旋挖钻钻孔灌注桩作业指导书
3旋挖钻孔灌注桩作业指导书
旋挖钻孔灌注桩作业指导书1目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2工艺流程及计术要求2.1施工工艺框图图1 钻孔桩施工工艺框图2.2施工准备2.2.1 资料准备1）开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
2）施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的调查资料，确保不影响现场的施钻工作。
3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验报告和理论配合比试验报告。
试验室根据所用的原材料实际情况作好混凝土的配合比试验。
4 ）工程地质资料2.3 场地的布置2.3.1 平整场地由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,钻机就位前对场地要清除杂物，换除软土并进行平整碾压的处理,保证场地地基有一定强度防止钻机沉陷。
2.3.2 施工便道合理布置施工便道，保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位，方便钻渣的及时外运。
2.3.3 合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。
2.4 测量定位采用全站仪测放桩孔的中心位置，根据中心点位测轴线引出“十”字线测出四个控制护桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。
护桩要做好保护工作，防止施工过程中扰动。
2.5埋设护筒护筒用厚度8mm的钢板卷制，其内径比桩径大20cm。
用等径或稍大直径的钻头开孔，钻至埋设护筒要求深度后，用钻机的副卷机扬将护筒吊起放入孔内，根据“十”字护桩将护筒中心与桩中心调整到规范允许之内，并用适宜的粘土将护筒周围回填夯实。
也可采用人工挖孔，起重机械配合埋设的方法。
在护筒就位的过程中，应保持护筒顶面高出地面30cm为宜,以防孔口坍塌和地表水流入孔内。
中心偏差通过“十”字护桩进行控制，即下护筒的过程中，随时测量护桩到护筒边缘距离的变化，根据事先计算的结果进行随时调整，与中心偏差不得大于5cm，同时用水平尺调整护筒的竖直度满足验收标准要求。
旋挖钻灌注桩施工作业指导书
旋挖钻灌注桩施工作业指导书一、技术要求1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。
2、按设计图纸及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。
3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉硝厚度必须满足设计要求。
二、施工程序施工准备T测量放样一钢护筒埋设一钻机就位T钻进成孔T成孑状佥测一清孔一沉渣厚度检测一移机一安放钢筋笼一下导管一沉渣厚度测试T灌注水下碎。
2.1、施工准备施工场地布置：由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位，材料运输及时、钻渣及时外运。
合理布置临时用水、用电设施，全面满足施工要求。
2、2施工工艺2.2.1测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个护桩,以四个护护桩为基准控制筒的埋设位置和钻机的准确就位，护筒中心竖直线与桩位中心线应一致，偏差不大于50mm o护桩要做好保护工作，防止施工Q程中颜动。
2.2.2护筒埋设根据测量确定的桩位，准确稳固埋设护筒。
护筒采用4mm厚钢板制作，护筒内径应大于钻头直径，当时用旋挖钻时应大于钻头20cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土,粉土不小于Im,砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m,并在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不大于5cm,护筒倾斜度不大于1%。
2.2.3钻机就位首先要保证钻机下地基不产生沉陷,在钻机就位时,先将地面整平压实，钻杆调整垂直，然后检查护筒埋设后重新定出的桩中心与钻头中心是否重合，如果偏差较大应调整钻机位辂，确保钻孔的中,语合设计要求。
2.2.4钻孔作业1（需要时）泥浆池、沉淀池采用挖掘机开挖，四周放1025的坡度，开挖平整后铺上塑料布，防止泥浆中水的流失和池壁坍塌。
旋挖钻机钻孔灌注桩施工作业指导书
旋挖钻机钻孔灌注桩施工作业指导书一、适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
目前国内常用的德国产bg系列和意大利的r系列旋挖钻机。
二、作业准备工作(一)内业技术准备动工前非政府技术人员认真学习实行性施工非政府设计，熟识施工图纸、规范和技术标准，制订施工安全确保措施，明确提出应急方案。
对施工人员展开技术交底，对施工人员展开上岗前培训，考核合格后上岗上岗。
(二)外业技术准备钻孔场地应当根据地形、地质、水文资料和桩顶上标高等情况融合施工技术的建议，须作准备工作如下：、首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应当平坦场地，去除杂物，更改软土，夯填规整。
钻机座不必轻易z于不能稳固的回填上，以免产生不光滑塌陷。
修筑旱地位z巷道，为施工机具、材料载运提供更多便捷。
钻孔场地在陡坡，应挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通畅高出施工水位0.75～1.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
三、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
其施工工艺流程图见下页：(一)施工前准备工作工作1.测量确认钻孔桩位：按照掌控网及桥墩设计座标，用全站仪准确释出桩位，同时架设巩固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经核查有误后方可以展开孔桩施工。
桩基检测旋挖钻机钻孔施工工艺流程配制混凝土第二次清孔测沉淤安放隔水球灌注混凝土凿桩头制作钢筋笼下钢筋笼下导管泥浆补充泥浆处理钻孔第一次清孔测孔深、沉淤埋设护筒钻机就位定桩位2.场地平坦及机械加装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
旋挖钻灌注桩作业指导书
