五大工具培训三篇
不可不知的五大沟通工具
掌控沟通的工具引言：常言道：“巧妇难为无米之炊”，“磨刀不误砍柴工”，这里，米和刀都是工具，没有工具或者工具不好，依然会影响结果。
沟通也是如此，没有沟通工具依然会沟而不通。
工具是快速达到目标的手段，比如，我们从重庆到北京，如果没有汽车、火车、飞机等交通工具，走路就需要几个月才能达到。
孔子云：“工欲善其事，必先利其器。
”荀子云：“君子生非异也，善假于物也。
”两大圣人都在强调工具的重要性。
为了实现职场的高效沟通，没有工具，没有好工具只会是一厢情愿，运用之妙，先存乎于心，希望大家掌控如下工具。
一、如何打造沟通第一工具口才被人们公认为沟通第一工具。
因为沟通什么都离得开，就是离不开口才。
口才被人们视为天下第一才，因为人之伟大贵在会说，说之关键贵在有口，口之功能贵在有才，有口无才惘为人也。
然而现实的悲哀在于两个层面：从个人角度，我们都认为口才非常重要，但是却很少有人接受过系统的专业化的学习。
很多人都认为口才是天赋，不需要学习，是命中注定的事情。
从教育角度来看，没有把口才纳入到国家一级学科建设中，我们从小学到大学，都没有口才教材来指导，国家更没有行业协会来规范和指导，因此，口才几乎成了教育的盲区。
人类在文明中觉醒，于是，我们开始认识到，被我们遗忘的口才是最最重要的才能。
于是，当我们埋下头来研究古今中外、各行各业的圣贤、领袖和精英阶层后，一个伟大的共性出来了：数英风流人物都有口才，数职场英雄都有口才。
人要成就自己没有才能是不行的。
一般来说，人需要的才能大致有：口才、专业才能、艺术才能、体育才能、情商能力、智商能力、胆商能力、主持才能、学习才能、德育才能等若干才能。
不用质疑，所有才能都重要，如果需要排序，什么排在第一呢？人们的研究结论是：因为口才的重要性、大众性、实用性、普及性、必要性，因为人的才能基本上都是通过口才来沟通和彰显的！所以排在第一！为什么口才如此重要，却被人们遗忘被人们边缘化，被我们视为小儿科。
因此，我们有必要来研究这个奇怪现象。
质量管理五大工具培训
质量管理五大工具培训全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：质量管理对于企业的发展非常重要，它可以有效地提高产品和服务的质量，增强企业的竞争力。
在质量管理中，使用正确的工具是关键，而质量管理五大工具就是帮助企业提高质量、降低成本、提高效率的重要工具之一。
今天我们就来学习一下质量管理五大工具。
第一，流程图。
流程图是一种描述事物运行逻辑的图表，可以清晰地展示出一个流程的各个环节和流程之间的关系。
通过绘制流程图，我们可以清晰地了解整个流程，并找出其中存在的问题和改进的空间，在实际运用中，流程图可以帮助企业优化流程、减少浪费、提高效率。
第二，直方图。
直方图是一种用柱状图表示数据分布情况的图表，它可以直观地展示数据的分布情况，帮助我们了解数据的特点和规律。
通过绘制直方图，我们可以看到数据的分布是否均匀、是否存在异常值等信息，从而为我们做出决策提供参考依据。
控制图。
控制图是一种用来监控过程稳定性和控制过程质量的工具，通过绘制控制图，我们可以及时发现过程中的异常情况和变化趋势。
控制图可以帮助我们预测可能发生的问题，及时采取措施，避免质量问题的发生，确保产品和服务的稳定性和一致性。
第四，散点图。
散点图是一种用点表示数据分布情况的图表，通过绘制散点图，我们可以研究两个变量之间的相关性和趋势。
散点图可以帮助我们找出两个变量之间的关系，从而确定是否存在因果关系，进而指导我们的决策和行动。
第五，因果图。
因果图是一种用来分析问题根本原因的工具，通过绘制因果图，我们可以清晰地了解问题的发生原因和影响，找出问题背后的根本原因。
因果图可以帮助我们系统地分析问题，寻找解决问题的有效途径，从而持续改进和提升质量管理水平。
以上就是质量管理五大工具的介绍，这些工具在质量管理中发挥着重要作用，帮助企业提升质量、降低成本、提高效率。
希望大家能够学习并运用这些工具，不断改进和提升企业的质量管理水平，实现持续改进和可持续发展。
【共646字】接下来，我们针对这些工具进行一个详细的讲解。
【精编范文】spc培训总结-范文模板 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==spc培训总结篇一：SPC培训心得SPC培训心得SPC好多年前就开始说这个名词了，但说使用除了外审的时候向审核老师提供检查外，目前公司还没有真的运用起来。
外审提供给审核老师的资料就是一两个人做的，大家平时接触SPC的机会确实不多。
但并不是说SPC就真的没用，作为TS16949的五大工具之一，世界上各国家的各种企业都在使用。
只能说目前公司可能还没达到这样的管理水平。
公司组织SPC的学习为我们将来工作中使用SPC做了前期的铺垫。
SPC统计过程控制，利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异，是对过程进行控制和持续改进的工具。
通过对统计数据的分析、维护、改进，按PDCA的过程计划、实施、研究、措施的方式不断改善产品质量达到产品质量受控的目的。
通过对SPC的运用可以降低品质变异，及时发现问题，在问题发生前提前预知的目的。
SPC需要大量的统计数据，数据可分为计量型数据“可以连续取值，也称连续型数据。
如：零件的尺寸、强度、重量、时间、温度等；和计数型数据：不可以连续取值，也称离散型数据（计数型）。
如：废品的件数、缺陷数。
SPC统计后主要以控制图的形式体现，按数据类型的不同，如果是计量型数据就采用了-R图，如果收集的数据为计数型数据侧采用P图来表示。
不管采用-R图或是P图，其中的计算过程较复杂，在设计给出的上规格界限：USL；下规格界限：LSL后作为生产控制还需要计算出上控制界限(UCL) 、下控制界限(LCL) ，最终计算出CPK值。
如CPK>1.33我们认为过程稳定，可转入控制用图。
除了看数据外图型的直观性也充分体现，如果数据是连续7点上升或下降，也需要及时找出发生的原因及时纠正。
