五大工具培训
五大工具概述培训
2、五大工具应用概述
• 实施五大工具意义 —减小变差，缺陷预防 —提供效率，降低成本
2、五大工具应用概述
• APQP：是重要的COP过程 —系统的考虑顾客特殊要求到相关的子系统到零部 件进行策划、实现的过程。 • FMEA：一种分析方法、一个数据库。 • SPC：强调用科学方法（统计技术，尤其控制图 理论）来保证全过程的预防。 • MSA：获得高质量的测量数据 • PPAP：除非顾客负责产品批准部门放弃该要求， 否则组织必须首批产品发运前提交PPAP批准。
2、 五大工具应用概述
• 五大工具应用产品实现过程 • 产品实现阶段：
前期开放 同步原则 （模、检制 APQP FMEA 实施方法：多方论证 作） 提交样件（手 同步原则 工样件、工装 APQP FMEA 实施方法：多方论证 样件）
总结A 计划P 检查C 执行D
全过程适用PDCA 方法，并遵循持续 改进原则。
谢 谢 大 家！
五大工具概述
于瑞涛 2014-3-7
目录
• 1、什么是五大工具 • 2、五大工具概述 • 3、汽车行业常用英文缩写简介
1、什么是五大工具
• 与ISO9001相比，ISO/TS16949有更多的要求，并更加强调 管理工具应用，在不同的过程使用不同的管理工具来使得 整个过程得到实现。 • 管理工具有： APQP：产品前期质量策划控制程序（计划） PPAP：生产件批准控制程序 五大工具 FMEA：潜在失效模式及后果分析 SPC：统计过程分析 MSA：测量系统分析 过程能力分析（PPK、CPK、CMK） 产品审核 过程审核
小批量生产
PPAP FMEA MSA
多方论证
批量生产
PPAP FMEA SPC
3、 汽车行业英文缩写简介
质量管理五大工具培训
质量管理五大工具培训质量管理五大工具指的是：流程图、因果图、直方图、控制图和散点图。
这些工具可以帮助企业从不同角度进行质量管理，从而有效提升产品质量、降低成本、提高效率。
下面我们将逐一详细介绍这五种工具。
一、流程图流程图是一种图形符号化的工具，可以反映流程中每一个步骤的操作和控制。
通过使用流程图，可以明确各个工作环节之间的关系，找出不合理之处，进而优化流程，提高效率和品质。
在使用流程图时，需要注意以下几个方面：1.标准化符号，确保符号的一致性，方便统一的理解和交流。
2.图形要素的准确标注，以便其他人能够理解流程图的含义。
3.流程图的正常表示与例外情况的特殊表示，以便在正常情况下能够快速确定流程，同时在例外情况下能够准确反映特殊情况。
二、因果图因果图又称鱼骨图、石墨图或犁型图，是指通过分析某个问题的因果关系，找出产生问题的原因，从而寻找解决问题的办法。
因果图包括四种因素：方法、机器、材料、人员。
使用因果图时，需要注意以下几个方面：1.对于因果关系要把握准确，要通过专业的方法，找出具体的原因，从根本上解决问题。
2.画图要准确，要把握好因果图的总体思路和细节，要画好每一小节的分析。
3.因素的分类要科学，要以具体实践为基础，进而形成实际可行的因果图。
三、直方图直方图是用于表示数据分布的柱状图，在生产和工程中，主要用来分析产品质量的分布情况和统计质量指标的分布，从而寻找质量改进的方法。
使用直方图时，需要注意以下几个方面：1.所选的数据要具有代表性，尽可能全面地反映该质量指标的分布情况，以便正确获得数据的准确性。
2.对于分布的区间要选择合理的大小，不同的分布情况会对直方图的区间大小有不同的要求。
3.要注意直方图的图表准确性，同时要结合实际情况分析，从而寻找质量改进的方法。
四、控制图控制图主要用于监控生产过程中的参数，如温度、压力、湿度等，并通过分析控制图的数据，实施过程调整，优化生产过程，从而提高产品质量。
质量管理体系五大工具培训
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2024/10/1
产品质量管理体系五大关键工具
培训内容一：1. 产品质量五大工具旳来由； 2. 产品质量五大工具之间旳关系； 3. 产品质量五大工具与项目进行旳五个 阶段旳关系； 4.五大工具利用后产生旳文件分类； 5.在质量管理中五大工具利用旳目旳；
2024/10/1
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就项目编制旳工艺关键文件这一种任务，正因为 是有规律，所以已经有企业工艺文件旳生成是用 电脑程序自动进行旳，一旦其中有所变动，全部 旳工艺文件自然联动发生更改；
作为企业而言全部旳文件分为一级（企业质量手 册和程序文件）、二级（关键工艺文件）和三级 （车间现场直接可操作旳规程和指导书旳等）；
上级文件是下级文件旳输入（要符合上级文件旳 原则）；
3，PPAP 生产件同意程序 Production Part Approval Process ；
4，SPC 统计过程控制 Statistical Process Control ；
5，MSA 测量系统分析 Measurement Systems Analysis
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2024/10/1
