五大工具培训教程
质量管理五大工具培训
质量管理五大工具培训质量管理五大工具指的是：流程图、因果图、直方图、控制图和散点图。
这些工具可以帮助企业从不同角度进行质量管理，从而有效提升产品质量、降低成本、提高效率。
下面我们将逐一详细介绍这五种工具。
一、流程图流程图是一种图形符号化的工具，可以反映流程中每一个步骤的操作和控制。
通过使用流程图，可以明确各个工作环节之间的关系，找出不合理之处，进而优化流程，提高效率和品质。
在使用流程图时，需要注意以下几个方面：1.标准化符号，确保符号的一致性，方便统一的理解和交流。
2.图形要素的准确标注，以便其他人能够理解流程图的含义。
3.流程图的正常表示与例外情况的特殊表示，以便在正常情况下能够快速确定流程，同时在例外情况下能够准确反映特殊情况。
二、因果图因果图又称鱼骨图、石墨图或犁型图，是指通过分析某个问题的因果关系，找出产生问题的原因，从而寻找解决问题的办法。
因果图包括四种因素：方法、机器、材料、人员。
使用因果图时，需要注意以下几个方面：1.对于因果关系要把握准确，要通过专业的方法，找出具体的原因，从根本上解决问题。
2.画图要准确，要把握好因果图的总体思路和细节，要画好每一小节的分析。
3.因素的分类要科学，要以具体实践为基础，进而形成实际可行的因果图。
三、直方图直方图是用于表示数据分布的柱状图，在生产和工程中，主要用来分析产品质量的分布情况和统计质量指标的分布，从而寻找质量改进的方法。
使用直方图时，需要注意以下几个方面：1.所选的数据要具有代表性，尽可能全面地反映该质量指标的分布情况，以便正确获得数据的准确性。
2.对于分布的区间要选择合理的大小，不同的分布情况会对直方图的区间大小有不同的要求。
3.要注意直方图的图表准确性，同时要结合实际情况分析，从而寻找质量改进的方法。
四、控制图控制图主要用于监控生产过程中的参数，如温度、压力、湿度等，并通过分析控制图的数据，实施过程调整，优化生产过程，从而提高产品质量。
五大工具APQP学习教程详细版
• • 制定产品质量计划来开发产品，满足顾客 要求，达到顾客满意.
• • 及时完成关键任务. • • 按时通过生产件批准. • • 持续地满足顾客的规范 • • 持续改进.
2023/12/26
1
目标
2023/12/26
2
APQP的益处 ?
• • 引导资源使顾客满意. • • 促进对所需更改的早期识别. • • 避免晚期更改. • • 以最低的成本及时提供优质产品. • • APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工
• CHECK 判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变 动因素，从而判定任何可能出现的问题
• ACT 如果试验成功，将此变动纳入正常工作中，如果不成 功重新开始P阶段
2023/12/26
5
APQP 阶段
• 阶段1 计划和确定项目 • 阶段2 产品设计和开发验证 • 阶段3 过程设计和开发验证 • 阶段4 产品和过程确认 • 阶段5 反馈、评定和纠正措施
PRODUCT DESIGN AND DEVELN AND DEVELOPMENT
产品与过程确认
PRODUCT AND PRCESS VALIDATION
生产
反馈、评定和纠正措施
PRODUCTION
FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
10
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段 输出 • 设计目标 • 可靠性和质量目标 • 初始材料清单 • 初始过程流程图 • 特殊产品和过程特性的初始清单 • 产品保证计划 • 管理者支持
2023/12/26
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APQP阶段1：计划和确定项目
质量管理五大工具培训大纲
质量管理五大工具培训大纲一、质量管理概述1.1 什么是质量管理质量管理是一种组织管理活动，旨在通过系统的方法和过程不断提高产品或服务的质量，以满足客户的需求和期望。
二、质量管理的重要性2.1 为什么需要质量管理在竞争激烈的市场环境中，质量成为企业竞争的关键因素。
良好的质量管理能够提高产品的可靠性、降低成本、增强客户忠诚度。
三、质量管理五大工具3.1 流程图•流程图是一种用图形符号表示流程的工具，通过清晰地展示每个步骤及其关系，有助于发现问题并优化流程。
3.2 控制图•控制图是一种用来监控过程稳定性的工具，通过绘制过程数据的变化趋势和规律，可以及时发现异常并采取措施进行改进。
3.3 散点图•散点图是一种用来显示变量之间关系的工具，通过观察数据点的分布规律，可以判断变量之间是否存在相关性。
3.4 直方图•直方图是一种用来展示数据分布情况的工具，通过将数据分成若干区间并绘制柱状图，能够直观地了解数据的分布特征。
