的侧面，远离运动部件。

3. 加工材料a. 将待加工的金属材料插入拉丝机的进料口。

b. 操作人员必须保持材料的稳定，并避免材料在进料过程中产生过大的张力。

c. 监控拉丝机的运行状态，确保材料顺利通过拉丝机，并保持拉丝轮的清洁。

4. 收集细丝a. 细丝通过拉丝机的出料口产生，操作人员必须使用合适的工具将细丝收集起来。

b. 细丝收集后，必须进行质量检查，确保其符合规定的尺寸和质量要求。

5. 停机和维护a. 操作人员在停机前必须将拉丝机的电源断开，并等待其完全停止运转。

b. 清洁拉丝机的各个部件，并进行润滑油的补充。

c. 定期检查拉丝机的各项部件，如发现异常情况，必须及时进行维修或更换。

四、质量控制1. 拉丝机操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保产品的质量。

2. 定期进行拉丝机的维护和保养，以保证其正常工作状态。

拉丝机操作规程

拉丝机操作规程
标题：拉丝机操作规程
引言概述：
拉丝机是一种用于将金属材料拉制成细丝的设备，广泛应用于金属加工行业。

正确的操作规程对于保证拉丝机的正常运行和生产效率至关重要。

本文将介绍拉丝机的操作规程，帮助操作人员正确操作设备，提高生产效率。

一、设备检查
1.1 确保设备及周围环境清洁干净
1.2 检查设备各部件是否完好
1.3 检查设备润滑情况，确保设备正常运转
二、操作步骤
2.1 打开拉丝机电源，启动设备
2.2 调整拉丝机的速度和张力，根据需要设置合适的参数
2.3 将金属材料送入拉丝机，确保材料进入设备顺畅
三、安全操作
3.1 操作人员应穿戴好安全防护用具，如手套、护目镜等
3.2 不得在设备运行时进行维修或清洁工作
3.3 禁止将手部或其他物体伸入设备内部
四、故障处理
4.1 若设备发生异常停机，应立即关闭电源
4.2 检查设备故障原因，排除故障
4.3 若无法自行解决故障，应及时联系维修人员进行处理
五、设备维护
5.1 定期清洁设备，保持设备表面干净
5.2 定期检查设备润滑情况，及时添加润滑油
5.3 定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行
结论：
正确的操作规程是保证拉丝机正常运行和提高生产效率的关键。

操作人员应严格按照规程操作设备，保证设备的安全运行和生产质量。

同时，定期维护设备也是保证设备长期稳定运行的重要措施。

希望本文对拉丝机操作规程有所帮助。

拉丝机操作规程

拉丝机操作规程引言概述：拉丝机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料拉制成线材。

正确的操作规程对于保证拉丝机的正常运行，提高生产效率和产品质量至关重要。

本文将从五个大点详细阐述拉丝机的操作规程。

正文内容：1. 设备准备1.1 清洁和检查设备：在操作拉丝机之前，应确保设备表面清洁，并检查设备是否存在损坏或者松动的部件。

如有发现问题，应及时修复或者更换。

1.2 加油和润滑：根据设备的要求，在合适的位置添加润滑油或者润滑脂，以确保设备的正常运转。

2. 材料准备2.1 选择合适的材料：根据产品的要求，选择适合的金属材料进行拉丝加工。

材料的质量和特性将直接影响拉丝的效果和产品的质量。

2.2 准备材料：将选定的材料切割成适当的长度，并清理材料表面的污垢和氧化物。

确保材料的表面光滑和清洁，以避免对拉丝机产生不必要的磨损。

3. 操作步骤3.1 调整设备参数：根据不同的材料和产品要求，调整拉丝机的参数，如拉力、速度和温度等。

确保参数的准确性和合理性，以获得理想的拉丝效果。

3.2 启动设备：按照设备的启动顺序，逐步启动拉丝机的各个部件。

确保设备的稳定运行和安全操作。

3.3 进料和拉丝：将准备好的材料送入拉丝机，并通过适当的张力和速度控制，使其通过拉丝机的机构进行拉制。

注意材料的进料速度和张力的控制，以避免产生拉丝不均匀或者断裂等问题。

4. 安全注意事项4.1 穿戴个人防护装备：操作拉丝机时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞等，以保护自身安全。