产品质量管理体系五大关键工具
连续二班生产量（壳体产品 500～600套）
正式执行各工序控制计 划中
旳工序）；
程自检、首末检旳功能培 旳频次、容量和要素旳
验证OTS工艺卡、控制计划、
；
检测
检
完毕各工序检测旳成果统 制度；
பைடு நூலகம்
测规程等文件；
计
完毕PPAP规程旳审核
各阶 段过 程要 点
验证设备模具夹具刀具清单； 2首02次4/1锁0/定1 机加工数控程序；
基本完毕产品工艺文件；
TS16949五大工具培训
TS16949五大工具培训1. 简介TS16949是ISO/TS16949国际质量体系标准的简称，它是全球汽车行业供给链中的通用要求。
TS16949的实施能够帮助企业提高质量管理体系的能力，提升产品质量，降低本钱，增强竞争力。
在TS16949的质量管理体系中，五大工具是非常重要的一局部。
这五大工具是统计质量控制的根底，通过使用这些工具可以对数据进行有效的分析和管理。
本培训将重点介绍TS16949五大工具的原理、应用和操作方法，帮助参与培训的员工掌握这些工具的使用技巧，提升其在质量管理方面的能力。
2. TS16949五大工具2.1. 流程流程图流程流程图，又称为过程流程图，是描绘产品或效劳的整个生命周期的图形工具。
通过绘制流程流程图，可以清晰地展示产品或效劳的流程，帮助识别和改良潜在的问题和风险点。
本局部将介绍流程流程图的绘制方法和应用场景，并通过实例演示如何绘制流程流程图。
2.2. 控制图控制图是一种用于分析和监控过程稳定性的统计工具。
通过绘制控制图，可以将过程数据与控制界限相比拟，以确定是否存在特殊因素导致过程变异，从而及时采取措施进行调整。
本局部将介绍控制图的种类、绘制方法和解读方法，并通过实例演示如何使用控制图进行过程监控。
2.3. 矩阵图矩阵图是一种用于分析和解决问题的图形工具。
通过绘制矩阵图，可以将问题的因素和解决方法进行对应，帮助系统化地分析问题和确定解决方案。
本局部将介绍矩阵图的绘制方法和应用场景，并通过实例演示如何使用矩阵图进行问题分析和解决。
2.4. 相关图相关图是一种用于分析变量之间关系的图形工具。
通过绘制相关图，可以了解不同变量之间的相关性，帮助确定变量之间的因果关系，并从中获取有关改良产品和效劳的信息。
本局部将介绍相关图的绘制方法和解读方法，并通过实例演示如何使用相关图进行变量分析和优化。
2.5. 直方图直方图是一种用于展示数据分布的图形工具。
通过绘制直方图，可以直观地了解数据的分布状况，帮助分析数据的中心趋势和变异程度。
五大工具培训资料
数据可视化
数据可视化包括图表、图形、 图像等表现形式，可以直观地 展示数据的分布、趋势、关联
等特征。
数据报表制作
数据报表制作根据业务需求将 数据分析结果以表格、报告等 形式呈现，便于企业决策者和 管理者快速了解数据和业务状
况。
数据分析与挖掘
总结词
数据分析与挖掘是利用统计学 、机器学习等方法对大量数据 进行深入分析，以发现数据背
字体选择技巧
学习如何根据PPT的主题 、内容和受众选择合适的 字体，包括常规字体、手 写字体和创意字体等。
字体搭配技巧
学习如何将不同的字体进 行搭配，如常用的字体搭 配方法、创意字体搭配方 法等。
PPT排版技巧
掌握常用排版技巧
学习如何利用PPT美化大师进 行常用的排版操作，如调整文 字大小、调整段落间距、使用
插入图表
插入各种类型的图表，如柱状图、折线图、饼图等，以更直 观地展示数据。
页面布局与打印设置
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分页与分节
根据需要将文档分为多个 页面或节，并可设置不同 页眉、页脚等。
页眉与页脚
自定义页眉和页脚的样式 、位置和内容，如添加页 码、时间等。
打印设置
根据实际需要，进行打印 参数设置，如打印范围、 打印份数、双面打印等。
高数据质量。
数据清洗
数据清洗包括检测并处理异常值 、错误数据和重复数据，以及根 据业务需求对数据进行修正和填 补。
数据整理
数据整理包括对数据的规范化、标 准化和归一化，以消除数据间的尺 度差异和量纲影响，使数据更易于 分析和挖掘。
数据可视化与报表制作
总结词
数据可视化和报表制作是数据 分析的重要环节，可将数据以 直观、清晰的方式呈现出来，
质量管理体系五大工具培训
质量管理体系五大工具培训随着全球化的不断推进和科技进步的飞速发展，企业对于产品质量和服务质量的要求越来越高。
为了满足这些要求，建立一套完整的质量管理体系至关重要。
而在这个过程中，质量管理体系五大工具的培训则成为了重中之重。
一、五大工具的概述质量管理体系五大工具包括：APQP（产品质量先期策划和控制计划）、PPAP（生产件批准程序）、FMEA（潜在的失效模式及后果分析）、MSA （测量系统分析）以及SPC（统计过程控制）。
这五大工具在质量管理体系中起着至关重要的作用，为企业的质量控制提供了强大的支持。
二、五大工具的作用1、APQP：APQP是一种结构化的产品设计方法，它强调在产品开发过程中，尽早进行质量策划，以避免后期出现质量问题。
通过APQP，企业可以在产品设计阶段就考虑到生产、检验、客户反馈等因素，从而确保产品的质量和可制造性。