3.5 因果图•因果图是一种用来分析问题根本原因的工具，通过将问题分解成不同因素并绘制因果关系，可以帮助确定解决问题的有效途径。
四、质量管理工具的应用4.1 在生产过程中的应用•流程图可以用于优化生产流程，确保生产顺利进行；•控制图可以及时发现产品质量问题，避免次品的产生；•散点图可以帮助分析零部件之间的关系，提升产品质量；•直方图可以用来监控产品尺寸分布，确保产品符合规格；•因果图可以帮助分析生产过程中的问题根源，提出有效改进措施。
4.2 在服务行业中的应用•流程图可以帮助优化服务流程，提升服务效率；•控制图可以用来监控服务质量，提高客户满意度；•散点图可以帮助分析客户需求特点，提供个性化服务；•直方图可以用来分析服务质量数据，及时发现改进空间；•因果图可以帮助分析客户投诉问题的根本原因，提供持久解决方案。
五、质量管理五大工具的培训5.1 培训方式培训内容包括质量管理五大工具的理论知识、实际操作技巧和案例分析，培训方式多样化，可以通过课堂教学、案例讨论、实地考察等形式进行。
质量管理体系五大工具培训
1
2024/10/1
产品质量管理体系五大关键工具
培训内容一：1. 产品质量五大工具旳来由； 2. 产品质量五大工具之间旳关系； 3. 产品质量五大工具与项目进行旳五个 阶段旳关系； 4.五大工具利用后产生旳文件分类； 5.在质量管理中五大工具利用旳目旳；
2024/10/1
2
就项目编制旳工艺关键文件这一种任务，正因为 是有规律，所以已经有企业工艺文件旳生成是用 电脑程序自动进行旳，一旦其中有所变动，全部 旳工艺文件自然联动发生更改；
作为企业而言全部旳文件分为一级（企业质量手 册和程序文件）、二级（关键工艺文件）和三级 （车间现场直接可操作旳规程和指导书旳等）；
上级文件是下级文件旳输入（要符合上级文件旳 原则）；
3，PPAP 生产件同意程序 Production Part Approval Process ；
4，SPC 统计过程控制 Statistical Process Control ；
5，MSA 测量系统分析 Measurement Systems Analysis
6
2024/10/1
产品质量管理体系五大关键工具
连续二班生产量（壳体产品 500～600套）
正式执行各工序控制计 划中
旳工序）；
程自检、首末检旳功能培 旳频次、容量和要素旳
验证OTS工艺卡、控制计划、
；
检测
检
完毕各工序检测旳成果统 制度；
பைடு நூலகம்
测规程等文件；
计
完毕PPAP规程旳审核
各阶 段过 程要 点
验证设备模具夹具刀具清单； 2首02次4/1锁0/定1 机加工数控程序；
基本完毕产品工艺文件；
质量五大工具培训教材(共21张PPT)
添加标题
请在此添加文字说明，编辑文字。请在此添加文字说 明，编辑文字。请在此添加文字说明，编辑文字。请 在此添加文字说明，编辑文字。请在此添加文字说明， 编辑文字。请在此添加文字说明，编辑文字。
统计过程控制SPC
Statistical Process Control
作用
1. 确保制程持续稳定、可预测。 2. 提高产品质量、生产能力、降低成本。 3. 为制程分析提供依据。 4. 区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措 施或对系统采取措施的指南
《怎EA 精确度研究的是测量变差的波动范围，没有考虑与真值的差异
生产件批准程序PP请A在P 此添加文字说明， 请在此添加文字说明，编编辑辑文文字字。。
第二部分
测量系统分析MSA
Measurement System Analyse
测量系统分析MSA
稳定过程的能力指数。它是一项 有关过程的指数，计算时需同时 考虑过程数的趋势及该趋势接近
于规格界限的程度
PpK
初期过程的能力指数。它是一项 类似于CPK的指数，但计算时是 以新产品的初期过程性能研究所
得的数据为基础。
Cp
过程精密度。指从生产过程中全 数抽样或随机抽样（一般样本在 50个以上）所计算出来的样本标 准差（σ×），以推定实际群体的 标准差（σ）用3个标准差（3σ）
04 产品质量先期策划题APQP Advanced Product Quality Planning
05 生产件批准程序PPAP Production Part Approval Process
第一部分
统计过程控制SPC
Statistical Process Control
统计过程控制SPC
五大工具应用培训教材课件
可接受的
定但难以以经济的方式予以
消除, 过程也可能被顾客接受
不可 接受
Ⅱ 过程虽然受控，但是由 Ⅳ 过程既不受控，也不可接 普通原因引起的变化过多， 受，普通和特殊原因引起的 必须减少。短期来讲可以通 变差都必须被减少。100%检 过100%检查以保护客户 查并采取措施稳定过程
五大工具应用培训教材
15
读数 5
