质量五大工具专题培训

阶段 任务
里程碑
定义和酝酿阶段 概念
持续改进过程 A 项目合同 / 询价
开发和产品规划阶段
采购和预生产阶段
生产阶段
产品开发和验证 规划和验证生产过程
客户验收检查产品 采购生产资源
生产
B
C
D
E
F
产品和过程的初期 产品具体开发的批 生产过程详细规划 生产资源采购和制 全面生产的放行
开发的批准
准
的批准
造的批准
减少变差 顾客满意 交付和服务
7
产品质量策划责任矩阵
APQP 阶段 定义范围 计划和确定项目 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措 施 控制计划方法论
设计 x x X X X x x
x
制造 x
x x x x
x
供应商 x
x x x x
x
8
VDA 成熟度保障
哪些岗位/部门/人员为过程提供支 持？
人力资源 培训, 知识, 技能, 权限
顾客希望得到什么?
输出 接口
I P2 O
过程落实的效果如何？ 效果
绩效指标
21
成功的跨部门合作是基本保障
SOP
RF0
RF1
RF2
RF3
RF4
RF5
RF6
核心过程
1. 产品设计与过程开发
批量生产设计开 发的创新许可
订购范围管理的 要求
2.6
*
x
项目组织机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理？
2.7
x
是否建立了事态升级程序，该程序是否得到有效的执行？
24
VDA6.3 第3版：过程要求
P3 产品策划与 *
过程开发
3.1
3.2
*
3.3
P1
运输 零部件处置
过程要素
x
针对产品和过程的具体要求是否已明确？
x
在产品和过程要求已明确的基础上，是否对制造可行性进行跨部门 分析？
• 设计责任部门的输出 DFMEA 可制造性和装配的设计 设计验证 设计评审 样件制造-控制计划 工程图样 材料规范 工程规范 图样和规范更改
• 产品质量策划小组的输出 新设备/工装和设施要求 特殊产品和过程特性 样件控制计划 量具/试验装置的要求 DFMEA的更新 小组可行性承诺 管理者支持
包装标准 产品/过程质量体系评审 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持 其它的输出
设计冻结
17
汽车行业基本运营模式与供应链关系
1
2
方 案设计阶段
方 案制定
-产 品 设 计 任务书 -材 料 方 案
供方
-询 价 -选 择
3 方 案优化
产 品和过程 开发阶 段
样 品检验， 试验， 开 发认可
4
产品 和过程评 定 PPF-工 作 方 法 ，
产品 认可
4a
5
批 量生产阶段
生产起步
供方 评价， 产品 观察
是否具有产品和过程开发事项的详细计划？
3.4
顾客支持、顾客满意、顾客服务方面的事项是否具有相应计划？
3.5
是否对产品和过程开发所需的资源进行策划？
25
VDA6.3 第3版：过程要求
P4
产品策划与 过程开发的
*
实施
4.1
*
P1
运输 零部件处置
过程要素
x
产品和过程开发计划表中确定的事项计 阶段
方 案制定
-文 件 资 料 检 查 -报 价 -材 料 计 划 -产 品 设 计 任 务书
供方
-询 价 -选 择
3
4
4a
5
产 品和过程开发阶段
批 量生产阶段
方 案优化 样品检验，试验，
项 目策划
开发认可
产 品 和 过 程 评定
PPF-工 作 方 法 ， 产品 认可
生产起步
供方 评价， 产品 观察
4
生产过程与产品认可（PPF）
4a
批量生产开始
5
批量供货的质量绩效
5 批 量生产阶段
供方 评价， 产品 观察
顾客 组织
供方
18
顾客与供应商间的对话
任务剖面
零件规范 建立在过程和应 用上的资质要求