2、PPAP：PPAP是对生产件批准程序的一种规范，它要求企业在生产过程中，对每个生产环节进行严格的控制和检验，以确保产品质量的一致性和稳定性。
3、FMEA：FMEA是一种预防性的质量控制工具，它通过对产品潜在的失效模式进行分析，提前找出可能存在的问题，并采取相应的措施加以预防。
4、MSA：MSA是一种测量系统的分析方法，它通过对测量系统的误差进行分析，确保测量结果的准确性和可靠性。
5、SPC：SPC是一种实时监控生产过程的质量控制工具，它通过对生产过程中的数据进行统计分析，及时发现异常，并采取相应的措施加以纠正。
三、培训的重要性质量管理体系五大工具的培训对于企业来说至关重要。
通过培训，企业可以了解到五大工具的使用方法和应用场景，从而在实际工作中更好地运用这些工具。
同时，培训还可以提高员工的质量意识和技能水平，增强企业的整体竞争力。
四、培训的实施1、制定培训计划：根据企业实际情况和员工需求，制定合理的培训计划。
培训计划应该包括培训内容、时间、地点和人员等详细信息。
2、组织培训：组织相关人员进行培训，确保培训的顺利进行。
五大核心工具应用培训
五大核心工具应用培训介绍本文档旨在介绍五大核心工具的应用培训。
这些核心工具是在各种工作环境中都能发挥重要作用的工具，无论是在办公室，还是在生产线上，都能提高工作效率和质量。
下面将逐一介绍这五大核心工具的应用方法和技巧。
1. PDCA循环PDCA循环是一种用于问题解决和持续改进的方法。
它包含四个步骤：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）。
通过循环这四个步骤，可以逐步改进工作流程、产品质量等方面的问题。
在计划阶段，需要明确目标、确定行动计划和资源需求。
在执行阶段，按计划执行，并收集数据和信息。
在检查阶段，对实际结果进行对比分析，并找出问题的根本原因，提出改进建议。
最后，在行动阶段，针对问题和建议采取具体行动，并制定控制措施以确保改进的持续性。
2. 5W1H分析法5W1H分析法是一种用于确定问题的根本原因的方法。
它由五个W和一个H组成，分别代表“什么（What）”、“为什么（Why）”、“在何时（When）”、“在何地（Where）”、“由谁（Who）”和“如何（How）”。
通过使用5W1H分析法，可以全面地了解问题的背景、发生的原因、时间、地点和相关责任人。
通过分析这些因素，可以找到问题的真正原因，从而提出更有效的解决方案。
3. 流程图流程图是一种可视化表示工作流程的图表。
它可以清晰地展示每个步骤之间的关系和顺序，帮助人们理解整个工作流程，并找出问题所在。
在绘制流程图时，需要使用不同的符号来表示不同的步骤、决策和连接。
通过绘制流程图，可以识别工作流程中的瓶颈、冗余和错误，进而优化和改进工作流程。
4. 鱼骨图鱼骨图，也称为因果图或Ishikawa图，是一种将问题和原因之间的关系可视化的图表。
它鱼骨的形状，因此得名。
在鱼骨图中，问题被放在鱼骨的头部，而问题的根本原因则是放在鱼骨的骨头上。
鱼骨的骨头可以根据问题的性质和相关因素进行划分。
通过对鱼骨图的绘制和分析，可以找出问题的根本原因，并相应地采取措施解决问题。
质量管理五大工具培训内容
质量管理五大工具培训内容在现代企业管理中，质量管理是至关重要的一环。
为了提高产品质量和生产效率，许多企业都引入了质量管理工具。
本文将重点介绍质量管理中的五大工具：散点图、直方图、控制图、Pareto图和流程图，并提供针对这些工具的培训内容。
散点图散点图概述散点图是一种用来展示两个变量之间关系的工具。
通常，一个变量位于横轴，另一个变量位于纵轴。
散点图可以帮助分析两个变量之间是否存在相关性。
散点图培训内容•学习如何用Excel或其他数据分析工具绘制散点图。
•理解散点图的基本原理和应用场景。
•学会解读和分析散点图，识别其中隐藏的规律和趋势。
直方图直方图概述直方图是一种统计图表，用来展示数据的分布情况。
通过将数据按照数值范围分组，并绘制成条形图，可以直观地看出数据的集中程度和分布规律。
直方图培训内容•理解直方图的绘制原理和数据分组方法。
•学会使用Excel或其他工具创建直方图。
•掌握如何从直方图中获取有用信息，进行数据分析和决策。
控制图控制图概述控制图是一种用来监控过程稳定性和质量控制的工具。
通过将过程数据绘制在控制图上，可以快速发现过程中的变化和异常。
控制图培训内容•了解控制图的种类及其应用范围。
•学会创建和解读控制图，识别异常点和趋势。
•掌握如何根据控制图结果采取相应的质量改进措施。
Pareto图Pareto图概述Pareto图是一种按重要性排序的柱状图，用来帮助确定关键问题和优先解决方案。
Pareto原则认为80%的问题来自于20%的原因。
Pareto图培训内容•学习如何绘制Pareto图，识别关键问题和因素。
•掌握Pareto分析的原理和方法，制定解决方案优先级。
•理解如何应用Pareto图进行问题解决和质量改进。
流程图流程图概述流程图是一种用来展示工作流程和过程的图表。
通过流程图，可以清晰地呈现各个环节之间的关系和顺序，帮助优化流程和提高效率。
