新材料、新工艺,新产品试制流程
新产品试制控制程序
新产品试制控制程序1目的规定了对新产品试制过程的控制要求，以保证新产品试制过程可控、可追溯及新产品的质量特性符合设计要求。
2适用范围适用于公司新产品试制过程的控制。
3职责3.1研发小组负责新产品试制的计划安排和试制前的准备状态检查，组织进行首件鉴定。
3.2质检人员负责对试制过程和产品进行监视和测量，组织产品质量评审。
4工作程序4.1新产品试制控制流程依据公司《产品研发及设计管理制度》。
4.2研发小组编制新产品试制计划流程，并根据设计图样和有关标准，编制各类技术文件。
编制完成后组织评审。
4.3新产品试制所涉及的新材料、新技术、新工艺，必须经过充分的论证或试验，通过评审，方可投入使用。
4.4研发小组组织试制前准备状态检查，检查的内容包括设计图样、工艺规程和技术文件的完整性；外购器材的检验状态；工艺装备、设备、计量器具完好状态；关键岗位人员的培训和上岗证以及生产环境。
检查结果填写在“生产前准备状态检查（评审）报告”中。
4.5组装人员按工艺规程组织试制生产，认真填写质量记录。
4.6为确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，研发小组根据试制计划流程安排适时组织首件产品的鉴定工作。
4.6.1首件鉴定组织研发小组负责组织鉴定小组，成员包括：a)有关设计人员;b)产品负责人;C)项目负责人;d)质量管理部门代表和有关检验人员；4.6.2首件鉴定的内容a) 技术文件(图样)的正确、完整、协调、有效性;b) 首件对设计要求的符合性;C) 选用器材符合规定要求;d) 加工设备、试验设备、检测设备、工艺装备和计量器具状态完好，符合规定要求;e)生产环境满足要求;f)质量原始记录正确、完整;g)首件质量与质量原始记录文实相符;h)操作人员和检验人员的资格满足要求。
4.6.3召开首件鉴定会，鉴定合格后，填写“首件鉴定报告” 。
若鉴定不合格时，将存在问题填写“质量问题报告单” ，提交有关部门查清原因，制定纠正措施，彻底纠正后重新组织鉴定。
新产品试制控制程序
新产品试制控制程序篇一：新产品试制控制程序tb1. 目的对新产品试制投资过程进行管控控制，以保证新产品质量通则满足新规定要求。
2 范围本程序适用于新产品试制过程的控制。
3 职责3.1 技术部负责组织新产品试制研制成功控制的归口管理，负责新产品试制代为的具体实施，制订试制过程中各种问题的解决措施及具体实施。
3.2技术部负责群众组织工艺评审、试制前将要状态检查、首件鉴定、产品质量评审。
3.3质量部负责新产品试制监督检查和协调，协助完成试制过程中所需的试验、检验、监控和测量。
3.4 部负责新产品试制前准备状态自查，新产品制定试制工艺过程的实施。
4 控制程序4.1工艺评审4.1.1一般要求工艺是各种生产要素进行组合的和方法。
任何一个设计要最终形成产品工艺是关键。
因此，在新市场营销和开发的适当阶段要组织组织工作工艺评审，以评价工艺符合明确要求设计要求的程度，从而及时发现和消除工艺文件的缺陷，保证工艺文件的正确性、合理性、可生产性和可检查性。
工艺评审会评审由技术部负责组织实施。
工艺评审主要包括的主要内容一般和：a) 工艺文件的评审；b) 关键件、重要件、关键工序的工艺规程的评审；c) 特殊工艺及特殊过程文件的评审；d) 采用的新技术、新工艺、新材料、新设备的评审。
4.1.2评审的准备和实施a) 技术部按要求提供服务评审文件和图表资料；b) 工艺评审组成员须要包括技术部技术部、质量部、生产部等；c) 工艺评审可依据产品的复杂程度和重要性会议评审和会签评审两种形式；d) 评审中提出的风险问题，由技术部分析处理，制定进一步改进和完善措施，质量部情况负责跟踪验证措施的开始实施情况；e) 评审由技术部填写评审记录，并保持。
f) 新产品试制过程的工艺文件进行评审后，方可转入下阶段指导生产。
g) 新产品工艺参数如有重大变化，应以会议评审的形式开展评审，对通过了评审的工艺文件仍需履行审批手续手续。
4.2 试制前准备状态检查在新产品制造前技术部负责组织对试制前准备状态进行检查，并形成《试制和生产充分准备准备状态检查表》。
新产品试制生产过程及产品总结
新产品试制生产过程及产品总结
新产品的试制生产过程是一个非常重要的环节，它涉及到从设计到制造的各个方面。
首先，试制生产过程通常从设计阶段开始。
设计团队会根据市场需求和客户反馈提出产品设计方案。
在确定设计方案后，工程师们会开始制作原型。
这个阶段需要进行多次测试和修改，以确保产品的功能和性能达到预期。
一旦原型被确认，就会进入试制阶段。
这个阶段涉及到选择合适的原材料和生产设备，建立生产流程和工艺。
试制生产过程需要进行大量的试验和调整，以确保生产出的产品符合设计要求。
在这个过程中，质量控制和工艺改进是至关重要的。
另外，试制生产过程还需要考虑到生产成本和效率。
工程师们会不断优化生产流程，以提高生产效率并降低成本。
同时，他们也需要确保产品的质量和稳定性。
在产品试制生产完成后，需要进行产品总结。
这个阶段涉及到对整个试制生产过程的回顾和总结。