4.2 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或者操作方式，以避免事故发生。

4.3 定期维护和检修：定期对拉丝机进行维护和检修，清理设备内部的杂物和润滑部件，以保证设备的正常运行和安全使用。

总结：综上所述，拉丝机的操作规程对于保证设备的正常运行和产品质量至关重要。

正确的设备准备、材料准备、操作步骤和安全注意事项将有助于提高生产效率和产品质量。

拉丝工序操作控制程序

广元市龙翔塑业有限公司拉丝工序操作控制程序一、拉丝机长时间停机重新启动前，要将拉丝机的料管、三通、模头牵身板预热五小时以上。

预热时间要根据车间温度作相应调整。

要让料管、三通、模头里的存料完全融化，以防开机时损坏设备。

二、料管、三通、模头的预热温度要根据原料的成分：纯再生料与碳酸钙母料的混合；再生料、纯质颗粒料与碳酸钙母料的混合；纯质颗粒料与碳酸钙母料的混合；纯质颗粒料等料质的不同来确定。

单螺杆挤出机一般预热温度依次为：180℃左右、210℃—260℃、270℃—300℃。

料管第一区温度要低。

牵伸板温度120℃左右。

水槽温度40℃左右。

开机前要把温度调整好。

三、开机前要首先启动上料机。

把拌好的料加满料斗。

四、开机前要观察滚筒附近是否有人，确认无安全隐患后再开机。

五、带抽真空的单螺杆挤出机开机时要按顺序首先启动真空泵，再慢速启动螺杆挤出机，然后启动三组牵伸滚筒，最后启动收丝机，启动顺序不可颠倒，否则会造成跑料、真空泵堵塞等故障。

六、膜片从模口挤出后，要徒手牵过水槽里的张力辊，然后将膜片绕在第一组牵伸辊的最后一个滚筒上。

观察膜片运行是否正常，如有破洞、杂质，要用专用工具刮模口。

用手抚摸膜片判断膜片厚度是否均匀，不均匀要调整模口。

七、一切正常后割断膜片，马上将绕在滚筒上的膜片拽下来，将膜片从第一组第一个滚筒开始按顺序绕过所有滚筒，同时扳起刀架，让刀片完全把膜片割成扁丝，分开两侧边条丝。

然后迅速通过牵伸板按顺序绕过第二组所有滚筒，通过定型板，绕过第三组所有滚筒，最后卷绕在分丝滚筒上。

在此过程中身体一定要与滚筒保持一定距离，不要将手或衣服被膜片、丝缠住，一旦被缠住要立即呼救，其他人立即关机，并实施救护。

八、观察牵伸点的位置、牵伸点是否大体成一条直线、扁丝通过牵伸板时是否断裂。

如牵伸点位置靠前或靠后、牵伸点不成一条直线、扁丝断裂，要调整牵伸板温度或调整模口。

如温度过高不能迅速降温，可以在牵伸板上浇一些凉水。

九、扁丝运行正常开始往收丝机上牵丝。

M85拉丝机作业指导书.doc

1 •简介该设备为徳国尼霍夫公司制造，整套设备包括拉丝系统、退火系统、收线系统、电气控制系统等四部分。

成品线直径范围（1）1. 00 mm-（1）4. 50 mm铜圆线，设备各部分主要技术参数如下：1.1拉丝系统最大进线直径范围：d）&0 mm—d）10・0mm。