流程图培训内容•学习不同类型的流程图，如程序流程图和价值流程图。
质量管理五大工具培训
结合企业实际， 量身定制：企 业应根据自身 实际情况，制 定合适的质量 管理五大工具 实施计划，避 免生搬硬套。
培训和指导： 加强员工对质 量管理五大工 具的培训和指 导，提高员工 的意识和技能
水平。
数据驱动，持 续改进：企业 应充分利用生 产过程中的数 据，支持质量 管理五大工具 的实施，并实 现持续改进。
PPAP实施方法：
• 确定提交等级：根据顾客要求确定PPAP提交等级。 • 准备提交资料：收集和整理生产过程的相关资料。 • 提交申请：向顾客提交PPAP申请，等待审批。 • 进行审核：顾客对提交的资料进行审核，确定是否批准。 • 采取措施：根据审核结果采取相应的措施，以满足顾客要求。
QSA实施方法：
• 定义： • APQP：为确保产品满足顾客要求，对产品开发过程进行规划和控制的系统方法。 • FMEA：一种系统化的方法，用于识别、评估和降低潜在的设计、过程和生产风险。 • SPC：通过对生产过程的数据进行实时监控，发现异常波动并采取相应措施，以确保过程处于稳定状态。 • MSA：评估测量系统的准确性、稳定性和可重复性，以确保测量数据的有效性和可靠性。 • PPAP：一种确保生产过程能够满足顾客要求的程序，包括对生产过程的确认和批准。
汽车行业质量管理五大工具的应用案例
APQP在汽车行业的应 用：
FMEA在 汽车行业 的应用：
SPC在汽 车行业的 应用：
MSA在汽 车行业的 应用：
PPAP在汽 车行业的 应用：
• 某汽车制造商通过 APQP确保新产品的 开发过程满足顾客要 求，提高产品质量和 顾客满意度。
• 某汽车制造商通过 FMEA识别并降低潜 在的设计和过程风险， 提高产品质量和安全 性。
04
质量管理五大工具实施过程中的问题及解决方案
质量管理体系五大工具培训
质量管理体系五大工具培训质量管理体系五大工具培训在当今的商业环境中，质量管理体系已经成为企业持续改进和提升客户满意度的重要手段。
为了帮助企业和员工更好地理解和应用五大质量管理工具，我们举办了一场全面的培训活动。
本文将详细介绍这五大工具，以及在培训中如何教授和应用它们。
一、五大质量管理工具1、流程图：这是一个可视化工具，能够帮助企业和员工理解业务流程的各个环节以及它们之间的关系。
通过绘制流程图，可以发现潜在的问题和改进点，从而优化流程。
2、检查表：这是一个用于确保产品质量和工艺稳定性的工具。
检查表列出了生产过程中的关键点和实际数据，可以帮助企业和员工及时发现异常情况，并采取相应的措施。
3、直方图：这是一个统计工具，用于展示数据分布和波动情况。
直方图可以帮助企业和员工识别产品质量和工艺的稳定性，找出潜在的问题并加以解决。
4、因果图：这是一个分析工具，用于找出问题的根本原因。
因果图可以帮助企业和员工系统地分析问题，找到根本原因并制定解决方案。
5、措施计划：这是一个执行工具，用于跟踪措施的实施情况和效果。
措施计划可以帮助企业和员工确保改进措施的有效执行，达到持续改进的目标。
二、培训内容本次培训包括以下内容：1、介绍五大质量管理工具的概念和作用；2、详细讲解每个工具的使用方法和注意事项；3、分析五大工具在生产和管理中的应用案例；4、实践操作，让员工亲自动手应用五大工具；5、总结反馈，针对员工在实际操作中出现的问题进行解答和指导。
三、培训方式本次培训采用以下方式：1、理论讲解：由专业的质量管理专家进行授课，讲解五大工具的概念、作用和使用方法；2、案例分析：通过分析企业和行业内的实际案例，让员工了解五大工具在生产和管理中的应用；3、实践操作：为员工提供实际操作的机会，让他们亲自动手应用五大工具，发现问题并解决问题；4、互动交流：员工可以提出自己在应用五大工具时遇到的问题，与质量管理专家和其他同事进行交流和讨论。
质量管理五大工具培训
质量管理五大工具培训质量管理五大工具培训是一种针对企业或组织的质量管理培训，旨在帮助参与者了解和掌握质量管理五大工具的应用和实践。
这五大工具分别是：1.统计过程控制（SPC, Statistical Process Control）：SPC是一种通过统计方法来监控和控制生产过程中的质量波动的工具。
它可以帮助企业识别并消除生产过程中的问题，从而提高产品质量和生产效率。
2.测量系统分析（MSA, Measurement System Analyse）：MSA是一种评估测量系统可靠性和有效性的工具。
它可以帮助企业确定测量系统的误差和偏差，并采取相应的措施来改进和完善测量系统。
3.失效模式和效果分析（FMEA, Failure Mode & Effect Analyse）：FMEA是一种预防性的质量工具，它通过分析产品或过程中可能出现的故障模式及其影响，帮助企业提前识别和预防潜在的质量问题。
4.产品质量先期策划（APQP, Advanced Product Quality Planning）：APQP是一种结构化的方法，用于确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
它可以帮助企业从产品设计开始，就全面考虑和规划产品质量，从而提高产品的可靠性和满意度。
