2019年-AIAG五大核心工具培训教材-PPT精选文档

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2. 什么是 PPAP？
2.3 定义
生产件
采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程， 材料、操作员、环境和过程参数（如进给量/转 速/压力/温度/节拍等）生产出的产品。
用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产 — 1小时到8小时的连续生产件。
至少300件连续生产，除非顾客另有规定。 不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，
10 材料/性能试验结果
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4 (I.3) 通知顾客和提交要求
I.3.2 向顾客提交
下列4种情况，供方应在第一批生产件发运前提交PPAP申请：
1. 新零件或新产品（以前从未提供给 指定顾客的指定零件、材料或颜色） 。
新产品（最初发放）或以前已批准的零件， 重新或更改了产品/零件号（如后缀），则要 求提交。在系列产品中增加新零件或新材料 时，可使用同系列产品已获完全批准的适当 的PPAP文件。
仅适用于由于其独特外型或功能，而预计 可能影响到最终产品的整体的工装。这不 是指标准工具 (新的或修理过的)，诸如标准 测量仪器，螺丝刀(手动或电动)。
3. 对现有工装或设备进行大修或重排后 的生产。
大修指重新改造、更新工装或设备，以提 高加工能力、修改其现有功能。与正常维 护、修理或更换配件不同。后者不改变性 能,且验证方法已确定。重排指对已成文的 工艺流程图进行改变(包括新工艺的增加).
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13 外观批准报告(AAR)，如果适用
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14 样品产品
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15 标准样品(见 I.2.2.17) 16 检查辅具
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6 (I.5) PPAP提交状态
顾客PPAP状态 完全批准
满足顾客所有技术规范和要求。可根据顾客订货计划发运批准的 零件，应保持满足顾客所有要求。
TS16949/7.6.3.2). 委托外部实验室时，应带有实验室名称的报告格式或采用正规的实验室报告格式,
并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只指示 “符合/不符合”不能接受. 无论提交等级，供方应保存每个零件或同族零件的 PPAP记录 (TS16949/4.16)，
I.2.2.1-I.2.2.15和I.2.2.19项的记录应归入PPAP零件文档，以便查询。16、17、18项 记录应准备好，以便在PPAP 过程中向顾客提供。 若有例外、偏差或不能满足要求，都应通知顾客以获得批准，并确定适当的纠正 措施。
3. 设计记录、技术规范或生产零件材 任何对生产产品/零件设计记录、技术规范
料及零件编号的工程更改。
及材料的工程更改，需要提交申请。
4. 只针对散装材料
组织在产品上使用了以前未 曾使用过的新的过程技术
以上情况，除非顾客产品批准部门放弃这项要求。 无论顾客是否要求一份正式提交申请，供方必须要评审和更新PPAP文件里 的所有项目，使其反映当前生产过程状态。 PPAP文件必须包含同意本次放弃的顾客零件批准负责部门人员的姓名和日 期。
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4 (I.3) 通知顾客和提交要求
I.3.1 通知顾客
下列9种情况，供方应通知顾客，由顾客决定PPAP内容：
4. 转移工装和设备到其他生产场地或附 生产加工工装和/或设备在一个或多个场
近生产场所生产.
地的建筑物或设施之间移动。
5. 零件、不同材料、服务（如热处理、 电镀）的分承包方发生变化，且影响到 顾客安装、产品外形、功能、耐久性和 性能要求.
