五大工具培训三篇

五大工具培训三篇

篇一：五大工具培训方案

一、课程背景

ISO/TS16949是由IATF(国际汽车行业工作组)成员共同开发的一个全球汽车标准。由一系列汽车生产商(通用汽车、福特、戴姆勒-克莱斯勒、宝马、标致雪铁龙、大众、雷诺、菲亚特)及其各自用来向全球汽车客户提供高质量产品的贸易协会组成。

汽配零配件企业正在进行ISO/TS16949体系的认证准备或者已经通过了TS16949的认证，培养一支在体系建设及后续的持续改进过程中能积极主动工作的

TS16949内审员团队，关乎企业TS16949体系的成败。如何培养该团队，培训师的专业水平、教练式的培训、意识引导是至关重要的。

二、课程目标

理解并掌握五大工具的使用；

学会五大工具的审核，并持续改进；

三、课程时间3天

四、课程特色

◆采用教练式授课方法，不只是现场培训，包括前期的调研和后期的辅导：

1、培训前企业基本情况调查：到现场发了解企业的生产特点、关注点、对课程的需求，有针对性备课；

2、课前知识测试：授课当天，和参加人员沟通，使讲师更了解学员情况，从而

把握课程深度，提升课程的针对性；

3、课程现场讲授特点：讲解标准，侧重于提供满足标准要求的方法；学员组成小组，通过小组练习，掌握分析客户要求、定义过程和文件化质量管理体系的方法；在了解标准要求的基础上，对照标准，评估本公司现有质量管理体系的符合性；培训过程中形成了满足标准要求的实施计划；

4、课堂知识测试：了解学员掌握程度，检验学习效果；

5、课后改善实践：倡导学员将知识应用到工作岗位中，后期培训效果跟踪和辅导；

五、课程对象

质量经理、主管、车间主任、新产品开发、一线管理人员、ISO/TS16949专员六、课程大纲

（一） APQP&CP产品质量先期策划及控制计划

如何管理产品和过程开发以满足顾客要求，达到顾客满意。APQP&CP通过采用顾客要求识别、风险分析、同步工程、防错等质量技术，及时完成关键任务，按时通过顾客生产件批准并持续地满足顾客的规范要求的质量技术。

1、运用APQP的益处：

2、APQP理论基础

3、APQP阶段划分及阶段管理

4、计划和确定项目阶段

4、产品开发和验证

5、过程开发和验证

6、产品和过程确认

7、批量生产

8、控制计划方法论

9、案例分析

（二）FMEA失效模式及后果分析

要在竞争中立于不败之地，组织必须持续改进和提高。FMEA是一种实现流程改善的质量技术。组织可以利用FMEA在产品设计或过程设计的早期找出并消除隐患，不仅可以降低开发成本，增加公司的利润，还可以提高内／外部顾客的满意度。

1、正确运用FMEA有以下益处：

1、FMEA发展简介

2、FMEA益处

3、FMEA分类及差异

4、FMEA开发时机

5、SFMEA、DFMEA及PFMEA

5.1系统/产品/过程分析

5.2功能分析

5.3风险评估

5.4量化风险

5.5优化措施

5.6更新

6、案例分析

7、风险管理原则

（三）SPC统计过程控制

人们在解释他们所观察到的现象时所犯的一个错误是，他们认为任何一个事件（缺陷、错误、事故）的原因都可以追溯到某个人或与哪个特殊事件有关，这种错误十分普遍。而事实却是大多数在服务和生产上出现的问题实际上都是系统本身造成的。

这就是过程变差产生的两种原因：普通原因和特殊原因。通过有效的诊断，可以快速地发现和消除这些可确定的特殊原因，而普通原因则必须对过程进行根本的改变才能够消除。

控制图正是用来区分系统原因和特殊原因的工具，通过对原因的区分便于管理者采取适当的措施。

而过程能力/工序表现的研究能够帮助管理者评估过程在一定规范标准条件下的表现水平。

课程大纲：

1、质量检验发展简介

2、统计技术基本概念

3、过程变差及其产生原因

4、过程控制与过程能力

5、统计过程控制建立流程

5.1、抽样设计和子组划分

5.2、控制图解释

6、计量型控制图

6.1Xbar-R图

6.2Xbar-S图

6.3XmR图

7、计数型控制图

7.1p图

7.2np图

7.3c图

7.4u图

8、过程能力

8.1过程能力指数分类

8.2Cp、Pp

8.3Cpk、Ppk

9、案例分析

（四）MSA测量系统分析

当测量人员不能始终如一地测量某种零件时，合格零件会被拒收或者不合格零件会被接收，同时不满足要求的测量系统可能会使一个符合要求的过程能力变得看来不符合要求。这会使管理者试图解决过程中的变差，从而增加不必要的开支并导致利润降低。

测量系统分析通过统计研究评估测量变差对测量结果的影响程度，从而确定测量系统是否能够满足产品检测以及过程监控的需要。

课程大纲：

1、测量变差对产品及过程监控的影响

2、MSA基本术语

3、测量系统的策划

4、MSA评估流程

5、试验程序开发

5.1MSA评定的阶段

5.2MSA分析计划制定

5.3MSA取样方法

5.4误差类型及接受准则

6、MSA统计评估

6.1偏倚

6.2稳定性

6.3线形

6.4GRR或R&R（重复性和再现性）

6.5计数型测量系统研究（Kappa研究）

6.6不可重复的测量系统分析研究

7、案例分析

（五）PPAP生产件批准程序

只有在正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，在实际生产过程中，具有持续满足顾客要求的生产能力和过程能力是获得顾客批量供货的前提。PPAP 是APQP的输出，也是顾客对组织的认可过程。

1、PPAP基本概念

2、PPAP提交分类

3、PPAP提交等级