质量五大工具培训

稳定过程的能力指数。它是一项 有关过程的指数，计算时需同时 考虑过程数的趋势及该趋势接近
于规格界限的程度
PpK
初期过程的能力指数。它是一项 类似于CPK的指数，但计算时是 以新产品的初期过程性能研究所
得的数据为基础。
Cp
过程精密度。指从生产过程中全 数抽样或随机抽样（一般样本在 50个以上）所计算出来的样本标 准差（σ×），以推定实际群体的 标准差（σ）用3个标准差（3σ）
零件提交保证书（PSW）
测量系统分析(MSA)
控制计划（CP）
定义用于过程控制的所有 控制方法，并符合顾客规
定的要求
在完成所有的要求的测量和试 验后，供方必须在零件提交保 证书上填写所要求的内容。对 于每一顾客零件编号，都必须 完成一份独立的PSW，除非顾
客同意其他的形式。
失效模式与影响分析 （FMEA）
我想这么解释恐添怕加很标难被题接受，所以，为了理解MSA的含义，我们可以把它分解成两个部分，一个是
“测量系统“，一个是“分析“。
先看什么是测量系统？ 我们知道测量就是一个对被测特性赋值的过程，测量系统其实就是这个赋值过程涉及到的仪器或量具、 标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境等要素的集合。系统中各个要素对测量结果的影响可能是
何一个对测量系统的评价都是不全面的。
15Leabharlann Baidu
测量系统分析MSA
Measurement System Analyse
测量系统误差=精确度+ 准确度 精确度研究的是测量变差的波动范围，
没有考虑与真值的差异 准确度研究的是测量变差离真值（或参
考值）的差异。
1.精确度=重复性+ 再现性 2.准确度=偏倚+稳定性+线性
99%
好处
1. 对过程作出可靠的评估； 2. 确定过程的统计控制界限，判断过程是否 失控和过程是否有能力； 3. 为过程提供一个早期报警系统，及时监控 过程的情况以防止废品的发生； 4. 减少对常规检验的依赖性，定时的观察以 及系统的测量方法替代了大量的检测和验证 工作；
1. 降低成本 2. 降低不良率，减少返工和浪费 3. 提高劳动生产率 4. 提供核心竞争力 5. 赢得广泛客户 6. 更好地理解和实施质量体系
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第三部分
生产件批准程序PPAP
Production Part Approval Process
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生产件批准程序PPAP
Production Part Approval Process
定义
在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、 材料、操作者、环境和过程设置（如：进给量/ 速度/循环时间/压力/温度等）下被制造出来的 零件和所编制的文件/产生的记录提交顾客，并 由顾客进行评审和批准后满足所有顾客要求的 过程。
批准程序》手册目录中的生产件或服务件的组
织必须符合PPAP 要求，除非由经授权的顾客
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代表正式弃权。
生产件批准程序PPAP
Production Part Approval Process
PPAP 要求
1.设计记录 2.任何授权的工程更改文件 3.顾客工程批准，如果有 4.DFMEA(如果有设计责任） 5.过程流程图 6.PFMEA 7.控制计划 8.测量系统分析 9.全尺寸测量结果
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C
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D
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从你的全世界路过
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独立的，也可能是相互影响的（交互作用）。
再看什么是“分析”？ 其实，如果要较个真，我们可以说测量系统分析的根本对象不是测量系统，更不是零件，而是测量系统 输出的变差。所以也有用测量变差分析 Measurement Variation Staudy（MVS）替代测量系统分析MSA
的。不管叫什么名头，这里的“分析”都代表了一系列的分析方法用）。
与规格容许差比较
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统计过程控制SPC
Statistical Process Contro
评价方法
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大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
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统计过程控制SPC
Statistical Process Contro
评价方法 添加标题
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在产品设计阶段和过程设计阶段，对 构成产品的子系统、零件，对构成过 程的各个工序逐一进行分析，找出所 有潜在的失效模式，并分析其可能的 后果，从而预先采取必要的措施，以 提高产品的质量和可靠性的一种系统
化的活动。
使用数理统计和图表的方 法对测量系统的分辨率和 误差进行分析，以评估测 量系统的分辨率和误差对 于被测量的参数来说是否 合适，并确定测量系统误
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测量系统分析MSA
Measurement System Analyse
《怎样进行测量系统评价MSA？》
MSA进行评价主要从六个方面出发
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测量系统分析MSA
Measurement System Analyse
《怎样进行测量系统评价MSA？》 测量系统误差的接受准则
