HI口罩机说明及参数

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一次性口罩机操作规程

一次性口罩机操作规程

一次性口罩机操作规程一次性口罩机是用于生产口罩的机器设备,操作规程的严格遵守对于保障口罩的质量和生产效率至关重要。

本文将介绍一次性口罩机的操作规程,以确保操作人员能够正确、安全地使用该机器设备。

一、准备工作1. 确保操作场所的通风良好,并以防止粉尘和污染物进入机器。

2. 确保一次性口罩机的电源供应充足且安全可靠。

3. 检查机器设备的各项部件和配件是否完好,并清洁机器表面。

二、操作须知1. 操作人员应事先了解一次性口罩机的基本结构和操作原理,并熟悉相关操作步骤。

2. 在操作前,应洗净双手并佩戴适当的防护用具,如手套和口罩,以防止污染。

3. 在操作过程中,应耐心细致地进行,确保每个步骤的准确性和质量。

三、操作步骤以下是一次性口罩机的基本操作步骤,供操作人员参考:1. 打开一次性口罩机的电源开关,确保电源正常供应。

2. 将所需的口罩原材料放入机器的料斗中,确保原材料充足。

3. 调整机器设备的参数,如口罩尺寸、松紧度等,根据需要进行设定。

4. 开始启动机器,并注意观察机器的运行状况,确保无异常情况发生。

5. 在机器正常运行的情况下,操作人员应注意监控整个生产过程,并随时调整机器设备的参数以达到最佳效果。

6. 当口罩生产完毕后,停止机器运行,并将口罩从机器中取出。

7. 对生产出的口罩进行质量检查,确保口罩的质量符合要求。

8. 清理一次性口罩机的工作区域,清除原材料的残留物和口罩的残留物,保持机器的清洁卫生。

9. 关闭一次性口罩机的电源开关,确保机器安全停止运行。

四、安全注意事项操作人员在使用一次性口罩机时,应注意以下安全事项:1. 确保操作人员接受过相关培训,并具备操作技能和理解机器原理的能力。

2. 在操作过程中,严禁将手或其他物体伸入机器的工作区域,以免引起伤害。

3. 若发现机器设备有异常声响或其他不正常情况,应立即停止机器运行并通知相关人员进行检修。

4. 在清理机器设备时,应先将机器断电,并等待其完全停止运行后再进行清洁工作,以避免意外发生。

全自动平面一拖二口罩机使用说明书(46页word文档完美可编辑版)

全自动平面一拖二口罩机使用说明书(46页word文档完美可编辑版)

出料线-2耳带机-2 传送带-2传送带-1出料线-1耳带机-1上料机送料机 本体机 平面口罩机(一拖二)6.设备尺寸&布局依据需求,出料线可以灵活放置,主要由两种布局方式:●布局方式一:出料线水平放置 4300(L)*3800(W)*2000(H)mm ●布局方式二:出料线纵向放置 4300(L)*4500(W)*2000(H)mm装置EMO( Emergency MechanicalOff)总电源开关总气源开关MCB & RCCB准备装卷料送 料机耳 带机超声波焊 外耳带-1出 料线传送分料口罩本体下料上 料机起折皱&调折皱宽度本 体机口罩本体切片 超声波焊端面卷边定口罩宽装鼻梁条超声波焊外耳带-2 出料-1第 2 节 操作原理2-1. 平面口罩机工作流程超声波焊卷边带料叠层对齐出料-22-2. 上料机把布卷料按顺序安装到上料机上,最多可安装4卷料带。

鼻梁线料卷放置到鼻梁线料卷位。

可安装卷料规格:●卷带外径:Ø600~800mm卷带芯径:Ø76.2mm ●鼻线料卷外径:Ø450mm鼻线料卷芯径:Ø110~250mm 鼻梁线及布料安装如下图:布料的更换如下:2-3. 本体机●布折叠机构:将来料在需要折叠处折叠成型;●鼻梁线剪切机构:导直、压送鼻梁线,将鼻梁线按固定长度切断并放入指定的位置;●本体焊切机构:将布卷按所规格尺寸进行折叠,且将鼻梁线埋入布中,再焊接封边,制成口罩本体。

本体切片机构本体焊接机构鼻线剪切机构布带折叠机构布带起皱机构本体左右焊接本体上下焊接2-4. 联线机●传送机构:从本体机接收口罩后分派到耳线焊接机处;●送料带-1:将物料按输送至耳线机-1上料带;●送料带-2:将物料按输送至耳线机-2上料带本体机 / 连线机操作界面2# 耳带机操作界面1# 耳带机操作界面第 5 节 手/自动运行操作5-1. 操作界面一拖二平面口罩机操作界面由三部分组成:手动操作时,各机独立运行控制。

全自动平面一拖二口罩机使用说明书(61页word文档完美可编辑版)

全自动平面一拖二口罩机使用说明书(61页word文档完美可编辑版)

出料线-2耳带机-2 传送带-2传送带-1出料线-1耳带机-1上料机送料机 本体机 平面口罩机(一拖二)6.设备尺寸&布局依据需求,出料线可以灵活放置,主要由两种布局方式:●布局方式一:出料线水平放置 4300(L)*3800(W)*2000(H)mm ●布局方式二:出料线纵向放置 4300(L)*4500(W)*2000(H)mm装置EMO( Emergency MechanicalOff)总电源开关总气源开关MCB & RCCB准备装卷料送 料机耳 带机超声波焊 外耳带-1出 料线传送分料口罩本体下料上 料机起折皱&调折皱宽度本 体机口罩本体切片 超声波焊端面卷边定口罩宽装鼻梁条超声波焊外耳带-2 出料-1第 2 节 操作原理2-1. 平面口罩机工作流程超声波焊卷边带料叠层对齐出料-22-2. 上料机把布卷料按顺序安装到上料机上,最多可安装4卷料带。