成品线直径范围：巾1. 00 mm—（1）4. 50 mm o最多拉伸模具道数：9、11、13道配模延仲率：33% 33/26% 26%拉丝鼓轮直径：巾450 mm驱动功率（2电机）：320KW 79KW1.2退火系统R501型电阻式连续退火装置成品线直径范围：4）0. 80 mm 一巾4・50血1。

最大电流:7000A o退火功率（外带变压器）:最大350KW（在最大电流口为7000A时）。

接触轮直径：巾450 mm。

蒸汽氮气保护压力：0. 03MPa o驱动功率：43KW1・3•收线系统WE800自动包装成圈机成品线直径范围：d）0・80mm—d）4・50mm。

最大成圈速度：31. 5m/s成圈筒径：830 mm最大收线行程:15000 mm g动换盘。

最大收线容量：2000Kg o收线头数：1头。

驱动功率：23KW2.开机前准备工作2.1检查原料是否正常通过放线架进入主机；2.2检查压缩空气压力是否正常(O.5-O.7 MPa)；2.3检查冷却水压力是否正常(0.3-0.5 MPa)；2.4模具是否符合配模表；2.5收线栏是否存在严重变形或表面过于粗糙。

3.操作步骤3.1在主控制台设定止确线路参数；3.2检查蒸汽发生器液而计水位是否达到正常高度，压力表显示压力是否正常(约为0.03 MPa)；3.3利用轧头穿模机穿模；3.4利用脚踏开关点动穿线；3.5每道拉丝毂轮绕两到三圈；3.6把拉丝模锁定；3.7移开定径模润滑液喷嘴；3.8把定径模放入座孔，用专用工具旋上压紧螺钉；3.9移回喷嘴，放入定径模挡扳；3.10关闭排液阀，让拉丝液注满拉丝箱；3.11 .将线在定速轮及分线轮上绕三到四圈；3.12将线引入退火部分，并按线路图进行穿线;3.13•线从退火部分引出，分别经过张力储线器，引入收线部分；3.14根据线径及特性（软硕度）设定储线能力（详见工艺参数）；3.15打开门锁开关及滑门，松开刹车将飞轮转至门位；3.16通过导轮经过屮空轴，屮间导轮，飞轮及张直轮后，将线头固定在固定点上；3.17松开刹车盘动飞轮架，使线在收线盘上绕至拉紧为止；3.18关闭收线门锁及利用退火踏板开关整机连动一段长度，打开收线门锁及滑门。

拉丝机的制作流程

本技术涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种拉丝机，包括机架、滑动连接于机架的第一支架、用于驱动磨轮组件转动第一驱动件、设于第一支架的磨轮组件、用于承载工件的工作台及用于承载工作台的滑台；磨轮组件包括支撑板、转动设于支撑板的转动杆、承载杆、用于连接转动杆和承载杆的轴套及用于打磨的磨轮，支撑板固定连接于第一支架，转动杆转动连接于支撑板，承载杆的一端与第一驱动件的输出轴连接，磨轮套设于承载杆外壁并与承载杆固定连接，转动杆的中心轴线与第一驱动件的输出轴的中心轴线重合；通过设置支撑板、转动杆、轴套、承载杆及磨轮，实现磨轮的快速更换，提高拉丝机使用的灵活性，提高较大平面工件的打磨效率及打磨质量的可控性。

技术要求1.一种拉丝机，包括机架，其特征在于：还包括第一支架(1)、第一驱动件(2)、磨轮组件(3)、工作台(4)及滑台(5)，所述第一支架(1)滑动连接于机架，所述磨轮组件(3)转动连接于第一支架(1)，所述第一驱动件(2)设于第一支架(1)并驱动磨轮组件(3)转动，所述滑台(5)滑动连接于机架，所述工作台(4)设于滑台(5)，所述工作台(4)用于承载外界工件(100)；所述磨轮组件(3)包括支撑板(31)、转动杆(32)、轴套(33)、承载杆(34)及磨轮(35)，所述支撑板(31)固定连接于第一支架(1)，所述转动杆(32)转动连接于支撑板(31)，所述承载杆(34)的一端与第一驱动件(2)的输出轴连接，所述轴套(33)用于连接转动杆(32)与承载杆(34)，所述磨轮(35)套设于承载杆(34)的外壁并与承载杆(34)固定连接，所述转动杆(32)的中心轴线与第一驱动件(2)的输出轴的中心轴线重合。