旋挖钻灌注桩作业指导书一、引言旋挖钻灌注桩是一种常用的地基处理方法，它通过旋转钻杆和注浆管，将土层钻孔并注入混凝土，以增加地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍旋挖钻灌注桩的作业流程和注意事项。
二、前期准备1. 地质勘察：在进行旋挖钻灌注桩施工前，必须进行地质勘察，了解地下土层的情况和地质条件，以便确定合适的桩径和桩长。
2. 设备检查：确保旋挖钻灌注桩机的各项设备正常运转，包括旋挖钻杆、注浆管、搅拌机等。
同时，检查施工现场的安全设施是否完备。
三、施工流程1. 钻孔（1）确定钻孔位置：根据设计要求，在施工现场标出桩位，并使用测量仪器准确测量桩位的位置和高程。
（2）钻孔设备安装：将旋挖钻杆和注浆管安装到旋挖钻灌注桩机上，并确保其坚固可靠。
（3）开始钻孔：启动旋挖钻灌注桩机，将钻杆逐渐下入土层，同时进行旋转和推进，直至达到设计要求的孔深。
2. 清孔（1）钻孔完成后，住手旋转和推进，将钻杆缓慢抽出，同时注入清孔液，以清除钻孔中的泥浆和杂质。
（2）清孔液的注入要均匀稳定，避免过快或者过慢造成钻孔塌方或者清孔不彻底。
3. 钢筋安装（1）根据设计要求，在钻孔孔底预埋钢筋，确保钢筋的垂直度和位置准确。
（2）钢筋的连接采用焊接或者罗纹连接，确保连接坚固可靠。
4. 注浆（1）选择适当的注浆材料，按照设计要求进行搅拌和配置。
（2）将注浆管插入钻孔中，注入混凝土，同时进行旋转和抽杆，确保注浆均匀。
（3）注浆过程中要控制注浆压力和注浆速度，以保证注浆质量和桩身的一致性。
5. 桩顶处理（1）灌注桩完成后，对桩顶进行整平和修整，确保桩顶的平整度和垂直度。
（2）根据设计要求，在桩顶预埋连接件或者螺栓，以便后续的结构连接。
四、安全注意事项1. 施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 在施工过程中，要随时检查设备的运转情况，确保其正常工作。
4. 钻孔过程中要注意排除钻孔中的障碍物，以免损坏设备或者影响施工质量。
旋挖钻钻孔灌注桩作业指导书
旋挖钻钻孔灌注桩作业指导书一、目的明确旋挖钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
二、编制依据三、适用范围旋挖钻：泥浆用量少，仅用泥浆护壁，而不用泥浆排渣。
适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
四、施工方法及工艺要求4.1施工准备4.1.1场地平整：钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，保证钻机安置于密实的工作平台上，避免发生不均匀沉降，造成桩孔倾斜。
场地位于淤泥中时将淤泥清除采用换填或用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
4.1.2测量定位：用全站仪准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm 以内。
4.1.3护筒埋设：钢护筒采用6～8mm 钢板加工，长度为2～4m 。
根据桩位处地质情况按规范要求进行埋设，一般情况埋置深度2～4m ，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行，有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m ，在护筒四周回填黏土并分层夯实。
护筒顶面应开设1-2个溢浆口并高出地面不小于0.3m （或水面1～2m ），护筒内径大于钻头直径20～40cm,护筒顶面位置偏差不大于5cm ，倾斜度不大于1％。
护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
4.1.4泥浆制备a 、泥浆工作流程：制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成。
泥浆循环系统平面布置图。
排浆地沟排浆地沟b、泥浆采用优质膨润土造浆。
根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：一般地层为1.05～1.2；易塌地层为1.20～1.45粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
目前最先进旋挖钻孔灌注桩作业指导书
旋挖钻孔灌注桩作业指导书1. 旋挖钻孔施工概述旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转,以钻斗自重并加液压作为钻进压力,使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁,反复循环而成孔。
2.施工工艺2.1.施工方法:2.1.1.钻孔（1）、平整场地，埋设护筒，钻机就位前,埋设护筒，护筒用壁厚6～8mm钢板制成，护筒顶面宜高出地面0.3米，护筒周围必须回填夯实，同时必须有围蔽，严禁土、杂物等掉入孔中。
（2）、安装钻机钻斗。
（3）、钻机移动至适当位置，使钻斗对准桩位，调整钻机水平仪、垂直仪，使钻斗中心与桩基中心相吻合，做好方向仪标记。
（4）、钻头着地，旋转，开孔，以钻头的自重，并加液压作为钻进动力。
（5）、当钻斗被旋转挤压充满渣土后，钻斗反转，关闭斗门，将其提升上来，进行卸土，将钻斗中的渣土倾卸到翻斗车上。
（6）、关闭钻斗的活门，将钻斗转回钻进位置，降落钻斗，继续钻进。
（在钻斗转回孔位时，由方向报警仪控制，当下降到预计深度时，由深度控制仪报警。
）（7）、钻斗启动重复上述工作，直到钻孔成功。
2.1.2.钻孔过程中应注意的事项（1）、开钻前埋设护筒，护筒至少高出地面30cm。
（2）、为了防止钻斗内的渣土掉落到孔内，斗底铁门在提升过程中始终应保持关闭状态。
（3）、依据钻进的地质状况，必须随时调整钻斗在孔内的升降速度。
2.1.3.成孔过程中可能遇到的问题及所采用的措施地下水的情况：在钻孔的过程中，如遇到地下水，当水量不大的情况下，可以直接成孔；如果水量过大，为确保钻孔质量，防止坍孔，则采用泥浆护壁。
泥浆比重:1.2～1.45。
细砂层:在钻孔时遇到细砂层,很容易发生坍孔,则要求进细砂0.5米用粘土回填,钻斗反钻,使孔底粘土密实,粘土挤压入细砂层,并在周围形成护壁,然后取土至下层0.5米再反钻取土.反复循环直至穿越细砂层.2.1.4.清孔（1）、由于旋挖钻机在钻孔的过程中，随时将渣土从孔中清理出来，且反转过程也是对孔底压实、压密的过程，所以不存在独立清孔的过程。
公路桥梁基础工程旋挖钻孔灌注桩施工作业指导书
旋挖钻灌注桩作业指导书1．目的为了保证旋挖钻孔灌注桩的施工质量和施工进度过程中旋挖钻孔灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2．编制依据1.施工图及现场踏勘情况；2.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；3．《公路工程质量检验评定标准》（JTG/T F80-2004）；4．《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；5、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/10-95）；3 .施工总体部署根据工期安排和每台钻机的成桩进度，在两岸各布置1台钻机。