173 173 172 175 175 173 172 169 175 175 172 170 173 171 171 175 173 171 174 170 175 172 172 175 173 171 170 170 173
C
读数之和 读数数量
R=最大值-最小值
174 2
175 3
175 5
通常用来消除变差的普通原因 几乎总是要求管理措施，以便纠正 大约可纠正85%的过程问题
措施选择不当的后果
五大工具应用培训教材
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何时需要采取措施? 何种过程控制和过程能力能接受？
技术状 态满足
要求
可 接 受
受控
非受控
Ⅰ 理想状态—过程处于控 Ⅲ 过程满足要求可被接受，
制状态，满足要求的能力是 但不受控.如果特殊原因已确
两类错误 一类错误:没有特殊原因影响,但采取了措施(过度控制) 二类错误:有特殊原因影响,但没有采取措施(控制不足)
不可能把错误概率降为零 通过控制图可以有效地降低该错误
五大工具应用培训教材
16
针对计量型数据和计数型数据的不同控制图
控制图的主要特征: - 合适的刻度 - 上下控制线 - 中心线 - 子组顺序 - 失控点的识别 - 事件记录
五大工具应用培训教材
五大核心工具培训课程
阶段的输入
·新设备,新工装,工厂设
施要求;
产品 设计 开发
设 计
APQP小 组输出
·制程失效模式及效果分 析（PFMEA）
·产品和过程特殊特性清
输出 和 开
单; 检测装置要求; 小组可行性评价和管理
发
者支持.
阶
段
设计开发确认阶段
产品设计开发阶段输出项目解析(1)
DFMEA
可制造性和装配设计
可制造性和装配设计是一种同步工程，用来优化 设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。第一 章中所确定的顾客需要和期望范围将决定产品质量 策划小组进行此活动的程度。本手册不包括或涉及 制定可制造性和装配设计计划的正式方法。产品质 量策划小组至少要考虑以下所列的项目： • · 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性； • · 制造和/或装配过程； • · 尺寸公差； • · 性能要求； • · 部件数；
计划和确定项目（立项）输出
• · 设计目标
作 为
• · 可靠性和质量目标
பைடு நூலகம்
下 一
• · 初始材料清单
阶 段
• · 初始过程流程图
的 输
• · 产品和过程特殊特性的初始清
入
单
• · 产品保证计划
• · 管理者支持
此阶段输出项目解析(1)
• 设计目标
设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量 的设计目标.设计目标的正确选择确保顾客的呼声不 会消失在随后的设计活动中。
• 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确 定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
• 产品质量策划的目标是促进及所涉及的每一 个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划取决于公司高层管理者 对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
ISOTS16949五大工具最新培训教程
ISOTS16949五大工具最新培训教程ISOTS16949，也就是IATF16949，是国际汽车工业标准。
这项标准的实施为汽车行业提供了一个框架，以确保组织在制造、供应和维护汽车产品和相关零部件方面的质量。
经过多年实践，ISOTS16949已经成为全球汽车制造、供应商和相关行业的标准。
而在ISOTS16949体系中，五大工具是其中非常重要的一环。
在实际的质量管理工作中，五大工具的有效运用可以帮助企业提升质量水平，降低成本，提高效率和客户满意度。
五大工具分别是：流程流程图（PPF），测量系统分析（MSA），失效模式与后果分析（FMEA），统计过程控制（SPC）以及8D解决问题。
下面分别对这五个工具做一个详细的介绍和讲解。
1. 流程流程图（PPF）流程流程图是一种描述工作流程的工具，它用于将一个复杂的工作流程分解成一个个的步骤，展示它们之间的联系和依赖，从而帮助大家更好地理解和改进工作流程。
流程流程图在ISOTS16949中是非常重要的一个工具，它运用广泛，可以在各个阶段起到极大的作用。
在运用流程流程图的时候，需要注意几个要点：1. 充分了解组织的业务流程和作业规程，并以此为基础制定流程流程图。
2. 使用标准符号组织流程流程图，这可以确保图表清晰简洁，使得工作人员能够在不同的层面上了解他们的角色和责任。
3. 流程流程图需要经过验证和审查，以确保不仅技术上有效，而且在实现质量和效率方面也是可行的。
