13风管与配件制作分项工程

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通风空调工程施工作业指南——风管与配件加工制作

通风空调工程施工作业指南——风管与配件加工制作

金属风管与配件制作作业指南1 适用范围适用于地铁工程金属矩形风管与配件的制作。

2 作业条件及施工准备(1)作业条件1)现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿,有充足的照明设施。

2)作业地点要有相应加工工艺的基本工具、设施及电源和可靠的安全防护装置,并配有消防器材。

3)风管与配件制作施工所涉及的各种外部技术数据收集,施工劳动组织配备、材料准备及设备工器具的配置。

(2)施工准备1)组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准.制定施工安全保证措施,提出应急预案.对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

2)风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图.3 引用技术标准(1)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)(2)《建筑安装分项工程施工工艺规程》(第六分册)(DBJ/T 01—26—2003)(3)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299—2003)(4)《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870-2013).4 作业内容金属矩形风管与配件的制作:领料与检查、下料、划线与剪切、倒角、咬口、折方、合口成型、法兰制作、翻边铆接、加固、检验、强度和严密性试验、填写记录。

5 施工技术标准(1)金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计及规范要求.(2)金属风管法兰材料规格应符合规范要求.(3)风管翻边尺寸要均宽且不应小于6mm,翻边应平整,不应遮住螺孔,咬口重叠处,翻边时突出部分应铲平。

(4)风管的咬口缝隙应该紧密、宽度应该一致;折边应该平直,圆弧应该均匀;两端面平直.风管无明显扭曲与翘角;表面平整,凸凹不大于10mm。

(5)风管外径或外边长允许偏差:边长小于300mm时,为2mm;大于300时,为3mm。

管口平面度不大于2mm,矩型风管对角线长度之差不大于3mm。

(6)翻边铆接:中、低压系统铆钉间距不大于150 mm,高压系统不大于100 mm。

06030103风管与配件产成品检验批质量验收记录(复合材料风管)

06030103风管与配件产成品检验批质量验收记录(复合材料风管)
3
铝箔玻璃纤维板风管
第4.3.3条
第3款
4/4
抽查4件,合格4件
合格
4
机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合板风管
第4.3.3条
第4款
/
5
圆形弯管制作
第4.3.5条
3/3
抽查3个,合格3个
合格
6
矩形风管导流片
第4.3.6条
2/2
抽查2个,合格2个
合格
7
风管变径管
第4.3.7条
2/2
抽查2个,合格2个
合格
施工单位检查结果
风管与配件产成品检验批质量验收记录(复合材料风管)
06030103
单位(子单位) 工程名称
湖南筑业软件大厦2020工程
分部(子分部) 工程名称
通风与空调/ 防、排烟系统
分项工程名称
风管与配件制作
施工单位
湖南****建设工程有限公司
项目负责人
李**
检验批容量
15件
分包单位
/
分包单位项目负责人
/
检验批部位
专业工长(施工员):
项目专业质量检查员:
年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师
(建设单位项目专业负责人):
年月日
注:本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
第4.2.6条
ห้องสมุดไป่ตู้第1款
/
质量证明文件齐全有效,测试合格
合格
3
铝箔复合材料风管
第4.2.6条
第2款
4/4
抽查4件,合格4件
合格
4
夹芯彩钢板风管

通风空调检验批划分

通风空调检验批划分

60
恒温恒湿空调系 统
电加热器、加湿器等设备安装
空气处理设备安装检验批质量验收记 录(II)(空调系统)
61
恒温恒湿空调系 统
精密空调机组安装
精密空调机组安装检验批质量验收记 录
62
恒温恒湿空调系 统
风管与设备绝热
风管与设备绝热检验批质量验收记录
63
恒温恒湿空调系 统
系统调试
通风空调系统工程系统调试检验批质 量验收记录
75 净化空调系统 风管与设备绝热
风管与设备绝热检验批质量验收记录
76 净化空调系统 系统调试
通风空调系统工程系统调试检验批质 量验收记录
77
地下人防通风系 统
风管与配件制作
风管与配件制作检验批质量验收记录
78
地下人防通风系 统
部件制作
部件制作检验批质量验收记录
79
地下人防通风系 统
风管系统安装
风管系统安装检验批质量验收记录
风管及配件制作
风管及配件制作 部件制作
检验批名称
风管及配件制作检验批质量验收记录 (I)(金属风管) 风管及配件制作检验批质量验收记录 (II)(非金属、复合材料风管) 部件制作检验批质量验收记录 风管系统安装检验批质量验收记录 (I)(送、排风、防排烟、除尘系 统) 风机安装工程检验批质量验收记录 空气处理设备安装检验批质量验收记 录(I)(通风系统) 风管与设备防腐检验批质量验收记录 旋流风口、岗位送风口、织物(布) 风管安装检验批质量验收记录 通风空调系统工程系统调试检验批质 量验收记录 风管及配件制作检验批质量验收记录 (I)(金属风管) 风管及配件制作检验批质量验收记录 (II)(非金属、复合材料风管) 部件制作检验批质量验收记录 风管系统安装检验批质量验收记录 (I)(送、排风、防排烟、除尘系 统) 风机安装工程检验批质量验收记录 空气处理设备安装检验批质量验收记 录(I)(通风系统) 风管与设备防腐检验批质量验收记录 吸风罩及其他空气处理设备安装检验 批质量验收记录 厨房、卫生间排风系统安装检验批质 量验收记录 通风空调系统工程系统调试检验批质 量验收记录 风管及配件制作检验批质量验收记录 (I)(金属风管) 风管及配件制作检验批质量验收记录 (II)(非金属、复合材料风管) 部件制作检验批质量验收记录 风管系统安装检验批质量验收记录 (I)(送、排风、防排烟、除尘系 统) 风机安装工程检验批质量验收记录 空气处理设备安装检验批质量验收记 录(I)(通风系统) 风管与设备防腐检验批质量验收记录 排烟风阀(口)、常闭正压风口、防 火风管安装检验批质量验收记录 通风空调系统工程系统调试检验批质 量验收记录 风管及配件制作检验批质量验收记录 (I)(金属风管) 风管及配件制作检验批质量验收记录 (II)(非金属、复合材料风管) 部件制作检验批质量验收记录

通风与空调分部分项划分表

通风与空调分部分项划分表
6
制冷设备系统
制冷机组安装;制冷剂管道及配件安装;制冷附属设备安装;管道及设备的防腐与绝热;系统调试
7
空调水系统
管道冷热(媒)水系统安装;冷却水系统安装;冷凝水系统安装;阀门及部件安装;冷却塔安装;水泵及附属设备安装;管道与设备的防腐与绝热;系统调试
3
除尘系统
风管与配件制作;部件制作;风管系统安装;除尘器与排污设备安装;风管与设备防腐;风机安装;系统调试
4
空调风系统
风管与配件制作;部件制作;风管系统安装;空气处理设备安装;消声设备制作与安装;风管与设备防腐;风机安装;风管与设备绝热;系制作;风管系统安装;空气处理设备安装;消声设备制作与安装;风管与设备防腐;风机安装;风管与设备绝热;高效过滤器安装;系统调试
建筑工程分部(子分部)、分项划分表
序号
分部工程
子分部工程
分项工程
8
通风与空调
1
送排风系统
风管与配件制作;部件制作;风管系统安装;空气处理设备安装;消声设备制作与安装,风管与设备防腐;风机安装;系统调试
2
防排烟系统
风管与配件系统;部件制作;风管系统安装;防排烟风口、常闭正压风口与设备安装;风管与设备防腐;风机安装;系统调试