5.生产件批准程序（PPAP, Production Part Approval Process）：PPAP是一种用于确保生产件符合顾客要求并正式批准的程序。
它可以帮助企业确保生产过程中的每个环节都符合质量要求，从而保证最终产品的质量和可靠性。
通过参加质量管理五大工具培训，参与者可以深入了解这些工具的原理和应用方法，并学会如何在实际工作中运用这些工具来提高企业或组织的质量管理水平。
同时，这种培训还可以帮助参与者提升专业素养和思考能力，从而更好地应对工作中遇到的各种挑战和问题。
五大工具培训资料
五大工具培训资料**五大工具培训资料**在现代社会中，科技工具的快速发展为各行各业带来了巨大的变化和便利。
无论是企业管理、研究开发还是个人生活，工具的使用都成为了必不可少的一部分。
随着科技的飞速发展，我们将会介绍五大常用工具的培训资料，包括办公软件、数据分析工具、设计软件、编程工具和沟通工具。
**一、办公软件**办公软件是现代工作中不可或缺的一部分。
它可以帮助我们完成文字处理、表格编辑、幻灯片演示等一系列工作内容。
常见的办公软件包括Microsoft Office、WPS Office等。
办公软件的培训资料可以包括基础操作介绍、高级功能讲解、实际案例演练等内容，帮助用户提高办公效率。
**二、数据分析工具**数据分析工具在企业决策和市场研究中起着重要的作用。
它可以帮助用户对大量的数据进行处理和分析，从而提取出有价值的信息。
常见的数据分析工具包括Excel、Python、R等。
数据分析工具的培训资料可以包括数据处理、统计分析方法、数据可视化等内容，帮助用户掌握数据分析的基本技能。
**三、设计软件**设计软件主要用于图形设计、平面设计和UI设计等领域。
它可以帮助用户创作出优美、创新的作品，满足各类设计需求。
常见的设计软件包括Adobe Photoshop、Adobe Illustrator、CorelDRAW等。
设计软件的培训资料可以包括基础操作教程、设计原理讲解、实际案例分析等内容，帮助用户提高设计水平。
**四、编程工具**编程工具是程序员必备的软件，它可以帮助用户编写、调试和运行代码。
不同的编程语言有不同的编程工具，例如Java使用Eclipse、Python使用PyCharm等。
编程工具的培训资料可以包括基础语法介绍、常用函数讲解、实例编程等内容，帮助用户掌握编程技能。
**五、沟通工具**沟通工具在团队协作和远程办公中起着重要的作用。
它可以帮助用户随时随地进行语音、视频和文字的交流和沟通。
常见的沟通工具包括微信、QQ、钉钉、Zoom、微软Teams等。
五大工具培训资料
汇报人： 日期:
目录
• 五大工具概述 • 工具一：SWOT分析 • 工具二：PEST分析 • 工具三：5W2H分析 • 工具四：鱼骨图 • 工具五：甘特图
01
五大工具概述
什么是五大工具
五大工具，也称为APQP、PPAP、 SPC、MSA、FMEA，是质量管理中
常用的五大工具，它们分别是
映最新任务状态。
甘特图的案例
总结词
以下是一个简单的甘特图案例，展示了项目 A从2023年1月1日至2023年6月30日的进 度安排。
详细描述
项目A包含四个任务，分别是任务1、任务2 、任务3和任务4。任务1从2023年1月1日 开始，持续时间为3个月；任务2在任务1完 成后开始，持续时间为2个月；任务3在任 务2完成后开始，持续时间为1个月；任务4 在任务3完成后开始，持续时间为2个月。
行创新。
04
工具三：5W2H分析
5W2H分析的定义
5W2H分析是一种常用的分析方法，通过七个问题（即何事 、何人、何时、何地、何因、如何、多少）对事物进行全面 分析，帮助人们系统地了解问题，识别问题的关键因素，并 找到解决问题的方法。
这七个问题分别对应着：What（何事）、Who（何人）、 When（何时）、Where（何地）、Why（何因）、How（ 如何）、How much（多少）。
06
五大工具的应用场景
五大工具的应用场景广 泛，它们可以应用于
01
生产阶段：用于控制生 产过程和确保产品质量
的稳定性和可靠性
03
供应商管理：用于评估 供应商的质量保证能力 和确保供应商提供的产
品符合要求
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产品开发阶段：用于制 定产品质量计划和确保
五大工具培训资料
在产品/过程/服务等的策划设计阶段，对构成产品的各子 系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析， 找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而 预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的 概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活 动。
APQP与防错