团队会分析生产过程中遇到的问题和挑战，总结经验教训，并提出改进建议。
同时，他们还会对产品的性能和质量进行评估，以确定产品是否达到预期目标。
综上所述，新产品的试制生产过程涉及到设计、原型制作、试制生产和产品总结等多个环节。
每个环节都需要精心设计和严格控制，以确保最终生产出符合设计要求的产品。
同时，试制生产过程也是一个不断改进和提升的过程，团队需要不断总结经验，优化工艺，以提高产品质量和生产效率。
新产品开发控制程序流程—最新版本
新产品开发流程一、目的确保新产品开发顺利进行，确保新产品质量能达到设计规范，满足客户需要。
二、范围1、本公司所有新产品开发均适用。
2、产品分类2.1、A类属公司战略方向，对公司发展举足轻重，影响较大，且工艺不成熟的，需要重新设计制作工装模具、检测工具或需添置新设备的。
2.2、B类公司重要客户，重要的常规产品，且工艺不够成熟的，需要重新设计制作工装模具、检测工具或需添置新设备的。
2.3、C类与公司批量产品相同或类似，工艺成熟的，不需重新制作模具或工装夹具或仅因个别工序而添置简易工装夹具的，只改动某些尺寸即可的或直接外协的。
3、按产品分类不同，所执行开发阶段不同，具体按下表执行。
三、名词解释1、DFMEA：设计失效模式分析。
2、CPK：过程能力分析。
四、职责1、技术研发中心负责新产品开发全过程的组织、协调、实施工作，负责新产品设计和开发的策划。
2、采购中心负责开发所需物料的采购。
3、营销中心负责根据市场调研或分析，负责提交顾客使用新产品的标准和试验要求等相关资料。
4、品管中心负责新产品的过程质量控制，样品检验和相关试验。
5、研发中心试制车间负责新产品的试制。
6、事业部负责新产品的小批量验证试生产。
五、程序1、第一阶段：项目可行性评审—提出开发需求到开发设计批准前。
1.1根据市场需要或客户提出开发要求时，由营销中心负责取得相关开发原始资料，如图面、规格书、样品等，组织各相关部门进行评审，具体按附件1《新产品开发可行性评审会议流程》进行，会后填写表1《新产品开发可行性评审表》。
1.2若评估结果认为应设计变更或修改部分技术规格才可以时，由营销中心与客户协调，必要时向客户提出设计变更要求，并依协调结果重新评估差异项目。
1.3结果若判定可行，营销中心汇整《新产品项目开发可行性评审表》的评估结果，呈总经理。
经总经理批准后由营销中心通知报价部门进行报价作业。
1.4若判定为不可行，则由营销中心通知客户放弃开发。
2、第二阶段：项目报价、设计—开发计划核准后到产品设计完成。
新产品开发流程和基本工艺
一、新产品设计开发分成五个阶段：
项目立项阶段
客户技阶段
1 • 项目立项 2 • 客户技术要求转化及产品初期分析 3 • 产品过程开发阶段 4 • 试生产阶段 5 • 批量生产
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1、1项目立项阶段
整车开发日程 灯具A面、效果图、车身钣金 产品规范：外观、性能、配光、 品质要求、配合尺寸 试验要求:环境及试验条件
形成书面文件
间隙 高低差
样灯
产出相关文件
装车后产出相关文件
认证报告 试验报告 装车记录 测量系统分析报告 PPK 生产控制计划
5、小批量生产阶段
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 系列2
1 2 3 4 5 6 7
QC小组
技术部
生产部
产出相关文件
OK
✓— ✓—
3、产品过程开发阶段
产品要求
型腔材料 模板材料
冷却水路 浇口位置
顶出装置 模面处理
模穴数
团队
① 评估供应商的质量系统 质量部
② 评估供应商的技术力量、检 测能力、环境条件、生产能力
技术部 ② 评估供应商的服务态度
采购部
团队
外协件开发 技术协议
工装夹具制作
产出相关文件
1 产品特性清单
1、2新产品分析
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
公司技术部全体成员:
新产品试制控制程序
新产品试制控制程序1 目的对新产品的设计转化为可使用的产品加以控制，以保证试制出来的产品的质量特性符合设计和开发的要求。
2 使用范围本程序适用于军品和复杂、大型民品的试制工作。
3 职责3.1 技术副总对新产品试制过程中进行的工艺评审、试制前准备状态检验、首件鉴定和产品质量评审全面负责。
3.2科研所职责3.2.1科研所负责编制工艺总方案及工艺文件，组织实施工艺评审；对产品试制过程的制造质量进行控制。
3.3 生计科职责3.3.1生计科负责制定、下达新产品试制计划，组织各有关厂进行新产品试制，协调试制中出现的问题，及时对试制进展情况进行检查。
3.3.2在试制开始前，负责组织有关部门进行准备状态的检查。
3.4计检科负责试制过程的监视测量，适用时进行首件鉴定，组织产品质量评审。
3.5 各厂依据工艺文件组织生产；对零部件加工质量、产品的装配质量负责。
3.6 供应科负责新产品试制所用的原材物料及外购（外协）件的采购并保证质量。
4 工作程序4.1 工艺评审4.1.1 科研所在设计和开发的适当阶段进行工艺评审。