按照全桥的施工进度安排分区段进行施工，施工过程中随时根据各区段施工进度和工期要求对钻机数量和钻孔顺序进行调配，对控制工期地段的钻孔桩优先进行施工。
钻孔桩施工拟采用钢护筒，采用旋挖钻钻进施工。
钢筋笼在加工场分节制成半成品，每节长度视桩长而定，节与节之间在孔口采用单面焊连接，钢筋笼利用钻架或汽车吊机起吊就位，砼浇注采用钢制导管灌注，导管直径为φ25～φ35cm。
砼由拌和站集中拌制，砼搅拌运输车运送，砼输送泵送入储料斗，待桩身砼达到规范规定强度时进行桩头处理，桩身砼强度达设计要求强度以上进行无破损或超声波检测。
4 .施工方法及工艺要求4.1施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺流程4.2泥浆池布置与使用本工程采用六个墩台位桩基共用一个造浆池，造浆池为大小为10m*5m，深度3.0m。
每个墩位设置一个沉淀池和一个循环池，大小均为1.5m*1.5m,深度1.5m。
详见旋挖钻孔灌注桩泥浆池布置平面图。
在钻孔过程中，需用浆时泥浆直接从造浆池导入孔内。
孔内泥浆须高出自然地面30cm。
在清孔过程中，泥浆由循环池导入孔底，再从桩口经沉淀池流向循环池，由此循环清孔。
如泥浆不足则从造浆池抽入孔中。
在浇筑砼过程中，孔中泥浆由桩孔经沉淀池流入循环池，再从循环池用池泥浆泵抽回造浆池。
4.3人工造浆钻孔采用泥浆护壁，在施工前需制备泥浆。
旋挖钻钻孔作业指导书
旋挖钻钻孔灌注桩作业指导书一、适用范围适用于旋挖钻钻孔灌注桩施工。
二、作业准备1、内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
三、技术要求1、桩位准确，尽量减少偏差，控制在《公路桥涵施工技术规范》JTC/T F50-2011允许范围内。
2、钢筋笼尺寸、配筋应符合设计及《公路桥涵施工技术规范》JTC/T F50-2011允许范围内。
3、钢筋焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》JGT184、结合设计文件选取具有代表性的点位采用多种工法进行试钻，详细记录地质情况及钻孔速率，确定适合现场情况的施工工法。
5、严格选择混凝土配合比，使其强度及各项性能指标符合设计要求，并在浇筑时严格执行《公路桥涵施工技术规范》JTC/T F50-2011和《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1 2004）的规定。
四、钻孔桩施工工艺1、施工工艺流程图2、场地平整、桩位放样钻机开钻前，施工工点达到“四通一平”（通水、通电、通路、通讯，场地平整）。
场地平整采用装载机平整，人工配合，清除杂物，更换软土，夯填密实。
旋挖钻机作业场地平整尺寸为10米×10米，平整后用装载机轮胎进行碾压，钻机座不直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
根据设计院提供的施工图纸复核无误后，结合现场导线点、水准点，用全站仪准确测出桩位。
测量队放出桩位后，并在桩前后左右距桩中心2m处设置十字护桩，以便随时检查钻头中心与桩位中心是否重合。
钻孔前计算出设计钻进深度，并用测绳注意量测实际深度。
快到桩底设计标高时要加密量测次数，以确保不超钻或欠钻。
3、埋设护筒护筒采用钢板卷制，护筒长度为2.5m,内径大于桩径200mm，钢板壁厚保证护筒不变形。
钻孔灌注桩施工作业指导书（2篇）
钻孔灌注桩施工作业指导书劳动力组织：桥梁工，架工，电焊工，钢筋工。
1.1机具设备：钻机，抽水机，搅拌机，吊装设备。
1.2施工安全及劳动保护1.3施工安全1.3.1.1工作台搭设平稳，并应设栏杆，不准有探头板，负荷量每平方米5公斤以上。
1.3.1.2在3米以上高空作业，必须戴安全带和安全帽。
1.3.1.3工地运输道路应平坦，坡度不大于2％。
1.3.1.4夜间应配足够的照明。
1.3.1.5工作前必须对各种机具钢丝绳，电路，电源，进行检修，达到完好状态，方可作业。
1.3.2劳动保护1.3.2.1戴安全带，安全帽。
1.3.2.2发给水鞋（下导管）2.基本作业2.1操作过程（1）备料；（2）制安护筒；（3）搭架子；（4）钻孔；（5）钻孔检查及清底；（6）钢筋笼制作及吊装就位；（7）灌注水下混凝土。
2.2操作规程2.2.1钻孔灌注施工前应先作试桩，以确定承载能力，施工方法及采用的机具设备。
2.2.2钻孔前应将护筒用埋设或压入方法安设在桩位上，其顶面中心与设计桩位偏差不得超过5㎝。
埋入护筒，底部和周围的一定范围内夯填粘土，防止漏水。
压入护筒，底部沉入土中深度，视河床土质而定。
2.2.3冲击法或冲抓法钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌注完或达到一定强度后，方可开钻。
2.2.4在粘性土中钻孔，如土质良好不容易发生塌孔时，可抬高孔内水位，防止坍壁，在砂土，砂石土和卵石土中开钻孔，可采用泥浆护壁。
泥浆的比重一般为1.1～1.3，对坚硬大漂石卵石夹粗砂等为1.4～1.6，泥浆制作详见施工技术手册。
2.2.5钻进中，停钻时，抽渣或提钻除土过程中，应保持孔内规定的水位，以防坍孔。
起，下钻头速度均匀，不得骤然加速，以免碰撞孔壁，形成坍孔。
停钻时，孔口应加护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
2.2.6发生坍孔时，应仔细检查原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重的，可加大泥浆比重继续钻进，严重的回填重钻。
2.2.7出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力，或用粘土块加水拌匀，作为大泥块投下。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、任务背景钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基的承载力和稳定性。
本指导书旨在提供钻孔灌注桩作业的详细步骤和要求，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、作业准备1. 确定施工区域：根据设计要求和现场条件，确定钻孔灌注桩的位置和数量。
2. 准备设备和材料：包括钻机、灌浆设备、钻具、钢筋、水泥、砂浆等。
3. 组织人员：根据作业规模和施工进度，合理安排施工人员，确保施工过程的顺利进行。
三、作业步骤1. 钻孔：a. 根据设计要求，确定钻孔的直径和深度。