鼻梁线料卷放置到鼻梁线料卷位。

可安装卷料规格:●卷带外径:Ø600~800mm卷带芯径:Ø76.2mm ●鼻线料卷外径:Ø450mm鼻线料卷芯径:Ø110~250mm 鼻梁线及布料安装如下图:布料的更换如下:2-3. 本体机●布折叠机构:将来料在需要折叠处折叠成型;●鼻梁线剪切机构:导直、压送鼻梁线,将鼻梁线按固定长度切断并放入指定的位置;●本体焊切机构:将布卷按所规格尺寸进行折叠,且将鼻梁线埋入布中,再焊接封边,制成口罩本体。

本体切片机构本体焊接机构鼻线剪切机构布带折叠机构布带起皱机构本体左右焊接本体上下焊接2-4. 联线机●传送机构:从本体机接收口罩后分派到耳线焊接机处;●送料带-1:将物料按输送至耳线机-1上料带;●送料带-2:将物料按输送至耳线机-2上料带本体机 / 连线机操作界面2# 耳带机操作界面1# 耳带机操作界面第 5 节 手/自动运行操作5-1. 操作界面一拖二平面口罩机操作界面由三部分组成:手动操作时,各机独立运行控制。

口罩设备操作方法

口罩设备操作方法

口罩设备操作方法
口罩设备操作方法如下:
1. 首先将口罩设备连接电源或者充电,确保设备有足够的电量。

2. 接下来,将口罩设备放在合适的位置,通常是面部附近。

根据设备的设计,可能需要将设备戴在耳朵上、绑在头部或者系在颈部。

3. 在佩戴口罩设备之前,确保面部清洁干净,并且没有物体遮挡。

4. 确认设备已经正确佩戴后,按下开关按钮或者触摸屏幕上的相应按钮,启动设备。

5. 根据口罩设备的不同功能,可能需要设置一些参数,如喷雾模式、过滤模式等。

根据设备的说明书或者操作指南,进行相应的设置。

6. 使用口罩设备时,应按照设备的使用说明进行操作。

一般来说,控制设备的喷雾、过滤功能可以通过按钮或者触摸屏幕进行。

7. 在使用口罩设备期间,应注意设备的工作状态。

如果设备发出异常声音、发热、冒烟等情况,应立即停止使用,并联系相关人员进行检修或更换设备。

8. 使用完口罩设备后,应按下设备的关机按钮,将设备停止使用。

9. 定期清洁口罩设备,遵循设备的清洁和维护指南。

以上是一般口罩设备的操作方法,具体操作步骤可能会因设备类型、品牌和功能而有所不同。

在使用口罩设备之前,建议阅读设备的操作指南或咨询相关专业人士,以确保正确和安全地使用设备。

一拖二全自动平面口罩生产线说明书学习资料

一拖二全自动平面口罩生产线说明书学习资料

一拖二全自动平面口罩机生产线使用说明书1. 适用于生产一次性平面口罩。

2. 此产线生产出来的口罩是否医用与机器无关,口罩只要经过消毒并解析,此产线生产出来的口罩是可以用来做外科医用口罩的。

3. 通过更换模具可以生产不同尺寸和不同款式的口罩。

4.平面口罩生产线采用铝合金结构,光洁度好,不生锈。

用户接受两天现场培训或者通过视频教学,就能自主完成机器调试与生产操作。

机器功能1. 原材料自动输送2. 原材料定形自动输送3. 自动切断鼻梁条4. 口罩长度方向边缘焊接5. 折边6. 口罩宽度方向边缘焊接7. 成型剪切8.下料全自动高速平面型耳带口罩生产线,包括自动送原材料,自动输送,切断鼻梁条,口罩边缘焊接,折叠、超音波熔合、成型、切断等全制程自动化,完成从卷料原材料到口罩成品的整个生产过程。

1、高速全自动一拖二平面口罩机生产线由一台本体机和一台耳带机连接。

本体机输出口罩本体后由输送带结构将口罩本体片输送到翻转机构处,通过翻转机构将口罩盘翻转到连接耳带机的输送带上,再通过输送带将口罩片输送到耳带机的正面第一个口罩盘上方,最后通过气缸下压把口罩片放置到耳带机的口罩盘内,后续由耳带机完成口罩的耳带熔接,包边等动作,从而完成一个耳带口罩产品的生产。

2、高速全自动一拖二平面口罩机生产线主要用于平面式口罩自动成型:整卷布料放卷后经过滚轮驱动,布料通过自动折边、包边;鼻梁条整卷牵引开卷,定长裁切后导入至包边布料中,双边通过超声焊接至封口,再经过超声侧向封口,通过切刀裁切成型;通过流水线将口罩输送至两个口罩耳带熔接工位,通过超声焊接最终口罩成型;当口罩制成后,通过流水线输送至平带线收集。