工艺评审的重点对象是工艺总方案、工艺说明书等指令性工艺文件、关键件、重要件、关键工序的工艺规程和特殊过程的工艺文件。
4.1.2工艺评审的类型主要有：工艺总方案的评审，工艺说明书的评审，关键件、重要件、关键工序的工艺文件评审，特殊过程工艺文件的评审，采用新工艺、新技术、新材料、新设备的评审。
4.1.3评审内容4.1.3.1 工艺总方案评审a.对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析说明；b.满足产品设计要求和保证制造质量的分析；c.对产品制造分工路线的说明；d.工艺薄弱环节及技术措施计划e.对工艺装备、试验和检验设备、以及产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案；f.材料消耗定额的确定及控制原则；g.制造过程中产品技术状态的控制要求；h.产品研制的工艺准备周期和网络计划，以及实施过程的费用预算和分配原则；i.对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；j.工艺标准化程度的说明；k.工艺总方案的动态管理情况。
新产品试制控制程序
新产品试制控制程序1【目的】对新产品试制过程进行控制，确保新产品试制的各个环节都在受控状态下进行，保证试制出来的产品质量特性符合设计和开发要求。
2【范围】本程序适用于本公司新产品试制的控制。
3【职责】3.1研发中心项目组负责新产品的设计和开发，编制新产品开发计划和研制网络计划，按程序组织技术评审和定型工作。
3.2工艺标准化办负责试制过程中进行首件鉴定，并负责组织工艺评审。
工艺标准化办负责工艺审查、工艺设计和标准化审查工作，负责处理车间生产制造过程中发生的与产品设计相关的工艺问题。
3.3质量部参与新产品试制各阶段的评审，负责试制过程新产品的监视和测量，同时对试制过程中发现的问题及时反馈至相关部门，参与新供方的考察及评定工作。
3.4中心试验站负责新产品的试验工作和试验过程中问题的及时反馈，做好试验记录。
3.5采购部负责新产品试制所用的原材料、元器件的采购工作，编制新产品合格供方名录，组织技术、质量、工艺相关人员对新增加供方的考察及评定工作。
3.6制造部负责新产品的试制生产工作。
负责试制阶段的生产组织及计划进程的控制，并负责把试制生产过程中发现的设计、工艺、物料等问题传递至相关部门。
3.7财务部负责新产品的成本核算工作。
4【程序】本程序所指的新产品是指新研制的产品，或结构、原理等有较大变化的已定型产品。
4.1新产品试制前准备阶段4.1.1项目组按计划规定时间完成新产品设计开发任务书、研制网络计划及新产品的设计文件，包括产品图样、制造与验收规范（技术条件）、试验大纲等技术文件。
4.1.2工艺标准化办按计划规定编制重要工序及关键工序工艺路线、工艺卡片、工时定额等工艺文件,并按计划规定时间组织相关人员进行工艺评审。
试制前，工艺标准化办应编制工艺方案，并组织有关部门对其进行评审，对工艺设计的正确性、经济性、合理性、可行性与先进性进行分析和评审，评价工艺是否能够确保生产出满足设计要求的产品。
4.1.3工艺标准化办办负责识别新产品试制过程中的新工艺、新材料及所需的新设备（含生产和检测设备），并传递至制造部试制小组和质量部。
新产品试制流程管理办法
新产品试制流程管理办法一、目的为了进一步加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新品开发按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本办法。
二、适用范围本办法适用于公司年度新产品开发总计划中的新产品、改进型新产品以及其他新产品-的试制工作三、职责3.1技术职责负责仲裁产品开发过程中的重大争议和分歧。
负责裁定开发计划书中立项评审的最终否决，同时裁定设计评审、设计验证和设计确认中的争议和分歧。
3.2 市场部职责负责根据客户要求及市场需求，进行必要的可行性分析，下达设计开发指令。
并负责提供新产品开发必要的开发信息（如样机、图纸、负载、客户标准等）。
负责新产品的送样、跟踪工作，负责客户试用信息反馈，制定小批试制计划和试制指令。
3.3 技术部职责3.3.1 技术部是公司新产品设计、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计和开发、试制工作。
对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核。
对新产品开发过程中技术部以外的其他相关责任部门或个人出现的违规、拖延等现象阻碍新产品试制进度的，可直接进行考核，并将考核结果上报综合管理部执行，以确保新产品开发、试制的有序进行。
3.3.2技术部开发设计科负责公司客户的技术服务与交流，并根据客户的标准或技术协议确定电机的电磁设计方案。
负责样机试制、检验标准的制定，并协助业务人员进行样机、小批试制的客户跟踪及确认跟进等工作。