2. 测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）是对测量系统有效性的量化检查，它是确保测量结果可靠和准确的关键之一。
测量系统包括测量仪器、人员和测试方法等，MSA的目的是确定测量系统的误差来源并消除它们。
在ISOTS16949中，使用MSA的目的是确保组织测量数据的准确性和可靠性。
在运用MSA的时候，需要注意几个要点：1. 验证测量系统的历史数据，并对误差来源进行分析。
2. 确定评估测量系统的适当采样数量和采样策略。
质量管理五大工具培训内容
质量管理五大工具培训内容在现代企业管理中，质量管理是至关重要的一环。
为了提高产品质量和生产效率，许多企业都引入了质量管理工具。
本文将重点介绍质量管理中的五大工具：散点图、直方图、控制图、Pareto图和流程图，并提供针对这些工具的培训内容。
散点图散点图概述散点图是一种用来展示两个变量之间关系的工具。
通常，一个变量位于横轴，另一个变量位于纵轴。
散点图可以帮助分析两个变量之间是否存在相关性。
散点图培训内容•学习如何用Excel或其他数据分析工具绘制散点图。
•理解散点图的基本原理和应用场景。
•学会解读和分析散点图，识别其中隐藏的规律和趋势。
直方图直方图概述直方图是一种统计图表，用来展示数据的分布情况。
通过将数据按照数值范围分组，并绘制成条形图，可以直观地看出数据的集中程度和分布规律。
直方图培训内容•理解直方图的绘制原理和数据分组方法。
•学会使用Excel或其他工具创建直方图。
•掌握如何从直方图中获取有用信息，进行数据分析和决策。
控制图控制图概述控制图是一种用来监控过程稳定性和质量控制的工具。
通过将过程数据绘制在控制图上，可以快速发现过程中的变化和异常。
控制图培训内容•了解控制图的种类及其应用范围。
•学会创建和解读控制图，识别异常点和趋势。
•掌握如何根据控制图结果采取相应的质量改进措施。
Pareto图Pareto图概述Pareto图是一种按重要性排序的柱状图，用来帮助确定关键问题和优先解决方案。
Pareto原则认为80%的问题来自于20%的原因。
Pareto图培训内容•学习如何绘制Pareto图，识别关键问题和因素。
•掌握Pareto分析的原理和方法，制定解决方案优先级。
•理解如何应用Pareto图进行问题解决和质量改进。
流程图流程图概述流程图是一种用来展示工作流程和过程的图表。
通过流程图，可以清晰地呈现各个环节之间的关系和顺序，帮助优化流程和提高效率。
流程图培训内容•学习不同类型的流程图，如程序流程图和价值流程图。
TS16949五大工具培训教材课件
起产品的改变。 第Ⅰ.3.1和Ⅰ.3.2部分要求中的任一种情况。
PPAP的目的是用来确定组织是否已经正确理解 了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且 在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过 程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
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PPAP的提交
组织必须对下列情况获得顾客产品批准部门的 完全批准:
一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某 厂顾客的某种零件、材料或颜色）。
该测量系统之重要性, 量具成本、修理所需之费用等因素， 可能是可接受的。 数值>30% 的误差测量系统不能接受, 须予以改进. 进行各 种分析发现问题并改正，必要时更换量具或对量具重新进 行调整, 并对以前所测量的库存品再抽查检验, 如发现库 存品已超出规格应立即追踪出货，通知客户, 协调处理对 策。
过程均值（ Process Average）
一个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程均 值，通常用 X 来表示。
极差（Range） 一个子组、样本或总体中最大与最小值之差
σ（Sigma） 用于代表标准差的希腊字母
移动极差
（Moving Range)
两个或多个连续样本值中最大值和最小值之差。
单值（
一个单个的单位产品或一个特性的一次测量，通常
7
FMEA的种类
• 概念FMEA-CFMEA • 系统FMEA-SFMEA • 设计FMEA-DFMEA • 过程FMEA-PFMEA • 设备FMEA-MFMEA
8
PFMEA过程失效模式及效应分析
• 假定所设计的产品能够满足设计要求 ⊙需假设来件/材料是正确的。 ⊙假设产品基本设计是正确的。
ISOTS16949五大工具最新培训教程
计划等
过程 ① 填写COP或过程名称
测量系统分析 (MSA)
③输出 （将要交付的是什么？）
填写详细的实际输出,这可能 是产品、文件，而且应该和
实际有效性的测量相联系
如何做？ ④ （作业指导书/方法/
程序/技术）