分析用控制图是根据样本数据计算出控制图的中心线和上、下控制界限，画出控制图，以便分析和判断过程是否处于稳定状态。
精益生产及精益工具大纲
【培训大纲】精益生产第一单元精益生产基础篇⇨企业自评表●企业的运营目的与获得利润的两手法：①降低成本②提高生产效率●精益生产起源①丰田生产方式起源②精益生产系统起源③丰田生产方式与精益生产系统●精益思想①成本每降低10％,等于经营规模扩大一倍②成本可以无限下降（改善无止境）③成本取决于制造的方法④工人动作到处都存在浪费现象●丰田生产方式的特征——消除浪费①工厂中的七大浪费制造过剩的浪费等待的浪费搬运的浪费加工的浪费库存的浪费动作的浪费生产不良品的浪费②浪费的源头制造过剩的浪费人员过多的浪费●精益生产方式两大支柱——自働化和准时化①自働化②准时化③丰田屋⇨案例研究⇨模拟游戏1:推动－流动－拉动（观察小结）第二单元精益生产工具篇●工具一：5S——现场改善基础①5S真经②5S应用③工作场地有序安排(录像）●工具二：目视化管理（Visual Management)①周期性信息展示②3M的实时监控③基于“三现主义”的异常管理④目视化管理(录像）●工具三：问题解决①5Why ② PDCA循环③快速响应异常管理六要素●工具四：全员生产维护(TPM）①TPM的概念和目的②五大对策和八大策略③自主维护保养的七个层次④TPM实施的十大步骤●工具五:标准化作业①准作业条件②标准作业三要素(TT,WS,SWIP）●工具六：现场改善－Kaizen①改善步骤②改善ECRS手法③改善突破法-现场改善的利器（录像）●工具七：防错（Pokayoke）①追求零缺陷②品质三不政策③自働化三原则●工具八：看板（Kanban)①看板的种类与工作原理②看板的实施前提③看板六原则●工具九:快速换模（SMED原理）①明确划分内外部因素②将内部因素转化成外部因素③理顺留下的内部因素④理顺所有外部因素⑤使用工件更换器（快速夹紧装置或完全去除夹紧装置）⑥进行平行作业⑦去除调整/校准过程●工具十：价值流图析（Value Stream Mapping)①确定产品系列②现状图绘制③未来状态图绘制④计划与实施⇨案例研究⇨模拟游戏2：推动－流动－拉动(观察小结)第三单元精益生产总结篇●精益改善失败原因●精益改善－终身之旅①精益改善路线图②精益改善的顺序③精益改善的合理化建议④精益改善实施绩效指标⑤精益企业4项基本标准⑥精益企业5项基本特征⇨案例研究⇨模拟游戏3：推动－流动－拉动（观察小结）精益工具一：5S－工作场地有序安排第一部分 5S基础篇一、现场5S改善科学推行二、现场管理与市场意识三、5S推行关系与成效四、5S活动原则与误区五、生产经理心智修炼六、建立最优素质模型七、专业能力与管理提升八、5S管理技巧分享第二部分 5S推进篇一、整理推进快刀斩乱麻二、倡导提领法则三、整理不良的对策与分析四、整顿的推进重点五、目视化定置管理六、动作经济原则七、彻底杜绝污染源八、点检与点检通道优化九、清洁的最有效推进十、制度与标准化模型建立十一、修养的推进重点十二、标杆推进十三、团队作战十四、责任重于泰山十五、常见不安全现状与行为分析第三部分 5S方法篇一、现场可视化管理要点二、3级标准管理方法三、可视化的合理分类四、颜色管理与视觉原理五、企业文化与基础设施六、看板管理三大要素七、识别管理大全八、识别与形迹管理第四部分 5S督导篇一、建立5S推行组织二、拟定推进方针和目标三、拟定计划和实施方法四、5S推行过程五、样板区的选择与总结推广六、5S绩效考核七、确定评比方法八、5S纠正与预防第五部分持续改进篇一、5S推进中易存在问题二、问题意识与五现手法三、PDCA与SDCA递进四、改善与创新五、日常管理与改善六、激发创新思维七、标准化八、防错法九、提案改善活动第六部分 5S延伸篇一、5S与制造业精益生产LP模式二、5S与设备维护管理TPM的推行三、办公室5S四、文件5S五、会议5S六、5S问与答精益工具二:目视化管理第一部分目视化管理1.什么是目视控制2.目视化管理的定义和作用3.目视化Vs。
msa培训心得
msa培训心得五大工具培训心得AIAG五大核心工具培训心得1.APQP：作为几大工具中具有策划性质的统领型工具，之前在对其的认知停留在其作为一个简单的策划小组的概念上，对其在实际工作中发挥的作认识有限，通过此次培训老师的讲解及个人对教材资料的理解，认识到，APQP不仅能优化对公司资源的使用方案保证最终产品的低成本高品质，也能使得产品在开发阶段就保证高效的运作，避免后期产品缺陷给公司带来的经济损失，这些作用对于我们产品开发人员来讲是至关重要的也是对我们提高产品开发策划能力的一种良好工具。
另外通过APQP的培训，也认识到在产品策划开发过程中，如果仅仅突出设计或其他某一部门的作用而没有很好的与其他职能部门联系沟通，那我们在开发过程中会走很多不必要的弯路，在浪费时间的同时也给公司带来经济损失，这些如果通过运作良好的APQP小组，就能使得小组的各个参与部门群策群力以更加优化的方案来防止开发过程中走弯路从而达到公司资源的最佳利用（尤其是时间资源）并得到最优化的结果。
2.FMEA：作为技术人员，对于FMEA的应用相对其他几个工具来讲要深刻一些，但是通过培训老师的讲解还是得到了很大的提高。
之前认为，FMEA是技术人员根据个人以及其部门内的以往经验得出的一个经验综合，仅仅是作为技术人员的一种经验资料库来发挥作用，通过老师的讲解，认识到一个好的FMEA不仅仅是技术部门一个部门的经验，APQP小组中的其他职能部门的参与人员也会将其工作中与开发工作相对应的教训和经验提供进来，尤其是作为技术部门和制造等部门相衔接的DFMEA，制造生管等相关部门的参与能有效的保证其可执行性和完整性，另外，作为产品开发的技术资料的源头，保证DFMEA的分析的完整性也离不开通过其他小组成员对其的反馈。
3.MSA：在接触此次培训之前，对于MSA的概念是模糊的，甚至是肤浅的，虽然在实际的工作中对于公司内部的测量检验系统有很大的依赖性，但是没有想过怎么来保证其可靠性。
