常用塑胶知识简简介
常用塑胶料知识
• 机械性佳、耐冲击。 • 无自熄性、抗酸性较差、成型收缩率大。 • 类似尼龙、耐磨耗类似PC。 • 高机械性质、弹性回复性极佳、热安定性较
差、比重高（1.41）。
PMMA聚甲基丙烯酸甲酯(压 克力)
• 韧性强、无色透明。 • 光学性、绝缘性、加工性及耐候性佳。
良。 • 流动性良好、热安定性佳，但分子配性强容
易变形。 • 比水轻、柔软。 • 不耐热、接著印刷差。 • 耐药品、耐水性、电气绝缘性佳。
PA 聚醯胺
• 溶液黏度低，流动性佳。 • 收缩率之安全性不良、易形成废边。 • 熔解温度以外时之硬度高，对模具，螺杆等有损伤
之虞。 • 其黏度对加热温度敏感性高，亦是吸湿性大的塑料。 • 高温时流动性佳，本身不易熔解，熔解后又易冷却
聚乙烯
挡泥板、 水管﹑塑胶袋﹑玩具。
聚甲醛树脂 / 聚氧化甲烯树 门把零件、电动窗零件。 洗衣机、果
脂(缩醛)
汁机零件、高级绝缘材料。 机械
零件、齿轮、把手、弹性凸轮
聚甲基丙烯酸酯(壓克力)
透明胶板﹑ 防风玻璃、太阳镜片、相 机镜片、镜面、眼镜、光学零件、 医疗用品。
常用塑膠料知 識
1. 特性 2. 收縮率 3. 適用范圍
ABS 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物
• 属乙烯类，乃一般普通料，较易成型。 • 流动性、化学电镀密著性及耐热性佳。 • 成形品性能安定。 • 浇口部分之表面外观及容易形成明显之熔合线。 • 乳白色、半透明。 • 耐冲击性比PS佳。 • 由各聚合物组成比例之变化可得各种特性之
ABS、机械强度ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ耐热性在泛用塑胶中极为优 秀、表面光泽、表面喷涂及电镀性佳、具吸湿 性、底色为黄色，一般成品均须染色。
常用塑胶材料知识
常用塑胶材料知识1、常用的工程塑胶材料的特性工程塑料是一种适合作结构材料和机械电气零部件的高性能塑料，主要用于各种工程技术。
长时间耐热性在100℃以上。
由于其可随意造型.价格便宜.在现代工业产品设计中被广泛应用.常用的工程塑料种类有ABS、尼龙、PC、POM等。
ABS：微黄色、不透明、无毒、无味，是坚韧质硬的刚性材料。
ABS的拉伸强度不高，抗冲击强度较高。
耐摩性良好，摩擦系数低，耐热性和耐低温性适中，电性能良好。
尼龙：机械性能优异。
拉伸强度高，韧性好，能耐反复冲击震动；使用温度范围在-40℃～100℃，耐磨性能好，摩擦系数低，优异的自润滑性；电绝缘性能好，耐电弧；易于着色且无毒；耐油，耐烃类、酯类等有机溶剂，耐弱碱，但不耐酸和氧化剂，不耐水、醇类等极性溶剂；易于加工成型；吸水率高、尺寸稳定性较差。
注塑时的优点是:流动性好,耐摩,配色方便.缺点是:质软,易缩水,易形成披峰.PC：几乎无色或呈轻微淡黄色；透光率高；吸水率低、有良好的尺寸稳定性；成型收缩率小且均匀；抗冲击强度极佳，并且有很高的拉伸、弯曲、压缩强度；具有很高的弹性模量；但疲劳强度低，易产生应力开裂；有较好的耐热性，长期使用温度可达130℃，同时又有良好的耐寒性，脆化温度为-100℃；具有优异的介电性能；成型前要求在120℃下烘料24小时，一般注射成型时采用高料温（300℃）、高模塑压力和快速成型的方法。
POM：是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗击。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易加工；共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
POM是结晶性材料并且不易吸收水份。
最大的缺点：由于高结晶程度导致有相当高的收缩率，可高达2％～3％.具有很低的摩擦系数和耐高温性。
2.什么叫玻纤及其作用玻纤就是玻璃纤维的简称，一般是指硅酸盐溶体制成的玻璃态纤维或丝状物。
常用塑胶知识简简介
原料与水口料的区别
原料：直接从石油中提炼出来从示使用过的料； 水口料：已经经过一次高温成型的塑料；
水口料特点：易脆，易发生应力开裂，韧性差，成型 次数越多，料性越脆 分辨：颜色：水口料比例大的产品易发黄发黑。 断口：水口料比例大的产品断口位发黑 水口料比例的产品断口位发黑
塑料的改性
1、增强剂：加大塑料的强度和尺寸稳定性； 2、稳定剂：增强塑料的热稳性； 3、阻燃剂：使产品不能自燃； 4、填充剂：降低成本，减少收缩； 5、增塑剂：增强塑料的成型流动性能； 6、防腐剂：防止蚊叮虫咬； 7、发泡剂：产生气泡； 8、静电剂：防静电作用； 9、导电剂：起导电作用； 10、老化剂：增强塑胶防老化作用；
聚甲基 有机玻璃 丙烯酸甲脂 亚加力
熔融温度 210~250 180~225 250~280 270~320 20~240 180~270 220~240
模具温度 干燥温度 干燥时间 50~70 75~85 2~4小时 80左右 80 2小时 20~100 80~110 2~10小时 4小时 90左右 120 60~80 1~1.5小时 无需干燥 50~90 70~100 2~6小时
常用塑料产品成型性能表 NO 化学名称 材料名称 外号 缩水率(%) 一般设定 ABS 0.5% 1 不碎胶 0.4~0.6% POM 1.5~2.5% 1.8% 2 聚甲醛 赛钢 PA66 1~2.2% 3 聚酰氨 尼龙 1.5% PC 0.5% 4 聚碳酸脂 防弹胶 0.4~0.6% PS 0.4~0.6% 0.5% 5 聚苯乙烯 硬胶 PP 1.5% 6 聚丙烯 百折胶 1.0~2.5% 7 PMMA
PVC：化学名：聚氯乙烯，质软，离火自动熄灭，燃烧时黄色， 绿边，黄绿色白烟，有氯气味。可做软产品和管类产品。 容易发生问题：缺胶、披锋，缩水，夹水纹，烧焦，硬度变化大。 PP：化学名：聚丙烯，俗称百折胶。优点：韧性好，流动性好，成 型容易。明显特点：1、密度在所有塑胶里是最小的， 可以浮于水面；2、耐弯曲疲劳强度在塑料里是最好的； 3、在通用塑料里是最耐水煮的（就是在工程塑料里也 没有几种能比过它）； 缺点：1、收缩率大，尺寸稳定性差；2、机械强度小；3、易 燃，火焰呈蓝色，顶部为黄色，有石油味； 容易发生问题：1、尺寸变化大，2、易发生缩水，3、易有披锋 4、尺寸后收缩很大，尺寸难掌握；
常用塑胶材料的基本知识
常用塑胶材料的基本知识目录一、内容概括 (2)二、热塑性塑料 (3)1. 聚乙烯 (4)2. 聚丙烯 (5)3. 聚苯乙烯 (6)a. 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (7)b. 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (8)c. 聚萘二甲酸乙二醇酯 (9)三、热固性塑料 (11)1. 不饱和聚酯 (12)2. 环氧树脂 (13)3. 酚醛树脂 (14)4. 聚氨酯 (15)四、其他类型塑料 (16)1. 聚氯乙烯 (17)2. 聚偏二氯乙烯 (19)3. 聚碳酸酯 (20)五、塑料的性能与应用 (21)1. 力学性能 (22)2. 其他性能 (24)3. 塑料制品的应用领域 (25)六、结语 (26)一、内容概括本文档旨在介绍常用塑胶材料的基本知识，包括塑胶材料的定义、分类、性能特点、生产工艺及应用领域等方面的内容。