3.3.3技术部工艺科负责新产品试制的工艺方案、工艺卡片、作业指导书、工装设计等工艺文件及生产技术准备工作；负责对样机中采用的新规格、新型号、新材料、新工艺物料，制定临时检验标准。
3.3.4 技术部负责对制造部提出的“试制信息反馈表”、质量部提出的“小批质量总结报告”中的异常问题进行分析、采取改进措施，并将改进效果传递至各相关部门。
负责对设计评审、设计验证、设计确认、试制等各阶段反映出的问题和存在的问题的协调组织解决。
GJB9001-C新产品试制控制程序
文件履历表文件名称文件编号原版本/次修订后版本/次修改原因及内容摘要或者修订号修订页次修订日期修订人审核人批准人对产品试制过程进行规范管理，及时发现和消除试制产品工艺方案、工艺文件的缺陷，杜绝未知风险发生，保证工艺方案、工艺文件的正确性、合理性、充分性、可生产性和可检性，确保试制产品质量可靠，满足顾客的要求。
本程序规定了任务接受、试制策划、工艺方案设计、工艺方案评审、试制前准备、首件鉴定、产品质量评审、工艺定型评审、总结归档等各阶段的详细要求。
合用于特定产品类铸件的试制。
3.1 技术部负责产品试制的组织实施；3.2 相关部门配合评审、试制和鉴定等工作；3.5 文控中心负责相关资料的归档。
工艺方案评审以产品设计图样、技术协议、有关条例、标准、规范，以及技术管理和质量保证要求等为主要依据。
a) 技术部产品工程师将设计的工艺方案，上报技术部，技术部组织相关部门和人员成立评审组，召开评审会，对工艺方案进行评审，并形成评审意见，履行签字手续。
b) 产品工程师负责记录、整理工艺方案评审中提出的问题和改进要求，填写《工艺评审报告》。
c) 产品工程师根据工艺方案的评审意见，编制完善工艺文件、规格卡等技术文件及组织改进模具工装等工艺设备。
4.1.2 工艺方案评审内容涉及产品工艺方案的工艺文件必须经评审组评审，重点评审以下方面：a) 产品特点、工艺参数、结构、精度要求的工艺分析及说明；b) 满足产品设计要求和保证创造质量的分析；c) 对产品生产路线的说明；d) 工艺薄弱环节及技术措施计划；e) 对工艺装备、试验和检测设备，以及生产设备的选择、鉴定原则和方案；f) 工艺装备选择的正确性、合理性；g) 创造过程中产品技术状态的控制要求；h) 对工艺方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和创造能力的评价；i) 工艺路线中涉及的特种工艺目录，及采取特种工艺的必要性和可行性分析；j) 采用新工艺、新技术的必要性和可行性，应用新材料的工艺性及所采用的新技术、新材料、新工艺危（wei）险性辨识和安全风险评估；k) 涉及的关键工序目录，以及关键工序制定的必要性和可行性分析；l) 工艺(文件、要素、装备、术语、符号等)标准化程度；m) 工艺文件完整、正确、统一、协调性；n) 产品首件鉴定安排。
GJB9001C：2017新产品试制过程控制程序(含附属表单)
版次
A/0
结果
合格
不合格
生产过程 检验
产品检验
鉴定结论 评审组 姓名
部门/单位 职称或职务
签字
备注
109
6.5 JL-09-05 《产品质量评审报告》
产品质量评审报告
编号：JL-09-05
项目/产品 编号
项目/产 品名称
评审地点 一．评审主要依据：
评审时间
程序文件 XXXX/B-2018
二．评审主要内容：
人员培训和资格认可情况 生产的组织与计划情况 检查情况：
整改验证情况：
检查评价和结论意见：
检查组长：
日期：
签检 名查 部 门
组 成 员
签名 107
程序文件 XXXX/B-2018
6.3 JL-09-03 《首件检验记录》
JL-09-03
首件检验记录
首件序号
名称
型号
批次
时间
设计特性
首件确认
序号 首件检验依据/主要技术要求 测量结果 测量设备 检验人员
103
6.5 JL-09-05 《产品质量评审报告》 6.6 JL-09-06 《小批试制申请单》
程序文件 XXXX/B-2018
104
6.1 JL-09-01 《工艺评审报告》
程序文件 XXXX/B-2018
内部资料 S
JL-09-01
工艺评审报告
产品名称：
编 制： 审 核： 标准化： 工 艺： 会 签： 批 准： 日 期： 版 本：
101
程序文件 XXXX/B-2018 c）评审关键件、重要件、关键工序以及特殊工序的工艺合理性、可行性； d）评审采用的新技术、新工艺、新材料、新设备合理性、可行性。 4.2 小批试制申请 新产品试制前，技术部发起《小批试制申请单》，提交新产品小批试制申请，各 协作部门进行评审，报请总经理审批；总经理审批通过后，下发各协作部门。 4.3 准备前状态检查 试制工作开展前由技术研发部组织对试制准备工作进行检查，并保存试制前准备 状态检查表，内容包括： a）设计图样、技术文件、工艺规程的完整性； b）外购器材的检验状态是否合格； c）生产设备、工艺装备、检测试验设备是否经过检定并处于适用状态； d）工艺文件有特殊要求的生产环境条件，如：温、湿度、清洁度等。 E）关键岗位（关键工序以及对试制进度、经济有重大影响的岗位）人员配置、 培训情况； 技术研发部负责人负责指挥和协调检查工作，检查组一般由技术研发部和生产中 心的专业技术人员和管理人员组成。 检查人员按照分工，确定检查项目，编制检查单，实施检查；并对其准备状态和 伴随风险做出客观的判断；对检查结果做出准确的评价。 4.4 首件鉴定 试制阶段除执行一般过程控制的规定外，还应编制首件鉴定目录，进行首件鉴定 。首件鉴定由技术研发部组织实施，形成《首件鉴定审查报告》，首件鉴定合格后方