填写相关的过程控制、支持过程、 管理过程、程序、作业指导书、
11、编制监视和测量装置的测量系统分析（MSA）计划 质量部根据控制计划和/或顾客要求制定监视和测量 装置的“测量系统分析计划”，并确定在控制计划 和/或顾客要求中所用到的监视和测量装置需进行测 量系统分析的方法、内容、预计完成时间、负责部 门/人员、分析频率、进度要求等，经管理者代表核 准后由质量部、生产部和相关部门执行。 ■ 进行测量系统分析（MSA）的工作/和管理人员必 须接受公司内部或外部的相关测量系统分析课程 培训/训练，并经考试合格或获得相关证书，方 可进行测量系统分析（MSA）工作。
样件 试生产 生产 控制计划编号： 零件编号/最新更改等级：
控制计划
主要联系人/电话： 核心小组：
日期(编制)：
第 页，共 页 日期(修订)：
顾客工程批准/日期(如需要)：
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期：
顾客质量批准/日期(如需要)：
供方/工厂：
供方代码： 其它批准/日期(如需要)：
其它批准/日期(如需要)：
硬度计（▽）
反应 计划
40 车外圆 50 车外圆检验
内径 厚度 内径
游标卡尺 （▽）
厚度计（▽）
游标卡尺 （▽）
注：在“评价/测量技术”栏目中以“▽”符号标识的量具需进行测量系统（MSA）分析。
品管五大工具培训教程
产品质量先期策划是一种跨部门合作的方法，旨在确保产品从设计到生产过程中满足顾客要求和期望。通过APQP的运用，可以协调各个部门的工作，确保产品在设计阶段就充分考虑生产过程中的质量控制和供应链管理等因素，从而提高产品的质量和可靠性。
总结词
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 03
品管五大工具的实践应用
实验设计
通过合理安排实验，找到影响产品性能的关键因素，优化产品设计。
要点一
要点二
详细描述
在产品开发阶段，运用产品质量先期策划方法，对产品的质量目标和要求进行明确和规划，制定相应的开发计划和流程，确保开发过程中的各项工作顺利进行，从而缩短产品开发周期，提高产品的市场竞争力。
THANKS
感谢观看
促进企业内部各部门之间的沟通与交流，分享品管五大工具应用的成功经验与最佳实践。
密切关注质量管理领域的动态和趋势，及时引入新的品管工具和方法，以保持竞争优势。
05
案例分享与实战演练
通过测量系统分析，解决测量误差问题，提高测量的准确性和可靠性。
在进行测量时，运用测量系统分析方法，对测量设备、测量过程和测量人员进行全面的评估和分析，找出误差的来源和影响因素，采取相应的措施进行改进，提高测量的准确性和可靠性。
详细描述
测量系统分析是对测量系统进行评估的过程，包括测量设备的精度、重复性、再现性等方面。通过对测量系统的分析，可以评估其稳定性和准确性，确保测量结果的一致性和可靠性。这对于产品质量的控制和持续改进至关重要。
通过监控关键过程参数，控制产品质量，预防不良品的产生。
总结词
统计过程控制是一种基于统计学的过程控制方法，通过对关键过程参数的监控和分析，可以控制产品质量并预防不良品的产生。通过应用SPC技术，可以有效地提高生产过程的稳定性和产品质量。
质量管理五大工具-SPC培训
质量管理五大工具SPC培训一、引言随着市场竞争的日益激烈，企业对于产品质量的要求也越来越高。
为了确保产品质量，企业需要采用科学的质量管理方法。
统计过程控制（SPC）作为质量管理五大工具之一，能够帮助企业有效监控和改进产品质量，提高生产效率，降低成本。
本培训将介绍SPC的基本概念、原理、方法和应用，帮助学员掌握SPC工具，提升质量管理水平。
二、SPC概述1. SPC的定义SPC（Statistical Process Control，统计过程控制）是一种利用统计方法对生产过程中的数据进行实时监控和分析，以判断过程是否处于受控状态，并采取措施使过程保持稳定的方法。
2. SPC的核心思想SPC的核心思想是通过对生产过程中的数据进行实时监控和分析，及时发现异常波动，采取纠正措施，使过程保持稳定，从而提高产品质量和生产效率。
3. SPC的作用（1）实时监控生产过程，及时发现异常波动；（2）分析原因，采取纠正措施，使过程保持稳定；（3）降低不合格品率，提高产品质量；（4）降低生产成本，提高生产效率。
三、SPC的基本方法1. 控制图控制图是SPC的核心工具，用于实时监控生产过程中的数据变化。
通过控制图，可以直观地判断过程是否处于受控状态，及时发现异常波动。
2. 过程能力分析过程能力分析是对生产过程稳定性的评估，通过计算过程能力指数，判断过程能否满足产品质量要求。
3. 变差分析变差分析是分析生产过程中各种因素对产品质量的影响，找出主要影响因素，从而采取措施降低变差，提高产品质量。
4. 实验设计实验设计是一种系统化的方法，通过设计实验方案，优化生产过程，提高产品质量和生产效率。
5. 统计推断统计推断是利用统计方法对生产过程中的数据进行推断，评估产品质量和生产过程的稳定性。