通过对这些基本知识的阐述，帮助读者了解塑胶材料的基本概念和特性，为进一步研究和应用塑胶材料提供基础知识。
塑胶材料的定义：塑胶是一类具有可塑性、弹性、耐磨性、耐化学性等特点的高分子材料。
它们可以通过加热、加压或加入其他添加剂来改变其形状和性能。
塑胶材料的分类：根据塑胶的来源、结构和性能特点，可以将塑胶材料分为热固性塑胶和热塑性塑胶两大类。
还有一类介于两者之间的半热固性塑胶。
塑胶材料的性能特点：塑胶材料具有以下主要性能特点：可塑性好、弹性高、耐磨性好、耐化学性好、加工工艺简单等。
塑胶材料的生产工艺：塑胶材料的生产工艺主要包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
不同的生产工艺适用于不同类型的塑胶材料和制品。
塑胶材料的应用领域：塑胶材料广泛应用于电子电器、汽车制造、包装印刷、医疗器械等领域。
如塑料外壳、塑料杯子、塑料袋等都是典型的塑料制品。
二、热塑性塑料聚乙烯（PE）：聚乙烯是最常见的热塑性塑料之一，具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性和韧性。
它被广泛应用于包装、容器、管道、电缆绝缘等领域。
聚丙烯（PP）：聚丙烯具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和良好的加工性能。
塑胶知识
注塑材料知识一、塑胶材料的分类1、.按用途分类塑胶分为工程塑胶和普通塑胶工程塑胶—常见的有ABS.PA.PC.POM.聚缩醛.聚酯树脂.聚砜.PMMA及氯素树脂等.四大工程塑胶：ABS、POM、PC、PA2、按照受热性能,可分为热固性塑料和热塑性塑料。
a、热固性塑料—是经加热固化后不再在热的作用下变软而重复成型的塑料。
特点—质地坚硬,耐热性好,尺寸稳定,不溶于剂.常见的有:酚醛塑料.环氧树脂.不饱和聚脂.脲甲醛.聚氯酯。
b、热塑性塑料—是指可以多次重复加热变软冷却结硬成型。
主要由分子结构为线状或链状的聚合树脂构成。
常见的有：PE、PP、PS、ABS、PA、PMMA、PC、聚酯酸纤维等。
二、几种原料的性能介绍1、ABSA、原料待性：ABS有良好的成型加工性,具有良好的综合机械强度,特别是耐寒性,电性能在工程塑胶中,其加工性能最好。
流动性、化学电镀密着性及耐热性佳。
耐冲击性比PS佳。
B、如何区分此材料？ABS树脂是由丁二烯,丙烯氰,苯乙烯三种单体组合而成,难折断.折弯处会发白.容易燃烧.但不完全.火焰呈黄色.有很浓密黑碳.ABS料不起泡呈胶化状，.PS.HIPS表面会起泡。
2、尼龙(PA)A、原料待性：机械强度高, 硬度高，韧性好, 尺寸安定性佳。
耐热性佳。
有较高的抗拉,抗压强度,制品轻量, （成型性、流动性、耐硷性及吸湿性差）易成型易吸水易染色。
B、如何区分此材料？PA燃烧较缓慢,移走火源,如果环境温度不太高,会自己熄灭.火焰上方呈黄色,下方呈蓝色,在近火焰处表面会熔融滴落.也会起泡,熄灭后有似烧焦羊毛或指甲气味.3、聚碳酸酯(PC)A、原料待性：聚碳酸酯是一种新型的工程塑料。
透明度高、冲击韧性好、耐热性、低温安定性优，而且耐蠕变，尺寸稳定性好。
B、如何区分此材料？俗称防弹玻璃胶.无延展性.手触有刚性感,轻敲有轻脆感.燃烧现象接近PS.但速度缓慢.会慢慢熄灭.熄灭后有花果臭气味.火焰呈黄色.带黑烟碳素.燃烧后塑料熔融起泡.4、聚乙烯(PE)A、原料待性：比水轻、柔软。
塑胶理论知识点总结
塑胶理论知识点总结塑胶是现代工业中非常重要的材料之一，被广泛应用于各种领域，包括制造业、建筑业、医疗等。
塑胶的特性使得它具有许多独特的优点，如轻便、耐用、具有可塑性等。
为了更好地理解塑胶材料，我们需要深入了解塑胶的理论知识点。
本文将对塑胶的理论知识点进行总结，希望能帮助读者更好地了解这一重要材料。
1. 塑胶的种类塑胶材料主要分为热塑性塑胶和热固性塑胶两大类。
热塑性塑胶在加热时能软化并具有可塑性，冷却后能够保持形状，如聚乙烯、聚丙烯等；热固性塑胶在加热时能发生化学反应，形成交联结构而成为固体，如环氧树脂、酚醛树脂等。
不同种类的塑胶具有不同的特性和应用领域，了解其种类对于合理选择和使用塑胶材料至关重要。
2. 塑胶的结构与性能塑胶的结构和性能密切相关，主要包括分子结构、分子量、分子量分布等。
塑胶材料的分子结构决定了它的物理和化学性质，如分子链的长度、支链结构、分子的排列等都会影响塑胶的强度、硬度、透明度等性能。
分子量和分子量分布则影响着塑胶的加工性能、流动性等。
了解塑胶的结构与性能有助于选择合适的塑胶材料，并进行合理的加工和应用。
3. 塑胶的加工塑胶的加工是指通过热压、注塑、挤出等加工方法将塑胶材料加工成所需形状的过程。
塑胶的加工方法多样，每种方法都有其独特的特点和适用范围。
了解不同的塑胶加工方法，掌握相应的加工工艺，对于提高塑胶制品的质量、降低生产成本至关重要。
此外，还需要了解塑胶在加工过程中的流变性能、热稳定性、热传导性等特性，以便更好地控制加工过程中的参数，确保加工品质。
4. 塑胶的改性为了改善塑胶的性能和降低成本，可以对塑胶进行各种改性处理，包括物理改性、化学改性、表面改性等。
物理改性包括填料增韧、增强等方法，能够提高塑胶的机械性能；化学改性包括聚合改性、共聚物改性等方法，能够改善塑胶的热稳定性、耐候性等；表面改性可以改善塑胶的润湿性、粘接性等。
了解不同的塑胶改性方法，掌握其原理和效果，对于选择合适的改性方法，提高塑胶品质具有重要意义。
塑胶知识点总结
一、塑胶的种类1. 聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶原料，根据其分子结构可以分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
它具有良好的韧性、化学稳定性和绝缘性能，因此在包装、建筑、医疗器械等领域有广泛的应用。
2. 聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好的耐热性、耐腐蚀性和化学稳定性的塑胶，广泛应用于汽车零部件、家居用品、管道等领域。
根据制品的需求，聚丙烯可分为均聚丙烯和共聚丙烯。
3. 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑胶材料，它具有良好的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，可以通过加入增塑剂、稳定剂等添加剂来改变其性能。
聚氯乙烯被广泛应用于建筑材料、电缆、包装材料等领域。
4. 聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种透明、坚硬的塑胶材料，根据其分子结构可以分为高抗冲聚苯乙烯（HIPS）和聚苯乙烯（PS）。
聚苯乙烯具有良好的透明性和加工性，广泛应用于家电、日用品、包装等领域。