AIAG五大核心工具培训教材——
生产件批准程序
PPAP Production Part Approval Process
第四版
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1. 概 述
1.2 ISO/TS16949:2009要求：
7.3.6.3 产品批准过程
组织必须符合顾客认可的产品和过程的批准程序。 产品和制造过程批准程序同样必须适用于供方。
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4 (I.3) 通知顾客和提交要求
I.3.1 通知顾客
下列9种情况，供方应通知顾客, 由顾客决定PPAP内容：
1. 相对以前批准的零件或产品，采用其 如，已记载在偏差（允许）报告中或注明
它结构和材料。
在设计记录中。
2. 用新的工装或修改后工装(易损 工装除外)、冲模、铸模、模型(包 括使用附加工装或更换工装）。
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4 (I.3) 通知顾客和提交要求
I.3.1 通知顾客
下列9种情况，供方应通知顾客,由顾客决定PPAP内容：
7. 涉及到有内部制造或或由供方制造的 生产件的组件，其产品和过程更改
任何影响到顾客产品安装、外形、功能、 性能和/或耐久性要求的更 改，要求通知 顾客。
注：以上方面应是在合同评审中认同 的顾客规 范的一部分。
8. 试验/检验方法的改变-新技术 （不影 试验方法的改变，供方有书面资料证明新
响验收标准）
方法提供的测量结果与原方法相同。
附加要求，仅针对散装材料：
9。新的或现有分承包方提供的新原材料
10。产品外观属性的变更
这些更改通常影响到产品性能。
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5 (I.4) 向顾客提交 -证据等级
必须按顾客规定要求提交项目和/或记录 等级1 — 只向顾客提交保证书(外观批准报告，若有)。 等级2 — 向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件。 等级3 — 向顾客提交保证书和产品样品及整套支持文件。 等级4 — 保证书和顾客规定的其它要求。 等级5 — 在供方制造场所准备保证书、产品、样品和
2. 对以前提交零件的不合格处进行纠 正。
对以前提交零件不符合的纠正. “不符合”之处涉及： 顾客要求的产品性能 尺寸或能力问题 分承包方问题 临时批准转为完全批准 试验，包括材料、性能、工程确认问题
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4 (I.3) 通知顾客和提交要求
I.3.2 向顾客提交
下列4种情况，供方应在第一批生产件发运前提交PPAP申请：
供方负责批准不影响顾客产品安装、外形 、耐久性、功能和性能要求的分承包方材 料和服务。
6. 工装停止生产使用达12个月或更长时 间后重新投入使用.
零件停止供货，且现有工装批量生产停止 达12个月或更长时间，要求通知顾客。 唯一例外是，该零件产量低，如用于维修
或特殊车型。但顾客会对维修件要求一定
的PPAP
PPAP的记录保存期限为：
产品有效期时间再加一个日历年。
TS16949第3版4.16.1记录保存期限
记录中应包含被替代零件的PPAP文件，在新的 PPAP文件中引证其存在。
注：如将旧文件中的原材料供方提供的材料证书纳 入新的文件中，标明新零件只有尺寸的变化。这应 在针对新旧零件进行PPAP“差距分析”中确定。
临时批准
已明确影响生产批准不符合的根本原因； 提交了措施计划，已安排再次提交批准日期； 允许按限定时间或零件数量发运； 到使用截止期或授权发货数量已满，仍未完成措施计划，则转为 拒收。 散装材料，可使用“散装材料临时批准”表格或相当的表格。
拒收
重新提交。提交更改的的产品和文件。
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7 (I.6) PPAP记录的保存
4.2.3.1 工程规范
组织必须建立过程以保证及时评审、发放和实施所有顾客工程标准/ 规范及基于顾客要求时间进度的更改。应该忙进行及时的评审，时 间必须不能超过两个工作周。 注：当设计记录引用这些规范或这些规范影响生产件批准程序的文件 (例如：控制计划、FMEA等)时，这些标准/规范的更改要求对顾客 的生产件批准记录进行更新。
整套的支持数据，以供评审。
等级3为常规提交等级，散件材料提交通常为等级1。
（保存/提交要求表见附页）
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保存/提交要求
序
提交等级
要求
号
等级 1 等级 2 等级 3 等级 4 等级 5
可销售产品的设计记录
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1 ---对于专利部件/详细资料
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---对于所有其它部件/详细资料
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2 工程更改文件，如果有
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PPAP要求提交的18项内容
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设计记录
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2 任何授权的工程更改文件 12
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要求时的工程批准
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D-FMEA(如适用)
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过程流程图
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P-FMEA
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控制计划
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MSA
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尺寸结果
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初始过程研究 实验室资格文件 外观批准报告(AAR)
样品产品
标准样品
检查辅具 顾客的特殊要求 零件提交保证书(PSW)
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3 顾客工程批准，如果要求
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4 设计 FMEA(见 I.2.2.4)
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5 过程流程图解
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6 过程 FMEA
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7 控制计划
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8 测量系统分析研究
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9 尺寸结果
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10 材料、性能试验结果
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11 初始过程研究
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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