风管与配件制作分项检验批质量验收记录

风管与配件制作分项检验批质量验收记录

风管与配件制作分项检验批质量验收记录通常包括以下内容:
1. 检验批名称:风管与配件制作
2. 检验批编号:唯一标识该检验批的编号
3. 工程部位:风管与配件在工程中的具体位置或用途
4. 施工单位:负责该检验批施工的单位或班组
5. 检验依据:用于验收的标准、规范、图集等文件名称及编号
6. 验收项目:根据相关标准和规范,列出所有需要验收的项目,如材料、尺寸、平整度、连接方式等
7. 验收标准:针对每个验收项目,明确具体的验收标准或允许偏差范围
8. 验收结果:对于每个验收项目,记录实际的验收结果,如合格、不合格等
9. 验收人员:参与该检验批验收的有关人员签名
10. 验收日期:完成该检验批验收的日期
根据实际情况,还可以增加其他需要的内容,如备注、整改意见等。

需要注意的是,不同的工程和项目可能对风管与配件制作有不同的要求和标准,因此在实际使用中,应结合具体工程要求和规范进行相应的调整和完善。

最新通风与空调检验批划分

最新通风与空调检验批划分

06120201
管道冲洗检验批质量验收记录
06120301
管道、 设备防腐检验批质量验收记录
06120401
系统灌水渗漏及排放试验检验批质量验收记录
06120501
管道、 设备绝热检验批质量验收记录
06120601
多联机 (热泵) 空调系统室外机组安装检验批质量验收记录
06180101
多联机 (热泵) 空调系统室内机组安装检验批质量验收记录
06110101
管道系统及部件安装检验批质量验收记录(II) ( 非金属管道)
06110102
水泵及附属设备安装检验批质量验收记录
06110201
管道冲洗检验批质量验收记录
06110301
管道、 设备防腐检验批质量验收记录
06110401
冷却塔与水处理设备安装检验批质量验收记录
06110501
防冻伴热设备安装检验批质量验收记录
部件制作检验批质量验收记录
06030201
风管系统安装检验批质量验收记录(Ⅰ)(送、排风、防排烟、除尘系 统)
06030301
风机与空气处理设备安装检验批质量验收记录
06030401
风管与设备防腐检验批质量验收记录
06030501
排烟风阀(口)、常闭正压风口、防火风管安装检验批质量验收记录 06030601
设备自控系统自动控制及系统智能控制软件调试检验批质量验收记 录
06200401
773573530.xls
06110601
773573530.xls
5
103
104
105
106
107
108
冷却水系统(12)
109

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243_2002

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243_2002

1 总则1.0.1 为了加强建筑工程质量管理,统一通风与空调工程施工质量的验收,保证工程质量,制定本规范.1.0.2 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。

1.0.3 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准)GB 50300—2001配套使用。

1.0.4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定.1.0.5通风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行有关标准规范的规定.2 术语2.0.l 风管 air duct采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成,用于空气流通的管道。

2.0.2 风道 air channel采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成,用于空气流通的通道.2.0.3 通风工程 ventilation worb送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称.2.0.4 空调工程 air conditioning works空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称.2.0.5 风管配件 duct fittings风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。

2.0.6 风管部件 duct accessory通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等.2.0.7 咬口seam金用薄板边缘弯曲成一定形状,用于相互固定连接的构造.2.0.8 漏风量 air leakage。

ie风管系统中,在某一静压下通过风管本体结构及其接口,单位时间内泄出或渗入的空气体积量。

2.0.9 系统风管允许漏风量 airsystempermlsslbleleakag。

rate按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量.2.0.10 漏风率 air system leakage rat;。

空调设备、除尘器等,在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值.2.0.11 净化空调系统 air cleaning system用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。

通风及空调工程与给排水、采暖工程子分部划分

通风及空调工程与给排水、采暖工程子分部划分

通风与空调分部工程子分部划分建筑给水、排水及采暖工程施工验收划分0601060206030604(净化空调系统)0605(制冷系统)0606(空调水系统)0607通风与空调工程分项工程质量验收记录(分项工程)(金属风管)GB 50243-2002(Ⅰ)060101060201060301060401(非金属、复合材料风管)GB 50243-2002(Ⅱ)060101060201060301060401(Ⅰ)主控项目060102060402(Ⅱ)一般项目060105060405(送、排风,防排烟,除尘系统)GB 50243-2002(Ⅰ)060103060203060303060403(空调系统)GB50243-2002(Ⅱ)(净化空调系统)GB 50243-2002(Ⅲ)通风机安装检验批质量验收记录表GB 50243-2002 060104060204060304060404(净化空调系统)GB 50243-2002(Ⅲ)060504060505060506060507060508GB 50243-2002 060601060602(金属管道)GB 50243-2002空调水系统安装检验批质量验收记录表(非金属管道)GB 50243-2002空调水系统安装检验批质量验收记录表(设备)GB 50243-2002(Ⅲ)060705管道与设备的防腐与绝热检验批质量验收记录表GB 50243-2002060705工程系统调试验收记录表GB 50243-2002 060100060200060300060400060500060600。

风管制作施工工艺标准

风管制作施工工艺标准

风管制作施工工艺标准(QB-CNCEC J0801-2004)l 适用范围本施工工艺标准适用于建筑工程通风与空调分部工程中送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统等子分部工程中风管与配件制作分项工程。

包括金属风管、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作。

2 施工准备2.1 原材料、半成品的要求所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定,并具有合格证明书或质量文件。

钢板、不锈钢板、铝板的厚度按设计执行,当设计无规定时,钢板厚度不得小于表⑴的规定;不锈钢板的厚度不得小于表⑵的规定;铝板的厚度不得小于表⑶的规定。

普通薄钢板要求表面平整光滑,厚度均匀,不得有裂纹、结疤等缺陷;镀锌钢板要求表面平整光滑,有镀锌层的结晶花纹,无明显锈斑、起皮、镀锌层脱落等弊病;不锈钢板应厚度均匀,表面光洁,板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷,加工和堆放避免与碳素钢材料接触;铝板应光泽度良好,无明显的磨损,表面不应有划伤等缺陷。

塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀,厚度一致,且表面无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。

硬聚氯乙烯板材表面平整,厚度均匀,不得有气泡、裂缝、分层等现象;板材的四角应成90°,并不得有扭曲翘角现象。

塑料焊条应表面光滑、均匀、紧密、无气孔,15℃进行180°弯曲时不断裂,塑料焊条应储存在不受阳光直接照射的清洁库房内。

复合风管的覆面材料须为不燃材料,内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级,且对人体无害。

净化空调工程的风管应选用优质镀锌钢板。

钢板厚度较大时,应选用冷轧薄板,不得采用热轧薄板;风管工作环境有腐蚀性时,宜采用不锈钢板。

其他辅助材料应符合相关产品技术标准及消防要求。

2.2 主要工机具施工机工具:剪板机、电剪、联合冲剪机、冲孔机、手动折方机、三辊卷圆机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、台钻、砂轮切割机、电动拉铆枪、电动角向磨光机、手电钻、电焊机、空压机及油漆喷枪等。

(通风与空调)分部、子分部、分项工程的划分

(通风与空调)分部、子分部、分项工程的划分
通风与空调分部工程的子分部划分
子分部工程
分项丄程
送、排风系统
风管与配件制作 部件制作 风管系统安装 风管系统与设备防腐 风机安装 系统调试
通风设备安装,消声设备制作与安装
防、排烟系统
排烟风口、常闭正压风口与设备安装
除尘系统
除尘器与排污设备安装
空调系统
空调设备安装,消声设备制作与安装,风管与设备绝热
净化空调系统
空调设备安装,消声设备制作与安装,风管与设备绝热, 咼效过滤器安装,净化设备安装
制冷系统
制冷机组安装,制冷剂管道及配件安装,制冷附属设备安装,管道及设备的防 腐民绝热,系统调试
空调水系统
冷热水管道系统安装,冷却水管道系统安装,冷凝水管道系统安装,阀门及部 件安装,冷却塔安装,水泵及附属设备安装,管道与设பைடு நூலகம்的防腐与绝热,系统 调试