2.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：所述磨轮组件(3)还包括连接于第一驱动件(2)的输出端的连轴套(36)，所述连轴套(36)设有缺口(361)，所述承载杆(34)靠近第一驱动件(2)的一端容置于缺口(361)内并与连轴套(36)铰接。

拉丝机操作规程

拉丝机操作规程标题：拉丝机操作规程引言概述：拉丝机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于金属制品的生产过程中。

为了确保操作的安全性和效率，制定一套科学合理的拉丝机操作规程是非常重要的。

本文将从六个大点出发，详细阐述拉丝机操作规程的相关内容。

正文内容：1. 操作前的准备1.1 清洁工作区域：确保工作区域干净整洁，无杂物和障碍物，以防操作过程中的意外伤害。

1.2 检查设备状态：检查拉丝机的各个部件是否完好无损，特别是电源线、开关等是否正常工作，以确保操作的安全性。

1.3 佩戴个人防护装备：包括安全帽、护目镜、防护手套等，以保护自身安全。

2. 拉丝机的操作流程2.1 调整拉丝机参数：根据所需拉丝材料的特性，设置合适的拉丝速度、拉丝力和拉丝温度等参数。

2.2 放置工件：将待拉丝的金属工件放置在拉丝机的工作台上，并确保工件与夹具的接触牢固。

2.3 启动拉丝机：按照操作规程启动拉丝机，逐步增加拉丝力度，使工件逐渐进入拉丝机的拉丝区域。

2.4 监控拉丝过程：在拉丝过程中，要时刻观察工件的状态，确保拉丝过程平稳进行，避免工件出现断裂或变形等问题。

2.5 结束拉丝操作：拉丝完成后，及时停止拉丝机的运行，并将拉丝机参数恢复至初始状态。

3. 操作中的安全注意事项3.1 避免触碰运动部件：在操作过程中，切勿将手或其他物体靠近运动中的拉丝机部件，以免造成伤害。

3.2 防止过度疲劳：长时间操作拉丝机可能会导致身体疲劳，应适时休息，保持良好的工作状态。

3.3 防止杂物进入：在操作过程中，要注意避免杂物进入拉丝机内部，以免影响操作效果或损坏设备。

4. 维护保养4.1 定期清洁：定期对拉丝机进行清洁，清除积尘和杂物，保持设备的良好状态。

4.2 润滑部件：根据使用手册的要求，对拉丝机的润滑部件进行定期润滑，以保证设备的正常运行。

4.3 定期检查：定期对拉丝机的各个部件进行检查，如皮带、传动装置等，及时发现并修复问题，以延长设备的使用寿命。

M85拉丝机作业指导书

M85拉丝机作业指导书1000字一、M85拉丝机的结构M85拉丝机是一种常见的金属加工设备，它主要由整机架、工作台、摆臂、拉丝轮及其传动组成。

整机架是拉丝机的主体结构，它支撑工作台及其他部件，起到整体稳定的作用。

工作台是平面的，用于固定被加工的金属坯料。

摆臂是连接拉丝轮传动装置与整机架的组件，能够左右移动。

拉丝轮是拉伸金属坯料的主要工具，它通过传动带动坯料不断通过缩细孔，达到拉伸的目的。

二、M85拉丝机的使用及维护1.操作前检查在使用M85拉丝机之前，需要检查各部位的状态是否良好，特别是是否有松动、卡住或磨损等情况。