(GJB9001C)新产品试制过程控制程序
Q/J BQ/JB 203-002 —2017代替 SG/SM-ST-013、SG/SM-ST-023新产品试制过程控制程序2017- 10- 20 发布 XXXXXX 有限公司X X X X X 有限公司管理标准2017- 10- 31 实施新产品试制过程控制程序1范围本程序规定了对新产品的设计转化为可使用的产品进行控制的方法和要求, 的质量特性符合设计和开发要求。
本程序适用于本公司的军品和复杂、大型民品的试制控制。
2规范性引用文件Q/JB 203-001-2017 设计和开发控制程序Q/JB 217-003-2017纠正措施控制程序3术语和定义新产品新产品是指相对于常规产品、老产品、已定型产品而言的，包括独创新产品、换代新产品、改进新 产品、仿制新产品、非标产品。
职责与权限本程序涉及相关部门及岗位人员职责权限如下:审进行全程监督，并对新产品试制各过程的输入和输出结果进行批准。
管理内容、方法与要求技术部在新产品试制时应按 《设计和开发控制程序》的要求编制新产品试制的《项目计划进度表》编制新产品的工艺总方案及工艺文件，组织编制新产品试制的 新产品试制的依据。
5.2 工艺评审5.2.1技术部负责在设计和开发的适当阶段对试制的新产品进行分级、分阶段的工艺评审，以评价工艺符合设计要求的程度，及时发现和消除工艺文件的缺陷，保证工艺文件的正确性、合理性、可生产性和可检查性。
工艺评审的主要内容一般应包括：工艺总方案、生产说明书等指导性工艺文件的评审； 关键件、重要件、关键工序的工艺规程的评审; 特种工艺及特种过程文件的评审；Q/JB 216-002-2017记录控制程序以确保试制出来的产品 a)b) c)d)e)技术部负责新产品试制过程的归口管理， 负责新产品试制方案的策划和组织实施； 负责编制工 艺总方案及工艺文件， 组织实施工艺评审；负责对试制过程进行有效控制， 制定试制过程中各 种问题的解决措施和具体实施；资材采购部负责新产品试制所用的原材物料及外购（外协）件的采购并保证质量； 生产计划部负责新产品试制计划的编制和下达，组织做好新产品试制的人员和场地设备等设施准备工作，组织相关部门进行试制前准备状态检查， 和进展情况进行检查； 品管部负责新产品试制过程中及外购、外协件的质量检验，负责试制过程中使用的计量器具的管理，适时进行首件鉴定，组织产品质量评审； 总工程师对新产品试制过程中进行的工艺评审、负责新产品试制过程中产品的加工、 试制试制前准备状态检查、首件鉴定和产品质量评5.1新产品试制的策划《质量保证大纲》及相关试制文件， 作为a) b) c)d)5.2.2a)b)c)d)e)5.2.3采用的新技术、新工艺、新材料、新设备的评审等。
新产品研发试制管理规定
新产品研发试制管理规定1、目的为了对新产品开发的全过程实施有效的控制、满足顾客的需求、提高企业的声誉，如期保质保量地完成新产品的试制任务，特制定本标准。
2、范围本标准适用于我公司按顾客提供的图样、样品开发新产品的过程。
包括公司已生产的、顾客要求进行技术更改的产品，其控制程序按本标准执行。
3、职责3．1 业务部：a)负责履行合同评审程序。
在合同评审单中，应明确地预测产品的市场前景、表述顾客的要求（如质量、时间、数量）；b)给技术中心提供新产品的图样、样件或更改指令，如果顾客或预见到市场对产品有特殊的要求，应提供详细的说明文件；c)适时地监控合同进程，对偏离合同评审要求的部门和责任人，有权做出处理并提出纠偏的要求；及时地与顾客沟通、协调，使公司的声誉不被损伤；d)负责新产品的送样、报验、结果反馈。
3．2 技术中心：a)负责参与合同评审，预算投资、确认公司的生产能力和开发时间满足合同的要求；b)根据评审通过的合同制定产品的开发计划、质量计划（需要时）、工艺方案、编制技术文件（包括外委模具的工艺方案确定）及模具设计，其余工作由外协厂家完成。
c)及时地检查开发计划的执行情况，对不能按计划要求完成工作的部门和责任人，即时做出处理并制定补救方案；对切实不能完成的计划，要及时反馈业务部推迟的时间并征得客户的确认，否则必须采取措施、满足顾客的需求；d)按时打样、报验、完善工装和技术资料。
3．3 采购部负责按期完成产品和工装所需材料、标准件的协作和采购等工作。
3．4 制造部负责及时完成试制用料、样品生产、模具调试和验收等工作。
3．5 品保部负责及时出具样件和模具验收的检验报告。
3．6 美达负责按期完成产品试制用原材料的准备和下料等工作。
3．7 各部门应高度重视新产品的开发工作，必须预见过程的不确定因素。
若不能按确定的时间完成的工作均应至少提前三天书面反馈原因，否则承担因此而带来的任何不良结果。