5. 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）PET是一种具有良好的耐热性、透明性和抗拉强度的塑胶材料，广泛应用于饮料瓶、纤维、食品包装等领域。
6. 聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高性能工程塑料，具有极好的耐冲击性、耐热性和耐化学性，广泛应用于电子产品、汽车零部件等领域。
7. 聚甲醛（POM）聚甲醛是一种硬度、耐磨性和耐腐蚀性都很好的工程塑料，常用于制作齿轮、轴承等零部件。
8. 聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯具有极好的耐高温、耐腐蚀性，广泛应用于化工、医疗器械等领域。
1. 物理性能塑胶具有较高的可塑性和加工性，可以通过吹塑、注塑、挤出等方法制成各种形状的制品。
此外，塑胶还具有较好的耐磨性、绝缘性、密度小等特点。
2. 化学性能塑胶在一定温度范围内具有较好的化学稳定性，可以耐受酸、碱等化学物质的侵蚀。
但在高温下会发生分解、劣化，因此需要注意使用温度范围。
3. 力学性能不同种类的塑胶具有不同的力学性能，一般来说，工程塑料的抗拉强度、耐热性、耐冲击性等性能较好。
常用塑胶材料简介
常用塑胶材料简介塑胶（Plastic）是一种由合成树脂经加工成型而得到的可塑性材料。
塑胶具有很多优点，例如在加工过程中易于塑性变形，可通过热塑性和热固性加工成型，具有良好的耐腐蚀性和电绝缘性能。
塑胶在日常生活中无处不在，从家电、电子产品到汽车、建筑材料，都有广泛应用。
下面将对几种常用塑胶材料进行简要介绍。
1. 聚乙烯（Polyethylene）聚乙烯是最常见的塑胶材料之一，具有良好的化学稳定性和电绝缘性能。
它分为低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。
LDPE具有良好的柔软性和弯曲性，广泛应用于塑料薄膜、包装膜和塑料袋等产品中。
HDPE具有较高的密度和刚性，广泛应用于瓶子、管道、桶等产品中。
2. 聚丙烯（Polypropylene）聚丙烯是一种具有较高强度和优异耐热性的塑胶材料。
它具有较好的韧性，广泛应用于塑料薄膜、管道、线缆护套、汽车零部件等产品中。
聚丙烯还可以通过共聚和改性得到特殊性能的聚丙烯材料，例如高冲击力聚丙烯和高透明度聚丙烯。
3. 聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride）聚氯乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性。
它可以通过软化剂的添加获得柔软性和可塑性，广泛应用于塑料地板、塑料木材、电线电缆护套等产品中。
此外，硬质聚氯乙烯也用于水管、管件、门窗框等产品中。
4. 聚苯乙烯（Polystyrene）聚苯乙烯是一种常见的透明塑胶材料。
根据不同的生产工艺，分为普通聚苯乙烯和高冲击聚苯乙烯。
普通聚苯乙烯具有较好的刚性和透明性，广泛应用于食品包装、饮料容器等产品中。
高冲击聚苯乙烯具有较高的抗冲击性，广泛应用于电器外壳、保温杯等产品中。
5. 聚酯（Polyester）聚酯是一类具有高强度和耐热性的塑胶材料。
常见的聚酯材料有聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚丁二酸丙二醇酯（PBT）和聚酯纤维等。
PET广泛应用于饮料瓶、纤维制品、塑料容器等产品中。
PBT用于电气绝缘材料、汽车零部件等领域。
常用塑胶材料的基本知识
品质部培训资料常用塑胶材料的基本知识目录:塑胶知识: (3)非结晶体和结晶体的分别: (3)ABS 胶料: (4)PC 胶料 (6)PMMA胶料 (8)POM胶料 (9)PS 胶料 (11)PP 胶料 (12)PBT胶料 (14)聚酰胺(尼龙) PA 胶料 (16)ABS+PC 胶料 (18)培训内容:塑胶知识:塑胶是树脂胶聚合物,在中等的温度和压力下,可以变形或模塑.胶有两类,它们是热塑性塑胶和热固性塑胶.热塑性塑料制品,例如注塑件,但热固性塑胶产品却不可以.非结晶体和结晶体的分别:热塑性塑料可分成为两个主要類型:非结晶体热塑性塑料通常是堅硬,明亮刚性,並且是有低收缩和低衝力的物质,而结晶体塑料也含有非结晶体物质,稱为半结晶体热塑性塑料.这種塑料通常更軟和更有韌性,但它所需要的热变形温度比非结晶体热塑性塑料更高,这種物质是半透明或不透明.並有高收缩和高特定温度.ABS 胶料:1.胶料特性A.非结晶性胶料,其品种牌号很多,各品种的物理性能及成形特性各有差異,应根据不同品种规格来确定成形方法.B.ABS胶料密度为1.05 至1.07(gram/cc), 收缩率为0.4至0.8%.C.ABS 的平均模腔压力为350 至400kg/c㎡.D.吸湿性强,含水量应小于0.3%,必须充分干燥,要求表面光泽的胶件应要求长时间预热干燥.E.流动性中等,溢边值0.04mm左右(流动性比PS差,比PC,PVC好)F.模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小,进料口处外观不良,易发生熔接痕,需注意选择进料口位置,形式,顶出力过大或机加工时塑件表面呈现”白色”痕迹(顶白现象),在热水中加热可消失(顶白),脱模角度需2°以上.G.ABS塑料的燃烧测试结果:1.易燃速度慢.2.氣味有笨乙烯及橡胶味.3.火焰颜色有黄色火焰,黑煙.4.物料反应:会軟化,有熔液,燒焦.2.胶料应用A.玩具,日用品,机壳B.电话机外壳C.电脑外壳PC 胶料3.胶料特性A.非结晶性胶料,热稳定性好,成形温度范围宽,超过330°C才会呈现严重分解,分解时产生无毒,无腐蚀性气体.B.PC胶料密度为1.20(gram/cc), 收缩率为0.5至0.8%.C.PC 的平均模腔压力为500 至600kg/c㎡.D.吸湿性小,但水敏性强,含水量不得超过0.2%,加工前必须干燥处理,否则会出现银丝,气泡及强度显着下降.E.流动性差,溢边值为0.06mm左右,流动性对温度变化敏感,冷却速度快.F.成形收缩率小,如成形条件适当,塑件尺寸可控制在一定公差范围内,塑件精度高.G.热敏感性强极易分解(分解温度为240°C)但200°C中滞留30分钟以上也可发生分解,分解时产生有刺激性,腐蚀性气体,会对人体有极大的损害.H.PC塑料的燃烧测试结果:1.易燃速度慢.2.氣味有清新碳味.3.火焰颜色有黄色火焰,濃密黑煙,空气中有碳.4.物料反应:会軟化,喷出火焰,燒焦,分解.4.胶料应用A.机械产品,仪器产品,电讯器材产品,B.镜片产品C.电子产品外壳PMMA胶料1.胶料特性:A.非结晶料,吸湿性大,不易分解.B.胶料有脆性,表面硬度低.C.PMMA胶料密度为1.19(gram/cc), 收缩率为0.3%.D.流动性中等,溢边值0.03mm左右,易发生填充不良,缩孔,变形,方向性强.E.透明胶料需注意出现有气泡,银丝,熔接痕及滞料分解,混入杂质.D.PMMA 塑料的燃烧测试结果:1.易燃速度快.2.氣味有酒精味.3.火焰颜色有篮色火焰,黄顶,火焰喷出.4.物料反应:会軟化,通常没有熔液,少许燒焦.2.胶料应用A.镜片,导光板POM胶料3.胶料特性A.