检查完毕后需要对机器进行加油及润滑，以确保各个运动部件的顺畅运转。

2.选取合适的拉丝轮在进行拉丝加工时，需要根据被加工金属坯料的性质及所需拉伸的程度来选择合适的拉丝轮。

拉丝轮分为分度轮和回归轮，分度轮用于固定坯料的转速，回归轮用于驱动坯料逐渐通过缩细孔。

3.调整摆臂位置摆臂通过传动与拉丝轮相连，需要根据工件的尺寸和形状进行调整。

一般来说，摆臂应该调整到拉丝轮轮轴线与工件贴合的位置。

4.进行拉丝加工操作人员需要先尝试加工一小段金属坯料，以便确认加工方式和参数是否合适。

一旦确认后，可以开始进行批量生产。

在加工过程中要注意刀具切削深度和速度的控制，以及对过程进行监控，随时对加工质量进行检查。

5.维护清洁在使用结束后，需要及时清理机器上的油污和金属碎屑，保持机器清洁，避免因为长时间使用和污垢积累导致机器生锈和损坏。

三、M85拉丝机的注意事项1.机器运转时目不转睛地观察，以防因金属坯料弹跳导致撞击。

2.加工过程中应注意刀具保持锋利，以免损坏被加工金属坯料。

3.机器的维护保养与使用方法都应在专业人员的指导下进行。

4.使用时应严格遵守安全规定，避免因违规操作造成人、物伤害。

以上是M85拉丝机操作指导书，使用M85拉丝机时应注意安全，并严格遵守使用规定。

拉丝机操作规程

拉丝机操作规程引言概述：拉丝机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于金属制品的生产过程中。

为了确保操作的安全性和效率，制定一套严格的操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍拉丝机操作规程的内容，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项和设备维护等方面。

一、设备准备：1.1 检查设备：在操作拉丝机之前，首先需要对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。

检查项目包括电源接线是否牢固、机器零部件是否完好、润滑系统是否正常等。

1.2 准备工作件：根据生产需求，选择合适的工作件，并进行必要的预处理。

包括去除工作件表面的油污和杂质，确保工作件的质量和表面光洁度。

1.3 调整设备参数：根据工作件的材质和尺寸，调整拉丝机的参数。

包括调整拉丝速度、张力控制、冷却水温度等，以确保拉丝过程中的稳定性和效果。

二、操作步骤：2.1 启动设备：在完成设备准备工作后，按照设备操作手册的要求，正确启动拉丝机。

注意检查各部位的运行情况，确保设备正常工作。

2.2 装夹工作件：将准备好的工作件放置在拉丝机的夹具上，并进行固定。

确保工作件的稳定性和安全性，避免在拉丝过程中发生松动或脱落。

2.3 进行拉丝操作：根据工作件的要求，选择合适的拉丝刀具，并进行拉丝操作。

注意控制拉丝速度、张力和冷却水的供给，确保拉丝过程中的稳定性和质量。

三、安全注意事项：3.1 佩戴个人防护装备：在操作拉丝机时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