质量管理五大核心工具
具体是指《ISO/TS16949:2002汽车行业生产件及相关服务业质量管理体系》的五大工具。
分别是：分别是：APQP APQP————质量先期策划质量先期策划PPAP PPAP————生产件批准程序生产件批准程序SPC SPC————统计制程控制统计制程控制MSA MSA————测量系统分析测量系统分析FMEA FMEA————潜在失效模式分析潜在失效模式分析这其中以APQP 为纽带贯穿始终，其它四大工具分别在总流程的某个重要环节起作用。
为纽带贯穿始终，其它四大工具分别在总流程的某个重要环节起作用。
产品质量先期策划Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划的基本原则产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
APQP 之益处引导资源，使顾客满意促进对所需更改的识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解 每一个产品质量计划是独立的实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定 定义范围组织小组产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。
适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。
确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少 ：选出项目小组负责人监督策划过程有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利 确定每一代表方的角色和职责 确定顾客─内部和外部 确定顾客的要求可利用附录B 中所述的QFD 确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组，哪些可以不需要。
培训经历简述50字(3篇)
第1篇在过去的一年里，我参加了为期三个月的职场技能培训。
课程涵盖了沟通技巧、团队协作、项目管理等多个方面，通过实际案例分析、小组讨论和实践操作，我的专业素养和团队协作能力得到了显著提升。
以下是我在培训过程中的具体经历。
一、培训背景随着我国经济的快速发展，企业对员工的综合素质要求越来越高。
为了适应这一趋势，我决定参加职场技能培训，以提升自己的竞争力。
此次培训由某知名培训机构举办，课程内容丰富，师资力量雄厚。
二、培训课程及内容1. 沟通技巧培训初期，我们学习了沟通技巧这一重要课程。
通过老师的讲解和案例分析，我了解到沟通在职场中的重要性。
课程内容包括：有效倾听、表达技巧、非语言沟通等。
在实际操作中，我学会了如何与同事、客户进行有效沟通，提高了工作效率。
2. 团队协作团队协作能力是企业成功的关键因素之一。
在培训过程中，我们进行了团队协作训练。
通过角色扮演、团队游戏等形式，我学会了如何与团队成员有效沟通、分配任务、解决冲突。
这使我深刻认识到团队协作的重要性，并在实际工作中得以应用。
3. 项目管理项目管理是培训课程的重点内容。
通过学习，我掌握了项目管理的五大过程组：启动、计划、执行、监控和收尾。
此外，我还了解了项目管理工具和方法，如甘特图、项目管理软件等。
这些知识使我能够在工作中更好地规划、执行和监控项目。
4. 个人发展培训课程还涉及个人发展方面，如时间管理、自我激励等。
通过学习，我明白了如何合理规划时间、提高工作效率，以及如何保持积极的心态，以应对工作中的压力。
三、培训过程1. 理论学习培训初期，我们以理论学习为主。
老师们通过生动形象的讲解，使我掌握了课程内容。
在学习过程中，我还积极参与课堂讨论，与同学们共同探讨问题。
2. 实践操作为了检验学习成果，培训过程中安排了实践操作环节。
我参加了团队项目，通过实际操作，巩固了所学知识。
在项目中，我充分发挥了自己的优势，与团队成员紧密合作，共同完成任务。
3. 案例分析案例分析是培训过程中的重要环节。
叉车培训心得6篇
叉车培训心得6篇叉车培训心得篇1叉车是在物流活动最常用的一种工具，随着物流时代的兴起，叉车的装卸运输的功能在企业的生存制造环节中起着越来越重要的作用，叉车的使用量也越来越多，但叉车的安全事故也发生的越来越多。
由于我国物流市场才刚刚起步，大多数的物流人员没有经过专业的培训，对于叉车操作安全的危害性并不是那么了解。
这对我们敲响了警钟，对于将要从事物流效劳行业的我们来说，了解叉车操作安全的危害性尤为重要。
在讲到关于叉车这一内容时，教师着重讲了关于叉车的操作安全及其危害性。
在还未了解这一方面之前，我从未想过一个小小的叉车还存在这么大危机。
在课堂上教师给我们播放了几个关于叉车危害性的视频，里面所播放的几乎都是由于在驾驶叉车时的马虎，不遵守叉车驾驶的行为尊则造成的。
其实要避开这些事情的发生是很简洁的，并不难做到。
虽然视频中播放的内容有些夸大，有些血腥，但是它所反映出来的却是事实，是我们应当留意的，这给我留下了深刻的印象。
在叉车的货叉上是不允许站人的，更不用说在还叉着托盘的状况下。
有人为了图便利拿高处的货物，站在货叉上，结果由于重心不稳，从高处摔了下来，造成了不行挽回的后果。
当有人在修理叉车时，那个叉车司机就想试一下叉车怎么样了，接着就翻开电源启动叉车，结果将叉车的修理人员的手给卷了进去。
在视频中的一小段，叉车在货叉上没有货物的状况下行驶，没有将货叉放下，升得很高，在转弯时，撞到从旁边经过的行人，货叉刚好穿过那个行人的胸，然后发生一连串的事故。
虽然这些有些夸大，但是这值得我们深思的。
有些人技术不娴熟，但对自己过于自信，有时为显示自己的力量，没有确保安全的状况下，就开头操作，结果损害了自己也损害了他人。
人的生命安康是最重要的，人的生命只有一次，不能拿自己的生命安康作为玩笑来开，这关乎自己和他人的生命安康安全。