结晶性胶料,熔融范围很窄,熔融或凝固速度快,结晶化速度快,料温稍低于熔融温度即发生结晶化,流动性下降.B.POM胶料密度为1.42(gram/cc), 收缩率为1.5至2.5%.C.结晶度高,结晶化时体积变化大,成形收缩范围大,收缩率大.E.POM 塑料的燃烧测试结果:1.易燃速度慢.2.氣味有甲醛味.3.火焰颜色有清晰篮色火焰,無煙.4.物料反应:会熔化,有熔液,熔液可燒焦.4.胶料应用A.机械配件,齿轮零件,活动零件PS 胶料5.胶料特性A.聚非晶性胶料,笨乙烯,吸湿性小,不易分解,有脆性易裂,热膨胀系数大,易产生内应力.B.PS胶料密度为1.04 至1.07(gram/cc). 收缩率为0.2至0.8%.C.PS 的平均模腔压力为300kg/c㎡.D.流动性较好,溢边值0.03mm 左右,防止出飞边.E.塑件壁厚度需平均,不宜有嵌件(如有应预热),不易有缺口,尖角,边角应包尺.F.宜用高料温,模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔,变形(尤其对厚壁塑件),但料温高易有银丝,料温低或脱模剂多则透明性差.G.可釆用各种形式进料口, 进料口与塑件应圆弧连接,防止去除浇口时损坏塑件,脱模斜度需有2°以上,顶出要平均,以防脱模不良产生开裂及变形.F.PS 塑料的燃烧测试结果:1.易燃速度快.2.氣味有笨乙烯味.3.火焰颜色有橙黄色火焰,濃密黑煙.4.物料反应:会軟化,有气泡.6.胶料应用A.日用品,机壳,玩具,一般电器产品外壳B.电活机产品外壳PP 胶料1.胶料特性A.非晶性胶料,吸湿性小,可能发生熔融破裂,长期与热金属接触易发生分解,流动性极好, 溢边值0.03mm 左右,冷却速度快,浇注系统及冷却系统应散热缓慢.B.PP胶料密度为0.90 至0.91(gram/cc). 收缩率为1.0至2.5%.C.PP 的平均模腔压力为300Kg/c㎡.D.成形收缩范围大,收缩率大,易发生缩水,凹痕,变形,方向性强.E.注意控制成形温度,料温低方向性明显,尤其低温高压下更明显.F.模具温度低于50°C以下;胶件不光泽,易产生熔接不良,有流痕,G.模具温度高于90°C以上;胶件易有翘曲,变形.H.PP 塑料的燃烧测试结果:1.易燃速度慢.2.氣味有油渣味.3.火焰颜色有籃色火焰,黃顶,小许白煙.4.物料反应:会熔化,漲大,有熔液.2.胶料应用A.一般电器产品外壳PBT加玻纤胶料1.胶料特性B.热塑性聚酯树脂是一种以聚对苯二甲酸了二醇酯为基料的半结晶材料.C.PBT各种级别产品具有许多特性，如刚性、韧性等机械和物理性能，耐热，耐摩擦、耐磨损，优异的表面光洁度及易于着色等。
20种常用塑胶材料
20种常用塑胶材料塑胶材料是一种非常常见和常用的材料，广泛应用于各个领域的制造业中。
下面列举了20种常用的塑胶材料，并对其特性和主要应用进行简要介绍。
1. 聚乙烯（Polyethylene，PE）：具有优异的物理性能和机械性能，可用于制造瓶子、管道、绝缘材料等。
2. 聚丙烯（Polypropylene, PP）：具有耐高温、耐候性好、机械性能优异等特点，广泛应用于塑料制袋、家居用品、汽车零部件等。
3. 聚氯乙烯（Polyvinyl chloride, PVC）：具有耐腐蚀性、抗火性好等特点，常用于制造管道、电线套管、地板等。
4. 聚苯乙烯（Polystyrene, PS）：具有良好的透明性和低成本，常用于制造泡沫塑料杯、包装盒等。
5. 高密度聚乙烯（High-Density Polyethylene, HDPE）：具有优异的耐化学腐蚀性和抗冲击性，广泛应用于水管、垃圾袋等。
6. 聚碳酸酯（Polycarbonate, PC）：具有高强度、高透明度和良好的阻燃性能，常用于制造安全帽、玻璃器皿等。
7. 聚酯（Polyester, PET）：具有良好的机械强度和耐热性，常用于制造纤维、塑料瓶等。
8. 尼龙（Nylon）：具有高强度、耐磨性和优异的耐热性能，常用于制造绳索、齿轮等。
9. 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS）：具有高强度、耐折腐蚀性和尺寸稳定性，常用于制造玩具、家电外壳等。
10. 聚苯乙烯泡沫（Polystyrene Foam, EPS）：具有轻质、保温性能好的特点，常用于制造包装材料、保温板。
11. 聚对苯二甲酸乙二酯（Polyethylene Terephthalate, PET）：常用于制造塑料瓶、纤维等。
12. 聚氨酯（Polyurethane, PU）：具有耐磨性、弹性好的特点，常用于制造泡沫材料、皮革等。
13. 丙烯酸聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl Methacrylate, PMMA）：具有良好的透明性和抗冲击性，常用于制造光学器具、装饰材料等。
常用塑胶的种类用途及性能
常用塑胶的种类用途及性能塑胶是一种多种应用的材料，它们具有广泛的用途和出色的性能特点。
以下将介绍一些常用的塑胶种类、它们的用途以及一些主要的性能特点。
1. 聚乙烯（Polyethylene，简称PE）聚乙烯是一种常用的塑胶材料，根据不同的分子结构可以分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
用途：聚乙烯广泛应用于包装行业、建筑行业、医疗器械、电线电缆、水管等领域。
性能：聚乙烯具有较高的耐腐蚀性、电绝缘性和耐冲击性，但强度较低。
2. 聚丙烯（Polypropylene，简称PP）聚丙烯是一种具有良好的耐热性和耐化学腐蚀性的塑胶材料。
用途：聚丙烯广泛应用于汽车零件、家具、日用品、医疗器械、电子器件等领域。
性能：聚丙烯具有较高的刚性、耐热性，同时也具有良好的电绝缘性和耐磨性。
3. 聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）聚氯乙烯是一种常用的塑胶材料，根据其加工方式和添加剂的不同，可分为硬质PVC和软质PVC。
用途：硬质PVC主要应用于建筑行业、水管、家具等；软质PVC广泛应用于电线电缆、地板、鞋材、手套等领域。
性能：硬质PVC具有较高的耐酸碱性、热稳定性和电绝缘性，软质PVC具有良好的柔软性和耐候性。
4. 聚苯乙烯（Polystyrene，简称PS）聚苯乙烯是一种常见的透明塑料，根据不同的发泡方式可分为高抗冲击聚苯乙烯（HIPS）和发泡聚苯乙烯（EPS）。
用途：聚苯乙烯广泛应用于电子产品包装、食品包装、玩具、建筑材料等领域。
性能：聚苯乙烯具有良好的透明性、刚性和电绝缘性，同时也易于加工和制造成型。
5. 聚酯（Polyester）聚酯是一种常用的高性能塑胶材料，具有良好的耐热性和高强度。
用途：聚酯广泛应用于纺织、汽车零件、电子器件、船舶等领域。
性能：聚酯具有较高的强度和耐温性，同时还具有优异的电绝缘性和耐磨性。
6. 聚碳酸酯（Polycarbonate，简称PC）聚碳酸酯是一种透明的高强度塑胶材料，具有较高的冲击强度和抗紫外线性能。
塑胶基础知识简介
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2.熱固性塑膠:
通過加熱使之變軟,冷卻後變硬,再通過 加熱或其它方法很難再熔或不熔的一組塑膠材料.