3、产线特点:1、整台设备全自动化。

2、稳定性高,故障率低,美观坚固不生锈。

3、电脑PLC编程控制,伺服驱动,自动化程度高。

4、原材料自动张力控制,保证原材料张力均衡。

5、光电(光纤)检测原料,避免失误减少浪费。

4、机械特点:1、原材料自动张力控制。

全自动口罩设备操作规程

全自动口罩设备操作规程

全自动口罩机操作规程及维护规程一、【目的】建立一次性口罩机的操作规范与维护程序,以规范员工的操作,起到指导作用。

二、【适用范围】本规程适用于对本公司的一次性口罩机的操作与维护。

三、【职责】3.1 生产操作人员需按照本操作规程设定参数、进行生产操作。

3.2 维修人员需按照本操作规程定期维护保养。

四、【安全要求】4.1 操作人员必须在培训合格后才能上岗作业。

4.2 操作中若出现异常响动或故障征兆,先按下停止按钮切断电源并第一时间联系维修并上报部门主管。

4.3 操作人员在穿3层布、包边、鼻梁条时注意手与机器的位置小心刮伤。

4.4 机器运行时,禁止手接触折叠、成型、切片、剪刀等压合位置以及静电消除器等电气部位。

4.5 口罩片在通道内部被气缸压住后,必须停机并关上气阀后才能取出,以免被气压缸压伤。

4.6 禁止人员在机器范围内嬉戏追逐。

4.7 维修时一定要先切断电源。

4.8 停机清扫时必须先关闭电源。

五、【操作规程】5.1开机前的检查,准备。

5.1.1将本体机、控制箱、外耳带点焊机所有电气开关置于“关”的位置,检查电源电压是否符合要求。

5.1.2检查设备是否安全有效接地。

5.1.3检查设备零件是否完整,有无破损,紧固件是否松动的现象,如有应加以修复和紧固。

5.1.4原料的穿引:操作人员除去原料卷外包装纸后,应先检查原料是否有质量问题,边缘部分是否有撕裂破损,用刀裁去有缺陷的原料。

将四种原料安装至相应卷轴的位置,并固定。

5.1.5气源及温度:开启压缩空气开关,按工艺标准设置气压及超声波成型处的工艺参数。

气压5±1kg/cm2超声波振幅1-3段耳熔时间0.1±0.02s5.1.6将原料拉出,经过导料处至折边位置。

先将第一层布拉过熔接轮组,并将机器开启,以慢速运转,使第一层布经过折边位置并熔接。

第一层材料运送顺畅并熔接后,再将第三层布以相同的方式拉过熔接轮组,与第一层熔接。

等两层材料完全熔接并运转,运转顺畅后,再将第二层夹于第一、三层中间,继续让机器运转,并以手轻轻夹住三层材料辅助运送材料,至三层材料完全熔接。

口罩机操作规程

口罩机操作规程

口罩机操作规程
《口罩机操作规程》
一、目的
口罩机操作规程的目的是规范口罩生产线的运作,确保口罩的质量和安全,保障生产效率和工作人员的安全。

二、适用范围
本规程适用于口罩生产线操作人员以及相关管理人员,包括口罩生产机械设备的操作、维护和清洁等工作。

三、操作要求
1. 操作人员应按照相关的操作流程和指引进行操作,不得擅自调整设备或者更改参数。

2. 操作人员应定期进行设备巡检,并及时报告发现的问题,并在需要时停机维修。

3. 操作人员应严格遵守安全操作规程,禁止在机器运行时进行擅自维修或者调整设备。

4. 操作人员应对设备进行日常清洁和消毒,保持设备的卫生和整洁。

5. 操作人员应定期进行设备维护,保养设备,延长设备的使用寿命。

四、安全要求
1. 操作人员应穿戴相关的个人防护装备,包括口罩、手套等。

2. 操作人员应经过相关的操作培训和安全培训,具备相关的操作证书。

3. 操作人员在操作设备时应保持警惕,注意周围环境,避免发生意外事故。

4. 操作人员应在设备运行时保持机器的清洁,防止杂物进入设备导致事故。

五、责任分工
1. 设备操作人员负责设备的日常操作和维护工作。

2. 设备维修人员负责设备的维护和维修工作。

3. 管理人员负责对设备操作人员的培训和监督。

以上是口罩机操作规程的相关内容,希望相关人员严格执行,确保口罩生产线的正常运行和口罩质量安全。

全自动口罩机(一拖二)使用及维护标准操作规程

全自动口罩机(一拖二)使用及维护标准操作规程

1.目的:建立一个全自动口罩机(一拖二)使用及维护标准操作规程。

2.范围:适用于全自动口罩机(一拖二)的操作及维护。

3.责任人:生产部操作人员。

4.规程:4.1设备操作规程4.1.1开机步骤:打开空气压缩机电源和空气开关,每台设备上按“复位”按钮让设备进行复位,复位完成后,把设备上和“手 /自动”拔到自动状态;4.1.2将物料至于物料架上面,开启片料成型机电源;4.1.3初始化片料成型机后,启动片料成型机;慢速运行布料至压片成型位置牵引口罩片正常后暂停片料成型机;4.1.4开启耳带焊接机电源,4.1.5初始化焊耳机后,调至手动模式,将耳带穿好牵引正常;4.1.6按绿色启动键。

开启分片机电源,初始化分片机后,按绿色启动键;4.1.7开启片料成型机,调整调速开关,检查出片是否正常。

4.1.8开启联机操作。

4.1.9常见故障处理:设备上有全中文触摸屏,自动运行中如有异常发生,只需按触摸屏上的异常信息排除异常后按“启动”键,设备将继续自动运行!4.1.10触摸操作说明:在手动状态上可以点相对应的键进行手动操作,一般是初次调试的使用,正常生产过程中不会用到手动操作。

4.1.11参数页面(进入需要密码),是设备自动运行时需要设定的相关参数,一般出厂时都设定好了,一般不得修改,一定要修改时,应先记录好当前参数再修改,不合适时再按修改前的参数设置。