其实要学会操作叉车很简洁，但是要操作好叉车却是比拟难的，要有过硬的技术水平。
还要自觉遵守叉车操作时的行为准则。
培训大纲(含五篇)精选全文
可编辑修改精选全文完整版培训大纲（含五篇）第一篇：培训大纲培训大纲一、前厅培训（一）、餐饮服务工作行为规范：1、走姿2、站姿3、蹲姿4、坐姿5、仪表6、仪容7、手势8、礼貌用语（二）、餐饮服务基本技能：1、托盘2、铺台布3、摆台4、餐巾折花5、斟酒6、分餐（三）、餐饮服务基本知识：1、迎客五到2、送客人3、问候五声4、无四语5、操作三轻6、服务“十知”、“三了解”7、礼仪五先服务8、五心服务9、工作状态四个一样10、餐具三五标准11、厌烦三不见12、菜品质量五不端13、巡台五勤服务14、服务八字方针（四）、餐饮服务知识观念：1、服务员应具备的职业道德2、成功服务员的素质3、服务者与被服务者的关系（1）、客九大心理要求（2）、顾客就餐的五大动机（3）、顾客三大生理需求（4）、顾客关系十戒（五）、服务意识1、小王米店的启示2、如何提高服务意识（六）、服务人员五项修炼：1、看的技巧2、听的技巧3、笑的技巧4、说的技巧5、动的技巧（七）、工作程序：1、考勤2、例会3、清洁4、准备5、修饰6、站台7、迎客（八）、服务程序及操作：1、行礼貌问好2、拉椅让座3、介绍座次4、接挂衣帽5、确定位数6、上香巾7、斟茶8、询问锅底9、下单通知调料间10、点单11、介绍菜品12、补、撤餐具13、亲情提示（适量点菜）14、点酒水15、请客人确认点单16、下单通知，厨房部操作、收银台计账17、持托盘至吧台取酒水饮料18、上锅，点火19、酒水试瓶，确认斟酒20、上菜，21、手势22、报菜名23、划单24、崔菜25、报齐第二篇：培训大纲中宝金润培训大纲一、培训目标：优化员工的知识结构，提升技能水平、工作绩效和能力，增强员工对公司的认同感和归属感，创建学习型组织。
二、培训流程：1、岗前培训A、简单交流会议友善欢迎致辞，介绍公司环境，老员工以及老员工的自我介绍，新员工自我介绍自己，以及爱好和兴趣，理想，目标等，达到消除新员工的陌生感。
品质管理5大工具
自国际汽车推动小组（IATF）ISO/TS16949：2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在全国汽车制造界、质量管理界掀起了一股TS16949的热潮。
众所周知，TS16949的五大工具类课程，即生产件批准程序（PPAP 第四版2006）、产品质量先期策划和控制计划（APQP第二版2008）、潜在失效模式及后果分析（FMEA第四版2008）、测量系统分析（MSA第三版2002）、统计过程控制（SPC第二版2005）是IATF所推荐的配套工具类手册。
为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，广州康达内审员培训中心结合汽车行业多年工作的经验，特推出最新版五大核心工具培训课程，该培训班均由具有丰富汽车行业质量管理体系审核经验的高级咨询师授课，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题，充分保证教学质量。
课程名称：TS五大工具培训班课程对象：各级各类管理人士和工程师举办时间：每月一期（为期三天）举办地点：广州燕岭路89号课程费用：2800元/人（包含报名费、资料费、午餐费）课程主讲：Mr.Xu:六西格玛黑带大师，ASQ认证黑带，福特公司六西格玛推行负责人。
Mr.Peng:韩国三星研究院MBB，ASQ认证黑带，三星中国六西格玛推行负责人。
Mr.Cai：黑带大师,6SIGMA专家。
曾在美的、港资亿利达集团等长期从事高层生产品质管理及技术管理，曾接受美国Six Sigma Qualtec 公司黑带培训,获得6SIGMA 黑带资格认证。
多年潜心研究各国外企的生产品质管理特点及先进方法。
主要研究方向为6SIGMA管理及其在企业中的推行策略。
在外企先进品质管理技术方面有较深造诣和丰富实战经验。
已出版品质专著《现代企业品质管理技术》、《6SIGMA品质管理》. 《品质成本推行实务》《6SIGMA 实战》.《6SIGMA设计实战》、《6S/7S推行实务》.<<服务业6SIGMA实战>>.<<精益管理系列4部>>.<<精益6SIGMA实战>>.《如何进行试验设计》等10多部。
五大工具和七大手法的应用
五大工具和七大手法的应用质量对一个产品来说有多重要，不言而喻，关乎生死。
就像一个美若天仙的小姐姐，如果满口脏话，毫无修养，老司机就会觉得低俗、不好看，和大家常说的“好看的皮囊千篇一律，有趣的灵魂万里挑一”是一样的，有学识、优雅和好看才真是美，高质量才是硬道理。
01五大工具1 A P Q P即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：引导资源，使顾客满意促进对所需更改的早期识别避免晚期更改以最低的成本及时提供优质产品2 S P C即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
S P C非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力，为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
1）S P C实施意义降低成本降低不良率，减少返工和浪费提高劳动生产率提供核心竞争力赢得广泛客户2）实施S P C的两个阶段分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态监控阶段：运用控制图等监控3）S P C的产生工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。
于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。
幼儿园教学五大领域总结