四、SPC的应用1. 生产过程中的实时监控在生产过程中，利用控制图对关键质量特性进行实时监控，及时发现异常波动，采取纠正措施，确保产品质量。
2. 产品质量改进通过过程能力分析和变差分析，找出影响产品质量的主要因素，采取措施降低变差，提高产品质量。
质量管理五大工具培训大纲
质量管理五大工具培训大纲一、导言本课程旨在探讨质量管理中常用的五大工具，帮助学员了解并掌握这些工具的应用方法，提升质量管理能力，提高工作效率。
二、目标•了解质量管理五大工具的概念及重要性。
•掌握质量管理五大工具的使用方法。
•能够运用质量管理五大工具解决实际问题。
•提升质量管理水平，实现持续改进。
三、课程内容1. 流程图•流程图的概念及分类•制作流程图的步骤•流程图在质量管理中的应用案例2. 控制图•控制图的基本原理•常见的控制图类型•控制图的解读和应用3. 直方图•直方图的作用和特点•制作直方图的方法•直方图在质量管理中的应用4. 散点图•散点图的定义和用途•如何绘制散点图•运用散点图进行数据分析5. 因果图•因果图的优势和使用场景•制作因果图的步骤•因果图在问题分析和解决中的应用四、教学方法•理论讲解：通过讲解质量管理五大工具的相关理论知识，帮助学员建立基础认识。
•案例分析：结合实际案例，演示如何运用质量管理五大工具解决问题。
•实践操作：提供实际操作机会，让学员亲自动手制作、解读工具。
五、考核方式•课堂互动：教师提问、学员回答，检验学员对知识的掌握程度。
•作业考核：布置相关作业，检验学员对五大工具的应用能力。
六、参考资料•Juran, J.M., Gryna, F.M., & Bingham, R.S. (1974). Quality Control Handbook. New York: McGraw-Hill.•Montgomery, D.C. (2012). Introduction to Statistical Quality Control.New York: John Wiley & Sons.以上是本次质量管理五大工具培训的大纲，希本每位学员在课程结束后能够熟练运用这些工具，提高工作质量和效率。
五大工具培训资料
在产品/过程/服务等的策划设计阶段，对构成产品的各子 系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析， 找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而 预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的 概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活 动。
APQP与防错
整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务发送到顾客 时产生问题的风险，这是APQP的核心。 在APQP中，对于特殊特性的关键环节是： --- 产品设计文件； --- FMEA； --- 过程设计文件； --- 控制计划； --- 作业指导书； --- PPAP； --- 贯穿始终的防错；
100 10 1
什么是FMEA？
• FMEA是一种风险评价的工具，是一种识别失 效潜在影响的严重性，并为采取减轻风险措施 的方法。
• • • • 一种表格化的系统方法 帮助工程师的思维过程 确定失效模式及其后果（影响） 解决问题与预防问题
FMEA的应用
FMEA过程应用于三个基本的情形案例，每一个案例都有不同的领 域或重点： 情形1：新设计，新技术，或新过程。 o FMEA的范围是完善设计、技术和过程。 情形2：现有设计和过程的修改。 o FMEA的机会聚焦于设计或过程的修改，及由于修改和市场上历史反 映可能引起的交互作用。这还包括法规要求的更改。 情形3： 现有设计或过程在新环境，场所，应用中的使用或使用概况 （包括工作周期，法规要求等） o FMEA的范围聚焦于新环境，场所或应用的使用对现有设计或过程的 影响。
策划
生产 反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目 产品设计和 开发验证 过程设计和 开发验证 产品和过 程确认 反馈、评定 和纠正措施
ISOTS五大工具培训教程课件
√
√
√
制定日期：2004年05月01日
假设检验 分析法
分析 频率
预计完 成时间 /日期
产品 特殊 特性 (符号)
备 注
1年 2004/0 /1次 5/10
1年 2004/0 /1次 5/10
◎
1年 2004/0 /1次 5/10
◎
√
1年 2004/0 /1次 5/10
备注 核准
审查 0
制表
16 QR-726-2-01A0
其它批准/日期(如需要)：
零件 /过 程编 号
过操程作名描称述/置机、工器夹装、具装、编号
10 进货检验
特
产品
内径 外径 硬度