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B.熱塑性塑膠中的樹脂,按其大分子的聚集結 構可以分為: 1.結晶態 2.非結晶態
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C.按照塑膠的産量和使用情況來分: 1.工程塑料
2.通用塑膠
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塑 膠 基 礎 知 識
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一.塑膠基本概念.
1.什麽是塑膠?
塑膠:是指由有非常大分子量的有機化合物組成 或以它爲基本成分的一群材料的總稱,最終狀態 爲固體,但途中可藉熱,壓力等流動而成型,塑膠是 在某種適當條件下引起塑性流動,可形爲所希望 形狀的合成高分子材料及成型品的總稱.
4.絕緣性佳,不通電.
5.絕熱性,不通熱.
6.不被藥品或溶劑侵蝕,耐藥品性,耐腐蝕性
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4.塑膠的種類
塑膠的種類很多,大約有好幾十種, A.根據其性質與化學結構可分爲: 1.熱塑性塑膠 2.熱固性塑膠,
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1.熱塑性塑膠: 可以通過加熱使之變軟,冷卻後又變硬, 再加熱又可變軟,能夠反復自由成形的塑膠.
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2.塑膠的來源
最早的塑膠是賽璐珞,這是以硝酸把天然鐵維 素成硝基鐵維素,再加樟腦而成型,最早由美國 人在1870年製成,但這是從天然高分子衍生而 成,最早從低分子物作成的是貝蘭博士作成的 酚樹酯,他使福馬林與酚反應,形成松脂狀沾稠 物,將之成形爲熱硬化性稱爲電木,有耐熱性, 這就是塑膠的誕生.
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1.工程塑料 是指具有改良過的性能包括較高的 機械特性,較好的熱阻力,衝擊強度等 工業用途的塑膠,它與通用塑膠不存在 嚴格界線.
塑胶知识
塑胶的相关知识常见的种类聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）。
1. 聚乙烯聚乙烯塑料比较软，摸起来有蜡质感，与同等塑料相比质量比较轻，有一定的透明性，燃烧时火焰呈蓝色。
主要应用范围有：保鲜膜、背心式塑料袋、塑料食品袋、奶瓶、提桶、水壶等。
2. 聚丙烯聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
主要应用于家用电器注射件，改性原料，日用注射产品、管材等。
1.PET，聚对苯二甲酸乙二醇酯主要应用：最常见的是用作饮料瓶、屏幕保护膜及其它透明保护膜。
PET也可纺丝，就是我们常说的涤纶，故而奥运期间有回收饮料瓶制衣的说法。
许多追求透气和轻便的运动服就是涤纶制成的，很久以前流行的衣料“的确良”也是此物，但是限于当时纺丝手段的落后，的确良衣物穿着上不如现在的舒服。
此外PET亦有许多工程应用。
2.PE，聚乙烯（高密度聚乙烯：HDPE；低密度聚乙烯：LDPE）主要应用：目前PE是应用最广泛的塑料，借助不同的改性方法，PE可以应用在日常生活的各个方面。
比较有代表性的包括塑料桶、薄膜、纸杯内壁、水管和电缆外皮等。
3.PVC，聚氯乙烯主要应用：PVC现在多用于制造一些廉价的人造革，脚垫，下水管道等；由于其电气性能良好又有一定的自身阻燃特性，被广泛用于电线电缆的外皮制造。
此外，PVC 在工业领域应用广泛，特别是在对耐酸碱腐蚀要求高的地方。
4.PP，聚丙烯主要应用：PP的使用范围也很广泛，日常用品如包装、玩具、脸盆、水桶、衣架、水杯、瓶子等等；工程应用如汽车保险杠等。
纺成丝的PP被称为丙纶，在纺织品、无纺布、绳索、渔网等制品中很常见。
5.PS，聚苯乙烯主要应用：廉价透明制品，泡沫塑料，CD 盒，水杯，快餐盒，保温衬层等。
6.ABS，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物主要应用：ABS根据三种组分含量和分子链形态分为很多种，广泛用于各种电器外壳、办公用品组件、安全帽和门窗管道等，工业中ABS常用于其他塑料的共混改性。
塑胶知识
3． 脱模斜度：塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的（如一块平板）和有特殊要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差（即大端尺寸与小端尺寸之差）单边要大于0.1以上。
13．齿口：两个塑胶产品的配合接触面处通常做齿口，齿口的深度通常在0.8-2.5左右，其侧面留0.1左右的间隙，深度深时做斜度1-5度，常取2度，深度浅时可不作斜度。齿口的上下配合面通常为贴合（即0间隙）。
Байду номын сангаас
14．美观线：两个塑胶产品的配合面处通常做美观线，美观线的宽度常取0.2-1.0，视产品的整体大小而定。
6． 凸台（BOSS）：凸台通常用于两个塑胶产品的轴－孔形式的配合，或自攻螺丝的装配。当BOSS不是很高而在模具上又是用司筒顶出时，其可不用做斜度。当BOSS很高时，通常在其外侧加做十字肋（筋），该十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情况也要做斜度。当BOSS和柱子（或另一BOSS）配合时，其配合间隙通常取单边0.05-0.10的装配间隙，以便适合各BOSS加工时产生的位置误差。当BOSS用于自攻螺丝的装配时，其内孔要比自攻螺丝的螺径单边小0.1-0.2，以便螺钉能锁紧。如用M3.0的自攻螺丝装配时，BOSS的内孔通常做Ф2.60-2.80。
9． 文字：塑料产品表面的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相应的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心较困难。
10．螺纹：塑胶件上的螺纹通常精度都不很高，还需做专门的脱螺纹机构，对于精度要求不高的可把其结构简化成可强行脱模的结构。
塑胶类基础知识..