4.2维护和保养4.2.1每日操作,由生产操作员工完成,并填写设备使用记录。

4.2.1.1经常检查对辐部分,清洁杂物碎屑。

4.2.2每月维护保养两次,由设备检修员完成,并填写《设备维护保养记录表》。

4.2.2.1检查部件完好情况:查看紧固部件有无松动开关是否正常工作。

如有损坏,应及时更换。

4.2.2.2对设备进行大清理时,清除所有的积粉。

把各个机构用干净的干布擦拭干净。

电器箱内部应使用吸尘器吸干净。

4.2.2.3对传动系统及其他润滑点进行加油润滑,以保证系统运转稳定。

平面口罩机说明书

平面口罩机说明书

平面口罩机使用说明书一拖二平面口罩机冠华自动化设备(东莞)有限公司地址:茶山镇寒溪水村健祥街1号中科智谷产业园官网:https://目录设备简介 (4)1.设备适用材料 (5)2. 设备功能流程 (5)3. 适用产品 (5)4. 设备功能 (5)5.设备构成 (6)6.设备主要参数(仅供参考) (7)操作说明 (8)1.安全 (9)1.1 安全装置的功能 (9)1.2 潜在危险 (10)1.3 安全预防 (10)2.操作原理 (12)2.1平面口罩机工作流程 (12)2.2 上料机 (12)2.3 本体机 (14)2.4 联线机 (15)2.5 耳线焊接机(1#、 2#机构相同) (16)3.安装 (18)3.1 设备需求 (18)3.2 设备的安装 (18)4. 电源开启 / 关闭流程 (19)4.1 开启电源检查表 (19)4.2 关闭电源检查表 (19)4.3开启设备流程 (20)4.4 停止设备流程 (20)5. 超声波操作 (21)5.1 平面口罩机的超声波简介 (21)5.2 模拟超声波发生器的声波检测 (22)5.3 数字超声波发生器的声波检测 (23)5.4 超声波模头(HORN)的检查保养 (24)5.5 超声波常见的异常处理 (24)6. 常见故障处理 (25)6.1一般的故障修理程序 (25)6.2 常见机械故障及排除方法 (26)6.3 常见电气故障排除 (27)设备简介本台平面口罩机是一种高效集成型设备,主要用于四层以下无封边(内)外耳式平面口罩的全自动生产。

设备采用一拖二结构设计,利用超声波焊接技术,具有技术先进,结构合理,运行稳定,操作方便等特点。

1.设备适用材料无纺布、超细聚丙烯纤维熔喷布、超薄聚丙烯熔喷布、卫生纱布、压光布、活性炭布、过滤纸等无纺布材料均可以用此设备进行口罩生产。

2. 设备功能流程①上卷料→②包鼻梁线→③成型→④超声波压花边→⑤切片→⑥超声波压耳线→⑦自动下料3. 适用产品(1) 2~4层平面口罩(口罩规格17.5x9.5cm,更换托盘可生产17.5x9cm口罩)(2)民用平面口罩(3)医用平面口罩4. 设备功能(1)利用超声波及特制滚花轮加压之后,就可以获得上述使用功能。