幼儿园教学五大领域总结幼儿园教学五大领域总结三篇幼儿园教学五大领域总结篇1这次做为一名新教师，我有幸参加了各位名师为我们作的五大领域培训，使我再次对五大领域有了更深刻的领会。
语言领域：我认为语言学习最重要的是能运用，能交流。
所以教师一定要让孩子多说，对于那些内向的幼儿更要要让孩子学会交流就需要老师用爱心和童心来走进孩子，主动与孩子们交谈。
坐在宝宝的身边问长问短，让幼儿感觉老师像妈妈一样，久而久之，宝宝们有什么开心的不开心的都可以和老师说。
另外，在课堂上可以多教给孩子一些美好的书面语言，在日常生活中时不时地用上几次，给孩子们一些美好语言的引领。
艺术：艺术教学就是要让孩子们感受到美，孩子们虽小，但对美的感受能力是很强的，不管是音乐活动还是美术活动，只有在美的熏染下才能引起幼儿的情感共鸣。
比如美术活动，教师选择的材料一定要是美的，教师的范画也要是美的，教师的指导语言也要美。
在音乐活动中，教师的声音要美，教师的身体姿势要美，选择的音乐也要美。
同时，在很多时候，音乐和美术可以结合起来，相辅相成，带给孩子们更多美的体验。
健康：健康主要是带给孩子们良好的心理及健康的体魄。
良好的心理就需要教师细心关注幼儿，发现幼儿情绪不稳定及时开导，交给孩子们一些发泄不良情绪的方法。
健康的体魄就需要老师循序渐进地安排一些体育锻炼项目，每天进行必要的户外锻炼。
同时，对孩子们的安全教育也必不可少。
社会：我认为社会就是要培养孩子们的适应社会的能力。
所以让孩子学会遵守日常生活中的规则是很重要的。
其次，培养孩子的交往能力也很重要的。
我认为交往能力培养最有效的方式是自主活动。
在自主活动中，孩子们是自由的，放松的，他们会主动与人协商。
另外，对于孩子之间的一些纠纷，教师不要急于制止，在保证孩子安全的情况下让他们自己解决，这样，孩子们就会逐步学会与人交往。
科学：主要是培养幼儿掌握认识事物的方法，以及对大自然探究的兴趣。
教师要做的就是迎合孩子们的兴趣，给孩子们提供相应的材料，抛给孩子们一些简单的问题，在幼儿有需要的时候适时得点拨，在孩子们有收获时进行及时小结提升。
绩效管理常用的五大工具
（绩效管理三要素)绩效管理是目前管理学界、企业界比较热门的话题。
如何实施绩效管理，不同的专家有不同的看法。
具体到一个企业，因自身情况的不同,每个企业采用的绩效管理的方法也是各具特色。
根据笔者的调查研究，随着企业管理水平的不断提高，以前常用的仅仅考核员工“德能勤绩”的做法除了少数企业仍在延用外，已渐渐退出了历史舞台。
虽然每个企业采用的绩效管理方法都不尽相同，但有些工具却是大家都在使用的，目前企业界使用较多的绩效管理工具主要有以下几种：1、目标管理法（MBO）目标管理的概念最早是由著名管理大师彼得•德鲁克在1954年提出的.所谓目标管理法，就是依据组织预定的管理目标,对组织领导人及其员工的绩效进行检查、考核、评估的方法。
目标管理法和KPI结合,是当前比较流行的一种员工绩效考评方法.其基本程序为：（1) 监督者和员工联合制定考评期间要实现的工作目标。
（2）在考评期间,监督者与员工根据业务或环境变化修改或调整目标.(3）监督者和员工共同决定目标是否实现，并讨论失败的原因。
（4）监督者和员工共同制定下一考评期的工作目标和绩效目标。
目标管理法的特点在于绩效考核人的作用从法官转换为顾问和教练，员工的作用也从消极的旁观者转换为积极的参与者。
这使员工增强了满足感和工作的主动性、积极性和创造性，能够以一种更加高涨的热情投入工作，促进工作目标和绩效目标的实现。
采用这种方法时，不能仅仅只关注目标实现的结果，更应关注绩效目标达成的过程，否则容易误导员工将精力更多地放在短期目标的达成上，而忽视企业长期战略目标的实现。
2、360度考核为了使员工的绩效考核更加公平、公正、公开，有些企业把绩效考核主体由单纯的上级考核扩展为所谓的“360度考核"的形式。
在这种形式下，一个员工的工作行为信息是来自他(她)周围的所有的人，包括员工本人、他（她)的上级、下属和同事及内、外部客户,那么绩核考核主体也是由这些人组成。
大多数360度考评系统都是由几个栏目组成,由相关考核主体如同事、上级、下属及客户等填写考核某人的调查问卷表，然后用计算机系统对所有的反馈信息进行系统汇总加以分析，得出考评结果.实施360度考核,因其收集的信息量很大，如果企业人数较多，就需要有一个较好考评系统来支撑这种方式的运作.因此，采用这种方法投入的时间较多，费用也较高。
TS16949五大工具解析与运用
TS16949五大工具解析与运用TS16949五大工具解析与运用笔者从事了多年的TS16949认证咨询和培训工作，积累了一点实践经验和心得，尤其在TS16949五大工具方面。
我静心梳理成篇，以便跟大家一起分享。
TS16949中的五大核心工具，是指APQP(先期产品质量策划) 、FMEA （失效模式及后果分析）、MSA （测量系统分析）、SPC(统计过程控制) 、PPAP （生产件批准程序）。
它们是美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）为QS-9000标准开发的质量保证参考手册，实践证明其在质量管理和控制方面有一定的成效，所以在ISO/TS16949:2019技术规范中被推荐使用。
当然，若您的客户对此有特殊要求时，首先应落实客户的特殊要求。
换句话说，客户没有特殊要求时，就应当运用以上五大核心工具的方法进行质量策划和控制。
在分别介绍这五大核心工具之前，简单梳理一下这五个工具之间的关系。
按照工具的使用时机先后排序，其顺序应为：APQP 、FMEA 、MSA 、SPC 、PPAP 。
APQP 统括了其他的四个工具，PPAP 可以认为是对其前面四个工具结果的总结和梳理，向客户提供书面的证据以表明已经正确理解了客户的设计要求和规范。
A P Q P （先期产品质量策划）● 内容简介：针对新的或变更的产品设计、新的或变更的制造过程设计，提供一种产品质量策划的结构性方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，确定产品达到顾客满意所需的步骤，实现以最低的成本提供优质的产品。