整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务发送到顾客 时产生问题的风险，这是APQP的核心。 在APQP中，对于特殊特性的关键环节是： --- 产品设计文件； --- FMEA； --- 过程设计文件； --- 控制计划； --- 作业指导书； --- PPAP； --- 贯穿始终的防错；
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什么是FMEA？
• FMEA是一种风险评价的工具，是一种识别失 效潜在影响的严重性，并为采取减轻风险措施 的方法。
• • • • 一种表格化的系统方法 帮助工程师的思维过程 确定失效模式及其后果（影响） 解决问题与预防问题
FMEA的应用
FMEA过程应用于三个基本的情形案例，每一个案例都有不同的领 域或重点： 情形1：新设计，新技术，或新过程。 o FMEA的范围是完善设计、技术和过程。 情形2：现有设计和过程的修改。 o FMEA的机会聚焦于设计或过程的修改，及由于修改和市场上历史反 映可能引起的交互作用。这还包括法规要求的更改。 情形3： 现有设计或过程在新环境，场所，应用中的使用或使用概况 （包括工作周期，法规要求等） o FMEA的范围聚焦于新环境，场所或应用的使用对现有设计或过程的 影响。
策划
生产 反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目 产品设计和 开发验证 过程设计和 开发验证 产品和过 程确认 反馈、评定 和纠正措施
五大工具的培训后的感想
首先，五大工具——APQP（先期产品质量策划）、PFMEA（潜在失效模式及影响分析）、SPC（统计过程控制）、MSA（测量系统分析）、PPAP（生产件批准程序）——作为汽车行业质量管理的核心工具，它们不仅涵盖了产品质量策划到生产控制的整个流程，而且在实际操作中，它们相互关联，共同构成了一个完整的质量管理体系。
在培训中，讲师通过丰富的案例分析和互动讨论，让我深刻理解了这些工具的内在逻辑和实际应用。
例如，通过PFMEA的学习，我认识到预防胜于治疗的重要性，它要求我们在产品设计阶段就考虑到潜在的失效模式，从而避免后期可能出现的问题。
而SPC则教会了我如何通过数据的统计分析，实时监控生产过程，确保产品质量的稳定性。
其次，培训过程中，我感受到了理论与实践相结合的重要性。
讲师不仅讲解理论知识，还通过实际操作和案例分析，让我们将这些工具运用到实际工作中。
这种教学方法使我能够更好地理解抽象的理论，并将其转化为具体的行动指南。
此外，培训过程中，团队协作和互动交流也给我留下了深刻的印象。
在分组讨论和实践中，我学会了如何与团队成员有效沟通，共同解决问题。
这种团队协作精神不仅提升了我的团队协作能力，也让我明白了在复杂的工作环境中，团队合作的重要性。
在这次培训中，我还深刻体会到了持续改进的理念。
五大工具的应用，不仅是为了提高产品质量，更是为了推动企业持续改进。
通过不断优化工作流程，降低成本，提高效率，从而提升企业的核心竞争力。
以下是我在培训后的几点体会：1. 知识的积累：五大工具的学习让我对汽车行业质量管理有了更深入的了解，为我今后的工作提供了有力的理论支持。
2. 思维方式的转变：通过培训，我学会了用系统的思维方式去看待问题，更加注重预防和过程控制。
3. 实践能力的提升：通过实际操作和案例分析，我掌握了五大工具的应用方法，为今后的工作打下了坚实的基础。
4. 团队协作精神的培养：在培训过程中，我学会了与团队成员有效沟通，共同解决问题，提升了团队协作能力。
五大工具培训
五大工具培训五大工具培训是指针对企业中五大工具应用进行的培训。
五大工具包括：APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量策划）、FMEA（Flure Modes and Effects Analysis，故障模式与影响分析）、MSA（Measurement System Analysis，测量系统分析）、SPC（Statistical Process Control，统计过程控制）和PPAP （Production Part Approval Process，生产件批准过程）。
五大工具在企业中具有重要的应用价值，可以帮助企业提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率。
本文将对五大工具培训进行详细解析。
一、APQP培训APQP培训旨在帮助企业掌握高级产品质量策划的方法和技巧。
通过APQP培训，企业可以了解如何从产品设计、工艺策划、生产准备、生产过程控制等方面全面策划产品质量，确保产品从设计到生产的每一个环节都符合质量要求。
培训内容包括：APQP的基本概念、策划过程、策划工具、策划文件的编制等。
二、FMEA培训FMEA培训旨在帮助企业掌握故障模式与影响分析方法。
FMEA 是一种系统化的风险识别方法，可以帮助企业在产品设计、工艺策划和生产过程中识别潜在的质量问题和风险，并采取相应的预防措施。
培训内容包括：FMEA的基本概念、分析方法、实施步骤、案例分析等。
三、MSA培训MSA培训旨在帮助企业掌握测量系统分析方法。
测量系统是产品质量控制的重要手段，MSA可以帮助企业评估测量系统的准确性、可靠性和稳定性，确保测量数据的有效性。