医疗行业口罩机使用方法说明书

医疗行业口罩机使用方法说明书

医疗行业口罩机使用方法说明书使用方法说明书欢迎您购买我们的医疗行业口罩机。

本说明书将详细介绍口罩机的使用方法,以确保您正确安装和操作口罩机,以达到最佳效果。

一、安装步骤1. 拆包验货:打开包装箱,确认口罩机及配件是否完好无损。

如有损坏,请及时联系售后服务。

2. 打开主机:将主机取出,放置在平稳的工作台上,确保机器四周通风良好,无阻碍物。

3. 连接电源:将插头插入适配器,并将适配器插头连接到主机背面的电源插座。

确保电源电压与当前使用环境相匹配。

4. 连接气源:将气管的一端连接到主机背面标有“气源接口”的接口处,另一端连接到可靠的气源供应。

5. 安装过滤器:打开过滤器仓口,取出相应的过滤器,注意过滤器的放置方向,确保正确安装。

关闭过滤器仓口。

6. 操作面板:打开主机前面板,对照说明书上的图示,了解各个按钮和功能。

注意,使用按钮前,请先将机器电源开关调为“开”位。

二、操作步骤1. 准备工作:将待处理的口罩摆放整齐,确保无皱褶和损坏。

2. 调试设置:按照图示,选择适当的参数设置,如口罩尺寸、速度、温度等。

请确认设置的参数符合您的需求。

3. 供料装置:将待处理的口罩放置在供料装置台面上的适当位置,确保口罩接触到供料装置上的感应器。

4. 启动主机:按下“启动”按钮,主机开始工作。

请注意安全,切勿将手或其他物体靠近机器的运动部件。

5. 监控过程:在整个加工过程中,您可以通过操作面板上的显示屏监控口罩的加工情况。

如发现异常,及时停止机器并检查故障原因。

6. 完成加工:当口罩处理完成后,会有声音或指示灯提示。

此时,按下“停止”按钮,主机会自动停止工作。

7. 清洁维护:在机器停止工作后,切断电源和气源,将残留的口罩和废料清除。

使用柔软的布擦拭机器表面,保持机器的整洁。

三、注意事项1. 请遵循本说明书中的操作指南,严禁未经许可进行改装和拆解机器。

2. 使用前,请确保环境干燥,避免机器受潮。

3. 在操作过程中,切勿将手或其他物体伸入机器的运动部件。

全自动口罩机生产线使用说明书

全自动口罩机生产线使用说明书

一拖二全自动平面口罩机生产线使用说明书1. 适用于生产一次性平面口罩。

2, 此产线生产出来的口罩是否医用与机器无关,口罩只要经过消毒并解析,此 产线生产出来的口罩是可以用来做外科医用口罩的。

3, 通过更换模具可以生产不同尺寸和不同款式的口罩。

4. 平面口罩生产线采用铝合金结构,光洁度好,不生锈。

用户接受两天现场培训或者通过视频教学,就能自主完成机器调试与生产操 作。

机器功能•铝合金机身,美观牢固 •光电检测,降低故障率 •电机控制,稳定可靠1. 原材料自动输送2. 原材料定形自动输送3. 自动切断鼻梁条4. 口罩长度方向边缘焊接5. 折边6. 口罩宽度方向边缘焊接7. 成型剪切• PLC 控制,性能稳定•结构限位,便于调整 •气动控制,高效环保8.下料全自动高速平面型耳带口罩生产线,包括自动送原材料,自动输送,切断鼻梁条,口罩边缘焊接,折叠、超音波熔合、成型、切断等全制程自动化,完成从卷料原材料到口罩成品的整个生产过程。

1、高速全自动一拖二平面口罩机生产线由一台本体机和一台耳带机连接。

本体机输出口罩本体后由输送带结构将口罩本体片输送到翻转机构处,通过翻转机构将口罩盘翻转到连接耳带机的输送带上,再通过输送带将口罩片输送到耳带机的正面第一个口罩盘上方,最后通过气缸下压把口罩片放置到耳带机的口罩盘内,后续由耳带机完成口罩的耳带熔接,包边等动作,从而完成一个耳带口罩产品的生产。

2、高速全自动一拖二平面口罩机生产线主要用于平面式口罩自动成型:整卷布料放卷后经过滚轮驱动,布料通过自动折边、包边;鼻梁条整卷牵引开卷,定长裁切后导入至包边布料中,双边通过超声焊接至封口,再经过超声侧向封口,通过切刀裁切成型;通过流水线将口罩输送至两个口罩耳带熔接工位,通过超声焊接最终口罩成型;当口罩制成后,通过流水线输送至平带线收集。