确保操作人员的人身安全。

3.2 遵循操作规程：操作人员必须熟悉并遵循拉丝机的操作规程，严禁违反操作规程进行操作。

避免发生意外事故和设备损坏。

3.3 定期检查设备：定期对拉丝机进行检查和维护，确保设备的正常运行。

注意检查电气系统、润滑系统和安全装置的工作情况，及时发现和解决问题。

四、设备维护：4.1 清洁设备：在操作结束后，及时清洁拉丝机的外表面和工作区域。

清除工作件表面的残留物和切屑，保持设备的整洁和卫生。

拉丝机操作规程

拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种常用的机械设备，用于将金属材料加工成细丝或者细管。

为了确保操作的安全性和高效性，制定了本操作规程，旨在规范拉丝机的操作流程和安全注意事项。

二、设备准备1. 检查拉丝机的工作状态，确保设备正常运转。

2. 检查拉丝机的电源接线是否坚固，电源开关是否正常。

3. 清理工作区域，确保周围环境整洁无障碍物。

4. 检查拉丝机所需的拉丝模具和辅助工具是否齐全，并进行必要的清洁和维护。

三、操作流程1. 打开拉丝机电源开关，确保设备处于待机状态。

2. 将待加工的金属材料放置在拉丝机的进料口，并确保固定坚固。

3. 调整拉丝机的工作参数，如速度、压力等，根据加工要求进行设置。

4. 启动拉丝机，观察材料的进料情况，确保材料顺利通过拉丝机。

5. 在拉丝过程中，及时观察材料的拉丝效果，确保拉丝质量符合要求。

6. 定期检查拉丝机的工作状态，如电源、润滑油等，确保设备的正常运转。

7. 当加工完成后，关闭拉丝机电源开关，住手设备运转。

四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或者其他身体部位挨近拉丝机的运动部件。

3. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关的行为。

4. 当发现设备异常或者故障时，应即将住手操作，并及时通知维修人员进行检修。

5. 操作结束后，及时清理工作区域，将杂物和废料进行妥善处理。

五、常见故障处理1. 拉丝机运转不稳定：检查电源接线是否松动，电源开关是否正常，调整工作参数。

2. 拉丝机拉丝效果差：检查拉丝模具是否磨损，调整工作参数，清洁模具。

3. 拉丝机浮现异常噪音：检查设备的润滑油是否充足，运动部件是否松动。

六、总结本操作规程详细介绍了拉丝机的操作流程和安全注意事项，操作人员必须严格按照规程进行操作，确保操作的安全性和高效性。

在实际操作中，如遇到问题或者故障，应及时住手操作并寻求专业维修人员的匡助。

拉丝设备操作流程

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尼霍夫M85拉丝机生产流程过程控制点

尼霍夫M85拉丝机生产流程过程控制点M85拉丝机生产流程过程控制点要求事项：一．铜杆铜杆是圈式托盘存放，投放铜杆的操作要求：1．必须投用有合格标识的铜杆，盘号、批号、重量、生产时间、投料时间登记在生产记录本投料栏内；2．表面光滑无缺陷（毛刺、划痕、凹坑、斑点、无氧化）；3．表面洁净无油污；4．铜杆应整齐地排列成圈，不乱线、不压线、放线自如；5．成圈铜杆应放在放线装置各中心点下方位置。

6．铜杆必须是直径是8毫米-10毫米的铜杆二．放线装置放线装置是保证铜杆在放线过程中有一定的张力，操作要求：1．铜杆必须经过放线装置下部的引线导轮引到过线导轮的底槽上，再经过转向导轮经过拉丝；2．检查各导轮的转动是否灵活，铜杆是否行走在导轮的底槽中部区域；三．拉丝拉丝是拉丝机生产中将铜杆毛胚通过模具拉伸制成成品裸铜线要求的加工工序，此工序中的操作要求：1．根据成品裸铜线工艺标准，领用经检验合格的拉丝模具；2．使用工艺标准的拉丝润滑液，巡检拉丝润滑液供液、喷淋状况，保证拉丝润滑液的润滑、冷却、清洗的功效；3．打开拉丝箱盖和拉丝开关设置到脚踏点动档；4．将铜杆经扎头穿模机扎头穿模；5．按模具的模号由大到小穿引模具；6．铜杆应从模具的进口区进入，经挤压拉伸的铜线从模具的出口区出线；7．穿引好的模具，放入模具架内固定；8．将穿好模具铜线拉上拉丝牵引鼓轮，铜线在鼓轮上卷绕2~3圈；9．操作穿模时应用少量的拉丝润滑液润滑；10．重复5、6、7、8操作，穿好所有的拉丝模具，铜线从最后一道定径模要注意定径模具是否安装正确，盖好定径模具盖板，拧紧螺丝。