生活塑料--生活塑料-- PP料（聚丙烯）
1、PP料简介： 国标环保料号5号,食品卫生级原材料,是最轻的塑料之一，密度0.91g/cm3， 其屈服、拉伸、压缩强度和硬度均优于低压聚乙烯，有很突出的刚性，高温 （90℃）抗应力松弛性能良好，耐热性能较好，可在100℃以上使用，如无 外力150℃也不变形，除浓硫酸、浓硝酸外，在许多介质中很稳定，低分子量 的脂肪烃、芳香烃、氯化烃，对它有软化和溶胀作用，几乎不吸水，高频电 性能不好，成型容易，但收缩率大，低温呈脆性，耐磨性不高；若干物理性 能及机械性能比ＰＥ好，其硬度和强度高于PE料，收缩率在2%左右 2、特点： 易染色、耐湿性佳、耐化性佳、高铰链特性、耐冲击性；易被紫外线分解、 不易接合、易氧化 。 3、用途： 要求不高的结构零件；水管、胶膜、胶布、电线蔽护材料、容器、汽车保险 杆；较大的盛器，像水桶、垃圾桶、洗衣槽、箩筐等生活中用作保鲜膜、塑 胶杯等；小家电食品方面的塑胶多为PP料。
生活塑料--生活塑料-- PVC料（聚氯乙烯）
1、PVC料简介： 国标环保料号3号，机械强度较高，分为软质和硬质两种,化学稳定性及介电性 能优良，耐油性及抗老化性能也较好，易熔接及粘合，价格较低。缺点是使 用温度低（在60℃以下），线膨胀系数大，成型加工性不良。可塑化温度为 150℃- 210℃，密度1.4g/cm2,收缩率为1.5-2.5%. 2、特点： 由於ＰＶＣ同样具有其他塑胶材料的优点，且在加工上、可塑性上、韧性、 耐腐饰物性、相当优良，加上价钱便宜，使用量很普遍，高温易适释放有毒 物质。 3、用途： 制品有管、棒、板及管件，除作日常生活用品外，主要用作耐磨蚀的结构材 料或设备衬里材料（代替有色合金、不锈钢和橡胶）及电气绝缘材料，也用 在在容器用途上，多用於填充植物油、清洁济、糕饼盒及包裝飲用水等,后面 最少在食品行业使用.
塑胶材料知识
塑胶材料知识1. 塑胶材料的基本定义塑胶材料，简称塑料，是指以石油、天然气、煤炭等为原料，通过聚合反应或加工制备而成的薄膜、片材、管材、异型材、泡沫材料和纤维等制品。
相较于传统的金属材料，塑胶材料具有轻质、耐腐蚀、难燃、绝缘、良好的可塑性和成型加工性等独特优点，已在很多领域得到广泛应用。
2. 塑胶材料的分类目前，根据化学结构和加工成型方式等不同分类标准，塑胶材料可以分为以下几类：（1）按加工方式分类：包括挤出成型、吹塑成型、注塑成型、压延成型等。
（2）按材质分类：包括聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚酯等等。
（3）按用途分类：包括塑料包装材料、塑料建材、塑料电子元器件、塑料汽车零部件、塑料玩具等等。
（4）按加工性质分类：包括耐高温塑料、耐低温塑料、耐腐蚀塑料、阻燃塑料等等。
3. 塑胶材料的物理和化学特性塑胶材料的特性主要包括以下几个方面：（1）力学性能：包括强度、韧性、硬度、弹性模量等。
（2）耐热性：不同种类的塑料，其耐热性能也是有所区别的。
有些高分子材料可以在高温环境下保持其机械性能不变，而有些则容易发生分解。
（3）耐寒性：低温下塑料的性能表现通常是会下降的。
因此在高寒地区，塑料制品的设计和制造必须充分考虑到其环境适应性。
（4）化学稳定性：塑料易受各种化学物质的侵蚀，例如有机溶剂、酸、碱等等。
因此，要想提高塑料制品的耐化学性能，加工时必须采取相应的预防措施。
4. 塑胶材料的应用范围塑胶材料在工业生产和日常生活中应用非常广泛，主要包括以下几个方面：（1）包装领域：各种包装材料、塑料瓶、饮料瓶等等。
（2）建筑领域：流水线水泥管道、难点管道、塑钢门窗等等。
（3）电子领域：电子原器件、光学器件、电子元器件等等。
（4）汽车零部件：汽车内饰、车身件、发动机部件等等。
（5）医疗器械：一次性注射器、一次性试管、手术器械等等。
5. 塑胶材料的环保性相比于传统的金属材料，塑料在生产、使用和处理等方面都具有显著的环保优势。
塑胶基础知识
HIP FUNG
热固性塑料的分子结构是体型结构，在受热时也发生 软化，可以塑制成一定的形状，但受热到一定的程度或加 入少量固化剂后，就硬化定型，再加热也不会变软和改变 形状了。热固性塑料加工成型后，受热不再软化，因此不 能回收再用，如酚醛塑料（PF）、氨基塑料（AF）、环氧 树脂（EP）等都属于此类塑料。热固性塑料成型工艺过程 比较复杂，所以连续化生产有一定的困难，但其耐热性好、 不容易变形，而且价格比较低廉。 2、根据塑料的用途不同分为通用塑料和工程塑料 通用塑料是指产量大、价格低、应用范围广的塑料， 主要包括聚苯烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯 （PS）、酚醛塑料（PF）和氨基塑料（AF）五大品种。 人们日常生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成。
塑料的特性及生产缺陷：
1 聚氯乙烯（PVC）
特性：机械强度较高，化学稳定性及介电性能优良，耐油性及
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抗老化性能也较好，易熔接及粘合，价格较低。缺点是 使用温度低（在60℃以下），线膨胀系数大，成型加工 性不良。燃烧时火焰黄色，绿边,黄绿白烟，有氯气味， 离开火源会自动熄灭。
缺陷：易产生缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污,烧焦等不良问题。 2 聚苯乙烯（PS）
HB 厚度<3mm的水平试样缓慢燃烧,燃烧速度<76mm/min. V-0 垂直试样在10秒内停止燃烧;不允许有液滴. V-1 垂直试样在30秒内停止燃烧;不允许有液滴. V-2 垂直试样在30秒内停止燃烧;允许有燃烧物滴下.