应用/放行的资质
零件定义/选择 规范评审/协议 零部件/放行的资 质
文件准备
19
如何保证高质量的结果？
质量
成本
13
抛开一切标准和要求，个人追求什么？
领导满意 同事满意
贡献
-- 稳定增长的收益 -- 发展
能力
14
KANO模型
你没有， 我有， 客户也认为应该有
使人高兴的 特征
未满足的 符合的程度
客户满意度
非常满意
顾客愉悦
III区 II区
绩效特征
你有， 我有， 我更优
基本要求
完全满足
I区 非常不满意
你有， 我有， 全都有
始终卓越才能成功
15
最佳实践---卓越的结果是策划出来的
确保企业具有长期、稳定地、提供好产品的能力
• 在 正确 的时间 • 把 正确 数量 • 正确 的产品/服务 • 以 最优 的成本 • 按 正确 的顺序 • 以正确的方式 • 交付到 正确 的地点
16
整车开发
要 求 规 范
验 证 结 果
规范冻结
- 更新的设备、工装、设施的清单 - 更新的过程流程 - 更新的PFMEA
试生产 测量系统分析 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持
6
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
• 试生产 • 测量系统分析 • 初始过程能力研究 • 生产件批准 • 生产确认试验 • 包装评价 • 生产控制计划 • 质量策划认定和管理者支持
G 项目结束
APQP 阶段
VDA 成熟度
规划
RG0
产品开发的 创新许可
产品设计和开发
RG1
项目管理要求的 确认
RG2 确定供应链以及 订购范围
RG3
技术规范放行
过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评估 和纠正措施
RG4
完成生产规划
RG5
制造零件的设备可 获得性
RG6
产品和过程 的放行
RG7
项目结束。
将责任交接到生产 部门。启动再确认
*
2.1
P1
运输 零部件处置
过程要素
x
是否建立项目管理及项目组织机构？
2.2
x
2.3
x
是否为落实项目而规划了所有必要的资源，这些资源是否已经到位， 并且体现了变更情况？
是否编制项目计划表，并且与客户协调一致？
2.4
x
是否在项目中实施先期质量策划，并对其符合性进行监控？
2.5
*
x
项目所涉及的采购事项是否得以实施，并对其符合性加以监控？
产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施
PRODUCT AND
FEEDBACK ASSESSMENT AND
PROCESS VALIDATION CORRECTIVE ACTION
2
第一阶段：计划和确定项目
• 顾客呼声 • 业务计划/营销策略 • 产品/过程指标 • 产品/过程设想 • 产品可靠性研究 • 顾客输入
1 市场研究和产品定义 2 产品设计和放行 3 过程设计和放行 4 采购 5 制造 6 销售和售后服务
有效的过程、系统的管理
20
如何保证高质量的结果？
过程是使用哪些物质资料实现的？ 物质资源
装备；装置
您希望从供应商处得到什么？
I P0 O 接口
输入
过程
过程是如何进行的? 工作内容
操作规则: 指导书，程序，方法、 记录
确定供应链并订 购产品范围
技术规范放行
生产设备采购放 行
生产过程和产品 放行
批量生产中的重 复鉴定和责任过 度
合同规范
订购
批量生产
预研发草案
产品设计与过程开发
变更管理
2. 采购 3. 生产
项
采购资源，供应商评审
目
可行性试验
采购 生产策划
供应商价格管理
预批量
批量
4. 物流
管
物流策划
供应商交付管理.