通风与空调分部工程各子分部工程与分项工程相关表

通风与空调分部工程各子分部工程与分项工程相关表

子分部工程分项工程01送排风系统02防排烟系统03除尘系统04空调系统05净化空调系统06制冷设备系统07空调水系统08 09序号1 2 3 4 5 6 7 8 91011 12名称风管与配件制作080101 ,080201 ,080301,080401,080501风管部件与消防器制作080102,080105,080402,080405,080502,080505风管系统安装080103 ,080203 ,080303,080403,080503通风机安装080107 ,080207 ,080307,080407,080507通风与空调设备安装080304,080404,080504空调制冷系统安装080601空调水系统安装080701系统调试801 ,0802 ,0803 ,0804 ,0805,0806 ,0807●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●注:有●号者为该子分部工程所含的分项工程1、图纸及设计变更记录2、主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检(试)验报告3、隐蔽工程检查验收记录4、工程设备、风管系统、管道系统安装及验收记录5、管道试验记录6、设备单机试运转记录7、系统无负荷联合试运转与调试记录8、各检验批质量验收记录9、其他必须提供的文件或者记录080101□□□ 080201□□□ 080301□□□ 080401□□□ 080501□□□单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 施工单位 分包单位施工执行标准名称及编号施工质量验收规范规定1 材质品种、规格、性能及厚度2 防火风管材料及密封垫材料3 风管强度及严密性、工艺性检测4 风管的连接5 风管的加固6 矩形风管弯管制作及导流片7 净化空调风管 1 圆形弯管制作2 风管外观质量和外形尺寸3 焊接风管的制作4 法兰连接风管制作5 铝板或者不锈钢板风管6 无法兰圆形风管制作7 无法兰矩形风管制作8 风管的加固9 净化空调风管专业工长(施工员)验收部位 项目经理 分包项目经理施工单位 检查评定记录施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员: 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年 月 日第 4.2.1 条 第 4.2.3 条 第 4.2.5 条 第 4.2.6 条 第 4.2.10 条 第 4.2.12 条 第 4.2.13 条 第 4.3.1-1 条 第 4.3.1-2.3 条 第 4.3.1-4 条 第 4.3.2 条 第 4.3.2-4 条 第 4.3.3 条 第 4.3.3 条 第 4.3.4 条 第 4.3.11 条监理(建设) 单位验收记录主 控 项 目一 般 项 目080101□□□ 080201□□□ 080301□□□ 080401□□□ 080501□□□单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 施工单位 分包单位施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定1 材质品种、规格、性能及厚度2 复合材料风管的材料3 风管强度及严密性工艺性检测4 风管的连接5 复合材料风管法兰连接6 砖、混凝土风道的变形缝7 风管的加固8 矩形弯管制作及导流片 9 净化空调风管 1 风管制作 2 硬聚氯乙烯风管 3 有机玻璃钢风管4 无机玻璃钢风管5 砖、混凝土风管道6 双面铝箔绝热板风管7 铝箔玻璃纤维板风管8 净化空调风管专业工长(施工员)验收部位 项目经理分包项目经理施工单位 检查评定记录第 4.2.2 条 第 4.2.4 条 第 4.2.5 条 第 4.2.7 条 第 4.2.8 条 第 4.2.9 条 第 4.2.10 条 第 4.2.11 条 第 4.2.12 条 第 4.2.13 条 第 4.3.1 条 第 4.3.5 条 第 4.3.6 条 第 4.3.7 条 第 4.3.8 条 第 4.3.9 条 第 4.3.10 条 第 4.3.11 条施工班组长监理(建设) 单位验收记录施工单位检查评定结果项目专业质量检查员: 年 月 日监理(建设) 单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日一 般 项 目主 控 项 目080102□□□080105□□□080402□□□080405□□□080502□□□080505□□□单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称施工单位分包单位施工执行标准名称及编号施工质量验收规范规定1 普通风阀第5.2.1 条2 电动、气动风阀第5.2.2 条3 防火阀、排风阀(口) 第5.2.3 条4 防爆风阀设计规定5 净化空调系统风阀第5.2.5 条6 特殊风阀第5.2.6 条7 防排烟柔性短管第5.2.7 条8 消防弯管、消声器第5.2.8 条1 调节风阀第5.3.1 条2 止回风阀第5.3.2 条3 插板风阀第5.3.3 条4 三通调节阀第5.3.4 条5 风量平衡阀第5.3.5 条6 风罩第5.3.6 条7 风帽第5.3.7 条8 矩形弯管导流叶片第5.3.8 条9 柔性短管第5.3.9 条10 消声器第5.3.10 条11 检查门第5.3.11 条12 风口验收第5.3.12 条施工单位检查评定结果监理(建设)单位验收结论专业工长(施工员)项目专业质量检查员:监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)验收部位项目经理分包项目经理施工单位检查评定记录施工班组长年月日年月日监理(建设)单位验收记录主控项目一般项目080103□□□ 080203□□□ 080303□□□ 080403□□□ 080503□□□单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 施工单位 分包单位施工执行标准名称及编号施工质量验收规范规定1 风管穿越防火、防爆墙 第 6.2.1 条2 风管内严禁其他管线穿越 第 6.2.2 条3 易燃、易爆环境风管 第 6.2.2-2 条4 室外立管的固定拉索 第 6.2.2-3 条5 高于 80℃风管系统 第 6.2.3 条6 风管部件安装 第 6.2.4 条7 手动密闭阀安装 第 6.2.9 条8 风管严密性检验 第 6.2.8 条9 防水阀、排烟阀口安装 第 6.2.5 条 1 风管系统安装 第 6.3.1 条 2 无法兰风管系统安装 第 6.3.2 条 3 风管连接 第 6.3.3 条 4 风管支、吊架安装 第 6.3.4 条5 铝板、不锈钢板风管安装 第 6.3.1-8 条6 非金属风管安装 第 6.3.5 条7 风阀安装 第 6.3.8 条 8 风帽安装 第 6.3.9 条 9 吸、排风罩安装 第 6.3.10 条 10 风口安装 第 6.3.11 条专业工长(施工员)施工单位检查评定结果验收部位 项目经理 分包项目经理施工单位 检查评定记录施工班组长监理(建设) 单位验收记录监理(建设) 单位验收结论项目专业质量检查员: 年 月 日专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日一 般 项 目主 控 项 目080403□□□单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 施工单位 分包单位施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定1 风管穿越防火、防爆墙(楼板)2 风管内严禁其他管线穿越3 易燃、易爆环境风管4 室外立管的固定拉索5 高于 80℃风管系统6 风管部件安装7 手动密闭阀安装8 风管严密性检验 1 风管系统安装 2 无法兰风管系统安装 3 风管连接4 风管支、吊架安装5 铝板、不锈钢板风管安装6 非金属风管安装7 复合材料风管安装8 风阀安装9 风口安装专业工长(施工员)验收部位 项目经理 分包项目经理施工单位 检查评定记录施工班组长监理(建设) 单位验收记录施工单位检查评定结果项目专业质量检查员: 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日第 6.2.1 条 第 6.2.2 条 第 6.2.2-2 条 第 6.2.2-3 条 第 6.2.3 条 第 6.2.4 条 第 6.2.9 条 第 6.2.8 条 第 6.3.1 条 第 6.3.2 条 第 6.3.3 条 第 6.3.4 条 第 6.3.1-8 条 第 6.3.5 条 第 6.3.6 条 第 6.3.8 条 第 6.3.11 条一 般 项 目主 控 项 目080503□□□单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称施工单位分包单位施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定1 风管穿越防火、防爆墙2 风管安装3 高于80℃风管系统4 风管部件安装5 手动密闭阀安装6 净化风管安装7 真空吸尘系统安装8 风管严密性检验1 风管系统安装2 无法兰风管系统的安装3 风管安装的水平、垂直质量4 风管支、吊架5 非金属风管安装6 复合材料风管安装7 风阀的安装8 净化空调风口的安装9 真空吸尘系统安装不应大于10m10 水平度垂直度专业工长(施工员)验收部位项目经理分包项目经理施工单位检查评定记录施工班组长监理(建设)单位验收记录施工单位检查评定结果监理(建设)单位验收结论项目专业质量检查员:年月日专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人):年月日第6.2.1 条第6.2.2 条第6.2.3 条第6.2.4 条第6.2.9 条第6.2.6 条第6.2.7 条第6.2.8 条第6.3.1 条第6.3.2 条第6.3.3 条第6.3.4 条第6.3.5 条第6.3.6 条第6.3.8 条第6.3.12 条第6.3.7 条不应大于3/1000不应大于2/1000风口安装允许偏差位置和标高主控项目一般项目080107□□□ 080207□□□ 080307□□□ 080407□□□ 080507□□□单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称 施工单位 分包单位施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定1 通风机安装2 通风机安全措施 1 叶轮与机壳安装 2 轴流风机叶片安装3 隔振器地面4 隔振器支吊架(1)中心线的平面位移(2)标高5 (3)皮带轮轮宽中心平面偏移通风机安装 (4)传动轴 纵向允许 水平度 横向 偏差两轴芯径向位移(5)联轴器两轴线倾斜专业工长(施工员)验收部位 项目经理 分包项目经理施工单位 检查评定记录第 7.2.1 条第 7.2.2 条 第 7.3.1-1 条 第 7.3.1-2 条 第 7.3.1-3 条 第 7.3.1-4 条 10mm ± 10mm 1 mm 0.2/1000 0.3/1000 0.05 mm0.2/1000施工班组长监理(建设) 单位验收记录施工单位检查评定结果项目专业质量检查员: 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日主 