培训内容包括：MSA的基本概念、分析方法、实施步骤、案例分析等。
四、SPC培训SPC培训旨在帮助企业掌握统计过程控制方法。
SPC是一种通过对生产过程进行实时监控和数据分析，及时发现和解决生产过程中出现的问题，保证产品质量稳定的方法。
培训内容包括：SPC的基本概念、控制图制作、过程能力分析、实施步骤等。
五大工具培训资料
统计分析应用案例
总结词
统计分析在生产中无处不在，通过对数据的收集、整理、分析和解释，帮助企业 更好地了解产品、了解生产过程。
描述
统计分析在生产中的应用案例包括：发现产品尺寸的偏移、分析产品不良率、分 析生产效率下降的原因等。通过统计学的应用，企业可以更好地发现生产中的问 题，并采取有效的措施解决这些问题。
五大工具的局限性
表格
表格的展示可能会过于简单，不容易看出 数据之间的真正关系和趋势，需要结合其 他图表进行分析。
鱼骨图
鱼骨图的制作需要较强的思维能力和经验 ，如果梳理不够系统或者原因分析不够全 面，会影响其效果。
散点图
散点图的解读需要一定的统计学知识，同 时需要判断两个变量之间的真正关系，如 果存在多种关系可能会误导读者。
实验设计应用案例
总结词
实验设计是一种科学的方法，通过设计实验来研究变量的影 响，从而优化生产过程。
描述
一个经典的实验设计应用案例是“六西格玛”黑带项目。通 过采用实验设计方法，对生产过程进行分析和优化，最终实 现了生产成本的降低和生产周期的缩短。
失效模式与影响分析应用案例
总结词
失效模式与影响分析是一种预防性的工具，通过对产品或过程中可能出现的 失效模式进行分析，制定相应的措施以减少其影响。
适用范围
五大工具适用于各种类型的企业 ，而六西格玛主要应用于生产和 服务型企业。
与QFD的对比
方法论
五大工具采用PDCA循环，通过计划、执行、检查和行动等步骤实现质量改进，而QFD通过质量功能展开（Quality Function Deployment, QFD）将顾客需求转化为设计要求和制造要求。
关注点
五大工具关注于员工和过程，而QFD更注重于产品开发过程中满足客户需求。
质量管理五大工具培训收获
质量管理五大工具培训收获一、引言质量管理是企业发展的核心，而质量管理五大工具是企业提高产品和服务质量的基础。
在我参加的质量管理五大工具培训中，我学到了很多有关于这五大工具的知识和技能，并且在实践中获得了收获。
二、概述五大工具1. 流程图：流程图是一种用图形方式表示过程的方法。
通过绘制流程图可以清晰地了解过程中各个步骤之间的关系，从而找出问题所在，并进行改进。
2. 控制图：控制图是一种用于监控过程稳定性和检测异常情况的方法。
通过绘制控制图可以对过程进行实时监控，及时发现问题并采取措施进行处理。
3. 直方图：直方图是一种用于分析数据分布情况的方法。
通过绘制直方图可以清晰地了解数据的分布情况，从而确定合理的数据范围和标准。
4. 散点图：散点图是一种用于分析两个变量之间关系的方法。
通过绘制散点图可以清晰地了解两个变量之间是否存在相关性，从而为后续决策提供依据。
5. 甘特图：甘特图是一种用于展示项目进度计划的方法。
通过绘制甘特图可以清晰地了解项目进度计划的安排情况，从而及时发现问题并采取措施进行处理。
三、培训收获1. 学习了五大工具的基本概念和使用方法在培训中，我学习了五大工具的基本概念和使用方法。
通过实际操作，我掌握了如何绘制流程图、控制图、直方图、散点图和甘特图，并且学会了如何根据数据分析结果进行决策。
2. 提高了对质量管理的认识通过培训，我更加深入地认识到质量管理对企业发展的重要性。
同时，我也意识到五大工具在质量管理中所起到的关键作用，并且明确了如何运用这些工具来提高产品和服务质量。
3. 增强了团队合作能力在培训中，我们需要分组完成任务，并且需要协同完成绘制各种工具。
通过这种方式，我增强了自己的团队合作能力，并且更好地理解到团队合作对于项目成功的重要性。
4. 掌握了数据分析的技能数据分析是质量管理五大工具中的重要环节。
在培训中，我们需要收集数据并进行分析。
通过实践操作，我掌握了如何对数据进行分析和解读，并且学会了如何根据分析结果进行决策。
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上海卿玉企管五大工具培训
SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP 课程受益：
1、对过程做出可靠的评估；
2、判断过程是否失控和过程是否有能力；
3、为过程提供一个早期报警系统；
4、减少对常规检验的依赖性。
参加人员：
体系负责人、工程技术人员、质量管理人员、现场主要生产和检验人员。
课程大纲：
统计过程控制SPC
一、SPC概述
1、先进的工具和方法
2、什么是SPC
3、SPC在生产中运用的目的
4、为什么控制图能预防不合格品产生
5、SPC与检验的区别
6、SPC兴起的背景
二、基本统计概念
1、样本
2、均值
3、变差
4、极差
5、标准差（总体、样本）
6、常态分布
7、受控状态
8、普通原因和特殊原因
9、过程能力
10、过度调整
三、控制图
1、概述