质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性。
一个完整的APQP 过程分为五个阶段：计划和确定项目，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程的确认，反馈、评定及纠正措施。
对于没有产品设计开发责任，仅限制造或提供专项服务（如热处理、表面处理、装配等），“产品设计和开发”阶段无需考虑。
● 实施要领：基于企业生产实际、产品和制造过程的特点，充分考虑客户及适用法律法规要求，参照APQP 手册的要求，开发适合本企业生产实际、产品和制造过程特点的简单有效的APQP 过程。
2024年架子工岗前培训内容（三篇）
2024年架子工岗前培训内容1建筑登高作业(架子工)，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。
架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。
2 架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。
3 正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖)，在高处(2m以上)作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。
作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。
4 班组(队)接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。
5 风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。
风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。
6 脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。
7 在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。
在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于表3.1.7的数值。
表1在建筑工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边缘之间的最小安全操作距离外电线路电压1kV以下1～10kV35～110kV154～220kV330～500kV最小安全操作距离(m)4681012 注：上、下脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。
8各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。
9 脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40～50mm，外排立杆高出沿口1～1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。
《使用工具导学案》
《使用工具》导学案
《应用工具》导学案
一、导学目标
1. 了解工具的定义和分类；
2. 掌握常见工具的用途和应用方法；
3. 培养学生应用工具的技能和认识。
二、导学内容
1. 工具的定义和分类
1.1 工具是指用来完成某种工作或任务的器具或设备。
1.2 工具可分为手工具、电动工具、机械工具等不同分类。
2. 常见工具的用途和应用方法
2.1 手工具：如锤子、螺丝刀、扳手等，用于手动操作完成工作。
2.2 电动工具：如电钻、电锯、电磨等，用电力驱动完成工作。
2.3 机械工具：如割草机、压路机、开掘机等，用于大型工程和施工作业。
3. 应用工具的技能和认识
3.1 学会正确应用工具，避免不当操作导致事故发生；
3.2 保养工具，延长工具应用寿命；
3.3 尊重工具，合理应用，避免浪费。
三、导学活动
1. 观看视频：介绍工具的分类和用途；
2. 分组讨论：针对不同类型的工具，讨论其应用方法和注意事项；
3. 实践操作：学生分别应用手工具、电动工具进行简单操作，检查操作过程中的安全和正确性；
4. 思考讨论：为什么我们需要应用工具？应用工具的好处和意义是什么？
四、导学总结
通过本节课的进修，我们了解了工具的定义和分类，掌握了常见工具的用途和应用方法，培养了应用工具的技能和认识。
应用工具可以提高工作效率，减少劳动强度，珍爱我们的安全。
希望同砚们在平时生活和进修中能够合理应用工具，做到安全、高效、勤俭。
不一样的五大工具SPC篇
五大手可并不妨碍不过，唐老师忍不 下手之毕竟，APQP 产FMEA 潜MSA 测SPC 统计PPAP 生这些人间的关系。
都说汽对于复手册太有名了碍各大主机厂名气大了，不住要对它们之前，我们还江湖中人讲产品质量先期潜在失效模式测量系统分析计过程控制生产件批准程人物，光从名汽车结构复杂复杂的事物，不一。
有名到不知对它们的推崇就显得有些高下手了。
还是来认识一下讲究不杀无名之期策划式及后果分析析程序字看就知道不，涉及到的零小唐老师联想一样的五知道它们，都崇，进行影响高冷，很多朋下它们。
之辈，而何况析不好相与，还零件多。
其实发动想到了那句名五大工都不好意思说响着整个汽车朋友在学习五况，这一个个还一下子来了实，先不说整动机结构示意名言——罗马工具SP 自己是在汽车车行业。
五大手册的时个都是响当当了五个。
在分整车，单车上意图马不是一天建PC 篇车行业混的。
时候总觉得有当的人物。
它分头击破之前上的某些零件建成的，相信。
虽说不是强有些高深难懂它们分别是：前，我们先来件就复杂得让信对于汽车上强制性要求，懂。