5. 质量管理 6. 销售 RF: 成熟度
- 更新的设备、工装、设施的清单 - 更新的过程流程 - 更新的PFMEA
5
第四阶段：产品和过程确认
• 包装标准 • 产品/过程质量体系评审 • 过程流程图 • 场地平面布置图 • 特性矩阵图 • PFMEA • 试生产控制计划 • 过程指导书 • 测量系统分析计划 • 初始过程能力研究计划 • 包装规范 • 管理者支持 • 其它的输出
测量标准
M1 M2 M3 M4
责任人 OEM 供应商
X X
X X
交通 信号灯
规则
+ 改进措施、责任、计划日期
Beispiel Daimler
3. 状态报告
跨项目标准
10
11
大学之道，在明明德，在亲民，在止于至善。 -- 曾子《大学》
12
抛开一切标准和要求，企业追求什么？
顾客满意
-- 社会效益 -- 经济效益
P5-P7 X5
VDA 成熟度
保障
ML0
产品开发的 创新许可
ML1
项目管理要求 的确认
ML2 确定供应链以 及订购范围
RG3
技术规范放行
ML4
完成生产规划
RG5
制造零件的设 备可获得性
RG6
产品和过程 的放行
RG7
项目结束。
将责任交接到 生产部门。启 动再确认
23
VDA6.3 第3版：过程要求
P2 项目管理
P1 潜在供应商分析 P2 项目管理
P3 产品/过程开发策划
P4 产品/过程开发策划的实施 P5 供应商管理 P6 过程分析/生产
P7 顾客关怀、顾客满意、服务
VDA6.3 第3版
P1
X1
P2/P3
X2
P2-P4
X3
P5-P7
X4
P1: Potential analysis; P2: Project management; P3: Planning the product- and process development; P4: Implementation of the product and process development, P5: Supplier management, P7: Customer support, customer satisfaction, service:
4.3
x
4.4
*
x
4.5
人力资源是否到位并且具备资质，以确保量产启动？ 物质资源是否到位并且具备资质，以确保量产启动？ 产品和过程开发是否具有所要求的认可批准？ 是否基于产品和过程开发指定生产和检验规范并加以实施？
4.6
是否在量产条件下开展了效能测试，以便获得批量生产批准/放行？
4.7
*
是否对项目从开发移交至批量生产开展了控制管理？
1 23
4
4a
方 案 设 计 阶段
方 案制定
-文件资料检查 供 方
-报 价
-询 价
-材 料 计 划
-选 择
-产 品 设 计 任务书
产 品和过程 开发阶 段
方案优 化， 项 目策 划
样品检验， 试验 ， 开发认可
产品和过程 评定 PPF-工 作 方 法 ，生产起步 产品 认可
1
招标
2
供方选择
3
质量保证协议（QSV ）
设计责任部门的输出 DFMEA 可制造性和装配的设计 设计验证 设计评审 样件制造-控制计划 工程图样 材料规范 工程规范 图样和规范更改
产品质量策划小组的输出 新设备/工装和设施要求 特殊产品和过程特性 样件控制计划 量具/试验装置的要求 DFMEA的更新 小组可行性承诺 管理者支持
4
第三阶段：过程设计开发和验证
反馈、评定和纠正措施
策划 PLANNING
生产
计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
产品设计开发和验证
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
过程设计开发和验证
PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
卓越的产品，卓越的企业
1
APQP--Advanced Product Quality Planning
概念提出/批准
项目批准
Concept
Program Approval
Initiation/Approval
样件 Prototype
试生产 Pilot
投产 Launch
策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认
设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持
3
第二阶段：产品设计和开发验证
• 设计目标 • 可靠性和质量目标 • 初始材料清单 • 初始过程流程图 • 产品和过程特殊特性的初始清单 • 产品保证计划 • 管理者支持
理 时间里程碑
质量管理计划 营销策划
零件放行，供应商质量管理 客户关怀与服务
22
顾客
产品与过程 的定义
供应商预选 潜在供应商 分析
供应商
报价过程 （合同评审）
产品/过程开发
产品/过程的 定义
供应商预选 潜在供应商 分析
产品/过程开发
量产 量产
顾客服务 （售后）
顾客服务 （售后）
VDA6.3 第2版
26
VDA6.3 第3版：过程要求
P5 供应商管理
*
P1
运输 零部件处置
过程要素
5.1
x
是否只和获得批准/放行且具备质量能力的供应商开展合作？
9
产品成熟度管理过程
1. 成熟度保障阶段和指标
项目时间计划
零部件特有的成熟度 (质量检验关)
时间计划 xxxxxx yyyyyy 原始设备制造商特有的里程碑 (检验关)
测量标准 检查清单
原始设备 制造商
第1级
经验教训
4. 事态升级
Eskalation
升级规则
2. 成熟度状态交通信号灯评估
质量检验关检查清单