b. 使用钻机进行钻孔作业，确保钻孔的垂直度和直径符合要求。
c. 钻孔过程中，及时清理孔内泥浆，保持钻孔的清洁。
2. 清洗孔洞：a. 钻孔完成后，使用水泵将孔洞内的泥浆清洗干净。
b. 确保孔洞内无杂质和泥浆残留，保持孔洞的干燥。
3. 灌注：a. 在孔洞底部设置灌注管，灌注管的数量和直径根据设计要求确定。
b. 使用灌浆设备将水泥浆料注入孔洞，确保灌注过程中的均匀性和密实性。
c. 灌注过程中，及时观察灌浆管的压力和流量，调整灌浆速度和压力，确保灌注质量。
4. 钢筋布置：a. 根据设计要求，在灌注过程中逐层布置钢筋，确保钢筋的位置和间距符合要求。
b. 钢筋的连接采用焊接或螺纹连接，确保连接牢固可靠。
5. 灌注结束：a. 灌注完成后，对灌注桩进行养护，保持灌注桩的湿润。
b. 对灌注桩进行质量检查，包括灌浆质量、钢筋位置和间距等。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 钻孔机械操作人员应熟悉设备操作规程，严禁违规操作。
4. 施工过程中，应注意周围环境的保护，避免对周边建筑和设施造成损害。
五、质量控制1. 施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，确保钻孔灌注桩的质量。
2. 施工人员应定期检查施工设备的工作状态，确保设备的正常运行。
旋挖钻灌注桩作业指导书
新建铁路锡林浩特至乌兰浩特线（XWTZ-4标）旋挖钻灌注桩施工作业指导书编制：审核：批准：中铁十三局集团锡乌铁路项目经理部二分部二OO九年四月旋挖钻灌注桩作业指导书一、编制目的为了加快桩基础施工速度，确保工程质量，特编制此实施作业指导。
二、编制依据1、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415—2003）；2、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203—2008）；3、《铁路工程地质勘查规范》（TB 10012—2007）；4、《铁路工程基桩检测技术规范》（TB10218—2008）；5、《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1—2003）。
三、适用范围本作业指导书应用于锡乌铁路XWTZ-4标段的旋挖钻灌注桩施工作业。
四、施工准备1、钢筋笼加工。
2、场地为旱地时，应平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
3、桩位复核。
4、现场施工人员配置。
5、泥浆池的选址、砌筑及泥浆池内土工布材料的运输和铺设安装。
6、机具。
在施工前应对机械的各个应用零件进行检查，对磨损严重或失效的零件进行更换处理。
五、施工方法与作业流程旋挖钻机由动力头、钻杆、钻头等部件组成，是自备动力的附带自行式钻机。
具有钻进速度快、成孔质量高、环境污染小的特点，适用于各种土质地层、砂行土、砂卵砾石层和中等硬度以下的基岩的施工；施工前应根据不同的地质条件选用不同类型的钻头。
动力头是钻机的主要动力驱动机构；钻杆是在钻孔作业中传递扭矩，控制钻头钻进、提出钻渣的工具；钻头一般为筒工钻头，直径与设计孔径一至，是钻孔进尺的主要工具。
1、护筒的制做和埋设采用钢板卷制护筒。
护筒埋设要视不同地层而定：有回填土形成的施工平台，护筒埋设施工时，将护筒周围0.5~1.0m的范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下，下口应埋入砂粘土内1.0~1.5m处；其余墩位护筒长度不小于 2.0m，上口高出孔口地面30cm。
旋挖钻孔灌注桩施工作业指导书
旋挖钻孔灌注桩施工作业指导书1、目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据2。
1、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80／1-2004)2。
2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041—2000;2.3、《施工图设计文件》3、适用范围本桥所有桩基都在水位以上，地质为黄土、古土壤、粉质粘土,土质较稳定，采用旋挖钻机干钻成孔；所有墩为长桩基、水位都在桩基底以上20米,采用泥浆池造浆、旋挖钻成孔。
4、施工方法及工艺要求见：旋挖钻钻孔桩施工工艺框图（注:干钻成孔不需要造浆、清孔）4。
1、施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位:按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
钻孔场地在旱地，施工前应平整场地，清除杂物、夯填密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷.修通旱地位置便道,为施工机具、材料运送提供便利。
钻孔场地在陡坡时，应挖填平整。
如有困难,可用排架或枕木搭设工作平台。
钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0。
75～1。
0m.筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
旋挖钻钻孔桩施工工艺框图际情况可采用干钻成孔,或先干钻然后采用泥浆护壁水下钻孔的方式成孔.4.4。
2、钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查.钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷4.4.3、按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
4.4。
4、旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，应在同一垂直线上，保持钻孔垂直.4.4。
5、开钻时,宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。
4.4.6、钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
旋挖钻孔桩桩基施工作业指导书
桩基施工作业指导书一、一般规定1、施工技术人员与工人应全部到位，并进行技术交底，明确质量、安全、工期、环保等要求，施工机具全部到位，且性能可靠。
2、熟悉和分析施工现场的地质、水文相关资料、施工现场环境，排查施工区域内的地下管线、地下建筑物、危险建筑物等的分布情况。
3、对施工现场进行平整时，每个墩台位设一个工作平台，平整场地以施工中用到的最大机械为参考，应满足钻机就位、吊放钢筋笼以及砼运输的要求。