3、产线特点:01本体成型设备该模块主要包括自动进料机构、折叠成型机构以及滚花压边机构。

主要实现布料的自动进料,多层布料的整合及分层折叠,布料折叠后压紧,平面口罩的侧边滚花压边以及分片切割功能。

一拖二全自动平面口罩机说明书

一拖二全自动平面口罩机说明书

一拖二全自动平面口罩机说明书尊敬的用户:您好!感谢您选择我们的一拖二全自动平面口罩机。

为了确保您能够正确、安全、高效地使用本设备,在操作之前,请您仔细阅读本说明书。

一、设备概述本一拖二全自动平面口罩机是一款高度自动化的设备,能够实现从原材料到成品口罩的自动化生产。

它主要由卷材放卷装置、折叠成型装置、鼻梁条嵌入装置、耳带焊接装置、切断装置以及输送装置等部分组成。

该设备生产效率高,操作简单,能够满足大规模口罩生产的需求。

二、设备规格及技术参数1、生产能力:每分钟可达 80 120 片口罩。

2、适用材料:无纺布、熔喷布等。

3、口罩规格:常见的成人平面口罩尺寸。

4、电源要求:_____伏特,_____赫兹。

5、设备功率:约_____千瓦。

6、设备尺寸:长_____米,宽_____米,高_____米。

三、设备安装与调试1、安装环境选择平整、干燥、通风良好的场地,确保设备安装稳固。

环境温度应在 5℃ 40℃之间,相对湿度不超过 85%。

2、安装步骤按照设备安装图纸,将各个部件依次安装到位,并使用配套的螺栓和螺母进行紧固。

连接电源、气源等管线,确保连接牢固,无泄漏。

3、调试设备安装完成后,进行初步的检查,确保各部件安装正确,无松动。

接通电源和气源,启动设备,进行空载运行,检查设备的运行状态,如速度、精度、稳定性等。

对设备的各项参数进行调整,如鼻梁条的长度、耳带的焊接位置和强度等,以确保生产出的口罩符合质量要求。

四、设备操作流程1、原材料准备将无纺布卷材和熔喷布卷材分别安装在放卷装置上,并调整好张力。

准备好鼻梁条和耳带。

2、开机打开设备电源和气源开关。

在控制面板上设置好生产参数,如口罩的尺寸、生产速度等。

3、运行设备自动将无纺布和熔喷布进行折叠成型,并嵌入鼻梁条。

耳带焊接装置将耳带焊接在口罩上。

切断装置将成型的口罩切断,输送装置将口罩输送至收集处。

4、关机生产结束后,按下停机按钮,关闭设备电源和气源。

五、设备维护与保养1、日常维护每天生产结束后,清理设备表面的灰尘和杂物。

智能口罩机手工操作方法

智能口罩机手工操作方法

智能口罩机手工操作方法智能口罩机是一种新型的设备,能够自动制作口罩。

但有时候,由于各种原因,我们可能需要手动操作智能口罩机。

下面我将详细介绍智能口罩机的手动操作方法。

首先,确保智能口罩机已经连接到电源,并且处于工作状态。

接着,我们需要准备好相关的制作口罩所需的材料。

这包括无纺布、熔喷布、鼻梁条等。

将这些材料按照要求放置在智能口罩机的指定位置上。

在手动操作智能口罩机之前,我们需要了解一些基本的操作原理。

智能口罩机主要由传动装置、材料供给装置和控制装置等组成。

传动装置用于带动各部件的运动,材料供给装置用于供给材料,控制装置用于控制机器的运行。

基本的手动操作方法如下:1. 初始化:按照智能口罩机的说明书,进行设备初始化。

这包括打开电源开关,确保设备处于待机状态。

2. 调整参数:根据口罩的要求,调整智能口罩机的参数。

这些参数包括口罩尺寸、鼻梁条位置等。

通过控制装置上的按钮或旋转开关,调整参数到合适的数值。

3. 材料供给:打开材料供给装置的盖子,将预先准备好的材料放入相应的位置。

确保材料的顺序正确,不堵塞材料供给装置。

4. 启动机器:关闭材料供给装置的盖子,按下启动按钮或触摸屏上的相应区域,机器开始工作。

在机器工作期间,请勿触摸机器内部的任何部件,以免造成伤害。

5. 监控运行:手动操作时,需要时刻监控机器的运行情况。

这包括监控机器的转动速度、材料的供给情况等。

如果发现异常情况,应立即停止机器,并检查问题所在。

6. 收集口罩:当机器完成口罩制作后,口罩会自动通过排出口离开机器。

手动操作时,我们需要及时收集口罩,并进行后续的包装和检验。

除了上述基本的手动操作方法外,还有一些注意事项需要注意:- 使用智能口罩机时,注意安全。

避免将手或其他物体放入机器内部,以免造成伤害。

- 在操作过程中,及时清理机器内部的杂质,以保证机器的稳定运行。

- 定期对机器进行维护和保养,包括清洁、润滑等工作,以延长机器的使用寿命。

总之,手动操作智能口罩机需要一定的技术和经验。

全自动折叠口罩机操作规程

全自动折叠口罩机操作规程

1.目的建立全自动折叠口罩机的使用规范与维护程序,特制订本操作规程。

2.范围本操作规程适用于对全自动折叠口罩机的使用和维护。

3.职责3.1生产操作人员需按照本操作规程设定参数进行生产操作。

3.2维修人员安装本操作规程进行定期维护保养。

4.操作规程4.1开机前检查,准备。

4.1.1将本体机、外耳带超声波焊接机所有电气开关置于“关”的位置,检查电源电压是否符合要求。

4.1.2检查设备是否有效接地。

4.1.3检查设备零件是否完整,有无破损,紧固件是否松动的现象,如有应加以修复和紧固。

4.1.4检查料卷布料是否充足,若布料不足及时更换料卷。

4.2开机操作4.2.1打开电源开关(向右旋转按钮),电源指示灯亮。

4.2.2打开超声波焊接机开关按钮,检测机器指示是否正常。

4.2.3正确工艺参数如下表所示。

14.2.4检查设备运行是否正常,成品是否合格。

合格—机器正常作业,不合格—按下“停止”按钮,停机检修。

4.2.5工作中如果出现异常状况,按下急停按钮,所有动作停止,调节设备状态标志,待故障排出后解除急停命令。

4.3停机操作4.3.1生产完成后,按下超声波电焊机开关和电源开关,机器停止运行。

4.3.2关闭压缩空气开关。

4.3.3清除桌面废料,保持设备清洁,及时杀菌消毒。

5.维护和保养5.1每日维护,由生产操作工完成,并填写设备清洁记录、设备点检记录。

5.2经常检查对辊部位,及时清洁杂物废屑。

5.3根据维护计划,定期对设备进行维护,并填写设备维护记录。

5.4检查部件完好情况,如有损坏,及时更换。

5.5对传动系统及其他润滑点进行加油润滑,以保证系统运转稳定。

5.6检查各报警保护机构是否工作正常。

2。

全自动口罩设备操作规程

全自动口罩设备操作规程

全自动口罩设备操作规程
全自动口罩机操作规程及维护规程
一、【目的】
建立一次性口罩机的操作规范与维护程序,以规范员工的操作,起到指导作用。

二、【适用范围】
本规程适用于对本公司的一次性口罩机的操作与维护。

三、【职责】
3.1 生产操作人员需按照本操作规程设定参数、进行生产操作。

3.2 维修人员需按照本操作规程定期维护保养。

四、【安全要求】
4.1 操作人员必须在培训合格后才能上岗作业。

4.2 操作中若出现异常响动或故障征兆,先按下停止按钮切断电源并第一时间联系维修并上报部门主管。

4.3 操作人员在穿3层布、包边、鼻梁条时注意手与机器的位置小心刮伤。

4.4 机器运行时,禁止手接触折叠、成型、切片、剪刀等压合位置以及静电消除器等电气部位。

4.5 口罩片在通道内部被气缸压住后,必须停机并关上气阀后才能取出,以免被气压缸压伤。

4.6 禁止人员在机器范围内嬉戏追逐。

4.7 维修时一定要先切断电源。

4.8 停机清扫时必须先关闭电源。

五、【操作规程】
5.1开机前的检查,准备。

5.1.1将本体机、控制箱、外耳带点焊机所有电气开关置于“关”的位置,检查电源电压是否符合要求。

5.1.2检查设备是否安全有效接地。

5.1.3检查设备零件是否完整,有无破损,紧固件是否松动的现象,如有应加以修复和紧固。

5.1.4原料的穿引:操作人员除去原料卷外包装纸后,应先检查原料是否有质量问题,边缘部分是否有撕裂破损,用刀裁去有缺陷的原料。

将四种原料安装至相应卷轴的位置,并固定。

口罩机的功能优势介绍

口罩机的功能优势介绍

口罩机的功能优势介绍随着新冠病毒的爆发,口罩的需求量急剧增加,一些创新型公司也不断地在该领域进行尝试和创新。

口罩机作为一种新型的自动化制造设备,其生产效率高、成本低、操作简单等优势逐渐被人们所认可。

本文将从功能和优势两个方面介绍口罩机,并探讨这项新技术的发展前景。

一、口罩机的主要功能口罩机是一种能够自动化生产口罩的设备,它具有多种功能,主要包括以下几个方面:1、自动点焊技术口罩机内置自动点焊模块,完成口罩的鼻梁焊接,不需要人工操作即可完成。