4、定义5、程序5．1 新产品开发工作流程图：业务部负责提供产品图样、样件及合同评审单技术中心负责技术经理或技术中心主任外协单位或技术中心负责外协单位或模具车间负责，采购部负责标准件和材料模具车间负责、制造部协同完成模具车间 、技术中心检查各项工作是否已完成技术下发样件通知单、制造部组织完成、品保部业务部负责 模具、技术、品保、制造部验收模具模具车间负责日常管理和维护5．2业务部负责把通过合同评审的各项要求和图样等资料提供给技术中心。
工艺工作的基本内容
工艺工作的基本内容一、产品预研制阶段的工艺工作：1、参加新产品的设计调研和用户访问2、参加新产品的设计和老产品的改进设计方案论证针对产品结构、性能、精度的特点和企业的技术水平、设备条件等进行工艺分析，提出改进产品工艺性的意见。
3、参加产品初样试验与工艺分析对按设计方案所研制的初样进行工艺分析，对产品试制中可采用的新工艺、新材料、新元器件及关键工艺技术进行可行性研究试验，并对引进的工艺技术进行消化吸收。
4、参加初样鉴定会参加初样鉴定会，提出工艺性评审意见。
二、产品设计性试制阶段的工艺工作（一）进行产品工艺审查1、工艺审查的目的是：使新设计的产品在满足技术的前提下符合一定的工艺性要求，尽可能在现有的生产条件下采用比较经济、合理的方法制造出来，并便于检测，使用和维修。
现有生产条件若不能满足设计要求时，及时提出新的工艺方案、设备、工装设计要求或外协加工的工艺性要求，提出技术改造的建议与内容。
及时向设计部门提供新材料、新型元器件和新工艺的技术成果，以便改进设计。
从生产制造的角度提出工艺继承性的要求，审查设计文件是否最大限度地采用了典型结构设计、典型线路设计，以便尽可能地采用典型工艺和标准工艺。
2、产品设计工艺性审查的基本要求是：（1）全面检查产品图制的工艺性、定位、基准、紧固、装配、焊接、调试等加工要求是否合理，所用的工艺是否正确可行。
（2）详细了解产品的结构，提出加工和装配上的关键问题以及工艺关键部件的工艺方案，协助解决设计中的工艺性问题。
（3）审查设计文件中采用的材料状态、尺寸公差、配合、粗糙度涂覆等是否合理审查采用的元器件的质量水增（合格质量水平、可焊性和失效率）以及元器件厂家是否为已选择指定的厂家。
（4）当本企业工艺技术水平不能达到设计文件的要求时，工艺人员应该建议改变设计或提出增添设备、工装的计划或提出外协的工艺性要求等，保证产品能设计文件的要求进行加工。
3、产品设计工艺性审查的内容：可按初步设计、技术设计和工作图设计三个阶段进行工艺性初审（1）产品初步设计阶段工艺性审查内容①从制造观点分析设计方案的合理性、可行性和可靠性。
新产品制样作业流程
新产品制样作业流程
一、立项申请
1. 产品经理根据市场情况或客户需求,提出新产品开发需求,填写《新产品立项申请表》。
2. 立项申请表经过评审后,由公司批准立项。
二、样品开发
1. 产品经理与设计部门沟通产品设计要求。
设计部门进行产品设计并提供设计图纸。
2. 采购部门根据设计图纸,采购样品所需的原材料和辅料。
3. 加工部门根据设计图纸,进行样品的加工制作。
制作过程中发现问题及时反馈设计部门修改设计方案。
4. 检验部门对制作好的样品进行检验,检查其与设计要求的符合性。
5. 若样品检验不通过,加工部门根据反馈进行改进,直至样品检验通过。
三、样品确认
1. 产品经理根据样品进行测试和评估,如果样品能满足设计要求,则签字确认。
2. 样品获得确认后,由文控部门进行样品档案管理。
四、小批量试产
1. 采购部门按批量生产需要,采购所需原材料。
2. 加工部门在样品确认的基础上,进行小批量试产。
3. 检验部门对试产产品进行抽检。
4. 若试产产品质量通过确认,则可进行批量生产;如果不通过,则需要返工改进。
五、批量生产
1. 根据试产结果和市场反馈,确定批量生产计划。
2. 采购部门采购足够的原材料。
3. 加工部门按计划组织生产。
4. 检验部门进行出厂检验。
5. 包装部门进行包装。
6. 仓储部门入库,并进行发货。
以上是新产品制样作业的基本流程,各部门需要紧密配合,确保产品质量,提高工作效率。
在实际操作中,需要根据具体情况进行灵活调整。
GJB版15新产品试制过程控制程序
股份有限公司QQMS – A版程序文件 QG/新产品试制过程控制程序编写日期审核日期批准日期受控状态发放编号2008年月日发布 2008年月日实施1目的与范围本程序的目的是对军工生产中新产品试制过程进行控制，以保证新产品质量满足规定要求，本程序适用于新开发产品的研制过程。
2引用标准及文件GJB 9001-2001《质量管理体系要求》QG/LIFT00-2008《质量手册》QG/LIFT 04-2008《不合格品控制程序》QG/LIFT 05-2008《纠正措施控制程序》QG/LIFT 06-2008 《预防措施控制程序》3定义本程序采用GJB 9001A 2001规定的定义和以下定义。
3.1开工条件新产品试制首次开工生产所具备的条件。
3.2开工条件检查对新产品试制开工生产是否符合规定条件所进行的检查活动。
4管理活动及其流程5职责5.1科技部科技部是本程序的归口管理单位，其职责是：a)组织新产品试制准备状态（即开工前）的检查、首件鉴定。
b)负责新产品质量评审。