进场前应清除坡面危石浮土，4 、对工程地质、水文地质或技术条件特殊复杂的钻孔灌注桩，宜在施工前进行工艺试桩，获得相应的工艺参数后再正式施工。
5、钻孔前应完成泥浆循环系统的设臵，拌制的泥浆应经检验且符合规范的要求。
6、应按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的成孔方式以及钻机和钻头；钻机就位前，应对施工场地与钻机坐落处进行平整和加固，并应对主要机具的安装、配套设备的就位及水电供应等各项准备工作进行检查。
7、挖孔桩内的空气污染物超过《环境空气质量标准》（GB3095-1996）规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，必须采取可靠的通风措施；人工挖孔深度超过10m时，必须采取机械强制通风措施。
人工挖孔孔深不宜大于15m，如桩长大于15m，应加强通风和安全措施。
8、旋挖钻机宜用于平地、地基强度较高、粒径较小处钻孔，且施工地点附近应没有高压线；当用于支架平台上钻孔时，应对支架平台进行专门设计。
9、对在山坡上、砂性土或粉性土层较厚、软土、多年冻土等特殊地区钻孔灌注桩施工应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）第8.3.7条规定。
10、桩底后压浆应按设计规定执行，若设计未规定，应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的规定。
二、施工准备1、技术准备1）完成有关灌注桩的施工技术文件和施工方案编制，并经审核批准。
2）应对桩位进行复核。
3）完成灌注桩的测量放样，其精度应满足规范要求，并经检验合格。
旋挖钻机成孔灌注桩 作业指导书
旋挖钻机成孔灌注桩技术交底一、工程地质条件桥址处揭露的地层为第四系全新统冲洪积粉土、粉砂，上更新统峙屿组圆砾土、粉质粘土。
地下水属松散岩类孔隙水，埋深距地表20米左右。
二、钻机基本知识1、以旋挖钻机与传统的回旋钻机相比较，旋挖钻机有以下突出的特点：1.1采用履带式底盘，可自行移机就位，而且不需外接动力。
1.2钻孔参数自动显示于驾驶室显示器，便于操作。
1.3由于钻机上设置的一系列设施，确保了钻杆的稳定性，从而确保了成孔质量。
1.4由于钻渣由钻头直接运出至地面装车，泥浆只用作护壁，不需为沉渣而循环，从而避免了污染环境，改善了工地工作环境，提高了文明施工程度。
1.5工作效率非常高。
2、适用范围2.1按土质情况来分，该机型特别适合于砂土、粘土层。
2.2按工作场地来分，只适合于陆地作业，特别适用于野外或场地狭小地区作业。
2.3按成孔参数来分，适于直径不大于2米，孔深不大于60米的钻孔灌注桩工程。
3、钻机组成及性能钻机由底盘（履带式）、驾驶室、桅杆、钻杆、动力头和钻头等组成。
驾驶室设有水平仪（测量钻机水平度）、倾斜仪（测量桅杆x、y方向倾斜率）、深度仪（测量孔深）等显示器，通过布置在钻机各部位的感应器及时传送数据，并自动校正。
3.1 钻机底盘采用履带式，可自行移机就位。
底盘履带可伸缩，在钻机就位后可横向展开履带，从而加大钻机支撑范围，保证钻机施工时平稳。
3.2 驾驶室设有水平仪、倾斜仪、深度仪等显示器，可通过布置在钻机各部位的感应器及时将有关数据自动显示于驾驶室，使操作手能及时掌握并调整（手动）或自动（自动调整开关打开时）校正。
3.3 桅杆上设有钻杆导向槽，钻杆顶设有导向架，两者结合，并通过联结在钻杆下部的动力头的约束，可以保证钻杆在工作时的稳定，最大程度上避免钻头晃动，确保孔位和孔径准确。
3.4 钻杆采用伸缩式，可根据孔深自动调节长度，避免了回旋钻机接长和拆除钻杆这一繁重的工序，降低了劳动强度。
3.5 动力头是该钻机的核心部分。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书（旋挖钻机）1、适用范围本作业指导书适用于沙湖中心沟大桥及互通、连接线中小桥钻孔灌注桩施工（旋挖钻机）。
2、编制目的为了规范我分部钻孔灌注桩基施工工艺及流程,保证我分部钻孔灌注桩的质量,促使我分部顺利完成2013年度桩基施工年度计划,编制钻孔灌注桩（旋挖钻）施工作业指导书。
3、钻孔灌注桩作业准备3.1准备工作采用全站仪精确定位桩孔的位置,根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。
护桩要做好保护工作,防止施工过程中被扰动。
做好场地平整,地基承载力较差的地段铺设毛渣石,确保旋挖钻机能够进场施工。
3.2钢护筒制作及埋设护筒采用10mm钢板卷制成型,其内径比设计桩径大0.2m-0.4m,上下口外围加焊加劲环,护筒上部开设1-2个溢浆孔。
护筒安装时,钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大,之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高。
护筒压入前及压入后,通过护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。
护筒顶高于原地面0.3 m,以便钻头定位及保护桩孔。
为满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地时保证护筒顶高出施工地面0.5m。
护筒埋设正确稳定,护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度偏差不大于1%,护筒与坑壁之间回填粘土并分层夯实。
3.3钻机就位旋挖钻：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头钻杆垂直对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,施工中根据桩位偏差再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确,误差控制在5cm内。
3.4泥浆制备与排放①泥浆制备：在两排墩台之间挖泥浆池,采用泥浆池造浆的方式进行泥浆制备,选用粘性较好的粘土按一定比例加水调制,制备出来的泥浆性能指标必须满足钻孔要求。
在砂层,加入膨润土或纤维素,来改善泥浆性能。
现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）,为钻孔容积的2倍。
②造浆后检验全部性能指标,钻孔过程中随时检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆试验记录表,并随时注意地质变化,根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标,保证泥浆的各项指标符合规范要求。
旋挖钻水下成孔灌注桩作业指导书