控 项 目一般 项 目080304□□□单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 施工单位 分包单位施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定1 除尘器安装2 布袋与静电除尘器接地3 静电空气过滤器安装4 电加热器安装5 过滤吸收器安装 1 除尘器部件及阀安装(1)平面位移 2 除尘设备安装允许偏差 (2)标高每米(3)垂直度总偏差3 现场组装静电除尘器安装4 现场组装布袋除尘器安装5 消声器安装6 空气过滤器安装7 蒸汽加湿器安装专业工长(施工员)施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:验收部位 项目经理 分包项目经理施工单位 检查评定记录施工班组长年监理(建设) 单位验收记录月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日第 7.2.4-1~2 条 第 7.2.4-3 条 第 7.2.7 条 第 7.2.8 条 第 7.2.10 条 第 7.3.5-2-3 条 ≤10 mm ±10 mm≤2mm ≤10 mm 第 7.3.6 条 第 7.3.7 条 第 7.3.13 条 第 7.3.14 条 第 7.3.18 条一 般 项 目主 控 项 目080404□□□单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 施工单位 分包单位施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定1 空调机组的安装 第 7.2.3 条2 静电空气过滤器安装 第 7.2.7 条3 电加热器安装 第 7.2.8 条4 干蒸汽加湿器安装 第 7.2.9 条1 组合式空调机组安装 第 7.3.2 条2 现场组装的空气处理室安装 第 7.3.3 条3 单元式空调机组安装 第 7.3.4 条4 消声器安装 第 7.3.13 条5 风机盘管机组安装 第 7.3.15 条6 粗、中效空气过滤器安装 第 7.3.14 条7 空气风幕机安装 第 7.3.19 条8 转轮式换热器安装 第 7.3.16 条9 转轮式去湿器安装 第 7.3.17 条10 蒸汽加湿器安装 第 7.3.18 条11 变风量末端装置安装 第 7.3.20 条专业工长(施工员)施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:验收部位 项目经理 分包项目经理施工单位检查评定记录施工班组长年监理(建设) 单位验收记录月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日主 控 项 目一般 项 目080504□□□单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 施工单位 分包单位施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定1 空调机组的安装 第 7.2.3 条2 净化空调设备安装 第 7.2.6 条3 高效过滤器安装 第 7.2.5 条4 静电空气过滤器安装 第 7.2.7 条5 电加热器的安装 第 7.2.8 条6 干蒸汽加湿器安装 第 7.2.9 条 1 组合式净化空调机组安装 第 7.3.2 条 2 净化室设备安装 第 7.3.8 条 3 装配式洁净室安装 第 7.3.9 条4 洁净层流罩安装 第 7.3.10 条5 风机过滤单元安装 第 7.3.11 条6 粗、中效空气过滤器安装 第 7.3.14 条7 高效过滤器安装 第 7.3.12 条8 消声器的安装 第 7.3.13 条9 蒸汽加湿器安装 第 7.3.18 条专业工长(施工员)验收部位 项目经理 分包项目经理施工单位 检查评定记录施工班组长监理(建设) 单位验收记录施工单位检查评定结果项目专业质量检查员: 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日主 控 项 目一 般 项 目080601□□□单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称施工单位分包单位施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定主控项目123456789101112345678制冷设备与附属设备安装设备混凝土基础验收表冷器的安装燃油、燃气系统设备安装制冷设备严密性试验及试运行制冷管道及管配件安装燃油管道系统接地燃气系统安装氨管道焊缝无损检测乙二醇管道系统规定制冷剂管道试验制冷及附属设备安装模块式冷水机组安装泵安装制冷剂管道安装管道焊接阀门安装阀门试压制冷系统吹扫第8.2.1-1,3 条第8.2.1-2 条第8.2.2 条第8.2.3 条第8.2.4 条第8.2.5 条第8.2.6 条第8.2.7 条第8.2.8 条第8.2.9 条第8.2.10 条10mm±10mm第8.3.2 条第8.3.3 条第8.3.4- 1 ,2 ,3 ,4 条第8.3.4-5 ,6 条第8.3.5-2-5 条第8.3.5-1 条第8.3.6 条专业工长(施工员)施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:验收部位项目经理分包项目经理施工单位检查评定记录施工班组长年监理(建设)单位验收记录月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人):年月日平面位移(mm)标高(mm)一般项目080701□□□单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称施工单位分包单位施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定主控项目123456789101234钢制管道安装允许偏差(mm)56789系统的管材与配件验收管道柔性接管安装管道套管管道补偿器安装及固定支架系统与设备贯通冲洗、排污阀门安装阀门试压系统试压隐蔽管道验收焊接、镀锌钢管弯头的采用管道焊接连接管道罗纹连接管道法兰连接架空及室外(1)坐标地沟室内埋地架空及室外(2)标高地沟室内埋地(3)水平管DN≤100mm平直度DN>100mm(4)立管垂直度(5)成排管段间距(6)成排管段或者成排阀门在同一平面上钢塑复合管道安装管道沟槽式连接管道支、吊架阀门及其他部件安装系统放气阀与排水阀第9.2.1 条第9.2.2-3 条第9.2.2-5 条第9.2.5 条第9.2.2-4 条第9.2.4- 1,2 条第9.2.4-3 条第9.2.3 条第9.2.2-1 条第9.2.2-2 条第9.3.2 条条9.3.3 条第9.3.4 条251560±20±15±252L%,最大403L%,最大605L%,最大25153第9.3.6 条第9.3.6 条第9.3.8 条第9.3.10 条第9.3. 10-4 条专业工长(施工员)施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:验收部位项目经理分包项目经理施工单位检查评定记录施工班组长年监理(建设)单位验收记录月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人):年月日一般项目080701□□□单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 施工单位 分包单位施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定1 系统管材与配件验收 第 9.2.1 条2 管道柔性接管安装 第 9.2.2-3 条 3 管道套管 第 9.2.2-5 条4 管道补偿器安装及固定支架 第 9.2.5 条 5 系统冲洗、排污 第 9.2.2-4 条6 阀门安装 第 9.2.4-1 ,2 条7 阀门试压 第 9.2.4-3 条8 系统试压 第 9.2.3 条9 隐蔽管道验收 第 9.2.2-1 条 1 PVC-U 管道安装 第 9.3.1 条 2 PP-R 管道安装 第 9.3.1 条 3 PB 管道安装 第 9.3.1 条4 PEX 管道安装 第 9.3.1 条5 管道与金属支吊架间隔绝 第 9.3.9 条6 管道支、吊架 第 9.3.8 条7 阀门安装 第 9.3.10 条8 系统放气阀与排水阀 第 9.3.10-4 条专业工长(施工员)验收部位 项目经理 分包项目经理施工单位检查评定记录施工班组长监理(建设) 单位验收记录施工单位检查评定结果项目专业质量检查员: 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日主 控 项 目一 般 项 目080701□□□单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称 施工单位 分包单位验收部位 项目经理 分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定1 系统设备与附属设备 第 9.2.1 条2 冷却塔安装 第 9.2.6 条3 水泵安装 第 9.2.7 条4 其他附属设备安装 第 9.2.8 条 1 风机盘管机组等与管道连接 第 9.3.7 条 2 冷却塔安装 第 9.3.11 条3 水泵及附属设备安装 第 9.3.12 条4 第 9.3.13 条5 水过滤器等设备安装 第 9.3.10-3 条专业工长(施工员)施工单位检查评定记录施工班组长监理(建设) 单位验收记录施工单位检查评定结果项目专业质量检查员: 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日水箱、集水缸、分水缸、储冷罐等设备主 控 项 目安装 一 般 项 目080108□□□ 080207□□□ 080307□□□ 080409□□□ 080510□□□ 080605□□□ 080708□□□单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 施工单位 分包单位施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定1 通风机、空调机组单机试运转及调试 第 11.2.2.-1 条2 水泵单机试运转及调试 第 11.2.2.-2 条3 冷却塔单机试运转及调试 第 11.2.2-3 条4 制冷机组单机试运转及调试 第 11.2.2-4 条5 电控防火、防排烟阀动作试验 第 11.2.2-5 条6 系统风量调试 第 11.2.3-1 条7 空调水系统调试 第 11.2.3-2 条8 恒温、恒湿空调 第 11.2.3-3 条9 防、排系统调试 第 11.2.4 条 10 净化空调系统调试 第 11.2.5 条 1 风机、空调机组 第 11.3.1-2 ,3 条 2 水泵安装 第 11.3.1-1 条3 风口风量平衡 第 11.3.2-2 条4 水系统试运行 第 11.3.3-1 ,3 条5 水系统检测元件工作 第 11.3.3-2 条6 空调房间参数 第 11.3.3-4 ,5 ,6 条7 工程控制和监测元件及执行结构 第 11.3.4 条专业工长(施工员)施工单位检查评定结果验收部位 项目经理 分包项目经理施工单位检查评定记录施工班组长监理(建设) 单位验收记录项目专业质量检查员: 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日一 般 项 目主 控 项 目。