了解 塑胶的 可燃性
HIP FUNG
二、塑胶缺陷知识
〈1〉披锋/毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通 常为成型不良所致); 〈2〉缺料/走胶不齐：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成 品有射不饱和缺料情形; 〈3〉变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变 形。 〈4〉气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。 〈5〉顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生 在顶针位。 〈6〉缩水：材料冷却收缩造成的表面凹陷。 〈7〉刮花/碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。
较完整的塑胶的知识
塑胶原料的概念1. 塑胶原料的主要成份是树脂2塑胶原料:是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或添加剂在特定温度压力下具有可塑性和流动性可被模塑成一定形状且在一定条件下保持形状不变的材料.3. 聚合物:指聚合过程产生的纯材料或称聚合材料.无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物简称高聚物.4.塑胶对电热声具有良好绝缘性:电绝缘性耐电弧性保温隔声吸音吸振消声性能卓越.塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的最熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的PC料在烧的时候有一股汽油味;ABS是从煤炭中提炼出来的ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状;POM是从天然气提炼出来的POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味．一般塑胶原料的特点a. 塑胶原料受热膨胀线胀系数比金属大很多。
b.一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级。
c. 塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降。
d.一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力会出现永久形变。
e. 塑胶原料对缺口损坏很敏感。
f. 塑胶原料的力学性能通常比金属低的多但有的复合材料的比强度和比模量高于金属如果制品设计合理会更能发挥起优越性。
g.一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的。
h.有些塑胶原料会吸湿并引起尺寸和性能变化。
i.有些塑料是可燃的。
j. 塑胶原料的疲劳数据目前还很少需根据使用要求加以考虑.塑胶原料分类塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分:对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料.热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶像一些酚醛塑胶及氨基塑胶不常用.按照应用范围分主要有通用塑胶如PE/PP/PVC/PS等工程塑胶如ABS/POM/PC/PA等常用的几种.另外还有一些特殊塑胶如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一些为专门用途而改性制得的塑胶.材料利用及颜色处理1. 塑胶原料大部分可循环使用但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆所以只可混合新料(原料)一起使用比例最大不可超过25%为合适应以顾客要求标准为原则.各种类型的塑料料因所需的熔点不同所受的注塑压力不同生产中一定不可相混淆.2. 由于塑料产品要与颜色配合因此塑胶原材料可分为:抽粒料色粉料色种料还有近期出现的加液体在塑胶原材料中着色.抽粒原料是已经把颜料混合进原料中每一粒塑料料均已着色所以形成产品颜色稳定均匀.色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用成本低而且不用储存大量的有色原料.但是颜色不稳定较难在生产中控制统一性.标题:塑胶产品出现缩水的几种原因及改善方法塑料由于本身分子结构在冷热变化的情况下都有不同的状态，表现在型腔形状尺寸与工件最冷形状尺寸之间的差异上。
塑胶材料知识
塑胶材料知识塑胶材料是一种广泛应用于工业、生活和消费品的材料。
它的特点是可塑性强、容易成型、轻质、耐腐蚀、耐磨、绝缘性能好等。
在现代生产和生活中，塑胶材料已经成为不可缺少的材料之一。
本文将介绍塑胶材料的种类、特性及应用。
一、塑胶材料的种类塑胶材料根据其结构、用途、生产工艺等方面的不同，可以分为多种类型。
下面是一些常见的塑胶材料种类：1.聚乙烯(PE)：聚乙烯是塑料工业中应用最广泛的材料之一。
它的特点是透明度高、柔软性好、可加工性强等。
聚乙烯可以分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)等不同种类。
2.聚丙烯(PP)：聚丙烯是一种具有优异的机械性能、耐化学性能、高温稳定性和电绝缘性的合成材料。
它可以用于生产瓶盖、保鲜膜、塑料篮子、食品包装袋等产品。
3.聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常见的合成树脂，有广泛的工业应用。
它的特点是电气性能好、耐腐蚀性能好、可塑性大、成型性好等。
聚氯乙烯根据其用途不同又可分为软聚氯乙烯和硬聚氯乙烯两种。
4.聚碳酸酯(PC)：聚碳酸酯是一种优良的工程塑料，具有很高的强度、刚度和热稳定性。
常用于汽车零部件、电子产品外壳等领域。
5.聚酰胺（PA）：聚酰胺是合成纤维制造的原料，具有良好的强度、韧性、抗疲劳性、磨损性和化学稳定性。
二、塑胶材料的特性塑胶材料具有以下特性：1.可塑性：塑胶材料具有非常好的可塑性，可以通过多种方法进行成型、模压、注塑等。
2.强度变形性：塑胶材料的强度随温度和延伸变形率而改变，且不可逆转。
3.耐腐蚀性：许多塑胶材料具有很强的耐腐蚀性能，尤其是对酸、碱、油类、盐水、气候变化等环境具有很好的耐受性。
4.温度变化：塑胶材料在低温和高温环境下会出现不同程度的收缩或膨胀，对于特殊温度环境下的使用需要特殊材质的处理。
三、塑胶材料的应用塑胶材料在生产和生活的种种领域得到广泛应用。
以下是一些常见的应用领域：1.建筑材料：塑胶材料可用于制作地板、窗框、屋顶、管道等。
常用塑料基础知识
ABS的共混改性塑料:
（1） ABS + PC→提高ABS耐热性和抗冲击强度; (充电器﹑手机的外壳)； （2） ABS + PVC→提高ABS的韧性` 耐热性及抗老化能力。
4.聚乙烯(POLYETHEREN)，简称PE、马力士、是产量最大,使用最普遍的 一种塑料,其特点是: （1）软性、无毒、价廉、加工方便； （2）收缩率比其他塑料大(1.5—3.5%),且方向性明显,易变形、翘曲； （3）结晶倾向比其他塑料大(结晶料)； （4）流动性极好,且流动性对压力变化敏感； （5）宜用高压注射,射速要快,保压要充分,料温应均匀； 5.聚丙烯(POLYPROPYLENE),简称PP,俗称百折胶,其性能如下: （1）结晶料，流动性极好,成形性能好,制件的表面光泽,染色效果,外伤留 痕等方面优于聚乙烯；
三、塑胶的分类
热塑性塑胶（thermo Plasties） 是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料，其耐热性较差它又
可分为结晶形与非结晶形，结晶是指分子规则地排列集成。 热固性塑胶（thermosething Plasties），在加热时起初会被软化而具有一定 的可塑性，但随着加热的进行，塑胶中的分子不断化合，最后固化成型， 也不熔于熔剂的物质。 按用途又可分为通用塑料，工程塑料，热塑性弹体。 通用塑料：
8．聚碳酸脂（POLYCARBONATE），简称PC，俗称防弹胶，其综合性能如下： （1）机械强度是所有热塑性塑料中最好。 （2）耐热性和耐气候性高，热变形温度为135—143℃，长期工作温度达 120—130℃。 （3）成形精度高，尺寸稳定性好。 （4）光学性能好，透光率达75%—89%。 （5）着色性好。 （6）冷却速度快。 （7）吸水性低，有优良的电绝缘性。 （8）耐稀酸、氧化剂、还原剂、盐类、油、脂肪。 （9）缺点：加工要求高，对模具设计要求高。 PC 的共混改性塑料: （1） PC + ABS→随着ABS的增加, 加工性能得到改善, 成型温度有所下降, 流 动性变好, 内应力有改善, 但机械强度随之下 降; （2）PC + POM→可直接任何比例混和, 其中比例在 PC:POM=50-70:50-30在很 大程度上保持了PC优良的机械性能, 而且防应力开裂能力显著提高; （3）PC + PE→目的是降低熔体粘度, 提高流动性, 也可使PC的冲击强度、拉 伸强度、断裂强度得到一定程度改善; （4）PC + PMMA→可使胶件呈现珠光效果.