2、自动切割技术口罩机具有自动切割技术,能够快速、准确地将口罩生产所需的面料进行切割。

3、自动折叠技术口罩机内置自动折叠技术,能够将已切割好的面料进行快速折叠,直接生产口罩。

4、自动焊接技术口罩机支持自动焊接技术,让口罩的生产更加快速和稳定。

5、自动喷码技术口罩机内置自动喷码技术,可以在口罩上进行打印,实现产品追溯。

二、口罩机的多重优势1、高效生产口罩机在生产过程中不需要人工操作,自动完成各项任务,可以大大提高生产效率,相比人工制作,生产能力增加了数倍,一天能够生产数万只口罩。

2、成本低廉口罩机的成本相对于人工制作来说更为低廉,且减少了劳动力的需求,减少了用品的浪费,减轻了厂商的压力。

3、稳定性好口罩机内部配备精密的感应器和控制器,能够追踪生产状态,并自动调整所有机器部件的运作,从而保证生产的稳定性。

4、操作简便口罩机采用人机交互界面,操作简便、直观,不需要任何专业领域的知识、技能,在操作简单的基础上,口罩机还支持实时监控生产状态、自动寻址,显著提高了生产效率。

5、高质量口罩口罩机配备高精度控制系统,以及优质的口罩原材料,能够生产出符合国际标准的高质量口罩。

三、口罩机的发展前景随着疫情的不断扩散,口罩机的需求持续增长,而由于其生产能力强、生产成本低、操作简单、生产效率高、口罩质量优等优势,口罩机的发展前景不可估量。

未来,随着科技的不断发展,口罩机的技术将不断升级,性能将会越来越好,功能将会越来越多样。

口罩机图文全面讲解

口罩机图文全面讲解

口罩机图文全面讲解市面上我们常见的口罩有好几种,而每种口罩都对应着一种口罩机,所以,先来看看目前全自动口罩机的种类有哪些:可能没有全部包括在里面,如果有遗漏的,欢迎大家在评论区补充。

而我们今天要说的是其中的全自动口罩机--平面口罩机系列--内耳带口罩机,这里说一下内耳带口罩和外耳带口罩的区别,我放一张图,你就明白了:从图里就可以看出来,它们的区别就是耳带的朝向,我们在用的时候都是一样的,但为什么我还要特意说一下内耳带和外耳带的区别,是因为内耳带的口罩机会比外耳带口罩机多一个工序,这个后面再说。

首先来看一下整个口罩机的轴测图:然后再看一下平面图:我把整个口罩机按照它每个部分的功能,分别做了标注,关于图里面说到的“口罩主体”、“耳带”,分别代表口罩的哪个部分,可以看下面口罩的组成图:接下来,咱们就按照口罩机的工序挨个说Ⅰ、口罩主体制作工序口罩主体制作工序,我又把它分成了原材料上料工序和口罩主体处理工序:一、原材料上料工序市场上常见的一次性医用口罩,它的口罩主体都是由3-5层布料组成,可以看的出来,我们要说的这款口罩机是可以做4层的口罩,因为他有四个布料放置架,最右侧的是鼻梁线放置架。

1、我们先来说一下它的上料顺序:各种布料穿过各自的布料支撑架,再从布料分层架进入,几种布料叠起后,进入布料折边处,最后再经褶皱折叠处,进入主体处理工序,下面上图更直观点:我把布料支撑架挪了一下位置,但原理都是一样的。

关于布料折边处的作用,是将原本较宽的布料两边折叠,达到我们想要的口罩宽度;而褶皱折叠的作用,我们可以看到一次性的口罩上面有三个折起来的褶皱,就是通过这个机构实现的;2、再来说一下这部分值得一说的小机构:1)布料放置架布料放置架的组成都在图里标示出来了,我相信它的工作原理,大家一看也就明白了,下面来说一下其中几个零件的作用:旋转阻尼机构:布料卷在旋转时,如果旋转的速度过快,会让布料出现堆积,为了避免这一情况,就需要让旋转轴在旋转时,有一定的阻尼力,时刻保证布料是紧绷的状态。