5.2质量部质量部的职责是：a)参与新产品试制过程中的质量评审活动。
b)参与工艺评审，开工条件检查，首件鉴定。
5.2制造部和车间制造部和车间的职责是：a)负责新产品试制各个阶段（零件制造、组装、调试）的工艺评审。
b)负责新产品试制开工条件自查，提出首件鉴定申请。
6要求6.1工艺评审6.1.1工艺评审项目为a)产品图样标注的专用生产（工艺、试验说明书）。
b)采用的新工艺、新材料、新技术和新设备。
c)采用计算机辅助设计和辅助制造的关键、重要项目及其软硬件，数据传递方法与常规工艺加工部分（或构件）的协调方法。
d)其他根据需要确定的项目。
6.1.2工艺评审项目的确定与评审工艺技术员负责提出需要评审的具体项目，并填报工艺评审项目清单，送交科技部经理批准。
6.1.3工艺评审的实施6.1.3.1工艺评审的组织管理工艺评审工作由科技部经理主持，并成立由各车间、部门有经验的专业技术人员组成的评审组。
服装新产品的开发流程
所谓新产品一般是指在用途、构造、性能、材质、配色、艺术主题等某一方面或几方面具有新改善旳产品。
新产品是相对老产品而言旳。
服装公司具有活力，其重要因素之一就是要有源源不断旳新产品被开发出来。
新产品开发是从社会需求和公司需要出发，在调查研究和应用技术成果旳基本上，采用新材料、新工艺、新配色及新构思旳发明性活动。
作为公司旳一项重大战略性决策，它不仅是服装公司进行生产经营活动旳基本，同步也是提高竞争能力和增长经济效益旳重要手段。
1．服装新产品开发旳有关问题作为产品设计旳服装和作为艺术设计旳服装有着不同之处。
也可以说，注重自我体现旳艺术设计只是产品设计中旳一种局部问题。
公司在开发服装产品时，必须一方面解决市场、法律、组织、财务、运送、制造等外部条件和内部条件各方面旳问题，以尽量地减少产品风险，提高投资回报率。
(1) 市场是开发服装产品旳前提①开发服装新产品必须研究市场旳保障性，必须找出新产品旳确存在旳目前市场，或者新产品可以引起旳潜在市场。
②认真分析既有市场同类产品旳竞争状况。
分析本公司新产品旳特色、优势以及采用相应对策，战胜竞争对手旳也许性。
③必须考虑一种服装新产品面市所引起旳新一轮竞争。
必须作好充足准备，对付她人旳抄袭。
④考虑新产品投入市场旳最佳时机，或早或晚都会给公司带来不必要旳损失。
不仅要“眼疾手快”，并且要恰如其分，恰到好处。
⑤要考虑本公司旳产品构造，避免公司内部多种产品之间所导致旳竞争势态。
特别是有专卖店和固定客户网旳公司。
⑥服装公司非常讲究公司形象旳塑造及完整性。
新款样旳开发要考虑与否会与已经久负盛名旳产品旳艺术风格相冲突。
⑦要考虑新产品在销售方面有无特殊规定，如服装旳色彩和款式，有时会受宗教及伦理道德等社会背景方面旳影响。
特别是外贸服装，要仔细查阅销售地区旳民族禁忌。
(2) 注意法律有关问题①在考虑使用先进技术旳时候，要考虑与否波及专利保护问题。
否则，导致索赔就会得不偿失。
设计时或购买专利，或绕开专利。
GJB9001新产品试制控制程序
GJB9001新产品试制控制程序1 范围为了加强新产品科研试制工作管理，不断发展新产品，提高企业竞争能力和经济效益，特制定本标准。
本标准适用于我公司开发研制的一切新产品试制。
2 引用文件GB/T19000-2008 质量管理体系基础和术语GB/T19001-2008 质量管理体系要求GJB9001B-2009 质量管理体系要求GJB1405A-2006 装备质量管理术语3 职责3.1 总工程师总工程师对新品的试制工作负全部责任，并对每月试制情况进行一次检查，对存在的问题及时采取措施，主持新品鉴定定型工作。
3.2 新产品试制负责人对军工科研产品应由设计研究所所长或主任担任新产品试制负责人，负责产品试制准备状态检查工作，担任检查组长。
负责组织设计、工艺、质量、计划生产、物资供应等部门对试制的准备状态进行全面系统的检查，对其开工条件作出评价，以确保产品能保质、保量、按期交付并规避相关风险。
3.3 设计研究所负责试制准备状态检查的计划、组织与协调，负责做好首件鉴定工作的指导与汇总等工作。
3.4 技术部3.4.1负责制定试制产品的工艺总方案，并经审批；3.4.2负责保证产品试制所需的专用设备检定合格，新增加设备要按有关规定进行度运行，并检定合格，工装夹具等已经过检定或试用检定，并具有合格证明；3.4.3 负责保证新技术、新工艺、新材料，已进行了技术鉴定并符合设计要求；3.4.4 负责保证产品试制、检验和试验过程中所使用计算机软件产品经过鉴定，并能满足使用要求；3.4.5负责组织相关部门进行工艺评审,对工艺总方案和关键件、重要件工艺文件以及特殊过程的工艺文件进行评审。
3.5 计划生产部负责编制生产试制计划，在试制过程中，应及时了解情况并采取措施，并定期向主管经理和总工程师汇报试制进度情况。
3.6 生产单位负责确保按时完成试制计划，同时在试制过程中要按相关要求做好各种原始记录。
3.7 质量部3.7.1 负责新品试制阶段的质量管理工作；3.7.2 搞好试制过程中的质量检验。
新产品试制控制程序