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塑胶的缺点
① 塑胶材料易老化,不能在强太阳光下长期放置; ② 绝大部分塑胶易燃; ③ 尺寸稳定性差,受环境和时间影响大; ④产品尺寸受成型工艺影响很大; ⑤机械强度不高； ⑥ 成型稳定性差，高温下容易分解；
塑胶产品的用途
塑胶产品的用途： 1、做家用电器产品的外壳和零部件； 2、代替钢铁做机械齿轮或转轴等； 3、做中空制品； 4、做管类制品； 5、做包装产品； 6、做泡沫产品； 7、做装饰品；
0.3~0.6
4.5%
常用塑胶材料性能
HIPS：化学名：聚苯乙烯。表面无光泽，断口无白色状，强度比ABS 差，表面也比ABS硬，易燃，橙黄色火焰，有气泡，带有淡香味 容易发生问题：料脆，不耐跌落。 ABS：化学名：苯乙烯-丁二烯、丙烯晴。产品机械性能优良，价格比 ABS 较便宜，硬度好，尺寸稳定性好，成型加工容易，电镀性好、可以进 行丝印、喷油、烫金，超声、粘接等多种加工。苯乙烯可以提他的成 型加工性能和添加各种添加剂进行多种改性。丙烯晴可以改善它的抗 冲击韧性，丁二烯可以改善ABS的耐化学性能和耐油性。 ABS表面较光，断口呈白色（水口料多断口会呈黑色），火焰呈 黄色，冒黑烟，无起泡，糊臭味。 容易发生问题：困气、混色、顶裂、模印、拖花、缺胶、熔接痕。
原料与水口料的区别
原料：直接从石油中提炼出来从示使用过的料； 水口料：已经经过一次高温成型的塑料； 水口料特点：易脆，易发生应力开裂，韧性差，成型 次数越多，料性越脆 分辨：颜色：水口料比例大的产品易发黄发黑。 断口：水口料比例大的产品断口位发黑 水口料比例的产品断口位发黑
塑料的改性
1、增强剂：加大塑料的强度和尺寸稳定性； 2、稳定剂：增强塑料的热稳性； 3、阻燃剂：使产品不能自燃； 4、填充剂：降低成本，减少收缩； 5、增塑剂：增强塑料的成型流动性能； 6、防腐剂：防止蚊叮虫咬； 7、发泡剂：产生气泡； 8、静电剂：防静电作用； 9、导电剂：起导电作用； 10、老化剂：增强塑胶防老化作用；
塑胶的分类
1、按塑化性能：热塑性塑料和热固性塑料 热塑性塑料：塑料在加热软化成型后，还可以继续加热 软化成型。 热固性塑料：塑料在加热软化成型后，不可以通过继续 加热软化成型（电木）。 2、按用途分：通用塑料和工程塑料 通用塑料：具有塑料常用性能，能广泛用于生产中。 四大通用塑料：PP，PE，PS，PVC 工程塑料：具有特殊机械性能，能作为工程材料使用。ABS， PC，PMMA，POM，PA，PPS，PBT，PET，LCP； 3、按结晶分：结晶塑料和非结晶性塑 结晶塑料：分子链排列有序（PE，PP，POM，PA、PPS）； 非结晶塑料：分子链排列无序（PS，ABS，PC，PMMA）；
塑胶材料知识培训
生合成树脂为主要成份的高分子化合物。 塑胶定义：以合成树脂为主要成份的高分子化合物。 高分子：分子量﹥ 10000； 中分子： 1000≤分子量≤10000； 低分子： 分子量＜ 1000； 塑胶的三种形态：玻璃态；高弹态；粘流态； 而不是固态、液态和气态，它根本就不可能有液态 和气态（还没到那个温度就分解了）；
GPPS：化学名：聚苯乙烯。产品透明度很高； 容易发生问题：料很脆，不耐跌落。表面易发生不透明、困气、 擦花、等问题。 POM：化学名：聚甲醛，俗称赛钢。具有优良的机械性能、优异的耐 蠕变性、耐应力松弛能力和耐磨性，耐疲劳和自润滑 性是在热塑性塑料里是最高的。尺寸稳定性好，电绝 缘性能也很好。 容易发生问题：1、材料收缩率高，尺寸受成型条件影响很大， 2、产品收缩很大；3、成型温度范围窄，热稳定 性差。流动性受温度影响小，受速度影响大； 4、易发生缺胶，烧焦，成型气味有刺激性.
PMMA：聚甲基丙烯酸甲脂，俗称有机玻璃，亚加力，亚 克力。 透明性最好，机机械加工容易。 缺点：成型流动性差，表面硬度低，易刮花，抗冲能力低， 容易破裂。易吸水使产品容易有气纹、银丝和透明性降低。 PA：聚酰胺，俗称尼龙。 优点：韧性好，机械强度高，自润滑性能好，耐磨性好，耐 化学性好，耐油性好，成型流动性好。 缺点：1、吸水率高，收缩性大，尺寸稳定性差。 2、在有氧环境下热稳定性差，易氧化变色。 3、容易走披锋。
聚甲基 有机玻璃 丙烯酸甲脂 亚加力
熔融温度 210~250 180~225 250~280 270~320 20~240 180~270 220~240
模具温度 干燥温度 干燥时间 50~70 75~85 2~4小时 80左右 80 2小时 20~100 80~110 2~10小时 4小时 90左右 120 60~80 1~1.5小时 无需干燥 50~90 70~100 2~6小时
塑料的加工方法
1、塑料的成型方法：①注塑成型， ②吹塑成型，③ 挤出成型 ④浇注成型，⑤压铸成型， ⑥中空吹塑 成型， ⑦吸塑成型，⑧搪塑成型 2、外形加工：丝印、喷油、电镀（一般是ABS，PC很少见）、 烫金； 3、连接方法：倒扣连接，螺丝连接；胶水粘接； 超声焊接，铆钉连接
塑胶常用材料对比表
塑胶发展的前景
以前工业四大原料： 以前工业四大原料： 1、钢铁；2、水泥；3、木材；4、陶瓷 、钢铁；2、水泥；3、木材；4 发展趋势： 发展趋势：以塑代钢、以塑代木、 以塑代陶瓷，暂时还不能代水泥；
塑胶的优点
塑胶的优点： 塑胶的优点： ① 密度小,重量轻; 密度最大的塑料也在2.2g/cm2左右； ② 高绝缘性; ③ 绝大部分产品熔融温度低,易于成型; ④ 塑胶产品成型周期短,速度快,易实现大批量生产; ⑤ 产品成本低； ⑥机械加工容易；着色性能好； ⑦ 柔韧性好； ⑧ 通过改性可以获得许多独特的性能；
PE：聚乙烯.性能类似PP,同PP相比,PE较软,韧性较好,但 强度不如PP.火焰为黄顶蓝色,密度比水小。 优点：韧性好，易拉伸，适于做薄膜和中空瓶。 缺点：强度差，成型收缩大，尺寸难控制。 PC：聚碳酸脂，俗称防弹胶。抗冲击性最强，透明性很 好，仅次于PMMA，强度高，耐蠕变性好。收缩小，尺 寸稳定性高。 缺点：1、成型流动性差，工艺难度大，容易出现气纹， 波浪纹或烧焦问题。容易吸水。 2、内应力大，容易发生应力开裂问题。 3、对缺口敏感，高温下易水解。
PPS：聚苯硫醚。流动性好，硬度高，耐化学性能高，收缩小， 尺寸稳定性高。能耐200℃以上的高温。 缺点：1、易开裂，对注塑机螺杆磨损大冷凝快，要求 模温高。 LCP：液晶聚合物。熔融粘度低，流动性能好，强度高，易成型 薄壁产品。比PPS，PC，尼龙更耐高温。固化速度快，不易 产生披锋。在流动方向和垂直方向收缩差异大，易发生变形。 材料价格特高。
PVC：化学名：聚氯乙烯，质软，离火自动熄灭，燃烧时黄色， 绿边，黄绿色白烟，有氯气味。可做软产品和管类产品。 容易发生问题：缺胶、披锋，缩水，夹水纹，烧焦，硬度变化大。 PP：化学名：聚丙烯，俗称百折胶。优点：韧性好，流动性好，成 PP 型容易。明显特点：1、密度在所有塑胶里是最小的， 可以浮于水面；2、耐弯曲疲劳强度在塑料里是最好的； 3、在通用塑料里是最耐水煮的（就是在工程塑料里也 没有几种能比过它）； 缺点：1、收缩率大，尺寸稳定性差；2、机械强度小；3、易 燃，火焰呈蓝色，顶部为黄色，有石油味； 容易发生问题：1、尺寸变化大，2、易发生缩水，3、易有披锋 4、尺寸后收缩很大，尺寸难掌握；