性 过程
特殊 特性 分类
产品/过程 规范/公差
方
法
评价/测量 样 技术 容量
本 频率
控制方法
游标卡尺 千分卡尺
硬度计
反应 计划
30 热处理
硬度
硬度计
40 车外圆 50 车外圆检验
据证明上述要求已达到。
■ 生产件批准程序（PPAP）手册中明确规定：对新的或改进的量
具、测量和试验设备必须参考测量系统分析（MSA）手册进行
变差统计研究。
■ 产品质量先期策划（APQP）手册中明确规定：测量系统分析
（MSA）作为第四阶段“产品和过程确认”的输出之一。
■ 测量系统分析（SPC）手册中明确指出测量系统分析（MSA）是
12、测量系统分析（MSA）第三版和第二版区别
■ 第三版测量系统分析（MSA）手册中对重复性和再现性（GR&R）的常用系数K1、 K2和K3发生变化，与第二版的常用系数K1、K2和K3不同。
五大工具培训
五大工具培训五大工具培训是指针对企业中五大工具应用进行的培训。
五大工具包括：APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量策划）、FMEA（Flure Modes and Effects Analysis，故障模式与影响分析）、MSA（Measurement System Analysis，测量系统分析）、SPC（Statistical Process Control，统计过程控制）和PPAP （Production Part Approval Process，生产件批准过程）。
五大工具在企业中具有重要的应用价值，可以帮助企业提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率。
本文将对五大工具培训进行详细解析。
一、APQP培训APQP培训旨在帮助企业掌握高级产品质量策划的方法和技巧。
通过APQP培训，企业可以了解如何从产品设计、工艺策划、生产准备、生产过程控制等方面全面策划产品质量，确保产品从设计到生产的每一个环节都符合质量要求。
培训内容包括：APQP的基本概念、策划过程、策划工具、策划文件的编制等。
二、FMEA培训FMEA培训旨在帮助企业掌握故障模式与影响分析方法。
FMEA 是一种系统化的风险识别方法，可以帮助企业在产品设计、工艺策划和生产过程中识别潜在的质量问题和风险，并采取相应的预防措施。
培训内容包括：FMEA的基本概念、分析方法、实施步骤、案例分析等。
三、MSA培训MSA培训旨在帮助企业掌握测量系统分析方法。
测量系统是产品质量控制的重要手段，MSA可以帮助企业评估测量系统的准确性、可靠性和稳定性，确保测量数据的有效性。
培训内容包括：MSA的基本概念、分析方法、实施步骤、案例分析等。
四、SPC培训SPC培训旨在帮助企业掌握统计过程控制方法。
SPC是一种通过对生产过程进行实时监控和数据分析，及时发现和解决生产过程中出现的问题，保证产品质量稳定的方法。
培训内容包括：SPC的基本概念、控制图制作、过程能力分析、实施步骤等。
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3、APQP的目的
制定产品质量计划来开发产品，满足 顾客要求，达到顾客满意。
满足ISO/TS16949和适用的顾客特殊要 求
及时完成关键任务 按时通过生产件批准 持续满足顾客规范 持续改进
4、APQP的益处
引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 本手册中所述的实际工作、工具和
x
过程设计和开发 x
x
x
产品和过程确认 x
x
x
反馈评定和纠正措施 x x
x
控制计划方法论 x
x
x
2、产品质量先期策划的基本原则
产品质量策划 -结构化方法 -确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步
骤。 目标 -促进与所涉及每一个人的联系 -确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对
第二阶段--续
输入 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性
的初始清单 产品保证计划 管理层支持
输出 设计责任部门的输出 产品质量策划小组的
输出
第三阶段：过程设计和开发
输出(作为第四阶段的输 入)
包装标准
产品／过程质量体系 评审
过程流程图
4、Cp表格及编制说明—续
CP总结
CIP:常用来衡量工厂的生产能力
潜在失效模式与影响 分析
Potential Failure Mode and
Effects Analysis
FMEA
什么是FMEA？
• 一种表格化的系统方法 • 帮助工程师的思维过程 • 确定失效模式及其后果（包含影响） • 解决问题与预防问题
五大工具培训教材
目录