gb50300-2013新版分部分项工程划分

gb50300-2013新版分部分项工程划分

建筑工程分部分项工程划分
室外工程的单位工程、分部工程划分
人防工程分部分项工程划分
以下参考,本文为A3纸排版,打印时注意。

城镇市政道路、给排水、桥梁、隧道、照明、绿化、电力管沟、交通信号等单位工程、分部工程、分项工程、检验批的划分参考表
参照:《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008;《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008;《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008;《城市道路照明工程施工及验收规程》CJJ89-2001;《城市绿化工程施工及验收规范》CJJ/T82-99;《道路交通标志和标线》GB 5768-1999
园林建筑小品工程施工有哪些分项工程?1地基与基础2主体结构3 建筑及小品装饰装修4屋面工程5给水、排水工程6电气工程7绿化工程。

风管分部分项检验批

风管分部分项检验批

分部分项检验批
送风系统
1.风管与配件制作
2.部件制造
3.风管系统安装
4.风机与空气处理设备安装
5.风机与设备仿防腐
6.岗位送风
7.植物布风管安装
8.系统调试
排风系统
1.风管与配件制作
2.部件制造
3.风管系统安装
4.风机与空气处理设备安装
5.风机与设备仿防腐
6.吸风罩及其他空气处理设备安装
7.系统调试
风管与配件成品检验批质量验收记录
编号:001
编号:01
防、排烟系统编号:02
通风与空调分部工程质量验收记录编号:001
通风与空调子分部工程质量验收记录送风系统编号:
排风系统编号:。

5.27.1风管与配件制作(金属风管)工程检验批质量验收记录

5.27.1风管与配件制作(金属风管)工程检验批质量验收记录
9
净化空调风管
现场应保持清洁,存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时,应做防腐处理。风管法兰铆钉孔的间距,当系统洁净度的等级为1级~5级时,不应大于65mm;为6级~9级时,不应大于100mm。静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理。制作完成的风管,应进行第二次清洗,经检查达到清洁要求后应及时封口
风管与配件制作(金属风管)工程检验批质量验收记录
工程编号:电土验表:5.27.1(续表1)
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
主控项目
6
矩形弯管导流片
矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长内外同心弧形弯管。当采用其他形式弯管,平面边长>500mm时,必须设置弯管导流片
7
净化空调风管
矩形风管边长≤900mm时,底面板不应有拼接缝;>900mm时,不应有横向拼接缝。风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料,或采取镀锌或其他防腐措施,并不得采用抽芯铆钉。不应在风管内设加固框及加固筋,风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式。空气洁净等级为1级~5级净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂。镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏现象,如表层大面积白花、锌层粉化等
4
风管连接
风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。金属风管法兰材料规格不应小于现行标准的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距≤150mm;高压系统风管≤100mm。矩形风管法兰的四角部应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时,其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行