中国水电建设集团路桥工程有限公司旋挖钻水下钻孔灌注桩施工作业指导书批准：审核：编制：晋红高速公路项目总承包部Ⅳ标项目经理部2014年3月旋挖钻水下钻孔灌注桩施工工艺1、使用范围本作业指导书适用于晋红高速公路Ⅳ标工程地质条件良好，且桩基深度内未见地下水的素填土层、亚粘土层、亚砂土层、亚粘土夹粉细砂层，强风化泥质粉砂岩层，弱风化泥质粉砂岩层、夹有卵石的砂砾地质土层等的桩基施工。
2、编制依据（1）.《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；（2）.晋红高速公路四标大营街段桥梁、涵洞设计说明；（3）.晋红高速公路四标大营街段行梁桥总体布置图；（4）.晋红高速公路四标大营街段桥台、搭板数量表；（5）.晋红高速公路四标大营街段桥墩、桥柱数量表；（6）.晋红高速公路四标大营街段工程地质纵断面图。
3、施工布署（1）道路布置施工道路采用正线统一布置规划的施工便道，施工便道采用机械平整、压实、铺石。
（2）施工用水施工用水主要有钻孔桩钻进过程中的造浆用水、钻孔结束后清孔用水，施工用水采用责任方统一布置规划的管路考虑。
用水管路采用2寸PVC管，各施工平台部位安置水叉，并配置阀门。
（3）施工用电现场施工用电主要有钻机用电、泥浆泵用电及现场零星用电，施工用电采用责任方统一布置规划的线路考虑。
4、工程进度4.1编制原则根据钻孔桩施工技术条件、施工环境，并在结合类似工程施工经验的基础上，按以下原则进行施工进度计划编制：（1）依据投标文件要求的进度计划控制节点工期及施工特点，根据施工总体布置原则，综合钻孔桩基施工等因素，按照控制性工期要求和工程施工形象要求的基本原则下进行施工总进度计划的安排；（2）施工设施及机械设备的布置满足施工总进度计划要求。
在满足总体施工进度计划要求的前提下，施工机械做到经济实用，调度灵活、运行方便、安全可靠；（3）施工准备及辅助设施，场内交通道路及临时施工道路的修建、施工场地等满足钻孔桩基施工进度计划的需要；（4）钻孔桩基施工的资源配置（包括人员、材料、设备等）满足施工进度计划的要求。
钻孔灌注桩基础施工作业指导书
钻孔灌注桩基础施工作业指导书1 术语1.1 钻孔灌注桩：指在工程现场通过机械钻孔手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成旳桩。
钻孔灌注桩是按成桩措施分类而定义旳一种桩型。
1.2 低应变法：采用低能量瞬态或稳态激振方式在桩顶激振，实测桩顶部旳速度时程曲线或速度导纳曲线，通过波动理论分析或频域分析，对桩身完整性进行鉴定旳检测方式。
1.3 大直径桩：直径不小于等于2.5m旳钻孔灌注桩界定为大直径桩。
2 施工准备2.1 在旱地上，应清除杂物，平整场地；遇软土换除，夯打密实。
2.2 在浅水中，宜用筑岛法施工。
筑岛高度应高于最高施工水位0.5~1.0m。
2.3 在深水中，宜搭设平台。
如水流平稳，钻机可设在船上，船必须锚固稳定。
2.4 制浆池、储浆池、沉淀池，宜设在桥旳下游，也可设在船上或平台上。
3 孔口护筒3.1 护筒埋设原则：保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程。
3.2 护筒采用钢护筒，应坚实不漏水，内径比桩孔大200～400mm。
3.3 护筒中心竖直线应与桩中心重叠，平面容许偏差50mm，竖直线倾斜不不小于1%。
3.4 护筒顶端高度应高出施工水位或地下水位1.0~2.0m，并宜高出施工地面0.3m。
护筒旳埋置深度在旱地或筑岛处宜为2~4m。
3.5 在砂类土中挖埋护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大80～100cm旳圆坑，然后在坑底填筑50cm左右厚旳粘土，分层扎实，以备安装护筒。
在粘性土中挖埋时，坑旳直径与上述相似，坑底标高与护筒底标高相似。
坑底应平整，然后通过定位旳控制桩放样，把钻孔旳中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒旳圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心重叠，同步用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。
此后即在护筒周围对称旳、均匀旳回填最佳含水量旳粘土，要分层扎实，到达最佳密实度，夯填时要防止护筒倾斜。
4 泥浆旳调制4.1 钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按合适配合比配制而成，当采用正循环回旋钻机时，其泥浆性能指标见表4.1。
冲击钻、旋挖钻,回旋钻灌注桩作业指导书
新建铁路兰渝线站前工程LYS-14标段施工作业指导书编制说明:本作业指导书(挖孔桩作业指导书)自签发之日起生效。
1、操作人员必须持证上岗。
2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。
3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。
4、操作过程中的施工记录必须满足施工及顾客要求。
5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。
6、本作业指导书解释权为经理部所属各分部、各部门必须遵照执行。
冲击钻灌注桩作业指导书1、目的明确桥梁桩基冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据2.1《铁路桥涵施工规范》-TB10203-20022.2 《铁路桥涵工程质量验收标准》-TB10415-20032.3 《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）2.4《新建时速200公里客货共线铁路工程质量验收暂行标准》（铁建设 [2003]8号）2.5 钻（挖）孔灌注桩桩构造图（兰渝施桥参07）2.6 铁路工程桩基检测技术规程（TB10218-2008/J808-2008）3、适用范围适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。
4、施工方法及工艺要求要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。
为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应侍邻孔砼抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。
4.1施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。
工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
桩孔编号参照挖孔桩作业指导书办理。
4.2埋设钢护筒护筒内径比桩径大40cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