五大核心工具简介及关系 产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP） 潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA） 测量系统分析参考手册（MSA） 统计过程控制参考手册（SPC） 生产件批准程序（PPAP）
核心工具 重要的顾客手册-AIAG
产品质量先期策划和控制计划
6、确定范围--续
确定小组职能及小组成员，哪些个人或 分包方应被列入到小组，哪些可以不需 要。
理解顾客的期望，如设计、试验次数等 对所提出来的设计、性能要求和制造过
程评定其可行性 确定成本、进度和应考虑的限制条件 确定所需来自于顾客的帮助 确定文件化过程或方法
7、APQP 阶段
阶段1 计划和确定项目 阶段2 产品设计和开发验证 阶段3 过程设计和开发验证 阶段4 产品和过程确认 阶段5 反馈、评定和纠正措施
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
输出： (项目总结报告） 减少变差 顾客满意 交付和服务
控制计划 control plan
1、Cp的定义
什么是Control Plan? 一种描述制造系统所有增值控制方法 的结构方式。
2、Cp的目的及方法论
3、Cp必要的输入
4、Cp表格及编制说明
4、Cp表格及编制说明—续
4、Cp表格及编制说明—续
4、Cp表格及编制说明—续
4、Cp表格及编制说明—续
4、Cp表格及编制说明—续
4、Cp表格及编制说明—续
4、Cp表格及编制说明—续
4、Cp表格及编制说明—续
4、Cp表格及编制Cp表格及编制说明—续
4、Cp表格及编制说明—续
6、确定范围
在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组 而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求， 小组必须召开会议，至少 ： 选出项目小组负责人监督策划过程 (有时，在策划循环中小组负责人轮流担任 可能更为有利) 确定每一代表方的角色和职责 确定顾客─内部和外部 确定顾客的要求(可利用附录B中所述的QFD)
1
SPC
2
PPAP
3
4
5
APQP
产品质量先期策划 和控制计划
Advanced Product Quality Planning and
Control Plan
APQP
1、产品质量策划责任矩阵图
设计责任 仅限制造 服务组织如热处理
贮存、运输等等
确定范围
x
x
x
计划和定义
x
产品设计和开发 x
可行性
x
x
分析技术都按逻辑顺序安排，使其 容易理解 实际的进度和执行次序依赖于顾客 的需要和期望／或其它的实际情况 而定
5、组织小组
产品质量策划中组织的第一步是 确定横向职能小组职责，有效的 产品质量策划不仅仅需要技术部 门的参与。适当时，初始小组可 包括技术、制造、材料控制、采 购、质量、销售、现场服务、供 应商和顾客方面的代表。
第一阶段：计划和确定项目
• 本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望， 以计划和规定质量项目，所有的工作都应 考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品 和服务。
• 产品质量策划过程的早期阶段就是要确保 对顾客的需求和期望有一个明确的了解。
第一阶段--续
输入 顾客呼声 业务计划/营销策略 产品/过程标杆数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
输出 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性
的初始清单 产品保证计划 管理层支持
第二阶段：产品设计和开发
• 本阶段讨论的是策划过程中设计特征和特 性发展到最终形式时的质量策划诸要素， 即使是在设计由顾客进行或部分由顾客进 行的情况下产品质量策划小组也应考虑策 划过程中的所有设计要素，包括从样件制 造到验证产品和有关服务满足顾客呼声目 标的所有环节。
（APQP&CP）
五
潜在失效模式和后果分析参考手册
大
（FMEA）
技
测量系统分析参考手册
术
（MSA）
手
统计过程控制参考手册
册
（SPC）
生产件批准程序 （PPAP）
五大技术手册的关系
01
2
3
45
计划和定义
产品
过程 产品和过程
设计和开发 设计和开发 确认
0
DFMEA PFMEA MSA
反馈、 评定和 纠正措施
车间平面布置图
特性矩阵图
过程失效模式及后果 分析(PFMEA)
试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计
划 包装规范 过程可靠性、可维修
性报告 管理者支持
第四阶段：产品和过程确认
输出(作为第五阶段的输入)
试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持