终于，小 来看看它们之让人崩溃。
上复杂的零部小之部件也是！那既然很作业一样，我们是对于复而FMEA 正措施）。
重点抓SPC 的而MSA 就这样的过程，是关系理话说柿那么汽车上的很复杂，不是前面时间猛是不是得安排复杂的事物，正是告诉我们抓出来了，怎目的很简单，A 的关注点则样，有计划（AP 是我们想到的理清楚了，该柿子捡软的捏复杂零件该怎一天就能搞定猛玩，猛high 排个小计划？这我们很难把们哪些是重点么让这个重点，就是看生产则在“眼睛”，PQP ）、有重点的过程，如果动手了，先找捏，小唐老师偏怎么办呢？—定的。
那么，，最后两天不这个小计划就AP 精力放在复杂点（严重度、点（比如某特产过程容不容去看检验的点（FMEA ）、生都能达到，那五找谁呢？偏偏不信这个——假装自己，在长长的开不睡觉狂写吧就是传说中的PQP 的五个阶杂事物的所有发生度、探特性）不出纰容易出纰漏，的“眼睛”是否生产出不合格那就同意开足五大工具关系个邪，直接先拿己也很复杂吧开发（建造）吧！的APQP ——阶段有方面，这时测度），以及纰漏是我们接尽量少的生否够雪亮，能格品少（SPC 足马力干吧系图拿涉及到很多吧：）过程中，总—产品质量先期时候，抓“重及打算怎么更接下来要考虑生产出不良品能不能将生产）、生产出不合（PPAP ）。
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五大工具培训三篇篇一：五大工具培训方案一、课程背景ISO/TS16949是由IATF(国际汽车行业工作组)成员共同开发的一个全球汽车标准。
由一系列汽车生产商(通用汽车、福特、戴姆勒-克莱斯勒、宝马、标致雪铁龙、大众、雷诺、菲亚特)及其各自用来向全球汽车客户提供高质量产品的贸易协会组成。
汽配零配件企业正在进行ISO/TS16949体系的认证准备或者已经通过了TS16949的认证，培养一支在体系建设及后续的持续改进过程中能积极主动工作的TS16949内审员团队，关乎企业TS16949体系的成败。
如何培养该团队，培训师的专业水平、教练式的培训、意识引导是至关重要的。
二、课程目标理解并掌握五大工具的使用；学会五大工具的审核，并持续改进；三、课程时间3天四、课程特色◆采用教练式授课方法，不只是现场培训，包括前期的调研和后期的辅导：1、培训前企业基本情况调查：到现场发了解企业的生产特点、关注点、对课程的需求，有针对性备课；2、课前知识测试：授课当天，和参加人员沟通，使讲师更了解学员情况，从而把握课程深度，提升课程的针对性；3、课程现场讲授特点：讲解标准，侧重于提供满足标准要求的方法；学员组成小组，通过小组练习，掌握分析客户要求、定义过程和文件化质量管理体系的方法；在了解标准要求的基础上，对照标准，评估本公司现有质量管理体系的符合性；培训过程中形成了满足标准要求的实施计划；4、课堂知识测试：了解学员掌握程度，检验学习效果；5、课后改善实践：倡导学员将知识应用到工作岗位中，后期培训效果跟踪和辅导；五、课程对象质量经理、主管、车间主任、新产品开发、一线管理人员、ISO/TS16949专员六、课程大纲（一） APQP&CP产品质量先期策划及控制计划如何管理产品和过程开发以满足顾客要求，达到顾客满意。
APQP&CP通过采用顾客要求识别、风险分析、同步工程、防错等质量技术，及时完成关键任务，按时通过顾客生产件批准并持续地满足顾客的规范要求的质量技术。
1、运用APQP的益处：2、APQP理论基础3、APQP阶段划分及阶段管理4、计划和确定项目阶段4、产品开发和验证5、过程开发和验证6、产品和过程确认7、批量生产8、控制计划方法论9、案例分析（二）FMEA失效模式及后果分析要在竞争中立于不败之地，组织必须持续改进和提高。
FMEA是一种实现流程改善的质量技术。
组织可以利用FMEA在产品设计或过程设计的早期找出并消除隐患，不仅可以降低开发成本，增加公司的利润，还可以提高内／外部顾客的满意度。
1、正确运用FMEA有以下益处：1、FMEA发展简介2、FMEA益处3、FMEA分类及差异4、FMEA开发时机5、SFMEA、DFMEA及PFMEA5.1系统/产品/过程分析5.2功能分析5.3风险评估5.4量化风险5.5优化措施5.6更新6、案例分析7、风险管理原则（三）SPC统计过程控制人们在解释他们所观察到的现象时所犯的一个错误是，他们认为任何一个事件（缺陷、错误、事故）的原因都可以追溯到某个人或与哪个特殊事件有关，这种错误十分普遍。
而事实却是大多数在服务和生产上出现的问题实际上都是系统本身造成的。
这就是过程变差产生的两种原因：普通原因和特殊原因。
通过有效的诊断，可以快速地发现和消除这些可确定的特殊原因，而普通原因则必须对过程进行根本的改变才能够消除。
控制图正是用来区分系统原因和特殊原因的工具，通过对原因的区分便于管理者采取适当的措施。
而过程能力/工序表现的研究能够帮助管理者评估过程在一定规范标准条件下的表现水平。
课程大纲：1、质量检验发展简介2、统计技术基本概念3、过程变差及其产生原因4、过程控制与过程能力5、统计过程控制建立流程5.1、抽样设计和子组划分5.2、控制图解释6、计量型控制图6.1Xbar-R图6.2Xbar-S图6.3XmR图7、计数型控制图7.1p图7.2np图7.3c图7.4u图8、过程能力8.1过程能力指数分类8.2Cp、Pp8.3Cpk、Ppk9、案例分析（四）MSA测量系统分析当测量人员不能始终如一地测量某种零件时，合格零件会被拒收或者不合格零件会被接收，同时不满足要求的测量系统可能会使一个符合要求的过程能力变得看来不符合要求。
这会使管理者试图解决过程中的变差，从而增加不必要的开支并导致利润降低。
测量系统分析通过统计研究评估测量变差对测量结果的影响程度，从而确定测量系统是否能够满足产品检测以及过程监控的需要。