新产品试制控制程序编制：审核：批准：颁布日期： 2019 年01 月 10 日实施日期：2019 年01 月 25日目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 引用文件 (1)4 职责 (1)5 工作程序 (1)5.1 新产品试制的时机 (1)5.2 新产品试制的要求 (2)5.2.1 工艺评审 (2)5.2.2 试制准备状态检查 (4)5.2.3 首件鉴定 (5)5.2.4 产品质量评审 (6)5.3 记录的保存 (6)6 输出记录 (7)1目的对新产品试制过程进行控制，以保证试制出来的产品的质量特性符合设计和开发的要求。
2适用范围本程序适用于对新产品试制过程的控制和管理。
3引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本文件的条款。
凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本部分。
凡是不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GJB1269A-2000 工艺评审GJB907A-2006 产品质量评审GJB1710A-2004 试制和生产准备状态检查GJB908A-2008 首件鉴定4职责a)技术部负责新产品试制过程的控制和管理：包括工艺评审、首件鉴定，试制前准备状态检查、产品质量评审；b)综合管理部协助技术部完成新产品试制过程中产品质量评审；c)总体项目部协助技术部完成新产品试制过程中的工艺评审，监督新产品试制过程其它活动的执行。
5工作程序5.1新产品试制的时机新产品试制的时机一般为：a)需要生产定型的产品，应在生产定型前进行新产品试制；b)如果只有设计定型（或鉴定，下同）、无生产定型时，定型样机的研制需按照新产品试制流程执行；c)顾客要求进行新产品试制时。
5.2新产品试制的要求新产品的试制是指新产品在完成设计与工艺准备之后，正式投产之前进行的试制生产，是将设计要求转化为可使用的产品的重要的一个环节，按计划开展工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审。
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编制：朱建群
2009-11-5
采供部：负责向技术部提出新材料测试的需求，并负责新材料的采购。
品质部：负责对新材料、新工艺、新产品的试制过程进行跟踪记录，并组织总结评审，给出最终结论。
调度室及各车间：调度室负责新材料、新工艺、新产品试制的安排，各车间负责试制过程的实施及记录。
5.内容：
流程
权责人员
工作内容描述
记录/表单
技术部主管
采供部主管
《新材料、新工艺、新产品试用（制）单》
技术部主管
技术部下发《新材料、新工艺、新产品试用（制）单》至各部门（加工中心调度室、品质部、采供部及其他相关部门）
《新材料、新工艺、新产品试用（制）单》
品质部主管
各车间质量督导员
1、品质部负责试用、制作过程的全程跟踪，填写新材料、新工艺、新产品试用（制）过程记录。
2、各车间质量督导员负责填写新材料、新工艺、新产品试用（制）过程的生产工艺、设备加工参数。（例如温度、压力、时间等）以及实际制作工艺路线。
《新材料、新工艺、新产品试用（制）单》
品质部及各部门主管
质量督导员
1.品质部组织各相关部门（技术部、生产车间、采供部等）相关人员进行评审，对新材料试用情况，新工艺新产品试制结果和工艺难度，成品质量进行评估。
2.各部门填写评审意见。
技术部主管
1.技术部根据评审结果，确定新的工艺路线，编制新的工艺文件和图纸等资料。并定出新工艺文件试行时间周期，书面发出《新工艺试行通知》。
2.技术部将新工艺试行文件及ห้องสมุดไป่ตู้行通知下发到加工中心调度室、品质部、采供部、仓储部等各相关部门。各部门接收技术部下发的工艺文件或新工艺试行通知，作为新材料、新工艺、新产品量产的依据。
1.技术部根据销售部门接单情况，适时提出《新材料、新工艺、新产品试用（制）申请单》。
2.如果采供部因为降低成本、使用替代品等原因，需要试用新材料，由采供部向技术部提出需求，技术部提出《新材料、新工艺、新产品试用（制）申请单》。
《新材料、新工艺、新产品试用（制）单》
生产加工中心副总
生产加工中心副总对《新材料、新工艺、新产品试用（制）单》进行审核签字。
1.目的：为了规范新材料、新工艺、新产品的试用（制）作业流程，保证采集到准确的数据和信息，给量产提供正确的指导，特制定本流程。
2.适用范围：适用于新材料、新工艺、新产品的试用（制）全过程。
3.定义：无。
4.权责：
技术部：负责提出《新材料、新工艺、新产品试用（制）申请单》，根据试制结果确定工艺，并发出工艺文件。
《新工艺试行通知》
质量督导员
品质部主管
技术部主管
1.新资料试行期间可由生产加工中心工艺技术人员根据实际情况对工艺文件做实时调整，但必须由质量督导员做记录。
2.试行结束后由品质部提交试行结论，技术部对工艺文件作进一步的修订，定稿。
技术部主管
1.技术部将最终定稿的工艺文件统一发放给生产加工中心调度室，品质部，并将旧文件收回销毁。