7.建筑工程工程报验资料详细资料组成(七)---通风与空调分部工程

7.建筑工程工程报验资料详细资料组成(七)---通风与空调分部工程

建筑工程工程报验资料详细资料组成(七)8、通风与空调分部工程8.1送排风系统子分部工程8.1.1风管与配件制造分项工程-1 风管与配件制作检验批(金属风管)1) 表B1-7工程报验单2) 表243-1风管与配件制作检验批质量验收记录(金属风管)-2 风管与配件制作检验批(非金属、复合材料风管)1) 表B1-7工程报验单2) 表243-2风管与配件制作检验批质量验收记录(非金属、复合材料风管) 8.1.2部件制作分项工程-1 风管部件与消声器制作检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-3风管部件与消声器制作检验批质量验收记录8.1.3风管系统安装分项工程-1 风管系统安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) C2-34-4风管漏风检测记录3) 表243-4风管系统安装检验批质量验收记录(送、排风、排烟系统)8.1.4空气处理设备安装分项工程-1 通风与空调设备安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-8通风与空调设备安装检验批质量验收记录(通风系统)8.1.5消声设备制作与安装分项工程-1 风管部件与消声器制作检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-3风管部件与消声器制作检验批质量验收记录-2 通风与空调设备安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-8通风与空调设备安装检验批质量验收记录(通风系统)8.1.6风管与设备防腐分项工程-1 防腐与绝热施工检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-15防腐与绝热施工检验批质量验收记录(风管系统)8.1.7风机安装分项工程-1 通风机安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-7通风机安装检验批质量验收记录8.1.8系统调试分项工程-1 系统调试1) C2-33-1设备单机试车记录2) C2-33-2制冷机组试运行调试记录3) C2-34-1通风、空调系统运行调试记录4) C2-34-2风量、温度测试记录5) C2-34-3除尘器、空调机漏风检测记录6) C2-34-4风管漏风检测记录7) C2-34-5房间室内风量测量记录8) C2-34-6网风量平衡记录9) C2-34-7空气净化系统检测记录10) C3-19通风、空调系统试运行试验记录11) 表243-17工程系统调试检验批质量验收记8.2防排烟系统子分部工程8.2.1风管与配件制作分项工程-1 风管与配件制作检验批(金属风管)1) 表B1-7工程报验单2) 表243-1风管与配件制作检验批质量验收记录(金属风管)-2 风管与配件制作检验批(非金属、复合材料风管)1) 表B1-7工程报验单2) 表243-2风管与配件制作检验批质量验收记录(非金属、复合材料风管) 8.2.2部件制作分项工程-1 风管部件与消声器制作检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-3风管部件与消声器制作检验批质量验收记录8.2.3风管系统安装分项工程-1 风管系统安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) C2-243-4风管漏风检测记录3) 表243-4风管系统安装检验批质量验收记录(送、排风、排烟系统)8.2.4防排烟风口、常闭正压风口与设备安装分项工程-1 通风与空调设备安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-8通风与空调设备安装检验批质量验收记录(通风系统)8.2.5风管与设备防腐分项工程-1 防腐与绝热施工检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-15防腐与绝热施工检验批质量验收记录(风管系统)8.2.6风机安装分项工程-1 通风机安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-7通风机安装检验批质量验收记录8.2.7系统调试分项工程-1 系统调试1) C2-33-1设备单机试车记录2) C2-33-2制冷机组试运行调试记录3) C2-34-1通风、空调系统运行调试记录4) C2-34-2风量、温度测试记录5) C2-34-3除尘器、空调机漏风检测记录6) C2-34-4风管漏风检测记录7) C2-34-5房间室内风量测量记录8) C2-34-6网风量平衡记录9) C2-34-7空气净化系统检测记录10) C3-19通风、空调系统试运行试验记录11) 表243-17工程系统调试检验批质量验收记录8.3除尘系统子分部工程8.3.1风管与配件制作分项工程-1 风管与配件制作检验批(金属风管)1) 表B1-7工程报验单2) 表243-1风管与配件制作检验批质量验收记录(金属风管)-2 风管与配件制作检验批(非金属、复合材料风管)1) 表B1-7工程报验单2) 表243-2风管与配件制作检验批质量验收记录(非金属、复合材料风管) 8.3.2部件制作分项工程-1 风管部件与消声器制作检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-3风管部件与消声器制作检验批质量验收记录8.3.3风管系统安装分项工程-1 表B1-7工程报验单-2 C2-34-4风管漏风检测记录-3 表243-4风管系统安装检验批质量验收记录(送、排风、排烟系统)8.3.4除尘器与排污设备安装分项工程-1 通风与空调设备安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-8通风与空调设备安装检验批质量验收记录(通风系统)8.3.5风管与设备防腐分项工程-1 防腐与绝热施工检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-15防腐与绝热施工检验批质量验收记录(风管系统)8.3.6风机安装分项工程-1 通风机安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-7通风机安装检验批质量验收记录8.3.7系统调试分项工程-1 系统调试1) C2-33-1设备单机试车记录2) C2-33-2制冷机组试运行调试记录3) C2-34-1通风、空调系统运行调试记录4) C2-34-2风量、温度测试记录5) C2-34-3除尘器、空调机漏风检测记录6) C2-34-4风管漏风检测记录7) C2-34-5房间室内风量测量记录8) C2-34-6网风量平衡记录9) C2-34-7空气净化系统检测记录10) C3-19通风、空调系统试运行试验记录11) 表243-17工程系统调试检验批质量验收记录8.4空调风系统子分部工程8.4.1风管与配件制作分项工程-1 风管与配件制作检验批(金属风管)1) 表B1-7工程报验单2) 表243-1风管与配件制作检验批质量验收记录(金属风管)-2 风管与配件制作检验批(非金属、复合材料风管)1) 表B1-7工程报验单2) 表243-2风管与配件制作检验批质量验收记录(非金属、复合材料风管)8.4.2部件制作分项工程-1 风管与配件制作检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-3风管部件与消声器制作检验批质量验收记录8.4.3风管系统安装分项工程-1 风管安装工程检验批1) 表B1-7工程报验单2) C2-34-4风管漏风检测记录3) 表243-5风管系统安装检验批质量验收记录(空调系统)8.4.4空气处理设备安装分项工程-1 通风与空调设备安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-9通风与空调设备安装检验批质量验收记录(空调系统)8.4.5消声设备制作与安装分项工程-1 风管部件与消声器制作检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-3风管部件与消声器制作检验批质量验收记录-2 通风与空调设备安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-9通风与空调设备安装检验批质量验收记录(空调系统)8.4.6风管与设备防腐分项工程-1 防腐与绝热施工检验批1) 表B1-7功臣报验单2) 表243-15防腐与绝热施工检验批质量验收记录(风管系统)8.4.7风机安装分项工程-1 通风机安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-7通风机安装检验批质量验收记录8.4.8风管与设备绝热分项工程-1 防腐与绝热施工检验批1) 表B1-7工程报验单8.4.9系统调试分项工程-1 系统调试1) C2-33-1设备单机试车记录2) C2-33-2制冷机组试运行调试记录3) C2-34-1通风、空调系统运行调试记录4) C2-34-2风量、温度测试记录5) C2-34-3除尘器、空调机漏风检测记录6) C2-34-4风管漏风检测记录7) C2-34-5房间室内风量测量记录8) C2-34-6网风量平衡记录9) C2-34-7空气净化系统检测记录10) C3-19通风、空调系统试运行试验记录11) 表243-17工程系统调试检验批质量验收记录8.5净化空调系统子分部工程8.5.1风管与配件制作分项工程-1 风管管配件制作检验批(金属风管)1) 表B1-7工程报验单2) 表243-1风管与配件制作检验批质量验收记录(金属风管)-2 风管与配件制作检验批(非金属、复合材料风管)1) 表B1-7工程报验单2) 表243-2风管与配件制作检验批质量验收记录(非金属、复合材料风管) 8.5.2部件制作分项工程-1 风管部件与消声器制作检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-3风管部件与消声器制作检验批质量验收记录8.5.3风管系统安装分项工程-1 风管系统安装检验批1) C2-34-4风管漏风检测记录2) 表243-6风管系统安装检验批质量验收记录(净化空调系统)8.5.4空气处理设备安装分项工程-1 通风与空调设备安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-10通风与空调设备安装检验批质量验收记录(净化空调系统) 8.5.5消声设备制作与安装分项工程-1 风管部件与消声器制作检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-3风管部件与消声器制作检验批质量验收记录-2 通风与空调设备安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-10通风与空调设备安装检验批质量验收记录(净化空调系统) 8.5.6风管与设备防腐分项工程-1 防腐与绝热施工检验批1) 表B1-7工程报验单8.5.7风机安装分项工程-1 通风机安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-7通风机安装检验批质量验收记录8.5.8风管与设备绝热分项工程-1 防腐与绝热施工检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-15防腐与绝热施工检验批质量验收记(风管系统)8.5.9高效过滤安装分项工程-1 通风与空调设备安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-10通风与空调设备安装检验批质量验收记录(净化空调系统) 8.5.10系统调试分项工程-1 C2-33-1设备单机试车记录-2 C2-33-2制冷机组试运行调试记录-3 C2-34-1通风、空调系统运行调试记录-4 C2-34-2风量、温度测试记录-5 C2-34-3除尘器、空调机漏风检测记录-6 C2-34-4风管漏风检测记录-7 C2-34-5房间室内风量测量记录-8 C2-34-6网风量平衡记录-9 C2-34-7空气净化系统检测记录-10 C3-19通风、空调系统试运行试验记录-11 表243-17工程系统调试检验批质量验收记录8.6制冷设备系统子分部工程8.6.1制冷机组安装分项工程-1 通风与空调设备安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) C2-31-1制冷系统气密性试验记录3) 表243-11空调制冷系统安装检验批质量验收记录8.6.2制冷剂管道及配件安装分项工程-1 通风与空调设备安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) C2-31-1制冷系统气密性试验记录3) 表243-11空调制冷系统安装检验批验收记录8.6.3制冷附属设备安装分项工程-1 通风与空调设备安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) C2-31-1制冷系统气密性试验记录3) 表243-11空调制冷系统安装检验批质量验收记录8.6.4管道及设备的防腐与绝热分项工程-1 防腐与绝热施工检验批1) 表B1-7工程报验单8.6.5系统调试分项工程-1 系统调试1) C2-33-1设备单机试车记录2) C2-33-2制冷机组试运行调试记录3) C2-34-1通风、空调系统试运行调试记录4) C2-34-2风量、温度测试记录5) C2-34-3除尘器、空调机漏风检测记录6) C2-34-4风管漏风检测记录7) C2-34-5房间室内风量测量记录8) C2-34-6网风量平衡记录9) C2-34-7空气净化系统检测记录10) C3-19通风、空调系统试运行试验记录11) 表243-17工程系统调试检验记录8.7空调系统子分部工程8.7.1管道冷热(煤)水系统安装分项工程-1 空调水系统安装(金属管道)检验批1) 表B1-7工程报验单2) C2-5隐蔽工程验收记录3) C2-17-1管道系统吹洗(脱脂)检验批4) C2-31-2冷冻水管道压力试验记录5) 表243-12空调水系统安装检验批质量验收记录(金属管道) -2 空调水系统安装(非金属管道)检验批1) 表B1-7工程报验单2) C2-5隐蔽工程验收记录3) C2-17-1管道系统吹洗(脱脂)检验记录4) C2-31-2冷水管道压力试验记录5) 表243-13空调水系统安装检验批质量验收记录(非金属管道) 8.7.2冷却水系统安装分项工程-1 空调水系统安装(金属管道)检验批1) 表B1-7工程报验单2) C2-5隐蔽工程验收记录3) C2-17-1管道系统吹洗(脱脂)检验记录4) C2-31-2冷冻水管道压力是验记录5) 表243-12空调水系统安装检验批质量验收记录(金属管道) -2 空调水系统安装(非金属管道)检验批1) 表B1-7工程报验单2) C2-5隐蔽工程验收记录3) C2-17-1管道系统吹洗(脱脂)检验记录4) C2-31-2冷水管道压力是验记录5) 表243-13空调水系统安装检验批质量验收记录(非金属管道) 8.7.3冷凝水系统安装分项工程-1 空调水系统安装(金属管道)检验批1) 表B1-7工程报验单2) C2-5隐蔽工程验收记录3) C2-17-1管道系统吹洗(脱脂)检验记录4) C2-31-2冷冻水管道压力试验记录5) 表243-12空调水系统安装检验批质量验收记录(金属管道) -2 空调水系统安装(非金属管道)检验批1) 表B1-7工程报验单2) C2-5隐蔽工程验收记录3) C2-17-1管道系统吹洗(脱脂)检验记录4) C2-31-2冷水管道压力试验记录5) 表243-13空调水系统安装检验批质量验收记录(非金属管道) 8.7.4阀门及部件安装分项工程-1 空调水系统安装(金属管道)检验批1) 表B1-7工程报验单2) C2-5隐蔽工程验收记录3) C2-17-1管道系统吹洗(脱脂)检验记录4) C2-31-2冷冻水管道压力试验记录5) 表243-12空调水系统安装检验批质量验收记录(金属管道) -2 空调水系统安装(非金属管道)检验批1) 表B1-7工程报验单2) C2-5隐蔽工程验收记录3) C2-17-1管道系统吹洗(脱脂)检验记录4) C2-31-2冷冻水管压力试验记录5) 表243-13空调水系统安装检验批质量验收记录(非金属管道) 8.7.5冷却塔安装分项工程-1 空调水系统安装(设备)检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-14空调水系统安装检验批质量验收记录8.7.6水泵及附属设备安装分项工程-1 空调水系统安装(设备)检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-14空调水系统安装检验批质量验收记录(设备)8.7.7管道与设备的防腐与绝热分项工程-1 防腐与绝热施工检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-16防腐与绝热施工检验批质量验收记录(管道系统) 8.7.8系统调试分项工程-1 系统调试1) C2-33-1设备单机试车记录2) C2-33-2制冷机组是运行调试记录3) C2-34-1通风、空调系统运行调试记录4) C2-34-2风量、温度测试记录5) C2-34-3除尘器、空调机漏风检验记录6) C2-34-4风管漏风检测记录7) C2-34-5房间室内风量测试记录8) C2-34-6网风量平衡记录9) C2-34-7空气净化系统检测记录10) C3-19通风、空调系统试运行试验记录11) 表243-17工程系统试验检验批质量验收记录。