课程大纲：1、测量变差对产品及过程监控的影响2、MSA基本术语3、测量系统的策划4、MSA评估流程5、试验程序开发5.1MSA评定的阶段5.2MSA分析计划制定5.3MSA取样方法5.4误差类型及接受准则6、MSA统计评估6.1偏倚6.2稳定性6.3线形6.4GRR或R&R（重复性和再现性）6.5计数型测量系统研究（Kappa研究）6.6不可重复的测量系统分析研究7、案例分析（五）PPAP生产件批准程序只有在正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，在实际生产过程中，具有持续满足顾客要求的生产能力和过程能力是获得顾客批量供货的前提。
PPAP 是APQP的输出，也是顾客对组织的认可过程。
1、PPAP基本概念2、PPAP提交分类3、PPAP提交等级4、PPAP提交内容详解5、零件提交状态6、记录保存7、案例分析七、企业内训价格3000元/人天，合计9000元，企业参加人数不限，培训考试合格，发TS16949内审员证书。
篇二：五大核心工具培训一、SPC（统计过程控制）百分比很低、仍不满足需要水平时，导入PPM。
并非针对整个过程都研究SPC，而只是针对特殊特性。
这里的“过程”是指很小很小的过程（工位或者单一工件），其指标就是Cpk（而对大的“过程”，则用PPM即可）Cpk≥1.67≥Ppk：可接受； Cpk≤1.33：不可接受； PPM：120“过程的呼声”：现场信息反馈（数量不够、缺陷存在等）。
变差的来源：就是“5M”（人、机、料、法、环）。
变差存在是不可避免的，是客观存在的，不可怕。
可怕的是超过工艺技术要求（如公差等）。
我们都知道，针对某产品而言：“质量越好，代价越高”（即在完全满足要求下生产即可）。
全检并不能保证百分之百合格,一般在100PPM。
若一段时间内均在动态分布范围内，则可减少检验量或检验人员；若某天突然分布在其外或较之前面有突变，则必须全检，增强过程检验。
标准差（δ）：决定了正态分布的宽度、高度，也就决定了其面积。
丰田的PFMEA很简单：总5分，而本田则复杂的多。
通用与五大工具书上的要求和做法基本一致，而其他公司区别较大。
其他公司都引用SPC的知识及要求，而SPC相对独立。
会产生变差的原因：普通原因和特殊原因。
普通原因：5M的持续影响（如连接盘的轻微偏芯、从齿扭曲变形、主齿外形渐大等）。
特殊原因：偶然的、非正常原因引起（在很短时间内发生，如忘记加油等）但特殊原因也并不仅发生一次（尽管他并不会永远、持续存在）。
⊿我们要把特因消灭掉，仅关注普因！方法：1、不经常变动岗位；2、持续人员稳定而不流动；3、不随意变换客户及产品……T（公差）：≥1.67可接受；可控范围为1.33～1.67；≤1.33不可接受。
δ6X—R图：取25组以上数据进行更客观（常用5个左右数据一组）。
通过X—R图： 1.能反应特殊原因及其出现的时间；2.做反应其分布分布宽度（6δ）；3.能反应过程能力指数（T）。
δ6常用控制图类型：1.计量型数据。
2.计数型数据。
分组中的样本（如5件产品）未受特因影响或全受特因影响。
R值越小越好（R=0是最好的结果）。
找出坏的原因是必须的！找出好的原因也很必要，后续加以利用（持续改进嘛）。
R值超上限，质量在恶化！X值超上限，生产在恶化！越往中间集中是件好事情；越往两边走，越不理想或必须马上整改在取值测算Cpk时，应在一台设备上某一特定点，如冲床加工工件A（如图），取样时则必须在1号位取连续样，而不可将1、2、3、4、5各取一件分组评判。
Cp：不考虑偏心而得的指标；Cpk:考虑偏心等因素的指标（特因全去掉而得的指标）；Ppk：当不清楚造成不好的原因，将可能是普因和特因所造成的结果值全放一起进行计算的指数（而不像计算Cpk时，去掉特因而以常规情况下的数据得到的计算值）。
优先算Cpk；若用Ppk；则意味着过程有不稳定的因素存在，即有风险性，压根就没考虑过程稳定不稳定。
而Cpk值一经得出，正常情况下是固定的，而Ppk则不然。
计算Cpk，Ppk的原因：正常与否的状况不能在平常生产下客观的反应出来；当Cpk很高时，检测成本可大大降低。
有了控制图，就可找出特因（超出控制线的、规定不正常的分布点），结合生产时间点、过程记录依据分析原因来找出结症所在，确保正常生产和质量稳定，并为什持续改进提供依据。
若：找出了特因又没有办法解决，则算Ppk。
若客户认可则也可进入正常生产。
使用控制图的原因：生产实际中不能简单的通过合格率、报废率来反映整体生产趋势及产品质量变化的整体情况。
则通过控制图来发现和找出原因所在。
还有，抽检、全检均有不能完全反应所有产品的真实状况（抽检不到不合格品，全检的漏检等）的情况。
在生产合格（如合格率高，甚至达100%）时，仍可通过Cpk来判定未来产品合格情况。
在对生产过程能力进行研究时，是假定5M恒定下进行。
1、选择特殊特性；2、选择最佳检验方法；3、时间点够短且连续取样；4、组样足够多，初次取样用30组以上（与第3条相反，是把时间拉得足够长，数组具有可代表性，且反应出特因）；5、5M在分析数组中有否变化绘制控制图的目的：不是绘制出来并算出Cpk交操作工或挂机床上就算完成任务，而是通过其找出特因（或有利因素），并加以纠正、消除，在后续生产中加以利用。
抑制不了的特因，只能100%检验。
计算Cpk的目的：1、获得生产上的信心和顾客信心；2、对检验及辅助人员定员定岗（判定是否需要全检）；3、为高层对“是否新增设备”进行决策时提供依据；4、利用之，并不断改善。
在X-R图上出现异常点，必须找出原因，并消除后（用余下的数组）计算Cpk；在X-R图上无异常点，直接利用这些数据算Cpk；在X-R图上有异常点，结合生产时间及各记录进行分析仍然找不到特殊原因，则以之进行Kpk计算（所有组数全用）。
Ppk =普因+特因；Cpk =普因——特因需找出原因去除后。
Cp与Cpk差值越大越不好（通过调整中心来达到一致）。
Cpk＜ 1.33：A、全检；B、整改、改进、改善来提高Cpk。
审核时，不要求Cpk必须做，只会重点专注过程控制（如合格率、废品率等数据）。
从Cpk =T来看，若Cpk值不足，通过放宽公差即可。
6为方便观察控制图，可在控制图上做如下工作：1、注明生产中的异常；2、将图上异常点说明在控制图旁边。