口罩机标准操作规程

口罩机标准操作规程
4.1.5.口罩片在通道内被气缸压住后必须停机后把气阀关上后才能取出,以免被气缸压伤。
4.1.6.禁止人员在机器工作范围内嬉闹追逐。
4.1.7.一定要在电源切断的情况下进行维修。
4.1.8.停机清扫时,必须关闭电源。
4.2.操作流程
4.2.1.开机准备
4.2.1.1.电源:打开本体机、控制箱、两台外耳带点焊机的电源。
4.2.1.2.气源及温度:开启压缩空气开关,按工艺标准设置气压及超声波成型处的工艺参数。
4.2.2.工艺参数
气压
5±1kg/cm2
超声波振幅
3-4段
耳熔时间
0.31
版号
A.0
全自动口罩机标准操作规程
页次
1/4
生效日期
2020/01/02
1.目 的
建立全自动口罩机的操作规范与维护程序,以规范员工的操作,起到指导作用。
2.适用范围
本规程适用于对本公司国产全自动口罩机的操作与维护。
3.责任者
生产操作人员需按照本操作规程设定参数、进行生产操作。
维修人员需按照本操作规程定期维护保养。
4.正 文
4.1.安全要求
4.1.1.操作员必须在培训考核合格后才能上岗作业。
4.1.2.操作中若出现异常响动或故障,先按下停止按钮切断电源并及时联系维修并上报部门主管。
4.1.3.操作人员在穿3层布、包边、铝条时注意手与机器的位置,小心手被擦伤。
4.1.4.机器运行时禁止手接触折叠、成型、切片、剪刀等压合位置,以及静电消除器等电器部位。
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服务内容:目录
一、设备简介 (3)
1.1设备概述: (3)
1.2设备简图 (3)
1.3设备安装与配置需求 (3)
二、设备主要组成结构 (3)
设备的主要组成结构 (3)
三、设备能适应的来料和产品规格 (4)
3.1 适用来料规格: (4)
3.3 生产规格: (4)
四、设备技术参数: (5)
4.1 设备的生产能力 (5)
(1)生产效率 (5)
(2)设备生产合格率 (5)
(3)设备故障率 (5)
五、设备一般配置和标准要求 (5)
5.1主要元器件配置清单 (5)
5.2规格件、易损件及随机备件清单 (5)
六、设备验收 (5)
七、安装调试和培训 (6)
八、设备质量保证和售后服务 (6)
九、其它说明 (7)
一、设备简介
1.1设备概述:
本机主要用于平面式口罩自动成型:整卷布料放卷后经过滚轮驱动,布料通过自动折边、包边;鼻梁条整卷牵引开卷,定长裁切后导入至包边布料中,双边通过超声焊接至封口,再经过超声侧向封口,通过切刀裁切成型;通过流水线将口罩输送至两个口罩耳带熔接工位,通过超声焊接最终口罩成型;当口罩制成后,通过流水线输送至平带线收集。

1.2设备简图(此图仅供参考,设备以实物为准)
1.3设备安装与配置需求
(1)设备尺寸:3950m m(L)×3650mm(W)×1800mm(H);
(2)外观颜色:国际标准暖灰1C(赢合标准色),无特殊说明时按照此标准;
(3)设备重量:≤5000kg,地面承重≤500KG/m2;
(4)工作电源:设备220VAC±5﹪,50HZ,额定功率约9KW;
(5)压缩空气:0.5~0.7 MPa,使用流量约300L/min;
(6)使用环境:温度10~35℃、湿度5-35%HR,无可燃性、腐蚀性气体,无粉尘(洁净度不低于10万级)。

二、设备主要组成结构
设备的主要组成结构
序号部件名称数量备注
1 滤水布/过滤棉/吸水层放卷机构3套Max4套随机配3套
2 鼻梁条放卷机构1套
3 鼻梁条校直机构1套宽度3-7mm
4 鼻梁条驱动、裁切机构1套宽度3-7mm
三、设备能适应的来料和产品规格
3.1 适用来料规格:
3.3 生产规格:标准型:175*95mm
四、设备技术参数:
4.1 设备的生产能力:
(1)生产效率: 80-90ppm;
(2)设备生产合格率:99%(来料不满足要求、员工不当操作除外时)
(3)设备故障率:2%(指设备自身所产生的故障)
五、设备一般配置和标准要求
5.1主要元器件配置清单
5.2规格件、易损件及随机备件清单
六、设备验收
1.供方安装调试完成,出货前5天通知需方,由需方提供合格材料,安排技术人员来供方现场,
按技术协议进行验收,验收合格,双方签订合格报告,供方发货;
2.用于验收试机的材料应符合本协议的要求;
3.验收由双方指定工程技术人员参与并共同签署验收合格报告。

七、安装调试和培训
1.由代购方负责把设备送到需方工厂,并完成设备的安装与调试;调试时,如出现问题由代购
方负责解决;需方需遵守代购方安装场所的相关规定;
2.设备运至需方后,设备由需方摆放至指定区域,然后由供方工作人员校正整体水平,在需方
提供调试物料的情况下,安装调试在两周内完成;
3.设备安装调试完毕后,供方向需方操作人员及设备维护人员进行技术交接及操作维护培训,
培训合格后方能操作使用该设备;
4.供方免费为需方相关人员进行培训。

内容包括:
(1)、机械装配培训----为设备的组装及维修而对机械人员进行的培训,通常是进行机械组装时,需方派工程师到制造厂掌握基本规格、构成内容、特性等;
(2)、品种转换培训----对应快速转换品种的培训;
(3)、量产培训----对量产过程中各种问题处理的培训。

通常由供方人员在需方现场进行一周运行跟进培训,包括设备的正常使用、维护保养、故障分析与排除、操作安全及紧急处理程序等。

八、设备质量保证和售后服务
1.设备的保修期限为设备正式验收合格之日起12个月,因供方的责任所引起的故障发生时,由
供方无偿保修及部件发送(对规格书内未明记的条件,则不受此限制)。

2.保修期内,供方应负责对设备进行维修维护,但仅收取合理的工时和合理的交通费用,涉及设
备相关配件的更换和购买,需方仅收取配件的成本费用。

当得到需方的故障通知后,供方应实施保修义务,在8小时内响应,并在24小时内给出解决方案,以减少买方的损失。

若维修需要其他配件的由代购方协助采购并安装调试,48小时内需解决问题。

3.为保证装置的能力和质量,请遵守使用规格要求部品及材料。

4.本规格书作所述未能预测到的内容而产生的性能、机能方面的故障发生时另行协商之,决定处
置方法。

5.维护及故障处理中,用手触摸装置时,务必将电源等动力源切断,将刀刃及突起覆盖后再实施。

九、其它说明
1.甲乙双方对对方提供的任何技术资料文件负有保密的义务,未经对方许可,不得以任何方式传
送或泄漏给第三方。

2.本技术协议及其附件作为设备制造和验收的依据与销售合同同等有效。

3.本技术协议一式两份,双方各持一份,经双方签字盖章后生效。

4.本技术协议未尽事宜双方协商解决。

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