风管与配件制作检验批(Ⅰ)(金属风管)质量验收记录

风管与配件制作检验批(Ⅰ)(金属风管)质量验收记录




验收项目
设计要求及
规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
材质种类、性能及厚度
4.2.1条
/
2
防火风管材料及密封垫材料
4.2.3条
/
3
风管强度及严密性、工艺性检测
4.2.5条
/
4
风管的连接
4.2.6条
/
5
风管的加固
4.2.10条
/
6
矩形弯管制作及导流片
4.2.12条
/
7
净化空调风管
4.2.13条
/
施工单位
检查结果
专业工长(施工员):
项目专业质量检查员:
年 月 日
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师
(建设单位项目专业负责人):
年 月 日
注:本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
/




1
圆形弯管制作
4.3.1-1条
/
2
风管外观质量和外形尺寸
4.3.1-2.3条
/
3
焊接风管
4.3.1-4条/4法兰风管作4.3.2条/
5
铝板或不锈钢板风管
4.3.2-4条
/
6
无法兰圆形风管制作
4.3.3条
/
7
无法兰矩形风管制作
4.3.3条
/
8
风管的加固
4.3.4条
/
9
净化空调风管
4.3.11条
风管与配件制作检验批质量验收记录

送风系统工程的分项工程

送风系统工程的分项工程

送风系统工程的分项工程
分部工程:通风与空调
子分部工程:1)送风系统(分项工程):风管与配件制作,部件制作,风管系统安装,风机与空气处理设备安装,风管与设备防腐,旋流风口、岗位送风口、织物(布)风管安装,系统调试
2)排风系统(分项工程):风管与配件制作,部件制作,风管系统安装,风机与空气处理设备安装,风管与设备防腐,吸风罩及其他空气处理设备安装,厨房、卫生间排风系统安装。

系统调试3)防排烟系统(分项工程):风管与配件制作,部件制作,风管系统安装,风机与空气处理设备安装,风管与设备防腐,排烟风阀(口)、常闭正压风口、防火风管安装,系统调试
4)除尘系统(分项工程):风管与配件制作,部件制作,风管系统安装,风机与空气处理设备安装,风管与设备防腐,除尘器与排污设备安装,吸尘罩安装,高温风管绝热,系统调试
5)舒适性空调系统(分项工程):风管与配件制作,部件制作,风管系统安装,风机与空气处理设备安装,风管与设备防腐,组合式空调机组安装,消声器、静电除尘器、换热器、紫外线灭菌器等设备安装,风机盘管、变风量与定风量送风装置、射流喷口等末端设备安装,风管与设备绝热,系统调试。