测量系统的稳定性和偏倚比较容易判断是否满足使用要求，测量系统重复性和再现性偏差以指标 %GRR 和 %PT 评价。%GRR 主要评价测量系统对整个过程变异的测量情况，称为测量系统的测量能力。%PT 着重 评价测量系统对相关的产品规格的测量精度，称为测量系统的测量精度。这两个指标要同时使用，缺少任
这是一个简单的测量系统分析的问题。
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测量系统分析MSA
Measurement System Analyse
测量系统分析英文Measurement System Analysis，缩写ＭＳＡ，简单地说测量系统分析就是“对测 量系统所作的分析“。
04 产品质量先期策划题APQP Advanced Product Quality Planning
05 生产件批准程序PPAP Production Part Approval Process 2
第一部分
统计过程控制SPC
Statistical Process Control
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统计过程控制SPC
质量五大工具培训
Quality of the five tools training
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目录
COMPANY
01 统计过程控制SPC Statistical Process Control
02 测量系统分析MSA Measurement System Analyse
03 失效模式和效果分析FMEA Failure Mode & Effect Analyse
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统计过程控制SPC
Statistical Process Control
作用
1. 确保制程持续稳定、可预测。 2. 提高产品质量、生产能力、降低成本。 3. 为制程分析提供依据。 4. 区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措 施或对系统采取措施的指南
目的
用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设 计记录和规范的所有要求，并且在执行报价时 的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持 续满足这些要求的潜在能力。
适用性
■适用于散装材料、生产材料、生产件或服务件
的内部和外部组织现场。
■对于散装材料的组织，如不要求提交PPAP资
料，除非由经授权的顾客代表规定。《生产件
差的主要成分
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Fresh business general template Applicable to enterprise introduction
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A
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B
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Statistical Process Control
定义
含义—利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控， 从而保证产品质量的目的。
特点—它是一种预防性方法；强调全员参与；强调 整个过程，重点在于P（Process）,即过程
目的—消除、避免异常波动，使过程处于正常波动 状态
意义—通过关注用户和减小变异来获得高品质 倡导以过程来保证结果 强调通过预防而不是检验来保证品质 通过“维持”和“改进”循环发展推动持续改善
10.材料/性能试验结果的记录 11.初始过程研究 12.合格实验室文件 13.外观批准报告（AAR）,如果适用 14.生产件样品 15.标准样品 16.检测辅具 17.符合古河的特殊要求的记录 18.零件提交保证书（PSW）
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生产件批准程序PPAP
Production Part Approval Process
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第二部分
测量系统分析MSA
Measurement System Analyse
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测量系统分析MSA
Measurement System Analyse
一、什么是“测量系统分析”？
什么是测量系统分析？也许我们不能解释得很 清楚，但其实每个人在我们初中化学课上都已 经研实践了：读取试管中溶液量的时，为确保 读取值的准确度我们需要让视线与页面平直，
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测量系统分析MSA
Measurement System Analyse
测量系统分析的目的
补充一句：在质量领域我们把变差视为头号大敌，认 为变差小是一种美。然而在自然界，变差，也就是多 样性，本身就是一种美。
ＭＳＡ的目的就是通过对测量系统输出变差的分析，判断测量系统是不是可接受的， 如果不可接受，进而采取相应的对策。需要注意的是，世界上没有绝对完美的测量 系统，因此测量系统误差可以减少但不能绝对消除。
99%
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统计过程控制SPC
Statistical Process Contro
PPM
Ca
CpK
质量水准，即每百万个零件不合 格数。指一种根据实际的缺陷材 料来反映过程能力的一种方法。 PPM数据常用来优先制定纠正措
施。
过程准确度。指从生产过程中所 获得的资料,其实际平均值与规格
中心值之间偏差的程度。