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旋挖钻钻孔灌注桩作业指导书、目的明确旋挖钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
二、编制依据三、适用范围旋挖钻：泥浆用量少，仅用泥浆护壁，而不用泥浆排渣。
适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
四、施工方法及工艺要求钻孔灌注桩施工工艺流程图灌注混凝土 <— 制作混凝土试件、测量混凝 土面高度和导管埋深桩基检测4.1施工准备V二次清孔凿除桩头4.1.1场地平整：钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，保证 钻机安置于密实的工作平台上，避免发生不均匀沉降，造成桩孔倾斜。
场地位于淤泥中时将淤泥清除采用换填或用枕木或型钢等搭设工作 平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时 还应考虑施工设备能安全进、出场。
4.1.2测量定位：用全站仪准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置， 用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差 控制在5mn 以内。
4.1.3护筒埋设：钢护筒采用6〜8mn 钢板加工，长度为2〜4n 。
根据 桩位处地质情况按规范要求进行埋设，一般情况埋置深度2〜4m 特 殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行， 有冲刷影响的河 床，应沉入局部冲刷线以下不小于 1.0〜1.5m ,在护筒四周回填黏土 并分层夯实。
护筒顶面应开设 1-2个溢浆口并高出地面不小于 0.3m（或水面1〜2n ），护筒内径大于钻头直径 20〜40cm,护筒顶面位置 偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。
护筒连接处要求筒内无突出物， 应耐拉、压、不漏水。
4.1.4泥浆制备a 、泥浆工作流程：制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆 沉淀处理器等组成。
泥浆循环系统平面布置图。
排浆地沟 排浆地沟泥浆泵 造浆池阀门 沉淀 池 阀门进浆管 钻孔桩 钻孔桩U 泥浆泵泥浆净化器]| 」泥浆池 r LJ -i钻孔桩 钻孔桩 进浆管b、泥浆采用优质膨润土造浆。
根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：一般地层为1.05〜1.2 ;易塌地层为1.20〜1.45 粘度：一般地层16〜22s,松散易坍地层19〜28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：8〜10。
在钻孔桩施工过程中, 对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理,严防泥浆溢流,并用汽车弃运至指定地点倾泄,禁止就地弃渣,污染周围环境。
4.1.5钻机就位：用细绳以十字线定出桩位中心,钻头对准中心,偏差不大于2cm,将钻机基座调平，检查钻杆是否垂直，接好抽浆泵。
4.2 旋挖钻孔4.2.1准备工作：钻机就位前,对主要机具及配套设备进行检查、维修。
开钻前应准确掌握施工设计所提供的地质、水文资料,针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
同时填写好施工记录表,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
4.2.2旋挖：护筒内注入泥浆达到要求后开始旋挖。
钻机刚开始起动时旋挖速度要慢，防止扰动护筒。
在孔口段5〜8m旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径, 如有偏差及时进行纠正。
在全部挖孔过程中做好钻进记录, 随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。
旋挖过程中孔内要始终保持一定水头, 每挖一斗都要及时向孔中补充泥浆。
注入泥浆和旋挖要相配合,以保证成孔质量。
钻孔作业应分班连续进行经常对泥浆性能指标进行检验, 不符合要求时要及时调整。
4.2.3钻渣取样：钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
4.2.4钻孔过程中异常情况处理：（1）坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
a、坍孔原因①泥浆相对密度不够及泥浆其它性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
②由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
③护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
④在松软砂层中钻进进尺太快。
⑤提出钻锥钻进回转速度过快，空转时间太长。
⑥水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。
⑦清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。
⑧清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。
⑨吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
b、坍孔的预防和处理①在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用相对密度、粘度、胶体率指标较大的泥浆或高质量泥浆。
②发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
③如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
④清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。
供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。
应扶正吸泥机，防止触动孔壁。
不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6 倍钻孔中水柱压力。
⑤吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