建筑工程分部工程、分项工程划分目录及编号

建筑工程分部工程、分项工程划分目录及编号
2。3。5填充墙砌体
分部工程
子分部工程
分项工程
3.建筑装饰
装修
3.1地面
3.1。1
基层
3.1。1.1基土
3.1.1。2灰土垫层
3。1。1。3砂垫层和砂石垫层
3。1.1.4碎石垫层和碎砖垫层
3。1。1.5三合土垫层
3。1.1.6炉渣垫层
3.1.1。7水泥混凝土垫层
3.1.1.8找平层
3。1。1.9隔离层
重锤夯实地基,强夯地基,振冲地基,砂
桩地基,预压地基,高压喷射注浆地基,
土和灰土挤密桩地基,注浆地基,水泥粉
煤灰碎石桩地基,夯实水泥土桩地基
4.桩基
锚杆静压桩及静力压桩,预应力离心
管桩,钢筋混凝土预制桩,钢桩,混凝土
灌注桩(成孔、钢筋笼、清孔、水下混凝土灌注)
6.混凝土基础
模板、钢筋、混凝土,后浇带混凝土,
专用灯具安装,插座、开头、风扇安装,
建筑照明通电试运行
7.防雷及接地安装
接地装置安装,避雷引下和变配电室
接地干线敷设,建筑物等电位连接,接闪
器安装
分部工程
子分部工程
分项工程
7.智能建筑
1.通信网络系统通信系统,卫及有线电视系统,公共广播系统
4.火灾报警及消防联动系统
火灾和可燃气体探测系统,火灾报警
备安装,风管与设备防腐,风机安装,系
统调试
3.除尘系统
风管与配件制作,部件制作,风管系
统安装,除尘器与排污设备安装,风管与设备防腐,风机安装,系统调试
分部工程
子分部工程
分项工程
1.地基与基础
1.无支护土方
1.土方开挖
2.土方回填
3.地基处理
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中国建筑第四工程局安装公司
广东全球通大厦(新址)机电安装工程风管与配件制作施工方案
版本:第1版
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批准:日期:
目录
1 工程概况 (1)
2 施工准备 (1)
2.1 材料要求及主要机具: (1)
2.2 作业条件: (1)
3 操作工艺 (1)
3.1 工艺流程 (2)
3.2 风管制作方法 (2)
3.3 支、吊架制作: (3)
4 质量标准 (3)
4.1 保证项目: (3)
5 成品保护 (3)
6 应注意的质量问题 (4)
7 安全技术措施 (4)
1 工程概况
广东全球通大厦(新址)是一幢现代化的综合性大楼。

工程位于广州市珠江新城F1-3地块,总建筑面积16,640平方米。

本工程主要由会议展览中心,通信生产区、员工活动区、后勤服务及物业管理区、办公区、地下车库及主要设备区、塔楼顶部设备区等部分组成。

总建筑面积约119,606平方米,建筑包括一栋38层153.5米高的主体建筑A和43.75米高的B栋建筑数码凯旋门,以及裙房建筑。

空调总面积76000平方米,占建筑面积63.5%。

通风空调工程包括:空调及通风、人防通风。

本工程地下室、裙楼及塔楼一般通风、空调和消防排烟风管采用镀锌钢板风管制作,其厚度如下:
2 施工准备
2.1 材料要求及主要机具
2.1.1 根据施工图纸及现场实际情况(风管标高、走向及与其它专业协调情况)按风管所服务的系统绘制出加工图,并按系统作好编号。

2.1.2 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。

2.1.3 剪板机、电冲剪、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、砂轮切割机、电动拉柳枪、台钻、手电钻、交流电焊机等。

2.2 作业条件
2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的地方或车间。

2.2.2 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置,并配有消防器材。

3 操作工艺
3.1 工艺流程
3.2 风管制作方法
风管制作的技术规定:
①风管尺寸的核定。

根据设计要求、图纸会审纪要,结合现场实测数据绘制风管加工草图。

板材下料前必须进行下料复核,复核无误后按划线形状进行剪切。

板材下料后在压口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角,倒角形状如下:
板材板材
机械倒角手工倒角
②板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口;矩形风管或配件的四角或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角;圆形弯管的组合可采用立咬口。

③划好折方线,在折方机上折方。

折方后的钢板用合缝机或手工进行合缝。

操作时,用力均匀,不宜过重。

咬口缝结合应紧密,不得有胀裂和半咬口现象。

④风管的加固:矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm时,应采取加固措施,本工程采用加固措施为:<800mm,用楞筋或楞线加固;≥800mm,用角钢加固。

楞筋或楞线加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。

b.角钢的加固,应排列整齐、均匀对称,其高度应小于或等于风管的法兰宽度。

角钢与风管的铆接应牢固、间隔应均匀,不大于220mm;两相交处应连接成一体。

⑤矩形风管弯管制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。

当采用其他形式的弯管,平面边长大于500 mm时,必须设置弯管导流片。

⑥矩形风管法兰有四根角钢或扁钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。

用切割机切断角钢或扁钢,下料调直后用台钻加工。

中、低压系统的
风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm。

矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。

⑦风管翻边应平整并紧贴法兰,应剪去风管咬口部位多余的咬口层,并保留一层余量;翻边四角不得撕裂,翻拐角边时,应拍打为圆弧形;涂胶时,应适量、均匀,不得有堆积现象。

3.3 支、吊架制作
a)按照设计图纸,根据土建基准线确定风管标高;并按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式、设置支、吊点。

支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定;支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。

b)风管支、吊架制作前,首先要对型钢进行矫正,矫正的方法有冷矫和热矫两种;小型钢材一般采用冷矫正,较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。

矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。

c)风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求,不得随意更改,开孔必须采用台钻或手电钻,不得用氧乙炔焰开孔。

4 质量标准
执行规范:《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002
4.1 保证项目:
4.1.1 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

检验方法:尺量和观察检查。

4.1.2 风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。

直管纵向咬缝应错开。

检验方法:观察检查。

4.1.3 风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷,纵向焊缝必须错开。

检验方法:观察检查。

4.1.4 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002。

5 成品保护
5.1 要保持镀锌钢板表面光滑洁净,放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,叠放整齐。

5.3 法兰用料分类理顺码放,露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。

5.4 风管成品应码放在平整,无积水,宽敞的场地,不与其它材料,设备等混放在一
起,并有防雨、雪措施。

码放时应按系统编号,整齐、合理,便于装运。

5.5 风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

5.6 严禁施工人员作业时在风管上面踩踏。

6 应注意的质量问题
6.1 支、吊架不得设置在风口、风阀、检查门及自倥机构处,离风口或插接管的距离不宜少于200 mm。

当水平悬吊的主、干风管长度超过20 m时,应设置防止摆动的固定支架,每个系统不应少于1个。

6.2 法兰垫料不应凸出法兰外面,连接法兰的螺栓拉力要均,方向一致(螺母在同一侧),以免螺孔受损。

6.3 风管在安装时不得碰撞或从架上摔下,连接后不得出现明显扭曲。

7 安全技术措施
1.工作地点应有足够的采光或照明设施。

2.进入加工场地操作前,应穿戴好劳动保护用品,并检查操作环境是否整洁,道路是否畅通。

严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工场地。

一切符合安全要求后方可开始加工制作。

3.电动机具应装设在室内或搭设在工棚内,防止暴晒雨淋,操作人员应严格遵守机械设备的安全技术操作规程。

不熟练人员应在有经验人员的带领下操作,不准独立操作。

4.进入现场操作时,应穿戴好劳动保护用品,并检查操作环境是否整洁,道路是否畅通,安全设施是否配套等,一切符合安全生产要求后再行施工。

严禁穿拖鞋进入施工现场。

5.风管部件搬运中的安全生产技术
a.搬运风管部件时,要对所搬运物体的体积和重量进行估计,确定用人力或车辆搬运。

用车辆搬运时应将风管部件绑牢。

b.装车不宜过高,在运输的风管上不得坐人。

c.装卸风管部件时,应戴手套;用人力车搬运时要绑牢,以防滑下伤人。

d.用人力抬运材料、风管部件时,要清理好道路。

两人以上操作或与其他工种交叉作业时,要统一指挥,相互配合。

抬设备、风管等时,应轻起轻放,不得随意抛丢,以免发生安全事故。

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