2、控制图的构成
3、控制图的基本原理
4、控制图的要素
5、控制图分类
6、数据的类型
7、控制图运用的时机
8、制作控制图的注意事项
9、控制图绘制流程
四、Xbar----R图应用
1、选择需控制的产品质量特征值
2、确定抽样方案
3、确定抽样方案
4、确定中心线和控制限
5、绘制X(bar) -R控制界限
6、描点
7、何时应该重新计算控制界限
8、受控分析
9、过程能力计算
10、Cp,Cpk与Pp,Ppk的区别
五、其他常用控制图介绍
1、計量值控制图
✧平均值标准差控制图
✧中位数与全距控制图
✧单值与移动全距控制图
2、计数值控制图
✧不良率控制图
✧不良数控制图
✧缺点数控制图
✧单位缺点数控制图
六、非常规控制图突发型
1、预控制图
2、停止灯控制图
测量系统分析MSA
一、基础概念
1、测量
2、测量过程
3、测量系统
4、测量过程变差
5、位置变差和宽度变差
6、测量过程变差来源
7、测量系统变差对决策的影响
8、标准及可追溯性
9、测量数据的质量
10、测量系统分析
11、测量仪器分辨率
12、测量不确定度
13、准确度
14、偏移
15、稳定性
16、线性
17、重复性
18、再现性
二、测量系统分析的方法
1、测量系统分析的准备
2 测量系统分析的两个阶段
3、测量系统分析的方法
计量型
✧偏移
✧稳定性
✧线性
✧重复性
✧再现性
计数型
✧小样法
✧大样法
4、各种测量系统分析方法软件
三、测量系统分析的步骤
1、决定要分析的测量系统
2、取样，确定测量人员
3、确定测量次数
4、输入数据到EXCEL表格中
5、计算结果
6、分析控制图
7、进行判定和采取相应措施
四、案例分析
1、偏移
2、稳定性
3、线性
4、重复性
5、再现性
6、小样法
7、大样法
五、练习
六、实施测量系统分析的建议
潜在失效模式和后果分析FMEA
一、基本概念
1、引言
2、什么是FMEA
3、FMEA的历史
4、FMEA为什么做不好
5、FMEA的基本流程
6、FMEA的种类
7、DFMEA与PFMEA的区别
8、FMEA的实施要点
9、失效模式
10、失效的原因分析
11、FMEA的作用
12、过程流程图、FMEA和CP的关系
13、多功能小组
14、脑力风暴
15、RPN流程
16、FMEA常见的问题
二、设计失效模式和后果分析（DFMEA）
1、DFMEA开展的时机
2、DFMEA顾客的定义
3、DFMEA的潜在失效模式
4、严重度评级
5、频度评级
6、不可探测度评级
7、DFMEA的第一步
8、DFMEA的第二步
9、DFMEA的其他输入
10、零件功能表
11、DFMEA典型的失效模式
12、DFMEA典型的失效后果
13、失效的起因和后果
14、失效的影响
15、严重度和分级
16、失效原因和频度
17、现行设计控制和不易探测度
18、风险顺序数(RPN)
19、措施
三、过程失效模式和后果分析
1、PFMEA介绍
2、PFMEA目的
3、PFMEA的顾客定义
4、PFMEA的时机
5、PFMEA的第一步：创建过程流程图
6、过程失效模式和影响分析
7、P-FMEA的输入
8、P-FMEA输出
9、P-FMEA的建立
10、潜在失效模式
11、潜在影响、严重度和分级
12、失效原因和频度
13、失效原因和频度
14、当前过程控制和不可探测度
15、P-FMEA:风险顺序数(RPN)
四、案例分析
五、练习
六、实施TS过程FMEA的注意事项产品质量先期策划APQP
一、基础知识
1、APQP的目的
2、APQP的益处
3、质量策划的循环—PDCA
4、PDCA所用的技术和工具
二、如何运作项目小组
1、组织多小组功能小组
2、定义范围
3、信息沟通
4、培训
5、同步工程
6、控制计划阶段
7、样件
8、试生产
9、生产
三、项目成员的培训
1、顾客需求和期望
2、团队工作
3、过程基本技巧
4、开发技巧
5、APQP方法
6、FMEA
7、MSA
8、SPC
9、PPAP
四、控制计划
1、样件
2、试生产
3、生产
五、技术工具/文件的联接
六、APQP阶段
1、计划和确定项目
2、产品设计和开发验证
3、过程设计和开发验证
4、产品和过程确定
5、反馈、评审和纠正措施
七、练习并点评(选贵公司的典型产品) 生产件批准程序PPAP
一、基础知识
1. 目的
2. 适用对象
3. 三种对象的区别
4. 益处
二、PPAP的主要时机和提交要求
1. 何时PPAP
●必须提高的4种情况
●必须通知的8种情况
●不要求通知的7种情况
2. 提交资料要求
3. 提交等级
4. 提交结果
5. 记录的保存
6. 提交内容的详解：
1) 设计记录
2) 工程更改文件
3) 要求的工程批准
4) DFMEA
5) 过程流程图
6) PFMEA
7) 尺寸结果
8) 材料、性能实验结果的记录
9) 初始过程研究
10) 测量系统分析研究
11) 具有资格的实验的文件要求
12) 控制计划
13) 零件提高保证书（PSW）
14) 外观件批准报告
15) 生产件样品
16) 标准样品
17) 检查辅具
18) 顾客的特殊要求
三、特殊行业PPAP的主要区别●散装材料
●轮胎行业
四、第四版PPAP的变化
●PPAP过程流程图范例。