（2）钻孔偏斜a、偏斜原因①钻孔中遇有较大的孤石或探头石②在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，受力不均。
③扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。
④钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。
⑤钻杆弯曲，接头不正。
b、预防和处理①安装钻机时要使转盘、底座水平，钻机钻杆应竖直并和护筒中心应在一条竖直线上，并经常检查校正。
②由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。
必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。
③钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。
（3）掉钻落物a、掉钻落物原因①卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂②钻杆接头不良或滑丝。
③电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。
④转向环、转向套等焊接处断开。
⑤操作不慎，落入扳手、撬棍等物。
b、预防措施①开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，然后在护筒口加盖。
②经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。
③掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。
（4）扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。
在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。
若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。
若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
缩孔即孔径的超常缩小，主要是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。
各种钻孔方法均可能发生缩孔。
为防止缩孔，要使用失水率小的优质泥浆护壁（5）钻孔漏浆a、漏浆原因①在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。
②护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。
③护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。
④水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。
b、处理办法①凡属于第一种情况的回转钻机应用较粘稠或高质量的泥浆钻孔②属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。
如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。
如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。
4.2.5弃渣外运：钻孔过程中旋挖出的钻渣临时堆放在桩位附近，及时采用自卸汽车外运至指定位置，按有关规定进行处理，减小环境污染。
4.2.6终孔检测：钻进过程中，经常用检孔器检孔，保证桩孔直径和垂直度。
检孔器用钢筋制成，外径为钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为孔径的4〜6倍，桩孔检测完时，若发现有缩孔、弯孔、斜孔等现象，及时处理。
当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
4.3 、清孔4.3.1 旋挖钻机清孔采用泥浆置换法。
开动反循环砂石泵，用泥浆池的新鲜泥浆将孔内含有钻碴的泥浆置换出来，同时检测孔内泥浆比重，测量沉碴厚度，直至满足设计及规范要求。
清孔须达到的设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2〜3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%粘度17〜20s ;胶体率大于98%;浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得超过300mm严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
4.3.2 在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。
浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，立即浇筑水下混凝土，保证孔底沉渣厚度不大于设计要求。
4.4、钢筋笼制作、安装4.4.1 钢筋原材存放：钢筋出厂必须有出厂质量合格证、试验报告单，钢筋存放在钢筋棚内，钢筋按型号、类型、直径分批存放。
钢筋存放应垫高(垫高不得小于50cm)并覆盖。
钢筋棚内不得同时存放油、盐对钢筋有腐蚀作用的材料。
钢筋进场应通知项目部试验室对钢筋原材取样进行抽检，负责不得使用。
4.4.2钢筋下料：本着节约钢筋原则，根据施工设计图纸尺寸和《公路桥涵施工规范》( JTJ041-2000 )要求，充分考虑钢筋搭接方式和搭接长度后，计算钢筋下料长度编制钢筋下料单，钢筋下料后应编号并分类存放。
盘条下料前应用机械调直。
4.4.3钢筋加工与制作(1)钢筋笼制作方法施工制作严格按《公路桥涵施工规范》(JTJ041-2000 )要求制作。
制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。
把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。
焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上。
（2）钢筋笼制作要求：a、钢筋焊接要求：钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度不得小于5d, 焊接时主筋内缘应光滑，焊缝必须饱满、平整、表面无裂纹、夹渣、咬肉、凹陷、烧伤等现象。
焊接完成后，必须将其焊渣清除干净。
b、受力钢筋的焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个以上的接头。