取50~100mm铜线测量线径，此处的线径应考虑后道工序的拉伸缩径量，缩径量是成品裸铜线内径尺寸的1%~2%的范围；11．尺寸检测合格，检查铜线的表面外观是否光滑无缺陷（毛刺、划痕、凹坑、斑点）；12．铜线表面如有缺陷，检查铜线的行线是否有擦线问题和调整模具，直至铜线表面无斑点；13．铜线表面无缺陷，关闭拉丝箱盖，将点动开关切换到正常连动档;14．将铜线拉上定速轮上，在定速轮上卷绕一圈，再拉上定速分线轮，铜线在两导轮上卷绕2~3圈。

拉丝机收线设备控制流程

拉丝机收线设备控制流程
一、概述
拉丝机收线设备控制流程主要控制和监控拉丝机在生产过程中的各项状态和参数,以实现自动化生产。

二、工作流程
1. 收线设备启动:操作人员按下启动按钮后,拉丝机收线设备开始工作。

2. 参数检测:系统对拉丝机参数如速度、牵引力等进行检测,判断是否在正常范围内。

3. 材料送入:检测到上游推送材料后,拉丝机开始收线操作。

4. 收线过程监控:系统实时监测拉丝机收线速度、牵引力等指标,判断生产质量。

5. 材料出口:收线结束后,成品通过下游传送设备送出。

6. 停机报警:在工作过程中,系统检测到异常情况会及时报警拉丝机停机保养。

7. 参数记录:系统记录整个生产过程中的各项参数,提供分析。

8. 操作人员监控:全过程可通过控制面板和监测整个生产流程。

三、特点
该流程采用自动控制,实现拉丝机的无人值守作业,提高生产效率。

同时记录各项数据,保证生产质量。

拉丝机操作规程

拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料拉制成细丝的设备。

本操作规程旨在规范拉丝机的操作流程，确保操作人员的安全，并保证产品的质量。

二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 在操作拉丝机之前，必须先熟悉设备的结构和工作原理，并接受相关的培训。

3. 确保拉丝机的电源处于关闭状态，进行必要的检查和维护。

4. 操作人员必须保持警觉，不得进行与操作无关的谈话或者其他分散注意力的行为。

5. 确保操作区域的通风良好，避免有害气体的积聚。

三、操作流程1. 打开拉丝机的电源开关，确保设备正常运行。

2. 将待拉制的金属材料放置在拉丝机的进料口，并调整进料辊的位置，确保材料能够顺利进入拉丝机。

3. 根据所需的细丝直径，调整拉丝机的拉丝模具。

通常情况下，细丝直径越小，拉丝模具的孔径越小。

4. 将拉丝模具安装到拉丝机的模具座上，并紧固好。

5. 根据需要，调整拉丝机的拉制速度。

普通情况下，细丝直径越小，拉制速度越慢。

6. 开始拉制操作。

操作人员需通过控制面板或者脚踏开关控制拉丝机的运行。

在拉丝过程中，要注意细丝的拉制状态，确保拉丝过程平稳进行。

7. 当拉丝操作完成后，关闭拉丝机的电源开关，待设备住手运行后，方可进行下一步操作。

四、设备维护1. 每次使用拉丝机后，应及时清理设备，清除杂质和金属屑，保持设备的清洁。

2. 定期检查拉丝机的电气连接是否松动，如有松动应及时紧固。

3. 定期对拉丝机进行润滑，确保设备的正常运行。

4. 定期检查拉丝模具的磨损情况，如有需要，及时更换新的模具。

5. 如发现设备存在故障或者异常情况，应即将停机，并通知维修人员进行检修。

五、操作风险及应急措施1. 拉丝机操作过程中，存在被金属材料夹伤、烫伤、电击等风险。

操作人员需严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。

2. 如发生意外事故，应即将停机，并及时采取急救措施，保护伤者的安全。

3. 在紧急情况下，操作人员应迅速切断电源，并向相关部门报告事故情况。